吹管方法及注意事項(xiàng)

1、吹管方法1點(diǎn)火前的檢查試驗(yàn)1.1鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)、燃料、熱工、電氣、計(jì)算機(jī)等專業(yè)應(yīng)按相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程對(duì)要 投入的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備條件。1.2對(duì)設(shè)備確認(rèn)無誤后，電氣人員將設(shè)備送電。1.3熱工人員將所需的儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)投入，完成所需的保護(hù)、 聯(lián)鎖、報(bào)警信號(hào)的傳動(dòng)檢查后按規(guī)定程序投入。1.4投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。1.5廠用蒸汽供汽，除氧器在點(diǎn)火前6小時(shí)應(yīng)投入加熱。1.6鍋爐除灰除渣系統(tǒng)正常投運(yùn)。1.7投入各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻水，潤(rùn)滑油油位正常。1.8汽機(jī)專業(yè)將吹管相關(guān)設(shè)備投入運(yùn)行。1.9啟動(dòng)給水泵，向鍋爐上水。1.10按運(yùn)行規(guī)程完成鍋爐上水工作。上水過程中作給水門、減溫水

2、門的漏流特性試 驗(yàn)。鍋爐上至正常水位后停止上水，對(duì)本體系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如無異?？衫^續(xù)上水進(jìn)行 鍋爐水壓試驗(yàn)工作。1.11按鍋爐運(yùn)行規(guī)程完成鍋爐本體及再熱器吹管前水壓試驗(yàn)，并檢查試驗(yàn)合格。1.12水壓試驗(yàn)后不停給水泵，保持鍋爐壓力3.0MPa以上，沖洗取樣管、排污管、疏 水管和儀表管，以保證其暢通。1.13水壓試驗(yàn)合格后，將過熱器及主蒸汽管道內(nèi)的疏水門全部打開盡量放干內(nèi)部積水， 準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火。1.14點(diǎn)火吹管時(shí)水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)參照“DL/T56195”和“SDJJ03-88”執(zhí)行。2 點(diǎn)火2.1檢查鍋爐各汽水閥門狀態(tài)，關(guān)閉鍋爐底部放水門，打開過熱器及再熱器所有空氣 門和疏水門，打開吹管控制門。2.

3、2檢查兩臺(tái)空氣預(yù)熱器均可正常運(yùn)行，并作主輔電機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格后，啟動(dòng)兩 臺(tái)空氣預(yù)熱器主電機(jī)，輔電機(jī)投入聯(lián)鎖備用，啟動(dòng)后檢查兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行正常。2.3檢查兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)均可正常運(yùn)行，并作聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格后，啟動(dòng)一臺(tái)火檢 冷卻風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)出口冷卻風(fēng)壓運(yùn)行正常。2.4按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)兩臺(tái)引、送風(fēng)機(jī)，投入爐膛負(fù)壓自動(dòng)。2.5調(diào)整送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，使送風(fēng)量達(dá)到35%額定風(fēng)量以上，進(jìn)行爐膛吹掃。2.6爐膛吹掃結(jié)束后，調(diào)整二次風(fēng)量及二次風(fēng)壓至點(diǎn)火狀態(tài).。3升壓、暖管3.1視鍋爐溫升情況逐漸增加煤量，鍋爐升壓要均勻，緩慢，注意溫升速度小于2C/ 分。3.2根據(jù)啟動(dòng)分離器升壓情況，在適當(dāng)壓力時(shí)逐漸關(guān)閉各排空及疏水

4、門。選擇適當(dāng)?shù)?壓力（一般為0.81MPa左右），對(duì)啟動(dòng)分離器水位計(jì)進(jìn)行沖洗。3.3鍋爐升壓過程中，各方人員應(yīng)定期檢查鍋爐各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹受阻 現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因并消除之，否則應(yīng)停止升壓.以下壓力時(shí)應(yīng)記錄膨脹。0.30.5MPa。11.5MPa。3.0MPa。6.0MPa。3.4鍋爐升壓過程中，應(yīng)打開吹管控制門進(jìn)行吹管系統(tǒng)的暖管工作，鍋爐壓力稍高時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小吹管控制門，保持升溫速度為.52.0，C/nin。3.5升壓過程中，如水質(zhì)太差，應(yīng)停止升溫升壓，按化學(xué)要求，在1.0MPa左右進(jìn)行 熱態(tài)換水沖洗，水質(zhì)合格后再繼續(xù)升溫升壓。4預(yù)吹管（檢查臨時(shí)設(shè)施和進(jìn)行操作演習(xí)）4.1當(dāng)啟動(dòng)分離

