片幫冒頂排險施工安全技術措施

1、副井-560m中段北一運輸巷S13R溜井處片幫冒頂排險施工安全技術措施一、工程概況副井-560m-530m中段S13R溜井，圍巖為白云質大理巖，解理裂隙十分發(fā)育，遇水易泥化，裸露易風化，井筒片幫垮落十分嚴重（見附圖）：實測該井筒-560m中段振動放礦機硐室片幫后寬度11.56mm，冒頂后高度16.32m；實測-528m高程井筒內片幫后直徑9.48m。該井筒及其振動放礦機垮落的大量矸石，塞滿了北一運輸巷，阻斷的副井北區(qū)的運輸動脈。我項目部先后2次試圖出空該處垮落物，但是，在施工中發(fā)現，隨著底部堆積石出空，上部片幫冒落點不斷垮塌補充巖石，安全風險巨大。因此，必須制定專門的排險施工方案及安全技術措施

2、。二、施工方案本次采用分步施工方案，第一步注漿加固軟弱巖，并將散落矸石膠結成為一個整體，防止施工過程中發(fā)生矸石位移及持續(xù)性的片幫冒頂事故，制造出一個穩(wěn)定的圍巖環(huán)境；第二步用超前支護保安全，逐棚架設U型鋼支架通過片幫冒頂的運輸巷道。1、注漿設計在副井-560m運輸巷道塌冒點（S13R溜井下口）兩側（見附圖），選擇接近垮落物跟腳、巷道圍巖相對穩(wěn)定的地點，現澆兩道混凝土止?jié){墻。然后，通過止?jié){墻內預埋的注漿管、以及從巖壁往井筒內鉆孔的注漿管，對軟弱圍巖及散巖區(qū)域進行注漿。、止?jié){墻在巷道塌冒點南北各澆筑1道止?jié){墻，2道墻間距13.5m。止?jié){墻為巷道全斷面封閉，形狀與巷道斷面一致，為直墻三心拱。在澆筑止?jié){

3、墻時，為了確保止墻牢固安全，必須沿著墻厚中心線打一圈生根錨桿，生根錨桿末端伸入止?jié){墻內長度為500mm。止?jié){墻材質規(guī)格為：材質選用C30混凝土；墻體厚度1.5m，寬高與巷道斷面尺寸一致，即（墻高拱高）巷寬（1.1332.5）3.4 m。生根錨桿的材質規(guī)格為：321800mm圓鋼錨桿，間距1m。止?jié){墻施工工程量表如下：、注漿孔、管為了節(jié)約施工成本，盡量減少注漿鉆孔，在澆筑止?jié){墻時，必須預埋6根注漿管。預埋時，注漿管前端應盡可能貫入散碎的矸石內。此外，還應從兩側止?jié){墻外，向S13R井筒下部鉆進4個注漿孔。其技術指標如下表：注漿孔用2Dy1900s液壓鉆機或井下在用中孔鉆機施工。注漿管選用836mm

4、無縫鋼管，總共10根，共78.6m。、注漿材料 為了達到最優(yōu)注漿效果，采用水泥漿、水玻璃混合雙液漿材料，用2ZDYSD200-50/5-15-37型礦用液壓注漿泵注漿，注漿壓力為水壓的2.53倍。水泥選用國標425#普通硅酸鹽水泥；水玻璃選用濃度為4050Be（波美度），模數為2.42.8的水玻璃溶液；雙液漿配合比：當水玻璃加水時稀釋到3040Be（波美度）、水泥漿的水灰比為0.5：1時，水泥漿和水玻璃漿液的體積比分別為3：1、2：1、1：1三種。開始注漿時，先注3：1漿液，中間注2：1漿液，并且控制水玻璃的上漿量。最后封口時，水泥漿和水玻璃的體積比要達到1：1。本次注漿工程量如下表：2、掘進

5、支護設計 注漿完成后約7天，即可開始對該塌冒點的運輸巷道進行疏通施工。施工時，淺眼弱爆掘進、超前支護、U型鋼拱架支撐。、爆破掘進破拆巷道內注漿體，采用淺眼弱炮掘進，每循環(huán)進尺1m，總爆破工程量123.5m3。炮眼布置圖表如下。、超前支護超前支護為組合“”形單點簡支梁，從弱爆矸堆邊支護1架抬棚，然后從抬棚梁上面往工作面貫入前探梁，最后將前探梁的尾部用楔塊楔緊。抬棚梁材質規(guī)格：抬棚梁為梯形，數量1架，選用I20a工字鋼自加工，寬高=3.43.6m。前探梁材質規(guī)格：前探梁選用12槽鋼，長度3m，數量10根，其前部作削尖處理。該超前支架盡可能回收復用，本次過片幫冒頂，計算損毀后，總計按2架新棚計量。、

