基于SPC的潤滑油灌裝生產(chǎn)線的分析

1、.1基于SPC的潤滑油灌裝生產(chǎn)線的分析研究背景1.1前言隨著經(jīng)濟(jì)的開展，人民生活水平的提高，消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求就越來越高。“質(zhì)量1在當(dāng)今時代中占據(jù)著越來越重要的地位，任何企業(yè)間的競爭都離不開“產(chǎn)品質(zhì)量的競爭，沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)終將在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中消失。對質(zhì)量的高度重視和普遍關(guān)注，千方百計不遺余力地追求和創(chuàng)造高質(zhì)量，已成為當(dāng)今世界的一個顯著特點。質(zhì)量問題不僅關(guān)系到廣闊消費者的權(quán)益，關(guān)系到企業(yè)的生存與開展，同時也是社會經(jīng)濟(jì)開展的重要戰(zhàn)略因素。目前，我國正處于建立社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制的過程中。長期方案經(jīng)濟(jì)體制沉淀下來的各種弊病還沒有能夠完全消除2。低層次的重復(fù)投資、重復(fù)生產(chǎn)的現(xiàn)象還十分突

2、出。當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的開展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變，市場競爭也由以價格為主轉(zhuǎn)為以質(zhì)量競爭為主。21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，質(zhì)量是人類社會開展的永恒主題。產(chǎn)品質(zhì)量管理3，是隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的開展而逐步形成和開展起來的，大致經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理三個開展階段。質(zhì)量檢驗階段，是根據(jù)泰羅的“科學(xué)管理方法，把質(zhì)量檢驗從直接生產(chǎn)工序中獨立出來，專門設(shè)立質(zhì)量檢驗人員和機構(gòu)，對產(chǎn)品按預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展測定或檢驗，剔除廢品，保證出廠產(chǎn)品合格率。這一方法只局限于單純的事后檢驗。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，主要采取統(tǒng)計控制圖對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量事前加以控制。全面質(zhì)量管理階段，由企業(yè)的全體人員參加，運用現(xiàn)代

3、化科學(xué)和管理技術(shù)，預(yù)先把整個生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素加以控制，從而保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使用戶得到最滿意的產(chǎn)品。統(tǒng)計過程控制SPC4作為質(zhì)量控制中的重要局部,是為了貫徹以全過程的預(yù)防為主的原則，應(yīng)用有關(guān)的統(tǒng)計方法如控制圖等在過程中的各個階段捕捉異常的質(zhì)量波動的先兆，并對其進(jìn)展評估和監(jiān)察，為質(zhì)量管理提供信息和依據(jù)，采取科學(xué)的技術(shù)手段保證產(chǎn)品與效勞質(zhì)量要求的均勻性。本文以*公司潤滑油灌裝生產(chǎn)線為對象，收集該公司生產(chǎn)線相應(yīng)的數(shù)據(jù)，將SPC系統(tǒng)應(yīng)用到整個生產(chǎn)全過程中，分析了工藝流程并加以優(yōu)化，然后找出產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量因素，利用控制圖對過程能力進(jìn)展分析，并找出引起質(zhì)量問題的原因，最后對生產(chǎn)過程提出優(yōu)化

4、建議。1.2 研究目的和意義“質(zhì)量在當(dāng)今生產(chǎn)效勞中的地位越來越重要，任何企業(yè)間的競爭都離不開“產(chǎn)品質(zhì)量的競爭。為到達(dá)質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動稱為質(zhì)量控制。統(tǒng)計過程控制SPC作為質(zhì)量控制中的重要局部,已越來越多的受到各種公司的青睞，本文介紹了SPC在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。本文以*公司潤滑油灌裝生產(chǎn)線為對象，把SPC系統(tǒng)應(yīng)用到整個生產(chǎn)全過程中：首先分析了工藝流程并加以優(yōu)化；然后找出產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量因素，利用控制圖對過程能力進(jìn)展分析，并找出引起質(zhì)量問題的原因；最后對生產(chǎn)過程提出優(yōu)化建議。文獻(xiàn)綜述2.1 SPC簡介統(tǒng)計過程控制SPC5, 6是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)展分析評價，

