鋼結(jié)構(gòu)住宅施工方案設(shè)計

1、 鋼結(jié)構(gòu)住宅施工方案設(shè)計目錄第一章 制定依據(jù)及說明11.1編譯說明11.2編譯依據(jù)11.3本次施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容1第2章 項目概述32.1概述32.2建筑設(shè)計32.3結(jié)構(gòu)設(shè)計32.3.1材料32.3.2鋼結(jié)構(gòu)材料要求42.4.施工條件42.5.水文地質(zhì)條件52.6.氣象條件5第三章 施工圖63.1施工測量、放樣、定位63.1.1測量方法的編制依據(jù)和原則63.1.2施工測量平面布置網(wǎng)的測量與投資63.1.3結(jié)構(gòu)施工時樓面標(biāo)高控制73.2基礎(chǔ)工程73.2.1機械開挖73.2.2獨立基金會83.2.3地梁施工83.2.4土方回填93.3主要項目113.3.1加固工程113.3.2模板工程153.

2、3.3混凝土工程163.3.4鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、制造和運輸183.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝253.3.6壓型鋼板安裝工程293.3.7 NALC板的安裝313.4屋面工程323.4.1屋面的做法323.4.2不上屋頂?shù)淖龇?23.4.3屋面防水施工333.4.4驗收343.4.5成品保護353.5裝飾工程353.5.1抹灰工程353.5.2地坪工程353.5.3門窗工程37第四回 施工進度表394.1編制施工進度表394.1.1總體日程安排394.1.2總體施工順序安排394.1.3編程39第五章 資源需求計劃405.1勞動力需求規(guī)劃安排405.2原材料和周轉(zhuǎn)材料計劃415.3機械設(shè)備需求規(guī)劃425.3.1

3、測量儀器的選擇425.3.2機械選擇42第六章 施工技術(shù)措施446.1質(zhì)量保證措施446.1.1質(zhì)量組織措施446.1.2技術(shù)措施446.1.3質(zhì)量管理措施456.2 季節(jié)性施工措施466.2.1雨季施工466.2.2夏季施工措施476.2.3冬季施工措施476.3安全施工措施496.3.1 安全保障體系及職責(zé)496.3.2工程機械使用安全措施526.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝的特殊安全措施53第一章 配方基礎(chǔ)與說明 編譯說明根據(jù)項目的設(shè)計特點和功能要求，對項目資金的合理使用和項目質(zhì)量負責(zé)，編制的原則是“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”。本項目施工組織設(shè)計主要依據(jù)當(dāng)前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工

4、、降噪、環(huán)保等一系列具體要求，按照建筑法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)配套文件等。對實際項目進行了全面細致的編制。 編譯依據(jù)主要包括以下內(nèi)容：中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理規(guī)定建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國安全生產(chǎn)法施工現(xiàn)場管理規(guī)定建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程工程機械使用安全技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范異形金屬板設(shè)計與施工規(guī)范型材鈑金設(shè)計與安裝規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范本項目的施工組織設(shè)計已按照建設(shè)單位招投標(biāo)和問答文件的要求以及現(xiàn)場周邊環(huán)境的要求，進行了認真細致的準(zhǔn)備。凡

5、未提及的，均按照施工圖設(shè)計、現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)范、法規(guī)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。以及有關(guān)文件的具體規(guī)定和其他施工要求。本次施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容根據(jù)建設(shè)項目的地理位置、工程特點、結(jié)構(gòu)形式、工藝要求、使用功能等要求，建設(shè)組織設(shè)計的主要內(nèi)容如下：項目概況、場地布置、施工總體部署、施工進度、施工準(zhǔn)備、子項目主要施工方法、施工技術(shù)組織措施、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施、保證工期的技術(shù)組織措施、安全施工的技術(shù)組織措施、季節(jié)性施工措施、主要勞動力類型、主要施工機械設(shè)備和施工機械、主要周轉(zhuǎn)材料、主要材料投入計劃、施工現(xiàn)場布置和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖等。第二章項目概況概述xxx，位于南xxx。設(shè)計單位：xxxx監(jiān)理單位：北京天狼工程建設(shè)

6、監(jiān)理有限公司建設(shè)單位：南通二建維修結(jié)構(gòu)分包商：南京旭健公司勘測單位：南京勘測工程有限公司建筑設(shè)計施工組織設(shè)計應(yīng)當(dāng)對xxx單體方案進行統(tǒng)一的施工規(guī)劃。項目北臨人行道，南臨3#公寓，東臨2#公寓，西臨路邊。詳情如下：( 1 )建筑面積：約10991.87；( 2 )總層數(shù)6層，層高高3.3m；頂樓有閣樓，閣樓很高3.3m； ( 3 ) 設(shè)置內(nèi)廊，其寬度為2.7m ; （ 4 ）每個房間都有櫥柜、陽臺和獨立衛(wèi)生間； ( 5 )房間規(guī)格： 4人房朝北， 6人房朝南。 結(jié)構(gòu)設(shè)計本項目的結(jié)構(gòu)設(shè)計大致如下：( 1 )本學(xué)生公寓上部主體結(jié)構(gòu)采用鋼架結(jié)構(gòu)方案，下部基礎(chǔ)可采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)安全

7、等級為二級。正常情況下，本項目合理設(shè)計使用壽命為50年； ( 2 )結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g，設(shè)計地震歸入第一組，建筑工地類別為級； (3)采用壓型鋼板-混凝土非組合樓板的形式； (4)維護結(jié)構(gòu)采用NALC板。2.3.1材料1.混凝土基礎(chǔ)混凝土強度等級為C20，樓（屋）板混凝土強度等級為C30。2.鋼筋(1) HRB335級鋼。(2) 連接：鋼筋直徑d18時，選用A級直螺紋承插接頭；直徑在14 18之間的鋼筋，采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭可雙面搭接焊5d；如果鋼筋直徑小于12，可以搭接加長。(3)鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度見表 2-1。表 2-1 鋼筋的最小錨固長

8、度和最小搭接長度序列號鋼筋類型最小錨長度最小圈長d25d25C20C25C30C20C25C301一級鋼筋30天25天20天36天30天24天2二級鋼筋40天35天30天48天42天36天(4)鋼質(zhì)保護層厚度：基本： 45mm。樓（房）板：短方向30mm、長方向20mm。3. NALC板墻體材料采用NALC板2.3.2 鋼結(jié)構(gòu)材料要求1、鋼構(gòu)件采用Q345鋼。鋼材必須保證：抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗合格、硫、磷、碳的限量含量。2、自動或半自動焊接所用焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行焊接鋼絲的規(guī)定，手工焊接的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條的規(guī)定。選用的焊絲和焊劑種類應(yīng)適合主要金屬。施工條件大廈位于南京江浦，交通便

