安置房建設項目施工方案設計

1、 安置房建設項目施工方案設計目錄第一章編譯說明1.1編譯原則1.2編譯依據第二章項目概況2.1建筑結構概況第三章管理目標第四回施工準備4.1組織準備4.2技術準備4.3生產準備4.4場地準備4.5施工現場臨時水電第五章建設計劃5.1工程特點及難點5.2建設計劃第六章主要施工方法6.1工程測量計劃6.2基礎及基礎工程6.3主體結構工程6.4屋面工程6.5建筑裝飾工程第七章給排水工程7.1室內供水7.2室內排水7.3室內防火7.4建筑滅火器配置設計7.5 _管道試壓驗收第八章電氣安裝子項目第 9 章 暖通空調工程第十章配電工程10.1輸電安全技術措施10.2所有專業(yè)操作人員必須持證上崗。10.3檢

2、查員的危害和安全措施10.4監(jiān)護人的危害和安全措施第十一章確保工程質量的技術組織措施1 1 .1質量保證體系1 1 .2質量管理體系1 1 .3質量保證措施1 1 .4常見質量問題的預防措施第十二章施工進度安排及確保工期的措施1 2 .1施工進度表1 2 .2保障工期措施第十三章文明施工技術組織措施1 3 .1文明建設目標1 3 .2環(huán)境保護目標1 3 .3管理體系13.4文明施工保障措施1 3 .5地下管線和地下設施的保護和安全措施13.6應急處置預案和抵御風險措施1 3 .7風險防范措施1 3 .8管理體系第十四章施工現場管理措施第15章技術創(chuàng)新、降低成本、縮短工期、改進質量技術組織措施1

3、5.1技術措施_15.2 質量保證措施15.3制定完善的質量技術措施15.4合同管理措施15.5經濟措施_15.6成品保護措施15.7季節(jié)性施工措施15.8 _ _ _質量工程措施第十六章安全目標、安全保障體系和措施16.1安全生產目標16.2 安全保障組織體系16.3落實安全生產責任制16.4安全管理體系和組織措施16.5安全生產技術措施第十七章施工環(huán)保措施17.1施工現場環(huán)境保護目標17.2施工現場環(huán)境保護措施17.3噪聲污染防治措施17.4揚塵和大氣污染控制措施17.5水土保持措施第十八章資源分配計劃18.1 施工準備工作計劃18.2 技術準備18.3 物質條件及生產準備18.4 施工組

4、織準備18.5 構建和部署18.6 建設布局附件1：本標段擬投入的主要施工設備清單附表2：本批次需配備的檢測和檢測儀器設備清單附表 3：勞動力時間表附表 4：計劃開工、竣工日期和施工進度計劃單杠附件五：總體建設方案第一章準備說明1.1 編譯原則1、做好現場工程技術資料的調查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先進的施工技術和施工組織；4、土建安裝要密切配合；5、保證工程質量和施工安全；6、節(jié)約成本，降低工程成本；7、注意環(huán)境保護。施工組織設計是項目未來建設的綱領性文件，用于指導項目的建設和管理，確保項目建設任務高質量、高效、安全、低耗地完成。和文明的方式。1.2 編譯依據1、招標文件、合同文件

5、；2、工程設計圖紙及各種勘察資料和設計說明書等資料；3、預算文件提供的工程數量和預算造價資料；4、有關國家技術規(guī)范、標準、技術法規(guī)、建筑法規(guī)和規(guī)章、行業(yè)法規(guī)和企業(yè)技術資料；5、施工現場的地方性法規(guī)和政府文件；6. 繪制和審查材料；7、建設單位對項目的相關要求；8、施工現場水、電、道路、原料渠道等調查資料；9、上級領導批示精神及相關文件；10、企業(yè)ISO9002質量體系標準文件；11、企業(yè)的技術實力和機械設備。第二章項目概況2.1 建筑結構概況2.1 項目名稱：雅安木家村安置房工程（一期）（二期）2.2 建設地點：雅安市禹城區(qū)大興鎮(zhèn)2.3 計劃工期：工期480日歷日2.4招標范圍： 1個標段。本

6、工程的建設、安裝、配套設施等及工程量清單的全部內容。2.5 項目概況：總建筑面積29225.64平方米，其中地上建筑面積25277.28平方米，地下建筑面積3948.36平方米。配套建設小區(qū)道路、給排水、消防、通訊、防雷、綠化、供配電等配套設施工程。第三章管理目標一、工程質量目標：確保全市精品工程，精心打造，出精品，樹立形象，贏得市場。2、工期目標：有效工期480天。3、安全生產目標：認真貫徹“安全第一、預防為主”方針，防止死亡和非傷亡事故二級以上，輕傷率控制在1/1000以下。4、文明建設目標：嚴格執(zhí)行公司及雅安市有關部門要求，達到市政標準化、文明工地要求，努力打造“城市精品結構工程”。營造

7、良好的生產生活環(huán)境，服從業(yè)主統(tǒng)一管理和協調，采取有效措施降低施工噪聲和環(huán)境污染。設置柵欄，有效地將場地與外界隔離。保持場地干凈整潔。場地材料按照總體布局整齊有序地堆放。施工現場掛著五張牌一張圖，質量安全標志醒目，項目部管理人員和施工人員列在崗位上。生活區(qū)與辦公區(qū)分開，加強工地綠化美化工作，嚴格按照市文明工地要求設置。5、環(huán)保目標：符合國家和地方有關環(huán)境保護和節(jié)水要求，確保項目所在環(huán)境不受污染。第四章 施工準備施工前期做好施工準備，搭建臨時設施，調動施工設備進場，按計劃安排施工人員到位。施工準備的內容包括組織、技術、生產、現場四個方面。 “即水、電、路、通訊、場地平整”“六項落實”（即技術、人工

8、、材料、機械、構件、臨時設施），施工要周密、準備充分、全力以赴確保質量合格并按時完成。4.1 組織準備根據項目的規(guī)模和特點，我司項目部迅速組建了強大的管理團隊，承擔了項目的施工管理工作。本項目的施工管理按照工程法進行，實行項目經理負責制，以工程承包和造價控制為主要內容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的施工技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監(jiān)督等六大基本職能，實施精細化管理，全面履行與業(yè)主的合同。4.2 技術準備1、組織施工人員熟悉圖紙，審圖，明確項目施工重點難點，詳細了解具體做法和質量要求，做好三級交底工作施工技術和安全。2、編制施工組織設計和主體工程建設方案，使其合理、適用、可操作。并編