6、U型鋼拱架U型鋼支架材料規(guī)格：U20型鋼，尺寸與巷道斷面一致，（柱高拱高）寬（1.1332.5）3.4 m，支架間距0.6m。兩架柱頭之間采用12槽鋼焊接頂撐。支架梁頂、柱幫采用規(guī)格610002000mm、網眼100100mm的焊接金屬網進行封背。本次施工工程量表如下：3、施工工序 本次運輸巷道過片幫冒頂的總施工工序如下：施工前排險施工準備現澆止?jié){墻（預埋注漿管）鉆機打注漿孔注漿檢查注漿效果打眼放炮超前支護排險出渣U型鋼拱架支護重復打眼放炮出渣至運輸巷疏通4、施工準備本次施工應準備好施工用的人員（詳見下節(jié)）、工具、材料、設備。工具有：YT28鑿巖機、長短撬棍、大錘、各型扳手、10#鐵絲材料有：

7、C30混凝土、321800mm圓鋼錨桿、836mm無縫鋼管、水玻璃、水泥漿、I20a工字鋼、12槽鋼、610002000mm、網眼100100mm的焊接金屬網、U20型鋼拱架；設備有：電焊機、氣割焊機（套）、2Dy1900s液壓鉆機、2ZDYSD200-50/5-15-37型礦用液壓注漿泵5、質量管理認真學習相關質量技術規(guī)范，建立健全質量管理體系（如下圖），嚴格按規(guī)范要求進行質量評定與驗收工作。6、安全管理成立以生產副經理為首的安全管理小組，實行安全值班制，定期組織安全檢查。安全員例行檢查每天1次，安全小組巡查每周1次。安全管理小組由各作業(yè)隊的隊長、班組的組長、施工員及各專業(yè)工種的負責人組成。

8、安全管理體系如圖：7、人員及工期本次施工需要36人，專班滾動作業(yè)。其中項目經理1人、技術員1人、安全員3人、隊長1人、班組長3人、鉆機工3人、電氣焊工2人、注漿工3人、鑿巖工9人、出渣工4人、支柱工6人。根據施工難度及過往同類工程施工經驗，經施工排序，預計本次施工工期約需26天。三、安全技術措施（一）、通風、防塵、防火安全技術措施1.加強通風管理，保證工作面通風順暢。2. 采用濕式打眼，并且工作面所有人員都必須佩帶防塵口罩。3. 鑿巖前必須對巖壁和管線上的粉塵進行灑水清洗。4. 電器設備著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉或專業(yè)滅火器滅火。嚴禁使用普通泡沫滅火器滅火。5. 因機械摩擦生熱、油脂、

9、紗布或其他原因引發(fā)的火災，利用沙子和水管滅火。6. 應用控制技術進行風流調節(jié)，控制風流，防止火勢蔓延。（二）、注漿安全技術措施1、參加注漿人員，需認真學習施工措施、明確注漿方案、施工方法、施工順序，安全保質保量嚴格施工。2、鉆進中認真檢查每根鉆桿連接螺紋部分，凡不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿必須拿掉，預防鉆進中鉆具震動掉入孔內。3、必須鉆進一孔，注漿一孔。每孔注漿完成，待漿液凝固后，方可進行下一個孔鉆進、注漿施工。4、鉆進中使氣、水混合狀態(tài)保持適當的比例，不斷噴射氣水混合體吹出孔底巖石粉末，必要時可反復沖孔。處理機械故障或交接班時，將孔內鉆具提離孔底1.0m以上，預防巖屑埋鉆。5、打鉆注漿前應對巷

10、道頂幫進行排除撬碴，并對施工點周圍的雜物、堆積物（與打鉆、注漿無關的物體）徹底進行清理。6、注漿施工中，所用水泥一定要堅持使用PO42.5普通硅酸鹽新鮮水泥，禁止使用其它型號或標號的水泥。過期水泥不得使用，否則會降低注漿效果。水泥要采取措施防止受潮、淋濕結塊浪費。7、為防止?jié){液混入紙片及小水泥硬塊等雜物而堵塞管路，在吸漿桶中的漿液要進行過濾。8、注漿過程中必須注意注漿壓力表的變化情況，當注漿泵壓力表反生突降、突升時，不吸漿或吸漿量迅速減少、吐漿等情況時，查清原因處理后方可進行正常注漿工作。處理注漿泵故障時不得在承壓狀態(tài)下檢修或排除堵管工作。9、注漿中注漿壓力突然下降，增大流量仍不回升，屬跑漿或

11、揭穿孔內較寬裂隙，可采用縮短凝膠時間、增大漿液濃度方法進行處理。10、打鉆、注漿時工作面照明必須充分，通風良好，施工人員必須佩帶礦燈、眼罩及防護手套。11、打鉆、注漿施工中要嚴格按照措施要求施工，隨時注意觀察注漿孔、止?jié){墊及止?jié){墊以上井壁變化情況，以及孔內壓力、漿液量、泵壓力的變化，鉆機機架固定螺栓緊固程度等，若有異常狀況發(fā)生時，應立即停止鉆進或注漿，進行檢查處理后方可繼續(xù)工作。對以上各項要求，必須準確記錄。12、注漿結束或注漿過程中注漿泵發(fā)生故障停泵進行處理時，要把吸漿管放入清水中，開動注漿泵清洗注漿泵及管路，否則易造成漿液凝固堵塞管路。13、注漿過程中，嚴禁孔口進漿閥與放漿閥同時關閉。所有

