懸灌連續(xù)梁張拉壓漿施工方案最終

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc294710792 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc294710792 h 2 HYPERLINK l _Toc294710793 二、工程總概況 PAGEREF _Toc294710793 h 2 HYPERLINK l _Toc294710794 三、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc294710794 h 3 HYPERLINK l _Toc294710795 安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖 PAGEREF _Toc294710795 h 3 HYPERLINK l _Toc294710796 四、施工工藝和原理 PAG

2、EREF _Toc294710796 h 4 HYPERLINK l _Toc294710797 五、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc294710797 h 4 HYPERLINK l _Toc294710798 5.1施工場(chǎng)地及臨時(shí)水電準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc294710798 h 4 HYPERLINK l _Toc294710799 5.2.砼準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc294710799 h 4 HYPERLINK l _Toc294710800 5.3.機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc294710800 h 5 HYPERLINK l _Toc294710801

3、 六、預(yù)應(yīng)力張拉施工 PAGEREF _Toc294710801 h 6 HYPERLINK l _Toc294710802 6.1. 預(yù)應(yīng)力張拉 PAGEREF _Toc294710802 h 6 HYPERLINK l _Toc294710803 6.2、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc294710803 h 6 HYPERLINK l _Toc294710804 6.2.2、波紋管安裝檢查 PAGEREF _Toc294710804 h 6 HYPERLINK l _Toc294710805 6.2.3、錨夾具 PAGEREF _Toc294710805 h 7 HYPERLINK l

4、 _Toc294710806 6.2.4、穿束 PAGEREF _Toc294710806 h 8 HYPERLINK l _Toc294710807 6.3混凝土強(qiáng)度檢測(cè) PAGEREF _Toc294710807 h 8 HYPERLINK l _Toc294710808 6.4清理錨頭 PAGEREF _Toc294710808 h 8 HYPERLINK l _Toc294710809 6.5張拉計(jì)算 PAGEREF _Toc294710809 h 9 HYPERLINK l _Toc294710810 6.6、安全要求 PAGEREF _Toc294710810 h 10 HYPER

5、LINK l _Toc294710811 6.6、割絲要求 PAGEREF _Toc294710811 h 11 HYPERLINK l _Toc294710812 七、孔道壓漿 PAGEREF _Toc294710812 h 11 HYPERLINK l _Toc294710813 7.1、孔道壓漿 PAGEREF _Toc294710813 h 11 HYPERLINK l _Toc294710814 7.2、水泥漿的配合比設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294710814 h 11 HYPERLINK l _Toc294710815 7.3壓漿施工方法 PAGEREF _Toc294710

6、815 h 11 HYPERLINK l _Toc294710816 7.4.封錨 PAGEREF _Toc294710816 h 12 HYPERLINK l _Toc294710817 八、質(zhì)量要求和檢驗(yàn) PAGEREF _Toc294710817 h 12 HYPERLINK l _Toc294710818 九、雨季施工措施 PAGEREF _Toc294710818 h 13 HYPERLINK l _Toc294710819 十、施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc294710819 h 13 HYPERLINK l _Toc294710820 十一、安全保證措施 PAGEREF

7、_Toc294710820 h 15 HYPERLINK l _Toc294710821 十二、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc294710821 h 15 HYPERLINK l _Toc294710822 十三、職業(yè)健康保障措施 PAGEREF _Toc294710822 h 16 HYPERLINK l _Toc294710823 13.1.組織管理措施 PAGEREF _Toc294710823 h 16 HYPERLINK l _Toc294710824 13.2.技術(shù)保障措施 PAGEREF _Toc294710824 h 16一、編制依據(jù)1.1. 寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程

8、咨詢圖及相關(guān)圖集、設(shè)計(jì)文件； 1.2.鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）；1.3.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ2102005）；1.4.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；1.5.中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例及鐵路施工安全管理的有關(guān)規(guī)章制度規(guī)定；1.6堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的施工方案，確保人身安全和工程安全。1.7根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點(diǎn)工期要求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排施工順序，確保工期。1.8堅(jiān)持百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針

