面板堆石壩施工方案（52頁清楚明了）

1、馬德望多功能水壩發(fā)展項目砼面板堆石壩施工方案馬德旺多功能水壩發(fā)展項目施工項目部二一四年一月二十三日批準：審核：校核：編寫： 1 工程概況1.1 工程簡況本工程位于柬埔寨馬德望省，在目前在建的灌溉工程閘壩上游約20km處。壩型為混合壩，依次為：右岸土石壩、鋼筋砼面板堆石壩、砼壩、左岸土壩。大壩壩高約32m，壩頂高程60.2m，壩頂長約3.5km,水庫庫容3.27億m3，裝機容量13.2MW。其中砼面板堆石壩長約200m。本方案針對砼面板堆石壩編制。1.2 編制依據(jù)（1）混凝土面板堆石壩施工規(guī)范DL/T51282001（中華人民共和國電力行業(yè)標準）。（2） 水利水電工程施工技術規(guī)范SL7494。（

2、3） 水利水電工程施工質量評定規(guī)程SL1761998。（4）水工混凝土施工規(guī)范。（5）鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1896。（6）液壓滑動模板施工技術規(guī)范GBJ11387。（7）馬德旺大壩設計圖紙和文件。（8）馬德旺大壩初步設計報告（9）馬德旺大壩工程地質勘察報告（10）業(yè)主和監(jiān)理指令、會議紀要等1.3 施工交通1.3.1對外交通條件 馬德望水庫工程位于柬埔寨西北部馬德望市，距馬德望市45km，項目區(qū)周邊有5號、57號公路通過，5號公路是從柬埔寨首都金邊（Phnom Penh）經(jīng)磅清揚市（Kompong Chhnang City）、菩薩市（Pursat City）和馬德望市，到達柬埔寨和泰國邊界的

3、Poipet，最后與泰國的公路相連，對外交通便利。修筑一條主干道約1.9公里，連接57號公路，有利于施工材料、儀表和設備的運輸。1.3.2場內(nèi)交通場內(nèi)共布置2條公路，與主干道連接，均為雙車道，泥結石路面。1號公路通向生活區(qū)、2號公路通向鋼便橋，直達拌合站，然后分別向上游圍堰和下游圍堰方向，形成環(huán)形公路；環(huán)形公路與壩內(nèi)臨時道路連接，形成環(huán)形運輸路線。1.4工程范圍及規(guī)模本項目施工范圍為樁號：堆石壩樁號：2+316.2-2+497.685，約200m，C25W8砼面板，壩頂設有防浪墻高程為61.55，最大壩高約29.35m。主要工程量主要為：土方開挖方量187547m3，石方開挖方量13084m3

4、，壩體堆石填筑275873m3，干砌石護坡2090 m3，過渡料41175 m3墊層料19088 m3，面板砼6754 m3，趾板砼1297 m3。2 施工計劃與施工方法2.1施工計劃面板堆石壩施工總進度計劃表序號項目名稱計劃開工時間計劃完工時間工期（天）工程量1土方開挖2014. 4.42014.4.1815187547m32石方開挖2014. 4.192014.4.25713084m33趾板砼2014. 4.232014.7.24901300m34固結帷幕灌漿2014. 7.252014.8.28353375m5堆石料填筑2014.11.202015.4.2816033.9萬m36面板砼2

5、015.11.202016.3.181206754 m37干砌石護坡2017. 4.222017.6.20602445 m32.2面板堆石壩的主要特點與難點面板堆石壩的主要特點是：1.完全避免了使用防滲土料，因此不占耕地；2.壩體采用堆石填筑，分區(qū)簡單，可全年高速施工；3.防滲體為上游堆石坡面上砼面板，便于檢查、維修，受氣候影響較小，可用滑模施工；4.邊坡較堆石壩更陡，堆石體積約為堆石壩6570%；5.防滲性能好，即使面板開裂，也可利用墊層、過渡層防滲施工難點是工程量大，而各項目施工作業(yè)時相互銜接緊、交叉頻繁，對施工的組織管理要求較高；與土壩交接處理難度較大。2.3主要項目施工程序、施工方法2

6、.3.1施工準備1.施工圖熟悉、地形測量及斷面套設、混凝土等各種原材料、配合比、以及施工參數(shù)的試驗工作并報審。2.風、水、電系統(tǒng)施工及生活用電在升壓站靠近上游方向建立發(fā)電機房和設置變電器，供應整個施工現(xiàn)場用電與生活用電。施工供風供風的范圍主要為趾板開挖，兩岸壩肩及壩基開挖，溢洪道基礎開挖、廠房基礎開挖、尾水渠基礎開挖及壩料開采。計劃備用5臺移動式空壓機。施工供水生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)用水包括壩料填筑時的加水碾壓、砼拌和、養(yǎng)護、洗砂、灌漿，以及機械設備、附屬企業(yè)、動力設備等的耗水量。計劃采用潛水泵抽取河水。生活用水計劃在生活區(qū)建80m3水池1座，用鍍鋅鋼管形成管網(wǎng)供水，沉淀凈化的方法保證飲水衛(wèi)生，并

7、對水質定期檢驗。2.3.2料場開采1.清表：開采前，首先由推土機進行水平清表。清表主要將料場區(qū)表層多年沉積腐植物及表層有機土質進行清除。對清表棄料，由裝載機裝料，15t自卸汽車拉運至棄渣場堆放，可利用料運至備料場堆放，以備二次利用。2.塊石料開采：主要采取爆破方式開采為主，挖機裝車， 15t自卸汽車拉運至填筑區(qū)或備料區(qū)。3.施工機具配置： 1.6m3反鏟挖掘機3臺（生產(chǎn)效率5.0萬m3/月/臺），15t自卸汽車35輛（生產(chǎn)效率0.43萬m3/月/臺，）。為確保壩體填筑質量，在壩體填筑前，首先在選定的料場開采場區(qū)，進行與施工條件相仿的現(xiàn)場碾壓試驗。由工地試驗室進行原材料檢（試）驗，即測試填壩石料

