某大型商場空調(diào)機組吊裝方案

1、中建三局第二建設工程有限責任公司安裝公司沈陽鉆石山廣場暖通機電安裝項目部招商鉆石山廣場MAU懸挑吊裝平臺施工方案編制人：審核人：審批人：中建三局第二建設工程有限責任公司安裝公司沈陽鉆石山暖通機電安裝項目部二一六年10月目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc448925674 1.編制依據(jù) 頁，共41頁1.編制依據(jù)1.1文件依據(jù)(1)國家現(xiàn)行有關文件；(2)遼寧省、沈陽市現(xiàn)行有關文件；(3)設計交底記錄及有關設計變更洽商；(4)招商鉆石山廣場項目施工圖；(5)中國建筑施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊1.2主要規(guī)范依據(jù)表1.2-1 主要規(guī)范一覽表類別名稱編號國標建筑結構

2、荷載規(guī)范GB50009-2012國標鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003國標工程測量規(guī)范GB50026-2007國標建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-1991行標建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011表1.2-2 主要標準一覽表類別名稱編號國標鋼管腳手架扣件GB15831-2006國標碳素鋼結構GB/T700-2006行標建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.工程概況沈陽招商鉆石山廣場項目位于沈陽市奧體商圈，渾南三路以南，渾南四路以北，營盤北街以東，與興隆大奧萊相鄰。本工程由地下室、商業(yè)裙樓、辦公樓、精裝修公寓及l(fā)oft公寓組成。地下室為車庫及商場，共三層；商

3、業(yè)裙樓為商場，共三層；2#辦公樓為辦公用房，共二十一層；3#精裝修公寓為酒店公寓，共二十六層；4#loft公寓為躍層公寓，共十二層。本工程總建筑面積為27萬，結構形式為框架剪力墻結構。樓體分布圖懸挑卸料平臺施工方案 第 頁，共40頁3.2現(xiàn)場平面布置圖施工平面布置圖懸挑空調(diào)機組吊裝平臺施工方案 第 頁，共41頁3.3懸挑卸料平臺施工部署本工程由地下室、商業(yè)裙樓、辦公樓、精裝修公寓及l(fā)oft公寓組成。商業(yè)裙樓為為13層；商業(yè)裙樓從2、3層共兩個位置使用懸挑平臺。本工程均在裙樓外側設置懸挑卸料平臺（幕墻預留處），卸料平臺位置布置圖如下：3層卸料平臺位置圖3層卸料平臺定位圖2層卸料平臺位置圖3層卸料

4、平臺定位圖表3.3-1懸挑卸料平臺位置及個數(shù)表項目2層3層備注懸挑卸料平臺位置個數(shù)1個1個懸挑卸料平臺成品個數(shù)1個1個3.4懸挑卸料平臺設計參數(shù)表3.4-1懸挑卸料平臺設計參數(shù)表序號項目內(nèi)容1懸挑梁主梁采用18號槽鋼，次梁采用14號槽鋼。主梁錨固長度1.8m，墻外處懸挑4.2m，次梁間距1m。其上滿鋪3mm厚花紋鋼板。2斜拉鋼絲繩采用619公稱抗拉強度1850N/mm2，直徑21.5mm。吊環(huán)采用A20圓鋼，在澆筑上層板時預埋。內(nèi)側鋼繩與墻的距離2.7m，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離1m。3防護設施卸料平臺三臨邊設置防護欄桿，內(nèi)側滿鋼板封閉，防護高度1.2m，于立桿0.6m及1.2m處設有兩道

5、防護欄桿，底部側面設200mm高的擋腳板，欄桿及擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側。4.施工計劃4.1進度計劃表4.1-1 施工進度計劃位置懸挑卸料平臺制作時間懸挑卸料平臺使用時間2層2016.112016.112016.123層2016.112016.112016.124.2材料需求計劃表表4.2-1 材料需求計劃表序號名稱單位數(shù)量用途118a號槽鋼m24懸挑卸料平臺214a號槽鋼m20懸挑卸料平臺3A20鋼筋m24懸挑卸料平臺4鋼板15懸挑卸料平臺5鋼絲繩（619）m35懸挑卸料平臺6A48.33.6鋼管m42懸挑卸料平臺73mm厚花紋鋼板21懸挑卸料平臺4.3勞動力計劃表4.3-1 勞動力計劃

