熱力管道工程施工及驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)及要求課件

1、熱力管道工程施工及驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)及要求 適用范圍 適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工，其工作參數(shù)限定為：工作壓力P1.6Mpa，介質(zhì)溫度T350的蒸氣管道。工作壓力P2.5Mpa，介質(zhì)溫度T200的熱力管道。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備編制管道安裝施工方案，確定焊接工藝，并已經(jīng)審批。焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合格證書。材料要求按設(shè)計(jì)要求加工或購置熱力管道管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等。焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；母材焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)

2、行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。管材及管件外觀驗(yàn)收原材表面應(yīng)光滑，無氧化皮、過燒、疤痕等。不得有深度大于公稱壁厚的5%且不小于0.8mm的結(jié)疤、扎折、離層、發(fā)紋。不得有深度大于公稱壁厚的12%且不大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。管材及管件尺寸允許偏差要符合規(guī)范。管件防腐漆膜應(yīng)均勻，無氣泡、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得涂防腐漆，管件內(nèi)部不得涂防腐漆。熱力管道工程所用的管道設(shè)備、補(bǔ)償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量檢測報(bào)告。固定支架、導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架材料符合設(shè)計(jì)要求。四、機(jī)具設(shè)備1、設(shè)備：吊車、運(yùn)

3、輸拖車、電焊機(jī)、切割設(shè)備等。2 、小型工具：倒鏈、運(yùn)管車、手錘、電動(dòng)磨光機(jī)、吊裝帶、電動(dòng)鋼絲刷、鋼絲刷、換氣扇等。3、測量檢測設(shè)備：無損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺 （3）管溝內(nèi)鋼管的水平運(yùn)輸采取運(yùn)管車進(jìn)行，管體過重時(shí)，底板上應(yīng)鋪型鋼為臨時(shí)導(dǎo)軌。3、鋼管對(duì)口（1）對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45度左右處.2)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)錯(cuò)開的間距不得小于300mm。有固定環(huán)的鋼管，加工環(huán)的對(duì)焊縫與管帶縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于5

4、0mm。（2）環(huán)向焊縫支架凈距不小于100mm。（3）直管管段兩鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于300mm。（4）不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管管徑大于小管的5%時(shí)，可用漸變管連接，漸縮管的長度應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且小于200mm。（5）外徑、壁厚相同的管子和管件對(duì)口，應(yīng)與外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于允許偏差的規(guī)定。管道支架安裝1、管道支架的位置應(yīng)正確，平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。4、固定支架應(yīng)嚴(yán)

5、格按設(shè)計(jì)圖紙施工，有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接，卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整、貼實(shí)。鋼管焊接1、焊件組隊(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接定位焊縫時(shí)應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。（2）在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接。（3）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。（4）定位焊的焊縫長度、厚度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。2、手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。3、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均

6、勻焊透，不得少穿，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。4、每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。5、鋼管公稱直徑大于或等于400mm的受壓焊件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝1、放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)完成，截止閥門安裝應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)前完成。2、放氣閥、泄 水閥安裝應(yīng)朝向井壁，不得朝向通道。3、除污器、泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。4、泄水管不宜小于DN80。5、所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺(tái)。6、截止

7、閥安裝后不宜頻繁開啟。補(bǔ)償器安裝安裝前應(yīng)先檢查該產(chǎn)品質(zhì)量的要求并對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查。校對(duì)產(chǎn)品合格證，閱讀安裝說明書。檢查產(chǎn)品安裝長度是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品接管尺寸是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求。按照管道設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置，確保無損。需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量按照管道設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。安裝操作時(shí)，嚴(yán)防各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p失補(bǔ)償器。補(bǔ)償器安裝完畢后，按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置或按安裝說明書要求調(diào)整限位裝置位置。固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架等按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、錨固點(diǎn)、錨固段具有足夠的摩擦阻力，安裝管道補(bǔ)償器完畢

8、后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓。各種型號(hào)的補(bǔ)償器的安裝必須按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工單位應(yīng)做好補(bǔ)償器的安裝記錄。試壓供熱管道工程的管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（分段試驗(yàn)）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（總試驗(yàn)）強(qiáng)度試驗(yàn)是對(duì)管道中設(shè)備和焊縫進(jìn)行的總體試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗(yàn)合格。試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低1.5級(jí)，表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊，安裝在試壓泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)

