預應力專項施工方案

1、39米預應力T梁預制工藝及質(zhì)量控制第一章工程概況1.工程概況本標段主要施工從起點西城街交叉口南側(cè) 60m至終點克西彳&交叉口北側(cè)200nl全長1050m在 現(xiàn)狀西外環(huán)路地面道路上新建高架橋，在西城街交叉口南側(cè)設置有兩對剪刀形上下匝道，同時對改建 地面道路及兩側(cè)綠化帶、人行道，同步改建雨.水、污水、給水、電力、電信、燃氣、熱力管線，全線 新建雨水口。其中主線蓋梁50座，長度24.5m40.3m范圍內(nèi)，匝道蓋梁72座，長度為6.8m。蓋梁土采用C50混該工程墩柱高度為1.210.55m不等，最大高度約為10.55m；主橋Pw0040Pw006蓋梁長度24.5米, 寬度2.94米，高度2.805米。

2、混凝土量為71.6m3;主線A、B型門墩蓋梁長度40.3米。寬度為2.94 米，高度2.763米，混凝土量為139n3;主線C型門墩蓋梁長度28.640.3米，寬度2.94米，高度2.773 米，最大混凝量為191n3,由于全線蓋梁高度較低，蓋梁排架立桿間距均采用 600X900;蓋梁模板全 部采用定型鋼模，鋼模設計見附圖。第二章編制依據(jù).烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工I標段施工圖.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011.城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008.外環(huán)快速路道路擴容改建（二期）道路工程B1.2標段施工組織設計第三章施工計劃.進度計劃5月15日-7月10日

3、完成主線橋蓋梁；.材料、機械設備計劃所有工程材料質(zhì)量必須合格，符合有關(guān)要求，并嚴格執(zhí)行進廠檢驗驗收制度；有關(guān)材料按 業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家（地點）和品牌進行采購；對進場的機械設備必須進行進場檢查驗收，對特種 機械（起重機械）應檢查1、合理制定施工進度計劃，準確做好進場材料計劃，科學管理使用各種材料，使各工序都做到工完、 料凈、場清。做好現(xiàn)場材料的堆放、看管和防護措施。2、待用材料分類放置，碼放整齊，掛牌標示。需要防水的材料，作好防水、防潮、防雨措施。做好 現(xiàn)場安全管理以防材料丟失。3、采用限額領(lǐng)料制度，杜絕材料浪費。嚴格材料出入庫的管理，對進場材料、構(gòu)配件的數(shù)量、型號、 批號、生產(chǎn)日期做詳細記錄。

4、現(xiàn)場材料，構(gòu)配件的出入庫采取入庫登記簽名，出庫清點檢查。4、對施工現(xiàn)場的機械、材料、人工進行合理的組織調(diào)配，避免怠工、窩工現(xiàn)象。5、保質(zhì)保量地完成操作程序，堅決杜絕因安排不當造成的返工浪費。6、合理組織安排現(xiàn)場施工機械，嚴禁有任何機械的閑置和不必要的停留，減少非生產(chǎn)用工、用車。7、嚴格執(zhí)行市政勞動定額，實行計件工資制，保證工序工期不拖延。一、機械進場時間表設備名稱數(shù)量進場時間發(fā)電機50Kw3臺2013.4.3鋼筋彎曲機6臺2013.4.31鋼筋調(diào)直機6臺2013.4.3鋼筋切割機6臺2013.4.339米預應力T梁預制工藝及質(zhì)量控制吊車6臺2013.3.30沖擊夯6臺2013.3.30手扶式小

5、型壓路機3臺2013.3.30泗水車3輛2013.3.30大型挖運及碾壓設備3臺2013.3.30、材料、設備進場時間表材料、設備名稱數(shù)量進場時間腕扣式支架800t2013.5.10蓋梁模板16套2013.5.201HRB33邳筋、R235鋼筋500t2013.5.10蓋梁混凝土5049.7 m3 92013.5.20塑料薄膜10000m2013.5.10試驗設備3套2013.5.10全站儀3套2013.5.10水平儀6套2013.5.10第四章施工方案.施工流程按照設計要求及施工部署，安排施工流程如下：承臺定位（測量放線及抄標高）一承臺基坑土方開挖一破除樁頭一檢測樁基礎一承臺混凝土墊層澆筑一

