隧道盾構(gòu)管片缺陷處理施工工藝及安全措施

1、 PAGE 6隧道盾構(gòu)管片缺陷處理施工工藝及安全措施3.18.1 工藝概述 盾構(gòu)在掘進(jìn)過程中，由于管片拼裝誤差、操作不當(dāng)和止水條失效等原因，造成管片在出盾殼以后，出現(xiàn)裂縫、崩角、破損以及自管片注漿孔位置以及管片接縫位置滲水或漏水等現(xiàn) 象。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對所有的管片裂縫、崩角、破損進(jìn)行修補(bǔ)，對拼縫、點(diǎn)狀滲漏進(jìn)行防水 堵漏處理。一、定義1、管片裂縫：指管片出現(xiàn)深度大于 0.5mm2.0mm 而未貫通的裂縫。2、管片崩角：指安裝后的管片角部出現(xiàn)小于 50mm50mm50mm 的掉角或脫落。3、管片破損：指安裝后管片因各種原因出現(xiàn)大于崩角尺寸的混凝土破損和或脫落。4、管片修補(bǔ)：用特制砂漿或細(xì)石混凝土對

2、管片破損缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，使其滿足質(zhì)量要求。5、管片堵漏：用水泥漿或化學(xué)漿液對管片滲漏部位進(jìn)行堵漏，使其滿足防水要求。 二、整體施工方案 對已安裝的存在裂縫、崩角、破損的管片，采用特制的水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，保證管片的完整性、美觀性。對存在接縫漏水的管片，采用灌注水泥漿或化學(xué)漿液進(jìn)行 防水堵漏，從而進(jìn)一步增強(qiáng)隧道的防水性，保證管片安裝后的隧道的整體質(zhì)量3.18.2 作業(yè)內(nèi)容 管片修補(bǔ)作業(yè)內(nèi)容包括：對缺陷處的清理、配置水泥砂漿、對缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)、對修補(bǔ)面進(jìn)行美化。管片堵漏作業(yè)內(nèi)容包括：處理基面、配置二次注漿設(shè)備、灌注水泥漿或化學(xué)漿液鏟除灌漿 過程中凸出平面部分、清潔處理基面3.18.

3、3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管片修補(bǔ)強(qiáng)度滿足隧道結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，修補(bǔ)面與管片表面平齊，修補(bǔ)部位顏色與管片顏色無較大差別管片堵漏質(zhì)量要求達(dá)到地下工程二級防水等級標(biāo)準(zhǔn)。3.18.4 工藝流程圖清理缺陷基面 判斷類別裂崩破滲縫角損漏配置砂漿配置砼筑造壓力灌漿系修補(bǔ)灌漿修補(bǔ)面清理處- 292 -圖 3.18.4-1 管片缺陷修補(bǔ)工藝流程圖3.18.5 工序步驟及質(zhì)量控制說明 一、管片修補(bǔ)1、管片裂縫修補(bǔ)管片的細(xì)小裂縫用 107膠水?dāng)嚢杷嗵钇?，所有填補(bǔ)料應(yīng)和裂縫表面緊密結(jié)合，并且 結(jié)合完好；對于深度2mm、寬度3mm 的裂縫，要進(jìn)行二次填補(bǔ)，操作時待第一次填補(bǔ)的材料干縮 后，再進(jìn)行第二次填補(bǔ)。2、崩角修補(bǔ)（1）把崩角

4、處的殘余混凝土清理干凈，崩角邊緣盡量清理順直；（2）把管片上的破損面用鋼絲刷清理干凈，并用清水沖冼干凈；（3）在進(jìn)行修補(bǔ)前必須保證破損表面干燥；（4）拌制砂漿。砂漿配比為：52.5#水泥：中砂：白水泥：水1：2：0.4：0.35，砂漿 攪拌必須均勻；（5）修補(bǔ)時必須分層進(jìn)行，一次填補(bǔ)厚度不得超過 40mm，逐層填補(bǔ)后進(jìn)行抹平、修邊；（6）當(dāng)崩角較大時，剛修補(bǔ)的砂漿要脫落或變形，需在填補(bǔ)砂漿前立靠模；（7）待修補(bǔ)砂漿干硬后（約修補(bǔ)后 3 天），用拋光機(jī)磨平表面；（8）用 107膠拌和水泥漿制成的水泥漿液進(jìn)行表面涂涮，同時，應(yīng)注意水泥的摻合量， 把涂涮后的修補(bǔ)表面顏色相匹配。3、破損修補(bǔ)（1）破損

