注塑成形和塑料注射模具

1、注塑成型/塑料注射模具的知識(shí)第一節(jié)塑料的結(jié)構(gòu)、成分、性能、用途一塑料的分子結(jié)構(gòu)：塑料的主要成分是樹(shù)脂，樹(shù)脂有天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩種。二塑料的成分：樹(shù)脂是塑料中不可少的成分，樹(shù)脂主要作用是將塑料的其它成分加以粘合，并決定塑料的類(lèi)型（熱塑性或熱固性）和主要性能，如機(jī)械、物理、電、化學(xué)性能等。塑料中的樹(shù)脂主要是合成樹(shù)脂。三塑料的使用性能及用途：a重量輕，b比強(qiáng)度高，c優(yōu)良的耐磨、自潤(rùn)滑和吸震性能，d粘結(jié)能力強(qiáng)，e優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性，f優(yōu)良的電絕緣性能。四塑料的成型工藝特性1收縮率：塑料從熱的模具中取出并冷卻到室溫后，其尺寸發(fā)生變化的特性稱(chēng)為收縮率。由于收縮率不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，而且還與各種成型因

2、素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱(chēng)為成型收縮。成型收縮主要有如下幾方面：A:塑件的線(xiàn)尺寸收縮：由于熱脹冷縮、塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因，導(dǎo)致塑件脫模冷卻后其尺寸縮小。B:收縮的方向性：塑料在成型時(shí)各個(gè)方向的收縮不同，致使塑件的性能呈各向異性，沿料流方向收縮大、強(qiáng)度高，與料流垂直方向則收縮小，強(qiáng)度低。C:后收縮：塑料成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模具不勻、硬化不勻的影響。2:影響收縮率主要方面a，塑料品種各種塑料都具各有各自的收縮率。b，塑件結(jié)構(gòu)塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件、嵌件數(shù)量及其分布對(duì)收縮率大小影響。C，模具結(jié)構(gòu)模具的分型面、加壓方向、澆注

3、系統(tǒng)形式、布局及其對(duì)收縮率及方向性影響。D，成型工藝模具溫度，熔料冷卻慢，則密度高，收縮大，成形時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時(shí)間等因素可適當(dāng)改變收縮情況。第二節(jié)注塑成形基本概念一注塑成型:簡(jiǎn)稱(chēng)注塑是通過(guò)螺絲桿將塑料攪入注射機(jī)加熱料筒中塑化，達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中到和逐步后退，而塑料則向前積聚，當(dāng)螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由注塑活塞通過(guò)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的成形過(guò)程。二注射成形三要素和五原則三要素:成形材料（塑料）、注塑機(jī)及模具五原則：成形壓力、速度、溫度、時(shí)間、行程塑料的分類(lèi)，分兩大類(lèi)1熱塑性塑料：受熱時(shí)可以塑化，冷卻時(shí)則疑固成形，溫度改變時(shí)可以反復(fù)變形。熱固性塑料：受熱時(shí)塑化和

4、軟化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并固化成形，冷卻后再加熱時(shí)，不再發(fā)生塑化變形，如果溫度繼續(xù)升高就會(huì)發(fā)生分解。常用塑料的簡(jiǎn)單識(shí)別方法外觀識(shí)別法：PE、PP、PA等塑料有不同程度的可灣性，手觸之有硬蠟樣滑膩感，敲激時(shí)有軟性角質(zhì)聲音，與此相比較PS、ABS、PC、PMMA等塑料無(wú)延展性，手觸有剛性感，敲激時(shí)聲音較清脆。PE、PP相對(duì)密度小于水，浮于水面，HiPS等大多數(shù)塑料相對(duì)密度均大于小沉于水。PS和HiPS、ABS的區(qū)別：主要是前者為脆性，后兩者為韌性，在灣折試樣時(shí)前者很容易脆裂，后兩者很難折斷，而在灣折部位由于分子拉伸取向而發(fā)白，裂口特別明顯。如多次反復(fù)灣折發(fā)熱會(huì)發(fā)生的氣味。此三種塑料都以苯乙烯為基質(zhì)。P

5、S透明、HiPS乳白色，ABS淺象牙色、尼龍澤微黃，PC透明、密度比PS大。常用塑料的溫度、密度及收縮率：塑膠名稱(chēng)成形溫度(C)熱變形溫度(C)分解溫度(C)焗料溫度(C)模具溫度(C)密度g/CM收縮率%PS180-25065260501-250-751.070.4HiPS180-25082260601-240-751.120.4ABS180-25090260802-340-801.050.5SAN180-25080260802-350-801.090.2PP190-2408025050-800.911-2.5POM170-20014022090350-901.422PC250-300130

6、320120380-1001.20.7PA250-30014033080330-1001.13LDPE160-2106023040-600.9151.5-5塑件的幾何結(jié)構(gòu)，尺寸精度塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外部結(jié)構(gòu)(造形)設(shè)計(jì)。形狀：塑件的幾何形狀應(yīng)盡可能保証有利于成形的原則，即在開(kāi)模取出塑件時(shí)盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型與側(cè)抽芯。脫模斜度：由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，為了防止脫模時(shí)拉傷或擦傷塑件，設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮塑件內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度，常用脫模斜度為110塑件上的凸起或加強(qiáng)筋單邊應(yīng)有45的斜度在不影響塑件的使用時(shí)，出模斜度應(yīng)取大些。壁厚：塑件的壁厚與使用要求和工藝要

7、求有關(guān)，因此，合理選擇塑件的壁厚是很重要的。在使用上要求壁厚具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng)；裝配時(shí)能承受緊固力以及在運(yùn)輸中不變形或損壞?，F(xiàn)時(shí)DISCMAN底殼IC的避空位膠位厚度不能小于1.2mm，大機(jī)型的底殼壁厚不能小于3mm。幾種熱塑性塑料的壁厚和加工條件4加強(qiáng)筋材料料溫()注射壓力(kgf/cm)模溫()壁厚(mm)聚乙烯(PE)150-300600-150040-60聚丙烯(PP)160-260800-120055-65聚先胺(PA)200-320800-150080-120均聚甲醛(POM)180-2201000-200080-110聚苯乙烯和AS(PS)20

