2022年鋼鐵冶金行業(yè)管理知識學(xué)

1、鋼鐵冶金學(xué) 煉鐵亢淑梅鋼鐵基地1.鞍本鋼鐵基地 包括鞍山鋼鐵公司和本溪鋼鐵公司。位于遼寧中部工業(yè)區(qū)，東倚千山山脈，北臨遼河支流太子河，兩側(cè)千里平原，南望渤海灣。2. 京、津、唐鋼鐵基地 包括首都鋼鐵公司、天津各鋼廠及唐山鋼鐵公司，是全國重要的鋼鐵基地之一，主要鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的10左右。3.上海鋼鐵基地 擁有寶鋼及上鋼一、三、五廠3個主要煉鋼企業(yè)、梅山冶金公司及十多個軋鋼廠，目前生產(chǎn)規(guī)模僅次于鞍本鋼鐵基地。 4.武漢鋼鐵基地 武鋼位于武昌青山區(qū)的長江沿岸，是1949年后我國新建的大型鋼鐵工業(yè)基地。 5.攀鋼基地 位于四川渡口市，建于“三五”時(shí)期，是我國戰(zhàn)略后方最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。攀鋼所

2、在的攀（枝花）西（昌）地區(qū)蘊(yùn)藏極其豐富的釩、鈦磁鐵礦，釩、鈦儲量居世界首位，與其共生的鈷、鎳、銅、錳等十多種稀有金屬元素的儲量也十分驚人。這里還有巨大的水能和焦炭資源，為發(fā)展鋼鐵工業(yè)提供了條件 。6.包頭鋼鐵基地 包鋼位于內(nèi)蒙古包頭市新區(qū)昆都侖河兩岸，是我國第一個五年計(jì)劃期間國家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。包頭鋼鐵公司不僅是我國大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是我國最主要的稀土生產(chǎn)基地。包頭礦具有巨大的稀土資源礦，其儲量居世界首位，有“稀土之鄉(xiāng)”的美稱。 7.太原鋼鐵基地 太鋼位于山西省太原市尖草坪，是“二五”時(shí)期重點(diǎn)擴(kuò)建、改建項(xiàng)目之一。太鋼周圍焦煤資源豐富，品種齊全，這是太鋼布局的突出優(yōu)勢。太鋼也是我國特殊鋼生產(chǎn)

3、基地，以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板材為主。 8.馬鞍山鋼鐵基地 馬鋼位于安徽省東部馬鞍山市內(nèi)，臨江近海，交通十分便利，資源豐富。9.重慶鋼鐵基地 包括重慶鋼鐵公司和重慶特殊鋼廠。重慶鋼鐵公司位于重慶市大渡口區(qū)境內(nèi)，前身系抗日時(shí)期由原漢陽兵工廠、六河溝鐵礦和上海鋼鐵廠的一部分設(shè)備組建而成。 10.臺灣中國鋼鐵公司 我國臺灣省鋼鐵工業(yè)是在缺煤少鐵條件下，靠大力發(fā)展拆船行業(yè)興辦起來的。 遼寧有哪些鋼鐵廠？ 鞍鋼 撫順鋼鐵公司 北臺鋼鐵 本鋼 鞍山三和軋鋼 鞍山寶得 鞍山第三軋鋼 遼陽騰龍鋼鐵 海城東四型鋼 遼南鋼鐵 陵源鋼鐵 鞍鋼簡介鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊(yùn)藏著豐富

4、的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運(yùn)輸條件便利。 一、首鋼集團(tuán)（京唐）概況 首鋼始建于1919年，解放前30年累計(jì)產(chǎn)鐵28.6萬噸。解放后通過技術(shù)改造和建設(shè)，1958年建起了側(cè)吹轉(zhuǎn)爐，結(jié)束了首鋼有鐵無鋼的歷史，1964年建成了我國第一座30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，在我國最早采用高爐噴吹煤技術(shù)，70年代末首鋼二號高爐成為當(dāng)時(shí)我國最先進(jìn)的高爐。改革開放以來獲得巨大發(fā)展，成為以鋼鐵業(yè)為主，兼營采礦、機(jī)械、電子、建筑、房地產(chǎn)、服務(wù)業(yè)、海外貿(mào)易等多種行業(yè)，跨地區(qū)、跨所有制、跨國經(jīng)營的大型企業(yè)集團(tuán)。首鋼總