5、處的修補(bǔ)準(zhǔn)備工作同崩角處的修補(bǔ)；（2）修補(bǔ)前一定用鋼“V”型卡定好靠模；（3）用細(xì)石砼分層分塊的進(jìn)行破損處砼的回填修補(bǔ)。砼配比為：52.5#水泥：砂：米石（515mm）：水1：1.5： 4.0：0.4；（4）待修補(bǔ)砂漿干硬后（約修補(bǔ)后 3 天），用砂輪機(jī)磨平表面；4、施工注意事項(xiàng)（1）應(yīng)盡量避免填補(bǔ)后干縮引起的收縮裂縫，如產(chǎn)生這種情況，需再次修補(bǔ)；（2）修補(bǔ)好的管片表面要全部磨平，并解決色差問題；（3）質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對修補(bǔ)前管片進(jìn)行統(tǒng)計(jì)拍照，對修補(bǔ)好的管片進(jìn)行質(zhì)量檢查，做好 記錄，并拍照片，做為竣工資料的一部分；（4）對修補(bǔ)后的部位應(yīng)經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有干縮裂紋或滲漏水時，及時進(jìn)行處理。5、質(zhì)量保

6、證措施（1）全線的所有管片都要檢查，缺陷部位均需進(jìn)行全面修補(bǔ)；（2）管片修補(bǔ)施工應(yīng)做好過程記錄；（3）管片的表面高差及色差要小，保證修補(bǔ)質(zhì)量；（4）管片靠模采用優(yōu)質(zhì)表面光滑的三合板根據(jù)需要制作若干套滿足不同地方的需要。（5）在管片的安裝過程中，應(yīng)盡量減少人為因素造成管片出現(xiàn)裂縫的情況；（6）管片裂縫修補(bǔ)的工作應(yīng)不影響隧道的施工；（7）管片裂縫修補(bǔ)應(yīng)由熟練的工人操作，并在質(zhì)檢員的安排下進(jìn)行；（8）管片修補(bǔ)之前，應(yīng)準(zhǔn)備好所有的材料、工具。圖 3.18.5-1 管片修補(bǔ)前圖 3.18.5-2 管片修補(bǔ)后 二、管片堵漏1、滲漏原因分析 管片拼縫、點(diǎn)狀部位的滲漏原因：（1）管片裝配時，拼裝誤差大及原防水

7、條破損；（2）管片在制作或運(yùn)輸過程中，管片受損，產(chǎn)生裂縫；（3）部分管片背后一次注漿量不夠，未能徹底阻斷水源。2、施工方案（1）管片點(diǎn)狀部位滲漏:采用壓力注漿法, 灌注改性環(huán)氧漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉 處理。（2）管片拼縫滲漏：采用壓力注漿法,灌注超細(xì)水泥漿及改性環(huán)氧漿液，環(huán)氧樹脂膠泥 縫外封閉處理。（3）在另一個位置出現(xiàn)新滲漏的處理措施同（2）施工方法。3、施工流程（1）管片點(diǎn)狀部位滲漏：處理施工基面筑造壓力灌漿系統(tǒng)灌注改性環(huán)氧漿液鏟除 灌漿系統(tǒng)凸出平面部分建造環(huán)氧膠泥密封層清潔處理基面驗(yàn)收。- 293 -（2）管片拼縫滲漏：清洗縫口處理施工基面筑造壓力灌漿系統(tǒng)壓注超細(xì)水泥漿- 294 -

8、鏟除灌漿系統(tǒng)凸出平面部分清潔處理基面驗(yàn)收。4、施工步驟（1）管片點(diǎn)狀滲漏處理 搭設(shè)施工活動腳手架，預(yù)留通道，保證隧道內(nèi)運(yùn)輸車的正常運(yùn)作。 清除積水，檢查滲漏源，標(biāo)上記號。 化學(xué)處理施工砼面。要求無油污、無積水、無雜物。 筑造壓力注漿系統(tǒng),，用速硬微膨脹水泥封閉，12 小時后，將高壓灌漿管道連接到灌 漿機(jī)上，試壓后待下一工序施工。 灌漿堵漏：經(jīng)壓力測試密封合格后，將改性環(huán)氧漿液按配比配好，放入灌漿機(jī)的容器 中，漸進(jìn)加壓。直至空腔內(nèi)充滿堵漏漿液，或相鄰灌漿咀冒漿方可結(jié)束該入漿孔。并迅速將 高壓灌漿膠管屈折結(jié)扎。以防止?jié){液外溢，如此反復(fù)操作，直至將所有灌漿系統(tǒng)灌完灌滿。 待 12 小時固化后，整體檢