8、巖石的比重、容重、抗壓強度、軟化系數(shù)、級配料的視比重等。4.碾壓試驗的目的復核設計提出的碾壓參數(shù)。測試填筑壓實機械的性能及確定碾壓機具的最佳組合。確定經(jīng)濟合理的施工壓實參數(shù)。研究和完善填筑的施工工藝和措施，并制定填筑施工的實施細則。5.碾壓試驗的內(nèi)容按照碾壓式土石壩施工規(guī)范（DL/T5129-2001）附錄B 的要求，碾壓試驗工作是對各類壩料進行碾壓機具、碾壓變數(shù)、加水量及攤鋪厚度的不同分別進行試驗組合，試驗組合方法采用淘汰法（又稱逐步收斂法）。碾壓試驗各項工作內(nèi)容見下表 碾壓試驗工作內(nèi)容表料物名稱碾壓機具碾壓遍數(shù)（遍）加水量（%）攤鋪厚度（cm）特殊墊層料10t液壓振動夯板0、5、1010、

9、20、30墊層料、過渡料18t（SD-175D）自行式振動碾6、8、100、5、1030、40、50反濾料、排水料18t（SD-175D）自行式振動碾6、8、100、5、1030、40、50主堆石料18t（SD-175D）自行式振動碾6、8、1010、15、2060、80、100下游堆石料18t（SD-175D）自行式振動碾6、8、1010、15、2060、80、100說明應結合壩料碾壓試驗的最后一次成果，進行原位滲透系數(shù)及變形模量測試。6.試驗結果整理根據(jù)各類壩料檢測和取樣試驗值，整理繪制如下各關系曲線：以鋪層厚度為參數(shù)，繪制壓實沉降值與碾壓遍數(shù)的關系曲線（n）。以鋪層厚度為參數(shù)，繪制壓實干

10、密度與碾壓遍數(shù)的關系曲線（dn）。經(jīng)過計算，繪制孔隙率與碾壓遍數(shù)的關系曲線（en）。繪制各試驗單元的填筑壩料碾壓前、后級配曲線。繪制在最優(yōu)參數(shù)組合下，壓實干密度與加水量的關系曲線（d）。根據(jù)碾壓試驗結果，結合項目的具體特點，確定填筑施工碾壓參數(shù)及壓實方法，并編制試驗報告，以論證設計標準的合理性，選擇適宜各種壩料的壓實機械及其參數(shù)，提出施工工藝與控制參數(shù)。2.3.3料源復查由工程技術部及質檢站、試驗室會同監(jiān)理、設計及地質單位對料場區(qū)進行料場復查，其復查的內(nèi)容包括：（1）各種土料和塊石料（包括反濾料、墊層料、過渡料、排水料、主堆塊石料、上游鋪蓋料等）以及其它土料的開采范圍和數(shù)量，其中料場的有效儲量

11、，按照料場實際可開采的總量（自然方）與壩體填筑數(shù)量的一般比值，料場復查按1.52.0倍的系數(shù)進行儲量普查。（2）料源的分布、覆蓋層厚度、可開采厚度、地下水分布及棄渣數(shù)量等。2.3.4料場規(guī)劃在料場復查完成后，進行壩料開采前的料場規(guī)劃。料場規(guī)劃的原則為：少占耕地、保護環(huán)境、統(tǒng)籌安排、減少干擾、全面規(guī)劃、統(tǒng)一布置、就近取料、料盡其用。2.3.5施工導流及基坑排水本工程采取導流明渠一次導流，全斷面施工。上游圍堰建立在導流明渠入口下約100m處，圍堰長165m，高程為45.00,；下游圍堰建立在導流明渠出口處，圍堰長111m，高程為44.50，坡比均為1:2。圍堰施工控制工期為：2014年2月28日-

12、2014年3月8日前完成，上游圍堰和下游圍堰同期分層填筑，一次填成?；优潘潘歉鶕?jù)現(xiàn)場水源、流量、地形、地貌和地質條件布置排水系統(tǒng)。在開挖區(qū)域外側設置截水溝、在開挖層面上設置臨時排水溝和集水坑，開挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生產(chǎn)、生活水和積水引排或抽排到工作面外。施工場內(nèi)排水是在上游面溢流壩段附近做集水井（3級）、堆石壩上游面附近做集水井（2級）、上游圍堰距離1m地方做集水井，中間以排水溝聯(lián)通，集水井直接排水到上游圍堰外河道中。下游面在消力池附近做集水井（2級），下游圍堰附近做集水井中間以排水溝聯(lián)通。排水溝尺寸為1.0m1.0m。集水井尺寸為2.0m2.0m，深度比排水溝低1.0m，集

13、水井內(nèi)設水泵集中抽排至下游圍堰外河道中。2.3.6土石方施工程序和施工方法2.3.6.1.土方開挖1.施工程序土方開挖施工程序見下圖。測量放樣機械開挖人工修整利用料堆存或棄料基面處理施工排水施工準備土方開挖施工程序框圖2.施工準備測量放樣：根據(jù)施工圖要求，進行具體的測量放樣。機械設備的維修：為保證施工的連續(xù)進行，所有機械設備必須確保良好的運行狀態(tài)，每次開工前對所有的進場設備均進行施工前的保養(yǎng)，維護，以確保機械設備的良好運行狀態(tài)。技術準備與技術交底：施工前熟悉和審查施工圖紙，制定具體的施工方案和技術措施，下達工期和質量目標，由項目部層層傳達落實至每一工作人員。3.施工方法土方開挖采用挖掘機和ZL