5、公司為母公司，下屬股份公司、新鋼公司、遷鋼公司、首秦公司、高新技術(shù)公司、機(jī)電公司、特鋼公司、首建公司、房地產(chǎn)公司、實(shí)業(yè)公司、國際貿(mào)易工程公司等子公司，在香港有上市公司，在南美洲有秘魯鐵礦等海外企業(yè)。 2007年集團(tuán)銷售收入1090億元，實(shí)現(xiàn)利潤水平43億元，鋼產(chǎn)量1540萬噸，職工近8萬人。在中國企業(yè)聯(lián)合會按2006年數(shù)據(jù)評選的中國制造業(yè)500強(qiáng)中，首鋼銷售收入列第10位；在中國企業(yè)500強(qiáng)中首鋼列第36位。 武漢鋼鐵股份有限公司坐落在“九省通衢”的武漢市東部，是由武漢鋼鐵(集團(tuán))公司控股的、國內(nèi)排名第三大鋼鐵上市公司。目前，公司總資產(chǎn)達(dá)300多億元，下轄燒結(jié)廠、煉鐵廠、一煉鋼廠、二煉鋼廠、三

6、煉鋼廠、大型廠、軋板廠、熱軋廠、冷軋廠、硅鋼廠、棒材廠、質(zhì)檢中心等12個單位，員工16995人。武鋼股份擁有當(dāng)今世界先進(jìn)水平的煉鐵、煉鋼、軋鋼等完整的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，鋼材產(chǎn)品共計(jì)7大類、500多個品種。主要產(chǎn)品有冷軋薄板、冷軋硅鋼、熱軋板卷、中厚板、大型材、高速線材、棒材等，商品材總生產(chǎn)能力1000萬噸，其中80%為市場俏銷的各類板材。目前，公司先后有100多項(xiàng)產(chǎn)品獲全國、省、部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書，硅鋼產(chǎn)品獲中國名牌、中國鋼鐵行業(yè)最具影響力品牌稱號，重軌、板材獲湖北省名牌稱號，39項(xiàng)鋼材產(chǎn)品獲冶金行業(yè)“金杯獎”，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)國際先進(jìn)水平產(chǎn)量比為64.07%。 寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱“寶鋼股份

7、”）是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位。世界鋼鐵業(yè)指南評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認(rèn)為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。 公司專業(yè)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領(lǐng)域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應(yīng)商的同時(shí)，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。第一章 概 論1.1 國民經(jīng)濟(jì)中鋼鐵工業(yè)的地位1.2

8、中國鋼鐵工業(yè)的概況1.3 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的煉鐵生產(chǎn)1.4 高爐冶煉過程概述1.1國民經(jīng)濟(jì)中鋼鐵工業(yè)的地位鋼鐵工業(yè)發(fā)展的條件穩(wěn)定可靠的原材料資源動力資源龐大的運(yùn)輸設(shè)施雄厚的資金 到目前為止還看不出，有任何其它材料在可預(yù)見的將來，能代替鋼鐵現(xiàn)有的地位。鋼鐵材料的優(yōu)越性（討論）1.2 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展概況 古代占領(lǐng)先地位；近代落后于歐洲國家；從1890年（漢陽鐵廠投產(chǎn)）1949年約半個世紀(jì)內(nèi)累計(jì)的鋼產(chǎn)量不到200萬噸 ；新中國成立后，特別是改革開放以來，鋼鐵生產(chǎn)有了重大發(fā)展。1.3 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的煉鐵生產(chǎn)由礦石到鋼材的生產(chǎn)流程：長流程 特點(diǎn)短流程 特點(diǎn) 1.4高爐冶煉過程概述 鋼鐵煉鐵工藝 現(xiàn)代煉鐵