9、制項目質量責任要素分配表，將責任落實到人。3、學習和掌握相關的施工技術和安全操作規(guī)程，確保嚴格按照施工質量驗收規(guī)范組織施工和驗收，使工程質量水平保證達到合格標準。4.3 生產準備根據施工進度計劃和工程預算，制定材料計劃、資金使用計劃、人工計劃、周轉工具使用計劃、工程機械需求計劃等各項計劃。1、施工設備和施工機械由項目部設備人員根據需要統(tǒng)一調配進入施工現場，提前做好維護工作。2、周轉物資由項目部物資人員按時、按計劃保質保量提供。3、各種施工材料由工程材料采購方按材料使用計劃分期分批向合格供應商采購，保證現場必要的儲備，嚴防出現現場停工等待現象。材料。4、按照設計圖紙和施工規(guī)范的要求，做好原材料的

10、復檢工作。5、根據用工需求計劃，組織好各類勞動者特別是技術工人的入境工作。4.4 場地準備積極配合施工單位，將施工水電引入施工現場，搭建臨時水池，按平面布置臨時設施，建設臨時道路，做好標桿和軸線檢測。1、根據施工單位提供的坐標點和標桿進行測量定位，并在現場布置永久標桿和測量設計控制線。2、根據施工總方案的布置和施工現場的實際情況，對場地進行平整、硬化，以保證施工過程中排水暢通。3、根據施工單位提供的供水供電條件和施工總方案的要求，架設供電線路，將臨時供水管道敷設至施工所需位置。4、為方便施工和行人安全，施工用地應用柵欄圍起來，并在入口處設置標牌，標明施工現場和施工單位名稱。4.5 施工現場臨時

11、水電本項目用水主要分為施工用水、生活用水和消防用水三部分。根據現場實際情況，從業(yè)主指定地點引水至現場。4.5.1 臨時用水量計算1、生產和生活用水總量本項目生產生活用水按每班最大施工高峰期3作為生產生活用水量。由于使用商品混凝土，現場施工用水量基本可以忽略不計.工作和生活用水量=工地最大人數N=400人，每班員工每班用水量為每班每人4升。2、消防系統(tǒng)用水量根據火災信息取消 Q = 10 升/秒。本工程設計為同時發(fā)生一火，室外消防系統(tǒng)用水量為10L/S。消防系統(tǒng)設計：施工區(qū)和生活區(qū)消防系統(tǒng)獨立設置。管道要求使用全長不小于150m的國標消防帆布水管，保證能覆蓋所有工作面。3.管設計本項目生活用水管

12、道采用薄壁不銹鋼管（卡箍連接）和鍍鋅鋼管（焊接）。4. 水庫設計消防水庫設計：本項目消防水庫為獨立水庫。按照國家規(guī)定的要求設置獨立的消防管道。按規(guī)定要求，10L/S，按連續(xù)供水1小時考慮蓄水量。蓄水量為103.6=36M3，水庫尺寸為（長寬高）542M3。4.5.2 施工現場臨時用電量本項目臨時用電，業(yè)主應聯系電源接入現場，在現場搭建臨時配電室作為主電源，然后在每個用電點設置配電箱。臨時施工配電以三級配電和兩級保護為基礎。末端開關盒設有漏電保護。施工現場采用TN-S三相五線制配電系統(tǒng)。1、總用電量的計算計算耗電量時，請考慮以下幾點。（一）整個工地使用的機械動力設備、電動工具和照明電源的數量。（

13、2）施工進度總體計劃中施工高峰期同時用電的機械設備的最大數量。(3)工作中需要使用各種機械設備。2、配電線的選擇電源到主配電柜的線材采用150mm2銅芯橡膠線。3、電氣設備布置(1)現場電纜敷設在地下，深度為700mm。電纜埋設后，用沙子回填，用紅磚覆蓋，抹灰漿。電纜必須穿過鋼管。(2)現場配電實現三級配電、兩級保護。(3)配電箱、電機、機械設備等所有不帶電的金屬外殼應可靠接地，接地電阻不大于10。接地應與現場配電室的接地系統(tǒng)可靠連接。(4)施工現場的塔吊應安裝避雷裝置，并安裝避雷針，長度1-2m。同時，帶有避雷針的機械設備所使用的動力控制、照明、信號、通訊等線路應鋪設鋼管。并將鋼管與機械設備

14、的金屬結構進行電氣連接。接地電阻不大于10。(5)塔機電路在專用箱內反復接地，接地電阻小于4。接地體可用鍍鋅角鋼制成，長50505，長2.5m，每隔5m打入地下。接地線采用404鍍鋅角鋼與接地體焊接，保證接地體與PE線端子之間良好的電氣連接。第五章建設計劃5.1 工程特點及難點1、項目工程量大（總建筑面積29225.64m2）。2、工程基礎尺寸大，形式復雜，給鋼筋、模板和混凝土澆筑的支護和綁扎帶來很大困難。3、結構特殊，為加強塊結構。4、本工程基坑深度深，建筑高度高，施工測量困難。在施工過程中，應加強技術測量工作和評審工作。5、施工地點根據現場實際情況確定。6、項目定位標準高：基于本項目的重要

15、性，將項目質量目標定位在高起點，打造精品項目。同樣，施工過程中的安全生產和文明施工也要達到一流水平。7、工期緊：要在不到一年半的時間里完成這樣一個大型工程，除了投入足夠的機械、材料、勞動力外，還要充分利用大單層項目的體積。進行施工部署，同時提高施工技術含量。5.2 建設計劃針對以上特點和難點，制定以下施工方案5.2.1 施工順序測量放樣挖土清理基坑深部施工地基地下室上部施工上架主體施工（同時進行室內外防水施工）地下室、回填施工）砌墻屋面及內外裝飾工程施工后主體沉降穩(wěn)定后施工坡道室外散水臺階收尾工作。1、+0.000以下測量放線采用外控，+0.000m以上測量放線采用內控，高程采用高精度水平儀控

16、制，軸采用經緯儀控制。2、基坑開挖排水、邊坡支護。3、地下室上翻500高墻和筏板基礎的混凝土一次性澆筑，保證整體性。地下室結構施工完成后，應進行地下室室外防水處理。4、基礎筏板和地梁抹灰120厚磚胎膜，其他模板支架采用木膠合板，樓板現澆混凝土采用腳手架支撐。5、地基混凝土由汽車泵和地泵由東向西依次澆筑。主體結構分層施工，每層梁板同時澆筑。施工由商用混凝土地泵進行。6、主要鋼筋由土建辦配送中心配送，其余在現場生產。水平受力鋼筋采用綁扎連接、閃光對焊、電渣壓焊等方式連接。豎向鋼筋主要采用搭接連接和電渣壓焊連接。7、在主體施工過程中，進行鋼筋、模板、砌筑、混凝土等各類管道作業(yè)，實施平面分割、三維分層