14、50G裝載機進行。開挖順序為自上而下分層進行，反鏟挖掘機每層開挖高度為44.5m；裝載機每層開挖高度為3m以內(nèi)。開挖時施工面隨時作成一定向外傾斜的坡勢，以利開挖區(qū)域內(nèi)的施工排水要求。挖機作業(yè)時對可能引起的滑坡和崩塌體及陡坡進行穩(wěn)定驗算。對不滿足穩(wěn)定要求的應放大開挖坡度至穩(wěn)定要求，以防塌方造成安全事故。同時隨時注意土層變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌等異?，F(xiàn)象，及時將設備撤離工作面，以確保設備、人員的安全。使用機械開挖邊坡土方時，實際施工的邊坡坡度適當預留修坡余量，再用人工進行坡面修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。4.土方開挖質量保證措施土方開挖前，施工技術員仔細研究施工圖及相關技術資料，對

15、施工作業(yè)人員進行技術交底；測量人員根據(jù)設計圖紙進行測量放樣，測量放出開挖軸線、邊線和開挖深度、坡度等控制線和控制樁。根據(jù)現(xiàn)場水源、流量、地形、地貌和地質條件并結合永久排水設施布置排水系統(tǒng)。在開挖區(qū)域外側設置截水溝、在開挖層面上設置臨時排水溝和集水坑，開挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生產(chǎn)、生活水和積水引排或抽排到工作面外。開挖過程中，密切注意邊坡穩(wěn)定情況，對出現(xiàn)裂縫和滑動跡象的邊坡立即暫停開挖，并及時報告監(jiān)理工程師，采取放緩邊坡、襯砌支護、設置觀測點及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄或按監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。對于位于地下水位以下的基坑開挖，采取布置排水孔、井或排水洞等措施或按監(jiān)理工程師的指示降低

16、地下水位，使最低開挖面位于地下水位以上0.5m以上，保證建基面平整、干凈。開挖過程中密切注意出現(xiàn)的各種情況并做好記錄，及時采取措施進行處理。2.3.6.2.石方開挖方法石方開挖主要為堆石壩基礎、截水槽施工。堆石壩基礎、截水槽石方開挖，為使邊腳穩(wěn)定采用光面爆破法，基坑開挖先抽槽，再擴大,當接近保護層時則采用小炮分層、淺孔密布方式爆破，每層孔深不超過50cm，最后一層炮孔孔底高程可鉆至建基面終孔，并嚴格控制每段起爆的炸藥量。爆破后的石碴利用挖掘機或裝載機裝車，15t自卸汽車出碴棄至棄碴場。對大壩上、下游周邊邊坡采用預裂爆破，預裂孔，孔徑80mm。由于基礎開挖存在地下水問題，爆破炸藥采用乳化炸藥，非

17、電毫秒雷管起爆，預裂爆破使用導爆索。建基面開挖采用光面爆破，基坑石方采用順壩軸線開挖，先抽槽，再向兩邊擴大開挖，基礎石方開挖采用分層厚度小于m的薄層開挖，在基礎底部預留保護層的方法進行，其保護層厚度應由現(xiàn)場爆破試驗確定，保護層采用手風鉆逐層鉆孔裝藥，并采用小炮分層、淺孔密布方式爆破，每層孔深不超過50cm，火花起爆，則其藥卷直徑不得大于32mm，對于軟弱、破碎巖基，則最后一層應留足30cm的撬挖層。預留保護層的開挖采用控制藥量的淺孔開挖，臨近建基面50cm采用人工撬挖。基礎石方開挖堅持淺孔，密孔，少裝藥，微差爆破原則，確保建基面不受破壞。爆破的石碴采用挖掘機裝車、15t自卸汽車出碴棄至棄碴場或

18、圍堰施工作業(yè)面?；A石方開挖，大體積開挖采用潛孔鉆機鉆孔，孔徑80 mm，保護層采用手持式風鉆鉆孔，出渣采用挖掘機和推土機相結合挖裝，15t自卸汽車運到棄渣場或圍堰施工作業(yè)面，棄碴場配備ZL50G型裝載機整平棄碴。2.3.7堆石壩壩身填筑2.3.7.1.基礎面清理與驗收壩體填筑前，應按監(jiān)理工程師的指示和技術規(guī)范的規(guī)定，完成壩基填筑部位的基礎清理和排水工作。在壩基最終開挖線以下的所有勘探坑槽均應按施工圖紙的要求回填密實，防滲帷幕線附近的勘探鉆孔亦應予以封堵。地質斷層與軟弱夾層回填封堵采用掏挖置換小料的方法予以處理，墊層料及過渡料回填覆蓋并碾壓密實。壩體填筑部位的全部基礎處理工作，應按施工圖紙要求

19、施工完畢，并應符合混凝土面板堆石壩施工規(guī)范DL/T5128-2001的要求。壩基中布置有觀測設備時，應在觀測設備埋設完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能開始壩體填筑。2.3.7.2.壩基基礎處理對壩基最終開挖線以下的所有地質缺陷部位，如間距較小的薄層夾層、斷層、易于被水流侵蝕的區(qū)域等，按照設計圖紙，需作掏挖置換小料處理；對兩岸岸坡內(nèi)陡坡與倒懸突兀部位，需作削坡開挖處理，其成型坡比不陡于1:0.5；對陡坡與倒懸低凹部位，作混凝土、漿砌石及過渡料處理，其成型坡比不陡于1:0.5；對趾板基礎及趾板下游陡坡部位，作混凝土補坡處理。2.3.7.3.墊層、過渡層、反濾層和排水層壩料填筑墊層、過渡層、反濾層