9、方法 現(xiàn)代煉鐵方法分為:高爐煉鐵法：以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的這種主導(dǎo)地位預(yù)計(jì)在相當(dāng)長時(shí)期之內(nèi)不會改變。由于高爐煉鐵受能源焦炭的限制，在一些缺乏焦煤資源的國家和地區(qū)，經(jīng)過長期的研制和實(shí)踐，也逐步形成了不同形式的非高爐煉鐵法。傳統(tǒng)的高爐轉(zhuǎn)爐煉鋼流程，工藝成熟，可大規(guī)模生產(chǎn)，是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的主要形式?，F(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的一般流程現(xiàn)代煉鐵方法 現(xiàn)代煉鐵方法分為:非高爐煉鐵法:泛指高爐以外，不用焦炭，用煤、燃油、天然氣、電為能源基礎(chǔ)的一切其它煉鐵方法。例如直接還原法，主要是指在冶煉過程中，爐料始終保持固體狀態(tài)而不熔化，產(chǎn)品為多孔狀海綿鐵或金屬化球

10、團(tuán)的方法。熔融還原法是用高品位鐵精礦粉（經(jīng)預(yù)還原）在高溫熔融狀態(tài)下直接還原冶煉鋼鐵的一種新工藝。新興的直接還原電爐煉鋼流程，規(guī)模較小，目前還正在發(fā)展，是鋼鐵生產(chǎn)的重要補(bǔ)充。 1.4.1高爐煉鐵工藝流程及爐內(nèi)主要過程 高爐煉鐵生產(chǎn)流程高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4TiO2等）還原為液態(tài)生鐵。冶煉過程中，爐料（礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐內(nèi)。從下部風(fēng)口鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)與焦炭發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫還原性煤氣上升，并使?fàn)t料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)

11、生一系列的物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。高爐本體及主要構(gòu)成密閉的高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備。它是由耐火材料砌筑成豎式圓筒形，外有鋼板爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻設(shè)備保護(hù)。高爐內(nèi)部工作空間的形狀稱為高爐內(nèi)型。高爐內(nèi)型從下往上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五個部分，該容積總和為它的有效容積，反映高爐所具備的生產(chǎn)能力。將正在運(yùn)行中的高爐突然停爐并進(jìn)行解剖分析，結(jié)構(gòu)表明，根據(jù)物料存在形態(tài)的不同，可將高爐劃分為五個區(qū)域：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口前回旋區(qū)、渣體聚集區(qū)。 高爐內(nèi)主要區(qū)域各區(qū)內(nèi)進(jìn)行的主要

12、反應(yīng)及特征分別為：塊狀帶：爐料中水分蒸發(fā)及受熱分解，鐵礦石還原，爐料與煤氣熱交換；焦炭與礦石層狀交替分布，呈固體狀態(tài)；以氣固相反應(yīng)為主。軟熔帶：爐料在該區(qū)域軟化，在下部邊界開始熔融滴落；主要進(jìn)行直接還原反應(yīng)，初渣形成。滴落帶：滴落的液態(tài)渣鐵與煤氣及固體碳之間進(jìn)行多種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。回旋區(qū)：噴入的燃料與熱風(fēng)發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱煤氣，是爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域。渣鐵聚集區(qū)：在渣鐵層間的交界面及鐵滴穿過渣層時(shí)發(fā)生渣金反應(yīng)。高爐冶煉的特點(diǎn)及主要過程特 點(diǎn)1）在逆流（爐料下降及煤氣上升）過程中，完成復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)；2）在投入（裝料）及產(chǎn)出（鐵、渣、煤氣）之外，無法直接觀察爐內(nèi)反應(yīng)過程；3） 維持高爐順行