8、0-300800-200040-60ABS200-260800-200040-60硬聚氯乙烯(PVC)180-2101000-250045-60硬碳酸酯(PC)280-250400-220090-120用增加壁厚的辦法來(lái)提高塑件的強(qiáng)度通常是不合理的，因?yàn)楸诤裨诠に嚿鲜艿揭欢ǖ南拗?，此時(shí)可采用加強(qiáng)筋的辦法來(lái)增加塑件的強(qiáng)度，既使塑件壁厚均勻，節(jié)約材料，又提高強(qiáng)度，還可避免氣泡、縮孔、變形等缺陷。支承面以整個(gè)底面作為支承面是不合理的，因?yàn)樗芗杂新N曲或變形就會(huì)使底面不平，通常采用邊框支承或底腳(三點(diǎn)或四點(diǎn))支承。圓角帶有尖角的塑件，有時(shí)會(huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響塑件強(qiáng)度；同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)凹痕或氣泡，影

9、響外觀質(zhì)量，所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)可能采用圓弧過(guò)度，不僅避免應(yīng)力集中，提高強(qiáng)度，而且增加美觀，有利塑料充模時(shí)的流動(dòng)，圓角半徑一般不小于0.5mm?？孜凰芗系目资怯媚＞叩男托境尚偷?，但應(yīng)采用工藝上易于加工的孔，常用的孔有通常有通孔、盲孔、形狀復(fù)雜的孔等。螺紋塑件上的螺紋可以在模塑時(shí)直接成型，也可以在模塑后加工而而成，在經(jīng)常裝卸和受力較大的在方則應(yīng)采用金屬的螺紋嵌件。齒輪塑料齒輪在電子工業(yè)中應(yīng)非常廣泛，目前主要用于精度和強(qiáng)度要求不太高的齒輪傳動(dòng)。常用的塑料是尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛等。為了避免裝配時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，軸與孔應(yīng)盡可能不采用過(guò)盈配合采用過(guò)渡配合。嵌件鑲?cè)肭都康氖窃黾铀芗植康膹?qiáng)度、硬度、耐磨、導(dǎo)電性、

10、導(dǎo)磁性。嵌件的材料有色或黑色金屬、玻璃、木材等。其中金屬嵌件用得最普遍，為了防止嵌件受力時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)或拔出，嵌件表面應(yīng)加制滾花或制成六邊形。尺寸精度按現(xiàn)時(shí)毅威的設(shè)備及所給的啤塑尺寸，生產(chǎn)中仍存在上、下限搭配出現(xiàn)門(mén)刮、離問(wèn)題，暫按如下公差尺寸調(diào)整。NO:尺寸公差單位（mm）備注：160以下0.1mmPP料在此基礎(chǔ)上260-1000.15mm再加大0.1mm.3100-1600.20mm4160-2200.25mm5220-4000.3mm6400以上0.4mm六塑膠件上的標(biāo)記、符號(hào)、雕字有三種形式：a:為塑件上是凸字，此種模具上字是凹入的，模具制造比較方便。但在拋光或使用中容易磨損。b:為塑件上是凹字

11、，模具上的字是凸字，此種形式模具制造困難。C:為塑件上是凸字，并在凸字周?chē)邪既氲难b鈽框，即凹坑凸字，此時(shí)可用單個(gè)凹字模鑲?cè)肽＞咧校ǔ㈣倝K周?chē)慕Y(jié)合線(xiàn)作邊框。以上符號(hào)雕字詳見(jiàn)CT-99底殼。第三節(jié)注塑成型的工作循環(huán)及工藝一，工作循環(huán)計(jì)量：成形一定大小的塑件，用一定量的顆粒狀塑料。塑化：將熔融的塑料充入模腔。注射充模：將熔融塑料施加注射壓力注入模腔。保壓增密（預(yù)冷卻）：熔融塑料充滿(mǎn)型腔后，向模腔內(nèi)補(bǔ)充因制品冷卻收縮而所需的物料。制品冷卻：保壓結(jié)果后，制品即開(kāi)始時(shí)入正式冷卻定型階段。開(kāi)模：制品冷卻定型后，注射機(jī)的合模裝置帶動(dòng)模具部分與定模部分分離，即開(kāi)模。頂件：注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。取件：人

12、手或機(jī)械手取出塑件閉模（鎖模）：注射機(jī)合模裝置閉合并鎖緊模具。二.成型工藝成形產(chǎn)的準(zhǔn)備：a原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理;b:原料的預(yù)熱及干燥；c:料筒的清洗；d:脫模劑的選用（常用有三種：硬脂酸鋅、液體石蠟，即白油、硅油）。注射過(guò)程：包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等步驟。實(shí)際就是塑化和流動(dòng)與冷卻定形兩大過(guò)程。.塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性過(guò)程。.流動(dòng)與冷卻定型：柱塞或螺桿推動(dòng)塑化后的塑料熔體注入并棄滿(mǎn)塑料模型腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑料制品脫模的全過(guò)程。A:沖模階段、b:壓實(shí)階段、c:倒流階段、d：澆口凍結(jié)后的冷卻階段。三注塑成型工藝的影響因素1，料筒溫度成

13、型過(guò)程選定料筒溫度時(shí)應(yīng)注意：a:能保証物料塑化良好不引起塑料的焗部降解。B:塑料在加熱筒中停留時(shí)間C:制品和模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)2，模具溫度：應(yīng)留意控制在(一般40至60)為使制品脫模時(shí)不變形，模溫通常應(yīng)低于塑料的玻璃化溫度或不易引起制品變形的溫度，但制品的脫模溫度則應(yīng)稍高于模具溫度。為保証充模時(shí)制品完整和質(zhì)量緊密，對(duì)于不同的塑料熔體應(yīng)采用不同模溫。C，模溫低時(shí)聚合物分子取向作用大，制品內(nèi)應(yīng)力高，模溫高則有利于聚合物結(jié)晶，制品力學(xué)強(qiáng)度有所提高，但伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度則有所下降，由于厚壁厚制品充模時(shí)間和冷卻時(shí)間較長(zhǎng)模溫過(guò)低會(huì)引起內(nèi)部形成氣泡和收縮，并因旨起內(nèi)力，因此厚壁制品不采用過(guò)低的模具。3，注射成型壓

14、力、速度行程的設(shè)定壓力是靠”前阻后推”而形成的a:射膠壓力的設(shè)定必須要保障熔體在受控的速度下充入模腔。B:保壓壓力的作用是補(bǔ)充靠近澆口料源方向倒流，減少注塑機(jī)的能源需要，防止產(chǎn)品飛邊，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，重量，亦可使成品重量、尺寸的變化較輕微和獲得強(qiáng)度較高的制品。C:內(nèi)應(yīng)力：是聚合物內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織受力后對(duì)外產(chǎn)生的擴(kuò)張力。D:射膠速度的設(shè)定影響注射成型和穩(wěn)定性和作用在塑料上的熱量。E:射膠速度的設(shè)定是必須要保証熔體在冷卻前充懣模腔。F:背壓壓力的作用是提高塑化能力，改善熔料的均勻度。G:熔膠停止位置的設(shè)定將影響受力的穩(wěn)定性，傳遁的速度，損耗力度的大小。4，注射壓力制品所需成型注射壓力大小取決于塑料的

