絲印崗位培訓資料(new)

1、絲印崗位培訓資料工藝原理流程在線生產(chǎn)控制常見異常處理質(zhì)量事故預(yù)防1工藝原理流程 工藝原理 絲印工序，就是在電極玻璃上形成用以密封液晶、保證盒厚的邊框，以及用作公共電極接點的銀點。利用絲網(wǎng)的圖案部分網(wǎng)孔可透過印料(邊框料或?qū)щ娏?，而非圖案部分網(wǎng)孔不透過印料的基本原理進行絲印。絲印時在絲網(wǎng)的一端倒入印料，用膠刮對絲網(wǎng)上的印料施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)的另一端移動。印料在移動中被膠刮從圖案部分的網(wǎng)孔中擠壓到電極玻璃上，并在一定溫度下預(yù)烘，除去印料中多余的溶劑，使固化后達到較高的粘結(jié)強度。 2工藝原理流程絲印機對位原理：絲印機有兩步對位：白玻璃的對位和正常產(chǎn)品的對位。白玻璃對位：又稱為印刷標記的登陸，

2、即系統(tǒng)記下了一個基準位置。正常產(chǎn)品的對位：又稱為對位標記的登記，即正常產(chǎn)品印刷時，系統(tǒng)會調(diào)整平臺的位置，找到預(yù)先登陸的標記。3工藝原理流程工藝流程及設(shè)備 進料 對位 絲印 預(yù)烘 出料 （緩沖機） （絲印機） （預(yù)烘機）4工藝原理流程絲印料的組成 絲印料的組成成分：襯墊料，導(dǎo)電料，邊框原料。 絲印料是將以上兩種或三種材料按一定的配比混在一起，根據(jù)粘度要求添加一定量的稀釋劑后通過攪拌，消泡后制成的。5工藝原理流程絲印料的分類 絲印料根據(jù)不同的用途分為：邊框料，導(dǎo)電料，全導(dǎo)電邊框料 邊框料：襯墊料邊框原料 用于純邊框類產(chǎn)品，如TLTBS069（一般為雙臺階），起支撐及密封作用 導(dǎo)電料：導(dǎo)電料邊框原料

3、 用于存在導(dǎo)通電極的產(chǎn)品，如CGS184（一般為單臺階），與邊框料配合使用，主要起上下導(dǎo)通作用 全導(dǎo)電邊框料：襯墊料導(dǎo)電料邊框原料 用在全導(dǎo)電邊框類產(chǎn)品及部分兩截框產(chǎn)品，如TBS020及CS011（一般為單臺階），起支撐，上下導(dǎo)通及密封作用。6工藝原理流程根據(jù)我們生產(chǎn)產(chǎn)品的盒厚，絲印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm）之分，主要是由襯墊料及導(dǎo)電料的粒徑?jīng)Q定的。常見的襯墊料，導(dǎo)電料及邊框原料型號有： 襯墊料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u） 導(dǎo)電料： Au-2065（6u），Au-20775（7u） 邊框原料： XN-5A，

4、 XN-651 另外有一種對位料為只由邊框原料組成，用于機械對位時進行對位調(diào)整用。7工藝原理流程絲網(wǎng)的分類 絲網(wǎng)分為邊框網(wǎng)，導(dǎo)電邊框網(wǎng)，全導(dǎo)電邊框網(wǎng)；邊框網(wǎng)用于絲印邊框，導(dǎo)電邊框網(wǎng)用于絲印導(dǎo)電邊框，全導(dǎo)電邊框網(wǎng)用于絲印全導(dǎo)電邊框 邊框網(wǎng)的編號為：產(chǎn)品型號K （全）導(dǎo)電邊框網(wǎng)的編號為：產(chǎn)品型號D8工藝原理流程絲網(wǎng)的領(lǐng)取及放置 裝網(wǎng)前應(yīng)仔細檢查是否有漏網(wǎng)及線條是否有存在問題，如有漏網(wǎng)應(yīng)用封網(wǎng)膠在絲網(wǎng)正面將漏網(wǎng)補好，如線條有問題應(yīng)及時反饋制網(wǎng)房。 編號為K的網(wǎng)應(yīng)放在AB線絲印，編號為D的網(wǎng)應(yīng)放在CD線絲印。 注：絲印應(yīng)按照AB線絲印邊框，CD線絲印（全）導(dǎo)電邊框的原則，目前由于設(shè)計問題，部分全導(dǎo)電邊

