東偉服裝JIT流程培訓2

1、精 益 生產(chǎn) 流程培訓東海偉業(yè)服裝有限公司主講人：IE部曾有發(fā)為什么要提倡精益生產(chǎn)？一：市場趨勢需求1.服裝產(chǎn)業(yè)的飽和式?jīng)_擊，人民幣的升值，美元歐元的貶值。2.許多的企業(yè)很想自我淘汰，但是為了企業(yè)社會責任感，不得不堅持下去?？渴裁粗?。唯有“勤儉節(jié)約”才是企業(yè)唯一的生存之路市場趨勢需求2、隨著越來越多的東南亞國家參與到勞動密集型產(chǎn)業(yè)的競爭中來，國際國內(nèi)競爭日趨激勵，對貨期和質(zhì)量的要求就越來越高，只有流程化生產(chǎn)才能應(yīng)對這種形勢的需要。市場趨勢需求3、從手工業(yè)社會的小作坊（師傅帶徒弟），到大工業(yè)時代的批量生產(chǎn)（市場以生產(chǎn)為導向），（中東石油危機）再到信息時代得精細化生產(chǎn)，強調(diào)對資源的利用（減少浪費

2、）。分工合作形勢逼人，團隊主義的要求越來越高，很多工廠寧愿選擇生手，也不要熟手就是因為很多熟手缺乏團隊主義。市場趨勢需求4、近年來，美國經(jīng)濟的下滑，美國人的生活方式越來越隨便，對價格越來越敏感，因此，加工廠商的生產(chǎn)目標開始轉(zhuǎn)移到歐洲和本土，（更多的是本土），市場趨勢需求4、總結(jié)：精益生產(chǎn)將是一種必然趨勢。只有以積極的心態(tài)去面對，才能更快地適應(yīng)形勢的需要。 二. 精益生產(chǎn)流程給我們帶來的好處1.能清晰的了解各部門的運作，暴露各部門在生產(chǎn)中存在的問題，并能及時的解決。2.避免和減少生產(chǎn)中的7大浪費1.等待的浪費 5.加工的浪費2.搬運的浪費 6.庫存的浪費 3.不良的浪費 7.生產(chǎn)過剩的浪費4.動

3、作的浪費 一生產(chǎn)部提前7天排上生產(chǎn)計劃目視管理看板，生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的訂單制單生產(chǎn)排單計劃。業(yè)務(wù)部把每款的原輔材料，來料情況反饋給生產(chǎn)部更新生產(chǎn)計劃進 度看板。生產(chǎn)流程的運行二由生產(chǎn)部編制生產(chǎn)通知單，生產(chǎn)部組織召開研討會，各個有關(guān)部門配合生產(chǎn)部做好各自負責的產(chǎn)前工作，參加部門（業(yè)務(wù)部技術(shù)科質(zhì)檢科IE工程部生產(chǎn)廠長生產(chǎn)主任裁床設(shè)備科）。二由生產(chǎn)部編制生產(chǎn)通知單，生產(chǎn)部組織召開研討會，各個有關(guān)部門配合生產(chǎn)部做好各自負責的產(chǎn)前工作，在研討會上確認面料，輔料，樣衣，生產(chǎn)工藝標準，輔助工具的確定。落實裁床開款大貨的日期，車間生產(chǎn)班組，各組生產(chǎn)量，開貨日期，完成日期。IE部跟進生產(chǎn)首件生產(chǎn)測試版，制作

4、工序表，生產(chǎn)編排及排車圖和流程圖。三車間主任和IE部接受生產(chǎn)任務(wù)后，提前根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)跟進新款資料物料的準備情況，IE部收到樣衣后，第一時間做好工序表和員工預(yù)排表。四開款前35天由技術(shù)部負責給每個生產(chǎn)線準備5件裁片，生產(chǎn)班組長必須及時完成大貨的生產(chǎn)首件，過程中必須有IE全程跟進測時，由車間主任審批。再交生產(chǎn)廠長審核。其余4件則由生產(chǎn)線員工按編排熟練各工序。五IE工程部在開款前三天完成生產(chǎn)編排工作，編寫工序表。和主任班組長做好人員編排表，確定特種機車，模板和工夾具等的使用，確定好排車流程圖，給主任和班組長簽名確認，在傳到生產(chǎn)主任和相關(guān)班組長。六開款1-2天由質(zhì)檢科科長召開產(chǎn)前品質(zhì)會議參會人員有：（