9、利。整個站點實現(xiàn)了“三通一平”。整個工地實行封閉式施工。周圍有很多寫字樓和住宅。主要材料和設(shè)備的運輸應(yīng)有計劃、有安排。環(huán)境保護、噪聲污染防治等措施要認真完成，嚴格執(zhí)行。1、基坑開挖前，必須在施工現(xiàn)場做好排水措施。2、基坑開挖需要快速施工。因此，應(yīng)采用機械開挖和人工開挖相結(jié)合的方式進行施工。施工過程中要防止基土受到擾動。水文地質(zhì)條件項目地址詳情如下：1、施工場地平整后，室外絕對標(biāo)高8m； 2 、場地經(jīng)過鉆孔測試，土質(zhì)比較均勻。數(shù)據(jù)如下表2-2表 2-2 場地土層分布3 、地下水3.5米在地表下左右，無腐蝕性； 4 、場地?zé)o液化土層，施工場地類別為類。 氣候條件該地區(qū)冬季平均氣溫常年偏低，天氣一般

10、-2在雨雪前后。夏季氣溫較高，7、8、9月平均氣溫可達30以上。每年的雨季多集中在春秋兩季。春夏之交，5月中旬至6月中旬是長江流域的雨季。秋季 雨季基本在 11 月。從近十年的氣象資料來看，該地區(qū)冬季施工期間的氣候?qū)τ?、雪、低溫和凍害影響不大。第三章建設(shè)計劃施工測量、放樣、定位測量方法的編制依據(jù)和原則編制依據(jù)：建設(shè)部、地方政府、建設(shè)局發(fā)布的相關(guān)規(guī)范、法規(guī)和文件，如工程勘察規(guī)范GB50026-93等。施工測量方法控制原則：1、零件的整體控制：這是所有測量工作的原則。如果不遵循這個原則，試圖以部分來控制整體，就會導(dǎo)致測量誤差超過極限，建筑物的位置不準(zhǔn)確。2、高精度控制和低精度：不同級別的測量必須配

11、備不同級別的儀器和工具，逐級控制可以保證測量精度。3、長方向長邊控制短方向和短邊的原則。施工測量平面布置網(wǎng)的測量與投資根據(jù)項目軸坐標(biāo)和城市線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)絡(luò)。1.控制點測試根據(jù)城市指揮點，在場區(qū)先導(dǎo)測三個控制點，要求埋深1.5m，澆筑混凝土并用鋼柱標(biāo)出，以實測標(biāo)高作為工程定位和施工的依據(jù)。出發(fā)。2.平面控制網(wǎng)絡(luò)布局原則平面控制要從整體上考慮，遵循高精度控制和低精度控制的原則。平面控制網(wǎng)絡(luò)的布置應(yīng)以總體規(guī)劃和現(xiàn)場施工方案為依據(jù)?？刂泣c應(yīng)選擇在能見度好、安全、易于保護的地方。3.軸控網(wǎng)絡(luò)根據(jù)場地內(nèi)導(dǎo)向控制點和工程平面尺寸，1m沿遠離建筑開挖線的大致位置測量并設(shè)置各軸的控制參考點

12、，以1、19和A、D為主控線路布網(wǎng)，嵌入外控參考點，要求深埋0.5m，澆筑混凝土穩(wěn)定。上述項目完成后，確定軸線的交點，然后用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)角度和距離。測量精度控制在1/30000到1/40000之間，直角誤差為5。4、內(nèi)控參考點布局工程構(gòu)建到0.00以上時，采用內(nèi)控參考點控制軸。用經(jīng)緯儀進行垂直測量，參考點選在1m偏離軸線的十字位置，埋在一2m處，澆筑混凝土，用鋼管架圍起來1m。結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制 結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制1. 實地標(biāo)桿點介紹調(diào)查建筑標(biāo)高控制將根據(jù)工程實際需要向測繪單位提供三個標(biāo)桿，并根據(jù)這三個標(biāo)桿的標(biāo)高，對工程施工現(xiàn)場的標(biāo)高控制點進行控制。引導(dǎo)和測量。完成后，高度差調(diào)整后，

13、可以像同軸線控樁一樣妥善保護點位，并采取具體措施確保點位不被損壞。2、結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制方法及測量設(shè)計要求在一層平面容易向上傳遞標(biāo)高的位置布置基本傳遞標(biāo)高點，用S3水平儀來回測量。測量通過后，用紅漆標(biāo)出“”，并在旁邊標(biāo)出建筑物標(biāo)高，最上面的線用紅色“”標(biāo)出。標(biāo)高基準(zhǔn)，同一樓層應(yīng)不少于三個紅色“”，間距均勻，滿足結(jié)構(gòu)施工需要，且紅色“”必須設(shè)置在同一水平面，誤差為控制在以內(nèi)即為5mm合格，測量各樓層標(biāo)高時，應(yīng)回看頂部紅色“”兩條線進行驗證。0.000以上各層標(biāo)高轉(zhuǎn)移以第一層紅色“”上的頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢驗合格的鋼尺向上引導(dǎo)測試，并在測試層上用一個紅色的“” ?？梢栽谶@一層進行測試。基礎(chǔ)工程機

14、械開挖一、建設(shè)部署(1)配備3臺反鏟挖掘機，共6輛自卸車（2）挖掘順序由第19軸向第1軸推進；(3)采用小車直接等待安裝，反鏟直接裝載的施工方法。2、土方開挖施工（1）基坑土方開挖方式擬采用液壓反鏟開挖，4 8T自卸車直接裝土作業(yè)。（2）大面積基坑工作面土方開挖水平；（3）開挖至標(biāo)高-0.4m時，擬以反鏟開挖為主開挖，裝載機配合開挖；（4）機械操作路線是反向和逆行繼電器式的逐步挖掘。開挖形式采用槽端開挖、單槽側(cè)開、寬槽開挖相結(jié)合，車輛從兩側(cè)裝土。3、基坑開挖現(xiàn)場的排水措施：基坑開挖時，圍護結(jié)構(gòu)周圍應(yīng)設(shè)置明水截水溝，地表水應(yīng)流入集水坑，防止流入基坑影響施工；將基坑內(nèi)的水引入集水坑，通過水泵將基坑

15、內(nèi)的水抽至地面集水坑，再通過城市污水管排走。獨立基金會1 、土方開挖采用機械開挖。兩臺反鏟挖掘機用于挖掘土壤。挖掘機開挖設(shè)計標(biāo)高，20cm其余20cm由人工挖平。挖出的土一部分運出，一部分留作回填。2 、土方開挖完成后，應(yīng)立即與監(jiān)理單位、勘察單位、施工單位和設(shè)計單位對基槽進行驗收。承壓層現(xiàn)行設(shè)計不符合現(xiàn)行設(shè)計的，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商處理。3 、基層混凝土開槽檢查后應(yīng)立即澆筑，基層混凝土用平板振搗器振搗，面層應(yīng)平整。4 、在澆筑混凝土前，先拉伸鋼絲、支撐模板，墊層上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并在底部使用與混凝土保護層厚度相同的水泥砂漿砌塊墊層，確保位置正確。5、鋼筋綁扎模板完成后，檢查預(yù)埋位置，無誤后方可澆筑混凝

