儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝文件

1、儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝文件流量儀表分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施性質(zhì)：受控文件分發(fā)號(hào)：編號(hào)：制發(fā)部門：編制：審核：批準(zhǔn)：200年 月曰200年 月曰 200年 月曰一、工程概況二、施工方法和技術(shù)要求2. 1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化儀表安裝工程SY4031932. 2基本規(guī)定2. 2.1安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道 或構(gòu)件的連接及牢固部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。2. 2. 2設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。2. 2.3直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝

2、，當(dāng)必須與管道同時(shí) 安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。2. 2. 4直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力 試驗(yàn)。2. 2.5儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中 應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。2. 2. 6對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損 壞的措施。2. 3施工準(zhǔn)備材料品種規(guī)格：型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和 短缺。質(zhì)量要求：包裝及密封良好；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件 和質(zhì)量證明書齊全；本規(guī)范有關(guān)條文中對外觀檢查的規(guī)定；核查進(jìn)場儀表其型號(hào)、 規(guī)格數(shù)量及

3、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，送檢合格后方可進(jìn)行安裝。主要機(jī)具2. 3.2. 1 施工工具：電焊機(jī)、氣焊工具等。2. 3. 2. 2測量工具：直尺、直角拐尺、鋼卷尺。作業(yè)條件工藝管道上的流量計(jì)應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2. 4施工工藝工藝流程圖操作方法及技術(shù)措施2.4.2. 1節(jié)流元件安裝應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并進(jìn) 行檢定。2. 4. 2. 2節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。2. 4. 2. 3節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合：測量氣體流量 時(shí)，在管道的上半部；測量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道水平中心線成0-45 度夾角范圍內(nèi)；測量蒸汽流量時(shí)，在

4、管道的上半部與管道水平中心線成0-45度夾 角范圍內(nèi)。2. 4. 2.4節(jié)流件的安裝方向，必須是流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面， 孔板的銳邊應(yīng)迎著被測液體的流向。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板，若有排泄孔時(shí)，當(dāng)流體為液體時(shí)，排泄孔 應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)，排泄孔應(yīng)在管道的正下方。環(huán)室上有“ + ”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭 頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。2. 4. 2.7節(jié)流元件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1度。2. 4. 2. 8安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑,夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。檢查儀表接口規(guī)格、尺寸、墊

5、片、材質(zhì)等，是否能和儀表配套，并符合設(shè)計(jì)與 規(guī)定要求，儀表單體校驗(yàn)合格。2. 4. 2. 10 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的管道上，其中心線與沿垂線間的夾角不應(yīng)超過 2度，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。2.11渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。2.12渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。2. 13電磁流量計(jì)外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng) 接地；電磁流量計(jì)在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，

6、被測流體的流向應(yīng)自下而上，在 水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；流量計(jì) 上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人工接地裝置的最小尺寸允 許 偏 差 項(xiàng) 目項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差(mm)實(shí)得分?jǐn)?shù)規(guī)定分值合格率(%)項(xiàng)目實(shí)得分?jǐn)?shù)12345678910*1轉(zhuǎn)子流量計(jì)錐形管垂直度22集中安裝的差壓計(jì)和變送器底部標(biāo)高33成對安裝的隔離器、冷凝器、集氣器和沉降器底部標(biāo)高22.6成品保護(hù)其他工種在作業(yè)時(shí)，注意不要損壞流量儀表。2.7職業(yè)健康、安全、環(huán)保措施2. 7. 1現(xiàn)場人員穿戴工作服、工作鞋帽。2. 7. 2嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2. 7.3進(jìn)行安裝施工時(shí)，相應(yīng)

7、設(shè)備必須完好，操作人員必須持證上崗。技術(shù)措施會(huì)簽欄技術(shù)交底 主持人交底人工長質(zhì)量檢查員安全員交底日期接受班組接受交底人物位儀表分項(xiàng)工程 施工技術(shù)措施性質(zhì)：受控文件分發(fā)號(hào)：編號(hào)：制發(fā)部門：編制：審核：批準(zhǔn)：200年 月 日200年 月 日200年 月 日一、工程概況二、施工方法和技術(shù)要求2. 1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化儀表安裝工程SY4031-932. 2基本規(guī)定取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2. 2.2安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。2. 2.3取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)

