電子課件《服裝質(zhì)量管理與檢驗(第三版)》A183643第三章服裝產(chǎn)中質(zhì)量管理

1、第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理第二節(jié)縫制工程質(zhì)量管理第三章服裝產(chǎn)中質(zhì)量管理 學(xué)習(xí)目標1掌握裁剪工藝的主要工作內(nèi)容，能夠根據(jù)生產(chǎn)條件合理制訂裁剪方案。2掌握服裝排料、鋪料的主要方法，能夠歸納服裝排料和鋪料環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理內(nèi)容。3掌握服裝裁剪的主要方式，能夠歸納服裝分扎和對色環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理內(nèi)容。4能夠歸納服裝裁片質(zhì)量管理的主要內(nèi)容。5掌握服裝粘襯的三個技術(shù)參數(shù)，能夠從質(zhì)量控制角度描述粘襯環(huán)節(jié)的注意事項。6能夠歸納服裝縫制環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理內(nèi)容。第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理裁剪工藝的主要工作包括裁剪方案的制訂、排料、鋪料（拉布）、裁剪、驗片、打號、分包、捆扎。如果裁剪工作的質(zhì)量管理不好，則會給服裝

2、產(chǎn)品的質(zhì)量埋下隱患，甚至造成無法彌補的損失。第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理一、裁剪方案質(zhì)量管理1裁剪方案的制訂必須符合本企業(yè)的生產(chǎn)條件2裁剪方案的制訂必須從節(jié)約用料出發(fā)3裁剪方案的制訂應(yīng)考慮生產(chǎn)效率4裁剪方案的制訂還應(yīng)考慮合理生產(chǎn)及方便生產(chǎn)安排5裁剪方案的修改變動須經(jīng)裁剪部門主管同意第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理二、排料質(zhì)量管理排料又稱排嘜架、排版，是將制訂的裁剪方案予以實施的生產(chǎn)過程。目前服裝排料方法有手工排料和計算機排料兩種。計算機排料第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理手工排料應(yīng)該注意以下幾點：1復(fù)查相關(guān)樣板，重點核查樣板標注是否清晰正確、數(shù)量是否完整、有無破損。2排料圖的寬度必須與相應(yīng)的材料幅寬相適應(yīng)，以防“裁空”

3、或浪費材料。3“零安全邊際”，排料應(yīng)緊密套排，不留空隙。4零旋轉(zhuǎn)，布紋方向與材料保持一致。5排料須符合材料特性的要求，尤其小心絨面材料，應(yīng)同向進行排料。6禁止出現(xiàn)“同一順”。7劃樣時須注意紙樣輪廓的準確和圓順，刀口尤其要準確無誤。第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理三、鋪料質(zhì)量管理鋪料又稱拉布、跑料，指以排料圖的長度為基準，依據(jù)裁剪方案確定的層數(shù)，把有關(guān)材料按照相關(guān)工藝質(zhì)量要求鋪放在裁剪臺上的工藝。鋪料第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理1單向鋪料法單向鋪料法是指將各層面料的正面全部朝向一個方向（一般向下），每層面料之間要剪開，每層面料從起點鋪起的鋪料方法。單向鋪料法適用于具有方向性的面料、對條對格的面料和服裝衣片左右兩

4、邊對稱的情況。2雙向鋪料法雙向鋪料法是指在一層面料鋪到頭后，折回再鋪的鋪料方法。面料這樣一正一反展開，形成各層之間面與面相對、里與里相對的狀態(tài)。雙向鋪料法適用于無花紋的素色衣料、無規(guī)則花型圖案的衣料以及裁片和零部件對稱的產(chǎn)品。第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理3翻身對合鋪料法翻身對合鋪料法是指一層面料鋪到頭時，將衣料沖斷，翻轉(zhuǎn) 180，退到出發(fā)點再鋪放的鋪料方法。翻身對合鋪料法適用于需要對條對格的面料、有倒順圖案和不對稱條格的面料。4雙幅對折鋪料法對于幅寬在 144 152 cm 之間的毛呢面料，雙幅對折正面朝里進行鋪料，可使對條對格比較容易和準確。雙幅對折鋪料法適合于小批量裁剪，但不宜套排。第一節(jié)裁剪工