9、，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對(duì)施工特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、工程總概況 本橋?yàn)?0+56+40m連續(xù)梁，梁全長137.2m，墩號(hào)為168#、169#、170#、171#墩；連續(xù)梁采用懸臂灌注方案施工，兩個(gè)“T”構(gòu)和邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工，其余7個(gè)節(jié)段采用掛籃懸臂法施工，合攏段采用掛籃施工。梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。梁高在中支點(diǎn)處4.4m，邊支點(diǎn)和跨中處2.8m，梁底按圓曲線變化。箱梁頂寬12.6m，斜腹板，頂板厚度3460cm，腹板厚度507090cm，底板厚度44100cm。在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)、跨中共設(shè)5

10、個(gè)橫隔板，隔板設(shè)有進(jìn)人孔，供檢查人員通過。采用有砟橋面，擋砟墻內(nèi)側(cè)凈寬9.46m。橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬12.4m。本橋采用預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線主要受力鋼索，主梁采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用7-j15.24 ，16-j15.24和18-j15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，橫向預(yù)應(yīng)力筋采用4-s15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用25精軋螺紋鋼筋。錨具型號(hào)分別為15-7、15-16、15-18，BM15-4，BM15p-4和JLM-25型。所有預(yù)應(yīng)力孔道皆采用預(yù)埋波紋管，縱向波紋管為內(nèi)100mm，內(nèi)90mm，內(nèi)70mm金屬波紋管，橫向?yàn)閮?nèi)70*19mm扁管，豎向25精軋螺紋鋼筋的波紋管

11、為內(nèi)徑35mm鐵皮波紋管，施工時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉分節(jié)段進(jìn)行。三、組織機(jī)構(gòu)（1）組織管理機(jī)構(gòu)組 織 管 理 機(jī) 構(gòu) 圖鐵四局寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程項(xiàng)目經(jīng)理部二隊(duì)負(fù)責(zé)人：李巖技術(shù)負(fù)責(zé)：張繼勇技術(shù)員 黃優(yōu)飛安全員 張建勇試驗(yàn)員孟祥富材料員 李保強(qiáng)質(zhì)檢員 江志強(qiáng)（2）安全管理機(jī)構(gòu)安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖班、組兼職安檢員施工現(xiàn)場(chǎng)專職安全員安全總監(jiān)袁江現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人張斌安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)負(fù)責(zé)人張繼勇四、施工工藝和原理4.1混凝土箱梁采用C50高性能混凝土，33.5Mpa,fct=3.10Mpa,Ec=3.55x104 Mpa，擋砟墻采用C40 混凝土，待達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除外側(cè)模板，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行后張拉施

12、工，用校正好的千斤頂分兩端進(jìn)行張拉，張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長量為初拉力以后到控制應(yīng)力時(shí)之間測(cè)得的總伸長量。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。4.2壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的M50水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。壓漿完后，按要求封錨。五、施工準(zhǔn)備5.1施工場(chǎng)地及臨時(shí)水電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用水引用河水，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)蓄水池作養(yǎng)護(hù)儲(chǔ)備用水，施工用電采用網(wǎng)電供電，兩臺(tái)100KW發(fā)電機(jī)留應(yīng)急備用。施工現(xiàn)場(chǎng)

13、做好三通一平5.2.砼準(zhǔn)備為保證板梁的混凝土施工質(zhì)量，混凝土施工采用寧波北環(huán)二分部攪拌站自拌砼，混凝土罐車直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。5.3.機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備5.3.1機(jī)械準(zhǔn)備：主要機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途汽吊QY32型2裝卸等運(yùn)輸車10T2場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸電動(dòng)葫蘆10T4現(xiàn)場(chǎng)墩頂起吊運(yùn)輸電焊機(jī)BX1-400/BX6-16016鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)J3GY-RT-400-A4鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GT6-124鋼筋加工氣割設(shè)備4鋼材切割千斤頂7003000KN20張拉用電動(dòng)高壓油泵ZB3/63型8張拉用液壓式注漿泵FBY-50/704壓漿用手拉葫蘆0.55t36小型物件吊裝等全站儀TCR8021