6、表施工區(qū)域懸挑卸料平臺制作懸挑卸料平臺安裝2層2人6人3層2人6人4.4機械設備計劃表4.4-1 機械設備計劃表設備名稱單位數(shù)量塔吊臺1焊機臺25.施工準備5.1技術準備施工前由項目技術負責人組織現(xiàn)場工程師、施工作業(yè)班組長、專職安全管理人員針對方案的編制、施工特點、材料選用、施工工序、施工現(xiàn)場作業(yè)面等進行方案交底及安全交底。組織現(xiàn)場工程師對建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范進行學習，掌握高處作業(yè)注意事項。5.2現(xiàn)場安全管理準備材料進場必須經(jīng)過驗收，并符合規(guī)范相關規(guī)定要求，并經(jīng)復試合格。懸挑卸料平臺的安裝作業(yè)人員必須正確穿戴和使用個人勞動保護用品。懸挑卸料平臺的吊裝及提升工作應設專人指揮，作業(yè)區(qū)周邊應

7、設警戒區(qū)域，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。5.3材料準備(1)鋼管應使用現(xiàn)行國家標準GB/T13793中規(guī)定的3號Q235A普通鋼管，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼(GB/T700)中Q235-A鋼的規(guī)定。新鋼管應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)證明書，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。鋼管表面必須刷防銹漆。鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。鋼管尺寸為48.33.6mm。(2)扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈?？奂c鋼管的貼合面

8、必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦莒`活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應不小于1mm。當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。在螺栓擰緊力矩達到65Nm時，不得發(fā)生破壞。扣件表面應進行防銹處理。(3)型鋼及鋼筋錨環(huán)懸挑卸料平臺用型鋼的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。懸挑卸料平臺的鋼筋錨環(huán)材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1中HPB300鋼筋的規(guī)定。型鋼具體相關參數(shù)如下：表5.3-1 型鋼參數(shù)表型鋼型號尺寸(mm)重量(kg/m)高腿寬腹厚14a#槽鋼14058614

9、.53518a#槽鋼18068720,174(4)鋼板鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜、分層等對使用有害的缺陷存在。鋼板內(nèi)部不得有有害缺陷如夾層、氣孔或裂紋等。鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。鋼板的力學性能應滿足相應標準GB/T 700等所規(guī)定的要求。(5)腳手板本工程擬采用木腳手板，應使用厚度不小于50mm和材質(zhì)不低于國家二等材標準的杉木或松木板，且單塊腳手板的質(zhì)量不宜大于30kg，兩端宜各設置直徑不小于4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。擋腳板采用50mm厚，200mm高木板。(6)鋼絲繩用于懸挑架的鋼絲繩規(guī)格為：619直徑21.

10、5mm。鋼絲繩應捻制均勻、緊密和不松散。在展開和無負荷情況下，不得呈波浪狀。繩內(nèi)鋼絲不得有交錯、折彎和斷絲等缺陷，抗拉強度應符合重要用途鋼絲繩 GB8918-2006的有關規(guī)定。斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩端部使用對應型號的卡扣進行固定，復試合格后方可使用。(7)花紋鋼板花紋鋼板采用3mm厚花紋鋼板，花紋紋高不小于基本板厚0.2倍，花紋鋼板表面不得有氣泡、結疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板不得有分層?；y鋼板不平整度應符合GB709的規(guī)定，化學成分偏差應符合GB222的規(guī)定。6.主要施工方法及措施6.1主要施工流程6.2懸挑卸料平臺制作施工要點型鋼懸挑式卸料平臺平面圖型鋼懸挑式卸料平

11、臺側立面圖型鋼懸挑式卸料平臺正立面圖2#、4#樓主梁錨固及A20 U型鋼筋主梁錨環(huán)尺寸圖3#樓主梁錨固及A20 U型鋼筋主梁錨環(huán)尺寸圖主梁錨固段設置大樣圖梁上A20幾字型鋼筋鋼絲繩吊環(huán)圖主次梁焊接圖(1)懸挑梁：主梁采用18#槽鋼，次梁采用14#槽鋼。主梁錨固長度1.8m，結構外懸挑4.2m，次梁間距為1.0m，具體詳見卸料平臺平面圖。每根主梁上焊接4個20圓鋼吊環(huán)，分別為卸料平臺吊裝環(huán)和鋼絲繩拉環(huán)，各2個。主梁上卸料平臺與結構連接處焊接300mm長14#槽鋼限位卡。主梁采用U型20圓鋼環(huán)地錨固定,每側3道，20 U型鋼筋錨環(huán)在澆樓板混凝土時預埋，預埋在樓板底筋之下。(2)斜拉鋼絲繩采用619

12、公稱抗拉強度1850N/mm2，直徑21.5。結構上鋼絲繩拉環(huán)采用20圓鋼，樣式見梁上鋼絲繩吊環(huán)圖，在澆筑上層圈梁或板時預埋。鋼絲繩各甩頭處采用配套卡具4個，卡具中距A=140mm，卡具螺栓卡緊后統(tǒng)一朝向長向鋼絲繩。型鋼上內(nèi)側鋼繩與墻的距離2.7m，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離1m；，內(nèi)側鋼絲繩上部拉結點位于卸料平臺設置層的上層，外側鋼絲繩上部拉結點位于卸料平臺設置層的以上第二層，上部部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離隨結構樓層層高。(3)懸挑卸料平臺上在主次梁上滿鋪3mm厚花紋鋼板，鋼板與槽鋼采用焊接固定，平臺與結構之間的間隙采用木腳手板封閉好。(4)防護設施：卸料平臺三面臨邊設置1200mm高防

