大體積混凝土施工質(zhì)量控制論文

1、 大體積混凝土施工質(zhì)量控制 目錄1大體積混凝土概述21.1大體積混凝土的定義21.2大體積混凝土的特性21.3大體積混凝土的研究目的及意義32大體積混凝土施工工藝42.1鋼筋42.1.1鋼筋腐蝕與混凝土凍融循環(huán)42.1.2碳化42.1.3氯化腐蝕52.1.4堿-骨料反應(yīng)52.1.5高鋁水泥的結(jié)晶轉(zhuǎn)變52.1.6硫酸鹽腐蝕52.2混凝土52.2.1材料選擇52.2.2適當(dāng)?shù)幕旌媳?2.2.3混凝土攪拌72.2.4混凝土澆筑72.2.5混凝土振動82.2.6混凝土養(yǎng)護82.3模板93大體積混凝土施工質(zhì)量質(zhì)量控制常見問題103.1大體積混凝土施工質(zhì)量常見問題的現(xiàn)象及原因103.1.1大體積混凝土開裂

2、現(xiàn)象103.1.2大體積混凝土麻點現(xiàn)象113.1.3大體積混凝土中的蜂窩現(xiàn)象123.1.4大體積混凝土中的孔洞現(xiàn)象123.1.5大體積混凝土外露鋼筋現(xiàn)象133.1.6大體積混凝土缺棱角現(xiàn)象133.1.7大體積混凝土強度不足133.2大體積混凝土常見質(zhì)量問題的防治措施143.2.1大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施143.2.2大體積混凝土麻面防治措施163.2.3大體積混凝土蜂窩防治措施173.2.4大體積混凝土孔洞防治措施173.2.5大體積混凝土外露鋼筋的預(yù)防措施183.2.6大體積混凝土漏角的預(yù)防措施183.2.7大體積混凝土強度不足的防治措施183.2.8大體積混凝土季節(jié)性施工防控措施203.

3、2.9大體積混凝土澆筑應(yīng)急措施214工程案例分析224.1項目概述224.2施工準備224.2.1材料選擇224.2.2混凝土配合比234.2.3場地準備234.2.3大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算244.3大體積混凝土施工244.3.1混凝土澆注順序244.3.2鋼筋244.3.3混凝土澆筑244.3.4混凝土振動254.3.5表面處理254.3.6維護254.4主要管理措施265結(jié)論27參考文獻28介紹隨著我國各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快和城市建設(shè)的發(fā)展，各種建筑物和構(gòu)筑物的規(guī)模和體量都有了很大的提高。因此，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應(yīng)用。施工常涉及大體積混凝土施工，如高層建筑基礎(chǔ)、大型設(shè)備

4、基礎(chǔ)、水利大壩等。這些部件的整體質(zhì)量較高，而結(jié)構(gòu)的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全使用，因此全面的質(zhì)量控制非常重要。大量工程實踐表明，大體積混凝土在施工階段如果不采取合理的技術(shù)措施，很容易發(fā)生因質(zhì)量問題引起的工程事故。因此，該領(lǐng)域的研究工作具有重要的現(xiàn)實意義和技術(shù)經(jīng)濟意義。結(jié)合施工技術(shù)和規(guī)范，從混凝土制備、澆筑、溫度控制、混凝土養(yǎng)護等方面闡述了大體積混凝土施工中常見質(zhì)量問題的類型、原因及預(yù)防措施。1 大體積混凝土概述1.1 大體積混凝土的定義在當(dāng)今的建筑領(lǐng)域，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已成為建筑結(jié)構(gòu)中的主要結(jié)構(gòu)形式。特別是高層、超高層、特殊功能結(jié)構(gòu)和大型設(shè)備基礎(chǔ)均采用大體積混凝土結(jié)構(gòu)。關(guān)于什么是大體積混凝土，中國

5、有很多不同的定義：美國混凝土協(xié)會 (ACI) 將大體積混凝土定義為一種體積大到需要采取措施將水泥水化熱開裂及其相應(yīng)體積變化降至最低的混凝土類型。日本建筑學(xué)會標準JASSS規(guī)定，結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸為80cm以上，混凝土內(nèi)因水化熱引起的最高溫度與外界溫度之差，預(yù)計超過25攝氏度，稱為大體積混凝土。在我國行業(yè)標準大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）中，認為混凝土中的凝膠材料水化引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫時，混凝土稱為大體積混凝土。具體的。公路橋涵施工技術(shù)標準（JTJ041-2000）規(guī)定現(xiàn)場澆筑的最小邊距為13m，必須采取措施避免水化熱超過25攝氏度造成溫差?；炷练Q為大體積混凝土

6、?？傊m然大體積混凝土沒有統(tǒng)一的定義，但建筑物中的大體積混凝土都有一些共同的特點：結(jié)構(gòu)厚實、混凝土澆筑量大、施工工藝要求特殊、水泥水化熱引起溫度變形。的結(jié)構(gòu)。采取措施盡量減少因變形引起的裂縫的發(fā)展。1.2 大體積混凝土的特性(1)結(jié)構(gòu)工程量大大體積混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件體積較大，因此混凝土用量較大。(2) 復(fù)雜的工程條件由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也導(dǎo)致工程條件復(fù)雜多樣。（3）大體積混凝土水泥水化熱散發(fā)困難由于大體積混凝土體積較大，澆筑后溫度升高較大，且有相當(dāng)大的膨脹量。在冷卻后期，會有相應(yīng)的相當(dāng)大的溫度收縮。出現(xiàn)嚴重的穿透性裂縫，嚴重降低大體積混凝土的完整性和抗?jié)B性。因此，在一定程度上，大體積混凝

7、土質(zhì)量的控制就是混凝土溫度裂縫的控制。(4)裂紋控制要求高大體積混凝土多用于壩體、基礎(chǔ)等，除了一般的強度、剛度、穩(wěn)定性等，對構(gòu)件的要求還包括完整性、防水性、抗?jié)B性等諸多要求。因此，在大體積混凝土的質(zhì)量控制中，混凝土裂縫的控制成為解決問題的關(guān)鍵。1.3 大體積混凝土的研究目的及意義隨著我國各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快和城市建設(shè)的發(fā)展，各種建筑物和構(gòu)筑物的規(guī)模和體量都有了很大的提高。因此，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應(yīng)用。對措施的要求也越來越重要。大量工程實踐表明，大體積混凝土在施工階段如果不采取合理的技術(shù)措施，很容易發(fā)生因質(zhì)量問題引起的工程事故。因此，該領(lǐng)域的研究工作具有重要的現(xiàn)實意義和技術(shù)經(jīng)濟意義

