長輸管道安裝作業(yè)所指導書

1、長輸管道安裝作業(yè)所指導書1長輸管道線路工程作業(yè)書1.1總則1.1.1本作業(yè)指導書適用于輸送壓力小于10Mpa的新建和擴建的陸地地上的輸送石油及其產品、天然氣的長輸管道線路工程的施工。不適用于泵站、加熱站、壓氣站及配氣站范圍內的工藝管線、油氣田的集輸管道、城市居民點及工業(yè)企業(yè)內部的輸油、輸氣管網的施工。1.1.2長輸管道敷設工程的施工工序見下圖：清除障礙管道焊縫檢驗防腐絕緣層檢查 、補口測量放線修施工便道布管管道組對焊接開挖管溝圖紙會審材料檢驗防腐絕緣鋼管拉運穿跨越管線施工竣工驗收通球掃線站間連通三樁預制安裝站間試壓分段試壓圖1.0.2長輸管道敷設工程的施工工序圖管道下溝回填1.1.3施工前，必

2、須進行圖紙會審，由設計單位做技術咨詢和現場交樁，并做好記錄。長輸管道施工應設計圖樣及輸油輸氣管線路工程施工及驗收規(guī)范（SY0401-98）規(guī)定進行，還應符合國家現行的有關規(guī)范的規(guī)定。1.2測量及放線1.2.1施工單位應根據施工圖進行測量放線，打百米樁及轉角樁，并撒白灰線?？刂茦渡蠎獙懮蠘短?、里程、高程。轉角樁應注明角度、外矢矩及切線長。在地形地勢起伏地段和轉角地段應打加密樁。1.2.2管道施工臨時占地寬度不宜過20m,。特殊地段（如拖管車回轉地段等場合）可適當放寬。占地邊界要求參看附圖。圖2.0.2臨時占地邊界1.2.3當管道沿線遇到地下構筑物或其它隱蔽工程時，放線應在交叉范圍兩端作出明顯標志

3、。1.2.4根據設計規(guī)定選用不同規(guī)格，不同防腐絕緣等級的管材，施工放線時應在分界點上作出明顯標志。1.3開挖管溝1.3.1施工前，應將管道施工占地范圍內的雜草、樹木、石塊等清除干凈，將路面予以平整，以免影響施工機具通行。1.3.2管溝開挖前技術人員作好技術交底工作，向操作人員交待清楚管溝斷面，堆土位置，地下隱蔽工程分布情況及施工技術要求，并指定專人配合施工。1.3.3管溝開挖前應在堆放管子的一側修筑施工便道，以利車輛通行，管溝開挖前應將控制樁移到堆土一側的占地邊界以內，堆土時應將土堆放到布管的另一側，不得將控制樁埋掉，在農田開挖時應將熟土、生土分層堆放，以利回填。1.3.4管溝開挖深度應符合設

4、計圖樣要求，管溝開挖邊坡應根據土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當開挖地段地質情況不明時，對于溝深小于5米，且不加支撐的管溝，其邊坡可參看附表3.0.4確定。土壤名稱邊坡坡度人工挖土機械挖土溝下挖土溝上挖土砂土1/1.01/0.751/1.0亞砂土、含卵礫石土1/0.671/0.501/0.75亞粘土1/0.501/0.331/0.75干黃土1/0.251/0.101/0.33未風化巖1/0細粉流砂1/1.01/1.5次生黃土1/0.501.3.5對于土質不好的地段，應先試挖一段，由現場技術人員確定管溝邊坡，再進行整體施工。挖深超過5m以上的管溝，可將邊坡適當放緩，加筑平臺或支撐。用機械挖溝時

5、，其邊坡土壤不得被攪動或坡壞。1.3.6溝底寬度的確定：當管溝深度小于或等于3m時，溝底寬度應為管道防腐外層直徑加余量（具體數據依據規(guī)范而定）；當管溝深度大于3m而小于5m時，溝底寬度應加0.2m，若土質較差，需加支撐，應再中上支撐結構的厚度；當管溝深度超過5米時，一般用機械開挖管溝，溝底寬度應根據挖土機械的切削尺寸而定，同時也應符合規(guī)范。1.3.7對于較硬的地段，如石方開挖段、沼澤地帶凍土層，可采用爆破法施工，但必須符合有關安全規(guī)定，對爆破區(qū)附近的居民、野生保護動物、房屋建筑、通信線、動力線和地下構筑物應適當保護，應由技術人員制定安全措施，由專人統(tǒng)一指揮，這類管溝應加深300。1.3.8當使

6、用大型挖掘、運輸機具時，應特別注意與高壓電線保持一定距離，執(zhí)行規(guī)范要求，經免出現安全事故。1.3.9管溝挖好后，應將溝內積水，雜物清除干凈，及時由專職檢查人員和技術人員檢查驗收，及時修整，并應作好竣工測量和記錄，及時辦理交接手續(xù)。1.4材料1.4.1長輸管道用的材料和管件在使用前，首先應檢查它的出廠質量證明書或復印件，由技術人員驗證其各種技術指標應符合有關標準的規(guī)定，若沒有出廠質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料和管件進行復驗，合格后方可使用。施工人員在領取材料和管件時，應仔細核對圖紙要求，檢查材料表面，發(fā)現問題及時向技術人員、檢查人員反映，把好材料質量關。1.4.3對于不同材質、不同規(guī)