13、護欄桿并在欄桿內(nèi)測滿焊鋼板片，防護欄桿高于平臺1200mm，于立桿600mm及1200mm處設有兩道防護欄桿，其立桿與主挑梁焊接固定，底部側面設200mm高的擋腳板，擋腳板設置在欄桿外側，外架懸挑卸料平臺處的橫桿采用搭接方式，以便拆改后，卸料平臺能夠順利安裝和使用。外腳手架區(qū)域，卸料平臺兩側600mm、1200mm處高護身欄桿兩道，并用密目網(wǎng)封閉。懸挑卸料平臺模型圖(5)在防護欄桿內(nèi)外兩側掛設寬800mm高500mm的限載標志牌，樣式如下：卸料平臺限載標識牌（2噸）風機 2臺4x4角鋼 200根分段機組 1.5噸DN100鋼管 30根4x4角鋼 172根DN50鋼管 40根6.3懸挑卸料平臺吊

14、裝施工要點6.3.1卸料平臺焊接及要求(1)焊接要求1)按卸料平臺圖紙鋼材型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。2)焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有二年以上的經(jīng)驗。3)焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。4)焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。(2)焊接工藝1)采用E43型焊條。2)根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不

15、易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。3)焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm）為宜。4)焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜。5)焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60度75度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6)起焊：在焊逢起焊點前方1520mm處

16、的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7)收?。好織l焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8)清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢合格方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。(3)焊接注意事項1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟出重新焊接。咬邊：應選擇用合理的電流，避免電

17、流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意溶渣的流動方向。6.3.2卸料平臺安裝、使用要求(1)卸料平臺吊裝1)卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝；2)吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊裝的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)；3)現(xiàn)場需安裝卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照卸料平臺安裝位置要求由專業(yè)架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強；4)

18、吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋壞固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡扣，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次(2)卸料平臺安裝要求1)卸料平臺主次梁均應采用整根槽鋼，不得使用分段槽鋼拼接。2)卸料平臺結構吊環(huán)（上吊點）必須采用直徑不小于20mm的HPB300圓鋼制作，在板底鋼筋綁扎時預埋，混凝土澆筑時注意保護。3)卸料平臺結構吊點位置選擇應使鋼絲繩與平臺兩側垂直面夾角不大于5度，鋼絲繩兩端與上下吊點連接處應采用心形環(huán)加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)。4)卸料平臺每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。5)卸料

19、平臺鋼絲繩表面不得有銹蝕、破損、斷絲削弱鋼絲繩截面缺陷，鋼絲繩由專人負責定期保養(yǎng)。6)卸料平臺鋼絲繩與吊環(huán)、結構接觸的部位經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損或其他異常情況及時上報處理。7)卸料平臺鋼絲繩須具有出場合格證，抗拉強度極限不低于1850N/2。8)卸料平臺鋼絲繩松緊不應使用花籃螺栓進行調(diào)節(jié)，且鋼絲繩不應接長使用。9)卸料平臺三面臨邊搭設1200mm高防護欄桿，用鋼板維護，且嚴禁開孔。10)卸料平臺滿鋪3mm厚花紋鋼板與槽鋼焊接。11)卸料平臺內(nèi)外側必須設置荷載（噸位）標示牌，標示牌注明卸料平臺限載值、各種物料放置數(shù)量及碼放要求。12)卸料平臺禁止長時間堆荷，平臺上的物料必須及時清運。平臺經(jīng)現(xiàn)場驗收后

20、方可投入使用，材料禁止過夜。13)卸料平臺主次梁、吊點等焊接應符合規(guī)范GB/T852-1988的要求。14)卸料平臺安裝應保持外側率高于內(nèi)側，防止平臺堆料滑移墜落。15)卸料平臺與結構連接處主梁位置各設置一根14#槽鋼限位卡進行防防滑移控制。16)卸料平臺防護用鋼管腳手架應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）要求。17)四層及以上搭設懸挑式卸料平臺，卸料平臺與外架脫離。6.3.3卸料平臺與腳手架的關系本工程卸料平臺平面尺寸為25006000mm。卸料平臺從四層開始布置，之后層層周轉(zhuǎn)，根據(jù)現(xiàn)場施工需要由專業(yè)人員對腳手架、卸料平臺平臺位置進行微調(diào)，盡量避免卸料平臺對腳