17、、同步流動的施工方法。8、外墻裝修 結構施工封頂后，內裝修工程、部分外裝修工程和屋面工程同時施工，施工順序自上而下逐層進行。10、安裝工程預留預埋與主體施工穿插進行。安裝工程在粗略的室內裝修完成后穿插。11、外護架工程：采用落地腳手架施工。12、垂直運輸：主體結構施工主要使用一臺塔吊，后期使用施工升降機。第六章 主要施工方法6.1工程測量方案總則測量規(guī)則：1、根據測量順序，施工單位和監(jiān)理單位共同復核坐標控制點和標高基準點，并做好復核交接手續(xù)，確保軸標高正確無誤后，再新建根據自己的施工要求或以此為基礎。軸定位和傳送和高度控制。2、施工場地周圍場地狹窄，不利于設置軸控點。根據我們的調查經驗，地下室

18、結構軸由控制軸控制，形成控制網絡；標高水準采用“往返水準”測量法，上部結構軸線和垂直度控制采用“天頂法”測量。3、本工程施工勘察主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。 DT102C激光經緯儀用于軸定位，激光鉛錘用于垂直度控制，高精度水平儀用于高程控制和沉降觀測。6.1.1 軸定位1.平面軸控測量（1）根據施工單位提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算法定位軸線，在工地圍墻及地面上下水平設置四組軸線控制布局點?；油獾耐?，用于放置底板和地下室軸線。準備好。同時，不定期對控制點進行重新測試。(2)控制點的精度將直接影響整個工程的測量精度。設置控制點時，應滿足穩(wěn)定性、可靠性和可視性三項要

19、求，精度控制在2mm以內，并做好明顯標志和必要的防護措施。(3)為防止不可預知的損壞或其他情況，另建一組輔助控制點，以保證軸的正確放置。(4)考慮到工期緊，不可能等到開挖施工完成后再定位。因此，軸的放置將與開挖施工一起進行，控制軸首先采用區(qū)域放置的方法放置在基坑周圍的地面上。和圍墻，然后根據基坑底墊的完工面積，將相關控制軸的部分（或全部）放置在墊層上，并以北軸為基準，將墊層放置在墊層上。緩沖墊及其相關軸隨時關閉和密封。及時糾正偏差，直到找到整個軸組。(5) 以建筑物軸線尺寸為軸線控制網絡，以軸線控制點為0.000，建立“太陽”形控制線。(6) 由于各種外界因素會影響測量工作，儀器操作人員需按操

20、作規(guī)程進行測量。(7) 樓層水平和垂直測量控制點設置在0.000層的施工中，建立控制點，控制輔助軸的布置應與軸有一定的關系。地下室建成后，軸線基準點設置在0.000層，控制軸線偏移1m作為軸線基準線。對于上控制，它不僅可以用于主樓的垂直度測量，還可以用于上軸控制點的放置。上層建筑軸控測量采用天頂法原理確定主樓控制軸參考點。每個施工層開一個200mm200mm的孔，留一個觀察孔，在0.000處豎立一個經緯儀，配合90彎頭垂直向上凸出到施工面。然后用經緯儀和鋼尺在澆筑的地板上放線，同時用經緯儀對建筑物的外部進行校正，以保證激光鉛錘的準確性。在施工中，要特別注意電梯井的垂直度控制。 （詳情見下圖）作

21、為上軸控制點，每組控制點設置成“”字形。為了防止平行四邊形形狀偏差的存在，需要測量對角線距離，以保證控制點的準確位置。 根據放置在施工面上的垂直和軸線控制點，檢測無誤后，根據它們與軸線的方向和數值關系，依次放置施工層的其他軸線位置，以方便施工。施工人員定位梁、柱和墻。為防止從高處墜落物體對測量人員和儀器造成傷害，應在控制基準點上方架設防護裝置。由于混凝土的收縮和徐變，參考控制點之間會發(fā)生相對位移，它們之間的距離會縮短。因此，有必要定期檢查和糾正。 我司項目部采用的測量方法，無論儀器或外部環(huán)境等因素，都能滿足一次性交貨的要求，并保證規(guī)范要求的準確性，控制點不會二次轉移。 軸測好后，有關單位檢查線

22、路，無誤后埋入軸控樁，控制樁埋設在不受施工影響的地方，并加以保護。經緯儀和水準儀用于控制基礎施工階段的軸線和標高。6.1.2 高程控制1、施工單位提供的標高基準點采用往返封閉水準測量引導至施工現場，將標高控制樁埋設在合適位置作為輔助基準點，確定其標高.測量依據。這種臨時建筑的原則是不易受施工環(huán)境影響，不易損壞。2、根據本工程施工需要，試驗層水平標高控制點應設置在施工現場0.000的參考標高點，并采取防護措施。 ，此基準點根據施工單位提供的找平基準點定期復查調整。3、控制地下室結構標高，在基坑附近找一個可以垂直傳遞標高的地方，在支撐尺上設置水平儀，將支撐尺上的標高傳遞到施工面。地下室調平標高控制

23、示意圖，請參考下圖（調平點標高轉移示意圖）。塔式起重機(4)建筑物出地后，柱體上彈出+50cm水平線。以上各樓層標高以此為依據，用標定的50m鋼尺先導測量，重新測量，消除累積誤差。6.1.3 沉降觀測1、觀察點的布置與實踐。根據圖紙上觀察點的位置，由專業(yè)測量人員負責觀察，澆注后通過鉆孔設置觀察點。2、沉降觀察法。根據現場實際情況，在建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基準點，并與圖紙上給出的沉降觀測點形成封閉的水準路線，保證觀測結果的準確性。3、沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作。為保證觀測結果的正確性，應盡量做到四項確定，即固定人員觀察整理結果，固定水準儀和水準桿，固定基準點，并按規(guī)定進行