5、器壓力升至35MPa時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況選擇適當(dāng)機(jī)會(huì)打開吹管控制 門進(jìn)行試吹管工作。4.2試吹管過程中，臨時(shí)管路支架、汽機(jī)周圍應(yīng)設(shè)專人檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)， 應(yīng)立即停止吹管，查明原因并消除后方可進(jìn)行下一步工作。4.3試吹管過程中，應(yīng)有專人記錄排汽口、啟動(dòng)分離器及過熱器壓力變化.。4.4試吹管過程中應(yīng)有專人進(jìn)行鍋爐補(bǔ)給水的操作，吹管時(shí)根據(jù)啟動(dòng)分離器水位的變 化情況并結(jié)合吹管時(shí)的蒸汽量，掌握補(bǔ)水的時(shí)機(jī)及補(bǔ)水量的大小。4.5試吹管結(jié)束后，檢查吹管臨時(shí)系統(tǒng)沒問題后，可進(jìn)行正式吹管工作。5正式吹管操作5.1穩(wěn)壓吹掃吹掃時(shí)盡量使介質(zhì)壓力、溫度、流量、水位穩(wěn)定。為保證吹管有足夠動(dòng)量，一般 吹掃流量應(yīng)高于額

6、定流量的2/3以上，因此必須投入制粉系統(tǒng)，吹掃過程中，鍋爐自身承 受較大熱負(fù)荷，相應(yīng)電氣熱工及其他附屬設(shè)備、系統(tǒng)均要投入運(yùn)行，可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺 陷，而不對(duì)汽輪機(jī)危害。吹掃時(shí)，鍋爐升至吹掃壓力，逐漸開啟吹管控制門，再熱器無足 夠蒸汽冷卻時(shí)，應(yīng)控制鍋爐爐膛出口煙溫小于540C。5.2蓄能降壓法將鍋爐壓力升至能滿足吹掃要求的足夠高的壓力，迅速開吹掃控制電動(dòng)門，采取突然 釋放方法，從而獲得短時(shí)間內(nèi)較大動(dòng)量。選擇合適的吹管參數(shù)，要保證吹管參數(shù)K1。5.2.1當(dāng)啟動(dòng)分離器壓力達(dá)到設(shè)計(jì)吹管壓力時(shí)，開吹管控制門，當(dāng)啟動(dòng)分離器壓力降 至設(shè)計(jì)關(guān)門壓力時(shí)，關(guān)吹管控制門。5.2.2吹管過程中，應(yīng)由鍋爐調(diào)試當(dāng)值負(fù)責(zé)人

7、根據(jù)啟動(dòng)分離器壓力及其它因素確定吹 管控制門的開關(guān)時(shí)間。吹管控制門每開關(guān)一次，視為完成一次吹管操作。5.2.3吹掃過程中，啟動(dòng)分離器壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不超過42C的范 圍內(nèi)，過熱器出口汽溫下降值不超過15C。5.2.4吹管過程中，應(yīng)有專人記錄吹管參數(shù)，填寫吹管參數(shù)記錄表（見附表），鍋爐調(diào) 試當(dāng)值負(fù)責(zé)人可根據(jù)記錄適當(dāng)調(diào)整吹管參數(shù)。5.2.5吹管期間控制水位是超臨界壓力鍋爐吹管過程中的難點(diǎn)，吹管過程中應(yīng)有專人 進(jìn)行鍋爐補(bǔ)給水的操作，很好的控制補(bǔ)水量及補(bǔ)水時(shí)機(jī)是能否控制好水位的關(guān)鍵所在。應(yīng) 根據(jù)吹管時(shí)蒸汽流量控制補(bǔ)水量，根據(jù)吹管時(shí)分離器儲(chǔ)水罐水位的變化情況，掌握補(bǔ)水的 時(shí)機(jī).，補(bǔ)水過早

8、易造成帶水現(xiàn)象，影響吹管的效果，補(bǔ)水晚容易造成缺水，影響鍋爐的安 全運(yùn)行。補(bǔ)水時(shí)機(jī)的掌握對(duì)吹管次數(shù)及質(zhì)量有很重要的影響。5.2.6吹管期間為了保證水冷壁不超溫，要保證最小給水流量426.3t/h，同時(shí)通過調(diào) 節(jié)361閥來控制水位。5.2.7吹管期間為了保證再熱器不超溫，要保證爐膛煙氣出口溫度540C。5.2.8吹管開始階段，應(yīng)不定期地安裝靶板，以檢驗(yàn)吹管效果，待吹管快合格時(shí)，應(yīng) 連續(xù)安裝靶板，供檢驗(yàn)吹管質(zhì)量用。拆裝靶板時(shí)應(yīng)將吹管控制門停電，以防發(fā)生意外。5.2.9為提高吹管效果，每個(gè)系統(tǒng)都要進(jìn)行兩個(gè)階段的吹掃工作，中間停爐12小時(shí) 以上，冷卻管道以利于氧化皮的脫落。5.2.10吹掃合格后，辦理