15、品種、注塑機(jī)的類(lèi)型，模具的結(jié)構(gòu)、制品的壁厚及工藝條件等，注射壓力的選擇原則。A，成型流動(dòng)性好的塑料形狀，簡(jiǎn)單的壁厚制品，注射壓力取較低值。B，熔體粘度較低，制品形狀一般，對(duì)精度有一定要求的制品，注射壓力取適中值。C，具有咼或中等熔體粘度，制品形狀一般，對(duì)精度要求較咼的制品，注塑壓力取較咼值。D，具有高熔體粘度，薄壁長(zhǎng)流程，壁厚不均，精度要求嚴(yán)格的制品，注射壓力取值特大值。注射壓力的設(shè)定是保証熔體在受控的速度下充懣模腔。并不代表壓力越大越不縮水。5保壓壓力保壓壓力的大小直接影響制品的重量、尺寸及內(nèi)應(yīng)力的平衡，較低的保壓可使制品的強(qiáng)度提高。專(zhuān)家實(shí)踐証明，一般制品保壓位置通常都設(shè)定模腔充填了95-9

16、8%的位置上。6背壓的作用是提高塑化能力及改善熔體的均勻度，一般壓力調(diào)教為10bar。7注高壓速度：是指螺桿在注射時(shí)的移動(dòng)速度，一般情況下，應(yīng)盡量采用低壓慢速注射，下列情況應(yīng)采用高速注射：a，熔體粘度高，成型溫度范圍窄的物料；b，成型冷卻速度快的物料；c，流程長(zhǎng)的物料；d，玻璃纖維增強(qiáng)制品。8熔膠速度：跟背壓關(guān)系密切。最佳的熔膠速度是在冷卻前（即開(kāi)模前）1-2移鐘停止，因?yàn)槿勰z速度的快慢影響成型和穩(wěn)定性和作用在塑料上的熱量，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的磨擦也提高，同時(shí)增加了熔體溫度的不均勻性，如果熔體速度低，熔料的溫度均勻性較好，在注塑成型中就有一個(gè)穩(wěn)定的溫度。9.熔膠停止位置設(shè)定通常設(shè)定

17、熔膠停止位置比產(chǎn)品所需的膠量行程大1mm，這樣的行程可傳遁足夠及穩(wěn)定的壓力至模腔，減小機(jī)器的損壓力，（熔體與炮筒的磨擦力）亦可減小因調(diào)機(jī)不當(dāng)而啤出的大爆柵。10成型周期是指完成一次注射過(guò)程所需的時(shí)間，包括（a，注射時(shí)間、充模和保壓時(shí)間；b；冷卻時(shí)間；c；其它時(shí)間，如開(kāi)模取出制品，打脫模劑，安放嵌件及閉模等時(shí)間。要縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，可考慮采取以下措施：a.設(shè)置料斗干燥器預(yù)先焗料；b調(diào)節(jié)加料量，控制最小緩沖墊；加強(qiáng)模具冷凍水冷卻；壁厚產(chǎn)品浸水用夾具定形調(diào)整成型限位開(kāi)閉，使輔助時(shí)間減小到最低限度調(diào)整操作條件的方法成型上的缺點(diǎn)，除有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外，大部分問(wèn)題可靠

18、調(diào)整操作條件來(lái)解決。操作條件必須注意：a，每次變動(dòng)一個(gè)因素見(jiàn)到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)。B.調(diào)整完了以后必須觀察一段時(shí)間。保操作穩(wěn)定后結(jié)果，壓力則在一兩啤之內(nèi)即知結(jié)果，而時(shí)間是溫度變動(dòng)需要觀察十分鐘后結(jié)果才穩(wěn)定。熟悉各種缺點(diǎn)可能原因及優(yōu)先調(diào)整之因素和方向。D調(diào)機(jī)的步驟：1,觀察產(chǎn)品的大小衡量產(chǎn)品的重量，設(shè)定大約的走膠行程;了解產(chǎn)品的流程方向，是否需要多段射膠速度（這樣可分清間題的起因及位置）保壓的設(shè)定：熔膠停止位置的設(shè)定；成型周期時(shí)間的設(shè)定；熔膠速度的設(shè)定。四：毅力分司常用的幾種塑料的使用特性聚苯乙烯改性有機(jī)玻璃（PMMA#372,亞加力）有極好的透明性，力學(xué)強(qiáng)度出較咼，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣

19、候性，耐腐蝕、絕緣性良好，制品尺寸穩(wěn)疋，成型谷勿，缺點(diǎn)是質(zhì)較脆，易溶于有機(jī)溶劑，作為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛。就其綜合性能來(lái)看，超過(guò)聚乙烯（PS）等一般塑料。用來(lái)制造一定透明和強(qiáng)度的零件，如油標(biāo)，油杯，光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透光管道、汽車(chē)車(chē)燈及晶體管收音機(jī)刻度盤(pán)及電氣絕緣零件等。（我司用為鏡片）苯乙烯丙烯睛共聚物（AS或SAN）俗稱(chēng)呔力比聚苯乙烯（PS）有更高的沖擊強(qiáng)度和優(yōu)良的耐熱性，耐油性，耐化學(xué)腐蝕性，比如它能很好在耐某些使用聚乙烯（PS）應(yīng)力開(kāi)裂的烴類(lèi)。廣泛用于制作耐油，耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線(xiàn)盒、各種開(kāi)關(guān)及按鈕等。苯乙烯-丁二烯-丙

20、烯腈三元共聚物（ABS）兼有三種元素的共同性能，使其具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性的材料。ABS樹(shù)脂具有較咼沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性豚電性能良好，表面還可鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常用材料，另外，還與#372有機(jī)玻璃熔接性良好，可作雙色成型塑件。在機(jī)械工業(yè)中用來(lái)制造凸輪，齒輪、泵葉輪，軸承、電機(jī)外殼、義表表面、畜電池箱，水箱外殼、手柄、冰箱等，汽車(chē)工業(yè)中用來(lái)制造駕駛盤(pán)，熱空氣調(diào)節(jié)，管加熱器等，還可供電視機(jī)和晶體管收音機(jī)制造外殼。（我司用為面殼、板）聚丙烯（PP）又叫百折軟膠主要特點(diǎn)是密度小，約為0.9g/cm，它的力學(xué)性能如屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及硬度等，均優(yōu)于低壓聚乙烯（PE），并