9、末端。進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入。檢查室、地溝有可靠的排水系統(tǒng)，確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹。試壓方案已征得建筑（監(jiān)理）單位和設(shè)計(jì)單位審核同意，試壓前已對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交流。水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定管道水壓試驗(yàn)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備的空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大于100時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)措施，確保運(yùn)行管道和試壓管道的安全。對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。管道強(qiáng)度（分段試壓）試驗(yàn)管道灌

10、水時(shí)關(guān)閉泄水閥門，打開放氣閥門，放氣閥門溢水后關(guān)閉，此時(shí)灌水完畢。強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)檢查更換泄水閥門的盤根。管道、設(shè)備及附件嚴(yán)密性試驗(yàn)（總試驗(yàn)）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，主干線蝶閥閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，主干線旁通球閥閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記作記錄，閥門（旁通或球閥）全開，填料密實(shí)。管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢固定支架等，承受推理的部分達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。清洗1清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列要求:清洗方案經(jīng)相關(guān)部門審批。水力沖洗進(jìn)水管的截面積不宜小于

11、被沖洗管截面積的50%，排水管截面積不小于進(jìn)水管截面積。沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗。對(duì)具備掃膛的管線，宜在設(shè)備安裝前進(jìn)行人工清掃，以確保沖 洗質(zhì)量。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不低于1 m / s排水時(shí)不得形成負(fù)壓。蒸汽進(jìn)行吹洗時(shí)，吹洗前應(yīng)緩慢升溫暖管，暖管速度不宜超過300m/h，及時(shí)排水，并檢查管道熱位移，所有法蘭連接情況、補(bǔ)償器及附屬設(shè)備工作情況，恒溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行吹洗。吹洗次數(shù)一般23次，每次的間隔時(shí)間為20-30min.管網(wǎng)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：以排水水樣中固形物的含量接近或清洗用水中固形物的含量為合格，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確

12、規(guī)定時(shí)，入口水與排水的透明度相同即為合格。蒸汽吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，熱源已具備供熱條件后進(jìn)行。試運(yùn)形前應(yīng)編制試運(yùn)形方案，在環(huán)境溫度低于5進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)應(yīng)制定可靠的防凍措施，試運(yùn)行方案由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意。試運(yùn)行符合下列要求：供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。供熱管線運(yùn)行應(yīng)完善，靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。在試運(yùn)行期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運(yùn)行安全的可待試運(yùn)行結(jié)束后處理，屬于必須當(dāng)即解決的應(yīng)停止試運(yùn)行進(jìn)行處理，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)從正常運(yùn)行的狀態(tài)的時(shí)間起計(jì)

13、72h.供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)72h。試運(yùn)行應(yīng)緩慢的什溫，升溫速度不大于10/h,在低溫試運(yùn)行期間,應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查,支架的工作狀態(tài)應(yīng)做重點(diǎn)檢查,在低溫試運(yùn)行正常以后,可再緩慢升溫到試運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行.試運(yùn)行期間,管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢查和考核各項(xiàng)工作及試運(yùn)行資料等記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求鋼管安裝鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書。鋼管表面無顯著腐蝕、管材無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。鋼管焊接1、在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按下列次序進(jìn)行：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、對(duì)口

14、質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊、縱焊縫位置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按要求執(zhí)行。3、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)前，將焊縫表面清理干凈。焊縫尺寸符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不低于母材表面，并與母材圓滑過渡。不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。咬邊深度小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm-3mm。表面凹陷深度不得大于0.5 mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報(bào)告，檢測報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定 三、焊縫無損探傷檢驗(yàn)符合下列規(guī)定：1、

15、管道的無損探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。2、焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。3、應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。4、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽驗(yàn)，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格，對(duì)取消焊接資質(zhì)的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。5、鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。6、管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場焊接的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。7、焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。8、現(xiàn)場制作的各種承壓管件數(shù)量按100%進(jìn)行其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。9、焊縫的無損檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。10、焊縫無損探傷記錄由施工單位整理，納入竣工資料中。四、設(shè)備及附件安裝1、滑動(dòng)支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm，并不得焊在管道縱向焊縫上。2、滑動(dòng)支架的預(yù)制混凝土墩安裝時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滑板應(yīng)凸出墩面4 mm-6 mm。墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于5 mm，墩的前后位移不得大于0.5 m。3、固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不小于0