21、手架造成影響。當卸料平臺部位大、小橫桿需斷開時，必須先辦理審批手續(xù)，審批同意后，方可對外架進行局部更改，斷點兩側用斜撐加固。并在卸料平臺外側增設水平兜網(wǎng)。平臺撤除后將大、小橫桿恢復。6.3.4料平臺驗收、檢修、維護(1)卸料平臺驗收1)式鋼平臺每次進場組裝前，應由項目安全工程師對組裝作業(yè)人員進行書面安全技術交底。組裝完成后，應組織對懸挑式鋼平臺的整體結構進行驗收。2)懸挑式鋼平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業(yè)人員進行書面安全技術交底。安裝后，正式使用前進行1t靜載試驗，靜載時間24小時，竟在試驗合格后。項目安全部應依據(jù)專項施工方案組織安裝驗收，合格后方可使用。3)遇有六級（含）

22、以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)，并且在下次使用前應重新組織進行荷載試驗及驗收，驗收合格后方可投入使用。4)檢查驗收由安全部、工程部、技術部組織。(2)卸料平臺檢修、維護1)多次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式鋼平臺及構配件，應及時檢查結構（形態(tài)）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。2)平臺使用過程中須安排專人進行巡檢，對卸料平臺主、次梁槽鋼及鋼絲繩、吊環(huán)、焊接點、拉結點等材料及管件部位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應及時上報處理。3)卸料平臺使用過程中，應安排專人對卸料平臺進行定期保養(yǎng)，確保卸料平臺材料

23、及焊接、拉結關鍵部位安全可靠，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停止平臺使用。4)任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更。6.3.5卸料平臺搭設、拆除1)搭設防欄桿、吊裝、焊接等人員必須持證上崗，身體狀況良好，接受交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法。2)搭設、拆除時設專人指揮、看護，特定警戒區(qū)域，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。3)搭設、拆除用機械設備運轉(zhuǎn)正常。4)卸料平臺用材料經(jīng)提前檢查驗收允許使用。5)搭設、拆除時應視線良好，風力小于六級。6)注意事項：卸料平臺制作過程中，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由技術、質(zhì)量、安全等部門相關人員對平臺

24、進行驗收，合格后方可投入使用。操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應比內(nèi)端適當抬高3至4cm。工長和安全部應對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫驗收合格記錄資料，平臺在倒運過程中，必須由專人進行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨槽鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，將槽鋼放入預埋錨環(huán)內(nèi)，然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受

25、力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼絲繩要有防剪切保護，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺槽鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人。7.季節(jié)性施工措施(1)針對懸挑卸料平臺使用及吊裝階段可能出現(xiàn)的雨季施工情況，項目成立雨季施工領導小組，專門負責雨季施工的技術保障及應急方案的響應。(2)了解沈陽當?shù)氐臍庀筚Y料，時時關注天氣變化，對不利天氣的出現(xiàn)時間做出預判。提前安排施工組織，盡量避免惡劣天氣對工程的影響。(3)應在各施工班組進場安全教育中，強調(diào)雨季施工中應注意的問題以及自我保護的方法。

26、(4)本著預防為主的原則，應在晴好天氣時加強錨固端、鋼絲繩、吊裝環(huán)、防護欄桿等部位的檢查，以保證懸挑卸料平臺在雨季中的穩(wěn)定。(5)當有大風、暴雨、暴雪等惡劣天氣時，應立即停止一切在平臺上施工作業(yè)。微量雨天應謹慎作業(yè)，并做好防滑措施。(6)暴雨及大風天氣后，應及時組織相關人員對懸挑卸料平臺及架體進行檢修，重點檢查錨固端、鋼絲繩、吊裝環(huán)、防護欄桿等部位的安全性，待檢修完畢確保安全性后方可重新啟用。(7)出現(xiàn)雨季施工問題后，應及時調(diào)查原因，分析問題，總結原因，為以后懸挑卸料平臺的安全使用提供經(jīng)驗。8.質(zhì)量保證措施8.1懸挑卸料平臺的驗收階段(1)懸挑卸料平臺加工完成后；(2)懸挑卸料平臺吊裝前后；(

27、3)懸挑卸料平臺提升前后；(4)暴風，暴雨天氣過后；(5)停用超過一個月。8.2懸挑卸料平臺檢查項目(1)懸挑卸料平臺的尺寸，是否符合設計要求；(2)懸挑卸料平臺的焊縫質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求；(3)預埋鋼筋錨環(huán)的位置及尺寸是否符合設計要求；(4)吊裝鋼絲繩與吊環(huán)是否連接可靠；(5)鋼絲繩卡扣是否安裝正確并滿足規(guī)范要求(6)懸挑卸料平臺是否放置平穩(wěn)；(7)防護欄桿的設置連接等構造是否符合要求；(8)懸挑卸料平臺上3mm厚花紋鋼板鋪設是否嚴密。(9)嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；8.3懸挑卸料平臺質(zhì)量控制要點(1)平臺安裝時外口應高于內(nèi)