8、行壓力試驗(yàn)。2. 2. 4安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道 或構(gòu)件的連接及牢固部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。2. 2.5直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力 試驗(yàn)。2. 2.6儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中 應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。2. 2.7對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損 壞的措施。2. 3施工準(zhǔn)備材料2.3.1. 1品種規(guī)格：型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短 缺。質(zhì)量要求：包裝及密封良好；銘牌標(biāo)志、附件

9、、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全；本規(guī)范有關(guān)條文中對外觀檢查的規(guī)定；核查進(jìn)場儀表其型號(hào)、 規(guī)格數(shù)量及技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，送檢合格后方可進(jìn)行安裝。主要機(jī)具2. 3.2. 1施工工具：電焊機(jī)、氣焊工具等。測量工具：直尺、直角拐尺、鋼卷尺。作業(yè)條件工藝管道、設(shè)備上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2. 4施工工藝工藝流程圖操作方法及技術(shù)措施2. 4. 2. 1物位取源部件的安裝位置，應(yīng)安裝在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料 沖擊的地方。2. 4. 2. 2雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合：安裝前檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；應(yīng)垂直安裝，其 中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。2. 3安裝浮球式液位儀表的

10、法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。2. 4. 2.4靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。2. 4. 2. 5檢查儀表接口規(guī)格、尺寸、墊片、材質(zhì)等，是否能和儀表配套，并符合設(shè)計(jì)與 規(guī)定要求，儀表單體校驗(yàn)合格。2. 4. 2. 6用差壓計(jì)或差壓變送器測量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫 米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人工接地裝置的最小尺寸允 許 偏 差 項(xiàng) 目項(xiàng)目規(guī)定值允許 偏差 (mm)實(shí)得分?jǐn)?shù)規(guī) 定 分 值合格率(%)項(xiàng)目 實(shí)得 分?jǐn)?shù)12345678910*1取 源 部 件

11、安 裝雙室平衡容 器中心點(diǎn)與正 常液 位重 合2502浮子式液位計(jì)安裝浮子導(dǎo)向裝置 垂直度每米M2,全WW2050外浮筒垂直度22.6成品保護(hù)其他工種在作業(yè)時(shí)，注意不要損壞物位儀表。2.7職業(yè)健康、安全、環(huán)保措施2. 7. 1現(xiàn)場人員穿戴工作服、工作鞋帽。2. 7. 2嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2. 7. 3進(jìn)行安裝施工時(shí)，相應(yīng)設(shè)備必須完好，操作人員必須持證上崗。技術(shù)措施會(huì)簽欄技術(shù)交底主持人交底人工長質(zhì)量檢查員安全員交底日期接受班組接受交底人執(zhí)行器分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施性質(zhì)：受控文件分發(fā)號(hào):編號(hào):制發(fā)部門:編制:審核:批準(zhǔn):200年 月 日200年 月 日200年 月 日、工程概況、施工方法和技術(shù)要求2.

12、1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn):自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002SY403193石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化儀表安裝工程2. 2基本規(guī)定2. 2.1安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及牢固部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。2. 2. 2設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。2. 2. 4直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。

13、施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。2. 2. 6對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。1、溫度儀表分項(xiàng)工程2、壓力儀表分項(xiàng)工程3、流量儀表分項(xiàng)工程4、物位儀表分項(xiàng)工程5、執(zhí)行器分項(xiàng)工程6、儀表線路分項(xiàng)工程7、儀表管路分項(xiàng)工程8、儀表試驗(yàn)及調(diào)試分項(xiàng)工程2. 3施工準(zhǔn)備材料1品種規(guī)格：型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短質(zhì)量要求：包裝及密封良好；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和 質(zhì)量證明書齊全；本規(guī)范有關(guān)條文中對外觀檢查的規(guī)定；核查進(jìn)場儀表其型號(hào)、 規(guī)格數(shù)量及技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，送檢合格后方可進(jìn)行安裝。主要機(jī)具2. 3

14、.2. 1施工工具：電焊機(jī)、氣焊工具等。測量工具：直尺、直角拐尺、鋼卷尺。作業(yè)條件工藝管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2. 4施工工藝工藝流程圖操作方法及技術(shù)措施1控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。2. 4. 2. 3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。2. 4. 2. 4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng) 作靈活、平穩(wěn)。2. 4. 2.6當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移動(dòng)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持