9、查堵漏效果。 建造環(huán)氧膠泥密封層。配制膠料要求攪拌均勻，和易性好，便于施工為佳。 清潔處理基面，整體檢查、驗(yàn)收。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):達(dá)到地下工程二級防水等級標(biāo)準(zhǔn)（即不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬， 總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的 1/1000；任意 100 平方防水面積上的濕漬不超過 1 處，單 個濕漬的最大面積不大于 0.1 平方）。（2）管片拼縫滲漏處理 搭設(shè)施工活動腳手架，預(yù)留通道，保證隧道內(nèi)運(yùn)輸車的正常運(yùn)行。 使用鋼絲刷刷洗拼縫，清除其中的塵土污物，要求縫內(nèi)干凈。 在縫內(nèi)涂涮界面處理劑。 用速硬微膨脹水泥埋設(shè)注漿管及封堵拼縫，管間距視具體情況而定，一般為 50 左 右，滲水小時，管間距可適當(dāng)

10、遠(yuǎn)些，但不宜超過 1 米，拼縫滲水較大處，鋁管間距 30cm 左右。 封縫要呈圓弧形，且表面要光滑，接近原構(gòu)件顏色。 筑造壓力注漿系統(tǒng)，要先壓注超細(xì)水泥漿，觀看注漿止水的效果，注漿壓力控制在0.300.40Mpa 左右，如仍有滲漏再埋管壓注改性環(huán)氧漿液。止住水后，可將注漿管切除。 清潔處理基面，整體檢查、驗(yàn)收。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 達(dá)到地下工程二級防水等級標(biāo)準(zhǔn)。圖 3.18.5-3 管片修補(bǔ)前圖 3.18.5-4 管片修補(bǔ)后3.18.6 作業(yè)組織表 3.18.6-1 管片修補(bǔ)人員、工具、材料配置項(xiàng)目名稱數(shù)量備注人員修補(bǔ)工2 名質(zhì)檢工程師1 名工具泥刀2 把刮板2 只榔頭2 把鋼絲刷4 把鑿子2 把手提

11、打磨機(jī)1 臺材料水泥 52.5#Kg使用量根據(jù)實(shí)際施 工而定中砂Kg米石方建筑用膠水桶表 3.18.6-2 管片堵漏人員、工具、材料配置項(xiàng)目名稱數(shù)量備注人員質(zhì)檢工程師1試驗(yàn)工程師1施工員1堵漏工人6工具手壓（電動）式注漿泵1 臺手電鉆1 臺注漿管米使用量根據(jù)實(shí)際施工而定注漿接頭個刮刀2 把手提式打磨機(jī)1 臺材料環(huán)氧樹脂桶使用量根據(jù)實(shí)際施工而定膨脹水泥Kg3.18.7 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)一、安全生產(chǎn)1、 安全組織措施（1）樹立嚴(yán)密的安全制度：確保安全施工，以此作為項(xiàng)目經(jīng)理的主要考核目標(biāo)；（2）實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)控制管理：在布置施工任務(wù)的同時布置安全生產(chǎn)指標(biāo)和要求，考 核工作成績的同時也考核安全指標(biāo)的完成情況；（3）進(jìn)行安全教育：對所有進(jìn)場的職工，必須進(jìn)行消防意識的教育工作，堅(jiān)持特種作業(yè) 持證上崗的制度；（4）項(xiàng)目設(shè)兼職安全員：嚴(yán)格制止違章指揮和違章作業(yè)，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)檢查和考評工 作，凡發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須及進(jìn)整改；- 295 -（5）認(rèn)真編制安全生產(chǎn)措施：在各分項(xiàng)工程施工前，班組長必須進(jìn)行書面的安全技術(shù)交 底，做到交底內(nèi)容明確，針對性和實(shí)用性要強(qiáng)，操作人員必須按交底要求和安全操作規(guī)程進(jìn) 行施工。- 296 -2、安全技術(shù)措施（1）凡是進(jìn)場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶；（2）施工中的腳手架、安全繩和電器設(shè)備，必須安