抗滑樁支護(hù)工程施工方案

1、第 頁抗滑樁支護(hù)工程施工方案一、編制依據(jù)1現(xiàn)場考察資料在得到業(yè)主授權(quán)施工后，我們到施工現(xiàn)場進(jìn)行了實(shí)際考察，對(duì)工程的位置、施工條件、施工人員的居住條件、各種原材料的采購、運(yùn)輸和到場的方式，道路通行條件，通訊條件，施工用水、用電等與工程施工有關(guān)的一切條件，均進(jìn)行了詳細(xì)地了解，掌握了大量的第一手資料，為編寫本滑坡工程抗滑樁施工組織設(shè)計(jì)和下一步的施工提供了可靠的依據(jù)。2以往類似工程施工的有關(guān)資料 xx公司在多年的施工中，積累了較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，特別是在在滑坡等地質(zhì)災(zāi)害治理施工中，積累了一整套科學(xué)的工程施工、工程管理和檢測方法，在該工程的施工組織設(shè)計(jì)編寫中，我們參考、參照和借鑒了xx公司在大型滑坡治理施

2、工方面等工程的施工方法和經(jīng)驗(yàn)。二、工程特點(diǎn)該工程是一地質(zhì)災(zāi)害治理工程，具有責(zé)任重大，交通不便，無水無電、施工難度大等特點(diǎn)。三、具體分部工程施工方法該工程包括土石方開挖、抗滑樁施工及排水渠等分項(xiàng)工程。1重點(diǎn)、難點(diǎn)及主要工程的施工方案 在該工程施工中，抗滑樁，排水渠等都是工程的關(guān)鍵部位和項(xiàng)目，應(yīng)予高度重視，因此應(yīng)提前設(shè)計(jì)施工方案和工序的排序，以確保施工質(zhì)量和進(jìn)度工期。（1）抗滑樁施工方法、技術(shù)要求和工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工地抗滑樁的施工因場地限制采用人工開挖，遇巖石用風(fēng)鎬鉆進(jìn)，挖掘過程中根據(jù)地層情況進(jìn)行必要的支護(hù)，基本的工藝流程見下框圖；平整場地樁位放樣人工開挖風(fēng)鎬挖掘支護(hù)鉆孔完成清 孔制作吊裝

3、鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管砼 養(yǎng) 護(hù)灌注水下砼人員組織設(shè)備準(zhǔn)備測量鉆孔深度、斜度、直徑和土質(zhì)并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)測量砼面高度并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)模板支護(hù)砼攪拌護(hù)壁澆筑樁芯掘進(jìn)養(yǎng)護(hù)拆模設(shè)立清孔設(shè)備試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管設(shè)立溜槽儲(chǔ)料斗砼 檢 驗(yàn)輸 送 砼制 備 砼設(shè)立拌和站砼 備 料施工場地準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)施工地點(diǎn)、設(shè)備機(jī)具、動(dòng)力、材料、運(yùn)輸?shù)裙?yīng)情況組織機(jī)臺(tái)進(jìn)行施工場地布置；測量組對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查，復(fù)核測量基線和基點(diǎn)，標(biāo)定樁位和高程；在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施。；人工開挖開挖內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑稍大，挖掘過程中根據(jù)地層情況進(jìn)行必要的支護(hù)，確保安全。風(fēng)鎬鉆進(jìn)遇巖石用風(fēng)鎬

4、鉆進(jìn)，挖掘過程中根據(jù)地層情況進(jìn)行必要的支護(hù)，確保安全。樁孔施工由項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)單孔開工通知書，明確鉆孔口徑、孔深等技術(shù)參數(shù)；樁孔施工應(yīng)盡量一次不間斷完成，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，做好施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交代鉆進(jìn)和機(jī)械情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；操作嚴(yán)格執(zhí)行JGJ4-80工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程；樁孔施工到設(shè)計(jì)深度后，會(huì)同有關(guān)部門對(duì)孔深、孔徑、孔垂直度、孔位以及其他情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔驗(yàn)收單。樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法序 號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測 方 法1孔深符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)測繩測錘2充盈系數(shù)1.0-1.3球形孔徑器或井徑儀3樁位垂直軸線誤差1/6D且不大

5、于100MM沿軸線誤差1/4D經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀4垂直度 1%鉆孔測斜儀樁孔竣工，應(yīng)保護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。清孔樁孔終孔后應(yīng)立即清孔；清孔過程中應(yīng)隨時(shí)觀測孔底沉渣厚度，孔底沉渣符合規(guī)定即可停止清孔并填寫記錄表格；清孔結(jié)束后，須在2小時(shí)內(nèi)灌注混凝土。鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作：鋼筋種類、鋼號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接用的鋼材、須作可焊性和焊接質(zhì)量的標(biāo)驗(yàn)；制作前應(yīng)除銹、調(diào)直；為便于運(yùn)輸和下籠，鋼筋全長超過10M時(shí)宜分段制作。分段主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)50%。兩接頭間距應(yīng)大于50CM。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋間距： 10MM 箍筋間距：