24、觀測。到指定的日期、方法和路線。沉降觀測的時間和頻率在地基基礎施工規(guī)范中規(guī)定?；A完成后，對每個施工樓層的結構進行一次觀察，在主體完成后每月觀察一次主體，并做好每次觀察記錄。沉降觀測點設置如下：6.2 基礎及基礎工程6.2.1 土方工程*本項目實際情況：1、地質條件好2、基坑尺寸，坑底206.5m39.8m，基礎標高-6.2m3、地質條件好，場地施工場地狹窄，坡度陡，深6.2m，坡度不超過1：0.1，邊坡支護采用土釘墻措施。開挖方案：根據現場地質勘查及對道路、施工場地及周邊情況的了解，本項目基坑開挖為分級開挖，比例為1：0.3。土方開挖順序為一次性成型，自東向西開挖至-6.20m，同時開挖集水

25、坑。計劃使用3臺反鏟挖掘機后驅開挖，10臺自卸車運土。第二次開挖時，挖掘機從西向基坑底部開挖斜坡，由于場地限制，土方全部運出。第二次開挖后，筏板基礎底部已開挖至設計標高。第三次基坑底部開挖300mm厚，以人工開挖為主。土方由臺車運至場地東北角和西南角，預留回填土方，其余回填土方需運出。1.土方開挖(1) 施工準備技術準備：熟悉施工圖，編制土方施工方案，并向相關施工人員進行技術交底。組織測量員開展樁位交接驗收和重新測量工作，測量設置土方開挖控制點。主要設備：推土機、反鏟挖土機、自卸車、測量儀器、鏟（尖平鏟）、手推車、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、小白線、鋼卷尺、坡度尺等。 運行條件：土方開挖前

26、，根據給定的控制坐標和標桿點，按照建筑物總平面的要求，帶領勘察到現場。在工程施工區(qū)域建立測量控制網絡，包括控制基線、軸線和水平參考點；做好軸控測量檢查。夜間施工時，應有充足的照明設施；危險區(qū)域應設置明顯標志，合理安排開挖順序，防止誤挖或超挖。在機器不能工作的部位，應配備人力修邊坡和清溝底。做好工地防洪排澇工作，全面規(guī)劃工地，平整各部位標高，確保工地排水順暢不積水，并在周圍設置必要的截水溝和排水溝網站。在基坑邊緣堆放建筑材料或沿開挖邊緣移動運輸工具和機械時，總則距基坑上邊緣的距離不小于2m。重物與斜坡的距離：車不小于3m。（二）施工技術工藝流程：測量放線確定開挖順序和坡度分段分層均勻開挖修建排水

27、溝并開挖集水井進行排水修坡清底收邊操作流程：本工程開挖坡度為1:0.3?；娱_挖應先進行測量定位，水平布放線，確定開挖深度，按排線分層挖土。根據土壤質量和水文情況，兩側采用平整開挖，確保施工作業(yè)安全。在工程施工區(qū)域建立測量控制網絡，包括控制基線、軸線和水平參考點；做好軸控測量檢查?？刂凭W絡應避開建筑物、土方機械作業(yè)和運輸路線，并應有保護標志；現場開挖應設置1010m方格網，所有格網點均應做控制樁，并測量每個標志樁的位置。以自然地形和高程作為計算開挖量和施工控制的依據?；樱ú郏╅_挖時，上部應有排水措施，防止地下水流入基坑沖刷邊坡，造成滑坡，破壞基礎土?；娱_挖時，按照規(guī)劃的開挖順序、路線和開挖

28、深度，分段均勻開挖。在基坑開挖施工中，挖掘機從東向西開挖，自卸車從西側道路運土?；娱_挖采用三臺反鏟（PC200），采用端部開挖方式，即挖掘機從基坑端部以后向行駛方式開始挖掘，設置自卸車在挖掘中。在機器的兩側裝載土壤?；硬捎脵C械開挖，開挖過程中暫留300mm土層。測量員跟隨挖掘機在現場測量標高，同時測量和挖掘，這樣可以防止地基被過度挖掘。反鏟挖不到的土和預留的300mm土層采用人工挖土，用小車運出。修理和清理。在距槽底實際標高500mm的槽處，畫出水平線，釘在小木釘上，然后用手挖掉剩余的土層。同時，將線拉過兩端的軸線（中心線）（用細線或引出線），從槽邊檢查尺寸，確定槽寬標準。這樣就修整了凹槽

29、的邊緣，最后將凹槽底部的泥土清理干凈。溝底修整平整，施工單位組織自檢并自檢合格后，由施工單位、監(jiān)理、設計、地質調查、施工單位、質檢站共同組織基溝檢查。(3) 季節(jié)性施工根據雅安的氣象條件，雨季不會進行土方開挖，但如果在雨季進行，則開挖工作面不宜過大，應逐段、逐段完成。雨季開挖的基坑，應注意邊坡的穩(wěn)定性。必要時可適當放慢坡面坡度或設置支架保護坡面。同時，坑外應開挖土堤或溝渠，防止地下水流入。邊坡、支護、土路堤要經常檢查，發(fā)現問題要及時處理。(4) 質量標準土方開挖前，檢查定位、布置、排水，合理安排土方運輸車輛和棄土場的行走路線。施工過程中應檢查平面位置、水平標高、坡度、壓實度、排水情況，隨時觀察

30、周圍環(huán)境的變化。 臨時開挖坡度值應符合下表要求：坡度值（高：寬）粘土軟1:0.501:1.00用沙子填充1:1.001:1.50注：設計有要求時，應符合設計標準。軟土開挖深度不應超過4m。土方開挖質量檢驗標準應符合下表要求：項目順序項目公差或允許值測試方法樁基坑基溝開挖場地平整管溝測試方法人造的機械的主項目1海拔-503050-5/0等級2長度和寬度（從設計中心到兩側測量）+20-50+300-100+50/0-150+100經緯儀，用鋼尺測量3坡設計要求觀察或檢查坡度總則項目1表面粗糙度20205020用 2m 尺和楔形塞尺檢查2基土設計要求觀察或土壤樣品分析(5) 成品保護土方開挖運輸時，

31、應注意定位標準樁、軸導樁、標準水準點的保護，定期復測，檢查定位樁、水準基點是否完好。（六）應注意的質量問題防止基礎超挖：基坑開挖不得超過基礎標高。個別地方出現超挖的，處理方法應經設計單位批準，不得私自處理?；鶎颖Ｗo：基坑開挖后，應盡量減少對地基土壤的干擾。如基礎不能及時施工，可在基礎標高以上預留300mm的地層不開挖，重新開挖基礎。合理安排施工順序：土方開挖的順序和方法必須與土方開挖方案一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，應從下部先進行。 ，然后逐層、分段開挖。 ，形成一定的坡度，便于排水。 控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度不僅要考慮結構尺寸要求，還要根據施工需要增加