13、（保證煤氣流合理分布及爐料均勻下降）是冶煉過程的關(guān)鍵。過 程1）還原過程實(shí)現(xiàn)礦石中金屬元素（主要是Fe）和氧元素的化學(xué)分離；2）造渣過程實(shí)現(xiàn)已還原的金屬與脈石的熔融態(tài)機(jī)械分離；3）傳熱及渣鐵反應(yīng)過程實(shí)現(xiàn)成分及溫度均合格的液態(tài)鐵水。生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)密控制的各關(guān)鍵性環(huán)節(jié)送風(fēng)條件軟熔區(qū)的位置、形狀及尺寸固體爐料區(qū)的工作狀態(tài)1.4.2高爐原料鐵礦石概念定義：凡是在一定的技術(shù)條件下，可經(jīng)濟(jì)地提取出金屬鐵的巖石，稱為鐵礦石。a 地殼中Fe元素居第四位，占4.2，由于以富集狀態(tài)存在，故有開采價(jià)值。b 不存在純金屬狀態(tài)的鐵，而是以氧化物、硫化物的形式存在。c 冶煉1噸生鐵，約需鐵礦石1.61.8噸。d 脈石鐵礦石

14、的分類赤鐵礦Fe2O3 理論含F(xiàn)e70，紅條痕，較軟，易還原；磁鐵礦Fe3O4 理論含F(xiàn)e72.4，黑條痕，較硬，難還原；褐鐵礦xFe2O3.yH2O 黃褐條痕，疏松多孔，易還原；菱鐵礦FeCO3 理論含F(xiàn)e48.2，灰黃條痕，焙燒后易還原。鐵礦石的評價(jià)1）含F(xiàn)e品位高：將含F(xiàn)e量達(dá)到理論值的70%以上的礦石稱為富礦。2）脈石少和分布合適：礦石中除Fe以外的其它化合物統(tǒng)稱為脈石。 SiO2要少， Al2O3要少，CaO要多，MgO要合適。3）有害元素少： S、P、As、Cu對鋼鐵產(chǎn)品性能有害。 K、Na、Zn、Pb、F對爐襯和高爐順行有害。4）有益元素合適： Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb、

15、稀土元素等，其含 量多時(shí)可作為復(fù)合礦石考慮綜合利用。 5）還原性好： 礦石中與Fe結(jié)合的氧被還原劑（CO、H2）奪取的難易程度稱為還原性。褐鐵礦赤鐵礦磁鐵礦 人造富礦天然鐵礦 疏松結(jié)構(gòu)、微氣孔多的礦石還原性好6）冶金性能優(yōu)良 冷態(tài)、熱態(tài)強(qiáng)度好 軟化熔融溫度高、區(qū)間窄7）粒度分布合適 5mm的粉末要少，830mm為宜 太大對還原不利； 太小對順行不利國內(nèi)外鐵礦石分布及成分國內(nèi)國外礦石入爐前的加工處理 熔劑堿性熔劑 石灰、石灰石、白云石酸性熔劑 硅石特殊熔劑 螢石 要求有效成分含量高要求含S、P等有害元素少資源1.2.4 高爐燃料焦 炭 以不同品種的煤，按比例配合，在隔絕空氣狀態(tài)下高溫（1000）

16、干餾而成的固體燃料； 焦炭的三大作用：1）熱源在風(fēng)口前燃燒，提供冶煉所需熱量；2）還原劑本身及其氧化產(chǎn)物CO均為鐵氧化物的還原劑；3）骨架和通道礦石高溫熔化后，焦炭是唯一以固態(tài)存在的物料。 有支撐數(shù)十米料柱的骨架作用 有保障煤氣自下而上暢流的通道作用 作用3）是任何固體燃料所無法替代的。4）生鐵滲碳的碳源。 冶煉1噸生鐵約需250650Kg焦炭 對焦炭的質(zhì)量要求：1）強(qiáng)度高；2）固定C高；3）灰分低；4）S含量低；5）揮發(fā)份合適；6）反應(yīng)性弱（CCO22CO）；7）粒度合適 為礦石平均粒度的35倍為宜，d小/d大0.7 任何燃料都無法取代焦炭的作用！ 高爐必需用焦炭 焦炭是用資源貧乏的主焦煤煉