28、口100mm；(2)鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；(3)梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。(4)利用塔吊吊運卸料平臺時應使用卡環(huán)，不準使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊。(5)卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口，卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。(6)派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。(7)卸料平臺安裝完畢，應經(jīng)專人檢查驗收合格后，方可卸去塔吊四

29、個卡環(huán)。(8)應顯著地標明容許載重標識牌，不允許，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。(9)拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(10)卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄。(11)焊接質(zhì)量標準1）主控項目焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。焊逢表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊逢外觀標準滿足鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001級焊縫質(zhì)量標準要求9.安

30、全保證措施項目部應把安全生產(chǎn)與消防防護當成工作中的重點，認真組織有關人員學習、貫徹、執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)和消防防護的各項政策、法令。9.1安全保證措施(1)嚴格執(zhí)行各階段驗收，驗收合格后方可進行下一道工序；對不合格的提出存在的問題并進行整改，驗收合格后方可使用。(2)堅持形成天天巡視、每周小查、半月大查的安全檢查制度，并定期召開專題安全例會，做好記錄。(3)認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。(4)在安排施工任務時，必須進行專項的安全及技術交底，履行簽字手續(xù)。針對懸挑卸料平臺上作業(yè)設提出可靠的防護措施。(5)作業(yè)時，一定要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，防止出現(xiàn)人身傷害。

31、(6)安全部應在懸挑卸料平臺使用過程中對危險源的識別和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即制止。(7)外腳手架的拆除與恢復人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。(8)懸挑卸料平臺的構配件質(zhì)量，應按本方案5.3的要求進行檢查驗收，并應確認合格后使用。(9)鋼管上嚴禁打孔。(10)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。(11)在使用過程中，應設有專人監(jiān)護施工，當出現(xiàn)異常情況時，應停止使用，并應迅速撤離作業(yè)面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。(12)當有六級強風及以上風、濃霧、雨或雪天氣時應停止一切與懸挑卸料平臺相關的作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除

32、積雪。(13)夜間不宜進行懸挑卸料平臺的吊裝和提升作業(yè)。(14)吊裝懸挑卸料平臺及材料時必須有信號工進行指揮，嚴禁無信號工在場的塔吊作業(yè)。(15)吊裝和提升懸挑卸料平臺時，周圍設圍欄和警戒標志，并應派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。(16)樓層邊卸料平臺位置加設安全門，方便材料調(diào)運的同時更好地保證安全。9.2危險源的識別及控制措施表9.2-1 危險源識別及控制措施表事故類別重大風險因素管理措施物體打擊懸挑卸料平臺吊裝及提升違章、防護不嚴密、警戒不善、未設置警戒區(qū)，無專人看護、違章作業(yè)(1)安全部門購置安全教育宣傳資料，組織并對作業(yè)人員進行安全教育培訓，提高作業(yè)人員安全意識和安全操作技能(2)材料

33、部門購置足夠的安全帽，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽(3)施工組織上盡量避免上下交叉作業(yè)，無法避免時要按規(guī)范搭設好硬質(zhì)隔離防護(4)定期對用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩、鐵扁擔等進行檢測(5)施工過程中嚴格監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作時勒令禁止，發(fā)現(xiàn)安全防護設施有缺陷時及時監(jiān)督完善高處墜落臨邊防護作業(yè)程中違章或防護不善(1)安全部門購置安全教育宣傳資料，組織對作業(yè)人員進行安全教育培訓，提高作業(yè)人員安全意識和安全操作技能(2)材料部門購置足夠的安全帶、安全網(wǎng)，高空作業(yè)人員必須配置安全帶，懸空、攀登等作業(yè)必須栓掛安全帶(3)施工過程中嚴格監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作時勒令禁止，發(fā)現(xiàn)安全防護設施有

34、缺陷時及時監(jiān)督完善懸挑卸料平臺使用過程中違章或防護不善觸電懸挑卸料平臺制作工程中違章或防護不善(1)現(xiàn)場配電室搭設安全防護棚并做好警告標識(2)機電部門與安全部門調(diào)查TN-S系統(tǒng)實施情況，及漏電保護器安裝情況(3)機電部門制訂TN-S系統(tǒng)布置計劃及漏電保護器安裝計劃(4)機電部門購置符合標準規(guī)范要求的電纜、電線、漏電保護器及配電箱、開關箱(5)施工用電嚴格執(zhí)行TN-S系統(tǒng)，總配電箱至分配電箱使用五芯電纜或架空五線，分配電箱至動力開關箱使用四芯電纜，分配電箱至照明開關箱使用三芯電纜(6)總配電箱各回路處(或分配電箱)和開關箱處必須安設漏電保護器(7)開關箱嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，