8、。2大體積混凝土施工工藝在大體積混凝土的施工過程中，主要是指鋼筋的選擇、混凝土的準備和澆筑、澆筑時的振動、溫度控制、模板的支撐等。2.1鋼筋鋼筋混凝土中的鋼筋含量通常很小，范圍從構(gòu)件橫截面積的 1%（多見于梁和板）到 6%（多見于柱）不等。鋼筋的橫截面是圓形的。在美國，從 0.25 到 1 英尺，以 1/8 英尺為增量；在歐洲，從 8 到 30 毫米，以 2 毫米為增量；在中國大陸，從3到40毫米，分為19個等級。在美國，根據(jù)鋼筋中的碳含量，分為40鋼和60鋼。后者含碳量較高，強度和剛度較高，但不易彎曲。在腐蝕性環(huán)境中，還使用鍍鋅、環(huán)氧樹脂涂層和不銹鋼鋼筋。在潮濕和寒冷的氣候下，鋼筋混凝土路面

9、、橋梁、停車場和其他可能使用除冰鹽的結(jié)構(gòu)應(yīng)使用環(huán)氧樹脂鋼筋或其他復(fù)合混凝土。環(huán)氧鋼筋可以通過表面的淺綠色油漆輕松識別。2.1.1鋼筋腐蝕與混凝土凍融循環(huán)鋼筋的腐蝕和混凝土的凍融循環(huán)會對破壞混凝土的結(jié)構(gòu)造成損壞。當(dāng)鋼筋腐蝕時，銹會擴大，使混凝土開裂并失去鋼筋和混凝土之間的結(jié)合力。當(dāng)水滲透混凝土表面并進入內(nèi)部時，凍結(jié)和冷凝水的體積會膨脹。經(jīng)過反復(fù)凍融循環(huán)后，混凝土中形成微觀裂縫并繼續(xù)加深，從而壓碎混凝土并對混凝土造成永久性的不可逆損壞。損害。2.1.2碳化混凝土中的孔隙水通常呈堿性，根據(jù)實驗，鋼筋在pH值大于9.5時呈惰性，不會腐蝕。空氣中的二氧化碳與水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)，使孔隙水的酸性更強，從而降

10、低了 pH 值。二氧化碳從制造的那一刻起就使構(gòu)件表面的混凝土碳化，并不斷加深。如果構(gòu)件開裂，空氣中的二氧化碳將更容易進入混凝土內(nèi)部。通常在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，鋼筋保護層的最小厚度是根據(jù)建筑規(guī)范確定的。如果混凝土碳化削弱了這個值，可能會導(dǎo)致鋼筋銹蝕造成結(jié)構(gòu)破壞。檢測元件表面碳化程度的方法是在表面鉆孔，滴酚酞，碳化部分會變成粉紅色，觀察變色部分即可知道碳化層的深度。2.1.3氯化腐蝕氯化物，包括氯化鈉，會腐蝕混凝土中的鋼筋。因此，攪拌混凝土?xí)r只允許使用清水。此外，禁止使用鹽為混凝土路面除冰。2.1.4 堿-骨料反應(yīng)堿-骨料反應(yīng)或堿-硅反應(yīng)，簡稱AAR或ASR。是指當(dāng)水泥堿度過強時，骨料中的活性硅成分（

11、SiO2）與堿反應(yīng)生成硅酸鹽，使混凝土膨脹不均勻，導(dǎo)致開裂破壞。它發(fā)生在 (1) 骨料含有相關(guān)活性成分 (2) 環(huán)境中有足夠的堿度 (3) 混凝土中有足夠的濕度 75% RH。2.1.5高鋁水泥的結(jié)晶轉(zhuǎn)變高鋁水泥耐弱酸，尤其是硫酸鹽，同時早期強度迅速提高，具有較高的強度和耐久性。二戰(zhàn)后廣泛使用。但由于內(nèi)部水合物晶體的轉(zhuǎn)變，其強度會隨著時間的推移而降低，在濕熱環(huán)境中會更加嚴重。在英國，在使用高鋁預(yù)應(yīng)力混凝土梁的三個屋頂?shù)顾螅?976 年當(dāng)?shù)亟故褂眠@種水泥，盡管后來證明它在制造上有缺陷，但禁令仍然存在。2.1.6硫酸鹽腐蝕地下水中的硫酸鹽可以與波特蘭水泥反應(yīng)形成膨脹的副產(chǎn)品，如氧化鋁或電石，導(dǎo)

12、致混凝土早期失效。2.2混凝土2.2.1材料選擇大體積混凝土的原材料選擇應(yīng)注意以下幾點：(1)粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂。(2)外加劑應(yīng)使用緩凝劑和減水劑。減水劑和引氣劑的聯(lián)合使用對于降低大體積混凝土的單位用水量和膠凝材料消耗量，提高新拌混凝土的和易性，提高混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能具有極其重要的作用。硬化混凝土。也是混凝土向高性能發(fā)展不可或缺的重要組成部分；外加劑應(yīng)為粉煤灰、礦渣粉等。(3)在保證大體積混凝土混凝土強度和坍落度要求的前提下，增加外加劑和骨料的含量，減少單面混凝土的水泥用量。大體積混凝土中骨料的比例一般為混凝土絕對體積的80%83%。應(yīng)選用線膨脹系數(shù)小、

13、巖石彈性模量低、表面清潔無弱包裹、級配好的集料。除滿足骨料規(guī)格要求外，石粉或細粉的含量應(yīng)適當(dāng)放寬，砂中石粉的比例一般在15%18%之間。只要粉煤灰的細度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，硫、堿含量低，需水比小，就可以用于混凝土。(4)降低原料溫度。（5）各種混凝土原料優(yōu)先。有條件時，應(yīng)優(yōu)先選用低收縮或微膨脹、低水化熱、長凝結(jié)時間的水泥，優(yōu)先選用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣。硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等。但水化熱低的礦渣水泥比其他水泥的水分離度高，大量的水沉淀在水泥表面。澆注層。這種滲水現(xiàn)象不僅影響施工速度，而且影響施工質(zhì)量。由于沉淀水在上、下澆筑層表面之間積聚