15、不變。2. 4. 2. 7氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)防礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng) 作。2.4. 2.8液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大 的高度差不應(yīng)超過10M,且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器初應(yīng)有逆止閥 或自動(dòng)切斷閥。電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。2.5成品保護(hù)其他工種在作業(yè)時(shí)，注意不要損壞壓力儀表。2.6職業(yè)健康、安全、環(huán)保措施2. 6.1現(xiàn)場人員穿戴工作服、工作鞋帽。2. 6. 2嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2. 6.3進(jìn)行安裝施工時(shí)，相應(yīng)設(shè)備必須完好，操作人員必須持證上崗。技術(shù)措施會(huì)簽欄技術(shù)交底主

16、持人交底人工長質(zhì)量檢查員安全員交底日期接受班組接受交底人編制儀表線路分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施性質(zhì)：受控文件分發(fā)號(hào)：編號(hào)：制發(fā)部門：審核：200年 月 日200年 月批準(zhǔn):200年 月 日一、工程概況二、施工方法和技術(shù)要求2. 1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化儀表安裝工程SY4031932. 2基本規(guī)定電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣 電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于 5MQ。線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng) 使線

17、路不受損傷。2. 2.3線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和 管道的下方。線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm,與其他設(shè)備和管道表 面之間的距離應(yīng)大于150m。2. 2.5線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。2. 2.6線路終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用 壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高 頻電纜應(yīng)采用專用接頭。2. 2.8線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按本規(guī)范第2. 2.6條的規(guī)定測量電纜電 線的絕

18、緣電阻。2. 2.9測量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將己連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。2. 3施工準(zhǔn)備材料2. 3.1. 1品種規(guī)格：型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短 缺。2. 3. 1.2質(zhì)量要求：包裝及密封良好；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和 質(zhì)量證明書齊全；本規(guī)范有關(guān)條文中對外觀檢查的規(guī)定；核查進(jìn)場儀表其型號(hào)、 規(guī)格數(shù)量及技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，送檢合格后方可進(jìn)行安裝。主要機(jī)具2. 3.2. 1施工工具：電焊機(jī)、氣焊工具等。2. 3. 2. 2測量工具：鋼卷尺。作業(yè)條件工藝管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)

19、制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2. 4施工工藝工藝流程圖操作方法及技術(shù)措施支架的制作與安裝2. 4.2. 1. 1制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支 架應(yīng)牢固、平正。2. 4. 2. 1.2安裝支架時(shí)，應(yīng)符合:在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上, 應(yīng)采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；在不允許焊接的支架的管 道上，可采用U型螺栓或卡子固定；在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采 用接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，1 J-在其上血焊接支架。1.3電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處 及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。1.4

20、直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為0.8m；當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為1. 0mo242.2支架的制作與安裝2. 4. 2. 1制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。2. 4. 2. 2安裝支架時(shí)，應(yīng)符合：在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上, 應(yīng)采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；在不允許焊接支架的管道 上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定；在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用 焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。2. 4. 2. 3保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2M；在拐彎處、終端處及其他需要 的位置應(yīng)設(shè)置支架。電纜橋架的安裝2.

21、 4. 2. 3. 1電纜橋架采用人力搬運(yùn)、安裝。2. 4. 2. 3. 2橋架開孔割斷時(shí)應(yīng)采用機(jī)械方式，嚴(yán)禁用電氣焊。2. 4. 2. 3. 3電纜橋架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，電纜橋架內(nèi)、外應(yīng)平整，電纜橋架內(nèi)部 應(yīng)光潔、無毛刺，配件應(yīng)齊全。2. 4. 2. 3. 4橋架采用螺栓連接和固定時(shí)，宜永平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在橋架的外 側(cè)，固定應(yīng)牢固。2. 4. 2. 3. 5橋架安裝時(shí)，應(yīng)注意連接板螺栓應(yīng)從里往外側(cè)穿，螺帽要牢靠。2. 4. 2. 3. 6電纜橋架垂直段大于2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支 架。當(dāng)垂直段大于4米時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。2. 4.2. 3.7電纜橋