7、格的管子應區(qū)分開，做上明顯標記，以免在防腐或現場施工時弄錯。1.4.4對于螺旋焊縫電焊鋼管，防腐應按鋼管出廠驗收標準進行復驗。1.4.5選用焊接材料時應根據母材的化學成分，機械性能和使用條件等因素綜合考慮，嚴格執(zhí)行圖紙技術要求和有關規(guī)范要求。（1）同種鋼材焊接時，焊材的選用，應符合下列規(guī)定：焊接金屬的機械性能和化學成分與母材相當；工藝性能好。（2）異種鋼材焊接時，焊材可按合金含量較低一側的鋼材選用。1.4.6防腐材料應符合現行有關規(guī)范的規(guī)定。1.5鋼管的防腐絕緣和運輸1.5.1鋼管的防腐應執(zhí)行現行有關防腐規(guī)范的規(guī)定。1.5.2刷漆前應清除鋼管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、水等污物。若設計要求內防腐，

8、則管道內表面也應利用噴砂，拋光等方法除銹。1.5.3涂料應有制造廠的質量證明書。1.5.4長輸管道防腐方式有多種，其中聚乙烯三層復合結構，是目前世界上先進的一種管道防腐方式，它由環(huán)氧粉末、聚合膠、聚乙烯三層結構組成，它的特點是層與層之間牢固結合，防腐性能和機械能達到良好的統(tǒng)一。管道補口可采用進口的聚乙烯熱收縮套。1.5.5有色金屬、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆。1.5.6管口應留在焊接完畢，壓力試驗后刷漆。1.5.7涂層應均勻，顏色要一致，漆膜應附著牢固，沒有剝落、鄒紋、氣泡針孔等缺陷，涂層應完整，沒有損壞、流淌，涂層厚度應符合設計要求，涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。

9、1.5.8防腐絕緣鋼管裝車時，應按防腐廠的分類、編號來裝車，不同防腐等級，不同類別的鋼管不能混裝。1.5.9裝車時工人操作要小心，使用專用吊具，注意保護防腐絕緣層和管端，避免碰撞，可在每層鋼管間墊放軟墊，捆綁用的鋼絲繩應外套膠管，繩子與絕緣鋼管間應墊軟墊。1.5.10管子運輸時也要小心操作，不應超高、超寬，卸車時應在指定位置用專用吊具吊放，嚴禁用損傷防腐層的撬、滾、滑等方法卸車。1.5.11運輸過程中中鋼管防腐層若有損壞應進行修補后方能用于施工，施工前應逐根進行檢查，并辦交接手續(xù)。1.6管道加工和組裝1.6.1施工前工程技術人員應向施工人員、檢查員等有關人員進行技術交底，務必使施工人員對配管安

10、裝圖，單線圖（包括材料表、安裝尺寸、預制尺寸）以及實物（管子、管件、閥門、連接件、緊固件、墊片等）的規(guī)格、材質、等級、壁厚、無縫管焊接管等標記清楚，并將單線圖和材料對號入座，方可施工，要注意管道等級或區(qū)號分界標記，切莫出錯。管道預制時以單線圖為主，加工組裝時，還要看配套安裝圖，以免位置、方位搞錯。1.6.3管口宜采用機械方法加工成形，也可用等離子弧切割和氣割等熱加工方法，但應在切割后清除粹硬層，一般不少于0.5。管道坡口若用氣割時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。1.6.4管道對接接的坡口形式應V形，其尺寸應符合規(guī)范的規(guī)定。布管時，應注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，管溝邊緣與鋼管

11、外壁的安全距離不能小于500。1.6.6組對前應距管溝邊緣1m以外做好支撐，高度為400-500，不能用硬土塊、凍土塊和石塊作支撐。1.6.7組裝前應對管子時行清掃，清除管內的石頭、紙屑、泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內。1.6.8組裝前，應將管端20內的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端的螺旋焊縫進行補焊。1.6.9管端如有變形應用專用工具校正，不能用錘直接敲擊管壁，校正無效則應將這段管子切除。1.6.10鋼管組裝應執(zhí)行規(guī)范要求。1.6.11組裝時，應避免強力對口，而且應保護鋼管絕緣層。1.6.12組對管道時，若用內對口器組裝，可不進行定位焊，在根焊道焊完

12、后，才能撤出對口器，用外對口器或無對口器組對應進行定位焊。1.6.13根據設計要求，當管道走向改變時，可采用彈性敷設，或采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接，具體操作可參見相應的專用作業(yè)指導書。1.6.14彎管的任何部位不能出現折皺、裂紋和其它機械損傷。任何部位的管徑縮小，不得大于管子外徑的2.5%。并能順利通過清管器。1.6.15管子和管件對口時，應做到內壁齊平，錯邊量應符合規(guī)范要求。1.7管道焊接1.7.1焊接前應由焊接工程師對施工人員和檢查員進行交底，施工人員應嚴格執(zhí)行圖紙要求認真核對所用管材和焊材是否正確。1.7.2首次使用的鋼材，應具備齊全的焊接性能試驗報告，還應進行焊接工藝評