14、，改變了混凝土的水灰比，除水時帶走部分砂漿，從而形成一層含水量較高的夾層，這會破壞混凝土的結(jié)合力。力量和完整性?；炷撩谒拇笮∨c用水量有關(guān)。用水越多，出血量越大；并且與溫度有關(guān)。因此，在選擇礦渣水泥時，應(yīng)盡量選擇多種放水水，并在混凝土中加入減水劑以減少用水量。施工時應(yīng)及時將水排干或在隔水處均勻澆注一些干硬的混凝土。2.2.2適當(dāng)?shù)幕旌媳然炷僚浜媳鹊暮侠硇圆粌H影響混凝土本身的強度要求，而且影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后產(chǎn)生的水化熱量的多少，特別是對于大容量?；炷了療岬目刂茣绊懟炷恋牧芽p控制，進而影響整個大體積混凝土的質(zhì)量。1、確定合理的水泥。在大體積混凝土中

15、，混凝土溫度升高的主要因素是水泥產(chǎn)生的水化熱。因此，大體積混凝土的原料應(yīng)選擇水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥。對于礦渣硅酸鹽水泥，盡量不要使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以降低水泥產(chǎn)生的水化熱。如果使用高水化熱的水泥，必須采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放。2、砂石級配要合理。一般情況下，石材應(yīng)連續(xù)分級，砂為中砂，嚴格控制砂的孔隙率、含泥量、吸水率和破碎指數(shù)。3、合理添加混凝土外加劑（如粉煤灰）和外加劑（如緩凝劑、減水劑），降低水泥水化熱。4、做好混凝土配合比的試拌工作。數(shù)據(jù)，對比現(xiàn)場條件（或預(yù)拌廠的攪拌場地）砂、石含水量、泥漿含量等，以及實驗室測試的原料之間的差異，適當(dāng)調(diào)整混凝土配比，以滿足實際混凝土攪

16、拌要求達到質(zhì)量標準。 . 5.根據(jù)實驗室測試2.2.3混凝土攪拌由于大體積混凝土具有單面水泥少的特點，需要摻入外加劑和粉煤灰，因此應(yīng)延長混凝土的攪拌時間，每罐攪拌時間為30分鐘。各種物料的用量要準確，外加劑和粉煤灰要由專人投入。2.2.4混凝土澆筑為了做好大體積混凝土的養(yǎng)護和溫度測量，大體積混凝土的水泥水化熱的預(yù)計算是必不可少的。只有通過計算和預(yù)測大體積混凝土內(nèi)部溫度和溫差，才能提前提出相應(yīng)的維修措施，做好維修準備工作、測溫點布置、測溫控制方案等工作，所以以保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。為保證大體積混凝土后續(xù)工作的質(zhì)量，大體積混凝土的熱功率計算應(yīng)及時、準確、全面，避免遺漏。在澆筑方案中，除滿足每

17、塊混凝土在初凝前覆蓋一層新混凝土并夯實外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、預(yù)埋管的保留和地腳螺栓，以及混凝土。根據(jù)供給情況和水化熱等因素的影響，常采用以下方法：綜合分層：即第一層全部澆完后，再澆第二層。此時第一層混凝土不宜初凝，故逐層不斷澆筑，直至完成。采用這種方案，適合結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜過大。施工時從短邊開始，沿長邊推進較為合適。必要時可分為兩段，從中間向兩端澆注或從兩端向中間同時澆注。分段分層：澆筑混凝土?xí)r，從底層開始，澆到一定距離后，再澆第二層，再往前依次澆筑其他層。由于總層數(shù)較多，澆至頂部后，第一層末端混凝土尚未凝固，可從第二節(jié)開始逐層澆筑。該方案適用于單位時間需供應(yīng)混凝土較少、結(jié)構(gòu)厚度不

18、太大、面積或長度較大的工程。坡面分層：要求坡面坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度遠大于3倍厚度的情況?；炷翉臐仓拥南露碎_始，逐漸向上移動?；炷恋恼駬v也應(yīng)適應(yīng)傾斜分層澆注工藝。通常，在每個傾斜層的上方和下方都設(shè)置有振動器。上層設(shè)置在混凝土卸料處，保證上層混凝土的夯實。下一個振動器布置在坡腳附近，以確保下部混凝土密實。隨著混凝土向前傾倒，振動器也向前傾倒。2.2.5混凝土振動大體積混凝土的整體性要求比較高，所以澆筑時一般需要連續(xù)澆筑進行分層搗固。施工中一般有三種澆注方案：對于平面尺寸較小的結(jié)構(gòu)，可采用綜合分層方案；對于厚度較小、面積或長度較大的結(jié)構(gòu)，可采用分層方案；對于長度較大的結(jié)構(gòu)，可采用斜

19、面分層方案。特殊情況下，大體積混凝土平面尺寸過大時，可適當(dāng)設(shè)置反繞縫，以減少外來約束力和溫度應(yīng)力，同時也有利于散熱，減少混凝土的內(nèi)部溫度。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制澆筑質(zhì)量。澆注層厚度應(yīng)為插入振子時振子長度的1.25倍。一般以20-30厘米為宜。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土分層脫落。高度大于2m時，應(yīng)采用串列、溜槽、溜槽等方式截斷材料。串列的布置應(yīng)與澆筑面積、澆注速度和混凝土樁的平整能力、間距相適應(yīng)。不應(yīng)大于 3m。模式。2.2.6混凝土養(yǎng)護由于在養(yǎng)護過程中必須嚴格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差，以確保無有害裂縫，養(yǎng)護是一個非常關(guān)鍵的過程。大體積混凝土的養(yǎng)護主要包括保溫和保濕兩種方法。保溫是為了保持

20、混凝土表面的溫度不會過快消散，降低混凝土表面的溫度梯度，防止表面裂縫的發(fā)生，使混凝土平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于抗拉強度混凝土，防止貫通裂縫的發(fā)生；保濕 其作用是使混凝土強度發(fā)展階段處于濕潤狀態(tài)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，此外還能使水泥水化順利進行，提高混凝土的抗拉強度。為保證混凝土有適宜的硬化條件，防止干旱期因收縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在混凝土澆筑后12小時內(nèi)覆蓋并澆水?；炷琉B(yǎng)護階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點：混凝土中心溫度與表面溫度之差，混凝土表面溫度與最低室外空氣溫度之差應(yīng)小于20 ；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土有足夠的抗裂性時，不應(yīng)大于25 30 。混凝土脫模時，混凝土溫差不得超過20 。溫差應(yīng)包括表面

