塔吊噴淋系統(tǒng)方案及工藝標準

1、塔吊噴淋系統(tǒng)工藝標準工藝原理介紹本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機塔身的垂直管道、附著于起重臂上的水平供水管、給水系統(tǒng)、控制配電箱、管件、噴頭等，市政自來水補充水源，通過立管進入水平管高壓供水，由噴頭向下噴灑霧狀水，建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的固體微粒，高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式，系統(tǒng)工作介質(zhì)是水，在系統(tǒng)運行過程中，液態(tài)水從常壓狀態(tài)，經(jīng)加壓管路至霧化噴頭，將液態(tài)水霧化，水霧運動與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔截捕塵與擴散捕集相結(jié)合達到降塵目的，噴頭布置在塔式起重機起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時將塔機旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔3米設(shè)一個噴頭，共設(shè)20個噴頭，可對直

2、徑120米以內(nèi)的范圍全覆蓋，取得噴霧降塵的效果。蓄水箱采用我公司本標準化集裝箱式水箱水泵一體設(shè)備，補水水箱有效容積為22.5m3。該設(shè)備采用直接接入自來水供水源。1、施工工藝流程2、工藝進度序號工藝節(jié)點工程量計劃工時（小時）工種人數(shù)施工時間第1-5天第5-10天第10-15天第15-20天1管溝開挖50瓦工275普工6170水電工42供水線路布置埋設(shè)安裝調(diào)試50瓦工275普工6170水電工43檢查驗收4質(zhì)量員施工員安全員3備注：3、施工準備3.1 人員準備序號人員名稱技術(shù)要求數(shù)量要求完成時間1瓦工二年以上砌筑施工經(jīng)驗技工，通過三級安全教育，安全交底、技術(shù)培訓考核合格。2施工前三天2普工具備1年

3、以上施工經(jīng)驗，通過三級安全教育，安全交底、技術(shù)培訓考核合格。4施工前三天3水電工三年以上水電施工經(jīng)驗技工，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，持證上崗。通過三級安全教育，安全交底、技術(shù)培訓考核合4施工前三天4質(zhì)量員有質(zhì)量員證，具備5年以上質(zhì)量管理經(jīng)驗，獨立完成一個項目施工質(zhì)量管理經(jīng)歷。15資料員有資料員證，具備3年以上工程資料工作經(jīng)驗，獨立完成一個項目工程資料工作經(jīng)歷。16施工員有施工員證，具備2年以上現(xiàn)場施工管理工作經(jīng)驗，獨立完成一個項目施工管理工作經(jīng)歷。14、操作要點4.1施工準備4.1.1、材料設(shè)備采購入庫，相應施工機具準備到位。4.1.2、組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進行技術(shù)安全交底，提供

4、作業(yè)指導書。4.1.3、材料驗收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進行外觀檢查；4.1.4、操作人員持證上崗；4.2系統(tǒng)安裝4.2.1供水立管、水平管安裝；供水管材采用PPR管，規(guī)格De40。連接方式：熱熔連接。（1）作業(yè)環(huán)境：6級風以上停止作業(yè)，熱熔時室外氣溫不低于5。（2）管材切割：管材切割應采用專用切割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，并垂直于管軸線。（3）管道連接：熱熔連接。 熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工

5、具生產(chǎn)企業(yè)和PPR管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時需要確保無應力連接,在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（4）熱熔連接注意事項a.兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上,錯邊不大于壁厚的10%。b.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。c.待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。d.加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷,然后用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關(guān)規(guī)定。e.熔接時

6、，每一個焊口要有詳細的熔接原始記錄，焊接原始記錄包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。 f.PPR給水管道熱熔對接必須采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同系列的PPR管材不可采用熱熔對接連接。 （5）焊接質(zhì)量檢測外觀檢查；卷邊應均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。 4.2.2噴頭安裝：從塔吊身開始計算，每間隔3米設(shè)一正三通，出口