5、根據(jù)反響信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以到達(dá)控制質(zhì)量的目的。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進(jìn)展分析控制的。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和效勞穩(wěn)定地滿足顧客的要求?？刂茍D是SPC中最重要的工具。目前在實際量運用的是基于休哈特原理的傳統(tǒng)控制圖，但控制圖不僅限于此。近年來又逐步開展了一些先進(jìn)的控制工具，如對小波動進(jìn)展監(jiān)控的EWMA和CUSUM控制圖，對小批量多品種生產(chǎn)過程進(jìn)展控制的比例控制圖和目

6、標(biāo)控制圖；對多重質(zhì)量特性進(jìn)展控制的控制圖。(1)國外應(yīng)用現(xiàn)狀7熟悉SPC的人都知道是預(yù)防思想，不管在我們的工作還是在生活中，我們都會深有體會預(yù)防的重要性；我們考慮一下國外企業(yè)的管理水平，把國外企業(yè)應(yīng)用SPC方法的看作一位閱歷豐富的中年人的話，則國企業(yè)應(yīng)用SPC的現(xiàn)狀也可以說是一個愣頭小子了，看別人用自己也用，或者在大人的要求下應(yīng)用；所以，在國就聽到了來自企業(yè)的這樣的聲音：“疑心SPC是否有用的聲音，疑心SPC是在玩數(shù)字游戲，解決不了工廠目前的現(xiàn)狀；就國外企業(yè)應(yīng)用SPC的成功就足以淹沒這種疑心的聲音，另一方面，出現(xiàn)疑心的聲音也說明了實施SPC方法的難度和國企業(yè)對SPC理論應(yīng)用的淺顯。應(yīng)用SPC是

7、一個由淺到深，由表到的逐步的過程，不是做幾控制圖、對幾種重要產(chǎn)品進(jìn)展監(jiān)控就可以說做SPC了，以后的產(chǎn)品不良就會大幅下降，批量報廢就會減少，質(zhì)量本錢就會降低了.但如果通過SPC軟件操作，大家對SPC理論有了很深入的認(rèn)識，把SPC能充分的應(yīng)用于生產(chǎn)中，則不降低產(chǎn)品不良，不減少批量報廢，不降低質(zhì)量本錢都很難呀！(2) SPC應(yīng)用目的及意義8不管是客戶要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)強制還是企業(yè)自身改進(jìn)的動力使然，SPC軟件工具在未來的中國制造企業(yè)中，都是一件“必需品。對生產(chǎn)制造企業(yè)而言，不管企業(yè)是哪種類型、哪種規(guī)模，正確的SPC軟件都可幫助企業(yè)實現(xiàn)以下4點目標(biāo)： = 1 * GB3 監(jiān)控、分析和管理所有人、機、料、法

8、、環(huán)等關(guān)聯(lián)性因素； = 2 * GB3 幫助企業(yè)符合客戶及行業(yè)的合規(guī)管理要求； = 3 * GB3 讓企業(yè)的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量部門擁有統(tǒng)一的溝通平臺； = 4 * GB3 幫助生產(chǎn)員工更好地駕馭本職工作。通過SPC系統(tǒng)對不同車間、工序、指標(biāo)、參數(shù)正在監(jiān)控的過程數(shù)據(jù)進(jìn)展動態(tài)的分析、匯總，對異常點、過程能力指數(shù)、合格率等指標(biāo)利用數(shù)據(jù)表的形式展示，方便管理者從整個生產(chǎn)過程的角度量化評價過程的質(zhì)量動態(tài)。SPC通過統(tǒng)計原理，實施在線趨勢控制，實現(xiàn)質(zhì)量的定量管理，逐因素分析找到末端原因，為解決深層次問題提供現(xiàn)代化的科學(xué)方法，提高潤滑油灌裝生產(chǎn)線精細(xì)化制造水平。2.2 控制圖法簡介控制圖法9, 10是休哈特于1