21、溫度、中心溫度和外界氣溫的溫差。采用內(nèi)冷方式，減小混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)冷方式是在混凝土中預(yù)埋水管，通過冷卻水降低混凝土內(nèi)部的最高溫度?；炷翝仓罅⒓撮_始冷卻，普通的碎石澆注法可以有效控制混凝土內(nèi)外溫差引起的混凝土開裂。方法是用保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等）覆蓋結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面和模板外側(cè)，在緩慢散熱的過程中，使混凝土可以獲得控制混凝土內(nèi)外溫差小于20 所需的強度。混凝土表面設(shè)置抗裂鋼網(wǎng)，防止混凝土收縮時干裂。2.3 模板現(xiàn)澆混凝土模板根據(jù)構(gòu)件不同，采用膠合板模板、木模板、鋼模板、木支撐等方式配制而成。它以平方米計算，只要有混凝土構(gòu)件（包括各種柱、梁、陽臺、樓梯等）都需要模板。在混凝土澆筑過

22、程中，應(yīng)確保模板具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能安全承受新澆混凝土施工過程中可能產(chǎn)生的重力、側(cè)壓和各種荷載，不會產(chǎn)生漿液泄漏并形成爆炸。等現(xiàn)象。模板表明它應(yīng)該是平坦的，沒有孔。確?；炷两ㄖ鞑糠值男螤?、尺寸和相互位置的正確性。3大體積混凝土施工中常見問題的質(zhì)量控制大體積混凝土施工質(zhì)量常見問題的現(xiàn)象及原因除了大體積混凝土施工中的主要裂縫外，還存在常見的質(zhì)量問題：裂縫、麻點、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱角、施工縫夾層、混凝土強度不足等。這些質(zhì)量缺陷嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量和安全性。3.1.1 大體積混凝土開裂現(xiàn)象大體積混凝土按其深度可分為穿透性裂縫、深部裂縫和表面裂縫。按產(chǎn)生裂縫的原因分為兩類：一類是

23、荷載直接作用，混凝土超過極限拉應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫，又稱荷載裂縫或結(jié)構(gòu)裂縫，一類是裂縫。由變形變化引起的，如結(jié)構(gòu)因溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素而產(chǎn)生的裂縫，又稱變形裂縫。大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素造成的。除了外荷載引起的荷載裂縫和地基變形引起的裂縫外，還有溫度和收縮引起的裂縫。具體原因如下：(1)水泥水化熱引起的裂縫水泥水化過程中放出大量熱量（高達70左右甚至更高），主要集中在澆注后7d左右。尤其是大體積混凝土，這種現(xiàn)象更為嚴重。由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，混凝土中心的溫度很高，會形成溫度梯度，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝

24、土表面就會出現(xiàn)裂縫。(2)混凝土收縮影響造成的裂縫混凝土在空氣中硬化時體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮。這種不受外力作用的混凝土自發(fā)變形，在受到外界約束（支撐條件、鋼筋等）時，會在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開裂。混凝土引起的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮、自收縮和碳化收縮。硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固硬化過程中的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部游離水蒸發(fā)引起的收縮變形.(3)受外界溫濕度變化影響而產(chǎn)生的裂縫混凝土具有熱脹冷縮的特性。當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時，混凝土?xí)l(fā)生變形。如果變形受到約束，結(jié)構(gòu)中就會產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會發(fā)生溫度裂縫。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施

25、工過程中，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土裂縫的發(fā)生有很大的影響?；炷羶?nèi)部溫度由澆注溫度、水泥水化熱絕熱溫升、結(jié)構(gòu)散熱溫度等各種溫度的疊加組成。澆注溫度與外界氣溫直接相關(guān)。外界氣溫越高，混凝土澆筑溫度越高；如果外部溫度降低，大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度會增加。如果外界溫度下降過快，會引起很大的溫度應(yīng)力，極易引起混凝土開裂。此外，外界濕度對混凝土裂縫的影響也很大。外界濕度的降低會加速混凝土的干燥收縮，也會導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。(4)其他因素影響造成的裂縫混凝土配合比差會引起混凝土塑性沉降裂縫。一般在混凝土配合比中，粗骨料級配不連續(xù)，數(shù)量不足，砂比、水灰比不當(dāng)造成的裂縫，以及施工材料和施工工藝的質(zhì)

26、量問題。鋼筋腐蝕會導(dǎo)致混凝土裂縫。3.1.2 大體積混凝土麻點現(xiàn)象混凝土麻點現(xiàn)象主要表現(xiàn)為局部缺漿、粗糙或形成許多小坑、麻點等，形成表面粗糙，但無鋼筋外露。原因如下：(1)模板表面粗糙或清理不干凈，有干硬水泥砂漿等雜物。(2)鋼模板脫模劑涂抹不均勻，或部分漏涂。拆除模板時，混凝土表面與模板粘合，表面出現(xiàn)麻點。(3)模板接縫組裝不嚴密，混凝土澆筑時縫隙滲漏，混凝土表面沿面板接縫處出現(xiàn)麻點。(4)振搗混凝土不密實，混凝土中的氣泡沒有排出，部分氣泡停留在模板表面形成麻面。（5）混凝土澆筑前，木板未用水潤濕，或潤濕不夠，或脫模劑涂抹不均勻。澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸收，造成混凝土

27、表面失水。表面出現(xiàn)許多麻點。(6)摻入干粉混凝土的外加劑含有未磨成粉末的顆粒，遇水膨脹，使混凝土表面“起霜”，產(chǎn)生麻面。(7)振搗時間過長，造成混凝土離析，造成礫石集中，砂漿太小，覆蓋礫石，造成表面麻點。(8)攪拌時間太短，混凝土的和易性不好，使水泥砂漿填不滿石子間的孔隙，出現(xiàn)麻點。大體積混凝土的蜂窩現(xiàn)象混凝土蜂窩現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)松散、漿少、石塊多、石塊之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。原因如下：(1)混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準確，造成砂漿少、石多。(2)混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。 (3)混凝土未按操作規(guī)程澆筑，材料