32、工作面寬度，例如排水設施和支撐結構。雨季開挖基坑時，應在距坑邊1m處挖截水溝或擋水堤，防止雨水涌入被淹的基坑或沖刷邊坡，造成邊坡崩塌。崩潰和崩潰。雨季施工時，基坑底部應預留0.3m土層，挖至設計標高后再澆筑混凝土墊層。在每一側設置一個集合：2、回填施工（1）土方開挖時，將開挖的土方運至施工單位指定的場地進行回填。土方開挖時，應將符合回填要求的土方堆在一起，并用雙層塑料覆蓋。同時上部壓磚，避免雨水浸濕和揚塵，保證回填質量。（2）回填土方時，土的含水量和最大干密度必須滿足要求，并用蛙式搗實機逐級壓實，每層假鋪的厚度不大于 250 毫米。應為夯式和半夯式，相互連接，縱橫交叉。用環(huán)刀對各層回填土進行取

33、樣，測定其干密度和壓實系數。注意事項：土方開挖分層開挖，施工時架設水平儀確定開挖深度，確保不超挖，避免擾動土層。6.2.2 地下室結構施工1. 緩沖結構人工清理基坑后，人工修補局部基礎及坑深部及地梁后，砌磚胎模具，澆筑墊層混凝土，磚胎后施工地下室底板模具涂漆，可保證底板的基礎。完整性?；A層、集水坑和電梯井的基坑交界處的尖角做小圓弧處理，便于交接。2. 地下室基礎模板設計：該工程采用筏板和防水板作為單一基礎，筏板厚度500mm，防水板250mm。下傾的基礎梁、集水坑等均采用磚胎模，地下室墻板、柱模采用覆膜木膠合板，用系緊螺栓系緊，螺栓直徑和縱橫間距鋼筋數量由計算確定（附計算公式和數據）?；A采

34、用地梁和底板一次性施工。為保證地下室不滲漏，根據本工程基礎設計類型，在基礎底板上施工外周側時，應嚴格按設計施工，整體固定采用支撐桿，一端支撐在基坑外的斜坡上，另一端支撐緊。模板的支架和模板本身的形狀由48扣件式鋼管架和防水型拉緊螺栓，地下室外墻鋼板止水帶組成。3、鋼筋加工本工程鋼筋種類較多，設計要求22以上鋼筋采用機械連接方式。底板底部鋼筋采用成品砂漿墊作為保護層，在底板上下鋼筋之間設置鋼筋凳，采用14鋼筋制成，垂直和水平間距為1000mm。用于剪力墻和柱保護層的異形塑料夾具?；A梁的鋼筋水平連接時，22以上的鋼筋應采用機械連接。對于 22 以下的連接，使用捆綁或閃光對焊。橫梁上下兩層采用S鉤

35、懸掛，10鋼筋間距為1000mm?？蚣苤呢Q向鋼筋采用電渣壓焊連接。筏板基礎22以下的鋼筋采用綁扎連接。(1) 工藝流程繪制反梁和底板鋼筋位置線架設反梁架綁扎地梁鋼筋拆反梁支架綁扎底板下鋼筋放置馬凳在底板上在底板上扎鐵插入墻和柱的鋼筋驗收(2) 施工要點在背梁和底板上綁扎鋼筋前，應按照圖紙中鋼筋間距要求。中軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線應在防水保護層上方的細石混凝土上彈出，鋼筋應按線水平和垂直放置。直的。綁反梁鋼筋時，用下轉梁的支撐箍筋放置下轉梁上鐵，然后套上箍筋，再穿反梁下鐵和腰筋。捆綁。 綁扎底部鋼筋，按照彈性鋼筋的位置線先鋪設下鋼筋網，再鋪設上鋼筋網。先鋪設南北向短鋼筋，再鋪設東西向

36、長鋼筋。底鐵第一根鋼筋起始位置距模板邊緣或基礎背梁邊緣50mm。在鋪設地板下鐵之前，先鋪設集水坑和設備基坑的下鋼筋。由于底板用鋼筋為四層鐵，塔吊在綁扎時由塔吊吊運，部分堆放，施工荷載大。因此，500mm厚的落地鋼筋凳由14根鋼筋制成定型馬凳。放置間距為1000mm。高度為板厚減去2層保護層，鋼筋用22#火線捆扎。墻柱鋼筋應在底板上用三根水平鋼筋或箍筋綁扎，保證插筋垂直、不傾覆、不變形。吊鉤的長度與鋼筋的直線部分應保持平行。4.墻體加固綁定(1) 工藝流程修剪預留鋼筋設置三個豎筋繪制水平水平鋼筋放坡線綁定兩個水平鋼筋繪制垂直鋼筋放坡線綁定垂直鋼筋綁定水平鋼筋(2) 施工要點打好邊線后，修正墻體鋼

37、筋，使墻體保護層的厚度相接，拉直拉直，調整寬高比為1：6。墻體鋼筋的接縫是綁扎搭接的，接縫位于結構板的頂標高處。 綁4條豎條，再綁2條橫條，在橫條上畫出豎條，然后把剩下的豎條和橫條綁起來。地板上的第一根橫桿與墻兩端的兩根豎桿之間的距離為離地板或隱藏柱50mm。墻體縱、橫向鋼筋綁扣呈八字形分布。墻內縱筋和橫筋采用6400梅花樁布置，錯開鋼筋鉤在橫筋上。為保證橫筋的水平間距和保護層的厚度，沿墻高設置三個支撐鐵，分別在墻的上下200mm，中間等分。撐鐵長度等于壁厚-2mm，撐鐵兩端拉絲。防銹漆。即能保證鋼筋保護層的厚度，同時起到控制模板位置的作用。豎向墻肋的間距和行距由水平階梯肋保證，每層墻體上開口

38、上方300mm處設置水平階梯肋。水平梯桿采用12鋼筋。墻體混凝土澆注強度后，可拆除重復使用。如下所示。為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平鋼筋的水平間距，頂著模板設置豎梯鋼筋，間距小于1.5m，兩端距1m墻。豎梯筋用比墻筋大一號的鋼筋焊接而成，代替原來的墻筋，與其他墻筋捆綁在一起，一起澆筑混凝土。豎梯條按原墻豎條的要求交錯排列。暗柱第一箍筋距建筑物樓板50mm。當暗柱與墻體單杠相交時，暗柱箍筋距建筑物樓板30mm，墻體單筋距地面50mm，過梁箍筋距建筑物樓板50mm隱藏的柱子。暗柱馬鐙距暗柱邊緣50mm，如右圖所示。 混凝土墻體中不連續(xù)的開孔，不大于800mm，不應小于鋼筋兩側鋼筋截面積的一半。