21、有很突出的剛性，耐熱性較好，可在100以上使用，若不受外力，則溫度升到150也不變形，基本上不吸水，并且有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，除對(duì)濃硫酸，濃硝酸外，幾乎都很穩(wěn)定，高頻電性能優(yōu)良，且不常駐溫度影響，成形容易可做各種機(jī)械零件，如齒輪、接頭、汽車(chē)零件、化工管道及容器設(shè)備0并可做表面涂層、錄音帶、醫(yī)療議器及手朮議器等。（我司用為頭帶）聚碳酸脂（PC）（防彈玻璃膠）沖擊強(qiáng)度特別突出，在一般熱塑性樹(shù)脂中是較優(yōu)良的它的彈性模量較高；常駐溫度影響極小，耐熱溫度為120,耐寒達(dá)-100,才脆化，尺寸穩(wěn)定性咼，耐腐蝕，耐磨性均良好，但存在咼溫下對(duì)的敏感性，長(zhǎng)期浸在用來(lái)制造齒輪、蝸桿。齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈。鉚

22、釘、泵葉輪，汽車(chē)汽化器部件、車(chē)燈燈罩、節(jié)流閥、潤(rùn)滑油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線(xiàn)板、線(xiàn)圈架、沸水中會(huì)起水解或裂開(kāi)。在成型加工時(shí)控制不當(dāng)，容易發(fā)生制品開(kāi)裂現(xiàn)象，在某些化學(xué)試劑（如四氣化碳）中聚碳酸脂可能會(huì)產(chǎn)生”應(yīng)力開(kāi)裂”但聚碳酸脂還可用玻璃纖維來(lái)增強(qiáng)，這樣具有更咼的剛性和力學(xué)強(qiáng)度，并能消除聚碳酸脂可能存在的應(yīng)力集中現(xiàn)象。酸性蓄電池，高溫透鏡等（我司用為DISCMANCD門(mén)）聚甲醛（POM）塑料彈簧或賽鋼疋種有側(cè)鏈、咼密度、咼結(jié)日日性的線(xiàn)型聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能，力學(xué)強(qiáng)度較高，它的抗強(qiáng)度達(dá)70Mpa,可在104下長(zhǎng)期使用，脆化溫度為-40，吸水性亦較小。缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性差，所

23、以必須嚴(yán)格控制成型加壓溫度。遇火易燃燒，長(zhǎng)期在大氣中曝曬會(huì)老化，目前可分為共聚和均聚兩種。特別適用于作軸承，也大量用來(lái)制造滾輪，輥?zhàn)?。汽化品、齒輪、；軸承熱圈、線(xiàn)圈骨架，管接頭，化工容器和各種議表外殼等。五注塑成型溫度、壓力、速度、時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的影響溫度料筒溫度：要大于塑料的流動(dòng)溫度（熔點(diǎn)），小于塑料的分解溫度料筒溫度太高時(shí)：（1）.塑料易分解產(chǎn)生低分子化合物，分解成氣體，以致塑料表面變色，產(chǎn)生氣泡、銀絲及斑紋，導(dǎo)致性能下降。.料溫高，模腔中塑料內(nèi)外冷卻不一致，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和凹痕。（3）.熔料的溫度高，流動(dòng)性好，易溢料、溢邊等。料筒的溫度太低時(shí)：（1）料溫低，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生熔接痕、成型不足、波

24、紋等缺陷。（2）.塑化不均，易產(chǎn)生冷塊或僵塊等。（3）.料溫低，塑料冷卻時(shí)，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，塑件易變形或開(kāi)裂。噴嘴溫度：A.溫度太高，塑料易發(fā)生分解反應(yīng)。B.溫度太低，噴嘴易堵塞，易產(chǎn)生冷塊或僵塊。模具溫度：模腔中各部分的溫度是不均勻的。模具溫度高，冷卻慢，易產(chǎn)生粘模，脫時(shí)塑件易變形。模溫低，降低熔料的流動(dòng)性，易產(chǎn)生成形不足和熔屠痕，熔料冷卻時(shí)，內(nèi)外層冷卻不一致，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。壓力A鎖模力：必須要足夠，否則溢料、溢邊。B注射壓力：（1）太高時(shí)，塑料在高壓下，強(qiáng)迫冷凝，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，有利于提高塑料的流動(dòng)性,易產(chǎn)生溢料、溢邊，對(duì)模腔殘余壓力大，塑料易粘模，脫模困難，塑件變，但不產(chǎn)生氣泡。太低時(shí)，塑料

25、的流動(dòng)性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接痕，不利于氣體從熔料中溢出，易產(chǎn)生氣泡，冷卻后有凹痕。C保壓大小太咼，易產(chǎn)生溢料、溢邊，增加內(nèi)應(yīng)力。太低，成型不足等。D背壓過(guò)高，塑化時(shí)間變長(zhǎng)，熔解料易分解變色，產(chǎn)生氣泡、斑紋、黑點(diǎn)。過(guò)低，料筒前端中氣體受壓溫度，熔料局部受熱過(guò)高，分解產(chǎn)生黑點(diǎn)斑紋和氣泡。4速度(或時(shí)間)A.閉模鎖模時(shí)間太長(zhǎng)，則模具溫度過(guò)低，熔料在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。太短，模具溫度相對(duì)較高。B保壓時(shí)間短：塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定。長(zhǎng)：加大塑件的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生變形、開(kāi)裂，脫模困難。冷卻時(shí)間短：易產(chǎn)生變形，冷卻不夠等。長(zhǎng)：脫模困難，易變形，結(jié)晶度高。螺桿轉(zhuǎn)速快：剪切熱加大，塑化時(shí)間短。慢

26、：剪切熱減小，塑化時(shí)間增長(zhǎng)。開(kāi)模速度：過(guò)快，成型周期短，容易引起塑件表面與型間的摩擦加大，造成劃傷。頂出速度：過(guò)大，則塑件容易產(chǎn)生變形。六熱塑性塑件成型缺點(diǎn)的原因?qū)Σ咚苣z制品的質(zhì)量評(píng)價(jià)主要的三個(gè)方面：第一是外觀質(zhì)量，包括完整性，顏色，光澤。第二是尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。缺陷名稱(chēng)缺陷特征出現(xiàn)的可能原因處理辦法制品不滿(mǎn)(少膠)注塑件表面出現(xiàn)局部殘缺進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，膠量不夠增加計(jì)量行程注射壓力不夠；提高注射壓力料溫過(guò)低提高料筒溫度模溫低或溫度分布不合理提高模溫，改變冷卻小的流動(dòng)路線(xiàn)塑膠流動(dòng)性差；加入潤(rùn)滑劑炮嘴堵塞拆除清理噴嘴與主流道入口配合不良調(diào)整和對(duì)齊

