隧道混凝土襯砌施工首件方案

1、 TOC o 1-5 h z 1。編制依據(jù)12。適用范圍13。作業(yè)準(zhǔn)備13.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.2測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備 13。3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備23。4外業(yè)準(zhǔn)備23。5施工人員及機(jī)械準(zhǔn)備24?；炷烈r施工的一般規(guī)定 3.隧道混凝土襯砌施工要點(diǎn)及規(guī)定 3.隧道混凝土施工工藝4施工程序4施工工藝流程57。混凝土襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目 5襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目 68.質(zhì)量控制要點(diǎn)78。1襯砌鋼筋78.2模筑混凝土襯砌 78。3仰拱和底板108。4施工質(zhì)量要點(diǎn)119,襯砌施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) 1310o施工安全要求及措施 1411。環(huán)境保護(hù)要求 14混凝土襯砌施工方案1。編制依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JT

2、G F60- 2009)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80- 2004)公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG/T D332012)公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG/T D702004)公路隧道施工技術(shù)細(xì)則(JTG/T F602009)本標(biāo)段隧道施工圖與通用圖深圳外環(huán)高速公路(深圳段)隧道工程標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)2,適用范圍適用于深圳外環(huán)高速公路(深圳段)第8合同段內(nèi)的隧道混凝土 襯砌施工。3。作業(yè)準(zhǔn)備3。1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前安 全培訓(xùn)及技術(shù)交底.3。2測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備3.

3、2.1精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，在隧道洞口進(jìn)行 引進(jìn)控制點(diǎn)測(cè)量，并且能夠在施工中把測(cè)量控制點(diǎn)引入到洞中。測(cè)量1組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，初砌進(jìn) 行放樣.3。3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備(1)在開工前試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)襯砌所需原材料應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.(2)試驗(yàn)室應(yīng)提前進(jìn)行相關(guān)的混凝土配合比試驗(yàn)、驗(yàn)證。(3)試驗(yàn)室應(yīng)及早將試驗(yàn)的原始資料整理匯總，對(duì)于不合格的材料 禁止在工程施工中使用。3.4外業(yè)準(zhǔn)備(1)模板臺(tái)車已加工完成，并經(jīng)試拼符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)混凝土拌和站建成，并試運(yùn)行合格，混凝土運(yùn)輸車滿足施工要 求。(3)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可

4、用后，灌注襯砌混凝土之 前，要進(jìn)行隧道中線和水平測(cè)量.檢查開挖斷面，放線定位，立模， 混凝土制備和運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作.(4)場(chǎng)地內(nèi)各種標(biāo)識(shí)醒目、齊全，機(jī)具設(shè)備調(diào)試性能良好.3。5施工人員及機(jī)械準(zhǔn)備3。5。1施工人員配備勞施工人員主要配置表人員數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員12安全員1鋼筋作業(yè)人員15模板及混凝土作業(yè)人員、普工153。5.2施工機(jī)械配備施工機(jī)械配備表機(jī)具數(shù)量備注襯砌臺(tái)車1攪拌機(jī)2裝載機(jī)1碎輸送泵21臺(tái)備用碎運(yùn)輸車4附著式振搗器6插入式振搗器44?；炷烈r施工的一般規(guī)定(1)鋼筋的品種、規(guī)格、形狀，尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置必須 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)所用材料

5、、規(guī)格必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(3)防水混凝土必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。(4)防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過規(guī)定值。(5)基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底承載力有懷疑時(shí)應(yīng)做承載 力試驗(yàn).(6)拱墻背后的空隙必須回填密實(shí)，因嚴(yán)重超挖和塌方產(chǎn)生的空洞 要制定具體處理方案經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。5.隧道混凝土襯砌施工要點(diǎn)及規(guī)定5。1深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變 形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下 降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0。2mm/d拱 頂下沉速度小于0.15mm/d;或施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá) 到極限相對(duì)位移值的80犯上；或初期

6、支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼 續(xù)發(fā)展。5。2圍巖及初期支護(hù)變形過大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng) 時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二 次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程測(cè)量放樣。根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚 尾板；軌距與臺(tái)車輪距一致，左右軌面高差 10mm起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯 砌臺(tái)車就位。涂刷脫模劑。起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼 模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú) 誤。5。6清理基底雜物、積水和浮碎;裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按 設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。5。7

7、自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同 意后灌注硅。6。隧道混凝土施工工藝6.1施工程序準(zhǔn)備工作一基底處理一鋪設(shè)枕木及軌道-測(cè)量檢查一襯砌臺(tái)車就位一模板支立一硅灌注-養(yǎng)護(hù)拆模-壓漿填充-質(zhì)量檢查評(píng)定。6。2施工工藝流程見圖 6-2圖6-2 施工工藝流程圖7,混凝土襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目7。1.1混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-2004)表 10.11。2.表10.11。2 混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Map)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2襯砌厚度(mm不小于設(shè)計(jì)值激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)：每 40m