35、不得使用木質(zhì)簡易配電箱(8)開工前提供臨時用電方案，每月中旬將施工設備運行的用電量提供給監(jiān)理審核，每月20日查表，統(tǒng)計本月用電量并經(jīng)監(jiān)理確認后上報發(fā)包人10.文明施工與綠色施工措施10.1安全文明施工措施(1)現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證(身份卡)。(2)施工現(xiàn)場應設置明顯的標牌，標牌要標明工程項目名稱，建設單位、施工單位、設計單位、監(jiān)理單位和開竣工日期。(3)合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，按照施工總平面布置圖布置和堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。(4)材料要求定點存放，擺放整齊，有防雨、防潮措施。(5)合理安排作業(yè)時間，盡量避免夜間作業(yè)，盡可能避免發(fā)生擾民情況。(6

36、)各項施工任務，做到工完場清。(7)采用標化的安全防護設施10.2綠色施工措施10.2.1節(jié)地措施(1)項目部合理確定臨時設施，如臨時加工場、現(xiàn)場作業(yè)棚及材料堆場、辦公生活設施等的占地指標。臨時設施的占地面積應按用地指標所需的最低面積設計。(2)現(xiàn)場總平面布置做到合理、緊湊，在滿足安全文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時設施占地面積有效利用率大于90%。(3)施工總平面布置應做到科學、合理，充分利用原有建筑物、構筑物、道路、管線為施工服務。(4)施工現(xiàn)場倉庫、加工場、作業(yè)棚、材料堆場等布置靠近現(xiàn)場已有的道路，縮短運輸距離。(5)施工現(xiàn)場道路按照永久道路和臨時道路相結合的原則布置。施

37、工現(xiàn)場內(nèi)形成環(huán)形通路，減少道路占用土地。10.2.2節(jié)水措施(1)施工中采用先進的節(jié)水施工工藝。(2)施工現(xiàn)場噴灑路面、綠化澆灌不使用市政自來水?，F(xiàn)場養(yǎng)護用水采取有效的節(jié)水措施，嚴禁無措施澆水養(yǎng)護混凝土。(3)施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)根據(jù)用水量設計布置，管徑合理、管路簡捷，采取有效措施減少管網(wǎng)和用水器具的漏損。(4)現(xiàn)場機具、設備、車輛沖洗用水必須采取循環(huán)利用。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)的生活用水采用節(jié)水系統(tǒng)和節(jié)水器具，提高節(jié)水器具配置比率。項目臨時用水應使用節(jié)水型產(chǎn)品，安裝計量裝置，采取針對性的節(jié)水措施。(5)施工現(xiàn)場分別對生活用水與工程用水確定用水定額指標，并分別計量管理。(6)在簽訂不同勞務合同時，

38、將節(jié)水定額指標納入合同條款，進行計量考核。(7)優(yōu)先采用中水養(yǎng)護，可以采取收集地下室坑槽中，經(jīng)檢驗滿足要求的水進行養(yǎng)護。(8)地下室施工階段的工地，宜優(yōu)先采用地下水做養(yǎng)護用水、沖洗用水。(9)現(xiàn)場做到，非傳統(tǒng)水源和循環(huán)水的再利用量大于30%。10.2.3節(jié)材技術(1)圖紙會審時，應審核節(jié)材與材料資源利用的相關內(nèi)容，達到材料損耗率比定額損耗率降低30%。(2)根據(jù)施工進度、庫存情況等合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存。(3)現(xiàn)場材料堆放有序。(4)材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運。(5)采取技術和管理措施提高模板、腳手架等

39、的周轉(zhuǎn)次數(shù)。(6)優(yōu)化安裝工程的預留、預埋、管線路徑等方案。(7)應就地取材，建筑材料用量盡量采用沈陽市材料，減少從其他城市采購材料。(8)現(xiàn)場使用商品砂漿。準確計算采購數(shù)量、供應頻率、施工速度等，在施工過程中動態(tài)控制。結構工程使用散裝水泥。(9)現(xiàn)場多采用高強鋼筋和高性能混凝土，減少資源消耗。10.2.4節(jié)能措施(1)優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設備和機具，如選用變頻技術的節(jié)能施工設備等。(2)施工現(xiàn)場分別設定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。(3)在施工組織設計中，合理安排施工順序、工作面，以減少作業(yè)區(qū)域的機具數(shù)量

40、，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機具資源。安排施工工藝時，應優(yōu)先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免設備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設備的現(xiàn)象。(4)建立施工機械設備管理制度，開展用電、用油計量，完善設備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態(tài)。(5)選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，避免大功率施工機械設備低負載長時間運行。機電安裝可采用節(jié)電型機械設備，如逆變式電焊機和能耗低、效率高的手持電動工具等，以利節(jié)電。機械設備宜使用節(jié)能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節(jié)約油量。(6)臨時設施宜采用節(jié)能材料，墻體、屋面使用隔熱性能好的的材料，減少夏天空調(diào)、冬天取暖