9、924年提出的，是反映生產(chǎn)工序隨時間變化的質(zhì)量變動的狀態(tài)圖形，控制圖又稱管理圖，是描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)的圖形。質(zhì)量波動的兩種情況中，由偶然性原因?qū)е碌馁|(zhì)量波動是隨機的、正常的，由系統(tǒng)性原因的質(zhì)量波動是有規(guī)律的、異常的。控制圖就是通過觀察質(zhì)量數(shù)據(jù)波動的特征，查找異常波動，排除異常因素，使生產(chǎn)過程處于正常的受控狀態(tài)。(1) 控制圖的設(shè)計原理 = 1 * GB3 正態(tài)性假設(shè)：控制圖假定質(zhì)量特性值在生產(chǎn)過程中的波動服從正態(tài)分布。 = 2 * GB3 準(zhǔn)則：假設(shè)質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布，根據(jù)正態(tài)分布概率性質(zhì)有： = 3 * GB3 小概率原理：小概率原理是指小概率的事件一般不會發(fā)生。由準(zhǔn)則可知，

10、數(shù)據(jù)點落在控制界限以外的概率只有0.27。因此，生產(chǎn)過程正常情況下，質(zhì)量特性值是不會超過控制界限的，如果超出，則認(rèn)為生產(chǎn)過程發(fā)生異常變化。(2) 控制圖的根本種類 = 1 * GB3 計量值控制圖：用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計量值情形，如長度、重量、時間、強度等連續(xù)變量。常用的計量值控制圖有：均值極差控制圖(圖)，中位數(shù)極差控制圖(圖)，單值移動極差控制圖(圖)，均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(圖)。 = 2 * GB3 計數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為不合格品數(shù)、不合格品率、缺陷數(shù)等離散變量。常用的計數(shù)值控制圖有：不合格品率控制圖(圖)，不合格品數(shù)控制圖(圖)，單位缺陷數(shù)控制圖(圖)，缺陷數(shù)控制圖(圖)。(3)

11、判斷規(guī)則用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進(jìn)展分析和判斷失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：樣本點超出控制界限；樣本點在控制界限但排列異常當(dāng)數(shù)據(jù)點超越管理界限時一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因并采取對策排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化連續(xù)三個點中的兩個點進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開場到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大點相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢說明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化點的排列狀態(tài)呈周期性變化這時可對作業(yè)時間進(jìn)展層次處理重新制作控制

12、圖以便找出問題的原因控制圖對異?，F(xiàn)象的提醒能力將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法制作出各種類型的圖表這樣才能收到更好的效果。2.3因果圖法質(zhì)量管理的目的在于減少不合格品，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢和提高效率，控制產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的波動以提高經(jīng)濟(jì)效益。但是在實際設(shè)計、生產(chǎn)和各項工作中，常常出現(xiàn)質(zhì)量問題。為了解決這些問題，就需要查找原因，考察對策，采取措施，解決問題。影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，有時是多種多樣、錯綜復(fù)雜的，概括起來，有兩種互為依存的關(guān)系，即平行關(guān)系和因果關(guān)系。如能找到質(zhì)量問題的主要

13、原因，便可針對這種原因采取措施，使質(zhì)量問題迅速得到解決。假設(shè)這些問題能用排列圖定量地加以分析，這當(dāng)然很好。但是有時存在困難，例如很難把引起質(zhì)量問題的各種原因的單獨影響區(qū)分開來，因為它們的作用往往是交織在一起的。因果圖是用來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效的定性分析方法。因果圖11, 12是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形。又叫特性要因圖，或形象地稱為樹枝圖或魚刺圖，是由日本質(zhì)量管理學(xué)者石川馨在1943年提出的，所以也稱為石川圖。因果圖是利用頭腦風(fēng)暴法13的原理，集思廣益，尋找影響質(zhì)量、時間、本錢等問題的潛在因素，是從產(chǎn)生問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出產(chǎn)生問