22、架要有可靠的接地。2. 4.2. 3.8電纜敷設(shè)完之后清理雜物，要及時(shí)蓋好橋架蓋板，固定牢靠。電纜保護(hù)管的安裝2. 4. 2. 4. 1保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。2. 4. 2. 4. 2保護(hù)管彎管時(shí)；保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90度；保護(hù)管的彎曲半徑， 不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑，成排敷設(shè)時(shí)應(yīng)使管口標(biāo)高一致；單根保護(hù) 管的直角彎不宜超過2個(gè)。2. 4. 2. 4. 3保護(hù)管的連接應(yīng)符合：電纜保護(hù)管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于 管接頭的1/2；電纜保護(hù)管埋設(shè)時(shí)采用套管焊接，管子的對口處映處在套管的中 心位置，焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防

23、腐處理檢查電纜進(jìn)戶的直徑能否滿 足電纜（總直徑）的要求，埋地套管應(yīng)作防腐處理。2. 4. 2. 4. 4保護(hù)管與檢測元件之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。2. 4. 2. 4. 5電纜保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。2. 4. 2. 4. 6穿墻保護(hù)套管兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30MMo電纜保護(hù)管的安裝2. 4.2. 5.1電纜敷設(shè)前應(yīng)做好絕緣導(dǎo)通試驗(yàn)，其數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2. 4. 2. 5. 2敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：塑料絕緣電纜0度；橡皮 絕緣電纜T5度。2. 4. 2. 5. 3電纜敷設(shè)時(shí)，電纜排列整齊不宜

24、交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他 硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。2. 4. 2. 5. 4塑料絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10D。2. 4. 2. 5. 5儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角。2. 4. 2. 5. 6電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭，線號(hào)標(biāo)志正確、清晰。2. 4.2. 5.7制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙。抽出屏蔽接地 線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣。2. 4.2. 5.8補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。2. 4. 2. 5. 9直埋電纜沿線電纜上掛有標(biāo)牌，電纜中間不允許有接頭。2. 4. 2. 5. 10電纜在室外

25、直接埋深一0. 7米，在室內(nèi)穿鍍鋅鋼管埋深一0. 3米。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人工接地裝置的最小尺寸允項(xiàng)目規(guī)定值允許 偏差 (mm)實(shí)得分?jǐn)?shù)規(guī)定分值合格 率 (%)項(xiàng)目實(shí)得分?jǐn)?shù)12345678910許電纜水平敷設(shè)支架間距(m)0.40.850電纜垂直敷設(shè)支架間距(m)W2501支 架 安 裝匯線槽及保護(hù)套管垂直敷設(shè)支架管卡間距(m)W250偏硬質(zhì)塑料管敷設(shè)支架管卡間 距(m)0.81.55020支架垂直度2差成排支架頂部高差(每 米)2成排支架頂部高差(總 長大于5米)10項(xiàng)目*2 匯 線 槽 安 裝水平傾斜度(每米)220水平傾斜度(總長大于5米)10垂直度(每米)2垂直度(總長大于5米)103保

26、護(hù) 管 明 敷穿墻管段伸出墻面(mm)N301510015保護(hù)管高出樓板(m)N1管口距工藝設(shè)備(mm)2003002572552452502564保 護(hù)管 暗敷 設(shè)引出地面周度(mm)220015進(jìn)入盤內(nèi)(mm)N505硬質(zhì)塑料保護(hù)管距絕熱層表 面(mm)N50010*6 電 纜 敷 設(shè)電纜距絕熱層表面(mm)N20020層蔽信號(hào)電纜與強(qiáng)電磁場設(shè)備距離(m)N0.8無層蔽信號(hào)電纜與強(qiáng)電磁場 設(shè)備距離(m)N1.52.6成品保護(hù)其他工種在作業(yè)時(shí)，注意不要損壞壓力儀表。2.7職業(yè)健康、安全、環(huán)保措施2. 7. 1現(xiàn)場人員穿戴工作服、工作鞋帽。2. 7.2嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2. 7.3進(jìn)行安裝施工時(shí)，