17、制而成的， 煉焦設(shè)備投資龐大，煉焦過程污染嚴(yán)重。 高爐應(yīng)少用焦炭煤 粉 高爐噴吹用煤粉的質(zhì)量要求1）固定C高，灰分低；2）含S低；3）粒度細(xì)（200網(wǎng)目占80以上）；4）煤粉可磨性好，爆炸性弱；5）燃燒性好，反應(yīng)性強(qiáng)。 世界先進(jìn)高爐噴煤量已達(dá)250Kg/t，寶鋼已達(dá)220Kg/t，我國平均噴煤量為80Kg/t。1.4.4耐火材料1.4.5高爐產(chǎn)品1.4.6高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、有效容積利用系數(shù) 定義：每M3高爐有效容積每晝夜生產(chǎn)的合格鐵量（t/ m3.d）。 我國1.62.4 t/ m3.d ； 日本 1.82.8 t/ m3.d2、焦比 定義：冶煉每噸生鐵所消耗的焦炭的千克數(shù)（Kg/t）。

18、 我國焦比為250650Kg/t3、煤比 定義：冶煉每噸生鐵所消耗的煤粉的千克數(shù)（Kg/t）。 我國煤比為50220Kg/t4、燃料比（焦比煤比）定義：冶煉每噸生鐵所消耗的固體燃料的總和（kg/t）。我國燃料比為450700（Kg/t）5、綜合焦比（焦比煤比煤焦置換比）6、煤焦置換比定義：噴吹1Kg煤粉所能替代的焦炭的Kg數(shù)。一般為0.8左右7、焦炭冶煉強(qiáng)度定義：每m3高爐有效容積每晝夜燃燒的焦炭噸數(shù)（t/ m3.d）。一般為0.81.0t/ m3.d 8、綜合冶煉強(qiáng)度定義：每m3高爐有效容積每晝夜燃燒的綜合焦炭的噸數(shù)（t/ m3.d）。一般為0.91.15t/ m3.d利用系數(shù)、焦比及冶煉強(qiáng)

19、度三者關(guān)系:純焦冶煉時(shí)：利用系數(shù)焦炭冶煉強(qiáng)度/焦比噴吹燃料時(shí)：利用系數(shù)綜合冶煉強(qiáng)度/綜合焦比9、燃燒強(qiáng)度定義：每m3爐缸截面積每晝夜燃燒的焦炭的噸數(shù)（t/ m3.d）。10、工序能耗Ci（燃料消耗動力消耗回收二次能源）/ 產(chǎn)品產(chǎn)量 （噸標(biāo)準(zhǔn)煤/t） 1kg標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量為7000千卡（29310KJ）煉鐵工序能耗在510kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鐵，占噸鋼總能耗50。1.5 鐵礦石的準(zhǔn)備處理 一般的鐵礦石很難完全滿足質(zhì)量要求，須在入爐前進(jìn)行必要的準(zhǔn)備處理。 對天然富礦（如含F(xiàn)e50%以上），須經(jīng)破碎、篩分，獲得合適而均勻的粒度。對于褐鐵礦、菱鐵礦和致密磁鐵礦還應(yīng)進(jìn)行焙燒處理，以去除其結(jié)晶水和CO2，提高品