8、檢查一個(gè)斷面3墻間平整度(mm52m直尺：每40m每側(cè)檢查5處7。1.2外觀鑒定(1)混凝土表面密實(shí)，每延米的隧道面積中，蜂窩麻面和氣泡面積 不超過0.5%.蜂窩麻面深度超過10mm寸應(yīng)處理。(2)結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致。(3)施工縫平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。(4)混凝土施工養(yǎng)護(hù)不得產(chǎn)生裂縫.襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目7。2.1襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF802004）表 10。13。2。表10.13。2襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距(mm10尺量；每20m檢查5點(diǎn)2兩層鋼筋間距(mm)5尺量；每20m檢查5點(diǎn)3箍筋間距(mm20尺量：每

9、20m查5處4綁扎搭接長(zhǎng)度受拉I級(jí)鋼30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭II級(jí)鋼35d受壓I級(jí)鋼20dII級(jí)鋼25d5鋼筋加工鋼筋長(zhǎng)度(mm-10, +5尺量：每20m僉查2根8.2。1襯外觀鑒定無(wú)污穢、無(wú)銹蝕。8.質(zhì)量控制要點(diǎn)8。1襯砌鋼筋鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。(2)鋼筋表面的油漬、鐵銹等應(yīng)清除干凈.(3)鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲應(yīng)采用冷加工。8。1.2鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均必須進(jìn)行綁扎或焊接。(2)鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度及焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.(3)相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于1000mm(4)同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距

10、離不應(yīng)小于 1500mm(5)箍筋連接點(diǎn)應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進(jìn)行綁扎或焊接。(6)鋼筋的其他連接方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8 。1。3安裝鋼筋時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層厚度應(yīng)滿 足設(shè)計(jì)要求。8.2模筑混凝土襯砌8。2。1襯砌模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土襯砌模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。襯砌施工縫應(yīng)與設(shè)計(jì)的沉降縫、伸 縮縫結(jié)合布置。(3)安裝模板時(shí)應(yīng)檢查中線、高程、斷面和凈空尺寸。（4）模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查防水板、排水盲管、襯砌鋼筋、預(yù)埋 件等隱蔽工程，做好記錄。8。2.2水泥應(yīng)符合現(xiàn)行通用硅酸鹽水泥（GB 175）規(guī)定。應(yīng)

11、檢驗(yàn)水泥的安定性和強(qiáng)度，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行 公路工程水泥及水 泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTGE30）規(guī)定。水泥存放時(shí)間超過三個(gè)月（快 硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)。8。2。3混凝土用砂，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的 河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂.砂的檢 驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42）規(guī)定。8.2.4鋼筋混凝土嚴(yán)禁采用海砂.素混凝土不得不采用海砂時(shí)， 砂中氯化物含量（以氯離子質(zhì)量計(jì)）應(yīng)小于0。02%,并應(yīng)符合本章 第8。2。9條的規(guī)定。8.2.5 混凝土用粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，具檢驗(yàn)方法應(yīng) 符合現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JT

12、G E42）規(guī)定。8 。2。6拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，混凝土 拌制用水應(yīng)符合表8.7.6規(guī)定。表8。2.6混凝土拌制用水標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目鋼筋混凝土素混凝土pH值40 54.5不溶物含量（mg/L）2 0005 000可溶物含量（mg/L）5 00010 000CI-含量(mg/L )l 0003 500SOi含量(mg/L)2 0002 700堿含量（mg/L）1 50015008注：堿含量按Na0 +0。658K0計(jì)算值來(lái)表示.采用非堿活性集料時(shí)，可不檢驗(yàn)堿含量。8 。2.7混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行混 凝土外加劑(GB8076卜混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CB

13、 50119) 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。8 。2.8混凝土摻加粉煤灰時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中 的粉煤灰(GB1596)和粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ 146)規(guī) 定。8.2.9嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，混凝土中氯化物總含量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對(duì)于素混凝土，不得超過水泥含量的 2%。(2)對(duì)于鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的 0.3%;環(huán)境潮濕并且含 有氯離子時(shí)，不得超過水泥質(zhì)量的 0.1 %.8 。2.10混凝土中總堿含量不得大于3kg/m3,并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.8.2.11混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝要求。(2)混凝土應(yīng)在初凝前完成澆注.(3)混凝

14、土襯砌應(yīng)連續(xù)澆注.如因故中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前層 混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間.當(dāng)超過允許中斷時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工 縫處理.(4)混凝土的入模溫度，冬季施工時(shí)不應(yīng)低于 5C,夏季施工時(shí)不應(yīng)高于32 C.(5)應(yīng)采取可靠措施確?；炷猎跐沧r(shí)不發(fā)生離析 .(6)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)，并應(yīng)采取確實(shí)可靠措施，確?；炷撩軐?shí).振實(shí)時(shí)，不得使模板、鋼筋和預(yù)埋件移位。(7)邊墻基底高程、基坑斷面尺寸、排水盲管、預(yù)埋件安設(shè)位置等 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(8)澆注混凝土前，必須將基底石碎、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈， 嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土干拌合物。(9)拱墻襯砌混凝土，應(yīng)由下向上從兩側(cè)向拱頂對(duì)稱澆注