6、承臺及墩柱放樣一置設承臺模板一鋼筋綁扎一混 凝土澆筑一養(yǎng)護.施工方案施工準備承臺開工前，完成水、電、路三通；測量工作資料已報監(jiān)理簽認；試驗工作已完成，資料已簽認批復；人員、機械、設備已進場；施工用原材料已進場檢驗合格；各項組織機械體系等已建立?；A開挖基坑按規(guī)范規(guī)定進行放坡，基底工作寬度比基礎尺寸放寬不小于 80cm；對開挖土方、垃圾等邊挖邊 清理,用自卸車運到指定地點處理。基坑開挖完成后對基礎進行測量放樣。破除樁頭基坑開挖完成后，利用風鎬破除樁頭，要保證不擾動設計樁頂以下的樁身碎。樁頭截斷高程控制在設計樁頂以上20cm,樁頭鑿斷后用風鎬整平樁頭至設計樁頂高程，保證樁身嵌入承臺15cmi鑿好的

7、樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁周圍含泥及雜質(zhì)碎必須鑿除；將樁身鋼筋整修成設計形狀。墊層澆筑基坑開挖后，基坑排水，對樁基頂面標高進行復測，確認無誤后，進行墊層澆筑施工，厚度為 10cm 的C15混凝土。鋼筋加工及安裝承臺鋼筋綁扎時要注意墩身預埋鋼筋的位置、尺寸；高度較高時制做鋼筋定位框。承臺需在上部預 埋鋼板，與落地鋼管支架底部焊接以保證鋼管支架的穩(wěn)定性。A、承臺和墩柱（預埋入承臺里）的鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規(guī)范規(guī)定施工，主筋采用焊接（墩柱鋼筋機械套絲連接）。同一斷面內(nèi)主筋接頭數(shù)不能超過50%的主筋數(shù)，同時鋼筋接頭不應放置在彎矩最大處。B、鋼筋骨架

8、的制作及安裝鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌39米預應力T梁預制工藝及質(zhì)量控制 堆放。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。下料、彎制要準 確。C、鋼筋保護層使用預制高強度砂漿墊塊。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進入下道工序。承臺防雷接地系統(tǒng)承臺內(nèi)接地采用環(huán)形連接線（40X4鍍鋅扁鋼）及連接鋼筋和連接扁鋼。承臺的接地裝置在連接時均應加設搭接鋼筋予以牢固焊接，搭接筋長度應為接地主筋直徑6倍，焊接施工嚴格遵照有關(guān)國家施工安裝規(guī)范及圖集要求。承臺內(nèi)的接地引下主筋遇斷接處，必須按上述要求 焊接連通。承臺內(nèi)敷設的環(huán)形接地線（40X 4鍍鋅扁鋼）需

9、將由從鉆孔灌注樁接出連接線、面層底層鋼筋焊接成 環(huán)形，并預埋橋墩柱預埋件，橋墩下部分分別在 0.5m-0.7m處預埋兩塊接地鋼板，用于接地電阻檢測和 補打接地極用。模板處理、安裝A、承臺在澆碎前，必須復核承臺頂標高，在確保標高無誤時，方可澆筑碎。施工前對結(jié)構(gòu)各部位進 行準確的測量放線，定出結(jié)構(gòu)軸線及邊線。模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平， 找平誤差控制在2mr*,此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。B、承臺模板采用鋼模板（60X 150cm 90X 150cn）和定型組合鋼模板（150X 300cm拼裝使用，外 側(cè)用15Xl5cmff木夾杠固定，10槽鋼做豎向夾杠，中間

10、設16mi#墻螺栓，與橫縱向主筋對稱焊接， 對拉螺栓布置間距為60cm 60cm確保清水砂的外觀質(zhì)量。在支模前，應進行支架及模板強度及剛度 驗算，確保其牢固。模板要潔凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。C、承臺周圍搭建腳手架及工作平臺。腳手架采用碗式支架搭設，立桿間距1.5m,橫桿步距1.2m, 剪刀撐自橋體端頭起以與地面 4560度角每3m 一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設雙排架，工作 平臺以上設1.5m高的安全護欄網(wǎng)?；炷僚浜媳仍O計（1）本工程采用商品混凝土，根據(jù)經(jīng)驗和對大體積混凝土開裂因素（水泥水化熱、混凝土內(nèi)外溫差、混凝土收縮徐變）的研究，大體積混凝土的配