16、土。6、混凝土由鋼管輸送通道水平輸送，振動棒采用插入式振動棒振動，采用斜振方式。左右，桿頭朝前，桿間距離50cm左右，防止漏振。振動時間適合氣泡從混凝土表面出現(xiàn)?；炷帘砻鎽?yīng)振搗夯實，沿標(biāo)高線抹平，混凝土應(yīng)分層澆筑，層高為25cm左右。7、混凝土澆筑后，應(yīng)在常溫條件下12小時內(nèi)加水進行養(yǎng)護。地梁施工1 、基礎(chǔ)施工順序：彈線放樣挖基礎(chǔ)土方、切割樁頭開槽檢查澆筑混凝土墊層基礎(chǔ)梁加固基礎(chǔ)模板安裝鋼筋檢查、審查模板在運輸車道上澆筑基礎(chǔ)混凝土維護、拆除模板砌體墻基隱蔽結(jié)構(gòu)驗收回填。2 、土方開挖前應(yīng)設(shè)置排水措施?；蛹盎鶞吓潘O(shè)施為基坑一側(cè)的排水溝或擋水溝，以防止雨水流入作業(yè)區(qū)。測量樁點應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要繪

17、制。工作區(qū)域，準(zhǔn)確確定坐標(biāo)位置和標(biāo)高。3 、土方開挖采用人工開挖，結(jié)合人工找平，分級系數(shù)0.33 ，加工作面50cm。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即組織基礎(chǔ)槽墊施工?；A(chǔ)施工完成后，及時回填土，保證基礎(chǔ)質(zhì)量。每層的假鋪面不得大于此值300mm，并分批分層回填壓實。4 、當(dāng)墊層達到一定強度時，可在彈力絲模板上鋪設(shè)鋼網(wǎng)，安裝基梁加強筋。5 、混凝土澆筑：澆筑前應(yīng)將模板、鋼筋上的垃圾、泥土清理干凈，并分層澆筑混凝土30cm。以確保柱鋼筋的正確位置。6、為保證回填質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢查土壤質(zhì)量和含水量，并用大頭針檢查土壤的厚度。回填一、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要設(shè)備： 土壤：基坑開挖的土壤應(yīng)優(yōu)先使用，但

18、不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，粒徑不得大于此50mm，水分含量應(yīng)符合規(guī)定。 主要機器有：青蛙或柴油搗固機、臺車、篩子（40-60毫米孔徑）、木耙、鏟子（尖頭和平頭）、2m尺子、橡膠管、小鐵絲和木制折疊尺。(2) 工作條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填土類型、要求等合理確定填土含水率控制范圍、鋪墊厚度、壓實次數(shù)等參數(shù)。密實度和施工條件。參數(shù)應(yīng)由實際實驗確定。 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)和保護層進行驗收，并完成隱蔽檢查程序?；靥钋盎A(chǔ)混凝土的強度應(yīng)達到規(guī)定要求。 房間和管溝的回填應(yīng)在上下水管安裝完成后進行。并清理地板上的溝渠、水和有機物。 施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，控制回填的高度或厚度。如在3m基坑（槽）或管溝的

19、斜坡上，應(yīng)每隔一次釘一次水平釘；二、操作流程(1) 工藝流程：基坑（槽） 土質(zhì)檢驗分層土、耙平夯實壓實密實度檢驗修整平整驗收（2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底部或地面的垃圾等雜物清理干凈；肥料箱回填前，必須清理至基礎(chǔ)底面水平，并清理回落的松散垃圾、砂漿、石塊等雜物。清理。（3）檢查回填土質(zhì)量是否無雜物，粒度是否符合規(guī)定，回填土含水量是否在控制范圍內(nèi)；和其他措施；若回填土含水量較低，可采取預(yù)灑、潤濕等措施。(4) 回填土應(yīng)分層鋪展。每層土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和設(shè)備性能確定。一般青蛙夯每層厚度為200-250mm；人工搗固200mm不止這些。在每一層鋪開后，然后將其耙平。 每層回填至少應(yīng)夯實 3

20、 次。搗固應(yīng)為一搗半搗，搗與搗相接，行相接，縱橫交叉。并且嚴禁使用所謂的“水搗”方式澆水，使土壤沉降。基坑（槽）的回填應(yīng)在對面或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不宜相差太大，以免擠墻；對于較長的管溝壁，應(yīng)采取內(nèi)部支撐措施，然后在外部回填土方。 回填房間和管溝時，為防止管道中心線移位或損壞管道，應(yīng)用手將土壤填平并壓實管道兩側(cè)0.5m；向下，蛙式夯實機可用于壓實。在擦拭膠帶的界面、防腐絕緣層周圍或電纜周圍，應(yīng)回填細骨料。每層回填土壓實后，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測量干土的質(zhì)量密度；滿足要求后，應(yīng)鋪設(shè)上層土。（5）修整整平：充填完畢后，應(yīng)拉線整平表面。凡超過標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的地方，應(yīng)及時沿線平整；任何低于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的

21、地方都應(yīng)填土并壓實。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保修項目： 基材處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范。 回填土必須符合設(shè)計或施工規(guī)范。 回填土必須按規(guī)定分層壓實。抽樣測量壓實土干土質(zhì)量密度，合格率不低于90%，不合格干土質(zhì)量密度最小值與設(shè)計值之差不大于0.08g/cm 3 ，不宜集中。環(huán)刀取樣的方法和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。(2) 允許偏差項目，見下表3-1表 3-1 允許偏差項目線物品 目標(biāo)允許偏差（ mm ）測試方法1最高海拔+0, -50用水平儀或線規(guī)測量和檢查2表面粗糙度20帶2m尺子和楔子4、成品保護（1）施工時，填運土?xí)r，定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸導(dǎo)樁、標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點等不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。（

22、2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，并提供充足的照明設(shè)施，防止鋪裝過厚，嚴禁車輛將土直接倒入溝內(nèi)。（3）地基或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，在不因填筑損壞的情況下方可回填。（4）管溝內(nèi)的管道和從建筑物延伸到肥料槽內(nèi)的各種管道應(yīng)妥善保護，然后按規(guī)定回填土料，不得損壞。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題，(1)未按要求測量土壤的干土質(zhì)量密度：每層回填土均應(yīng)測量壓實后的干土質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求后方可攤鋪表層土。測試報告應(yīng)注明土壤材料的類型、測試日期、測試結(jié)論和測試人員的簽名。對不符合設(shè)計要求的零件，應(yīng)有處理方法和復(fù)檢結(jié)果。（2）回填土下沉：坑（槽）底有雜物或因假土超過規(guī)定厚度而未清理掉落土，或夯實不夠，甚至滲

23、漏。這些問題在規(guī)范相關(guān)規(guī)定的建設(shè)中要認真貫徹落實，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。（3）管道下部夯填不當(dāng)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求夯實回填。如果泄漏處不壓實，則管道下部會出現(xiàn)空洞，從而導(dǎo)致管道破裂泄漏。(4)回填土未壓實壓實：壓實時干土應(yīng)適當(dāng)灑水；如果回填土太濕，壓實不會壓實，應(yīng)挖出“橡膠土”。 ，重新更換土壤，然后壓實。6.質(zhì)量記錄該方案應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：(1) 基礎(chǔ)鉆孔記錄。（二）基礎(chǔ)隱蔽驗收記錄。（3）回填土檢測報告。結(jié)構(gòu)工作加固工程1.切割長度鋼筋的長度會因彎曲而發(fā)生變化，這在配料時值得注意。因此，不能直接按照圖紙上的尺寸切割材料。要了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、吊鉤等規(guī)定，然后按圖紙修正尺