14、測(cè)量控制水平儀2測(cè)量控制5.3.2材料準(zhǔn)備： 預(yù)應(yīng)力工程數(shù)量匯總表 序號(hào)工程項(xiàng)目說 明單位數(shù) 量備注112/9-75鋼絞線fpk =1860MPat59.7/26215-12/15-9夾片錨全梁套302/1763金屬波紋管內(nèi)徑90/80mmm4559/272943/4-75鋼絞線橫向索t6.2/7.45BM15-3錨具張拉端/錨固端套148/1486BM15-4錨具張拉端/錨固端套134/1347扁形金屬波紋管內(nèi)徑6019mmm1773.58扁形金屬波紋管內(nèi)徑7019mmm1606.4925預(yù)應(yīng)力用螺紋鋼筋PSB830t9.210錨具豎向預(yù)應(yīng)力筋套14801135mm鐵皮管m22421225m

15、m三通管m2965.3.3人員準(zhǔn)備：張拉壓漿施工人員配備表序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1施工隊(duì)長1張大凱2安全員1高威4質(zhì)檢員1張建勇5試驗(yàn)員2宋來喜、譚紹偉6技術(shù)員2黃憂飛、李建柱7張拉8代軍等8壓漿6盛長飛等5.3.4工期準(zhǔn)備本分項(xiàng)計(jì)劃從2011年6月25日開始施工，2011年11月20日結(jié)束。六、預(yù)應(yīng)力張拉施工 掛籃法預(yù)應(yīng)力施工是分節(jié)段進(jìn)行，一期先進(jìn)行單節(jié)段預(yù)應(yīng)力施工從0#段8段，再到邊跨合攏段，最后等合攏段施工完畢再進(jìn)行全橋二期預(yù)應(yīng)力施工。6.1. 預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及要求，鋼絞線按照以下順序進(jìn)行：0 10%con 30%con 60%con100%con（錨固）6.2、施工準(zhǔn)

16、備6.2.1在具備張拉條件之前，對(duì)所選用千斤頂及其油表進(jìn)行標(biāo)定、校核，并編號(hào)配套。6.2.2、波紋管安裝檢查波紋管安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的曲線三向座標(biāo)定位。波紋管中心位置定好后，縱向定位鋼筋網(wǎng)每隔60cm用8鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折處定位鋼筋網(wǎng)加密間距30cm。橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的座標(biāo)定位，以保證波紋管位置的準(zhǔn)確、牢固。波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。波紋管安裝完成后應(yīng)再次認(rèn)真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須

17、平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)，每根波紋管內(nèi)安裝直徑小于波紋管道的塑料襯管，對(duì)波紋管進(jìn)行澆注過程的有效保護(hù)，防止波紋管過程中變形造成穿束困難，避免給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩。段排氣管道布置圖橫向及豎向波紋管需設(shè)置灌漿孔及排氣孔，設(shè)置在波紋管最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，延伸至梁面以上500mm。

18、6.2.3、錨夾具預(yù)應(yīng)力錨夾具有多種型號(hào)，錨具、夾片和連接器到場(chǎng)后，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進(jìn)行：（1）外觀檢查：從每批中抽取10的錨具，檢查外觀和尺寸；（2）硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5的錨具，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)；（3）靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。在安裝使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)錨夾具的型號(hào)、規(guī)格。6.2.4、穿束梁段砼澆筑完畢后，檢查管道的完整，根據(jù)每孔道計(jì)算長度進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的下料，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂?shù)拈L度和外露長度等因素。鋼絞線下料時(shí)用