20、和排水層壩料填筑應平起均衡上升，填筑采用“先粗后細”法施工。對墊層、過渡層與主堆石連接時，應先填主堆石，再填過渡層和墊層，即一層主堆石、兩層墊層和過渡層平起作業(yè)。對墊層、過渡層通過反濾層和排水層與主堆石連接時，應先填主堆石，再填排水料，而后依次填筑反濾料、過渡層和墊層，即一層主堆石、兩層排水料、反濾料、過渡層和墊層平起作業(yè)。 墊層料和過渡層料宜采用后退法卸料，鋪料時應避免分離，交界處應避免大石集中。對嚴重分離的墊層料和過渡層料應予挖除處理。在墊層料、過渡層料與基礎和岸邊及混凝土建筑物的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。墊層、過渡層、反濾層和排水料與相鄰層次之間的材料界線應

21、分明，不可混淆。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷混淆現(xiàn)象，在斜面上的橫向接縫應收成緩于1:2的斜坡。壩料運至壩面卸料后，及時平整，并保持填筑面平整，每層鋪料后用水準儀檢查鋪料厚度，超厚時及時處理。為提高碾壓質量及減小沉降變形，增強壓實效果，墊層、過渡層、反濾層和排水料碾壓前應加水潤濕，加水量由碾壓試驗確定。反濾層、過渡層和墊層與岸邊接觸處可用振動平碾順岸邊進行壓實。壓不到的邊角部位，可采用液壓振動夯板壓實，但其壓實遍數(shù)應按監(jiān)理工程師指示作出調整。2.3.7.4.壩體堆石料填筑壩體堆石料（開挖料和砂礫石）的質量及顆粒級配應按施工圖紙所示的不同部位（主堆石區(qū)和下游堆

22、石區(qū)）采用不同的標準，不得混淆。主堆石區(qū)和下游堆石區(qū)的壩料中不允許夾雜粘土、草、木等有害物質。在裝卸時應特別注意避免分離，不允許從高坡向下卸料，靠近岸邊地帶應在主堆石填筑之前沿接觸帶回填過渡料，嚴防架空現(xiàn)象。應特別注意邊角部位的壓實。堆石料鋪料參數(shù)由試驗確定，碾壓過程不加水，可用灑水車解決揚塵。壓實砂礫料和堆石料的振動平碾行駛方向應平行于壩軸線，靠岸邊處可順岸行駛。 振動平碾難于碾及的地方，應用小型振動碾或其它機具進行壓實，但其壓實遍數(shù)應按監(jiān)理工程師指示作出調整。岸邊地形突變及坡度過陡而振動碾碾壓不到的部位，應適當修整地形使振動碾到位，局部可應用振動板或振動夯壓實。壩體或壩殼堆石料應采取全斷面

23、平起鋪筑，分區(qū)之間高差不大于一層。特殊部位的填筑工藝必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。各種料經(jīng)壓實后的相對密度（或孔隙率）應達到設計的規(guī)定，各控制指標在現(xiàn)場碾壓試驗完成后可能進行調整。壩內(nèi)安全監(jiān)測儀器的埋設，在監(jiān)理工程師批準后方可開始埋設；埋設完成后，須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準才可進行上部堆石體的回填。2.3.8各類墊層料填筑施工方法2.3.8.1. 測量放線壩基及岸坡處理完成后，按設計要求利用全站儀測量放樣確定各填筑料區(qū)的交界線，白灰撒線并插標志牌進行標識，并在巖面上標寫高程及樁號。2.3.8.2.壩基砂卵礫石層碾壓對河床砂卵礫石壩基由18t自行式振動碾碾壓610遍（由碾壓試驗確定），然后在河床沖積層表面開

24、始填筑過渡料。2.3.8.3.墊層料填筑墊層料填筑，應滯后相應區(qū)段擠壓墻混凝土作業(yè)完成后進行。2.3.8.4.過渡料、反濾料、及排水料填筑過渡料、反濾料及排水料均后退法卸料，推土機攤鋪，厚度為40cm，18t自行式振動碾壓實。其中對河床砂卵礫石所鋪反濾料，厚100cm，分兩層鋪筑，每層厚50cm；反濾料水平鋪層厚度40cm，豎向鋪層厚度4050cm；排水料河床水平、豎向鋪層厚度均40cm。2.3.8.5.主堆石料及下游堆石料填筑主堆石料及下游堆石料由挖機裝料，15t自卸汽車運輸上壩，進占法卸料，推土機攤鋪，厚度為80cm，18t振動碾結合18t自行式振動碾碾壓密實。2.3.8.6.各類壩料接合

25、部位處理（界面處理）各類壩料接合部位（界面），由人工配合挖掘機對大料集中區(qū)進行處理，尤其是上游部位的主堆石料與排水料、排水料與反濾料、反濾料與過渡料、過渡料與墊層料之間的界面，采用30cm和20cm間距的齒耙分層人工清除界面上30cm和20cm以上粒徑的塊石，并將其運至壩后壩面作為砌體材料。壩體填筑過程中，允許細料占壓粗料區(qū)，嚴禁粗料占壓細料區(qū)。2.3.9砼澆筑大壩砼澆筑主要有趾板砼、擠壓式砼邊墻和面板砼澆筑。2.3.9.1. 趾板施工方法1.開挖程序:放線土方剝離趾板放線趾板土石方開挖邊坡防護2.測量放線用全站儀測放開挖邊線，測斜儀測斜。3.土方開挖2臺推土機在2臺反鏟、人工配合下，進行土方

26、剝離，剝離至符合設計要求為止。當土石剝離到施工道路時，由挖機裝，15t車拉至棄渣場。河床排水基本完成，開始河床砂卵石開挖。采用4臺挖機進入壩基，向壩軸線方向進行開挖，開挖石渣由15t自卸汽車拉運至棄渣場。4.趾板石方開挖趾板一般石方采用自上而下，邊線預裂、深孔梯段爆破的施工方法。用潛孔鉆機鉆預裂孔，全液壓露天鉆鉆爆破孔，保護層用手風鉆開挖，人工對邊坡、趾板及斷層進行處理。爆破參數(shù)以爆破試驗確定的數(shù)值為準，在開挖過程中結合實際情況進行修正。1）淺孔爆破趾板一般石方開挖炮孔采用梅花型布置，孔深小于5m，人工裝藥起爆。爆破后由推土機集渣，挖機裝車從各施工支路運至棄渣場。2）預裂松動爆破依據(jù)設計，用全