27、炮嘴塑料熔塊堵塞加料通道增加澆口數(shù)量或改善澆口形式澆口數(shù)目不足或形式不當(dāng)開(kāi)排氣檔模具澆注系統(tǒng)有缺陷改善流道結(jié)構(gòu)注射時(shí)間太短加長(zhǎng)射膠時(shí)間注射速度太慢加快注射速度注塑機(jī)械塑化容量不夠更換容量大的注射機(jī)進(jìn)料速度不正常檢查螺桿并維修螺桿過(guò)膠圈磨損或破裂拆除檢修收縮凹陷（縮水）塑料表面有收縮凹陷，主要出現(xiàn)在料體厚度大，冷卻后慢，塑料容積變化大的部位注射壓力偏低提高注射壓力保壓壓力不夠提高保壓壓和延長(zhǎng)保壓時(shí)間熔膠量不夠增加熔膠計(jì)量行程；射膠時(shí)間太短增加射膠時(shí)間料筒溫度太高降低料筒溫度炮嘴堵塞、漏膠拆除清理，對(duì)齊炮嘴注射速度太快減低；冷卻時(shí)間不夠調(diào)整冷卻時(shí)間；螺桿過(guò)膠圈磨損；拆除檢修模溫不當(dāng)根椐結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)整

28、模溫困氣開(kāi)排氣槽產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；改善結(jié)構(gòu)、改模料筒噴孔太大或太小選用適當(dāng)規(guī)格的料筒噴嘴缺陷名稱(chēng)缺陷特征出現(xiàn)的可能原因處理辦法熔接縫夾水紋注塑件表面有因不能完全熔合而產(chǎn)生線(xiàn)狀的熔接縫注塑壓力偏低，速度慢提咼注射壓力，加快射速注射時(shí)間短增加注射時(shí)間料筒（包括噴嘴）溫度不當(dāng)調(diào)整溫度熔膠量過(guò)大或過(guò)小調(diào)整熔膠量模具溫度低提咼模溫或熔接縫處局部溫度膠料粘度、密度低增加螺桿轉(zhuǎn)速，增中背壓模腔內(nèi)油足跡、含硅脫模劑多擦淨(jìng)模腔模具排氣不良降低鎖模力，方便排氣膠料的流動(dòng)性差，熱敏性高添加潤(rùn)滑劑模具澆注系統(tǒng)不合理改善模道尺寸，改進(jìn)澆口截面，變澆口位置飛邊（披峰）塑膠件上（如模具的分型面、頂針隙、鑲件的縫熔料溫度過(guò)

29、高或模溫過(guò)高降低料筒溫度和模溫注射壓力過(guò)高降低射壓模具分型精度差檢修模具隙、滑塊的滑配等處）有多余物質(zhì)，如棱角或周翅片模具入水不平衡改善模具入水鎖模力不夠加大鎖模壓力填料過(guò)多減少熔膠量頂針間隙大調(diào)整頂針間隙成型變形塑膠件的相對(duì)位置和形狀發(fā)生變化成品頂出時(shí)溫度太高降低模溫、料溫、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間成品脫模困難，頂針頂出不平衡模面拋光，改善脫模斜度，頂針頂岀應(yīng)平衡注射壓力不夠，注射速度慢、時(shí)間短增加注射壓力，速度和時(shí)間膠件的厚與薄的過(guò)度設(shè)計(jì)不好過(guò)渡應(yīng)有圓滑設(shè)計(jì)模溫不均勻模具溫度調(diào)整均勻模具排氣不良改善模具排氣，避免局部充模困難產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素自由冷卻變形米用夾具定型冷卻多澆品進(jìn)料不平衡改善澆口銀紋（包括表面

30、氣泡和內(nèi)部氣泡）氣體滯留在膠件表面，沿料流方向形成泡點(diǎn)膠料含有水分過(guò)高膠料按規(guī)定烘干，防止從著劑吸濕預(yù)防型腔面帶水分料筒、料溫過(guò)高造成膠料發(fā)岀分解氣降低料溫，合理調(diào)整料筒各段溫度注射壓力或注射速度快造成分解適當(dāng)調(diào)低注射壓力注射整度原料中的液態(tài)添加物用量過(guò)多或混合不勻減少用量并攪均勻膠位在流道和型腔內(nèi)流動(dòng)不暢改善模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)模溫太低提高模溫料筒內(nèi)夾有空氣降低加料段溫度，增加背壓開(kāi)裂（包括膠件表面絲狀裂紋、微裂、頂白）膠件在脫模時(shí)頂白，頂爆，表面有細(xì)小裂縫或裂紋）注射能量調(diào)得過(guò)大造成膠件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大降低注射能量，必要時(shí)在開(kāi)裂處增設(shè)頂針模溫太低適當(dāng)升高模溫冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，頂出時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓調(diào)整冷卻時(shí)間，開(kāi)模

31、或頂出慢速局部脫斜度不夠修模頂針數(shù)量少，布局不合理造成頂出不平衡合理布置頂針位置，必要在開(kāi)裂處增設(shè)頂針冷卻時(shí)間太短（頂白）增加冷卻時(shí)間成品粘模塑料件在模具內(nèi)粘住，取出困難注射壓力太高降低壓力注塑量過(guò)多減少劑量保壓時(shí)間太長(zhǎng)減少時(shí)間料溫太高降低料溫冷卻時(shí)間不夠增加冷卻時(shí)間模溫過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫型腔表面光潔度不夠高拋光型腔表面脫模斜度不夠修模水口粘模開(kāi)模后水口粘前注口套與噴嘴沒(méi)對(duì)準(zhǔn)重新對(duì)準(zhǔn)噴嘴模拉料桿拉料力不夠修模，增加拉力填料過(guò)多降低射出量水口膠模斜度不夠，光潔度不夠修模噴嘴的球徑比注口球徑大配套選用壓力、料溫太高降低壓力和溫度表面粘模低光潔度表面光澤差注射劑量不夠增加熔解膠量模溫、料溫低提高模溫