19、砂輪機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應(yīng)立即用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。鋼絞線編束應(yīng)在干凈平整的水泥地坪上編束，每束波紋管編號(hào)對(duì)應(yīng)鋼絞線束的編號(hào)，統(tǒng)一檢查，避免紊亂。首先使鋼絞線平直，以防鋼束受污染。將束內(nèi)各根鋼絞線編號(hào)并按順序擺放平整，每根鋼絞線之間確保順直，不得有扭曲變形。在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。然后將其每隔1m用22#鐵絲編制，合攏捆扎牢固，防止互相纏繞。穿束時(shí)，采用人工向前送入。送入時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)情況調(diào)節(jié)送入速度和方式。在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)進(jìn)行安裝，保證位置準(zhǔn)確。穿束前，

20、將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼束按順序編號(hào)，在構(gòu)件兩端檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。6.3混凝土強(qiáng)度檢測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉之前，使用同條件養(yǎng)生試塊進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行張拉作業(yè)。6.4清理錨頭在安裝工作錨之前，清理張拉端錨墊板上的混凝土殘?jiān)捌渌s物，并確保張拉壓漿孔無堵塞。6.7嚴(yán)格進(jìn)行人員分工，并認(rèn)真調(diào)試工作機(jī)具。6.5張拉計(jì)算本工程板梁混凝土采用C50級(jí)，高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，錨具采用YM15-3型、YM15-4型，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb =AND() =1860MPa,預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量Ep=195Gpa,單根鋼絞線截面積A=140mm2。預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值計(jì)算（

21、見附表-1、見附表-2）計(jì)算張拉力： 張拉控制力con (依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙) 張拉端張拉力P=Acon鋼絞線束數(shù)（KN）根據(jù)千斤頂及油表標(biāo)定回歸方程及各階段張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值計(jì)算鋼束伸長量計(jì)算按照下式進(jìn)行，具體數(shù)據(jù)見附表-1L=PPL/(ApEp)PP=P1-e-(kx+)/(kx)其中：L=預(yù)應(yīng)力的理論伸長值(m) L=預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度(mm)Ap=預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)Ep=預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)PP=預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力NP=預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力nX=從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度mK=孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)=預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)=從張

22、拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）6.5.1張拉應(yīng)力控制（1）張拉程序?yàn)椋轰摻g線：0020K持荷5min錨固精軋螺紋鋼：0020K持荷5min錨固0為張拉初應(yīng)力，一般取10%K，k為張拉控制應(yīng)力。（2）張拉方式：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別采用兩端張拉或單端張拉。（3）張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：當(dāng)節(jié)段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95后，對(duì)稱張拉頂板懸臂束；在施工合攏段之前，對(duì)稱張拉臨時(shí)合攏束，當(dāng)合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95后，對(duì)稱張拉頂板合攏束，并將頂板臨時(shí)合攏束繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)噸位；對(duì)稱張拉底板合攏束，先張拉長束，后張拉短束，并將底板臨時(shí)合攏束張拉至設(shè)計(jì)噸位。注意每批預(yù)應(yīng)力應(yīng)依次張拉，避免過多張

23、拉單側(cè)的預(yù)應(yīng)力導(dǎo)致箱梁受力不均勻。橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完成之后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根預(yù)應(yīng)力束與下一節(jié)段預(yù)應(yīng)力束一起張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，立即進(jìn)行豎向精軋螺紋鋼的張拉，張拉時(shí)采取反復(fù)張拉，張拉至最大值后再錨固。張拉時(shí)錨具回縮量控制在1mm以內(nèi)，每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根粗鋼筋與下一節(jié)段粗鋼筋一起張拉。（4）張拉控制：以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核。（5）張拉過程中的應(yīng)力、伸長量等均應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確，并認(rèn)真填寫記錄。（6）張拉過程中控制好預(yù)應(yīng)力筋的伸長率，偏差不超過6%（預(yù)應(yīng)力筋理

24、論伸長量）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值的量測(cè)，為了消除預(yù)應(yīng)力鋼絞線彎曲不直，初期受力不均勻的現(xiàn)象，先張拉到初應(yīng)力0（0=0.1con），以此作為伸長值的起點(diǎn)，并量取此時(shí)千斤頂活塞伸長量，作為初始伸長量，張拉至控制應(yīng)力時(shí)再量取活塞伸長量，兩次伸長量之差再減去夾片的回縮值，便得到鋼束的張拉伸長值。求夾片的回縮值，在施加預(yù)應(yīng)力前，量取夾片外漏長度L1，施加應(yīng)力至con后再量取夾片外漏長度L2，兩者只差即為夾片回縮值。6.6、安全要求（1）張拉時(shí)千斤頂后不準(zhǔn)站人，也不得踩踢高壓油管。（2）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（3）錨夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。6.