39、當墻上的設備預留孔不超過200mm時，不得切割鋼筋；鋼筋應繞過孔的邊緣；大于300mm時，孔洞兩側配筋不小于截斷鋼筋面積的兩倍，且不小于622、8200。一切空缺應先預留，不可與各專業(yè)合作后鑿鑿。5.欄桿綁定(1) 工藝流程修剪預留鋼筋連接豎向鋼筋繪制箍筋分級線箍筋綁扎(2) 施工要點根據箍筋間距繪制箍筋位置線，然后從下往上綁扎鋼筋。箍筋彎頭應沿柱垂直布置。加強筋距梁底和樓板底板50mm。綁扎后，箍筋應與主筋垂直。在抗震要求的設計中，柱箍筋的彎曲角度為135度，直線長度為10d。 澆筑混凝土前，臨時固定定位架位置，控制鋼筋距柱模板上口300mm。為保證柱筋保護層的厚度和筋的正確位置，在柱頂柱筋

40、內側設置了距離框。底柱嵌件伸入底板和地梁底部，然后水平方向伸長300mm。豎向鋼筋接頭位置的控制總則應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開。如右圖所示：注意事項：應嚴格控制基礎墻柱鋼筋的插入位置，避免鋼筋發(fā)生位移，造成規(guī)范與設計圖紙不一致。鋼筋插入后，應綁扎一根或兩根水平鋼筋進行固定，局部固定采用點焊。 ，首先去除插入桿上的水泥漿。必須保證機械連接的質量。6、模板施工模板施工量大，全部采用木模板。模板完成后，用吹風機將其清理干凈。接縫處使用海綿膠帶，平縫處使用透明膠帶，防止漏漿。最后涂上脫模劑。(1)框架柱和剪力墻的模板采用木膠合板。外墻應采用帶止水片的系緊螺栓加固。(2)剪力墻模板采用19mm厚木

41、膠合板，背筋采用50mm100mm方木和鋼管結合檀香木。 .外墻模板采用防水系緊螺栓加固，螺栓中間焊接-36060止水片，在系緊螺栓兩端加（204040）木屑。外墻混凝土澆筑時，模板拆除后，將木屑撬出，剪斷外露在墻上的系緊螺栓，再用水泥砂漿抹平凹陷處。內壁由螺栓和套筒制成。套管為20硬塑料管。脫模后，將螺栓拔出重復使用，孔內填入與墻體同等級的細石混凝土。（3）二次模板在施工縫處組裝時，應將海綿條取下，拉緊螺栓，防止漏漿，混凝土膨脹模板澆筑后，應與混凝土表面大致相等。原來的混凝土，不會有錯位。外墻模板布置：墻模板的后支撐由兩層龍骨（木紋）組成：直接支撐模板的次龍骨為內龍骨；用于支撐內龍骨的主龍骨

42、是外龍骨。墻模拼裝時，用穿墻螺栓將墻體兩側的模板系緊，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。參數信息：一、基本參數二次波紋（內龍骨）間距（mm）：300；墻體螺栓水平間距（mm）：600；主槽（外龍骨）間距（mm）：500；墻體螺栓垂直間距（mm）：500；張緊螺栓直徑（mm）：M12；2. 主要長笛資料龍骨材質：木笛；寬度（毫米）：50.00；高度（毫米）：100.00；主肢數：1；3. 順序信息龍骨材質：木笛；寬度（毫米）：50.00；高度（毫米）：100.00；次肢數：2；4.面板參數面板類型：層壓木膠合模板；面板厚度（mm）：18.00；面板彈性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗彎強度

43、設計值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪強度設計值（N/mm2）：1.50；5、木參數方木抗彎強度fc（N/mm2）設計值：13.00；方木彈性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪強度設計值ft（N/mm2）：1.50；墻模的設計如下：穿墻螺栓的計算：計算如下：其中，N穿墻螺栓的拉力；A穿墻螺栓的有效面積（mm2）；f穿墻螺栓抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表：墻螺栓類型：M12；墻體螺栓有效直徑：9.85 mm；穿墻螺栓的有效面積：A = 76 mm2；墻體螺栓最大允許拉力：N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；穿墻螺栓的最大拉力：N=42.6

44、70.60.5=12.801 kN。穿墻螺栓最大拉力N=12.801kN小于穿墻螺栓最大允許拉力值N=12.92kN，符合要求。注意事項：基礎剪力墻模板施工時，用穿墻螺栓固定，螺栓上必須焊接止水環(huán)，以免滲水?；A梁上應按設計要求設置排水孔。7、混凝土施工場地小，混凝土用量大?；炷敛捎闷嚤煤偷乇媒M合施工，框架部分和現澆板均采用商品混凝土。(1)混凝土運輸和泵送：混凝土采用商品混凝土制成，由混凝土攪拌車運輸到現場。泵送HBT80型混凝土泵1臺，施工穿插1臺汽車泵，確保基礎連續(xù)澆筑，不留施工縫。 ;混凝土澆筑時，采用坡面層法。(2)底板混凝土澆注：總則沿長邊方向分為12個區(qū)，從一端到另一端分層推

45、進，分層均勻切料。底板面積較大時，應分批澆注；澆注應采用斜注法，并及時整平表面；各區(qū)域混凝土應在水泥初凝時間內澆筑。大體積混凝土基礎或結構（厚度大于1m或長度大于40m）的穿透性或深部裂縫主要是由于平均溫降和收縮差異引起的溫度收縮應力過大造成的。當混凝土進入溫度為28（）時，滿足抗裂要求?；炷吝M入模具的溫度不能超過30（），否則達不到抗裂的安全等級。墻體混凝土澆筑：先澆外墻，外墻可采用分層循環(huán)澆筑法澆筑，即外墻沿周邊分層澆筑，反復循環(huán)，直至澆筑外墻。豎向施工縫留直縫，設置鋼板止水帶。地下室屋面混凝土澆筑：方法與底部澆筑基本相同。混凝土養(yǎng)護：地下室地面、墻體和屋面澆筑后，應加強蓋板并澆水養(yǎng)護；

