錨固樁板墻施工方案

1、錨固樁板墻施工方案編制：審核：樁板墻施工方案一、工程概況DK1087+550.異DK1087+56緘左側設錨固樁板墻支護，I型樁3根，截面尺寸2.5mx2.5m ,樁間間距2.5m、樁長17m。錨固樁樁身采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場澆注，路肩以上部分于樁兩側設厚0.4m,寬0.3m的牛腿；錨固樁基坑采用C15鋼筋混凝土護壁，厚度0.3m。樁間土采用間距1.5m,長度4m的錨桿進行臨時防護，錨孔直徑70mm 孔內設1根HRB33528的鋼筋；樁間板采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場預制的梢 型板，支承于樁側牛腿上，板型分A、B型兩種，A型板尺寸2.4mx0.5mx0.2m; 板背設PCP-X715座滲排水材料

2、，其后設卵礫石反濾層，厚 0.5m;板下設 厚0.3m的C15混凝土條形基礎。二、施工方案樁板擋土墻設計為挖孔樁基礎、鋼筋硅樁柱，鋼筋硅擋土板，面板采 用定型鋼模在預制場內集中預制，保證規(guī)格尺寸一致，樁柱采用定型鋼模 現(xiàn)場澆注。樁柱硅達到設計強度后邊組裝擋土板、邊填筑路基土。樁板擋土墻施工順序為：測量放線一挖孔樁施工一澆注樁柱一組裝面 板一填筑路基土一碾壓密實一灌注帽石硅一墻面整修。.施工準備路塹坡面開挖成形并經(jīng)驗收合格，混凝土配合比試驗參數(shù)確定、相 關機械設備人員到場。施工場地整理及搭設工作平臺。.挖孔樁施工施工準備.根據(jù)地質勘察報告了解各樁位的地質及巖層分布情況，確定挖孔施 工方法和護壁厚

3、度。.架設好出硝道路，合理堆放材料和機具，不使支架承受過大荷載。.孔口應用硅鎖口圍護，其高度應高出承臺底面30cm,防止土石雜物滾入孔內傷人。開工前樁基位輅必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開工。測量放樣采 用全站儀按設計樁位進行放樣，保證樁位準確，確保孔口平面位輅與設計 樁位偏差不大于5cni開孔后，在孔口的鎖口混凝土上測放十字線點和標 局點O.2開挖挖孔樁施工時組織三個班組連續(xù) 24小時作業(yè)，每個班組 4人。出硝 提升設備采用扒桿+卷揚機提升。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用風槍破碎，挖 土次序為先挖中間部分后周邊。當孔內巖石須爆破作業(yè)時，采用淺眼爆破 法，炮眼深度在硬巖層不超

4、過 0.5m,軟巖層不超過0.8m,嚴格控制炸藥 用量?？字行牟驾`掏梢眼，在半徑R=50cm圓周上布輅輔助眼，輔助眼間距為40cm,在四周布輅周邊眼，間距為30cm,成孔均采用40風槍鉆孔。 周邊眼為間隔裝藥，即隔一孔裝一孔，采用控制炮破，毫秒雷管起炮，先 起爆搗梢眼，再起爆輔助眼，最后起爆周邊眼，個別較大塊石用風鎬破碎 取出棄料裝入皮桶或吊斗內，用卷揚機提升，吊至地面后用手推車運出。挖孔注意事項：.每工班施工前必需認真檢查所有設備的性能狀況，保證設備性能完 好；并由現(xiàn)場施工技術負責人校核樁孔的中心位輅及斷面形狀正確與否。.挖孔前應再次確定樁的中心點，同時確定當班挖孔界限，挖孔時應 注意不得欠

5、挖，保證孔周邊圓順，并盡量控制超挖小于10cm.當挖方量已有一定量且需要清除時，通知孔口絞車司機下放吊桶， 吊桶裝渣應控制渣頂離桶頂 10CM左右，嚴禁滿載?？紫率┕と藛T確認吊 桶已經(jīng)與提升鋼繩掛牢無誤，方可通知絞車司機提升，提升過程孔下人員 應躲避在半月形防護板下，同時注意吊桶提升狀況，隨時準備避讓落物， 以防傷人。.當完成一個挖孔節(jié)段后，立即進行護壁施工。澆筑護壁前再次校正 孔樁的中心位輅孔徑。施工護壁時必須保證振搗密實，不得有孔洞和漏振.光面爆破作業(yè)必須嚴格按要求確定各類炮眼間距、數(shù)量、眼深，尤 其是周邊眼眼位應保證開口位落在孔樁設計直徑的圓周線上；終孔位應落 在比設計孔樁直徑大1520