28、切割不當(dāng)，使石子集中，不能振搗水泥漿，造成混凝土離析。(4)一次切割混凝土過多，沒有分段澆筑或分層澆筑，振搗不實或切振配合不好，未及時振切材料，形成蜂窩由于振動泄漏。（5）模板氣孔堵塞不嚴，或模板支撐不牢，混凝土振搗時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩狀。(6)礫石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹形成蜂窩。大體積混凝土的孔洞現(xiàn)象混凝土孔洞現(xiàn)象主要表現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的空洞，部分無混凝土，或蜂窩特別大，鋼筋部分或全部外露。原因如下：(1)在鋼筋密集或預(yù)埋件的地方，混凝土澆筑不順暢，無法填滿模板縫隙。(2)混凝土未按順序振搗，造成漏振。（3）混凝土離析、砂漿離析、石塊堆積或嚴重跑漿。（

29、4）混凝土工程施工組織不好，施工順序和施工工藝操作不仔細。(5)混凝土中混入硬塊、雜物，或木塊等大塊物料掉入混凝土中。（6）如不按規(guī)定下料，鏟斗直接將混凝土卸入模板。一次切料過多，下部因振動器振動達不到半徑，造成松動狀態(tài)。大體積混凝土外露筋鋼筋外露現(xiàn)象主要表現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋外露，鋼筋部分或全部外露。原因如下：(1)混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊移位或墊太少甚至滲漏，鋼筋靠近模板，導(dǎo)致拆除時鋼筋外露。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋太密。如果大塊石頭粘在鋼筋上，混凝土灌漿就不能填滿鋼筋周圍，從而使鋼筋在鋼筋密集的地方暴露在外。(3) 配合比不當(dāng)造成混凝土離析、澆搗處缺漿或模板漏漿嚴重，造成露筋。

30、(4)混凝土振搗時，振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，使鋼筋外露。（5）混凝土保護層振搗不嚴，或木模板不夠濕，混凝土表面失水過多，或模板拆除過早等。大體積混凝土缺邊角現(xiàn)象混凝土的缺棱角現(xiàn)象主要表現(xiàn)在混凝土拆除后邊角不平或邊角不平的現(xiàn)象。原因如下：(1)澆筑混凝土前木模板未濕或濕不夠。澆筑后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處的混凝土水分被模板吸收，導(dǎo)致混凝土水化不良，強度降低，拆除時棱角粘連。（2）常溫施工時，提早拆除承重模板。（3）脫模時，受外力影響或重物撞擊，或保護不好，將棱角敲落，造成缺棱角；（4）冬季施工時，混凝土部分凍結(jié)，導(dǎo)致拆除時邊角脫落。大體積混凝土強度不足混凝土強度不足的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為同批混凝

31、土試件的平均抗壓強度低于設(shè)計要求的強度等級，或同批混凝土中個別試件的強度值過高或過低，導(dǎo)致異常情況。原因如下：(1)混凝土原料質(zhì)量差，水泥、骨料、拌和水、外加劑質(zhì)量差。(2)混凝土配合比不當(dāng)。（3）施工工藝不正確，如用水量增加、配合比亂用、外加劑用量不準確等。(4)保養(yǎng)不到位或保養(yǎng)不當(dāng)。3.2 大體積混凝土常見質(zhì)量問題的防治措施3.2.1 大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施大體積混凝土裂縫破壞結(jié)構(gòu)的完整性、耐久性和防水性，造成嚴重危害，必須加以控制。大體積混凝土開裂主要是由于水化熱導(dǎo)致混凝土溫度升高引起的。因此，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制混凝土的溫升。高溫和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，可以避免裂紋。這些措施涵

32、蓋了混凝土施工的全過程，包括混凝土組成材料的選擇、施工安排、澆筑前后混凝土降低措施、養(yǎng)護保溫等。(1) 優(yōu)化混凝土的各種原材料水泥選擇理論研究和實踐表明，大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因是水泥水化過程中大量熱量的釋放。因此，在大體積混凝土施工中，應(yīng)盡量選用低熱或中熱、長凝結(jié)時間的大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，水泥的用量應(yīng)盡可能多?；炷翍?yīng)盡可能減少。 ，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不損失，可適當(dāng)增加活性細外加劑代替水泥。骨料的選擇選擇粗骨料時，因為石英、石灰石、白云石、花崗巖、長石等骨料吸水率低、收縮率低，

33、而砂巖、板巖、閃石等的吸水率和收縮率高。大，收縮小。因此，根據(jù)施工條件，盡量選擇合適的巖性石料，粒度較大、質(zhì)量好、級配好。不僅可以減少用水量，還可以相應(yīng)減少水泥用量，也可以減少混凝土的收縮和泌水。添加外加劑和外加劑該外加劑具有較好的保水性和較小的混凝土收縮。添加適量的粉煤灰可以減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但用量不應(yīng)大于30%。添加適量減水劑可有效增加混凝土的流動性，并能提高水泥的水化率，增強混凝土的強度，從而降低水化熱，顯著延緩水化放熱的速度。精心設(shè)計的混凝土配合比在保證混凝土良好和易性的情況下，應(yīng)盡可能降低混凝土的單位用水量。和高性能引氣劑），高（高粉煤灰含量）”設(shè)計標準，生產(chǎn)高

34、強度、高韌性、中等回彈性、低熱和高極限抗裂混凝土的抗拉強度。(2)控制混凝土進入模具的溫度進模溫度與機器溫度密切相關(guān)，還與運輸工具、運輸距離、轉(zhuǎn)運次數(shù)、施工氣候等有關(guān)。在室外高溫條件下施工時，可將露天堆放的砂石在施工現(xiàn)場用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時，澆注前的礫石可用冷水冷卻。在攪拌過程中向混凝土中加入冰水。(3)嚴格控制混凝土澆注速度。一次澆筑的混凝土不宜過高或過厚。宜采用薄層連續(xù)澆筑，減少混凝土層厚，最好不超過2.0m，以加快散熱，保證混凝土溫升均勻。確保振動壓實，嚴格控制振動時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振和過振。(4) 混凝土溫度控制、監(jiān)測和維護溫度控制和監(jiān)測。為了準確測量混凝