11、合比應根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及 外加劑的性能進行配合比試驗，確定最佳的混凝土施工配合比。但遵循以下總的原則：大體積混凝土 采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施， 以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱?；炷恋男阅芤笕缦拢撼跄龝r間：不小于4小時；坍落度：1218cm；具有良好的流動性、和易性及可泵性?；炷烈缶哂形⑴蛎浶阅埽员苊庥捎诨炷潦湛s而使兩個側(cè)面產(chǎn)生收縮裂縫，影響混凝土整 體結(jié)構(gòu)受力。（2）采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰及外加劑，在保證混凝土強度的前提下， 盡可能降低水泥用量，改善混凝土的性能

12、，減小混凝土水化熱。降低水灰比。（3）改善骨料級配，防止水泥、砂、石料在太陽中暴曬，混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫，降低混凝土入模溫度的辦法。將混凝土的澆注時間選在下午6點以后，一夜內(nèi)澆注完一個承臺。承臺碎采用商品混凝土，施工現(xiàn)場商品混凝土需附資料檢驗出廠報告，并對商品混凝土要逐車進行 檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符，嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。（4）大體積混凝土溫度和溫度應力計算對現(xiàn)澆混凝土進行溫度檢測，高溫一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑 后的混凝

13、土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)；當設計無具體要求時，溫差不宜超過 25度；本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度?；炷恋臐仓c振搗優(yōu)化澆筑工藝，“薄層澆注，連續(xù)推進；降低混凝土內(nèi)外溫差，“內(nèi)排”并“外保”。具體實施辦法為：39米預應力T梁預制工藝及質(zhì)量控制(1)承臺按照鋼筋一次綁扎，混凝土澆筑一次澆筑施工完成施工，混凝土分層澆筑，分層振搗，每 層澆筑厚度30cm左右，混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應小于下層混凝土的初 凝時間。否則設置施工縫，設置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。先澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層應及時鑿除， 鑿除時的混凝土強度

14、，水沖法應達到 0.5MPa,人工鑿毛應達到2.5MPa,機械鑿毛應達到10MPa經(jīng)鑿 毛處理的混凝土面應清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前應鋪1020mmW配比的水泥砂漿。(2)因承臺高達1.72.5m,下部1.5m部分的混凝土澆注需用溜槽或用筒入模。分層澆筑，每層 灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。(3)混凝土振搗采用直徑70mmfc右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土 10cm左右，并保證在 下層混凝土初凝前進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不 能過振。為保證振搗質(zhì)量可在模板上安裝一定數(shù)量的附著式振搗器配合插入式振搗器進行混凝土施工。 現(xiàn)場

15、按每澆筑100方(或一個臺班)制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料 用；l組仍作14d強度備用。(4)澆筑過程中設專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷猎跐仓駬v過程中會 產(chǎn)生多少不等的泌水，需配備一定數(shù)量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過程中還要注 意及時消除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外，綁扎承臺鋼筋前，應將地基進行清理使之符 合要求。灌注混凝土時，當?shù)鼗稍飼r應先將地基濕潤；如果是巖石地基，在濕潤后，先鋪一層厚2cm左右的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土?；炷琉B(yǎng)護(1)混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本確定，

16、溫度的控制轉(zhuǎn)為 降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養(yǎng)護來實現(xiàn)。混凝土澆筑 及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層麻袋，然后在上面覆一層塑料薄膜。新 澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮 裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。內(nèi)外溫差不大于25C,采用內(nèi)排外保的措施，減少溫差，防止出現(xiàn)溫差裂縫。(2)采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度取3050cm之內(nèi)。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、 減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到 延緩混凝土內(nèi)部

17、的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土 因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。經(jīng)驗證明該方法效果較好。(3)大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱 使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面 收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應力。 對大體積混凝土這種拉應力較大， 容易超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。 因此，加強養(yǎng)護是防止混凝土開裂的關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護中要加強溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫和養(yǎng) 護措施，延緩升降溫速率，保證混疑土不開裂。養(yǎng)護需要7天以上(澆筑完7天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期)，具體時間