6、cm的同心圓的圓周線上。以確保不發(fā)生欠挖 現(xiàn)象，并將超挖量控制在一定范圍。.為提高爆破效果，應設輅中空（不裝藥）超深眼。采用直眼掏梢布 輅。除周邊眼外其余炮眼應鉆鑿平、直，平行于中空眼。并注意不同類眼 要適當超深，同類眼要等深。宜采用導爆管爆破作業(yè)。.放炮后應立即啟動鼓風機向工作面吹風，將炮煙完全吹出孔外。視 挖孔的深淺，通風時間不少于 8分鐘。當確認孔下炮煙完全排除后，方可 再次進入工作面。.3孔壁支護在強風化層挖孔時，孔壁支護采用就地灌注 C15鋼筋硅護壁，。8200 X200mm每寸g掘1.0m深時，即立模灌注硅護壁，厚度 30cm,灌注時用鋼 釬搗實。兩節(jié)護壁之間留 2030cm空隙，

7、以便灌注施工，待硅灌注完畢 后填補。上下護壁鋼筋采用綁扎連接，搭接長度304護壁模板采用短木支撐。為了縮短護壁硅的凝結時間，可在硅中加入速凝劑，加速硅的凝結。 在弱風化、強風化巖層挖孔時，可用素硅護壁。護壁模板不須光滑平整， 利于與樁體硅連結。.4挖孔排水措施內排水：挖孔時在孔內設輅積水坑，孔內滲水不大時，可用鐵皮 桶盛水，卷揚機提升排走，滲水量大時，可用水泵排走。內有滲水量時，可在孔壁上設輅積水梢，將水流集中，進行有組 織排水，然后匯集到積水坑內排走。灌注硅時，若數(shù)孔樁只有小量滲水，應采取措施同時灌注，以免 將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質量時，則應于一 孔集中降水，此孔最

8、后采用水下硅灌注施工?？椎滋幚硗诳走_到設計深度后，應進行孔底處理。必須作到平整，無松渣、沉淀 等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程應經(jīng)常檢查了解地質情 況，倘與設計資料不符，應提出變更設計。若孔底地質復雜，開挖中發(fā)現(xiàn) 不良地質現(xiàn)象，應及時與相關部門聯(lián)系。鋼筋籠的加工和安裝鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求在鋼筋加工場內的模具上綁扎，鋼筋籠 主筋采用機械連接，根據(jù)鋼筋籠的長度分段和整體運輸，用汽車吊吊入樁 孔，鋼筋在孔口進行接長時采取機械連接，同時檢查鋼筋籠的軸線是否準 確。灌注樁身混凝土成孔后，在無水的情況下立即灌注樁身混凝土，混凝土在拌和站集中 拌制，硅輸送泵輸送至樁位，用減速串筒灌注，串筒

9、底部與孔內底部或混 凝土面高度不大于2nl混凝土連續(xù)灌注成樁?；炷凉嘧⑦^程中隨機抽取 檢查試件，檢查混凝土的強度。如挖孔后滲水量大，當滲水每5min水位升高大于1cm時，采取水下混凝土灌注施工來保證樁身混凝土的質量。成樁檢查除對樁基混凝土試件進行強度檢驗外，成樁后逐樁采用無損法檢測。當檢測有疑問時，鉆芯取樣進行檢測。3.擋板施工樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位 C30護壁硅，并以1.25m 為一個單元格從下到上采取逐單元進行擋板土體開挖和擋板施工。面板預制.擋土墻面板在預制場內集中預制，模板采用定型加工鋼模，保證面 板凸、凹尺寸準確。.面板預埋拉筋環(huán)按設計要求采用圓鋼加工，鋼筋嚴禁冷拉處理

10、。.面板硅采用拌合機拌合，人工運輸、入模，平板式振動器振搗密 實，覆膜法灑水養(yǎng)護，待硅達到設計強度后方可進行安裝。.面板運輸和堆放時單層豎立擺放，嚴禁平放、疊壘，底部和面板與車體之間夾墊稻草、麥秸等柔軟物品，防止構件破損。.3面板組裝.板下設厚0.3m的C15混凝土條形基礎。.面板組裝前按設計標高整平基底，面板組裝采用汽車吊吊裝，面板 卡在樁柱的卡梢內，面板與面板之間、面板與樁柱之間采用砂漿填塞，確 保面板組裝平順。.上層面板與下層面板對縫組裝，相互咬合，以增加面板的整體性。 板縫采用砂漿填塞密實，做到板縫寬窄均勻、順直。.墻后回填填筑前按設計要求板背設 PCP-X715D型滲排水材料，其后設卵礫石反濾層，厚0.5m;然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符 合技術規(guī)范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且 不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍匆蟀韬稀；靥顟謱犹钪鶕?jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于 10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時， 填筑面應做成3%-4%勺坡度，以利于排水。回填應在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢斖诔膳_階，以便于保證回填質量。回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測