5、框仍在AB線絲印。但要按照編號為K的網(wǎng)應(yīng)放在AB線絲印，編號為D的網(wǎng)應(yīng)放在CD線絲印。 9工藝原理流程重要參數(shù)解析：印壓：印刷時膠刮對絲網(wǎng)施加的壓力。印壓越大，線條越粗，膠刮對PI層的壓力也就越大，很容易產(chǎn)生網(wǎng)痕。生產(chǎn)TN產(chǎn)品時要控制印壓印壓過小，會出現(xiàn)線條不好的情況。10工藝原理流程網(wǎng)距：在未印刷時玻璃和絲網(wǎng)是不接觸的，只有印刷時正在印刷的那個位置才是和玻璃接觸的。圖中B表示印刷平臺，C表示絲網(wǎng)，A表示正在印刷的截面，d表示網(wǎng)距。ABCd11工藝原理流程回料刮壓力：一片玻璃印刷完成后，再回料刮相回刮料的過程中給絲網(wǎng)的壓力稱為回料刮的壓力。走速：印刷過程中膠刮移動的速度成為膠刮走速印刷完成后回

6、料刮移動的速度成為回料刮走速12在線生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制：網(wǎng)：型號、版號、安裝、漏網(wǎng)膠刮，回料刮：刃口、粒徑、邊框（導(dǎo)電）料：配比、成分、粘度、是否合格首檢：位置、落料、漏網(wǎng)抽檢：位置、落料、漏網(wǎng)13在線生產(chǎn)控制檢驗流程： 設(shè)備參數(shù)的點檢（設(shè)備運行是否正常，設(shè)備參數(shù)是否 達到工藝要求） 絲印料的檢查 首檢 絲網(wǎng)的檢查及放置 印刷條件及印壓的檢查確認絲印 印刷效果及位置的檢查 印刷條件及印壓的檢查確認 抽檢 印刷效果及位置的檢查 環(huán)境是否滿足工藝要求（定時檢查溫濕度） 發(fā)現(xiàn)問題后立即報告并停機處理14在線生產(chǎn)控制檢驗內(nèi)容及頻次：設(shè)備點檢：生產(chǎn)前及交接班后進行檢查，檢查內(nèi)容為絲印工藝點檢表上的項目。絲

7、印料的檢查：生產(chǎn)前及換料時進行檢查，核對生產(chǎn)參數(shù)表，檢查組分及配比是否正確。絲網(wǎng)的檢查：裝網(wǎng)前檢查絲網(wǎng)線條及是否良好，是否有漏網(wǎng)，裝網(wǎng)后檢查型號及方向是否正確，有無放錯線。印刷條件及印壓的檢查：調(diào)機后正常生產(chǎn)前進行檢查，印刷條件：玻璃厚度、膠刮及回料刮走速、網(wǎng)距、對位條件，印壓是否在工藝范圍之內(nèi)。 印刷效果及位置的檢查：檢查項目：玻璃型號及版號是否正確、對位標記是否對好、邊框及導(dǎo)電條在單粒上位置是否正確、封口方向是否和單粒一致、有無斷框、漏網(wǎng)、粘網(wǎng)、線條下料不好、粗細不勻。正常生產(chǎn)前首檢，每批貨抽檢一次，在自檢表上做好記錄。 15在線生產(chǎn)控制常見廢品：邊框粗細不勻斷框，框細框肥，爆框漏網(wǎng)絲印偏

8、位印反絲印痕跡16在線生產(chǎn)控制1.邊框粗細不勻，斷框，框細現(xiàn)象：邊框局部或整體比設(shè)計值展寬后的寬度偏小，嚴重的出現(xiàn)邊框斷裂。圖片：產(chǎn)生原因：絲印下料不好，絲網(wǎng)被堵，絲印粘度過高17在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：1.絲網(wǎng)使用前仔細檢查絲網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)或線條不透用濕布擦拭或換網(wǎng)。2.絲網(wǎng)下料不好時，加大印壓反復(fù)絲印白玻璃或用料勺刮絲網(wǎng)網(wǎng)面再絲印白玻璃。3.絲印料粘度過高，下料不好時更換絲印料。18在線生產(chǎn)控制2.框肥，爆框，短路現(xiàn)象：邊框局部或整體比設(shè)計值展寬后的寬度偏大，嚴重時封口與邊框出現(xiàn)粘接，造成熱壓時盒內(nèi)空氣無法排除將邊框炸裂。圖片：產(chǎn)生原因：膠刮使用過久變形或硬度降低產(chǎn)生氣泡19在線生產(chǎn)控制控

