焊接檢驗(yàn)單元一概述課件

1、單元一 概 述1.1 焊接檢驗(yàn)的意義及分類(lèi)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是保證其安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，而焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量?jī)?yōu)劣需通過(guò)焊接檢驗(yàn)來(lái)判定通過(guò)焊接檢驗(yàn)，可以在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決零部件的質(zhì)量問(wèn)題，避免焊接結(jié)構(gòu)的整體報(bào)廢，保證焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)品的出廠(chǎng)，減少材料和工時(shí)的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本焊接檢驗(yàn)可以評(píng)定焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中新材料、新方法焊接工藝的優(yōu)劣，選擇出最佳焊接工藝，從而促進(jìn)和保障焊接技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)焊接檢驗(yàn)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)定期進(jìn)行檢修，可以消除隱患，防止惡性事故的發(fā)生，以保證焊接結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行一、焊接檢驗(yàn)的意義二、焊接檢驗(yàn)方法的分類(lèi) 1按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi) 1）抽檢 2）全檢 2按

2、檢驗(yàn)方法分類(lèi) 1）破壞性檢驗(yàn) 2）非破壞性檢驗(yàn) 3）聲發(fā)射檢測(cè)三大類(lèi) 3按焊接生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)程序分類(lèi) 1）焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn) 2）焊接過(guò)程檢驗(yàn) 3）焊后質(zhì)量檢驗(yàn)施工圖樣的審核； 原材料的檢驗(yàn)； 焊接工藝評(píng)定的審核；焊前準(zhǔn)備工作的檢查；焊工資格檢查。焊前檢驗(yàn) 焊接環(huán)境的檢查； 復(fù)核焊接工藝方法與焊接材料； 工藝紀(jì)律檢查； 焊接過(guò)程中焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)； 預(yù)熱及層間溫度的檢查；焊后熱處理的檢查。焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)1.2 焊接檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方案 一、焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容焊縫外觀檢驗(yàn)；焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)；焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)；其他性能檢驗(yàn)。焊后檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)； 資料檢驗(yàn)。出廠(chǎng)檢驗(yàn) 二、焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)方案焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)

3、方案包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序等。1檢驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)原則（） 遵守產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)工藝流程（） 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求（） 安全性原則（） 先進(jìn)性和可靠性原則（） 經(jīng)濟(jì)性原則2檢驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)（） 通過(guò)分析產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)工藝流程確定檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)內(nèi)容（） 選擇檢驗(yàn)方法 主要考慮因素： ） 檢驗(yàn)方法及設(shè)備的適用性和可靠性 ） 檢驗(yàn)方法與設(shè)備的可達(dá)到性 ） 企業(yè)的技術(shù)裝備和人員素質(zhì) ） 產(chǎn)品的檢驗(yàn)費(fèi)用 3制定檢驗(yàn)程序 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，焊接檢驗(yàn)要貫穿產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，焊接檢驗(yàn)程序和產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)工藝流程應(yīng)相對(duì)應(yīng)，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和焊接生產(chǎn)工藝流程，可以制定出相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)程序。加熱爐

4、爐管的焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)程序1.3 焊接檢驗(yàn)依據(jù)及檢驗(yàn)結(jié)果處理一、焊接檢驗(yàn)的依據(jù) 1施工圖樣 2相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3訂貨合同 4檢驗(yàn)的工藝性文件 二、無(wú)損檢測(cè)人員的資格鑒定與認(rèn)證 1技術(shù)資格等級(jí)的劃分 2各級(jí)人員的技術(shù)職責(zé) 3資格鑒定 4認(rèn)證三、焊接檢驗(yàn)對(duì)不合格焊縫的處理 處理：報(bào)廢、返修、回用、降低使用條件不合格焊縫錯(cuò)用了焊接材料焊縫質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求違反焊接工藝規(guī)程無(wú)證焊工施焊的焊縫四、焊接檢驗(yàn)檔案的建立1檢驗(yàn)記錄：） 焊接產(chǎn)品的名稱(chēng)、圖號(hào)及編號(hào)。） 焊接工藝文件的名稱(chēng)及編號(hào)。） 母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格及入廠(chǎng)檢驗(yàn)編號(hào)。） 焊接方法及工藝參數(shù)。） 焊工姓名及鋼印。） 熱處理工藝。

5、） 檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)結(jié)果。） 焊縫返修部位、返修方法及返修次數(shù)。） 檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、檢驗(yàn)日期與記錄人簽字。2檢驗(yàn)證書(shū)） 焊接產(chǎn)品的名稱(chēng)、圖號(hào)及編號(hào)。） 產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范或使用條件。） 母材與焊接材料的類(lèi)別。） 相關(guān)的焊接技術(shù)資料。） 焊接檢驗(yàn)資料。） 焊縫返修情況。） 檢驗(yàn)證書(shū)編制人員、相關(guān)職能部門(mén)負(fù)責(zé)人及企業(yè)負(fù)責(zé)人的簽字或印章；企業(yè)的質(zhì)量合格章及簽發(fā)日期等。 3檢驗(yàn)檔案） 訂貨合同。） 產(chǎn)品施工圖樣。） 檢驗(yàn)證書(shū)。 包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和合格證。） 原始記錄。 包括材質(zhì)檢驗(yàn)記錄、焊接工藝檢查記錄及焊接檢驗(yàn)記錄等。） 檢驗(yàn)報(bào)告。 包括產(chǎn)品試樣試驗(yàn)報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告、水壓或致密性檢驗(yàn)報(bào)告等。） 附件。 包括設(shè)計(jì)變更通知單、材料變更通知單、圖樣或工藝變更通知單和焊縫返修通知單。1.4 本課程的內(nèi)容及學(xué)習(xí)要求 一、本課程的內(nèi)容） 常見(jiàn)焊接缺陷的定義、特征及產(chǎn)生原因。） 各種焊接檢驗(yàn)方法的原理、特點(diǎn)及所用檢測(cè)材料。） 各種焊接檢驗(yàn)設(shè)備的構(gòu)成及其使用。） 各種焊接檢驗(yàn)方法的檢驗(yàn)工藝及其質(zhì)量評(píng)定。二、本課程的學(xué)習(xí)要求） 了解焊接缺陷的定義、特征及產(chǎn)生原因。） 掌握常用焊接檢驗(yàn)方法的原理及應(yīng)用范圍。） 能夠正確選擇焊接檢驗(yàn)方法及其器材，掌握檢驗(yàn)設(shè)備的操作技能。） 了解常用