7、向下，噴頭安裝于出口處，共設(shè)20個噴頭。 4.2.3供水立管與橫管安裝時為黃銅旋轉(zhuǎn)接頭，對于立管與水平管可補償位移。 4.3 系統(tǒng)調(diào)試 4.3.1 系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件 （1）水泵電源控制箱已安裝完畢。 （2）止回閥工作正常。 （3）壓力表指示靈敏。 （4）熱熔焊接部位連接可靠、無滲漏。 （5）供水立管及橫管與塔式起重機塔身、起重臂連接牢固，在開機時強大壓力下無明顯晃動。（6）技術(shù)人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。 4.3.2 系統(tǒng)調(diào)試 啟動電箱開關(guān)、檢查水泵運轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系，是否影響塔吊正常吊裝使用，試驗30分鐘驗收合格，

8、如不能正常工作，檢查原因，整改再調(diào)試直到驗收合格。 5、 材料與設(shè)備 5.1 施工工具 施工工具表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量要求完成時間備注1PPR管熱熔焊機1臺提前二天預約場地平整、溝槽開挖2扳手380mm1個施工前三天放樣定位3水壓試驗機HTX-73001臺施工前三天測量用4PPR管切割刀絲杠螺紋手持式1把施工前三天測量用5焊縫外觀檢驗尺1把施工前三天測量用6紅筆2根施工前三天劃線用 5.2材料設(shè)備投入 塔吊噴淋系統(tǒng)材料表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量要求完成時間備注1PPR管De40按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全。2PPR黃銅接頭De40按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全3細水霧

9、噴頭DN20按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全4外絲直接De40按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全5外絲活接頭De40按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全6PP-R彎頭De40按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全7PP-R直接De40*20按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全8內(nèi)絲直接De20按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全9PP-R三通De40X20按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全10生料帶按需施工前三天產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告齊全 6、 質(zhì)量控制 6.1 PPR管材焊縫質(zhì)量控制標準 6.1.1 焊縫外觀質(zhì)量檢查 檢查方法：焊縫尺；目測

10、6.1.2 檢查項目： 翻邊平滑、均勻、對稱環(huán)的寬度B=0.350.45s 環(huán)的高度H=0.20.25s環(huán)的高度b=0.10.2s錯口量0.1s s-為PPR管壁厚。 6.1.3 合格判定標準：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。 6.2 質(zhì)量保證措施 6.2.1 建立質(zhì)量保證體系和崗位責任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職責，落實到人，保證體系高效運轉(zhuǎn)。 6.2.2 對噴淋降塵系統(tǒng)實施事前、事中、事后的全過程控制；對施工過程中的人、機、料、法、環(huán)五大要素的保證措施進行明確和落實。 6.2.3 注意施工作業(yè)環(huán)境，大風、雨雪天氣禁止熱熔焊接施

11、工，保證焊接施工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。 6.2.4 采用熱熔機等先進焊接設(shè)備時，選派技術(shù)過硬的焊工，嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變形。 6.2.5 本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應進行試驗工作，出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級泵異常聲音，應暫時運行，排查原因直至檢修合格為止。 6.2.6 對噴淋系統(tǒng)運行的情況，包括開機時間、用水量、耗電量、噴頭工作狀況等進行詳細記錄存檔，并及時根據(jù)數(shù)據(jù)進行分析，對水壓進行觀察，噴淋效果進行記錄，噴頭角度隨時調(diào)整，為進一步改進管理和監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況提供依據(jù)。通過測試，對系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進行評估，及時修正，為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計提供依據(jù)。 7、 安全措施 7.1 施工前召開班前安全會，做好三級安全教育和安全交底。 7.2 施工機電應有專人負責保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三級配電，二級保護設(shè)置。電纜線采用五芯電纜。7.3高空安裝供水管時，操作工人應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋作業(yè)。7.4安排人員統(tǒng)一指揮,高空作業(yè)操作時，與地