27、站儀放線，潛孔鉆機進行固定，測斜儀檢查，潛孔鉆進行造孔，人工裝藥，導爆索引爆。3）趾板基礎保護層用手風鉆造孔，采用淺孔、密孔并加20cm柔性墊層的光面爆破開挖方式，單孔起爆法起爆。炮孔上部采用不耦合裝藥，孔底采用耦合裝藥結構。斷層破碎帶開挖在趾板砼開始施工前3天人工用風鎬、洋鎬、撬杠等機具進行撬挖處理，以達到設計要求。5.質量安全保證措施成立質量、安全領導小組，責任落實到人，做到責、權、利相結合，以調動職工的積極性；施工過程中，施工隊對質量安全進行全面控制，測量隊對開挖線每班進行抽檢，質安部對施工安全及質量隨時進行檢查；開挖中發(fā)現(xiàn)地質變化時，施工技術部依據(jù)現(xiàn)場情況對爆破參數(shù)做適當調整，對斷層開

28、挖進行現(xiàn)場指導；對地質情況變化較大部位，向監(jiān)理工程師上報，并補報方案，經(jīng)批準以后，方可進行下一步施工；在高邊坡開挖及開挖以后，安排專職安全員對高邊坡安全檢查進行監(jiān)控；爆破作業(yè)嚴格按爆破作業(yè)操作規(guī)程進行施工。對施工過程中出現(xiàn)的違章作業(yè)人員，立即吊銷特種作業(yè)上崗證，并依據(jù)情節(jié)做出相應處罰；放炮之前，積極做好警戒工作；放炮之后，做好爆破區(qū)檢查工作。發(fā)現(xiàn)盲炮、瞎炮及不安全因素，及時排除。排除有困難時，設立明顯標志，并上報有關部門；施工中，做好爆破材料的領取、保管、使用，及時對失效火工材料進行銷毀；對施工中出現(xiàn)的浮石及時進行撬挖處理；對不穩(wěn)定邊坡及出現(xiàn)的隱患，通知監(jiān)理工程師，及時進行處理。6.趾板基礎處

29、理趾板基礎處理，主要包括趾板基礎固結灌漿和帷幕灌漿。一是在裂隙沖洗上采用不同的方式、方法；二是選用強度等級較高的水泥（42.5R），三是適當縮短孔、排距。趾板灌漿時間較長，受其他工序影響較大，所以一具備灌漿條件，立即開始灌漿。2.3.10固結帷幕灌漿工程量：固結灌漿1500m,帷幕灌漿1875m。1.灌漿孔的鉆孔灌漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置。鋼筋混凝土結構的灌漿鉆孔應在預留孔內(nèi)鉆進，以免損壞鋼筋及埋設的儀器、電纜和接地等，預埋管的位置誤差應小于10cm。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位應征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。鉆機安裝應平整穩(wěn)固

30、，鉆孔前應按監(jiān)理人指示埋設孔口管，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。進行站孔作業(yè)時，所有鉆孔應統(tǒng)一編號，并注明各孔的施工順序。垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值： 帷幕鉆孔孔底最大允許偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.500.801.151.50對于頂角大于5和深度大于60m的帷幕灌漿孔，其孔斜或孔底最大允許偏差值應根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。固結灌漿孔的孔底偏差應不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜。承包人應采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時

31、，應及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。2.先導孔、檢查孔和排水孔的鉆孔帷幕灌漿先導孔位應與帷幕灌漿一序孔相結合，先導孔鉆孔孔徑為75mm，帷幕灌漿孔孔徑為59mm。灌漿檢查孔的孔位應按監(jiān)理人的指示確定，鉆孔孔徑為110mm。隨機排水孔的孔位應按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人的指示確定。先導孔、灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差應不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。排水孔的位置偏差應不大于10cm，孔的傾斜度偏差應不大于1%，孔深誤差不大于孔深的2%。除監(jiān)理人批準外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)（或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)）的灌漿孔

32、尚未灌漿之前不得鉆進排水孔。排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶、軟弱巖體或溶洞等特殊情況，承包人應及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進行處理。若鉆進中排水孔道堵塞，則應按監(jiān)理人指示重鉆。3.鉆孔取芯和芯樣試驗檢查孔、帷幕灌漿先導孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。芯樣的最大長度應限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。在鉆孔過

33、程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。承包人應作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。承包人應根據(jù)監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人。監(jiān)理人指示應予保存的巖芯和混凝土芯，承包人應按指定的地點存放，防止散失和混裝。 4.鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應妥加保護，直到驗收合格為止。任何因承包人的過失造成掃孔或重鉆的費用由承包人承擔。5.鉆孔沖洗和壓水試驗承包人應在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行孔壁沖洗及裂隙沖洗（不包括采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法的帷幕灌漿孔（段），采用孔口封閉、自

34、上而下分段灌漿法的帷幕灌漿孔（段）是否進行裂隙沖洗及沖洗方法應通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。在巖溶、斷層、大裂隙等地質條件較復雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。帷幕灌漿孔壓水試驗的孔數(shù)不少于總孔數(shù)的20%，固結灌漿孔壓水試驗的孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，檢查孔應全部進行壓水試驗。6.沖洗灌漿孔均應進行沖洗。承包人應根據(jù)監(jiān)理人指示采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據(jù)不同的地質條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。沖洗壓力：沖洗水壓采用80的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50灌漿壓力，壓力超過0.