35、土內(nèi)部溫度，在混凝土中埋設(shè)測溫管，用水銀溫度計測量溫度。上下層溫差控制在1520。根據(jù)各測點溫度，及時繪制混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，根據(jù)混凝土理論計算值分析存在的問題，有針對性地采取相應(yīng)的技術(shù)措施.混凝土養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項非常關(guān)鍵的工作。主要目的是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，以控制混凝土?nèi)外溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展，防止裂縫的發(fā)生和發(fā)展。(5)混凝土澆筑過程中，可埋入一定數(shù)量的石塊，以減少混凝土用量和水化熱。埋設(shè)時，石料厚度不小于15cm，無裂縫和夾層，強度不小于30MPa，數(shù)量在結(jié)構(gòu)混凝土體積的25%以內(nèi)。（六）完善施工組織管理在制定技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還要落實

36、組織指揮制度，逐步開展技術(shù)公開，層層落實，確保順利實施。3.2.2 大體積混凝土麻面防治措施(1) 選擇合適的原料和混合比例水泥、水、粗顆粒和細顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是提高混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑。粗顆粒在混凝土中起骨架作用，硬化混凝土的粗細顆粒應(yīng)被水泥漿的晶體結(jié)構(gòu)包裹，使水泥漿晶體起到連接作用。如果混凝土中的水泥用量不足，混凝土表面會出現(xiàn)松散和麻點，有魚鱗和麻點。因此，將各種原料按適當(dāng)?shù)募壟浜团浔然旌暇鶆?，通過適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填滿細小顆粒之間的空隙，使其成為膠結(jié)劑。內(nèi)外堅固的身體。(2) 精心制作和安裝模板在保證模板剛度和穩(wěn)定支撐的前提下，對

37、于形狀相同、外露結(jié)構(gòu)較多的混凝土，一般選用工程木和竹膠合板。木模有一定的吸水性，但表面粗糙，振動不當(dāng)會損壞模板表面的纖維，容易翹曲變形。在使用脫模劑時，可選擇無色石蠟油基。從外部光線的角度來看，尤其是裸露的混凝土表面，不應(yīng)使用黑色機油和顏色較重的油脂作為脫模劑。因此，在一般混凝土澆筑過程中，模板表面應(yīng)平整，脫模劑涂刷均勻，接縫密封嚴密，拆模時間應(yīng)按技術(shù)規(guī)范仔細拆除。（三）認真開展混凝土澆筑作業(yè)混凝土澆筑前，將模板表面的所有貼紙清理干凈，使表面干凈，并均勻涂抹脫模劑?；炷翝仓?，用水充分潤濕模板，將模板內(nèi)的雜物全部沖洗干凈，防止混凝土表面失水過多形成麻面。模板縫隙應(yīng)拼接嚴密，檢查縫隙是否堵緊，

38、防止漏漿?；炷翍?yīng)分層澆筑，振搗，防止漏振，振搗有序，排除氣泡。 3.2.3 大體積混凝土蜂窩防治措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查配合比，保證計量準確，控制混凝土的攪拌時間和均勻度，保證坍落度合適。(2)控制混凝土澆筑高度，混凝土自由落體高度一般不超過2m。如超過，應(yīng)采取穿線筒、溜槽等措施卸料。(3)混凝土分層振搗搗實，澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。搗固混凝土拌合物時，插入式振動器的移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對于細骨料混凝土拌合物，不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振子到模板的距離不應(yīng)大于振子有效半徑的1/2。為保證上下砼結(jié)合良好，將振動棒插入下砼5cm。

39、混凝土振搗時，必須掌握各點振搗時間。一個合適的振動現(xiàn)象是混凝土不再明顯下沉并且沒有氣泡出現(xiàn)。(4)模板縫隙應(yīng)堵緊，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。（5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、嵌縫等情況，若模板有移動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修好?.2.4 大體積混凝土孔洞防治措施(1)在鋼筋密集的地方，可用細石混凝土填滿模板之間的縫隙，并小心振搗。當(dāng)機械振動困難時，可采用人工搗固。(2)預(yù)留孔在兩側(cè)同時切割。下部經(jīng)常填充不夠，振動不牢固。采取措施灌注側(cè)開口，振動并密封模板，然后向上傾倒。(3)使用正確的振動方式，防止漏振。插入式振動器采用垂直振動方式，即振動棒與混凝土表面垂直或傾斜振動，

40、即振動棒與混凝土表面形成一定角度，約40-45。振動器的插入點排列均勻，可以行列式或交錯式移動，無需混合，避免振動泄漏。每次移動的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍。振動器工作時，快速插入，緩慢拔出。(4)控制下料。為保證混凝土澆筑時不發(fā)生離析，混凝土的自由落體高度不超過2m。（5）防止沙石混入粘土塊或冰等雜物；使用土模做基礎(chǔ)蓋板時，注意防止土塊掉入混凝土中；如發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除。（六）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗。3.2.5 大體積混凝土外露鋼筋防治措施(1)混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。(2)為保證混凝土保護層的厚度，注意固定墊板。(3)鋼筋密實時，選用合適的石

41、料。石料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小粒徑的1/4，不得超過鋼筋凈距的3/4。當(dāng)結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋密集時，可澆筑細石混凝土。(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振動器撞擊鋼筋。在人口密集的地區(qū)，可以使用帶刀片的振動棒進行振動。保護層混凝土應(yīng)振搗密實。澆筑混凝土前，用水將木模板充分潤濕，并小心塞住縫隙。(5)當(dāng)混凝土自由落體高度超過2m時，使用串鼓或溜槽卸料。(6)脫模時間應(yīng)根據(jù)試塊的試驗結(jié)果確定，防止過早脫模。(7) 操作時不要踩踏鋼筋。如果鋼筋彎曲或絆倒，應(yīng)及時矯直，并修復(fù)扣具并系好。3.2.6 大體積混凝土漏角的預(yù)防措施(1)木模板澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，澆筑混凝土后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋混

42、凝土結(jié)構(gòu)的承重模板時，混凝土應(yīng)達到足夠的強度，以免損壞表面和棱角。（3）拆除模板時不要用力過猛或操之過急，注意保護好棱角，吊裝過程中嚴禁模板撞擊棱角。（四）加強成品保護。位于人多、材料多的通道的混凝土外角，模板拆除后，應(yīng)采用槽鋼保護外角，以免損壞。（5）冬季混凝土澆筑后，做好覆蓋保溫，加強測溫，及時采取防凍措施。3.2.7 大體積混凝土強度不足的預(yù)防措施(1)在選用質(zhì)量合格的水泥時，還需要注意在使用前對水泥的強度、凝結(jié)時間和穩(wěn)定性進行常規(guī)檢查。請勿先使用后檢查或邊檢查使用。(2)砂石宜用強風(fēng)化塊石破碎制成混凝土碎石，石料強度低；由多孔燧石、頁巖、石灰石和膨脹粘土制成的碎石，石料的體積穩(wěn)定性差；