32、和料溫模內(nèi)冷卻時(shí)間短增加模內(nèi)冷卻時(shí)間模腔脫模油過(guò)多擦淨(jìng)模腔模腔表面有水擦淨(jìng)并檢查是否漏水模腔表拋光不好模具拋光澆口或流道過(guò)窄，料流不暢加大澆口或流道氣光（真空光）在透明體內(nèi)產(chǎn)生氣泡注射能量不夠提高注射能量.壓力、速度、時(shí)間行料量，使充模豐滿(mǎn)適當(dāng)調(diào)整料溫增加料溫使流動(dòng)順，降低料溫使減少收縮模溫低適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空光部位的局部模溫模具排氣不良改進(jìn)模排氣狀況澆口設(shè)置不合理將澆口安設(shè)在膠件壁厚部位，改善噴嘴，流道和澆口的流動(dòng)狀況冷卻時(shí)間偏長(zhǎng)縮短制件在模內(nèi)冷卻時(shí)間膠料內(nèi)水汽含量較咼按要求烘干膠料流道及型腔排氣不良改善流道和型氣狀況白霜干燥成型溫度降低排氣，再生料太多白邊壓力太大緊密貼合，在白邊

33、處噴脫模劑。塑料注射模具知識(shí)第一節(jié)：塑料模具分類(lèi)模具的基本結(jié)構(gòu)：塑料注射成型的過(guò)程是將已塑化好的塑料注入閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后開(kāi)模取出塑件，因此，凡是塑料注射模具根椐其運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)可分兩大部分。一部分留在注射機(jī)的定模板上，稱(chēng)為定模（前模）部分，另一部分隨注射動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為動(dòng)模后模部分。模具是塑料制品成型的主要工具，根椐塑料品種、塑料制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量和使用設(shè)備不同，采用各種不同形式的模具。一塑料模具分類(lèi)方法移動(dòng)式：（壓縮模、傳遞模）熱固性塑料模：固定式：（壓縮模、傳遞模）模具分類(lèi)熱塑性塑料模（吹塑模、注射模）二熱固性塑料模具按模具固定壓機(jī)上的形式分移動(dòng)式模具：它不固定在面床上在一般的情況下，

34、裝料合模。開(kāi)模及塑料制品由模具內(nèi)取出，均在機(jī)外進(jìn)行。這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便，但生產(chǎn)效率低。固定式模具：它固定在機(jī)床上，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，裝料、合模成型開(kāi)模及推出塑料制品等均在機(jī)床上進(jìn)行。這種模具使用方便，生產(chǎn)凝率高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)要用在批量生產(chǎn)中。按塑料制品成型方法分壓縮模：塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。在壓制時(shí)直按對(duì)型腔內(nèi)的塑料加壓，這類(lèi)模具加料室與型腔是一體的。2傳遞模：塑料在加料室內(nèi)受熱成為粘流狀態(tài)，在柱塞壓力的作用下使熔料經(jīng)過(guò)注射系統(tǒng)進(jìn)入并充滿(mǎn)閉合的型腔。3:塑料在注射機(jī)上裝有螺桿攪拌的料筒內(nèi)受熱進(jìn)行塑化，達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，在力的作用下，熔料通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入有一定溫度

35、的型腔內(nèi)固化成塑料制品，工藝成型短，生產(chǎn)產(chǎn)效率高。這種模具在熱固性塑料注射機(jī)上使用。按加料室的形式分：敞開(kāi)式、半封閉式和封閉式模具。按模具分型面的特征分：1垂直分型面模具：指模具的分型面平行于壓機(jī)的工作壓力方向。2水平分型面模具：指模具的分型面垂直于壓機(jī)的工作壓力方向。三熱塑性塑料模具：熱塑性塑料的成型均采用注射模具。其它的還有單分型腔和多型腔注射模具等。四注射模具基本結(jié)構(gòu)和組成1，澆注系統(tǒng)2，成型零件：包括凹模（型腔）、凸模和型芯等。脫模系統(tǒng)：包括推出和抽芯機(jī)構(gòu)等。4導(dǎo)向系統(tǒng)控溫系統(tǒng)固定和安裝部分五.單分型面注射模具：是注射模具中最簡(jiǎn)單的一種模具，由定模和動(dòng)模兩塊板組成，只有一個(gè)分型面，開(kāi)一

36、次模即可取出制品。對(duì)型腔的布局應(yīng)注意：1.型腔排列緊湊，可以減小模具的外形尺寸，節(jié)省制模鋼材。流道長(zhǎng)度要求最短，且澆口分布對(duì)稱(chēng)。要求熔料充模時(shí)，模具內(nèi)壓力分布均衡，除應(yīng)注意澆口開(kāi)設(shè)位置外，型腔布局力求對(duì)稱(chēng)，以防止模具受偏載而產(chǎn)生溢料六雙分型面注射模具：除有兩塊模板外，中間還有一塊活動(dòng)模板，活動(dòng)模板設(shè)有澆口、流道及動(dòng)模所需要的其它零件和部件，有兩個(gè)互相平行的分型面，所以叫做雙分型面注射模具，當(dāng)模具開(kāi)啟時(shí)，中間活動(dòng)模板與其它兩塊模板分離，塑料品與澆口冷料分別從該板兩側(cè)取下。七活動(dòng)鑲塊式注射模具此類(lèi)模具主要應(yīng)用于成型有側(cè)孔或內(nèi)凹的塑料制品?；顒?dòng)鑲塊的動(dòng)作方向和動(dòng)模開(kāi)模方向相垂直。八注射成型機(jī)的基本技

37、朮參數(shù)包括最大注射量、最大注射壓力、塑化能力、鎖模力、模板行程、模板最大開(kāi)距、模板最大厚度和最小厚度、模板尺寸和安裝螺釘孔位置尺雨寸、定位孔尺寸、噴嘴球面半徑等。注射成型機(jī)分為臥式注射成型機(jī)、立式注射成型機(jī)和直式注射成型機(jī)。九由于注射模具有不同的結(jié)構(gòu)形式，其組成零件可按其用途進(jìn)行歸類(lèi)，一般分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類(lèi)；成型零件：直按與塑料接觸的，決定塑料制品形狀行精度的零件，即構(gòu)成型腔的零件，它是模具的主要部分。結(jié)構(gòu)零件：一般不與塑料接觸的，決定塑料制品形狀和精度的零件，即構(gòu)成型的零件，它是模具的主要部分。第二節(jié)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。它是由

