8D作業(yè)手法-XXXX0327

1、8 D 作業(yè)手法講師:吳吉峰1教育研究者Rober glaser從研究中得出學(xué)習(xí)者從閱讀的材料中只留下10%的印象從聽(tīng)到的東西中留下20%從個(gè)人經(jīng)驗(yàn)中留下80%但是從他們的所做且自己的話(huà)說(shuō)出來(lái)的東 西中可以留下90%28 D方法起源 二次大戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先採(cǎi)用一種類(lèi)似8D的流程”軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”又稱(chēng)之為”不合格品的修正行動(dòng)及佈署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車(chē)首次用書(shū)面記錄下8D法，並在其培訓(xùn)課程中將此法正式命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法”( Team Oriented Problem Solving )。 當(dāng)時(shí)，福特公司的動(dòng)力系統(tǒng)部門(mén)正被一些經(jīng)年累月，反覆出現(xiàn)的產(chǎn)品問(wèn)題搞得焦頭爛耳，因此其

2、管理層透過(guò)此法幫助解決問(wèn)題。3所謂8D手法(1)1.8D是8 Disciplines of Problem Solving的 縮寫(xiě)，即是八個(gè)改善步驟，為一種報(bào)告格 式，可作為內(nèi)部解決問(wèn)題時(shí)的溝通工具；2.在產(chǎn)品或作業(yè)過(guò)程中，對(duì)異常問(wèn)題發(fā)生時(shí)， 按照八個(gè)標(biāo)題指示的步驟，提出治標(biāo)和治 本的改善方法，並透過(guò)報(bào)表資料做整合分 析的動(dòng)作，找出Why與How的關(guān)係，也利 用QC的手法，產(chǎn)生系統(tǒng)圖、統(tǒng)計(jì)圖或魚(yú)骨 圖。 所以8D表格就成為公司內(nèi)部智慧與經(jīng)驗(yàn)傳 承的一個(gè)重要工具和手段；4所謂8D手法(2)3.8D對(duì)於發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題是一種非常有效消除 根源和永久改正問(wèn)題的適當(dāng)發(fā)展行動(dòng)。4.其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)有二： 關(guān)鍵一是

3、8D可用於研究探索控制系統(tǒng)及改 進(jìn)發(fā)現(xiàn)失敗控制系統(tǒng)的能力； 另一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)對(duì)8D是預(yù)防環(huán)，用於探索 系統(tǒng)失效原因，針對(duì)系統(tǒng)引起的故障預(yù)先 改進(jìn)糾正避免發(fā)生。5 適用範(fàn)圍8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑。但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具。1. 該方法適用於解決各類(lèi)可能遇到的簡(jiǎn)單或複 雜的問(wèn)題，尤其是原因不明時(shí)；2. 8D方法就是建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共用 資訊，努力達(dá)成目標(biāo)；3. 適用於過(guò)程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)的 問(wèn)題解決；4. 面對(duì)客戶(hù)投訴或重大不良時(shí)；5. 針對(duì)供應(yīng)商(零部件產(chǎn)商)廣泛用來(lái)解決產(chǎn)品品 質(zhì)問(wèn)題最好的、有效的方法。68 D的目標(biāo)1.提高解決問(wèn)題的效率，積累解決問(wèn)題的

4、經(jīng) 驗(yàn)；2.提供找出現(xiàn)存的與品質(zhì)相關(guān)的框架；3.杜絕或盡量減少重複問(wèn)題的出現(xiàn)；4.8D作法原則上針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，找出問(wèn)題 產(chǎn)生的根本原因，提出短期、中期和長(zhǎng)期 對(duì)策並採(cǎi)取相應(yīng)行動(dòng)措施；5.8D是利用建立跨部門(mén)小組作業(yè)手法來(lái)加強(qiáng) 部門(mén)間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問(wèn)題有效解決，從而 改進(jìn)整個(gè)過(guò)程的品質(zhì)，防止相同或類(lèi)似問(wèn) 題的再發(fā)生，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。7問(wèn)題解決的路徑8掌握問(wèn)題要領(lǐng)1.什麼是問(wèn)題? 實(shí)際與目標(biāo)之間的差距(Gap).2.問(wèn)題的型態(tài)? 2-1異常性問(wèn)題(尺寸太大單一問(wèn)題) 2-2結(jié)構(gòu)性問(wèn)題(X-bar太低過(guò)程變異)3.如何發(fā)掘問(wèn)題? 把問(wèn)題當(dāng)成一座冰山 (使用品管手法-品管七手法，品管新七手 法)9把問(wèn)