43、石材的有機雜質(zhì)含量高；三氧化硫含量高；沙子中的云母含量高。（3）攪拌水應(yīng)使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。預(yù)拌混凝土廠家不提倡使用沉淀過濾再生洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等多種雜質(zhì)，含量不確定，容易造成預(yù)拌質(zhì)量不可控波動具體的。(4)外加劑的選擇應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝和使用目的的氣候條件，結(jié)合混凝土原料的性能、配合比和對水泥的適應(yīng)性等因素。 ，并通過試驗確定其品種和用量。低溫結(jié)晶的外加劑使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臄嚢?、均化措施，在保證計量準確的前提下。(5)混凝土的

44、配合比應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和坍落度的設(shè)計要求，按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程試拌確定。施工時隨意加水。影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比?？刂苹炷恋馁|(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比。在相同配合比的情況下，水泥強度等級越高，混凝土強度等級越高。水灰比越大，混凝土強度越低?；炷恋奶涠入S著用水量的增加而增加，但混凝土的強度也隨之降低。水泥用量不足、填料水泥重量不足、砂石用量不準、砂石不宜過重、外加劑選錯、品種用錯或摻量不當(dāng)不允許。(6)混凝土攪拌質(zhì)量差，加料順序錯誤，攪拌時間過短；因運輸混凝土質(zhì)量變差，運輸設(shè)備漿液外泄，運輸?shù)缆诽顚?dǎo)致混凝土離析；對于難度較大的結(jié)構(gòu)

45、（如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)移層、大體積混凝土和后澆帶等），應(yīng)制定專門的施工方案。嚴禁在未重新攪拌的情況下澆注離析混凝土；模板漏水嚴重，使用變形過大的模板；混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察模板及其支架：是否有變形、滲漏、下邊、卡扣等異常情況，應(yīng)立即采取措施處理，情節(jié)嚴重的應(yīng)立即停止施工；成型振動不緊湊，在混凝土澆筑過程中，檢查混凝土振動方法是否正確，是否有漏振或振動時間過長。正在發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)局部漏電、過振，應(yīng)及時返工處理。維護不善，過早缺水或過早結(jié)冰?；炷琉B(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫可以減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表面的溫差，防止表面開裂?；炷翝仓?，及時用濕草簾、麻袋等覆蓋，并注

46、意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)覆蓋草簾，以防寒潮。3.2.8 大體積混凝土季節(jié)性施工防治措施（一）冬季施工冬季澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用熱水?dāng)嚢?、骨料加熱等措施，提高混凝土原料的溫度，進入模具的混凝土溫度不應(yīng)低于5。日平均氣溫持續(xù)低于-5時，不得進行混凝土澆筑。冬季混凝土澆筑施工，應(yīng)在混凝土中加入適量的防凍早強劑，加入的防凍早強劑的配合比應(yīng)通過試驗確定。冬季混凝土施工需要及時采取保溫措施。塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫棉被等可用于覆蓋混凝土表面作為保溫材料。當(dāng)溫控指標達不到要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫保養(yǎng)措施。遇強風(fēng)時，施工混凝土工作面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，增加混凝土表面抹

47、灰次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。（二）雨季施工大體積混凝土澆筑施工前，應(yīng)提前注意施工期間的天氣情況。中雨以上天氣不得開新混凝土澆筑施工面，雨天不得施工有抗沖擊、耐磨和抹灰要求的混凝土。澆筑過程中，如遇大雨或大雨，應(yīng)立即停止加料，對已入庫的混凝土進行振搗壓實后覆蓋。雨后必須先清除庫內(nèi)積水，被雨沖刷的部位應(yīng)立即處理。如果混凝土可以改型，則應(yīng)加入接縫混凝土后再澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。小雨混凝土澆筑施工時應(yīng)采取以下措施： 適當(dāng)降低混凝土攪拌用水量和出口混凝土的坍落度，必要時適當(dāng)降低混凝土的水膠比。 加強庫內(nèi)排水，防止周圍雨水流入庫內(nèi)。 做好新澆混凝土表面特別是接縫的保護工作。(3) 夏季施工高溫

48、天氣澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取覆蓋、澆水、攪拌冰片等措施，降低混凝土原料溫度，進?；炷翜囟葢?yīng)控制在30以下?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行保溫、保濕養(yǎng)護；有條件的情況下，混凝土應(yīng)遠離高溫期澆筑。3.2.9 大體積混凝土澆筑應(yīng)急措施由于大體積混凝土施工工程量大、施工時間長，施工的各個環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)突發(fā)事件，因此制定應(yīng)急預(yù)案是保證大體積混凝土澆筑施工的重要環(huán)節(jié)。（一）施工現(xiàn)場停電應(yīng)急預(yù)案大體積混凝土澆筑施工前，應(yīng)提前聯(lián)系供電部門，了解施工期間的供電安排，并對施工現(xiàn)場的供電線路進行檢修。此外，現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急電源。施工期間應(yīng)安排專業(yè)電工到現(xiàn)場值守。一旦發(fā)生電源故障，應(yīng)及時切換應(yīng)急電源，以保證混凝土澆筑和施工的持

49、續(xù)進行。（二）混凝土攪拌運輸故障應(yīng)急預(yù)案對于大體積混凝土施工，應(yīng)提前向商業(yè)攪拌站報告采購計劃，商業(yè)攪拌站應(yīng)提前準備好所需的原材料，并對混凝土攪拌樓進行檢查和維護。除了聯(lián)系1個商品混凝土攪拌站供應(yīng)商外，還應(yīng)聯(lián)系2個備用攪拌站，以確保在混凝土攪拌設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠正常供應(yīng)混凝土?；炷翑嚢柢囘\輸時，應(yīng)提前安排應(yīng)急救援人員，規(guī)劃23條運輸路線，在堵車高發(fā)路段安排值班人員?；炷翑嚢柢嚨竭_的時間間隔不超過20分鐘。（3）混凝土垂直運輸故障應(yīng)急預(yù)案混凝土澆筑前，應(yīng)提前對混凝土泵進行檢修，并聯(lián)系應(yīng)急混凝土泵。在澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查混凝土泵的運行情況。4.工程案例分析4.1 項目概述南京電路有限公司C廠