35、5MPa，采用0.5MPa。裂隙沖洗應沖至回水澄清后10分鐘結束，且總的時間要求，單孔不少于30分鐘，串通孔不少于2小時。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24小時時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24小時者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。7.壓水試驗壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，承包人可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”(數(shù)量取總孔數(shù)的50%)、“單點法”及“五點法”(數(shù)量取總孔數(shù)的10%)進行行壓水試驗。簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗

36、進行。壓力為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20分鐘，每5分鐘測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按DL/T5125-2001附錄A執(zhí)行。對采用孔口封閉、自上而下分段灌漿法的帷幕灌漿，先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，應全部進行簡易壓水試驗。檢查孔應采用五點法壓水試驗?；鶐r固結灌漿的檢查孔應按DL/T5125-2001附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應不少于灌漿總孔數(shù)的5%。8.灌漿試驗灌漿試驗開工前21天，承包人應編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理人審批

37、。灌漿試驗結束后，承包人應對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。9.漿液試驗承包人應按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。10.現(xiàn)場灌漿試驗承包人應根據(jù)工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準

38、的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，承包人應整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理人。不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。11.制漿制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5。水泥等固相材料應采用重量稱量法。漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速應大于1200rmin，攪拌時

39、間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。集中制漿制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.42.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調制使用。漿液溫度應保持在540，低于或超過此標準的應視為廢漿。12.巖基固結灌漿和帷幕灌漿一般要求同一地段的基巖灌漿必須在先完成固結灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。同一地段的基巖存在破碎帶、溶洞等不良地質問題，應首先進行挖除、換填處理，并經(jīng)檢查合格后才能進行固結灌漿。灌漿廊道或平洞內(nèi)的帷幕灌漿應在灌漿廊道或平洞的支護錨桿、混凝土襯砌、換填混凝土等作業(yè)完成并達到混凝土設計齡期后進行。灌漿

40、平洞的基巖帷幕灌漿必須在先完成回填灌漿和圍巖固結灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行。需要從巖石表面進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應將漏漿或漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。巖基固結灌漿應在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應部位混凝土達到50%設計強度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿，應經(jīng)監(jiān)理人批準。對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果應報送監(jiān)理人，抬動變形值超過設計值時應立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不

41、得進行爆破作業(yè)。在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，承包人應按DL/T5148-2001的有關章節(jié)要求處理，并應將處理方案報送監(jiān)理人審批。13.灌漿壓力和灌漿方法一般要求灌漿壓力應按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。灌漿應按分序加密的原則進行。固結灌漿孔的基巖段長小于8m時，可采用全孔一次灌漿法。大于8m時，宜選用自上而下分段灌漿法，每段約5m；或根據(jù)監(jiān)理人指示選用其他方法。采用自上而下分段灌漿法施工的先導孔、帷幕灌漿段長度采用56m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。進行帷幕灌漿時，壩體混凝土

42、與基巖的接觸段應先行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應根據(jù)地質條件和工程要求確定。為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應控制灌漿壓力。14.自上而下分段灌漿法本款規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示高壓帷幕灌漿（不包括先導孔的帷幕灌漿）。灌漿壓力應按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。灌漿應按分序

43、加密的原則進行。灌漿方法采用小口徑鉆孔、自上而下分段灌漿方法。鉆孔直徑為59mm。灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時必須下入灌漿管，管口距灌漿段底不得大于50cm。灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不大于20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應采用平接頭連接?？卓诠芏我韵?5個灌漿段，段長宜短，壓力遞增宜快，段長和相應的灌漿壓力應通過現(xiàn)場灌漿試驗確定并報監(jiān)理人批準。再往下的各灌漿段段長宜為5m，灌漿壓力可提高到設計的最大灌漿壓力。灌漿應盡快達到設計壓力，但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力與注入率必須相適應，在56Mpa灌漿壓力下，注入率應小于10L/min。灌漿過程中應經(jīng)常轉動和上下活動

44、灌漿管，回漿管宜有15L/min的回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。15.漿液水灰比和變漿標準應按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注人率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。16.灌漿結束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90m

45、in，灌漿即可結束。帷幕灌漿采用孔口封閉、自上而下分段灌漿法時，灌漿應同時滿足下述兩個條件后，方可結束：在設計壓力下，注入率不大于1L/min，延續(xù)灌注時間不少于90min。灌漿全過程中，在設計壓力下的灌漿時間不少于120min。固結灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。17.灌漿孔和勘探鉆孔的封孔灌漿孔封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，承包人應會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿

46、封孔法”。固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。勘探鉆孔封孔承包人應按監(jiān)理人的指示，對各建筑物基礎范圍內(nèi)存在的全部勘探鉆孔的進行灌漿封孔處理。小口徑鉆孔采用水泥漿封孔，大口徑鉆孔采用水泥砂漿封孔。封孔前應進行鉆孔沖洗，要求回水清凈后延續(xù)沖洗時間510min，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。若無法沖洗或沖洗無效，則應先進行掃孔，再進行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗完畢后應測量孔深。深度小于20m的干孔可直接從孔口投入稠漿液?？咨钚∮?0m的有水鉆孔和孔深大于20m的鉆孔則必須下入導漿管距孔底不高于0.5m處，然后用泵入法或注入法進行灌漿。水灰比為0.50.6。導漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不

47、宜大于20mm，導漿管長度要載入記錄。采用注入法時，漿液升高到一定高度后，可逐步提起導漿管，但管口不得超過漿面。鉆孔灌注過程中如遇溶洞等吸漿量大的部位，承包人應按監(jiān)理人指示在水泥漿液中摻入適量速凝劑、灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液，或采取擴孔灌注砂、碎石、砂漿、混凝土等材料，先對溶洞進行充填，再采用灌漿的方法處理。灌注必須連續(xù)進行，不可中斷，灌注完畢用清水沖洗管路。作出封孔記錄。封孔結束后應向監(jiān)理人申請進行驗收，承包人需提交的驗收資料包括勘探鉆孔孔位、鉆孔沖洗（掃孔）記錄、灌漿材料資料、孔深和灌漿記錄等。18.灌漿質量檢查承包人應會同監(jiān)理人進行巖基帷幕灌漿和固結灌漿的質量檢查，其檢查內(nèi)容和方法如下：1