9、制預(yù)防措施：1.膠刮使用前將膠刮印刷面斜放在平面上檢查是否變形或有缺口。2.絲印時檢查網(wǎng)面是否有絲印料形成的痕跡，以判斷膠刮是否不平或變形。3.預(yù)壓后檢查邊框是否偏肥，SPC測量邊框展寬比超標后反饋組長或工藝員，如有問題通知絲印更換絲網(wǎng)或膠刮。20在線生產(chǎn)控制3.漏網(wǎng)現(xiàn)象：絲印料落入顯示區(qū)造成規(guī)律性內(nèi)污及上下短路。圖片：產(chǎn)生原因：絲網(wǎng)圖形區(qū)部分網(wǎng)孔未被堵上?？刂祁A(yù)防措施：絲網(wǎng)使用前對著燈光檢查是否有透光的小點，然后用封網(wǎng)膠補上。絲印后對著燈光檢查玻璃是否有規(guī)律性內(nèi)污，如有則為漏網(wǎng)，應(yīng)停機補網(wǎng)。出現(xiàn)漏網(wǎng)后要對制網(wǎng)房進行反饋。21在線生產(chǎn)控制4.絲印偏位現(xiàn)象：印刷位置偏差造成邊框或?qū)щ娺吙蚺c電極圖

10、形不能套合。產(chǎn)生原因：條件設(shè)錯、登錄錯誤、CCD鏡頭移動、絲網(wǎng)破損控制預(yù)防措施：嚴格按照操作規(guī)范進行對位操作，起動前檢查印刷條件（包括任何停機情況）。點檢CCD螺旋測微器讀數(shù)及鎖位旋鈕是否卡緊，填寫點檢表。在對位操作平臺上安裝蓋板。換網(wǎng)，重新登錄后自檢首片，每批貨抽檢一片。操作停機，重新啟動后檢首片。印刷過程注意對設(shè)備印刷情況及絲網(wǎng)的觀察。22在線生產(chǎn)控制5.印反現(xiàn)象：邊框封口方向與圖形封口方向不一致，兩截框產(chǎn)品導(dǎo)電與邊框不能封接在一起。產(chǎn)生原因：絲網(wǎng)裝反，玻璃放反控制預(yù)防措施：1.上網(wǎng)時根據(jù)絲網(wǎng)倒角及玻璃封口確認絲網(wǎng)放置方向。2.將緩沖籃放入絲印前緩沖機全檢玻璃型號、版號及倒角。放緩沖籃時有

11、綠色標識的一側(cè)應(yīng)對著下流。3.絲印后檢查首片ITO圖形的封口標記是否和邊框一致，此后每批貨抽檢一片并填寫自檢記錄表。23在線生產(chǎn)控制6.絲印痕跡現(xiàn)象：絲網(wǎng)網(wǎng)格造成規(guī)律性PI定向破壞，偏光顯微鏡下可看到與網(wǎng)格排列一致的白點。產(chǎn)生原因：印壓過大、玻璃厚度設(shè)錯或網(wǎng)距過小控制預(yù)防措施：1.正常生產(chǎn)前檢查印壓、玻璃厚度和網(wǎng)距設(shè)定。2.工藝員每三個月測量一次網(wǎng)距。24常見異常處理絲印機異常情況：吸著不良報警：平臺上又臟點、玻璃位置不正。打掃平臺、停止機器，手動整列，在起動機器。若反復(fù)位置不正，通知維修。對位錯誤報警：對位標記有臟點，手動對位；對位系統(tǒng)中固定值不準確，進入對位系統(tǒng)調(diào)整固定值，或調(diào)節(jié)鏡頭燈強度