46、保養(yǎng)時間不少于14d。地下室混凝土澆筑后，應防止長期暴露。外防水完成后，應進行基坑回填。注意事項：為提高地下墻與底板之間施工縫的抗?jié)B要求，施工前應將地墻施工縫表面的浮漿和松石清理干凈，并用清水沖洗干凈。鋼刷使接頭有良好的接觸點。 ，保證抗?jié)B要求，并按設計要求在施工縫處埋設止水帶，保證接縫的抗?jié)B。6.2.3 地下室防水工程地下室防水在施工段采用自來水進行，已通過地下室結構驗收，完成驗收手續(xù)。地下室門窗、預留孔洞、管道進出水口等細節(jié)應在完成后進行處理。1、基礎處理：如果混凝土墻上有蜂窩和松散的混凝土，將其清除，用水沖洗干凈，然后用1：2防水砂漿抹平。表面油污應用10%燒堿水溶液清洗干凈，混凝土表面

47、應鑿光。2、拉螺栓的內、外端，提前拆下小墊板，用1:2水泥砂漿抹平凹處，外層做10mm厚的防水砂漿灰餅，見下圖：3、穿墻預埋管暴露于基層，在其周圍切出寬20-30mm、深50-60mm的凹槽，用1:2水泥砂漿絞合它。穿墻管應按設計要求進行防水處理，并通過檢驗程序。4、抹平層后應澆水養(yǎng)護，晾干后再做防水層。6.3主體結構工程6.3.1 加固工程箍筋由配送中心加工，主筋在現場加工。一、施工準備（一）技術準備專業(yè)領班組隊研究鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范、鋼筋電渣壓焊接頭技術規(guī)范、鋼筋機械連接技術規(guī)范等規(guī)范，熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據施工圖編制鋼筋加工配料表，根據鋼筋加工清單和施工進度計劃編制鋼筋入庫計劃

48、。機械連接、電渣壓焊的操作人員必須經過培訓合格后，方可上崗。本項目使用的鋼材原料必須有出廠質量證明和檢測報告、出廠合格證和鋼爐號標志。按規(guī)格分批堆放，不得亂堆放監(jiān)控使用。每批進場鋼筋均由材料人員和質檢人員進行驗收，認真做好盤點和復核工作。檢測儀根據實際情況取原材料試件和焊接接頭進行檢測。試驗合格后，方可投入使用檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的一批60t鋼筋。目視檢查，鋼筋表面不應有裂紋、傷痕和褶皺。從每批鋼筋中選取兩根鋼筋，從每根鋼筋中分別取兩個試樣進行拉伸試驗和冷彎試驗。如果其中一項結果不符合要求，則從同一批次中抽取雙份樣品進行復檢。若仍有一項檢驗結果不合格，則該批鋼筋視為不合格產

49、品。不合格鋼筋將被退回，本項目嚴禁使用不合格鋼筋。鋼筋接頭檢驗：電渣壓焊以一批500個接頭為基準，少于500個接頭仍按一批檢驗。 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆性、焊接性能差或力學性能明顯異常時，應立即停止施工，并查明原因。如果是材料質量問題，應立即退回該批鋼筋。鋼筋用22#火線捆扎，在施工現場按鋼筋直徑要求的長度切割：工地底盤柱、梁墻屋頂切割長度（毫米）350320280250(2)保護層的確定序列號部分保護層厚度1底行50mm2底行20mm3地下室外墻50mm4地上結構外墻20mm5其他墻壁20mm6光束30mm7柱子30mm9盤子20mm底板、地梁等部位的鋼筋保護層使用50厚的成型墊，剪力墻使用

50、塑料墊圈。柱和梁的側面使用間隔框架，框架梁底部和頂板的鋼筋保護層使用塑料間隔。內壁采用定型模具加工的鋼支撐鐵制成。支撐鐵是根據構件的厚度和保護層的厚度來制作的。成品應根據施工現場進行堆放和標記?，F場取樣后電渣壓焊連接的連接方法應與焊條說明。(3) 材料和設備的準備物料人員根據專業(yè)領班的物料進場計劃和現場堆放場地分階段進場。鋼筋按鋼筋等級和直徑堆放。在鋼筋原料堆放區(qū)設置4個2500500300的混凝土墩臺，間距3.5米作為原料堆放處，并設置標志。加工場地分別布置在場地的東側和西側，加工場內布置有相關的二次電箱。設備準備機械名稱機械模型數量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ5 012個單位好的鋼筋折彎機GJ 7-

51、40 _ _2個單位好的鋼筋調直機M2-5 _1套好的鋼筋穿線機HGS-402個單位好的焊機3個單位好的注：高峰期保證4臺鋼筋電渣壓焊機。(4) 勞動力準備 進入工地的工人必須經過安全教育和技能培訓，考試合格后方可上崗。 進入現場的工人必須遵守國家有關就業(yè)規(guī)定。 加固工程勞動力安排（見下表）：子選項制作鞭打運費，其他人數205020二、主要施工方法(1) 鋼筋加工鋼筋加工鋼筋由項目部采購并交付現場。鋼筋采購嚴格按照ISO9000質量標準進行。鋼筋進場后，按要求進行原材料復驗。工程嚴禁使用不合格鋼材。 .施工現場有鋼筋加工廠，配備先進的鋼筋加工設備，有嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，確保鋼筋的

52、加工質量。節(jié)約措施，減少材料損失。鋼筋加工成型后，應嚴格按照規(guī)格和長度列出堆放，不得混裝。存放鋼筋的場地應平整壓實，地面應硬化，設置排水坡度，四周應挖排水溝。鋼筋應按編號順序進行分割、分層、分段和堆放。同一部位或同一構件的鋼筋應放在一處，并應有明顯的標記。構件名稱、位置、鋼種、尺寸、直徑、數量。鋼筋加工工藝鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型掛牌堆垛加工要點鋼筋背景團隊根據工頭提供的鋼筋單鋼筋進行加工前，現場技術人員根據設計圖將鋼筋放大，復制鋼筋材料板，之后檢查無誤后，由操作組進行切割加工。鋼筋加工現場建立了嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，并根據實際施工進度提前處理。由于施工場地比較小，堆放場地小，鋼