38、主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴等幾個(gè)部分組成。主流道：指噴嘴口起到分流道入口處止的一段通道，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線(xiàn)上，熔料在主流道中并不改變方向。主流道設(shè)計(jì)呈圓錐形，斜錐角采用2-4,對(duì)流動(dòng)性差的塑料，也有取3-6,過(guò)大會(huì)造成流速慢，易產(chǎn)生渦流。分流道：指塑料熔體從主流道到各個(gè)型腔的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多腔模中，分流道有平衡式分布和平衡分布兩類(lèi)。平衡式分布就是從主流道到各個(gè)型通道，其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸都是對(duì)應(yīng)相等的。這可達(dá)到各個(gè)型腔均衡地進(jìn)料。非平衡式：由主流道到各個(gè)型的分流道長(zhǎng)度各不相同，為了達(dá)到各個(gè)型腔的進(jìn)料，必須將澆口開(kāi)成不同的尺寸。內(nèi)澆口：內(nèi)澆口指流道末端與型腔之間的一段短

39、、細(xì)的通道。它是澆注系統(tǒng)中斷面尺寸最小并且最短的部分（除主流道型口外），它的作用是使塑料熔體快速注入型腔，順序地填滿(mǎn)型腔，并且在冷卻時(shí)補(bǔ)料以補(bǔ)嘗塑料的收縮。澆口的設(shè)計(jì)塑料制品形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)（壓力等）及塑料性能等因素有關(guān)，澆口的截面要小，長(zhǎng)度要有短，才能增大料流速度，快速冷卻封閉。制品質(zhì)量的缺陷，如缺料，縮孔、拼縫線(xiàn)、質(zhì)脆、分解、白斑、翹曲等，都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成澆口的形狀，尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的有以下幾種：盤(pán)形澆口：沿塑件的外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口，此類(lèi)澆口進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，充模均勻，能消除拼縫線(xiàn)及模具排氣順利。2扇形澆口：從分流道到型腔方向的寬度逐漸增加呈扇形

40、的側(cè)澆口。它適用于長(zhǎng)條或扁平機(jī)時(shí)薄的塑料制品，如托盤(pán)、標(biāo)尺、蓋板等。3環(huán)形澆口：沿塑件（或塑膠孔）的整個(gè)外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料的澆口。此類(lèi)能使熔融的塑料環(huán)繞型芯均勻地進(jìn)入型腔，充模狀態(tài)較好，排氣良好。（適用薄壁管形狀、長(zhǎng)管形狀制品）4點(diǎn)澆口：（亦叫針點(diǎn)式或菱形澆口）：截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，一般和于流動(dòng)性較好的塑料，如聚苯乙烯、尼龍、ABS等。主要用于殼體、盒、罩及大平面塑料制品。采用此類(lèi)澆口時(shí)要在模具上增加一個(gè)分型面（如雙分型面模），便于澆口凝料脫模。5側(cè)澆口：開(kāi)設(shè)在模具的分型面處，從塑件的內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)料，截面為矩形的澆口。于。此類(lèi)可以從外側(cè)進(jìn)料，也可從內(nèi)側(cè)進(jìn)料，使流程縮短，改善成型條件。用如框形

41、或環(huán)形塑料制品，適用一模多件產(chǎn)品。直接澆口：熔融塑料經(jīng)主流道直接進(jìn)入型腔的進(jìn)料方式。適用單型腔、深腔殼形和箱形等大塑料制品。優(yōu)點(diǎn)是流程短，排氣好，缺點(diǎn)是去除澆口困難，留有明顯痕跡。潛伏澆口：分流道一部分位于分型面上，另一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方（或上方）塑件側(cè)面或里面。適用自動(dòng)切除澆口注射模具，但口制造困難。冷料穴在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)一洞穴或者在流道的末端開(kāi)設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。直角式注射機(jī)的模具的冷料穴為主流道的延長(zhǎng)部分，臥式或立式注射機(jī)的模具的冷料穴在主流道對(duì)面的動(dòng)模上。直徑稍大于或等于主流道的大端直徑，以剩冷料流入。冷料穴底部常做成曲折的鉤或下陷的槽，使冷料穴兼有分模時(shí)

42、將主流道凝料從主流道中拉出附在動(dòng)模一邊有作用，常見(jiàn)的冷料穴拉料結(jié)構(gòu)有以下3種帶Z”型頭瓣桿的冷料穴帶環(huán)形頭拉料桿的冷料穴無(wú)拉料桿的冷料穴澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)的確定，在模具設(shè)計(jì)中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)塑料制品所用的材料，幾何形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)（壓力）、塑料性能等因素有關(guān)，對(duì)可能產(chǎn)生缺陷的部位作一全面分析，同時(shí)還要考慮分型面的確定。必須考慮塑料的流動(dòng)性，注意溫度和剪切速率對(duì)熔體影響，保証熔體在澆注系統(tǒng)內(nèi)性而不紊的順利通過(guò)。流道應(yīng)盡量減少?gòu)澱郏跐M(mǎn)足成型和排氣良好的前提下，要選采最短的流程（流程），這樣可縮短填充時(shí)間。為使熔體流動(dòng)的阻力小，盡量避免熔體正面沖擊

43、小直徑的型芯或脆弱的金屬嵌件，以減少壓力避免型芯或嵌件變形和折斷。一模多件時(shí)，應(yīng)防止大小相差懸殊的塑件制品設(shè)在同一付模具內(nèi)成型。一模一腔或一模多腔，應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。進(jìn)料口位置與形狀的選擇，應(yīng)結(jié)合塑件的形狀和技朮要求確定做到剪除水口方便，又不影響產(chǎn)品外觀。在保証成型質(zhì)量的前提下，盡量縮短流程，以縮短成型周期和減少塑料用量。第三節(jié)抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑料制品側(cè)壁帶有通孔、凹槽、凸臺(tái)時(shí)，塑料制品不能直接從模具內(nèi)脫出，必須將成型側(cè)孔，凹柄及凸臺(tái)的成型零件做成活動(dòng)的，稱(chēng)為活動(dòng)型芯。完成活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。一抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)機(jī)動(dòng)機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)依靠注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作，通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)

44、帶動(dòng)活動(dòng)型芯，把武昌發(fā)怒抽出。其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為三種：斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯。手動(dòng)抽芯：開(kāi)模時(shí)依靠人力直接或通過(guò)傳遞零件的作用抽出活動(dòng)型芯。其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為螺紋機(jī)構(gòu)抽芯、齒輪齒條抽芯、活動(dòng)鑲塊抽芯。此類(lèi)缺點(diǎn)生產(chǎn)效率低，適用小批量生產(chǎn)。液壓抽芯：是先靠液壓筒進(jìn)行控制的。它使用范圍受限制，一般很少采用。第四節(jié)頂出機(jī)構(gòu)一頂出機(jī)構(gòu)在塑料成型模具中，完成將塑件從模具或型芯上完整地取出的裝置，稱(chēng)為頂出機(jī)構(gòu)或掊模機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)組成由頂出、復(fù)位和頂出導(dǎo)向三大部分組成：頂出部件：指頂出機(jī)構(gòu)推出塑件的部件，即頂出零件，它直接與塑件接觸，開(kāi)模后將塑件頂出型腔中型芯。2.復(fù)位部件：是使完成頂出零件回復(fù)到注射