24、寸。計算其切割長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d； 90彎曲為2d； 135彎曲為2.5d。鋼筋鉤的長度一般為：半圓鉤6.25d，直鉤3.5d，斜鉤4.9d。吊鉤的長度應(yīng)根據(jù)具體情況增加，滿足設(shè)計要求。在成分計算中，如果鋼筋配置細節(jié)不清楚，原則上應(yīng)按結(jié)構(gòu)要求處理。嚴格執(zhí)行鋼筋配料節(jié)約利用原則。計算應(yīng)填寫成分表，并根據(jù)成分表進行下料。添加配料時，應(yīng)考慮增加施工所需鋼筋。2.成型(1)鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)清除油漬、浮皮、鐵銹等。焊接前應(yīng)清除焊接點處的銹跡。(2)鋼筋切割斷口規(guī)則，端部不應(yīng)有馬蹄形或彎曲。鋼筋切割長度要求正確，允許偏差為 10mm.(3)鋼筋彎曲成型。 級鋼筋端部彎鉤的圓弧

25、彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d。直線部分的長度應(yīng)根據(jù)要求確定。如果沒有要求，則不應(yīng)小于3d；若小于4d，則應(yīng)按要求確定直線段長度，彎曲鋼筋中部彎曲段的彎曲直徑不應(yīng)小于5d。(4)梁柱箍筋必須135鉤，鉤的直線段長度為10d。(5)質(zhì)量要求：鋼筋成型形狀正確，平面無翹曲、凹凸不平；鋼筋彎曲處不允許有裂紋。為此，必須避免鋼筋彎曲時出現(xiàn)彎折現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后允許偏差：全長 10mm、鋼筋彎曲點彎曲后位移、彎曲20mm高度 5mm、箍筋邊長 5mm。3.焊接（一）弧焊質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不應(yīng)有較大的凹陷和焊塊；接縫處不應(yīng)有裂紋；肉咬深度不超過0.5mm2個，2d長焊縫表面氣孔和夾渣數(shù)量不超過2個，同時

26、不超過6個；焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度0.5d，焊縫寬度0.3d（或4mm），允許偏差-0.05d；焊縫寬度0.7d（或10mm），允許偏差為0.1d；接頭處鋼筋軸線位移允許偏差為0.1d，同時不大于0.1d，2mm鋼筋軸線彎曲不大于4；測試拉力必須符合要求。(2) 弧焊所用電極見表 3-2表 3-2 電極類型鋼筋類型鋼筋和型鋼的焊接搭接焊接二級E50E50(3)電渣壓焊質(zhì)量要求鋼筋接頭的焊包應(yīng)飽滿、比較均勻，鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移量不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；接頭處的彎曲度不得大于4度；外觀檢查不合格的接頭

27、應(yīng)拆除并重新焊接或采取加固措施。4.綁定和安裝（一）工作條件：綁扎鋼筋前，檢查有無銹蝕。被腐蝕的鋼筋應(yīng)在運至綁扎現(xiàn)場前進行除銹處理；復(fù)制和鋪設(shè)工作已經(jīng)完成。根據(jù)已播放的尺寸線檢查下層預(yù)留插入的位置、數(shù)量和長度。不符合要求的，應(yīng)予以處理；將下層突出的搭接條整理并拉直。如果不符合要求，應(yīng)予以處理。注意調(diào)整位置時搭接鋼筋的彎曲斜率不應(yīng)大于1:6；根據(jù)圖紙設(shè)計和操作流程標(biāo)準(zhǔn)向工人披露；如先進行模板工程，應(yīng)先進行模板安裝預(yù)檢，清除模板內(nèi)雜物。(2) 鋼筋接頭：焊接接頭或綁扎接頭的搭接長度距鋼筋彎曲點不應(yīng)小于10d，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，任何搭接長度的綁扎接頭不得超過2

28、5%（且不少于500個），35d截面的焊接接頭不得超過50%（且不少于500）；(3) 受力鋼筋混凝土保護層見表3-3表3-3保護層厚度類型盤子根據(jù)肌腱短30mm,長20mm45mm施工分布式箍筋10 mm15 mm（三）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)整個鋼筋工程施工過程中，從進料、入庫、破料、焊接到現(xiàn)場綁扎施工，責(zé)任到人，層層把關(guān)質(zhì)量保證措施.抽檢數(shù)量為基本張數(shù)的10%，但不少于3張，10%的板材按具有代表性的自然房間隨機抽檢。3-4允許偏差表3-4允許偏差線項目允許偏差（mm）測試方法1網(wǎng)的長度和寬度10規(guī)模檢查2網(wǎng)格尺寸20尺子連接三個齒輪，取大的一個3骨架的寬度和高度5規(guī)模檢查4骨架長度10規(guī)模檢查5力

29、量鋼筋間距10在標(biāo)尺兩端之間的每一點取最大值行間距56箍筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的間距20尺子連接三個齒輪，取大的一個7鋼筋彎曲起點位移20規(guī)模檢查8嵌入式零件中心線位移5規(guī)模檢查水平差39應(yīng)力鋼保護層根據(jù)10規(guī)模檢查梁柱10(4)鋼筋加工、連接、綁扎施工注意事項：鋼筋的形狀和尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面必須清潔、無損傷、無麻點、無油漬。不得使用帶有粒狀或片狀舊銹的鋼筋；鋼筋的吊鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定；受力鋼筋沿長度方向的鋼筋加工允許偏差尺寸為+，10mm箍筋的邊長不應(yīng)大于+ 5mm。影響；加工后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯的地方懸掛標(biāo)志，防止誤揀；鋼筋焊接的接頭

30、形式、焊接工藝及質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前必須先進行試焊，合格后方可進行正式焊接；同一構(gòu)件上受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠的距離；陰雨天，應(yīng)根據(jù)規(guī)定要求和鋼筋的特點，對鋼筋的焊接采取有效的防護措施，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求；按規(guī)范要求放置焊盤；在混凝土澆筑和搗固過程中，應(yīng)設(shè)置專職鋼筋看守員，及時糾正錯位鋼筋。模板工程1.樓（房）板壓型鋼板混凝土復(fù)合樓板是指壓型鋼板上澆注混凝土構(gòu)成的復(fù)合樓板。根據(jù)壓型鋼板與混凝土是否協(xié)同工作，可分為復(fù)合板和非復(fù)合板。本工程采用壓型鋼板非組合樓板。非組合板是指壓型鋼板僅作為混凝土樓板的永久模板，不考慮參與結(jié)構(gòu)受力的現(xiàn)澆