18、將根據(jù)現(xiàn)場的溫度監(jiān)測結(jié)果而定。.預應力穿束、張拉1)下料鋼絞線下料場地要平整，地面上鋪木板，以防磨傷鋼絞線。下料要求準確，減少浪費，下料完成并 綁扎成束，綁扎間距為50cm,綁扎完成后分長度、鋼束孔道編號掛牌，妥善保管，防止銹蝕。穿束時在鋼絞線頭部套上剛性子彈頭帽，采用人工將鋼絞線穿入。鋼絞線分兩批進行張拉，張拉時，混凝土強度達到設計強度 85%齡期達到10天以后進行。在蓋梁 架設完成后，進行第二批鋼絞線束的張拉。預應力鋼束均為兩端對稱張拉，預應力張拉程序：0一初應力(0.1(rcon) 一控制應力6con (0.75fpk ) 一持荷一錨固。預應力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，引伸量校核。

19、引伸量的實際伸長值與理論伸長值差值應 控制在 6%以內(nèi)。.管道壓漿預應力鋼束張拉完后，用手持式砂輪鋸切割外露鋼絞線，鋼絞線預留長度以不防礙封端為準，并留 3.5cm保護層。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。灌漿前必須密封預應力端頭錨墊板。壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標定，用壓漿機向管道內(nèi)注壓39米預應力T梁預制工藝及質(zhì)量控制清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式開始拌漿。在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián) 的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動真

20、空泵十分鐘，顯示出真空負壓力的產(chǎn)生，應能達到負壓力0.1Mpa如果沒有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。在保持真空泵運轉(zhuǎn)的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過程中真空壓力將會下 降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，繼續(xù)加壓直至水泥漿到達安裝在負壓容 器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成 流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設在壓漿泵出漿處的閥門。將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在 壓漿蓋帽的排氣

21、管上安裝小蓋，并保持壓力在 0.7 Mpa下繼續(xù)壓漿2分鐘。關(guān)閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。壓漿完畢立即用水沖洗梁端面、漿桶、壓漿泵。待水 泥漿凝固以后，拆除壓漿桿。第五章質(zhì)量保證措施和保證體系.質(zhì)量保證措施科學、合理的施工技術(shù)措施是保工期、保質(zhì)量、保安全、求效益的重要條件，我們將嚴格遵循招標 文件提出的規(guī)范、規(guī)程要求，確保工程質(zhì)量達到合格。1、所有操作及質(zhì)量檢查標準均應嚴格遵循城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)的要求進行，嚴格按圖施工。2、對于橋梁下部結(jié)構(gòu)設計圖部分，施工時應認真閱讀和領(lǐng)會設計圖中有關(guān)說明和施工要點，并遵照 執(zhí)行。3、所有測量標志施工前均應進行復測，

22、精度必須滿足規(guī)范要求，施工過程中應妥善保護并定期復測。 對于施工中增設的臨時測量標志，其埋設和測量均應滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測量標志須經(jīng)監(jiān)理人員 同意后方可使用。4、勞務隊必須在每道工序交驗之前進行互檢，班組與班組之間相互檢查是否有質(zhì)量技術(shù)問題。勞務 隊自檢合格后報項目部質(zhì)檢員進行檢查，合格后方可報驗監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師同意后方可進行下 道工序的施工。5、所有進場的材料必須要有合格證，所有特殊工種必須持證上崗，現(xiàn)場工作人員必須熟悉設計圖紙， 項目質(zhì)檢員、施工員是現(xiàn)場的第一人，必須明白設計圖紙中的技術(shù)重點。.成品半成品保護措施1、施工作業(yè)前應熟悉圖紙，制訂多工種交叉作業(yè)計劃，既要考慮在時間上保