5、程質(zhì)量管理四、裁剪質(zhì)量管理裁剪的任務(wù)是根據(jù)排料圖上所劃出的服裝件數(shù)進行裁剪。電剪刀裁剪第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理自動裁床裁剪激光裁剪第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理五、分扎和對色質(zhì)量管理裁剪結(jié)束后要對裁片進行對色。裁片對色分扎第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理六、裁片質(zhì)量管理裁片質(zhì)量管理由裁剪部門負責。在裁片流出裁剪部門進入下一個工作環(huán)節(jié)之前，需要對裁片進行檢驗，又稱驗片。對裁片的檢驗主要包括裁剪質(zhì)量、材料疵病及分扎情況。第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理裁剪工藝檢驗表第一節(jié)裁剪工程質(zhì)量管理裁片質(zhì)量的分析與糾正表第二節(jié)縫制工程質(zhì)量管理裁剪出來的裁片經(jīng)過許多道縫制加工工序才能組成服裝成品，因此縫制加工的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量。為了

6、獲得優(yōu)良的成衣質(zhì)量，必須完善縫制環(huán)節(jié)中相關(guān)工藝的操作標準和質(zhì)量要求，把質(zhì)量管理工作細化，強化崗位責任，加強工序質(zhì)量控制?？p制工程質(zhì)量管理由縫制車間和質(zhì)檢部門負責。一、粘襯工藝質(zhì)量管理一些裁片在縫合加工之前，常常需要粘襯以加強裁片的可縫性能和塑型效果。第二節(jié)縫制工程質(zhì)量管理1剝離強度要符合要求，有效粘合面積在 95% 以上。2粘合織物縮率小于 1%。3耐水洗、干洗，經(jīng)一定次數(shù)洗后不起泡不脫膠，外觀評定不低于四級。4外觀上表面平整、不硬化，手感良好。切忌粘襯后導(dǎo)致材料性能發(fā)生變化，也不能出現(xiàn)滲膠起“白斑”的現(xiàn)象。5正反面正確，襯料有膠粒面應(yīng)和材料的反面相粘合，布紋方向準確。6襯片應(yīng)比布片稍小，一般

7、比布片偏小 0.3 cm，避免污染臺面影響后續(xù)粘合作業(yè)。第二節(jié)縫制工程質(zhì)量管理二、縫制質(zhì)量管理1縫制工程方案制訂縫制工程是指選擇適當?shù)墓に?、設(shè)備和流水生產(chǎn)方式進行批量服裝加工的生產(chǎn)過程，是服裝工業(yè)化生產(chǎn)的重要組成部分。確定縫制工藝、設(shè)備和流水生產(chǎn)方式、質(zhì)量評定是縫制工程方案制訂的主要任務(wù)。第二節(jié)縫制工程質(zhì)量管理2工序流程質(zhì)量管理一般企業(yè)在樣衣制作階段已制訂服裝生產(chǎn)工序流程。企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)管理水平、員工操作技能、設(shè)備性能、場地空間以及所生產(chǎn)的服裝產(chǎn)品等因素選擇適合的生產(chǎn)流水線形式。生產(chǎn)流水線分為強制性節(jié)拍流水線、粗略節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線。檢驗工序作業(yè)應(yīng)由質(zhì)檢部門人員負責，不宜由縫制部門人員負責。第二節(jié)縫制工程質(zhì)量管理3首件產(chǎn)品鑒定在批量生產(chǎn)開始后，應(yīng)該對首件或首兩件產(chǎn)品進行工序檢驗。第二節(jié)縫制工程質(zhì)量管理首件產(chǎn)品鑒定表4縫制加工中的質(zhì)量管理（1）加工工藝核查檢查實際生產(chǎn)過程是否能按照規(guī)定的工藝流程、工藝設(shè)備及工藝方法進行。第二節(jié)縫制工程質(zhì)量管理（2）在制品、半成品質(zhì)量控制服裝縫制過程中設(shè)置檢驗，稱為中間檢驗。在制品、半成品質(zhì)量控制的主要內(nèi)容包括：所使用的輔料（如縫線、繩帶、扣合件、填充料及襯料）是否與規(guī)定相符；縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如縫跡整齊與否、各部位對條對格