12、。25常見異常處理預(yù)烘機異常情況：吸著不良報警：在異常畫面下將報警修正，或是在監(jiān)視器內(nèi)將全部玻璃消去。若反復(fù)出現(xiàn)此類問題，可能是供氣系統(tǒng)的問題，通知工程組。碎玻璃也會造成吸著不良報警。將隨玻璃清理干凈。26質(zhì)量事故預(yù)防項目：用錯料嚴重度： 出錯原因：襯墊料直徑用錯、導(dǎo)電料與全導(dǎo)電料用錯、絲印工具混用導(dǎo)致混料預(yù)防措施：工作臺上存放一種型號的料。做貨前，操作工人根據(jù)工藝參數(shù)表等書面資料檢查絲印用料并填寫生產(chǎn)參數(shù)確認表，每批貨檢查絲印用料并填寫自檢記錄表。沒有使用的料用透明膠封口，更換型號或換料時，必須使用新料（或到配料房簽字確認）。按規(guī)定對不同的絲印工具加以標識區(qū)分，操作者應(yīng)嚴格按要求使用對應(yīng)的絲

13、印工具。27質(zhì)量事故預(yù)防項目：用錯網(wǎng)嚴重度： 出錯原因：型號或版號用錯 預(yù)防措施：上網(wǎng)前根據(jù)工藝參數(shù)表，新品資料或試驗單對絲網(wǎng)型號及版號進行檢查并填寫生產(chǎn)參數(shù)確認表，組長或質(zhì)檢進行檢查確認。絲印后抽檢首片，此后每批貨抽檢一片并填寫自檢記錄表。同一型號不同版號的絲網(wǎng)一次只能領(lǐng)取一張。28質(zhì)量事故預(yù)防項目：絲印偏位 嚴重度： 出錯原因：條件設(shè)錯、登錄錯誤、CCD鏡頭移動、絲網(wǎng)破損造成印刷偏位預(yù)防措施：嚴格按照操作規(guī)范進行對位操作，起動前檢查印刷條件（包括任何停機情況）。點檢CCD螺旋測微器讀數(shù)及鎖位旋鈕是否卡緊，填寫點檢表。在對位操作平臺上安裝蓋板。換網(wǎng)，重新登錄后自檢首片，每批貨抽檢一片。操作停

14、機，重新啟動后檢首片。印刷過程注意對設(shè)備印刷情況及絲網(wǎng)的觀察。29質(zhì)量事故預(yù)防項目：印錯嚴重度： 出錯原因：絲網(wǎng)封口放錯、玻璃放錯預(yù)防措施：上網(wǎng)時根據(jù)絲網(wǎng)倒角及玻璃封口確認絲網(wǎng)放置方向。將緩沖籃放入絲印前緩沖機全檢玻璃型號、版號及倒角。放緩沖籃時有綠色標識的一側(cè)應(yīng)對著下流。絲印后抽檢首片，此后每批貨抽檢一片并填寫自檢記錄表。30質(zhì)量事故預(yù)防項目：印刷質(zhì)量嚴重度： 出錯原因：規(guī)律性框肥、斷框、漏網(wǎng)、粘網(wǎng)，玻璃厚度設(shè)錯造成嚴重絲印痕跡、印壓過大造成絲印痕跡預(yù)防措施：印刷前加強檢網(wǎng)，出現(xiàn)異常及時與制網(wǎng)房協(xié)調(diào)，印刷后嚴格檢查絲印質(zhì)量及時調(diào)機及安排其它處理方法。做貨前，根據(jù)相關(guān)資料確認玻璃厚度并填寫生產(chǎn)參數(shù)確認表，生產(chǎn)正常貨前檢查印壓并填寫自檢記錄表，操作工人每批貨檢查并填寫自檢記錄表。嚴禁調(diào)節(jié)回料刮的高度，收料時小心操作，避免造成膠刮及回料刮破損，機器內(nèi)有碎玻璃時，應(yīng)及時清理干凈，嚴禁使用破損白玻璃。機器自動運行前設(shè)定到相應(yīng)厚度及印壓，檢查后方可啟動。31質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì)量事故： 某日生產(chǎn)6u產(chǎn)品TBS069，前面生產(chǎn)的是7u產(chǎn)品，生產(chǎn)結(jié)束后組長安排一操作者按還料，可是由于一些原因該瓶料沒有還回配料房。生產(chǎn)TBS069時操作者（也是組長）誤以為桌上放置的就是TBS069的料，按照工藝卡填寫參數(shù)確認表后經(jīng)質(zhì)