27、相應(yīng)設(shè)備必須完好，操作人員必須持證上崗。技術(shù)措施會(huì)簽欄技術(shù)交底主持人交底人工長質(zhì)量檢查員安全員交底日期接受班組接受交底人編制儀表管路分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施性質(zhì)：受控文件分發(fā)號(hào)：編號(hào)：制發(fā)部門：審核：200年 月 日200年 月批準(zhǔn):200年 月 日一、工程概況二、施工方法和技術(shù)要求2. 1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20022. 2基本規(guī)定2. 2. 1儀表管路安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。2. 2.2直徑小于13毫米的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插焊或 套管法焊接。承插焊焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。2. 3施工準(zhǔn)備2.3材料2. 3.1. 1品種規(guī)

28、格：型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短 缺。質(zhì)量要求：包裝及密封良好；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和 質(zhì)量證明書齊全；本規(guī)范有關(guān)條文中對外觀檢查的規(guī)定；核查進(jìn)場儀表其型號(hào)、 規(guī)格數(shù)量及技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，送檢合格后方可進(jìn)行安裝。主要機(jī)具2. 3.2. 1施工工具：電焊機(jī)、氣焊工具等。2測量工具：鋼卷尺。2. 4施工工藝操作方法及技術(shù)措施2. 4. 2.1測量管道在滿足測量要求的前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。2.4. 2. 2測量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測量要求，有1： 101： 100的坡度, 起傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管

29、道的集體處安裝 排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管，管道安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭。當(dāng)無法一、工程概況二、施工方法和技術(shù)要求2. 1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化儀表安裝工程SY4031932. 2基本規(guī)定2. 2. 1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2. 2.2安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。2. 2. 3取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。2. 2. 4取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2. 2. 5安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安

30、裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及牢固部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。2. 2. 6設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí) 安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。2. 2. 8直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力 試驗(yàn)。儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中 應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。10 對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件 被損壞的措施。2. 3施工準(zhǔn)備材料2. 3. 1. 1品種規(guī)格：型號(hào)、規(guī)

31、格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短缺。質(zhì)量要求：包裝及密封良好；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全；本規(guī)范有關(guān)條文中對外觀檢查的規(guī)定。避免時(shí)，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人工接地裝置的最小尺寸允 許 偏 差 項(xiàng) 目項(xiàng)目規(guī)定值實(shí)測偏差或?qū)崪y值規(guī)定 分值合格 率（）項(xiàng)目 實(shí)得 分?jǐn)?shù)123456789101管子與工藝設(shè)備、 管道或建筑物表 面距離（mm）N5020*2油、易燃、易爆介 質(zhì)管路與熱表面 距離（mm）N150403水平敷設(shè)坡度1 : 10 1 : 100204彎管/Z金屬管N3倍 管徑202.6成品保護(hù)其他工種在作業(yè)時(shí)，注意不要損壞壓力儀

32、表。2.7職業(yè)健康、安全、環(huán)保措施2. 7. 1現(xiàn)場人員穿戴工作服、工作鞋帽。2. 7.2嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2. 7.3進(jìn)行安裝施工時(shí)，相應(yīng)設(shè)備必須完好，操作人員必須持證上崗。技術(shù)措施會(huì)簽欄技術(shù)交底主持人交底人工長質(zhì)量檢查員安全員交底日期接受班組接受交底人編制儀表試驗(yàn)及調(diào)試分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施性質(zhì)：受控文件分發(fā)號(hào)：編號(hào)：制發(fā)部門：審核：200年 月 日200年 月批準(zhǔn):200年 月 日一、工程概況二、施工方法和技術(shù)要求2. 1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化儀表安裝工程SY4031932. 2基本規(guī)定2. 2.1儀表在安裝和使用前，應(yīng)

33、進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品技術(shù) 文件所規(guī)定的技術(shù)性能。2. 2. 2儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。2. 3施工準(zhǔn)備材料2.3.1. 1品種規(guī)格：型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短 缺。質(zhì)量要求：包裝及密封良好；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和 質(zhì)量證明書齊全；本規(guī)范有關(guān)條文中對外觀檢查的規(guī)定；核查進(jìn)場儀表其型號(hào)、 規(guī)格數(shù)量及技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，送檢合格后方可進(jìn)行安裝。主要機(jī)具2. 3.2. 1施工工具：電焊機(jī)、氣焊工具等。2. 3. 2. 2測量工具：鋼卷尺。作業(yè)條件工藝管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2. 4施工工藝工