50、房項目，本項目建設(shè)功能為廠房，占地面積24199.99平方米，總建筑面積50811.26平方米。基礎(chǔ)為高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。 ，地下0層，建筑高度12.3米，結(jié)構(gòu)最大跨度10米；現(xiàn)以車間混凝土底板澆筑為例，車間地面厚度為500mm，一次澆筑混凝土量約3500立方米。4.2 施工準備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是在施工中，要防止水泥水化熱引起的溫差引起的溫度應(yīng)力裂縫。如何控制大體積混凝土的收縮裂縫、溫度裂縫和內(nèi)部毛細管裂縫，達到防滲自密實的設(shè)計效果。本工程底板施工面積大，一次澆注混凝土量大。如何保證連續(xù)澆注無裂紋、無冷接、無滲漏，以保證底板的完整性。因此，要從材料的選用、技術(shù)措施等

51、相關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備，以保證基礎(chǔ)樓大體積混凝土的順利施工。4.2.1材料選擇(1)水泥：考慮到普通水泥水化熱高，特別是應(yīng)用于大體積混凝土?xí)r，大量的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度過高，混凝土表面與混凝土之間的溫差。內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過混凝土早期抗拉強度時，就會出現(xiàn)溫度裂縫。因此，決定使用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。通過添加適當(dāng)?shù)耐饧觿?，可以提高混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B性。能力。（2）粗骨料：粒度為5-25mm、含泥量不大于1的碎石。用粒度較大、級配好的石料配制的混凝土具有較好的和易性和較高的抗壓強度。同時可以減少用水量和水泥用量，從而降低水泥水化熱，降低混

52、凝土溫升。（3）細骨料：中砂、山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。中、粗混合的混凝土平均粒徑較大的砂與摻有細砂的混凝土相比，可減少約10%的用水量?？梢詼p少混凝土收縮。(4)粉煤灰：由于混凝土采用泵送澆筑，為提高混凝土的和易性，便于泵送，可考慮加入適量的粉煤灰。根據(jù)規(guī)范要求，使用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰替代水泥的上限為25%。粉煤灰有利于水化熱和改善混凝土和易性，但摻粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值降低，不利于混凝土抗?jié)B和抗裂，因此粉煤灰用量控制在10以內(nèi)，采用外拌方式，即配合比中水泥用量不減少。按配合比要求計算每立方米混凝土的粉煤灰添加

53、量。(5)外加劑：為防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的性能，適當(dāng)摻入高性能的膨脹抗裂劑。4.2.2混凝土配合比（1）混凝土采用本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求提前進行混凝土試拌。(2)混凝土配合比應(yīng)提高，試拌確定。本設(shè)計按照現(xiàn)行國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范和粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)技術(shù)要求進行。（3）粉煤灰采用外混方式時，僅從砂中扣除等體積的砂。此外，還應(yīng)考慮水泥的供應(yīng)，以滿足施工的要求。4.2.3場地準備（1）底板鋼筋等嵌件應(yīng)盡快分段施工，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)地面的坑、滯坑采用木模板支撐。(3)復(fù)制測

54、量柱、墻鋼筋上底板上表面的標高，并在澆筑混凝土?xí)r做明顯的找平標記。（4）混凝土澆筑時需要保溫的預(yù)埋測溫管、塑料薄膜、草墊等應(yīng)提前準備好。（5）項目管理部門應(yīng)聯(lián)系施工單位，保證施工用電量，保證混凝土振搗和施工采光。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、安保人員等晝夜排班，堅守崗位，各司其職，確?；炷吝B續(xù)澆筑工作順利進行。4.2.3大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算根據(jù)業(yè)主和設(shè)計要求，對基礎(chǔ)層混凝土的溫度進行測試；基礎(chǔ)底板混凝土中心點溫升峰值一般略小于絕熱溫升。一般在混凝土澆筑后3d左右出現(xiàn)，然后趨于穩(wěn)定而不升溫，開始逐漸降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按要求測量澆

55、筑后混凝土的表面和內(nèi)部溫度，溫差應(yīng)控制在設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，溫差不應(yīng)超過25度；本項目設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。可以通過調(diào)節(jié)保溫層的厚度來控制表面溫度。4.3 大體積混凝土施工4.3.1混凝土澆筑順序由于底板尺寸較大，底板厚度為500mm，因此將底板自然劃分為幾個施工段?；炷翉哪舷虮币来螡仓?。4.3.2鋼筋在現(xiàn)場鋼筋場進行加固處理，底板加固采用冷搭接。底板鋼筋施工完畢后，進行柱、墻鋼筋施工，將柱、墻鋼筋插入準確位置。底板、柱、墻嵌件的鋼筋施工完畢后，應(yīng)組織隱蔽工程驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。4.3.3混凝土澆筑（1）混凝土為商品混凝土，由混凝土卡車運至現(xiàn)場，采用4臺混凝土泵輸

56、送混凝土。(2)混凝土澆筑應(yīng)采用“分區(qū)定點、一坡、順序推進、一次上頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車的澆注臂長度定義了澆筑區(qū)域，每輛泵車負責(zé)該區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時，先局部進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土呈扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，依次推進。這種澆筑方式能更好地適應(yīng)泵送過程，使每一車混凝土都澆在前一車混凝土形成的坡面上，保證每層混凝土之間的澆筑間隔不超過規(guī)定時間。同時可以解決泵管頻繁移動的問題，也便于澆注部位的覆蓋和絕緣。(3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6小時。如遇特殊情況，4小時內(nèi)不能連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取應(yīng)急措施。即在澆筑的混凝土表面插入12個短插件，長度1米，間距50mm，呈梅花狀排列。同時在混凝土表面覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。(4)混凝土澆筑時，每輛泵車出灰口設(shè)置34個振動器。由于混凝土的坍落度比較大，可以在1.7米厚的底板內(nèi)斜流1米左右。 2臺振搗器主要負責(zé)下邊坡流動部分的振搗壓實，另外12臺振搗器主要負