14、題的大原因，然后再通過大原因找出中原因，再進(jìn)一步找出小原因，依此類推下去，步步深入，一直找到能夠采取措施為止。3論文框架3.1課題主要容引言(1) 研究背景和意義(2) 研究的框架(3) 研究方法文獻(xiàn)綜述(1) SPC簡介：SPC的概念；SPC的應(yīng)用(2) 控制圖法簡介：控制圖法的概念；控制圖法的原理；= 3 * GB3控制圖法的判別準(zhǔn)(3) 因果圖法：因果圖的概念；因果圖的應(yīng)用*公司潤滑油灌裝生產(chǎn)線的分析(1) 生產(chǎn)流程分析(2)統(tǒng)計過程分析(3) 均值-極差控制圖(4) 計算過程能力指數(shù)技術(shù)穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)過程的優(yōu)化建議(1) 影響設(shè)備進(jìn)展灌裝過程能力的因素分析(2) 優(yōu)化建議完畢語(1) 結(jié)論總

15、結(jié)(2) 研究的局限性和未來方向3.2課題的重點和難點本文的重點是運用SPC的原理，利用控制圖法分析潤滑油灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，對其進(jìn)展控制，然后計算該生產(chǎn)過程的工序能力指數(shù)，接著利用因果圖法分析過程能力指數(shù)的影響因素，發(fā)現(xiàn)問題，并提出相應(yīng)的優(yōu)化措施。為公司在今后在該生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制提供了一些珍貴的建議?？傊?，本文研究的主旨在于為潤滑油生產(chǎn)公司，在灌裝生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制提供一些優(yōu)化措施與建議，為潤滑油的質(zhì)量管理提供一定的科學(xué)依據(jù)，從而能夠更加有效的提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。3.3研究思路和方法通過對目前國外的研究成果進(jìn)展總結(jié)和思考，在了解概念的根底上并且結(jié)合之前學(xué)者研究的經(jīng)歷，本文以*公司潤滑

16、油灌裝生產(chǎn)線為對象，把SPC系統(tǒng)應(yīng)用到整個生產(chǎn)全過程中：首先分析了工藝流程并加以優(yōu)化；然后找出產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量因素，利用控制圖對過程能力進(jìn)展分析，并找出引起質(zhì)量問題的原因；最后對生產(chǎn)過程提出優(yōu)化建議。4進(jìn)度安排(1) 申請論文-0；(2) 論文申請結(jié)果發(fā)布2021.6.25(3) 下達(dá)任務(wù)書2021.7.1- 2021.7.10(4) 開題報告-5(5) 初稿2021.9.9-8(6) 定稿5-(7) 終稿- 2021.11.45 參考文獻(xiàn)1鳳榮，鳳華. 質(zhì)量管理與控制(第2版)M. : 機械工業(yè), 2021.2鳴. 淺談我國企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理J. 科技. 2021(10): 225.3琳霞. 產(chǎn)品

17、質(zhì)量管理及檢驗J. 商品與質(zhì)量學(xué)術(shù)觀察. 2021(3): 257.4錢夕元，荊建芬，侯旭暹. 統(tǒng)計過程控制(SPC)及其應(yīng)用研究J. 計算機工程. 2004, 30(19): 144-145, 154.5路春光，孟麗麗，王振中，等. 統(tǒng)計過程控制SPC系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)J. 組合機床與自動化加工技術(shù). 2021(1): 108-112.6海明. 統(tǒng)計過程控制的根本原理及運用J. 商品與質(zhì)量：學(xué)術(shù)觀察. 2021(5): 65.7王占輝. 統(tǒng)計技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用J. 科技資訊. 2021(25): 99.8孔慶香. 統(tǒng)計過程控制在生產(chǎn)中的應(yīng)用J. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報. 2021(21): 242.9鳳廣科. 統(tǒng)計質(zhì)量控制圖的應(yīng)用研究D