9、簽證手續(xù)，有關(guān)各方簽字認(rèn)可后，吹管工作宣告結(jié)束。7安全注意事項(xiàng)7.1吹洗時(shí)，臨時(shí)控制門應(yīng)全開，開啟時(shí)間應(yīng)小于60s。7.2吹掃過程中，啟動(dòng)分離器壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不超過42P的范圍 內(nèi)，過熱器出口汽溫下降值不超過15C。7.3降壓吹管時(shí)每小時(shí)吹管次數(shù)不應(yīng)超過四次。7.4首次吹管時(shí)應(yīng)放入靶板，一方面檢查系統(tǒng)的臟物程度，另一方面檢查靶板裝置的 可靠性。7.5吹管期間保證爐膛出口煙氣溫度540C，防止再熱器干燒。7.6注意燃燒調(diào)整，保證燃燒完全，防止滅火、爆燃和尾部煙道二次燃燒。冷爐點(diǎn)火，點(diǎn)火初期盡可能提高等離子點(diǎn)火初期的燃盡率。等離子點(diǎn)火用煤應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)煤種。調(diào)試過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際使

10、用煤種與設(shè)計(jì)煤種不符時(shí)，應(yīng)向業(yè)主提出更換煤種的 要求，保證啟動(dòng)的安全。對(duì)于旋流燃燒器，等離子點(diǎn)火裝置投運(yùn)前，內(nèi)，外二次風(fēng)應(yīng)關(guān)小， 著火穩(wěn)定后，視燃燒火焰的情況，再逐步開大，并做好記錄。燃燒器著火后，應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi) 燃燒狀況監(jiān)視，實(shí)地觀察爐膛燃燒情況，火焰應(yīng)明亮，燃燒充分，火炬長(zhǎng)，火焰監(jiān)視器顯 示燃燒正常。如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡化，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，應(yīng)迅速調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量及給煤量 來調(diào)整燃燒。若燃燒狀況仍不好，應(yīng)立即停止相應(yīng)燃燒器的給煤或給粉，必要時(shí)停止等離 子發(fā)生器，經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再行投入。鍋爐的空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物清理干凈，其吹灰裝置亦應(yīng)同時(shí) 投運(yùn)，并經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)

11、等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。等離子點(diǎn)火初期應(yīng)加強(qiáng)飛灰可燃物的監(jiān)測(cè)，如飛灰可燃物偏高，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整一、二次 風(fēng)速、磨煤機(jī)出力、煤粉細(xì)度、各一次風(fēng)管間的流量分配、點(diǎn)火功率以至更換煤種等，盡 可能改善燃燒情況。要防止風(fēng)煤配比不當(dāng)，一、二次風(fēng)量過小，使可燃物進(jìn)入尾部受熱面 內(nèi)沉積；或者一、二次風(fēng)量過大，使帶人煙道以至風(fēng)道的可燃物過多。等離子點(diǎn)火過程中，空氣預(yù)熱器的吹灰裝置必須投入運(yùn)行，吹灰前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行充分的 疏水，防止因疏水帶入，造成空氣預(yù)熱器堵塞。遇下列情況時(shí)，應(yīng)增加空氣預(yù)熱器吹灰次數(shù)以至連續(xù)吹灰，嚴(yán)防可燃物在空氣預(yù)熱器 中自燃或被吹人煙、風(fēng)道自燃、爆炸；應(yīng)及時(shí)檢查省煤器下灰斗，空氣預(yù)熱器下部灰斗，

12、 除塵器灰斗、倉式泵、粉煤灰倉及其除塵器，及時(shí)清除可燃物含量較高的飛灰，防止燒 壞設(shè)備及堵塞下灰系統(tǒng)。（1）煤種偏離設(shè)計(jì)值，或有較大變動(dòng)及煤中灰分較大，燃燒不良時(shí)；（2）等離子燃燒器不能正常投運(yùn)，燃燒不穩(wěn)定時(shí)；（3）當(dāng)飛灰可燃物大于15%，經(jīng)過調(diào)整無法有效降低時(shí)；（4）空氣預(yù)熱器進(jìn)出口差壓增大時(shí)；（5）空氣預(yù)熱器運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)“高溫”或“熱點(diǎn)”報(bào)警且復(fù)歸無效時(shí)。7.7監(jiān)視水冷壁、過熱器及再熱器壁溫不超溫。7.8認(rèn)真檢查汽機(jī)系統(tǒng)，防止蒸汽進(jìn)入汽機(jī)，必要時(shí)應(yīng)啟動(dòng)盤車。7.9吹掃時(shí)水位變化較劇烈，應(yīng)注意虛假水位，預(yù)見性調(diào)整給水，防止缺水滿水事故 發(fā)生。7.10吹管期間保證最小給水流量426t/h，防止水冷壁超溫。7.11調(diào)整361閥，維持分離器儲(chǔ)水罐較低水位，防止吹掃時(shí)爐水進(jìn)入過熱器。7.12 吹管時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視再熱器壓力，嚴(yán)防再熱器超壓。7.13更換靶板時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，應(yīng)關(guān)嚴(yán)吹管控制門，斷電并掛禁止啟動(dòng)的警示牌， 防止誤開閥門引起燙傷事故發(fā)生。7.14排