12、使用閥門都要符合設計要求，安裝閥門注意閥門的正反方向，閥門必須上緊，然后用破布纏緊，并用鐵絲固定，防止閥門壓裂三通頂掉傷人。14、施鉆、注漿期間，機電人員應對設備及時檢修，保證正常工作的進行。（三）、鑿巖安全技術措施1、風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現象；濕式鑿巖機的供水是否正常；釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，不合要求者應予修理或更換。 2、帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。3、檢查打眼地點的安全情況是否良好，先排險后施工。打眼前

13、必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。開眼時，應把鑿巖機操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm30mm后，再把操縱手把板到中運轉位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。4、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，不要過大，以防斷釬、夾釬。在打眼過程中，要經常檢查風、水管的聯接頭是否牢固，有無脫扣現象。如接頭不牢，應停鉆處理好后再開鉆。5、打眼中，掌釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領口里面并扣好，防止釬子轉動而扭卷傷人。扶鉆人要躲開眼口方向，站在鉆機側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止踩

14、空或騎在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。6、眼位高度超過鉆工便利操作的高度時，必須搭設牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。站在碴堆上作業(yè)時，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。7、巷底如有積水應排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。每打一個眼，釬子拔出后，應及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。8、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼。打完眼后，將打眼工具、設備撤出迎頭，存放在安全地點。將電纜、風管、水管盤放整齊，并停電、停水，關上壓風。9、在打眼過程中，如發(fā)現巖層出水、頂幫掉渣等異常現象時，要停止打眼工作，并迅速向礦領導匯報，制定專門施工安全措施。（四）、井下爆破安全技術措施1、打眼前要認真檢

15、查風筒是否達到工作面，風筒連接部分是否牢固可靠，以防脫落。2、打眼時嚴格按質量驗收員根據爆破圖表所標定的炮眼位置和角度進行施工，必須實行定機、定眼位，每臺鉆的前方特別是釬子下面不能有人停留，以免斷釬傷人。3、打眼時，周邊眼控制在400mm，少裝藥，減少對圍巖破壞，使巷道成型規(guī)整。嚴格控制各眼裝藥量，嚴禁放大炮，放炮后，用風鎬擴刷至設計尺寸，減少圍巖超欠挖量。4、打眼前要清好底并查明有無瞎炮，如有瞎炮，嚴格按金屬非金屬礦山安全規(guī)程有關規(guī)定進行處理，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線起爆。（2）在距瞎炮眼300mm以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨

16、或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出導爆管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。 （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的巖矸，收集未爆的導爆管。 （5）在處理拒爆完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。5、打眼與裝藥不準平行作業(yè)，確保施工安全。6、放炮員必須是專職人員擔任并持證上崗，放炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制，必須掛牌、攔繩、吹哨。7、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以

17、小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。 （6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。8、放炮員領取炸藥時，必須對炸藥的類型和雷管的規(guī)格編號進行檢查。9、裝配引藥必須由放炮員進行，嚴禁用導爆管扎眼，裝好的引爆電雷管腳線末端裸線扭結在一起，

18、使其短路。整理導爆管腳線時，必須把導爆管理順，再捏住靠導爆管根部腳線，輕輕將導爆管抽出。10、裝藥連線工作要由放炮員和班組長親自操作，其他人員全部撤出，裝藥時要用木質炮棍將藥卷輕輕推入，嚴禁沖擊、搗實，嚴禁用釬桿當炮棍。11、平巷掘進必須自北向南進行，起爆地點應在北一、北二運輸巷交叉點以外。每漿施炮時，除在啟爆點設置警戒外，還應在該掘進巷道南部三岔口設置警戒，嚴禁任何人進入北一運輸巷道。放炮后向工作面通風時間不少于30分鐘，待工作面炮煙散盡，人員方可進入工作面工作。（五）、井下施焊安全技術措施1、在運輸氧氣、乙炔過程中，必須輕拿輕放，不得扔拋以免發(fā)生爆炸。且氧氣、乙炔要分開運輸。2、氧氣、乙炔

19、運到作業(yè)地點后要分開放置，不得靠近熱源、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，兩瓶間距不得小于5m，兩膠管不得互相纏繞。乙炔瓶距施焊作業(yè)點不得小于10m。鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。3、施工現場要配置好黃沙、滅火器等滅火器材，滅火器不得少于2個。4、施焊前要指派專人清理施工現場內的可燃物品，不可移置的（如電纜等）要用阻燃材料加以遮蓋。5、電焊機的一次二次線接頭處要用絕緣膠帶包扎好，接線柱螺栓要緊固，以免發(fā)生打火或漏電傷人。6、電焊機的送、停電工作要由專職電工來進行操作。7、施焊現場要配置專職監(jiān)護人員，監(jiān)護人員要隨時做好滅火的準備。安檢員要在現場監(jiān)督施焊作業(yè)情況。8、施焊前瓦檢員要對施焊地點附近20m范圍內的瓦斯?jié)舛冗M行詳細檢測，瓦斯?jié)舛冗_到0.5以上時嚴禁施焊。施