25、6、割絲要求張拉完成后檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象方可割絲，切斷處距夾片34cm，割絲必須用角磨機(jī)切割。嚴(yán)禁用電焊燒斷。七、孔道壓漿7.1、孔道壓漿由于本橋?yàn)榉止?jié)段懸臂澆筑的箱梁，因此，箱梁結(jié)構(gòu)的安全性便成為一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。在后張有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋和混凝土之間的共同工作以及預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕是通過在預(yù)埋孔道中灌滿水泥漿來實(shí)現(xiàn)的，通過采用壓漿法來灌漿，來確保工程質(zhì)量。鋼絞線張拉完畢后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿；7.2、水泥漿的配合比設(shè)計(jì)漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）；硬化后孔隙率低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實(shí)；高的抗壓強(qiáng)

26、度；有效的粘接強(qiáng)度；耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性，為使水泥漿在凝固后密實(shí)，則摻入少量的添加劑。改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道；減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。水泥漿配合比的各項(xiàng)指標(biāo)：流動(dòng)度要求：攪拌后的稠度為1425S；水灰比：0.30.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.30.34之間；泌水性：小于水泥漿初始體積的2；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。初凝時(shí)間：36h；體積變化率：01.5；強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa

27、；漿液溫度：5T漿液35，否則漿體容易發(fā)生離析。7.3壓漿施工方法（1）壓漿時(shí)間根據(jù)施工情況調(diào)整，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿。（2）壓漿前應(yīng)將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式開始?jí)簼{。壓漿時(shí)壓漿泵的壓力一般應(yīng)取0.50.7Mpa。根據(jù)情況，孔道或輸漿管較長時(shí)，壓力應(yīng)稍加大，反之可小些。（3）壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。（4）每一孔道于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按3045min控制。通過部分孔道施工實(shí)踐證明水泥漿的泌水率較小，壓漿可達(dá)到飽滿，質(zhì)量較好時(shí)，我們根據(jù)情況采取二次壓漿的方法。（5）壓漿時(shí)緩慢、

28、均勻地進(jìn)行。壓漿必須連續(xù)完成，以免水泥漿竄到鄰孔后凝固、堵塞孔道。（6）當(dāng)構(gòu)件一端排氣孔排出空氣水稀漿及濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，穩(wěn)壓（不低于0.5Mpa）停頓一段時(shí)間（不低于2min），再關(guān)閉壓漿孔端的閥門，從壓漿孔拔出噴嘴，待水泥漿終凝后再拆除閥門。（7）壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)再壓漿補(bǔ)充。（8）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5攝氏度，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35攝氏度時(shí)，壓漿改在夜間進(jìn)行。（9）水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，其尺寸為7.077.077.07cm，以檢查其強(qiáng)度。（10）壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，

29、故障處理后再壓漿。7.4.封錨壓漿結(jié)束后，鑿毛梁端混凝土面，并沖洗錨具周圍污物，恢復(fù)鋼筋、嚴(yán)格控制封端模板尺寸，最后將混凝土鑿毛，為下一節(jié)段施工做好準(zhǔn)備。八、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力的施工以應(yīng)力控制為主，伸長值作為校核。設(shè)計(jì)圖中鋼絞線的伸長值指錨具內(nèi)側(cè)從0張拉到控制應(yīng)力值時(shí)的伸長量，工程施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)千斤頂長度進(jìn)行相應(yīng)換算。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.錨固后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)縮量允許偏差6mm；2.實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值的差值控制在理論伸長值的6%以內(nèi)3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲、短絲限制，每個(gè)斷面鋼絞線斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。4.安裝錨具前，嚴(yán)格檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量。清理錨固夾持段鋼絞線