41、設備的使用時間及耗能量。(7)合理配置采暖、空調(diào)、風扇數(shù)量，規(guī)定使用時間，實行分段分時使用，節(jié)約用電。(8)臨時用電優(yōu)先選用節(jié)能電線和節(jié)能燈具，臨電線路合理設計、布置，臨電設備宜采用自動控制裝置。采用聲控、光控等節(jié)能照明燈具。(9)照明設計以滿足最低照度為原則，照度不應超過最低照度的20。10.2.5現(xiàn)場環(huán)境保護措施(1)從事土方、渣土和施工垃圾的運輸，使用封閉式運輸車輛，施工現(xiàn)場出入口設置洗車槽及洗輪機。(2)土方作業(yè)期間，采用灑水、覆蓋等措施，防止揚塵擴散。(3)對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、綠化、覆蓋、封閉等。(4)對易產(chǎn)生噪音的的施工，采取隔音與隔振措施，防止噪音擴散

42、。(5)盡量避免或減少施工過程中的光污染，夜間施工加設燈罩。(6)施工現(xiàn)場針對不同的污水，設置相應的處理措11.應急預案11.1建立應急救援領導小組針對本工程可能存在各項應急情況，特成立應急情況管理機構，并根據(jù)管理機構的設置，劃分相關職責。表11.1-1 應急救援領導小組指揮組蔡春良(組長建斌(副組長術支持組王依世急搶險組馬成力故調(diào)查組孫繼訊聯(lián)絡組高揮組組長主要負責：(1)全面負責應急救援

43、工作；(2)決定啟動應急救援預案；(3)指揮應急救援工作。應急搶險組主要職責：負責組織出事地點作業(yè)人員的疏散工作；負責組織救援人員趕赴現(xiàn)場組織救援工作，指導受傷人員開展自救和互救工作；完成現(xiàn)場指揮長交代的其他事宜。安全保衛(wèi)組主要職責：負責事故現(xiàn)場警戒，阻止非搶險人員進入事故現(xiàn)場；負責現(xiàn)場人員疏散撤離，保證疏散通道的疏通，維持治安秩序；負責保護搶險人員的人身安全。技術支持組主要職責：負責事故現(xiàn)場進行觀測、排查工作，防止二次事故發(fā)生并在搶險救援過程中提供技術支持。后勤醫(yī)療組主要職責：負責現(xiàn)場傷員的緊急急救工作，保證救急的物資供應和應急救援經(jīng)費足額到位。通訊聯(lián)絡組主要職責：負責與定點醫(yī)院及時取得聯(lián)系

44、，確保120救護車及時進場救援。表11.1-2 應急救援物資準備序號應急物資設備應急功能和作用存放位置數(shù)量1擔架搶救傷員項目部1套2滅火器發(fā)生火災時滅火項目部1批3液壓剪斷器剪斷鋼筋項目部2臺4氧立得制氧器搶救傷員項目部2臺5鐵鍬清除混凝土項目部10把6急救箱急救藥品項目部1個7應急燈應急照明項目部2個8對講機應急聯(lián)系項目部20部9警戒帶布置警戒區(qū)域項目部200m11.2應急情況處理流程本項目應急救援小組在項目的統(tǒng)一部署下，設置項目應急情況處理流程和事故報告流程，流程圖制作成標準標牌張貼在明顯位置。見下圖：事故報告流程圖為能夠保證項目在出現(xiàn)應急情況時，所有人員能夠按照應急處理流程執(zhí)行到位，施工

45、過程中，項目應急救援小組需組織人、材、機專門對應急小組人員及現(xiàn)場工人進行應急救援的培訓、交底、訓練、演習，并設置模擬現(xiàn)場進行測試。選擇離施工現(xiàn)場較近的沈陽市渾南新區(qū)醫(yī)院作為定點醫(yī)院，并提前與醫(yī)院建立合作關系，以便遇到緊急情況及時救治。本工程距離該醫(yī)院全程約3.8km，乘車耗時約8分鐘。醫(yī)院地址：渾南新區(qū)華園路3號；醫(yī)院電話:(024)23815903。應急救援醫(yī)院位置及路線圖11.3應急救援措施11.3.1物體打擊急救措施當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。(1)發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。(2)在移動昏迷的顱腦損傷傷

46、員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。(3)觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。(4)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時

47、送就近有條件的醫(yī)院治療。(5)防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。(6)在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應側臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。11.3.2高空墜落急救措施當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。(1)發(fā)生高處墜落事故，應馬上組

48、織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。(2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等

49、覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。(3)頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。(4)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。(5)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或

50、血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。(6)復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。(7)周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內(nèi)感染。a一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9Nacl溶液)沖洗傷口，涂上

51、紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。b加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上12處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上13處(靠近心臟位置)。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。11.3.3觸電事故急救措施(1)當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電