34、藝流程圖單體試驗(yàn)合格檢查型號(hào)、規(guī)格，校線報(bào)警值、動(dòng)作值整定系統(tǒng)調(diào)試操作方法及技術(shù)措施2.421綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前對裝置本身進(jìn)行試驗(yàn)。242.2綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前對裝置本身進(jìn)行試驗(yàn)。242.3綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投 入運(yùn)行的條件下進(jìn)行。242.4綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報(bào)警、診 斷、通信、冗余、打印、拷貝、等基本功能的檢查試驗(yàn)和控制方案、控制和連鎖 程序的檢查。綜合控制系統(tǒng)的硬件試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：2. 4. 2. 5. 1儀表及電纜絕緣電阻測量。2. 4.2. 5.2接地系統(tǒng)檢

35、查和接地電阻測量。2. 4. 2. 5. 3電源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調(diào)整。2. 4. 2. 5. 4系統(tǒng)中全部設(shè)備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查。2. 4. 2. 5. 5通過直接信號(hào)顯示和軟件診斷程序?qū)ρb置內(nèi)的插卡、控制和通信設(shè)備、操作 站、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等進(jìn)行狀態(tài)檢查。2. 4.2.6 當(dāng)儀表單體調(diào)校全部合格，安裝全部完成，經(jīng)查符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范后，方 能進(jìn)行調(diào)試。2. 4. 2. 7確定電源后，逐一上電。2. 4. 2. 8對每點(diǎn)進(jìn)行測試，即在現(xiàn)場對每個(gè)輸入點(diǎn)加入模擬信號(hào)，通過主控室的顯示 表或計(jì)算機(jī)觀測、調(diào)試。2. 4. 2. 9對報(bào)警、連鎖保護(hù)系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)觀察相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

36、或報(bào)警裝置的反應(yīng)情況。10當(dāng)以上調(diào)試完成并合格，其參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)進(jìn)行以下步驟：2.4. 2.11根據(jù)實(shí)際工況，調(diào)整參數(shù)，達(dá)到用戶滿意。調(diào)整通訊參數(shù)，達(dá)到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無遺漏。2. 4.2. 13最后認(rèn)真填寫調(diào)試記錄并經(jīng)各相關(guān)部門簽字確認(rèn)，保存直至歸檔。2.5成品保護(hù)其他工種在作業(yè)時(shí)，注意不要損壞儀表。2.6職業(yè)健康、安全、環(huán)保措施2. 6.1現(xiàn)場人員穿戴工作服、工作鞋帽。2. 6. 2嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2. 6. 3進(jìn)行安裝施工時(shí)，相應(yīng)設(shè)備必須完好，操作人員必須持證上崗。技術(shù)措施會(huì)簽欄技術(shù)交底主持人交底人工長質(zhì)量檢查員安全員交底日期接受班組接受交底人主要機(jī)具2. 3.2. 1 施工工具：電焊機(jī)

37、、氣焊工具等。測量工具：鋼卷尺。作業(yè)條件工藝管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2. 4施工工藝工藝流程圖操作方法及技術(shù)措施2. 4. 2. 1溫度取源部件與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；2. 4. 2. 1溫度去源部件在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆者物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工 藝管道軸線相重合；2. 4. 2. 1溫度取源部件與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆者物料流向，取源部件軸線應(yīng)與 管道軸線相交。2.4. 2. 1測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。2.5成品保護(hù)其他工種在作業(yè)時(shí)，注意不要損壞溫度儀表。2.6職業(yè)健康、安全、環(huán)保措施2. 6.1現(xiàn)場人員穿戴工作服、工作鞋帽。2. 6. 2嚴(yán)禁酒后作業(yè)。進(jìn)行安裝施工時(shí)，相應(yīng)設(shè)備必須完好，操作人員必須持證上崗。技術(shù)措施會(huì)簽欄技術(shù)交底主持人交底人工長質(zhì)量檢查員安全員交底日期接受班組接受交底人編制壓力儀表分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施性質(zhì)：受控文件分發(fā)號(hào)：編號(hào)：制發(fā)部門：審核：200年 月 日200年 月批準(zhǔn):200年 月 日一、工程