31、混凝土樓板（屋面）板。（一）壓型鋼板模板結(jié)構(gòu)壓型鋼板原材料本項目參考圖集、板厚1mm、混凝土厚度選用YX35-125-750 100mm。如圖 3-1 所示。圖3-1 YX35-125-750壓型鋼板(2) 特點由于壓型板重量輕，易于搬運和架設(shè)，安裝時間大大縮短，而且由于壓型板無需拆卸，可減少施工現(xiàn)場的勞動力。與木模板相比，壓型鋼板施工過程中發(fā)生火災(zāi)的可能性大大降低。壓型鋼板便于鋪設(shè)通訊、電力、通風(fēng)、供暖等管道；還可鋪設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔振材料；吊鉤使用起來非常方便。壓型鋼板與混凝土通過疊層板的粘結(jié)作用形成一個整體，使壓型鋼板起到混凝土樓板的抗拉加固作用。在施工過程中，壓型鋼板還可以起到增強

32、支撐鋼梁橫向穩(wěn)定性的作用。2.基本模板(1)基礎(chǔ)模板采用鋼模板，木模板一次部分組裝到位，采用鋼管和緊固件。首先在基坑兩端設(shè)置模板內(nèi)蒙皮定位樁，并測量模板上平線，然后拉線。漏底。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂上脫模劑。嚴禁脫模劑污染鋼筋。模板的接縫應(yīng)嚴密，不漏水。(2)模板下部采用木結(jié)構(gòu)，上部采用鎖緊鋼管，中間采用401mm雙張鋼板立式雙鋼管可靠連接，間距 750mm,確保模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止變形?；炷粱A(chǔ)模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸要準(zhǔn)確校核，拉桿要牢固。監(jiān)獄?；炷凉こ?.混凝土泵送（1）泵送前，啟動機器用水潤濕整個管道，然后加入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察

33、混凝土的液壓表及各部位的工作狀態(tài)。泵送應(yīng)連續(xù)進行。斷供不能連續(xù)泵送時，泵不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min開、停泵轉(zhuǎn)動兩沖程，將物料從管道泵回再次混合，再泵入避免管道內(nèi)混合物料結(jié)塊或沉淀。當(dāng)泵停超過45分鐘或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力清除管道中的混凝土，清洗后應(yīng)重新泵送泵。（厚度或以上）20cm應(yīng)連續(xù)保持在料斗中，以免吸入空氣而導(dǎo)致開關(guān)閥之間的混凝土倒流造成堵塞。2小時更換一次清洗槽，檢查泵缸行程。如有變化，及時調(diào)整。泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果。直徑稍粗一些，石頭不外露也不散落，說明效果很好。如果其中一半是分散的，則意味著可加工性不好。噴灑在地面時，砂漿飛濺嚴重，這意味著坍落度應(yīng)該更小。 .(4

34、)泵送完畢后，應(yīng)及時清洗管道。清洗可采用水洗或氣洗，即用壓力水或壓縮空氣分別推動海綿球或塑料球。2.混凝土試塊保留本項目使用的混凝土為商品混凝土，因此混凝土試塊必須隨機抽樣兩次，第一次在混凝土攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場。保留組的數(shù)量如下。相同配合比的混凝土每100盤100m3取樣不少于一次。（2）每班混合同一配合比的混凝土少于100套時，取樣不少于一次。同一配合比的現(xiàn)澆樓板每段取樣不少于一次。(4) 每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件時，應(yīng)根據(jù)實際需要確定保持相同條件的試件留置組數(shù)。上述每次取樣，應(yīng)至少預(yù)留一套標(biāo)準(zhǔn)試件，每組3個試件應(yīng)在同一板混凝土中取樣制作。一個?；炷琉B(yǎng)護本工程混凝土強度較高，在整個混凝土

35、施工過程中應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護措施，防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規(guī)進行養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護。夏季氣溫高時，用草捆蓋住濕水進行養(yǎng)護。固化時間為14天。雨季要注意及時覆蓋，保護新澆混凝土?；炷翝仓瓿珊?，當(dāng)其強度達到1.2Mpa以上時，即可進行下一道工序?；炷辆S護由專人負責(zé)。灣。質(zhì)量要求對于進場的原材料，應(yīng)驗水泥廠證，并按規(guī)定進行穩(wěn)定性和強度試驗。測試鑒定，做泥漿含量和壓碎測試。C。預(yù)防措施混凝土澆筑前，嚴格執(zhí)行混凝土澆筑和搗固許可證制度，嚴格控制混凝土標(biāo)識。專人負責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。板面由板式振動器振動?；炷梁穸葹檎駝影糸L度的1.25倍，分層進行，避免碰觸模板的運動

36、?；炷翝仓尚秃?，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候條件進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷林寡捎诨A(chǔ)地梁施工時占地面積大，使用泵送混凝土，水灰比大，在澆筑過程中混凝土成型面上積水較多。排水管引導(dǎo)。具體措施如下：a) 表層混凝土成型時的泌水，在混凝土收集整平時，應(yīng)將泌水刮板開到施工現(xiàn)場，沿混凝土流坡流至基坑底部，并排水通過斜坡或排水溝的水留在墊子上。到坑外。b) 對于整個混凝土面初凝時局部滲水或積水，可用鐵板或小勺子直接裝在小桶中，瀝干出坑。c) 混凝土表面應(yīng)平整、打磨。具體施工時，可用水平儀標(biāo)出周圍模板，用尺子進行控制。d) 澆筑混凝土?xí)r，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的混凝土進行覆蓋和遮蔽，防止混凝土水泥

37、砂漿流失，未成型的混凝土應(yīng)振搗密實。鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)、制造和運輸鋼結(jié)構(gòu)流程圖如圖3-2所示。學(xué)習(xí)圖紙編制作業(yè)計劃施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備編制制、安工藝編制料具、設(shè)備計劃 放樣、制樣板材質(zhì)檢驗料、具進貨結(jié)構(gòu)體檢驗噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正片拼裝、焊接系統(tǒng)做補涂防銹漆檢驗、驗收軸線、中心線、標(biāo)高測設(shè)定點堆放裝運、進現(xiàn)場檢驗涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次 自檢驗收 竣工驗收鋼柱和橫梁 結(jié)構(gòu)體片安裝鋼 梁盒鋼管欄桿圖3-2 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖1. 來料控制原材料控制流程如圖3-3所示。圖 3-3 原料控制流程圖本項目使用的材料主要是各種Q345型鋼、彩鋼板、鋼管、高強度螺栓、圓棒

38、、焊絲、焊條、油漆、玻璃棉等，必須由有資質(zhì)的分包商按照規(guī)定分包。符合標(biāo)準(zhǔn)程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的要求。進廠前提供并進行檢驗、測試和測試。其他輔助材料如自攻螺栓、鉚釘、助焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也必須由有資質(zhì)的分包商提供，并按規(guī)定項目進行檢驗。對于所有采購的原材料，計劃部門應(yīng)當(dāng)提前制定采購計劃，并明確每批材料的到貨日期、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求和采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。除采購文件外，詳見下表3-5。表 3-5 材料主要檢驗項目原輔材料名稱主要檢查內(nèi)容鐵盤子質(zhì)保書、外觀損傷和幾何尺寸、實驗室試驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評價彩板保修、外觀、采用標(biāo)準(zhǔn)、涂層厚度鋼管保修、外觀和幾何