48、9.帷幕灌漿質量檢查帷幕灌漿質量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應布置一個檢查孔。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。承包人應在灌漿結束后7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。帷幕灌漿檢查孔應按本章第6.4.4條的規(guī)定提取巖芯。帷

49、幕灌漿的封孔質量應逐孔進行檢查。帷幕灌漿壓水試驗的檢查標準跟據(jù)灌漿試驗確定，目前防滲帷幕體內(nèi)巖層的透水性壓水試驗的控制標準暫定為小于3Lu。帷幕灌漿壓水試驗合格標準：混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；再以下各段的合格率應為90%以上；不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質量可認為合格。否則，應按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。檢查孔應進行封堵，封堵方法同帷幕灌漿孔。20.固結灌漿質量檢查采用測量施灌后巖體波速，并結合分析灌漿孔和檢查孔的壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。聲波測試孔數(shù)應為灌漿總孔數(shù)的1%。采用單點壓水試驗方法進行檢查，其檢查

50、孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結束后應進行灌漿和封孔。采用壓水試驗、巖體波速進行質量檢查，檢查應分別在灌漿結束后37天、14天進行。檢查和試驗成果應提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。固結灌漿壓水試驗的檢查標準跟據(jù)灌漿試驗確定，目前固結灌漿范圍內(nèi)巖層的透水性壓水試驗的控制標準暫定為小于5Lu。固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，應按監(jiān)理人批準的措施進行處理。2.3.11.混凝土擠壓墻2.3.11.1施工工序流程測量放線(墊料層)墊層料粗平、精平墊層料碾壓碾壓補料25m方

51、格網(wǎng)測量平整度要求1.5cmN測量放線（擠壓墻）吊運擠壓機就位人工現(xiàn)場摻加外加劑擠壓墻澆筑混凝土拌制、運輸邊角部位混凝土拌制、澆筑人工立模缺陷處理保溫吊運擠壓機退場YY墊層料取樣坑檢NY轉入下一道工序混凝土擠壓墻與墊層料施工工序流程2.3.11.2混凝土擠壓墻施工方法（1）測量放線：采用全站儀，測放擠壓墻頂外邊線，按外邊線，根據(jù)底層已成型擠壓墻頂邊線作適當?shù)恼{整，使壩體上游斜坡面的法線方向最大允許偏差控制在5cm之內(nèi)?，F(xiàn)場施工人員根據(jù)調整后的邊線及擠壓機的寬度尺寸分段掛線標識，即測放擠壓機內(nèi)側外沿軌跡線。（2）擠壓機就位：由16t汽車吊吊運擠壓機就位，使其內(nèi)側外邊沿緊貼掛線（繩）。人工調平內(nèi)外

52、側調節(jié)螺栓，查看水平尺，使其在同一高程，用鋼尺丈量擠壓機出口高度，使其保持在40cm，然后安放擠壓邊墻三角形擋板并固定。（3）混凝土施工：混凝土運輸、卸料：混凝土由砼罐車運至現(xiàn)場，并沿擠壓墻走向，在開動擠壓機后，隨擠壓機同步前進。對卸料要求，其應均勻連續(xù)，行走速度控制在4060m/h為宜，并同時摻加高效速凝劑（其摻量為水泥用量的4）?；炷翑D壓式邊墻成型：擠壓機行走以前沿內(nèi)側掛線（繩）為準，并應根據(jù)后沿內(nèi)側掛線（繩）情況作適當調整；在卸料行走的同時，根據(jù)水平尺、坡尺和擠壓墻結構尺寸的情況不斷調整內(nèi)外側調平螺栓，使上游坡比及擠壓墻高度滿足要求?；炷翑D壓式邊墻缺陷處理：對擠壓墻兩端與趾板接口處，

53、由于擠壓機不能到達，采用人工內(nèi)側立模，澆筑與擠壓墻同標號混凝土。對施工中出現(xiàn)的錯臺（小于1cm）、鼓包、坍塌等現(xiàn)象，人工分別采取砂漿（M5）抹平、鑿除抹灰及立模補澆混凝土等措施進行處理，以免其對面板砼受力影響。處理完畢經(jīng)驗收合格，待擠壓墻成型2h后，即可進行墊層料施工。2.3.12面板砼施工程序1.施工程序依據(jù)面板砼設計圖的作業(yè)內(nèi)容，其施工程序詳見面板砼施工施工流程圖。2.施工準備主要內(nèi)容包括壩面測量與脫空檢查、止水材料安裝、鋼筋、側模、滑模加工、施工縫處理等工序。并嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行作業(yè)檢查及驗收。3.面板脫空檢查及處理面板砼澆筑前準備工作在砼澆筑前完成，各項工作由專業(yè)隊具體實施。

54、在澆筑期面板前，必須對期面板頂部進行脫空檢查。對脫空部位可采用水泥：粉煤灰：水=2：8：5漿液用自流方式灌注。4.止水材料的安裝面板接縫止水包括周邊縫和板間縫。A.銅止水加工銅止水加工采用止水壓延模具進行加工，幾何尺寸符合設計要求，加工模具結構形式見圖。B.止水安裝銅止水安裝前首先由測放垂直縫線，并作明顯標記。周邊縫及垂直縫按設計尺寸抹砂漿墊層，墊層頂面必須為面板建基面高度。待砂漿墊層鋪筑完成并達70%強度以上，即進行止水的安裝。加工好的銅止水由人工運至工作面進行接頭焊接，接頭焊接采用搭接20cm寬單面焊接方式。當銅止水焊接完成后，填塞橡膠棒和聚乙烯塑料板，止水空腔材料嵌塞好后用膠帶紙固定后，