53、筋工程量大，所以定期進行鋼筋加工。加工完成的時間，便于鋼筋加工廠的統(tǒng)一安排。對鋼筋原材料和成型鋼筋進行列出、標記和分類。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，并在工作過程中進行抽查。鋼筋加工檢驗完成后即可綁定成品。如果鋼筋生銹，應通過鋼絲刷或矯直清除。不得使用帶有粒狀或片狀舊銹的鋼筋。鋼筋矯直時，級鋼的矯直冷拔率不應大于4%。鋼筋矯直后應平直，無局部扭曲。加工折彎時不得出現裂紋，二級、三級鋼筋不得反復折彎。切割鋼筋時避免用短尺量長材料，以防測量材料累積誤差。為此，工作臺上標有尺寸標尺，并設置用于控制切割材料尺寸的擋板。在切割過程中，如果發(fā)現鋼筋有開裂、縮孔或嚴重的彎頭，必須將其拆除。如果發(fā)現鋼筋的硬

54、度與鋼材的硬度有顯著差異，要及時向工頭報告，并立即采取措施，防止鋼筋斷裂呈馬蹄形或彎曲。一次切根數必須滿足下表要求：鋼筋直徑（毫米）6到89 至 1416191922 2 2一刀斷根數一級鋼107鋼6321三級鋼4211根據GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范第5.2.3條的規(guī)定：在有抗震要求的結構箍筋端部打135彎鉤，總則結構不小于90，圓弧彎曲直徑D是鋼筋直徑的4倍。對于有抗震要求的結構，箍筋直線部分的長度為鋼筋直徑的10倍，總則結構不應小于鋼筋直徑的5倍。支架、梯桿、馬凳的制作應以成型模具焊接的部位為準。尺寸檢驗無偏差后（尺寸應從鋼筋保護層、上下鋼筋直徑中扣除），即可大

55、批量加工。一個好的logo就可以使用了，支撐鐵的兩端都涂上了防銹漆。 落料尺寸必須準確，落料成型質量標準見下表肌腱全長沿長度方向的凈尺寸8肋骨彎曲位置18(2)鋼筋連接本項目鋼筋連接方式有搭接、電渣壓焊連接和機械焊接。電渣壓焊連接接頭直徑大于18mm（不含18mm）的底板、梁、剪力墻的鋼接頭宜采用電渣壓焊連接接頭。鋼筋結扎搭接。本工程鋼筋直徑小于18mm，部分特殊部位鋼筋采用捆扎搭接。鋼筋類型非地震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45HPB235L a 4級抗震級和非抗震級31天_27天24天22天20天19天La E Class I, Class II 抗震

56、性36天_31天27天25天23天22天La E 3級抗震性33d _28天25天23天21天20天HPB335L a 4級抗震級和非抗震級39天_34天30天27天25天24天La E Class I, Class II 抗震性44天_38天34天31天29天28天La E 3級抗震性41天_35天31天29天26天26天HPB400L a 4級抗震級和非抗震級51天44天39天36天33天31天La E Class I, Class II 抗震性59d51天45天42天38天36天La E 3級抗震性54天47天41天38天35天33天搭接面積百分比乘以系數：如果接合面積百分比25，則系數

57、為1.2，接合面積百分比為50，系數為1.4，接合面積百分比為100，系數為1.6。(3) 柱筋的綁扎工藝流程修剪預留鋼筋連接豎向鋼筋繪制箍筋分級線箍筋綁扎 施工要點根據箍筋間距繪制箍筋位置線，然后從下往上綁扎鋼筋。箍筋彎頭應沿柱垂直布置。距離梁底和樓板底板50mm。綁扎后，箍筋應與主筋垂直。在抗震要求設計中，柱箍筋的彎曲角度為135度，直線長度為10d?；炷翝仓埃R時固定定位架位置，控制鋼筋距柱模板上口300mm。為保證柱筋保護層的厚度和筋的正確位置，在柱頂柱筋內側設置了距離框。底柱嵌件伸入底板和地梁底部，然后水平方向延伸300mm。豎向鋼筋接頭位置的控制總則應避開加密區(qū)，接頭位置應相互

58、錯開。(4) 橫梁鋼筋綁扎工藝流程架好支架把橫梁放在鐵架上畫出馬鐙間距，設置馬鐙放下鋼筋和腰筋吊起下鐵架按間距綁扎上鐵架調整下鐵架下鐵綁定下鐵驗收 施工要點上下鐵條各有兩排鋼筋時，兩排鐵條綁扎時，鋼筋頭應縱向放置，直徑相同，箍筋開口應錯開從彼此。繃帶。使用塑料墊片對框架梁進行底部保護。當梁柱邊緣齊平時，梁的主筋應置于柱的主筋內?？蚣芰汗拷铋g距為200mm，致密區(qū)箍筋間距為100mm，梁兩端第一箍筋距柱邊50mm。 ，在每側添加兩個額外的馬鐙，如下所示。支腿的直徑和支腿數量與梁箍筋相同。主次梁所有節(jié)點端部與鋼筋彎曲處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。接頭不應位于構件的最大彎矩處。受拉區(qū)級鋼筋綁扎接

59、頭端部應為鉤（二級鋼筋可能不是鉤），搭接處必須有3個綁扣，應為綁在中心和兩端。監(jiān)獄。關節(jié)的位置應相互錯開。使用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任意截面內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分比，受拉面積不大于超過 25%。在梁柱的交界處，梁的主筋放置在柱子的內側，柱子的箍筋排成一排100，梁的箍筋開始距邊緣50的列。如右圖所示：(5) 鋼板鋼筋綁扎工藝流程清潔模板在模板上畫線綁板下筋放置馬凳綁上鐵驗收 施工要點將模板上的刨花、斷木、線管頭等雜物清理干凈，用墨線打出模板上鋼筋的位置線。根據彈簧的好間距，先放置受力主筋，再放置分布筋，并做好預埋件、線管、預留孔等專業(yè)工種，再進行鐵皮綁扎。用

60、八字扣裝訂，鋼筋的交叉處必須裝訂。支撐處板筋的錨固應延伸至中心，且不應小于5d。雙層鋼筋之間設置121000馬凳筋，控制上下肋間距。頂馬凳必須用定型模具加工，間距為1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網和下鐵直徑-上下鋼筋直徑。由于屋頂負彎距桿處鋼筋直徑小，容易變形，負彎距桿處馬凳間距可達600mm。負彎距頂板馬凳放置圖樓板上的鐵不穿通時，附加8穿長鋼筋與樓板上未穿穿鋼筋的搭接長度大于15d。(6)樓梯鋼筋綁扎工藝流程清洗模板在模板上畫線在踏板下層系上應力筋系上上鐵驗收 施工要點清理模板上的刨花、斷木、線管頭等雜物，并在樓梯支撐的底模上打出主筋和分布筋的位置線。先綁主筋，再綁分布筋。