39、形狀、測試、強度測試、拉伸測試高強度螺栓連接配件，高強度螺栓保修、證書、外觀（包括裂紋和其他缺陷）和幾何尺寸、測試、強度測試、扭矩測試、硬度圓鋼保修、外觀和幾何形狀、測試焊絲、焊條首次使用應(yīng)進行保修證明、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格、工藝評價測試涂層保修期、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能測試，首次使用分包商需提供權(quán)威部門鑒定報告玻璃棉保修、外觀、型號自攻螺栓保修、證書、外觀、幾何形狀、采用標(biāo)準(zhǔn)、表面通量保修期，濕度氣體保證，純度根據(jù)方案文件和操作說明書的要求，必須對存儲物料進行分批分類堆放，并根據(jù)產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)簽，確保堆放合理，標(biāo)簽齊全。清除。先進先出，定期檢查。特別要對電極和電線進

40、行防潮和干燥處理。油漆的保質(zhì)期控制。2 、鋼構(gòu)件制造方案(1)鋼構(gòu)件加工放樣氣割切割材料煨彎銑一號孔鉆孔噴砂裝配焊接油漆成品檢驗成品運輸驗收文件A.放樣：首先仔細檢查圖紙尺寸和工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系設(shè)計解決。為保證層與層之間的裝配和安裝尺寸，要求逐層放大樣板，并放樣節(jié)點。所有需要鉆孔的板子都應(yīng)該用劃線針做標(biāo)記。樣品制作完成后，必須經(jīng)過自檢和互檢后，才能交給質(zhì)檢員進行檢驗。B、切割切割前必須檢查材料的外觀質(zhì)量。如有問題，必須書面報告負責(zé)人。沒有處理意見是不允許切割的。型鋼彎曲。如果影響落料精度，必須在落料前進行矯直。氣割切割材料時，要求切割斷口表面光潔，無明顯凹坑、凹槽、過1mm拋、過2mm

41、焊和拋光。零件氣割材料采用半自動切割材料，要求保證切割質(zhì)量，控制斷面90 0 。鋼板切割后，未知刃口有分層、夾渣等缺陷。焊縫坡口中心線兩側(cè)與2倍干厚30mm（2S+ 30mm）區(qū)域相隔，應(yīng)采用超聲波探傷。焊縫坡口應(yīng)采用磁粉探傷，不得有影響質(zhì)量的缺陷。切割后，每個零件應(yīng)按單位、圖號、零件編號、規(guī)格編號，標(biāo)記應(yīng)清晰、整齊。氣割允許偏差（單位：mm）為2，零件寬度和長度為3.0，切割面平面度為2.0，切割深度為0.2，局部缺口深度為1.0。C.煨彎：所有梁均為H型鋼弧形。 H型鋼剪斷后，用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法。D.銑頭：要求鋼柱下端銑平，頂部嚴密。為滿足要求，應(yīng)先將銑頭機平臺重新調(diào)平，并用

42、架子固定。平臺上的柱體長度應(yīng)控制在90 0以內(nèi)，銑頭應(yīng)傾斜0.2mm。用于連接的扣板，根據(jù)工藝要求，兩側(cè)按銑頭模板加工，嚴格控制90 0 ，銑頭后毛刺應(yīng)清理干凈。E、孔如果零件需要鉆孔，請用平面圖規(guī)劃孔間距。自檢無誤后，應(yīng)打樣。編號鉆孔，只有在合格人員的介紹后，才能轉(zhuǎn)移到下一道工序鉆孔。F.鉆孔鉆孔前，鉆模應(yīng)使用固定專用夾具，固定后即可鉆孔。鉆孔前必須用水平儀找平鉆孔機，鉆孔時必須控制同心度。對準(zhǔn)鉆模后，為了防止孔移動，除了用卡蘭仔細觀察外，還要在腹板上的孔的對角線處鉆一個銷釘。鉆孔后，去除工件上的毛刺和毛刺。G.噴砂噴砂應(yīng)使用干石英砂，粒徑為1.5 -4.0mm風(fēng)壓0.4-0.6N/ ，噴嘴

43、直徑10mm，噴嘴與鋼板表面距離為100。-150mm處理后表面鋼板是灰白色的。有飛邊、毛刺或污漬。噴砂面的防滑系數(shù)不小于0.55。H.組裝鋼板拼接焊接在一起時，應(yīng)在末端安裝引弧板，翼板拼接焊縫與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開不少于彼此200mm。梁柱與肋板的拼接焊縫和隔板的焊縫不少于交錯100mm。 .裝配工字型時，必須按工藝規(guī)程進行。最好在有加強板的鋼柱處使用兩次安裝。組裝點焊時，必須由合格的電焊工進行點焊，非焊縫處不得打火。一、焊接焊接類型和材料 本項目焊接方法采用手工電弧焊、埋弧焊、螺栓焊等多種方法，所用焊接材料見下表3-6。表 3-6 焊接材料序列號種類材料評論1用于埋弧焊結(jié)構(gòu)鋼焊絲H08A應(yīng)符

44、合熔焊用鋼絲規(guī)定2通量F4AOH 08A, H08Mn2SiF5024H10Mn2碳鋼埋弧焊用焊劑3焊條E4315、E4316E5015、E5016碳鋼焊條焊接要求：所有焊接均應(yīng)按GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進行。成為焊縫一部分的定位焊應(yīng)滿足最終焊縫的質(zhì)量要求，定位焊應(yīng)使用與焊縫相同等級的焊條進行。焊縫坡口應(yīng)符合圖紙要求。焊接接頭坡口表面應(yīng)無飛邊、撕裂氧化皮等雜物。在任何材料的母材上，不要在非焊接區(qū)域引弧。電弧擊打造成的裂紋或缺陷應(yīng)打磨至光滑表面，并進行磁粉探傷。所有構(gòu)件端部都需要環(huán)繞焊接。預(yù)熱范圍：焊道兩側(cè)不低于50mm烤槍預(yù)熱的內(nèi)層，層間溫度控制在100之間-4000C。所有需要熔

45、透的焊縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。J.油漆噴漆前必須清除油污、鐵銹、沙子、焊渣、焊痕等，所有構(gòu)件的噴砂表面不得噴漆。所有鋼構(gòu)件均應(yīng)涂兩道醇酸鐵紅防銹漆。涂層厚度不應(yīng)小于此值100m。涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著力好。以下部位不得涂防銹漆：高強度螺栓連接、主副上翼平面；所有施工現(xiàn)場坡口焊縫；背板（斜底支撐板）；施工現(xiàn)場焊接；鋼柱0.00以下。K. 成品檢驗：應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）進行加工，對每一道工序進行嚴格檢驗。L. 成品運輸?shù)跹b時要小心，防止臨時支架或吊鉤和鋼絲繩損壞部件表面。運輸過程中避免磕碰、磕碰、劃傷，裝載時不要超載。存放的部件應(yīng)避免腐蝕和油污。M