13、定。長輸管道具的焊接工藝評定規(guī)則除應執(zhí)行壓力容器焊接工藝評定（JB3964）外，還應執(zhí)行下列規(guī)定：評定宜用管狀試件。評定宜用實際工程中管徑較小的管狀試件，當管徑變化在試驗管徑中0.5倍兒以上時，可不另作焊接工藝試驗。評定宜采用水平固定焊或450固定焊兩種焊接位置。1.7.3焊工上崗前必須參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則經考試合格后方可參加焊接。1.7.4焊條在使用前應按焊接工程師的要求進行烘干，并應恒溫存放，現場使用要放在保溫筒內。1.7.5若發(fā)現焊條藥皮裂紋和脫皮現象，則不得用于管道焊接。纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應予作廢。1.7.6焊前應將坡口表面及坡口邊緣內

14、外側不小于10范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，并不能有裂紋和夾層缺陷。1.7.7焊件應放置穩(wěn)固，以免焊縫在焊接處理過程中產生附加應力。1.7.8焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧。1.7.9管道焊接層數應根據規(guī)范的規(guī)定來執(zhí)行，不能少焊。1.7.10管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊完前一層焊道，才能開始后一層焊接，兩相鄰管道起點位置應錯開20-30。一般應進行焊前預熱。預熱及層間溫度應由焊接工藝評定報告來定。1.7.11同一縫上不能使用不同牌號的焊條。每道焊縫都應在鋼管上焊縫附近處標出焊工代號，并做好焊接記錄。對高強鋼不得打鋼印。1.7.12在雨天、雪天、風速超過8

15、m/s，或相對濕度超過90%的焊接環(huán)境下，應停止野外焊接或采取防護措施。1.7.13焊后應及時由焊接檢查員進行焊接表面質量檢查，檢查前應清除溶渣和飛濺，管道具焊縫表面質量應符合規(guī)范規(guī)定。1.7.14焊縫表面質量檢查合格后，應進行射線探傷，執(zhí)行現行相應規(guī)范。1.7.15經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修最多不超過三次，并應做好返修記錄。1.8管道下溝1.8.1管道下溝前應將管溝內土、石、水等物清除干凈，應對照圖紙檢查管溝各部尺寸是否符合設計要求。對于石方段管溝，底部應有300厚的松軟墊層。1.8.2一般來說開挖、下溝、回填應連續(xù)完成。1.8.3管道下溝前應用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層，對電火花擊

16、穿漏鐵處應進行修補。1.8.4管道下溝時，必須用專用吊具起吊，高度一般以1m為宜，小心輕放，嚴禁損傷防腐層。管子應放置在管溝中心。1.8.5管子外徑529的管道，下溝時應用3臺吊管機同時吊裝。直徑529的管道，下溝時吊管機不應少于2臺。1.9管溝回填1.9.1管道回填前，應由施工單位代表和建設單位代表共同對管道進行檢查：管道埋深符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料齊全準確；管道防腐絕緣層檢查，發(fā)現破損處應立即修補；陰極保護測量引線應焊接牢固；檢查合格后，應由甲、乙雙方面軍隱蔽記錄上簽字，方可回填。1.9.2管道下溝檢查完畢，應立即進行回填，為防止防腐層被告擦傷，管道四周應用軟土回填，高出管頂的

17、厚度為300，回填土應高出地表300，并恢復地貌。地下水位高的地段和穿越河流的地段應一次回填完，任何部位的回填深度不應低于800。1.9.3管道穿越溝、渠、陡坡河堤時，應符合當地水利設施和水土保持的要求。1.9.4回填后應用低壓高頻信號檢測儀檢查漏點，連續(xù)10km內，漏點不得多于5處。1.10管道分段耐壓試驗1.10.1管道安裝完畢后，試驗前應按系統(tǒng)經設計、建設及施工單位聯合檢查，符合設計要求和有關施工驗收規(guī)范、標準的規(guī)定，才能進行回填，耐壓試驗應在土方回填后進行。1.10.2試壓前，應由技術人員對參中試壓人員和檢查人員進行技術交底，試壓時應嚴格執(zhí)行試壓方案。試壓方案應經主管部門審批。1.10.3試壓前，應對試壓所用管件、閥件、儀表等進行檢查和校驗。合格后方可使用。1.10.4試壓前，應對試壓用壓力表進行校驗，表數不少于2塊。當用水試壓時，壓力表精度等級應1.5級，壓力表最大量程應為試驗壓力的1.3倍；當用氣體試壓時，壓力表精度等級不應小于1級，表盤直徑不應小于150，最小刻度不應大于每格0.02Mpa。1.10.5根據水源，排水條件等因素，管道應分段作耐壓試驗，每段以10-15KM為宜，每段自然高差不得大于30m，管道宜用水作介質。輸氣管道應以空氣作介質。1.10.6壓力表應分安裝在管道兩端，溫度計應安裝在無陽光照射的地方。1.10.7強度