5、題當(dāng)成冰山真 因真 因真 因真 因Why ?Why ?Why ?Why ?Why ?真 因Why ?過(guò)去現(xiàn)在看得到的、可感覺(jué)、可量測(cè)問(wèn)題緊急處理一次因 (近因)治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí))N 次因 (遠(yuǎn)因)治本對(duì)策 (永久)現(xiàn)象105 WHy的分佈層次真 因真 因真 因真 因Why ?Why ?Why ?Why ?Why ?真 因Why ?為什麼產(chǎn)品尺寸會(huì)不符?看得到的、可感覺(jué)、可量測(cè)問(wèn)題緊急處理一次因 (近因)治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí))N 次因 (遠(yuǎn)因)治本對(duì)策 (永久) 現(xiàn)象模具為什麼損壞?為什麼無(wú)法掌握模具損壞?改善行動(dòng)防呆措施為什麼?為什麼?11PDCA循環(huán)P管理階層D作業(yè)階層C檢查人員A管理階層2.課

6、題明確化與目標(biāo)設(shè)定3.對(duì)策擬定4.最適對(duì)策研討確認(rèn)5.最適對(duì)策實(shí)施6.對(duì)策實(shí)施成效確認(rèn)8.執(zhí)行成效檢討 及改善計(jì)劃7.成效維持12CA-PDCA PPlanDDoAActionCCheck1.主題選定2.現(xiàn)況的把握3.要因分析4.對(duì)策擬定5.對(duì)策實(shí)施6.對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)7.對(duì)策效果維持 8.執(zhí)行成效檢討 及改善計(jì)劃13CA-PDCA (2)1.檢視現(xiàn)狀-再對(duì)策-企劃-實(shí)行-檢核-行動(dòng)2.是問(wèn)題解決型QC改善歷程3.注重已發(fā)生問(wèn)題的處理4.在PDCA循環(huán)作業(yè)中注重在Do，故Do的 內(nèi)部尚有小型的PDCA循環(huán)，直到問(wèn)題改 善為止。5.小規(guī)模的改進(jìn)，非大刀闊斧的改革。14Pdca 與capdca實(shí)施

7、步驟(1)PDCA1.主題選定CA-PDCA適用何種的判定活動(dòng)計(jì)劃製作活動(dòng)計(jì)劃製作2.課題明確化 2.現(xiàn)況把握 3.對(duì)策擬定3.要因分析4.最適策確認(rèn)4.對(duì)策擬定5.最適策實(shí)施5.對(duì)策實(shí)施PDCA 最適合，從Plan開(kāi)始進(jìn)行多方向去尋求問(wèn)題的對(duì)策，與CA-PDCA的邊尋找對(duì)策處理問(wèn)題有所不同15Pdca 與capdca實(shí)施步驟(2)6.對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn) 7.對(duì)策效果維持 8.執(zhí)行成效檢討及 改善計(jì)劃1.課題達(dá)成型： 著重PDCA2.問(wèn)題解決型： 著重CA-PDCA3.8D及異常處理單： 著重預(yù)防異常再發(fā)168 D解決問(wèn)題流程(1)(D0)(D1)(D2)(D3)178 D解決問(wèn)題流程(2)(D

8、4)188 D解決問(wèn)題流程(3)(D5)(D6)(D7)(D8)19D0：徵兆緊急反應(yīng)措施 目的:主要是為了看此類(lèi)問(wèn)題是否需要用8D來(lái)解決，如果問(wèn)題太小，或是不適合用8D來(lái)解決的問(wèn)題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等，這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。 關(guān)鍵要點(diǎn): 判斷問(wèn)題的類(lèi)型、大小、範(fàn)疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問(wèn)題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。208 D步驟作業(yè)說(shuō)明D1-第一步驟: 建立解決問(wèn)題小組。 要解決一個(gè)問(wèn)題通常都得跨部門(mén)，以一般工廠來(lái)說(shuō)，小組的基本成員應(yīng)包含業(yè)務(wù)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、品保等人員，當(dāng)然可以是需要找其他部門(mén)的人來(lái)參與，另亦可將對(duì)產(chǎn)品有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人員組成納入小