6、20MM鋼筋籠直徑： 10MM鋼筋籠長度： 50MM鋼筋籠焊接主筋搭接長度1015倍直徑，繞筋和主筋可點(diǎn)焊或綁扎；對(duì)制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，并做好記錄，由質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。 鋼筋籠吊放每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層墊塊不得少于兩組，墊塊可用混凝土制作，也可用鋼筋或鋼管等材料制作；鋼筋籠直徑較大或較長時(shí)，要防止在吊放或運(yùn)輸中變形，應(yīng)采取加固措施；鋼筋籠分節(jié)吊放孔口焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致；鋼筋籠全部下入后，應(yīng)設(shè)計(jì)位置檢查并做好記錄，在井口點(diǎn)焊定位。混凝土配制與灌注混凝土配制技術(shù)要求：混凝土配合比符合強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，各種配料須用磅秤稱量；選用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥

7、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，必須有試驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量檢驗(yàn)單、出廠證明。不同標(biāo)號(hào)品種、廠家和出廠日期的水泥應(yīng)分開堆放，分別使用；粗骨料宜選用堅(jiān)硬卵礫石和碎石。粒徑一般20-40MM，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈間距的1/3；細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然中粗河砂。每批砂料進(jìn)場應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告單；拌和用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，自來水或潔凈天然水可免檢。水下灌注混凝土坍落度為16-22CM；混凝土具有良好的和易性，初凝時(shí)間以滿足灌注時(shí)間需要為原則，一般控制在4小時(shí)以內(nèi)。水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑，按重量計(jì)，容許誤差不得超過2%；砂石料按重量計(jì)允許誤差不得超過5%；首批混凝土出料時(shí)應(yīng)做坍落度測

8、定，檢驗(yàn)混凝土配比；混凝土采用機(jī)械拌制，攪拌至均勻、顏色一致。灌注導(dǎo)管要平直，密封可靠，導(dǎo)管應(yīng)下至離孔底0.3-0.5M；漏斗與儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的容量，保證初灌量能達(dá)到埋管1.0-1.2M高度；灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，并經(jīng)常探測混凝土面的上升高度，適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面；灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析、正確判斷故障原因，制訂有效的處故措施；灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值予加一定高度，此范圍內(nèi)浮漿和混凝土應(yīng)鑿除，以確?；炷恋馁|(zhì)量。按要求采取、制作砼試件；做好灌注記錄，單樁完工，填寫單孔竣工驗(yàn)收單。施工完畢，由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部技術(shù)人員整

9、理各類原始記錄、質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、試件檢測報(bào)告，編寫施工總結(jié)報(bào)告。(2)抗滑樁地上部分的施工與混凝土施工方法 抗滑樁地上部分的施工主要是混凝土的施工，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：模板的安裝；鋼筋的制作安裝；混凝土的拌合、澆筑；反濾層的施工；墻背填土的夯實(shí)。模板安裝模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程式施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢

10、驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度墻 0，-5鋼尺量兩角邊，取其中較大值寬度墻 0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側(cè)向彎曲墻 l/1500且15拉線、鋼尺量最大彎曲處對(duì)角線差墻5鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線翹曲墻l/1500調(diào)平尺在兩端量測側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。鋼筋制安鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不

11、正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、尚未污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺

12、檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距5保護(hù)層厚度墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。按同一

13、生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連接進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇希渥畲箢w粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。首次使用的混凝土配合經(jīng)應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生

14、產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次。檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)

15、要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥呀礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.混凝土表面不便澆水

16、或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；7.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施?？够瑯稑渡聿糠值氖┕すに嚵鞒虉D場地恢復(fù)場地平整搭設(shè)腳手架腳手架加載試驗(yàn)側(cè)模板安裝鋼筋安制、綁扎澆筑混凝土模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)反濾層施工擋土墻后背土夯填試件制作腳手架設(shè)計(jì)腳手架檢標(biāo)側(cè)模板制做鋼 筋 加 工混凝土拌和、運(yùn)送應(yīng)力檢查碎石料運(yùn)送YN（4）排水渠的施工方法和工藝流程 排水渠的基本施工工藝流程和施工順序是：測量放線；水渠開挖；三七灰土墊層夯填；塊石砌筑；砂漿勾縫；養(yǎng)護(hù)。 施工順序框圖測量放線水渠開挖三七灰土墊層夯實(shí)澆水養(yǎng)護(hù)塊石砌筑灰土拌合砂漿勾縫塊石加工砂漿拌合施工方法排水渠的施工方法比較簡單，相

17、似于塊式擋土墻的砌法，不同地段水渠底部有一層三七灰土墊層，塊石砌筑的厚度也比較小，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，厚度為20厘米。技術(shù)要求如前節(jié)所述（見重力式擋土墻的技術(shù)要求）。（2）降水井施工方法 由于本滑坡位于岷江岸邊,抗滑樁基礎(chǔ)施工在岷江水平面以下,因此必須設(shè)置降水井+排水溝,以減少水流入樁內(nèi). 本工地使用CZ-22型沖擊式鉆機(jī)進(jìn)行打井，基本的工藝流程見下圖。濾料：要求厚度不少于10厘米，投放要均勻，以利于降水為原則；洗井：采用機(jī)械工具（活塞）洗井，洗至水清、無掉泵、流量大為止。抽水：選用揚(yáng)程1025米，流量40m3/時(shí)的潛水泵抽水。排水：向河道自然排放。確定孔位鉆機(jī)安裝到位校對(duì)水井深度鉆 進(jìn)加工井管、慮水管檢查井深排 泥 砂下 井 管結(jié) 束抽 水洗 井填 慮 料2三通一平規(guī)劃道路修繕：鑒于進(jìn)場道