5、生產(chǎn)廠長車間主任IE工程部技術(shù)科生產(chǎn)班組長及組檢等）。由生產(chǎn)部做好會議記錄打印成文件發(fā)到參會人員，并簽名確認。七開款前2天裁床主任根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)分拔單，配好所有裁片，安排下貨到生產(chǎn)班組，班組長簽單交接。八班組長接到裁床單后第一時間要求輔料倉配備相應(yīng)的輔料并送到相應(yīng)的班組，由班組長簽單交接。九開款前一天班組長通知設(shè)備科將各種衣車用大貨布料調(diào)試好，特別是特種衣車及專機。十 班組長開款前4小時組織生產(chǎn)線人員召開產(chǎn)前會。講解：生產(chǎn)工序的安排和生產(chǎn)工序的收貨標準。生產(chǎn)主任補充生產(chǎn)紀律和注意事項及貨期。十一. 班組長進行無縫轉(zhuǎn)款，IE組織安排員工拉車轉(zhuǎn)款，組檢機修質(zhì)檢協(xié)助班組長進行，邊轉(zhuǎn)款邊清尾。十二. 開

6、款過程中，班組長必須遵循“教員五步驟”講解各工序的操作手勢和防錯指導，收貨標準.裁片的傳遞和懸掛方式。十三十三. 開款出前三件成品（不含班組長開款交貨的品）,組檢先做好品質(zhì)檢驗，尺寸測量并做好查驗報單。交車間主任核查，組長根據(jù)檢驗結(jié)果分析品質(zhì)問題，并組織員工召開（質(zhì)量檢討會）。操作過程中，組員必須遵循品質(zhì)三不流原則（不接受不良品，不生產(chǎn)不品，不傳遞不良品），做好自檢和互檢程序。組檢要根進開款十每道工序的品質(zhì)。（IE負責督導）十四. 生產(chǎn)過程中，組檢如在同一工序發(fā)現(xiàn)5件以上品質(zhì)問題，及時傳達車間主任和IE做好品質(zhì)改善工作。組檢每天認真填寫（質(zhì)量檢驗報告）上交質(zhì)檢科。真實反映班組的狀況.質(zhì)檢科當天

7、跟進品質(zhì)反饋.每天收取1份交生產(chǎn)廠長審核。十五. 生產(chǎn)中班組長.組檢必須每天至少兩次逐個巡查流水線的品質(zhì)和產(chǎn)量，流水線由異常要及時解決。IE跟進測時，分析做好調(diào)整方案給車間主任和班組長，使流水線處于最佳運行狀態(tài)，持續(xù)改善達成目標產(chǎn)量。十六. 車間主任督導車間整體生產(chǎn)運作，巡視車間各小組流水線的生產(chǎn)動態(tài)和品質(zhì)，車間6S執(zhí)行情況發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并告知班組長跟進，協(xié)助IE部門做好生產(chǎn)工作。十七. 車間成品交由班組組檢100%查貨驗收，不良品及時退回車位維修并及時收回。并做好分款，分色，分碼工作，良品由中道收發(fā)和組檢對數(shù)，做好數(shù)據(jù)交接，簽字確認。十八. 組長應(yīng)在新款開款四天之內(nèi)清理上款剩余物料，交回

8、倉庫。防止輔料串款，用錯等問題?？偨Y(jié)上款生產(chǎn)問題，準備下款產(chǎn)前準備工作。十九. 大貨出成品5個工作日由IE工程部負責工序測時，予以評定單價。常規(guī)工序應(yīng)收納整理，建立GSD數(shù)據(jù)庫。二十. 各班組必須在開款第四天后每天早上10點前整理好各員工的生產(chǎn)工序和產(chǎn)量，并和員工簽字確認。此數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部統(tǒng)計員每天10點統(tǒng)一收取并做好每天生產(chǎn)統(tǒng)計。小結(jié)要想把一件事情做成，一定要有膽，敢為人先。 要想把事情做成，就一定要有計劃，有準備，正確地定位自己的角色。正確地定位自己的工作職責。一顆老鼠壞一鍋湯獨木不成林雁群得力量滴水成河?？?cè)耸安窕鹧娓?。團結(jié)就是力量組長工作職責組長的工作職責：1. 開款前4天提出轉(zhuǎn)款通知單2. 開款前4天核對紙版、工藝單、樣衣是否一致3.開款前4天對難度工序員工進行技能培訓.直到教會為止.4.告知所有員工新款制作的工序及品質(zhì)要求5. 做測試樣衣時就要找出瓶頸工序和難度工序7. 檢查輔助工具及設(shè)備是否已調(diào)試OK8. 前五件品質(zhì)是否穩(wěn)定?9. 特殊布料的測試與跟蹤員工的工作職責1、員工要服從組長調(diào)配。 2、員工要養(yǎng)成自檢的習慣。3、對質(zhì)量要點一定要做到心中有數(shù)。4、互相幫助5、下異個工序向上一個工序要貨。單件流模式裁片擺放（送料臺裁片的擺放，員工臺面裁片的擺放）裁片的流動，正向流動，切忌逆向或