9、組，以其權(quán)威及技術(shù)有助於需以技術(shù)性的方法解決問(wèn)題及改正行動(dòng)，該小組需有指揮官。21D1-第一步驟: 建立解決問(wèn)題小組業(yè)務(wù)部：提供客戶(hù)訊息亦可為客戶(hù)代表參 與該問(wèn)題之真正解決。品管部(Quality Assurance)：通常是小組召集人，負(fù)責(zé)回答客戶(hù)的問(wèn)題。 生產(chǎn)部(Production)：負(fù)責(zé)找出製程當(dāng)中哪裡出了問(wèn)題並配合工程或研發(fā)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)或收集資訊。 工程部(Engineering)：尋找為何無(wú)法由測(cè)試方法測(cè)出有問(wèn)題的產(chǎn)品。 研發(fā)部(R&D)：針對(duì)設(shè)計(jì)問(wèn)題進(jìn)行改善或提供專(zhuān)業(yè)供小組進(jìn)行研判。22D1-第一步驟: 建立解決問(wèn)題小組運(yùn)作團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向：1.選定小組成員約59人。 1-1小組成員盡量是與

10、該產(chǎn)品關(guān)者，瞭解製程/ 產(chǎn)品者或?qū)?yīng)問(wèn)題有經(jīng)驗(yàn)者。 1-2要提供一個(gè)良好的問(wèn)題解決環(huán)境。2.選定指導(dǎo)員3.選定目標(biāo)(必須在客戶(hù)要求期限內(nèi)完成)4.問(wèn)題分配(問(wèn)題調(diào)查/搜集數(shù)據(jù)/檢討)作業(yè)重點(diǎn)：成員資格：具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo) ;分工 ; 程序 。23D2-第二步驟: 描述問(wèn)題(1)處理問(wèn)題最重要的?不是馬上處理問(wèn)題而是認(rèn)清楚問(wèn)題本身是不是問(wèn)題?看清楚問(wèn)題的本質(zhì)是什麼?分清楚什麼是現(xiàn)象?什麼是真因?認(rèn)清是結(jié)構(gòu)問(wèn)題或者是異常晚班的某一時(shí)段生產(chǎn)常異常且產(chǎn)能少每班作業(yè)都會(huì)發(fā)生的問(wèn)題以上兩項(xiàng)何者為異常問(wèn)題?何者為結(jié)構(gòu)問(wèn)題?24D2-第二步驟: 描述問(wèn)題(2)1.參與人員必須對(duì)問(wèn)題有相同定義及共識(shí)。2

11、.運(yùn)用1(Who, What, Where, When, Why,How )，向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明問(wèn)題是在何時(shí)、何 地、發(fā)生了什麼事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、 如何緊急處理，如果可以的話(huà)盡量展示相關(guān) 的照片和收集到的證物。把自己比擬為 CSI犯 罪現(xiàn)場(chǎng)的鑑視人員，將所有的證物、細(xì)節(jié)描 述的越清楚，團(tuán)隊(duì)就能越快進(jìn)入狀況，解決 問(wèn)題的速度也會(huì)越快。3.不可將異常現(xiàn)象當(dāng)成原因問(wèn)題說(shuō)明。25D2-第二步驟: 描述問(wèn)題(3)問(wèn)題代號(hào)目的為何為什麼?WHATWHY?場(chǎng)所何地WHERE時(shí)機(jī)何時(shí)WHEN人物何人WHO作業(yè)如何HOW26D2-第二步驟: 描述問(wèn)題(4)作業(yè)重點(diǎn):收集和問(wèn)題所有有關(guān)的資料以說(shuō)明問(wèn)題; 問(wèn)題說(shuō)明是