23、證工程進度順利進行， 又要考慮保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期而造成的互相損壞、反復污染 等現(xiàn)象的產(chǎn)生。2、教育職工有保護成品和半成品的意識，以合同、協(xié)議等形式明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責 任及本工序工程的防護，提高產(chǎn)品保護的責任心。材料質(zhì)量應符合標準或合同的規(guī)定，并有出廠合格 證書，材料進場要進行驗收，材料堆放、保管及運輸應有防止損壞的措施。上道工序與下道工序應辦 理必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。在工程回填階段，尤其是收尾階段，應有專人分層、分片看 管，以防產(chǎn)品損壞。第六章安全保證措施和保證體系.安全保證措施安全技術(shù)保證措施常見安全事故：觸電、中毒或窒息、物體墜

24、落、基坑內(nèi)坍方后大量土方傷人。在施工前針對這些事 故制定具體的安全保證措施。每天檢查擋土設施是否完好，并及時進行修復。工地全封閉施工。夜間挖土施工時，應配置足夠的 燈光照明?；又車龊脟鷵醮胧乐剐腥说牖觾?nèi)。制度保證39米預應力T梁預制工藝及質(zhì)量控制(1)貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針。(2)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管 施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作 負責。(3)根據(jù)施組

25、和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施， 分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時” (即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn) 的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育” 。(4)嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持 每周一的安全活動日活動。(5)每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。(6)堅持特殊工種持證上崗。(7)堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次， 發(fā)現(xiàn)不安全

26、因素，立即指定專人限期整改。(8)設立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的 行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。(9)全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理 制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。(10)加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作 技能。(11)做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人(包 括民工)未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術(shù)難度復雜的作業(yè)和危險較 大的作業(yè)，要進行專門的安全教

27、育，采取可靠的保證措施。(12)堅持每個安全活動日的安全學習活動。(13)規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實， 規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。 經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性 大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下 100%僉查。(14)對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完 成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工， 處理合格后方可施工。2.進度保證措施和保證體系工期保證措施工期是企業(yè)的效益和信譽，為使該合同段能按合同工期建成，我們主要采

28、取下列措施：1、指揮機構(gòu)迅速成立及時到位，為加快本工程的建設，我方將成立強有力的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，對內(nèi)指 揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡，精選經(jīng)理部主要管理技術(shù)人員，一旦中標，即可到位行 使職能。2、施工力量迅速進點，實施本合同的施工隊伍已選定，熟練的施工隊伍是確保工程進度的重要保證。中標后即可迅速進點進行施工準備。機械設備將隨同施工隊伍迅速抵達現(xiàn)場，確保工程按期開工。3、盡快做好施工準備并認真復核圖紙， 在施工過程中嚴格按設計圖紙及規(guī)范施工。 編制實施性施工 組織設計，落實施工方案。積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理施工手續(xù)，主動疏通地方關(guān)系，取得地方政 府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進

29、度時，將統(tǒng)籌安排，見縫插針，及時調(diào)整，確?？傮w工 期。4、施工組織不斷優(yōu)化，以投標的施工組織進度和工期為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設計，落實 施工方案，報監(jiān)理工程師審批。以施工計劃為龍頭，切實加強計劃管理，認真落實施工進度計劃，及 時進行計劃糾偏，保證施工進度。根據(jù)施工情況變化，不斷進行改進、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組39米預應力T梁預制工藝及質(zhì)量控制 織、機具設備、工期安排等更趨向合理和完善。5、施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)，建立從經(jīng)理部到各施工隊的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面及時掌握并迅速、準確處理 影響施工進度的各種問題，對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調(diào)， 對關(guān)鍵問題超前研究，制定措施, 及時調(diào)整工序和調(diào)

30、動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。6、實施短期計劃控制，根據(jù)項目全過程的計劃，編制分階段和月、周計劃管理，及時掌握進度，分 析調(diào)整，使項目實施處于受控狀態(tài)。7、強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使施工作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。8、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制，既重包又重管，使工程進度和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤， 做到多勞多得，調(diào)動單位、個人的積極性和創(chuàng)造性。9、加強機械設備管理，切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件， 確保機械正常運轉(zhuǎn)，對機械化程度高、工程量大的工程即土方開挖及填筑等儲備一定數(shù)量的備用機械。 施工機械和設備及人員必須依計劃按時到位，不得以任何理由推遲進場影響工程進度。10、確保勞力充足、高效，根據(jù)工程需要，配足充足