20、位，疏松其組織，改善還原性，提高冶煉效果。 對貧鐵礦的處理要復(fù)雜得多。一般都必須經(jīng)過破碎、篩分、細(xì)磨、精選，得到含鐵60%以上的精礦粉，經(jīng)混勻后進(jìn)行造塊，變成人造富礦，再按高爐粒度要求進(jìn)行適當(dāng)破碎，篩分后入爐。 由于天然富礦資源有限，而其冶金性能又不如人造富礦優(yōu)越，所以絕大多數(shù)現(xiàn)代高爐都用人造富礦，或大部分用人造富礦、兌加少數(shù)天然富礦冶煉。在這種情況下，鋼鐵廠便兼有人造富礦和天然富礦兩種處理流程。一、破碎篩分 破碎和篩分是鐵礦石準(zhǔn)備處理工作中的基本環(huán)節(jié)，通過破碎和篩分使鐵礦石的粒度達(dá)到“小、勻、凈”的標(biāo)準(zhǔn)。對貧礦而言，破碎使鐵礦物與脈石單體分離，以便選礦。鐵礦物嵌布愈細(xì)密，破碎粒度要求愈細(xì)。破

21、碎的常要設(shè)備有：顎式、錐式、輥式破碎機(jī)，球磨機(jī)和棒磨機(jī)。篩分的常用設(shè)備有固定條篩、圓筒篩、振動篩等。 二、焙燒 焙燒是在適當(dāng)?shù)臍夥罩校硅F礦石加熱到低于其熔點(diǎn)的溫度，在固態(tài)下發(fā)生的物理化學(xué)過程。例如，氧化焙燒就是在空氣充足的氧化性氣氛中進(jìn)行，以保證燃料完全燃燒和礦石的氧化。多用于去除CO2、H2O和S（碳酸鹽和結(jié)晶水分解，硫化物氧化），使致密礦石的組織變得疏松，易于還原。菱鐵礦的焙燒：在500900之間按下式分解：4FeCO3+O2=Fe2O3+2CO2褐鐵礦的脫水：在250500之間發(fā)生下述反應(yīng)：2Fe2O33H2O=2Fe2O3+3H2O氧化焙燒還可是礦石中的硫氧化：3FeS2+8O2=F

22、e3O4+6SO2還原焙燒則是在還原氣氛中進(jìn)行，主要目的是使貧赤鐵礦中的Fe2O3轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂写判缘腇e3O4，以便磁選。2Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO22Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O氯化焙燒則是為了回收赤鐵礦中的有色金屬如Zn、Cu、Sn等，或去除其他有害雜質(zhì)。三、選礦 選礦是依據(jù)礦石的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ延杏玫V物和脈石機(jī)械地分開，從而使有用礦物富集的過程。通過選礦可使礦石品位提高，去除部分有害雜質(zhì)（如硫等），回收復(fù)合礦中的一些有用元素（如釩、鉻等），使貧礦資源得到有效利用。 通過選礦獲得的有用礦物富集品稱為精礦，如鐵精礦、鐵釩精礦等；而主要由脈石組成的其余部分叫尾礦，一般廢棄。在一些復(fù)合鐵礦石中，常用一些有用元素富集于尾礦中（如釩鈦磁鐵礦中的鈦，包頭礦中的稀土元素等），必須將它們進(jìn)一步精選出來。有用礦物含量介于精礦和尾礦之間的中間產(chǎn)品叫做中礦，亦須進(jìn)一步選分，以提高金屬回收率。 現(xiàn)代常用于精選鐵礦石的方法重要有三種：（1）重選 利用含鐵礦物和脈石密度的差異來選別。當(dāng)兩者粒度相近而在介質(zhì)中沉落時(shí)，則密度大的含鐵礦物將迅速沉降而與脈石分開。常用的介質(zhì)為水。有時(shí)還用比重大于水的液體作介質(zhì)，稱為重液選。（2）磁選 利用有用礦物和脈石導(dǎo)磁性不同的特點(diǎn)進(jìn)行選分。如以純鐵的導(dǎo)磁系數(shù)為100%，則強(qiáng)磁性的磁鐵礦為40.2%，中磁性的鈦鐵礦為24.7