55、將復合土工氈對正鋪設，然后將銅止水翻面，止水空腔（鼻梁）中線對正垂直縫線，使其準確就位。銅止水安裝由下自上依次安裝，垂直縫下段止水應先加工銅止水彎頭，止水上端頭邊沿可穿孔固定于坡面，防止下滑。銅止水其它部位均不允許任意打孔釘釘子。銅止水加工場地盡量距作業(yè)面較近，以便人工搬運。銅止水加工長度不大于30m。搬運時多用人平直扶起及下落，嚴防在搬運過程中將止水折彎變形。周邊縫止水空心橡膠棒及瀝青板條安裝應在布筋前安裝，并用8鋼筋支撐固定。周邊縫表面止水，面板表面止水施工在面板澆筑完成砼終凝后進行。面板砼施工施工流程圖鋼筋加工滑模加工側模加工整理工作面測量與放樣面板脫空檢查及處理施工縫處理鋪設板間縫砂漿

56、墊層及周邊縫砂漿墊層止水銅片加工及安裝銅止水模具加工架設鋼筋網(wǎng)布設法向架立筋安裝側模安裝滑模壓面表面止水安裝，轉入下道工序或蓄水安裝溜槽砼養(yǎng)護拆除側模吊離滑模砼 澆 筑5.嵌縫材料的施工周邊縫和面板張拉縫表面止水安裝根據(jù)設計圖紙進行SR填料嵌填，并用角鋼及膨脹螺栓固定坡面。在施工時要特別加強排除面板的養(yǎng)護水及防塵措施。6.鋼筋加工與安裝面板鋼筋設計為雙向配筋。先安設插筋，以插筋作為架立筋布設鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)片間用板凳筋作支架。澆筑砼時，將入倉區(qū)架立插筋由基面割掉，以便減少面板基礎約束。并將割掉的板凳筋保存，以便重復使用。面板鋼筋在加工廠集中加工，安裝時用15t載重汽車拉運到現(xiàn)場。人工扛抬至工作

57、面。鋼筋安裝前在擠壓邊墻中用18磅大錘打入法向架立筋，隨后綁扎橫向支撐筋，架設一段后，即可按設計間距人工綁扎、焊接面板鋼筋，以便形成流水作業(yè)。架立筋采用沖擊鉆造孔，插筋布設間排距為2.0*2.0m，架立筋直徑為14，當架立筋插好后，在架立筋上焊接拖筋，然后在拖筋上布設鋼筋網(wǎng)。鋼筋安裝允許偏差執(zhí)行有關規(guī)定。鋼筋綁扎順序為：法向架立筋 橫向支撐筋 縱向面板鋼筋 橫向面板鋼筋 每塊周邊加強筋。自下而上人工綁扎、接頭采用10d單面焊接。施工做到規(guī)格、型號、間距、砼保護層符合設計要求，焊接飽滿、平整，無氣孔及夾渣現(xiàn)象為便于安裝，周邊縫加強筋的安裝在面板筋布設的同時進行。面板頂部加強筋可在該塊面板筋安裝完

58、成后進行安裝。7.側模、龍門架、滑模制安 A.側模制安（1）側模加工側模用厚80mm的松木板材制作成定型模板，每塊模板長6m，寬度為漸變尺寸。木模下部需加工銅止水安裝缺口。左、右各一塊為一副模，每套模長根據(jù)實際而定，單塊模板加工見測模加工圖。模板加工要求內(nèi)表面光滑平整，接縫嚴密，牢固可靠。（2）側模安裝測量放樣，放出面板板間縫位置線和面板頂面線。校正銅止水片位置后，將側模架立在銅止水片上。安裝側模時，側模應緊貼W型止水銅片鼻梁，內(nèi)側面應垂直且對準銅止水片鼻梁中線。側模固定采用20鋼釬、鋼筋、頂桿及內(nèi)拉方式加固可靠，具體見側模加固示意圖。由于側模是滑模的運行軌道，因此，側模安裝，應穩(wěn)固牢靠，并嚴

59、格按設計線控制模板內(nèi)邊線位置、頂面平順度、側面垂直度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。模板安裝前，內(nèi)側均勻輕涂廢機油等脫模劑，以利脫模。澆筑塊上部擋頭模板用55mm厚的板材加工，模板設穿鋼筋孔，下口設止水缺口。模板用鋼釬與鐵絲固定。B龍門架安裝滑模采用4臺5t倒鏈牽引，倒鏈掛設在龍門架上，分別至于壩面上游邊緣的澆筑塊兩垂直縫附近適當位置，并用鋼釬固定。特別注意的是，龍門架須有足夠的配重。C.滑模加工滑模為鋼性桁架并與2cm厚的鋼板焊接，共加工兩套。每套滑模由7m和6m長的滑模組成，模寬1.6m，13m長用于12m寬板塊澆筑，7m常用于6m寬分塊澆筑?；Ｏ路桨惭b壓面作業(yè)活動拖架?；＝Y構詳見滑模結構斷面圖8

60、.施工縫的處理面板砼施工應連續(xù)作業(yè)，盡量避免間歇。如因故中斷，其間歇時間執(zhí)行規(guī)范要求。若超過允許間歇時間時，二次澆筑前結合面應按施工縫處理并均勻鋪設高標號的砂漿。一、二期面板橫向施工縫按有關要求處理。其處理方法如下：a.將施工縫面灰漿及雜物清理干凈。結合面鑿出新鮮砼面，并沖洗干凈，排除積水。b.一期面板外露鋼筋必須調直、除銹后方可綁扎二期面板鋼筋。c.在濕潤的縫面上，先均勻攤鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿。9.面板砼施工原材料檢驗面板砼原材料，須符合有關技術標準。運至工地的水泥須有廠家品質試驗報告，在使用前必須進行抽樣檢查。骨料須按檢驗規(guī)范進行質量檢查，內(nèi)容包括骨料的超遜徑、含泥量，砂的含水量和