46、. 驗收文件竣工圖；材料產(chǎn)品合格證（復(fù)印件注明產(chǎn)地、原儲存地、復(fù)制人、用途）；材料重新認證；零部件檢驗記錄（組裝、焊接）；高強度螺栓防滑系數(shù)檢測報告；超聲波無損探傷報告；質(zhì)量評定：焊接質(zhì)量評定表；油漆質(zhì)量評定表；焊工證和超檢人員資格證；產(chǎn)品證書。3、鋼構(gòu)件表面處理鋼管表面噴砂除銹，表面達到St2級。制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑系數(shù)試驗，并出具試驗報告，說明試驗方法和結(jié)果，試驗結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，相同材料和加工方法的復(fù)測防滑系數(shù)的試件應(yīng)與構(gòu)件同時制作和交付。(1)金屬結(jié)構(gòu)表面除銹采用干噴法進行。噴涂基材表面可徹底去除金屬表面的油脂、氧化皮和銹跡，用

47、干燥的壓縮空氣吹去金屬表面的灰塵和殘留物。掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)出均勻的金屬色澤并有一定的粗糙度。(2)噴砂工藝指標(biāo)A、選砂：選用粒徑2 mm在以上的鐵砂。B、氣壓：5 6Kg/cm2。C. 噴霧角度：30-75之間。D. 噴涂距離：100- -200mm。(3)。噴砂施工操作規(guī)程：在金屬表面進行噴砂施工時，應(yīng)先對空壓機進行徹底檢查，然后再啟動。壓縮空氣應(yīng)干燥、清潔，不得含有水分和油分。爆破時應(yīng)先打開氣閥，再送石英砂，防止砂子堵塞導(dǎo)管內(nèi)。停止爆破時，應(yīng)先關(guān)閉出砂閥，再關(guān)閉氣壓開關(guān)?？梢苑乐股匙恿粼趯?dǎo)管中。處理噴嘴堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進行處理。(4)噴砂等級：按國標(biāo)GB8923-88除銹等級標(biāo)

48、準(zhǔn)，防腐涂層施工應(yīng)達到St2級。4、鋼構(gòu)件防腐涂層(1) 涂料的制備嚴格按照涂料的技術(shù)要求配制而成。本工程需要兩道紅丹防銹底漆和兩道灰色酚醛面漆。(2) 施工過程基礎(chǔ)清洗漆、一層底漆、兩道底漆、一層面漆、兩道面漆、驗收、涂裝完畢(3) 涂裝施工在涂裝施工過程中，應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件的位置，從上到下、從左到右依次進行施工。涂層應(yīng)均勻、均勻，不得有流涂、分層、漏涂或錯涂現(xiàn)象。為保證涂料之間的良好結(jié)合，一般在第一道涂裝完成后，24小時后進行下一道工序，以保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度符合設(shè)計要求.施工環(huán)境溫度一般在15之間25，相對濕度不超過85%。如果施工溫度低于5此溫度，則固化反應(yīng)會變慢。如有必要，

49、應(yīng)采取某些措施。每次涂裝施工后，應(yīng)認真檢查，如有質(zhì)量問題，應(yīng)立即處理。5、元件編號要簡潔明了。除了用油漆標(biāo)出號碼外，還應(yīng)在明顯的地方蓋章。6. 包裝預(yù)制鋼構(gòu)件（梁、柱等）在裝運或裝車前，根據(jù)運輸車輛的實際情況成組捆扎。捆扎時，組件均勻地襯有襯墊，以防止磨損。尺寸可以是柔性捆綁或剛性捆綁。7. 交通(1) 零部件的運輸以陸路運輸為主。(2) 組件發(fā)貨時，有發(fā)貨組件清單。(3)在運輸和裝載過程中應(yīng)選擇合適的吊點進行吊裝，防止變形。（4）所有已捆扎打包的元器件和材料，裝載后仍需捆扎或上鎖。8、元器件現(xiàn)場驗收（1）查看部件出廠合格證、材料檢測報告記錄、防滑系數(shù)檢測報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄等。(2

50、)檢查來料構(gòu)件的外觀、構(gòu)件的撓度和變形、摩擦面的損傷和變形、焊縫的外觀質(zhì)量、焊縫坡口的幾何形狀和構(gòu)件的表面腐蝕情況。如有問題，及時組織相關(guān)人員制定維修流程并進行維修。(3)查看高強度螺栓的出廠合格證和性能試驗報告，按不同批號進行軸向力試驗和扭矩系數(shù)試驗。9、組件現(xiàn)場堆放(1)根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定構(gòu)件的堆放位置。現(xiàn)場部件分類放置吊裝。(2)大型鋼材露天堆放時，堆放場地應(yīng)平整，周圍應(yīng)有排水溝；鋼種放在軌枕上，每5-6層加軌枕。鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝準(zhǔn)備(1)雙頭螺栓施工：復(fù)查土建基礎(chǔ)施工柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的準(zhǔn)確定位，用鋼模板孔套對地腳螺栓進行定位固定，反復(fù)檢查后方可進行混凝土澆

51、筑施工。地腳螺栓暴露在地面的部分用塑料布包裹起來起到保護作用。（2）編制安裝方案和元器件供應(yīng)方案，組織施工。(3)鋼構(gòu)件檢驗：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)有出廠合格證。安裝前，按圖紙檢查組件，并按安裝順序?qū)⒔M件運至安裝范圍。安裝位置下方，確保安裝方便。2、鋼柱的吊裝本項目立柱分兩部分吊裝。（一）第一次吊裝上述準(zhǔn)備工作完成后，鋼柱被吊起。鋼柱起重機械在現(xiàn)場使用兩臺塔式起重機。吊裝采用單機回轉(zhuǎn)吊裝。吊裝前，在鋼柱底部放置一塊木方，防止鋼柱在吊裝過程中損壞立柱底座。起吊鋼柱時，吊車應(yīng)同時起吊鉤和轉(zhuǎn)動臂，使鋼柱垂直離地。(2) 位置調(diào)整和臨時固定當(dāng)鋼柱提升到其就位以上200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下降。下

52、落過程中避免碰撞低位地腳螺栓螺紋。實施后用專用方尺檢查，調(diào)整鋼柱，使鋼柱定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需要三個人操作，一個人移動鋼柱，一個人輔助穩(wěn)定，一個人測試。座位誤差保證在3mm以內(nèi)。調(diào)整鋼柱標(biāo)高時，先在柱體上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后用水平儀測量其差值，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母調(diào)整柱頂標(biāo)高。請參見下面的圖 3-4。圖 3-4 高程調(diào)整鋼柱垂直度校正 鋼柱垂直度用水平尺進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀同時從立柱兩側(cè)觀察，通過千斤頂或電纜風(fēng)繩進行調(diào)整。如圖 3-5 所示。圖 3-5 垂直度調(diào)整調(diào)整好后，擰緊鋼柱雙頭螺栓固定。安裝臨時連接的工裝梁。搭建與上部鋼柱對焊的操作平臺。操作平臺可預(yù)先架設(shè)，工裝二梁安裝后

