地下室混凝土施工技術(shù)安全交底課件

1、*項目地下室抗?jié)B混凝土施工安全技術(shù)交底會主要會議議程：1、張*組織與會人員簽到2、分包經(jīng)理對工人交底，布置澆筑施工值班干部3、李*、王*按本PPT強調(diào)技術(shù)要點4、張*進行混凝土澆筑安全交底5、與會人員對書面交底簽字6、研討、結(jié)束混凝土的澆筑與振搗1、混凝土澆筑前的準備工作地下混凝土澆筑必須確保施工人員尤其振動操作手的固定，不得隨意更換操作人員，操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，每一班必須有明確的管理人員跟班作業(yè)，確保混凝土澆筑施工全面得到有效控制。混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查。檢查模板的位置、標高、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；

2、檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；鋼筋、模板、水電預埋等各專業(yè)必須派人看管各自成品，如有變形損壞等現(xiàn)象，應立即整改至合格，保證混凝土澆筑的連續(xù)不間斷。2 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)場后，其坍落度應保持在100-140mm。誤差允許范圍20mm。商品混凝土到場后，如坍落度偏小，嚴厲禁止人為向混凝土中加水攪拌，必須由專業(yè)人員把關(guān)適當加減水劑二次攪拌方可使用，或者將混凝土用于別處。混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，混凝土自高處傾落時，其自由傾

3、落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等。 地下室混凝土的澆筑工作，必須連續(xù)進行。施工班組按施工布署分成兩個組，就餐時間保證有后備人員接替施工。 混凝土必須在90分鐘內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過45分鐘，交接處用振搗棒不間斷的攪動。泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要

4、加強養(yǎng)護，防止龜裂。 表4.19 混凝土澆筑層厚度 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層厚度(mm) 1插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍，400mm左右 2表面振動 2003人工搗固 在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 2502001504輕骨料 混凝土 插入式振搗器 表面振動(振動時須加荷) 300200(2) 施工縫的留設(shè)與處理 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當繼續(xù)澆混凝土時，形成了接縫，即為施工縫。本工程除了技術(shù)要求設(shè)置的施工縫，不

5、允許私自留設(shè)任何施工縫。底板必須嚴格保證連續(xù)澆筑。 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。（一天以上，用腳踩無印痕，用力搓不破皮即可 ） 施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應仔細搗實，使其新舊砼緊密結(jié)合。 (3) 混凝土的澆筑方法先澆集水坑底板混凝土，芯模底部必須留振動孔。澆好集水坑底板后可暫澆筑其他地梁部位。在坑底板混

6、凝土初凝前澆筑坑壁混凝土。（初凝時間為45分鐘左右）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。原則是保證主梁連續(xù)澆筑，次梁與板臨時間歇邊線應平行于短邊。3 混凝土的振搗澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題。 振搗混

7、凝土操作時應注意千萬不要振壞預埋的PVC電氣管道。注意保護其他預埋箱、盒等物體。(1) 內(nèi)部振動器 內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖4.30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 插入式振動器操作要點： 插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為4045。 振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式?；炷练謱訚仓r，應將振動棒上下來回抽動50100mm；同時，還應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右。每一振搗點的振搗時間一般為2030

8、s。 使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 (2) 表面振動器 表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。 這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。本工程地下室底板不采用。4、 混凝土的養(yǎng)護混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下室抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間為14天。 灑水養(yǎng)護是用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，

9、經(jīng)常灑水使其保持濕潤。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。它是將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進行。 混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。5、 混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治（1）混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查。 施工過程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還

10、應及時進行抽查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查?；炷琉B(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查?；炷恋目箟簭姸葢詷藴柿⒎襟w試件(邊長150mm)，在標準條件下(溫度203C和相對濕度90%以上的濕潤環(huán)境)養(yǎng)護28d后測得的具有95%保證率的抗壓強度。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應符合表4.20的規(guī)定；當有專門規(guī)定時，尚應符合相應的規(guī)定?；炷帘砻嫱庥^質(zhì)量要求：不應有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。 表4.20 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm)抽驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10

11、墻、柱、梁 8剪 力 墻 5垂 直 度 層高50m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高層高10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高30 截面尺寸 +8-5鋼尺檢查 項目 允許偏差(mm)抽驗方法 電 梯 井 井筒長、寬對定位中心線 +250鋼尺檢查 井筒全高 H/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度 82m靠尺和塞尺檢查 預埋設(shè)施中心線位置 預埋件 10鋼尺檢查 預埋螺栓 5預埋管 5預留洞中心線位置 15鋼尺檢查 6、 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)

12、構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表4.21確定。表4.21 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其它鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)

13、部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能 有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他有不影響使用功能的外表缺陷 混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下： 蜂窩 由于混凝土配合比不準確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。麻面 模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠

14、，接縫不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿。露筋 澆筑時墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護層處漏振或振搗不密實而造成露筋?？锥?混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞。縫隙和薄夾層 主要是混凝土內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。 裂縫 構(gòu)件制作時受到劇烈振動，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護不及時等，以及構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時位置不當或受到碰撞。產(chǎn)生混凝土強度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)計、攪拌及運輸、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護等四個方面的原因造成的。 配合比設(shè)計方面有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性；另外，套用混凝土配合比時選用不當及外加劑用量控制不準等，都有可能導致混凝土強度不足。分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。攪拌方面任意增加用水量，配合比稱料不準，攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等造成攪拌不均勻，導致混凝土強度降低。現(xiàn)場澆搗方面主要是施工中振搗不實，漏振或過振，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。 養(yǎng)護方面主要是不按規(guī)定的方法、時間對混凝土進行妥善的養(yǎng)護，以致造成混凝土強度永久性損失。本工程為摻加外加劑的抗?jié)B混凝土，必須保證混凝土表面濕潤14天以上。 1)常