45、時(shí)所需要的位置。3導(dǎo)向部件；導(dǎo)向部件的作用是使頂出過(guò)程平穩(wěn)，頂出零件不至于彎曲和卡死。二模具的工藝技朮模具表面的粗糙度斜度導(dǎo)柱與導(dǎo)套頂柱與復(fù)位柱護(hù)柱三注射成型制品的分析明確制品的設(shè)計(jì)要求明確制品的生產(chǎn)批量計(jì)算制品體積及重量四模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.制品成型位置及分型面的選擇2模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置的設(shè)置3模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)拉料桿的形式選擇排氣方式的設(shè)計(jì)五注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算型腔型芯工作尺寸的計(jì)算型腔壁厚，底板厚度的確定模具加熱，冷卻系統(tǒng)的有關(guān)確定模具結(jié)構(gòu)總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制全面審核投產(chǎn)制造七模具材料的選用：1.具有足夠

46、的表面硬度和耐磨性2.具有足夠的強(qiáng)度和韌性肯有良好的加工性能4.具有良好的拋光性能5.熱處理變形小6.具有良好的耐腐蝕性第四節(jié)模具的分析及保養(yǎng)和維修指導(dǎo)通過(guò)了解模具的基本知識(shí)和掌握模具的技朮后，在實(shí)際的工作中我們應(yīng)靈活運(yùn)用，結(jié)合工作遇到的問(wèn)題進(jìn)行分析和解決。序號(hào)遇到現(xiàn)象分析問(wèn)題解決方法1彈弓易斷彈弓藏孔過(guò)短彈弓過(guò)長(zhǎng)彈弓質(zhì)量太差彈弓老化A.準(zhǔn)確計(jì)算彈弓壓縮長(zhǎng)度，適當(dāng)加深彈弓孔。B.適當(dāng)減短彈弓或加深彈弓孔。C.改用品種彈弓D.更換新彈弓2司筒針易斷現(xiàn)象司筒孔與司筒針孔不同直線(xiàn)司筒質(zhì)量差且入膠頂針板頂出不平衡離入水過(guò)近改進(jìn)司筒和孔軸心改用品種司筒加頂桿改良入水3頂咼問(wèn)題芯不光滑倒扣嚴(yán)重頂出不平衡省

47、模執(zhí)順或加大啤把加頂桿D.柱（膠骨）過(guò)長(zhǎng)D.加司筒或加頂針4漏水現(xiàn)象膠圈配合不良膠圈老化呵爆呵位不緊改換適當(dāng)膠圈更換膠圈適當(dāng)燒焊、改運(yùn)水增加螺絲或收緊5斷呵現(xiàn)象老化入水不良?jí)毫^(guò)大模具結(jié)構(gòu)重做改良入水改良注塑方法適當(dāng)改良6産品夾紋、氣紋問(wèn)題水口不適排氣問(wèn)題呵位阻水膠位不均研究改良入水適當(dāng)?shù)胤脚艢飧牧寄＞呷胨妥⑺芄に囘m當(dāng)改良膠位厚、薄7産品變形膠位不均勻冷卻問(wèn)題柱位或膠骨過(guò)長(zhǎng)注塑過(guò)快適當(dāng)加、減膠改良運(yùn)水適當(dāng)加強(qiáng)筋改良注塑工藝8爆光現(xiàn)象入水不適頂針位不適改良入水改良頂針位置9呵爆運(yùn)水過(guò)近模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題（電鑄呵）材料問(wèn)題視情況而定，燒焊維修或重做呵適當(dāng)改模具D選用優(yōu)質(zhì)材料更新細(xì)水口模具和大水

48、口模具的結(jié)構(gòu)區(qū)別A圖表示細(xì)水口結(jié)構(gòu)模具B圖表示大水口結(jié)構(gòu)模具（同一產(chǎn)品）一結(jié)構(gòu)方面A圖前模由3塊板組成，配置4條導(dǎo)柱，一副拉雞及前模定位螺絲，而B(niǎo)圖前模只由2塊板組成，可以節(jié)約材料。A圖模具前必須要在導(dǎo)柱之間滑動(dòng)，由于體積重，易拉不開(kāi)，導(dǎo)柱易變形，磨損大，模具使用壽命短，而B(niǎo)圖的結(jié)構(gòu)完全改變，不會(huì)存在以上這種現(xiàn)象。功能方面將細(xì)水口結(jié)構(gòu)模具（如圖A）改變成大水口結(jié)構(gòu)（如圖B）后的優(yōu)點(diǎn)如下：可大幅度縮短注塑成型周期，提高生產(chǎn)量?？梢詼p去前模在導(dǎo)柱滑動(dòng)的功能，節(jié)約滑動(dòng)所需的防燒油，進(jìn)一步保障產(chǎn)品質(zhì)量?？蓽p去因水品板磨損和滯留所引起的模具多種問(wèn)題，同時(shí)亦可以延長(zhǎng)模具使用壽命可減少操作工序及大部分水口，

49、降低成本，保障安全?？杀Ｕ夏＞唛_(kāi)模時(shí)前拉模力不平所引起的產(chǎn)品變形及機(jī)械磨損。怕塑料件螺絲柱尺寸標(biāo)準(zhǔn)因在生產(chǎn)中經(jīng)常反映螺絲柱位尺寸不標(biāo)準(zhǔn)而造成爆柱、滑牙等問(wèn)題，現(xiàn)按如下規(guī)格確定螺絲規(guī)格螺絲柱外徑螺絲柱內(nèi)徑絲筒尺寸絲筒針直徑電（風(fēng)）批扭力備注M1.43.01.1+0.1-03.81.20.81.2(KGF.CM)1.在特殊情況下不充許用此螺絲規(guī)格。2螺絲柱高度末超過(guò)3.0mm，無(wú)須倒角。M1.71.71.4+0.1-03.573.971.51.22.0(KGF.CM)1.3.57X1.5規(guī)格適應(yīng)于DISCMANCD門(mén)之螺絲柱及中層按鈕，固定螺絲柱及膠位厚度為1.5mm之內(nèi)或需電鍍之塑膠件。2.規(guī)格適