53、，可用塔吊吊裝。如圖 3-6 所示。圖 3-6 操作平臺(3)二次吊裝鋼柱吊裝前，應(yīng)在柱頭位置標(biāo)出鋼柱翼緣中心標(biāo)記，以便上部鋼柱安裝到位。變截面鋼柱對接時，應(yīng)繪制上鋼柱在本層鋼柱上的定位線。同時，臨時連接板系在鋼柱上，與鋼柱同時吊裝。鋼柱的吊裝方法與一樓鋼柱的吊裝方法相同。鋼柱使用臨時連接板就位。鋼柱就位后，對準(zhǔn)安裝定位線，用高強度螺栓（作為臨時螺栓）緊固連接板。鋼柱調(diào)整采用千斤頂或電纜風(fēng)繩。調(diào)整前，在下鋼柱對應(yīng)位置焊接千斤頂支架，在上鋼柱對應(yīng)位置焊接凸耳板。用兩個經(jīng)緯儀在兩個直角方向觀察，通過千斤頂調(diào)整鋼柱的偏差。3、鋼梁的安裝(1) 安裝順序鋼梁吊裝順序按先主梁后副梁的原則進行。主梁吊裝跟

54、隨立柱吊裝，即安裝立柱后，必須立即安裝連接立柱與相鄰立柱的主梁，使相鄰立柱形成一個整體，制作臨時框架更穩(wěn)定。次梁安裝應(yīng)在該區(qū)域所有主梁安裝完畢后進行。為了加快工作效率，一般按軸線方向依次進行。(2) 吊裝使用汽車起重機吊裝，吊裝前要找好吊點，以免部件變形。鋼梁吊起后，用經(jīng)緯儀或鋼絲對其縱橫軸進行校正檢查。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，鋼梁安裝后應(yīng)重新校正鋼柱的垂直度和標(biāo)高。重新校準(zhǔn)合格后，擰緊螺栓。各框架安裝完成后，做好柱頂標(biāo)高、豎向偏差、軸線位移等驗收記錄，然后根據(jù)本框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進行驗收。下一個框架。嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-200

55、1）和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差見表 3-7 和表 3-8。表 3-7 鋼柱序列號項目標(biāo)準(zhǔn)1中央5.0mm2柱高+5.0mm3撓度下垂H/100 和 1.50mm4垂直度10表 3-8 鋼梁序列號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高度差L/100 且10mm2主梁與梁面高度差2.0mm3跨中垂直度H/5004偏轉(zhuǎn)（橫向）L/1000 和10.0mm3.3.6壓型鋼板安裝工程一、工藝流程壓型鋼板的施工過程如圖3-7所示。圖3-7 壓型鋼板施工流程2、施工方法(1) 鈑金吊裝板材在地面上批量完成后，分別吊裝到各個施工工段。為了保護壓型鋼板在吊裝過程中不變形

56、，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下方應(yīng)使用滑橇。每次使用前都要對吊索進行嚴格檢查，以確保安全。如圖 3-8 所示。圖 3-8 壓型鋼板的轉(zhuǎn)移(2)壓型鋼板和鋼梁的固定使用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用卡箍連接。如果橫梁上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板的鋪設(shè)標(biāo)高不一致，則在橫梁上緣（通過點焊與橫梁連接）放置一塊鋼板支撐壓型鋼板，如圖 3-9 所示。 圖 3-9 鋼梁與壓型鋼板的焊接固定(3)壓型鋼板與主梁的焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為E 4303。(4) 堵頭板堵板是防止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件。封堵方法如圖3-10所示。圖 3-10 屏蔽首頁(6)邊緣切割：使用等離子切割機進行切割或氣焊切割。三、施工注意事項施工

57、注意事項如下：布置壓型板時，注意凹凸角度等問題，盡量避免特殊加工工序，整體考慮掛預(yù)埋件、開口加固等工序。強側(cè)方向板的接縫原則上應(yīng)設(shè)置在梁的上部，不要在跨中設(shè)置接縫；如果是連續(xù)板坯，則應(yīng)根據(jù)其搬運、鋪設(shè)等操作的方便程度來考慮板坯的長度和重量。對于弱側(cè)方向板的布置，當(dāng)寬度不合適時，應(yīng)將波形對齊，縱向移動后再切割；另外，壓型鋼板因制造施工造成的寬度誤差也可以這樣處理。對于無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)使用吊索，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。壓型板的切割和鉆孔原則上應(yīng)采用機械加工，以免損壞壓型鋼板的材料和形狀。壓型鋼板的彎曲變形必須在切割前進行校正，并去除切割時產(chǎn)生的毛刺和卷邊。3.3.7 NALC板的安

58、裝1.安裝（1）單獨安裝的墻板必須按照從上到下的順序安裝，從一端到另一端的墻角開始安裝，并應(yīng)考慮全年的盛行風(fēng)向和施工時的風(fēng)向及時。(2)外墻板采用工具式外置移動腳手架；內(nèi)墻板采用鋼管腳手架，移動式鋁管腳手架或室內(nèi)地面施工條件允許時，可采用移動式門式組合腳手架。(3)安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證水平和垂直。同時，安裝上墻板時，底端墻檁應(yīng)用方木支撐，并進行檢查。同時要注意調(diào)整檁條的平直度，保證以后的窗框可以平直。(4)安裝外墻板前，先安裝墻體系統(tǒng)的上浸水、門窗的側(cè)浸水、與磚墻交界處的邊緣。墻板安裝好后，安裝下泛水邊和陰、陽寶角板等。2.印章全部固定完成后，用布將板材的重疊部分擦干凈，

59、涂上密封膠，用密封膠槍一段時間后再擦拭均勻。3、清潔保養(yǎng)每天離開場地前應(yīng)將廢釘子、雜物等金屬廢料清理干凈，防止氧化生銹。工程竣工后，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，并檢查已做的部分是否按要求做。如果不符合要求，應(yīng)立即進行翻新。4.墻板與梁連接本項目中的NALC板是垂直懸掛的。墻板與梁的連接如下圖3-11所示。圖3-11 NALC板梁連接特殊托盤請參考03SG715-1蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC）的結(jié)構(gòu)細節(jié)。屋面工程屋頂大師的實踐（1）壓型鋼板非組合樓板，表面清潔；（2）20厚（最薄處）1 ： 8水泥珍珠巖找2%坡度；(3) 20厚1:3水泥砂漿找平層； (4) 30厚聚乙烯泡沫塑料板保溫層；(5)

60、20厚1:3水泥砂漿找平層；(6) 聚合物改性瀝青卷材一根；(7) 40厚C20細石混凝土，內(nèi)附4 150雙向鋼筋，表面涂素水泥漿；(8) 20厚1:2.5水泥砂漿；（9）10厚防滑地磚鋪裝，干水泥清理接縫，6m每33留10個寬接縫。不上屋頂?shù)淖龇ǎ?）壓型鋼板非組合樓板，表面清潔；（2）20厚（最薄處）1 ： 8水泥珍珠巖找2%坡度； (3) 20厚1:3水泥砂漿找平層； (4) 30厚聚乙烯泡沫塑料板保溫層；(5) 20厚1:3水泥砂漿找平層；(6) 冷基礎(chǔ)油(7) 三毛四油，一層熱綠豆沙。屋頂防水施工1、防水施工順序和材料的控制聚合物改性瀝青防水卷材的施工是關(guān)鍵。屋頂需在結(jié)構(gòu)完成及其他交