12、所描述問(wèn)題的特別有用的資料的 總結(jié);審核現(xiàn)有資料，識(shí)別問(wèn)題、確定範(fàn)圍;細(xì)分問(wèn) 題，將複雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題;問(wèn)題定義， 找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什麼 東西出了什麼問(wèn)題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等 級(jí)。27D3-第三步驟: 暫時(shí)性對(duì)策當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，不論問(wèn)題找到與否，都必須要先止血，所以會(huì)先採(cǎi)取一些必要的暫時(shí)性的措施。比如說(shuō)如何在客戶(hù)端幫忙篩選出有問(wèn)題的產(chǎn)品，或者是更換良品給客戶(hù)，讓客戶(hù)可以繼續(xù)生產(chǎn)或是出貨。在製造端應(yīng)該要先採(cǎi)取措施防止問(wèn)題產(chǎn)品繼續(xù)發(fā)生或出到客戶(hù)的手上，例如更換機(jī)器生產(chǎn)、加嚴(yán)篩選、全檢、將自動(dòng)改爲(wèi)手動(dòng)、庫(kù)存清查等等。暫時(shí)對(duì)策決定後，應(yīng)立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行，並隨時(shí)回報(bào)成效。2

13、8D3-第三步驟: 暫時(shí)性對(duì)策D3的暫時(shí)性對(duì)策必須在連續(xù)24小時(shí)內(nèi)提供給客戶(hù)，尤其是不分例假日24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的客戶(hù)，此24小時(shí)含例假日，常使用加大樣本抽樣，增加自主檢查頻率，當(dāng)站或檢查站則進(jìn)行100%全檢。作業(yè)重點(diǎn)：評(píng)價(jià)與緊急回應(yīng)措施找出和選擇最佳”臨時(shí)抑制措施”實(shí)施並記錄驗(yàn)證29D3-第三步驟: 暫時(shí)性對(duì)策問(wèn)題發(fā)生中Hold已發(fā)生Tracing追蹤未發(fā)生Sorting30D4-第四步驟: 找出問(wèn)題真正原因可以運(yùn)用QC手法的【要因分析圖(魚(yú)骨圖)】，就人(員)、工(製程)、(來(lái))料、機(jī)(器)、量(測(cè))、及環(huán)(境)等六個(gè)面向，逐步檢討找出問(wèn)題可能發(fā)生的原因，仔細(xì)比較、分析問(wèn)題發(fā)生的前、候變動(dòng)的

14、狀況，比如說(shuō)人員是否變動(dòng)？作業(yè)手法是否更動(dòng)？廠商來(lái)料是否變更？治具是否更換？跟環(huán)境的溫度、溼度是否相關(guān)？經(jīng)驗(yàn)告訴我們，日常作業(yè)的資料收集越是齊全的工廠，找到真正問(wèn)題的速度就越快，例如有日常修理報(bào)表，Cpk(統(tǒng)計(jì)製程)，良率及時(shí)通報(bào)系統(tǒng).等。也可以運(yùn)用實(shí)驗(yàn)計(jì)畫(huà)找出最佳作業(yè)手法。31D4-第四步驟: 找出問(wèn)題真正原因1.鑑別潛在原因： 1-1一直尋問(wèn)WHY ?引進(jìn)程序至找到真正原 因?yàn)橹埂?1-2使用特性要因圖進(jìn)行腦力激盪，找出各項(xiàng) 潛在原因。 1-3如果問(wèn)題是新的，則限定時(shí)間找出各種潛在原 因。(你使用過(guò)的工具有那一種可以幫助你達(dá) 成)2.選定可能的真正原因： 2-1針對(duì)可能原因 逐項(xiàng)測(cè)試 數(shù)據(jù)

15、分析 2-2驗(yàn)證各項(xiàng)原因。3.判定真正原因 NO 回到1-1重新作業(yè) YES 列出解決方案 ( PDCA) 32D4-第四步驟: 找出問(wèn)題真正原因作業(yè)重點(diǎn)：清晰 證據(jù)合宜 需求與客戶(hù)要求或標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)動(dòng)作/檢查是否規(guī)定在規(guī)範(fàn)做完重要?jiǎng)幼髦?錄記錄之保存與應(yīng)用之驗(yàn)證進(jìn)行分析時(shí)若發(fā)現(xiàn)新原因，表示有潛在的原因未被發(fā)現(xiàn)。33D5-第五步驟: 選擇永久對(duì)策找到造成問(wèn)題的主要原因後，即可開(kāi)始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢(qián)?多少人力?能持續(xù)多久? 再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，並且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)産生其他副作用。34D5-第五步驟:

16、選擇永久對(duì)策對(duì)策追蹤：1.經(jīng)由試驗(yàn)計(jì)劃定量確認(rèn)必須考慮： 1-1所選定之改善措施可以為顧客解決問(wèn)題 1-2且不會(huì)引起不預(yù)期的壞環(huán)境。2.驗(yàn)證方法： 2-1實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試。 2-2製造/廠內(nèi)指標(biāo) 2-3製造改善的SPC表 2-4報(bào)廢率報(bào)告/符合性稽何3.與顧客 / 供應(yīng)商會(huì)同驗(yàn)證解決方案。35D5-第五步驟: 選擇永久對(duì)策永久改善行動(dòng)的對(duì)策擬定及確認(rèn)步驟有:1.說(shuō)明思考解決的問(wèn)題。2.決定思考完成的時(shí)間:決定一期間完成。3.提出改善的構(gòu)想:應(yīng)用5W1H。4.整理改善對(duì)策方案，並進(jìn)行各方案之優(yōu)劣 評(píng)價(jià)再予討論，建立共識(shí)以決定最佳方案。5.對(duì)策決議後呈請(qǐng)主管核定後據(jù)以實(shí)施。36D5-第五步驟: 選擇永

17、久對(duì)策在生產(chǎn)作業(yè)前測(cè)試選定之方案，並對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選方案能夠解決客戶(hù)問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。作業(yè)重點(diǎn)：重新審視小組成員資格決策，選擇最佳措施重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要時(shí)重新選擇驗(yàn)證管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施管制計(jì)劃37D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開(kāi)始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策，並且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證。請(qǐng)注意，驗(yàn)證工作非常重要，最好可以模擬、重製(duplicate)問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)象，才算是真正找到問(wèn)題的主因。比如說(shuō)IC的腳損傷，是因?yàn)槟＞邠p傷所造成的，更換好的模具上去問(wèn)題就解決了，這時(shí)要重新再把有問(wèn)題的模具裝上，確定這套模具還會(huì)重複同樣的不良現(xiàn)象，這樣才

18、算是完成驗(yàn)證，如果重新裝回原來(lái)的模具，不良現(xiàn)象也沒(méi)有出現(xiàn)，可能原因就不一定出在模具，必須重新尋找主因。38D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策執(zhí)行永久性矯正措施：(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)1.矯正已經(jīng)生產(chǎn)的各項(xiàng)有缺陷產(chǎn)品2.對(duì)所有永久性措施建立一套管制計(jì)劃3.以製程能力度量各項(xiàng)矯正措施之效果4.執(zhí)行適當(dāng)培訓(xùn)上的改變5.有必要時(shí)，指出補(bǔ)救措施此項(xiàng)不對(duì)D3暫時(shí)性對(duì)策之有效性進(jìn)行確認(rèn)39D7-第七步驟: 防止類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生1.視須要修正作業(yè)流程、操作系統(tǒng)或作業(yè)程 序，防止現(xiàn)在問(wèn)題及類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生。2.協(xié)助管理階層瞭解問(wèn)題發(fā)生原因。3.制定新標(biāo)準(zhǔn)後應(yīng)進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)課程並進(jìn)行 驗(yàn)證培訓(xùn)結(jié)果。4.其他的生産雖然尚未發(fā)生問(wèn)題，亦需作同 步改善，防止問(wèn)題再發(fā)，通常ISO認(rèn)證的 工廠，必須透過(guò)一定程序把永久對(duì)策標(biāo)準(zhǔn) 化，比如說(shuō)更改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，或是規(guī)定於 作業(yè)程序(procedure)中。40D8-第八步驟: 感謝團(tuán)隊(duì)對(duì)於努力解決問(wèn)題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其産生工作上的成就感，並極樂(lè)意解決下次碰