52、源，并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。(2)隔離電源方法：斷開電源開頭；使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體；用導電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。3)搶救方法:口對口、口對鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）a.使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天。解開領口和衣服，仰臥在比較堅實（如木板、干燥的泥地等）的地方。b.一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴巴（如果掰不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣）。c.深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。d.救護人換氣時放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）a.解開觸電者的衣服，讓其

53、仰臥在地上或硬板上。b.救護人員騎跪在其腰部兩側，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一處。c.掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人應壓陷3-4cm，以每分鐘擠壓60次為宜d.擠壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動復原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。如果觸電者心臟停止跳動和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅持不斷，切不可輕率中止。如果觸電者身上出現(xiàn)身體僵冷或尸斑，經(jīng)醫(yī)生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。11.3.4火災事故急救措施(1)事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應迅速向事故現(xiàn)場負責人報告，并迅

54、速切斷事故現(xiàn)場的電源。(2)事故現(xiàn)場負責人接到報告后，一邊組織現(xiàn)場人員撲救，盡力控制火勢漫延，疏散人員，爆炸事故應迅速朝壓力容器噴水，并轉(zhuǎn)移臨近的易燃易爆物品到安全地方；一邊向當?shù)毓蚕啦块T報警，同時向公司應急救援指揮部報告。(3)發(fā)生火災時，如有人員被火圍困，要立即組織力量搶救，應堅持救人第一，救人重于救火的原則，救人是火場上的首要任務?；饒鰧と朔椒ǎ褐饕写舐暫魡竞蜕钊雰?nèi)部尋找兩種。進入火場救人，要選擇最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆門窗或墻壁；遇有火場煙霧較濃、視線不清時，可以爬行前進，并采取呼喊、查看、細聽、觸摸等方法尋找被困人員。深入火場尋人，要注意在出入口通道、走廊、門

55、窗邊、床上床下、墻角、櫥柜、桌下等容易掩蔽的地方發(fā)現(xiàn)人員。救人時應注意安全，進入火場要帶手電和繩子?；饒鰺熿F彌漫，沒有防毒面具，可用濕毛巾捂嘴，防止中毒?？捎妹薇弧⑻鹤咏笊w在身上，防止灼傷?；饒鼍热朔椒ǎ簯鶕?jù)火勢對人的威脅程度和被救者的狀態(tài)來確定。對神志清醒的人員，可指定通道，引導他們自行脫離險區(qū)；對在煙霧中迷失方向的人員，可指派專人護送出險區(qū)；對傷殘人員或不能行走的老人、兒童，要把他們背、抱或抬出火場。當搶救的正常通道被隔斷時，應利用安全繩、梯等將人救出。(4)火場疏散物資是減少火災損失，控制火勢，防止蔓延的有效方法。首先要及時疏散受火災威脅的易燃易爆物品及壓縮氣體鋼瓶等，對不能移動的

56、上述物品，要集中一部分水槍均勻地冷卻其外壁，降低其溫度；其次要疏散重要文件、資料和貴重設備及物品等，并把疏散出來的物資集中存放到安全地點，指定專人看管，防止丟失，被竊或壞人乘機破壞。人員、物質(zhì)疏散后應在指定地點集中清點，并查明有關情況，及時向指揮部報告。11.4應急救援保證措施(1)建立應急預案的培訓機制與進行預案交底應急預案和應急計劃確立后，按計劃組織總承包項目部全體人員進行有效的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。表11.4-1 培訓時間及內(nèi)容安排表培訓的時間安排工程開工前；應急預案進行調(diào)整后；有新進員工。主要培訓內(nèi)容坍塌事故應急救援演練；高處作業(yè)、施工安全防護、作業(yè)區(qū)內(nèi)安全警示

57、設置、個人的防護措施施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用；對危險源的突顯特性辯識；事故報警；緊急情況下人員的安全疏散；現(xiàn)場搶救的基本知識。(2)訓練和演習項目部針對“重大危險源”可能發(fā)生的事故，組織項目部定期進行模擬演習，其目的在于：保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)現(xiàn)場緊急疏散道路；檢驗相關應急人員的應急能力，確保發(fā)生緊急情況時救援工作能按照預案有序進行，防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；根據(jù)演習情況，及時調(diào)整預案與實際狀況相符。12.計算書計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑

58、長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.20m，插入結構錨固長度1.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用14a號槽鋼U口水平，主梁采用18a號槽鋼U口水平。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載20.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，外側鋼絲繩距離主體結構3.70m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側鋼絲繩

59、吊點距離平臺4.00m。一、次梁的計算次梁選擇14a號槽鋼U口水平，間距1.00m，其截面特性為面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.30+0.14

60、)+1.42.00 = 3.33kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.420.00=28.00kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.332.502/8+14.002.50/4=11.35kN.m3.抗彎強度計算其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =11.35106/(1.0580500.00)=134.31N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時