30、表面的浮渣和污物；5在錨固后，兩端伸長值之和不超過計(jì)算值的6%。每端鋼絞線回縮量不大于6mm。6.每個(gè)斷面斷、滑絲總數(shù)不超過總數(shù)的1。且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。7.錨固后夾片表面應(yīng)平整，錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，夾片上緊并打齊；8.因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復(fù)張拉時(shí)，同一束次數(shù)不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予以更換。9.嚴(yán)格控制張拉力，準(zhǔn)確控制最大控制力，避免超張拉；10.嚴(yán)格控制回油速度九、雨季施工措施本工程項(xiàng)目在雨季施工期間，采取如下施工措施：1.分部施工調(diào)度及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系,隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào),每天收聽天氣預(yù)報(bào),施工現(xiàn)場(chǎng)做好溫度記錄,以指導(dǎo)施工,安排好

31、雨季施工計(jì)劃。2.制訂防洪水、防臺(tái)風(fēng)措施；施工場(chǎng)地、生活區(qū)做好排水措施；施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。3.建立安全用電措施，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備、供電設(shè)備，均須設(shè)置有效的防雨防水設(shè)施，電動(dòng)工具須安裝漏電保護(hù)裝置。露天使用的電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施，防止漏電、觸電。4.準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。鋼筋的碼放用方木墊離地面、鋼筋原材和鋼筋成品加以覆蓋，避免銹蝕。十、施工注意事項(xiàng)10.1建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制 根據(jù)規(guī)范要求制訂詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測(cè)制度和工程質(zhì)量檢查評(píng)分辦法。項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評(píng)分，并將結(jié)果予以通報(bào)。10.2實(shí)行質(zhì)量一票否決制，當(dāng)質(zhì)

32、量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時(shí)，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。若發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金并酌情賠償一定比例的損失。對(duì)于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項(xiàng)目分部總工程師同意后再報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高施工人員的素質(zhì)采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，組織技術(shù)比賽，及時(shí)掌握新的施工工藝和技術(shù)。10.4加強(qiáng)設(shè)備、材料的管理：經(jīng)常進(jìn)行施工設(shè)備檢修、檢測(cè)儀器設(shè)備的標(biāo)定、材料的檢驗(yàn)，確保機(jī)械設(shè)備完好率、使用性能，檢測(cè)儀器的精度滿足施工要求，確保合格地用于工程中。杜絕由機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器和材料原因而引起的工程質(zhì)量事故；10.4預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：（1）伸長值按千斤頂在張拉中的行程變化測(cè)量。實(shí)際張拉過程中，可能

33、會(huì)出現(xiàn)實(shí)測(cè)伸長值超出控制范圍的情況?？蓮膸讉€(gè)方面查找原因：a實(shí)際測(cè)量是否有誤；b是否按規(guī)程操作；c是否有滑移現(xiàn)象；d錨夾具是否存在“非彈性變形”；e張拉機(jī)具是否出故障；f計(jì)算伸長值時(shí)，各種參數(shù)的測(cè)定或采納是否正確，計(jì)算是否有問題等。（2）在整個(gè)張拉過程中，要檢查有無滑絲現(xiàn)象。（3）必須認(rèn)真作好張拉記錄，不得涂改原始數(shù)據(jù)，并及時(shí)將記錄交有關(guān)人員審核。（4）在處理滑絲斷絲時(shí)，張拉力不得使鋼絲應(yīng)力超過鋼絲的屈服強(qiáng)度。（5）滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重新張拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。（6）在終張拉完成后應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。十一、安全保證措施11.1嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時(shí)嚴(yán)格事故報(bào)告和獎(jiǎng)罰制度。 11.2預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿安全注意事項(xiàng)，懸灌張拉屬于高空作業(yè)，所有作業(yè)人員必須系安全帶及必要的防護(hù)用品。11.3張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，注意高處作業(yè)的防護(hù)。11.4張拉或退夾片時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。11.5油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，立