15、。(10)拱部混凝土襯砌澆注時(shí)，應(yīng)在拱頂預(yù)留注漿孔，注漿孔間距應(yīng)不大于3m,且每模板臺(tái)車范圍內(nèi)的預(yù)留孔應(yīng)不少于 4個(gè)。(11)拱頂注漿充填，宜在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%B進(jìn)行，注入砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，注漿壓力應(yīng)控制在0。1MPa以內(nèi)。8 。2。12拆除拱架、墻架和模板，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不承受外荷載的拱、墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 5。0MPa(2)承受圍巖壓力的拱、墻以及封頂和封口的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)要求。8 。2,13襯砌拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)。在寒冷地區(qū)，應(yīng)做好襯砌的防 寒保溫工作。8.2,14襯砌采用防水混凝土?xí)r，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。8。3仰拱8.3.1仰拱

16、混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：10(1)仰拱混凝土應(yīng)超前拱墻混凝土施工。(2)仰拱混凝土澆注前應(yīng)清除積水、雜物、虛碎等.(3)仰拱混凝土澆注必須使用模板，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。(4)仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。(5)仰拱施工前，超挖在允許范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用與襯砌相同強(qiáng)度等 級(jí)的混凝土進(jìn)行澆注；超挖大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填，不得用 洞昨隨意回填，嚴(yán)禁片石侵入仰拱斷面。(6)仰拱填充采用片石混凝土?xí)r，片石應(yīng)距模板50mmz上，片石間 距應(yīng)大于粗集料的最大粒徑，并應(yīng)分層擺放，搗固密實(shí)。8.4施工質(zhì)量要點(diǎn)(1)防水板鋪設(shè)前，噴混凝土層表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外 露；對(duì)凹凸不平部位應(yīng)修鑿、

17、噴補(bǔ)，使混凝土表面平順；初期支護(hù)表 面漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)引排。(2)應(yīng)做好地下水引排工作，邊墻與仰拱接頭拱腳、基礎(chǔ)部位的虛 碎、積水及鋼筋頭、木片等雜物必須清理干凈。(3)點(diǎn)焊鋼筋時(shí)，必須采取8cm*8cm1cm木板墊在防水板與鋼筋 之間，防止損傷防水板。(4)防水層表面粉層應(yīng)清除并灑水濕潤(rùn)。(5)模板臺(tái)車的平面位置、中心線、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、走行軌 道位置、臺(tái)車振搗系統(tǒng)必須仔細(xì)檢查，保證符合要求。(6)施工用機(jī)具、混凝土拌和站、輸送泵必須經(jīng)過檢查，并進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn).ii(7)混凝土澆筑前，要按設(shè)計(jì)圖確認(rèn)模板、防水板、排水管和鋼筋 等均按設(shè)計(jì)配置；并應(yīng)確認(rèn)是否配置好各種澆筑設(shè)備及人員。(8)各種

18、預(yù)埋件尺寸、位置必須準(zhǔn)確，并且要求固定牢固，防止?jié)?筑混凝土?xí)r預(yù)埋件移位.(9)仰拱和邊墻的澆筑縫是結(jié)構(gòu)上的弱點(diǎn)，澆筑前必須確認(rèn)澆筑縫 符合設(shè)計(jì)要求，保證不會(huì)漏漿。(10)混凝土泵輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密.(11)泵送混凝土之前應(yīng)潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑時(shí)采用按設(shè)計(jì)配合比拌制 的水泥漿或按骨料減半配制的混凝土進(jìn)行。(12)灌筑作業(yè)必須由下向上、兩側(cè)對(duì)稱依次灌筑.(13)二次襯砌的混凝土應(yīng)連續(xù)灌筑，從拌和到澆筑完成，在外部 溫度超過25c時(shí)，為1.5小時(shí)；在25c以下時(shí)不超過2小時(shí)。(14)因?yàn)榛炷谅湎聲?huì)產(chǎn)生離析和蜂窩，混凝土應(yīng)分層灌筑，盡 量降低灌筑混凝土落下的高度，從輸送管吐出口到澆筑面的

19、落下高度 應(yīng)小于1.5m以下；每層澆筑高度為40 50cm左右.(15)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制坍落度，盡量控制在15cm 18cm之間。(16)混凝土振搗采用振搗棒，插入深度為下層混凝土中10cm左右；振動(dòng)時(shí)間2030s左右。(17)為保證拱頂部分混凝土澆筑不產(chǎn)生離析、各個(gè)角落不殘留空 隙、堵頭處能夠完全充填，混凝土必須連續(xù)澆筑，并叢堵頭板的開口處排除泌漿水和空氣。12(18)混凝土養(yǎng)護(hù)采用高壓水槍濕潤(rùn)養(yǎng)生，用水溫度應(yīng)與環(huán)境溫度基本相同，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7d。(19)二襯混凝土其強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa0寸，方可拆模。(20)初期支護(hù)與二次襯砌間的空隙，必須采用澆筑填充材料回填 密實(shí)。9

20、。襯砌施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)(1)襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm(2)混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù) 埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。(3)混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。(4)襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。(5)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、梢、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬橫 洞硅襯砌。(6)硅襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過程中，如 發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保硅澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行.(7)混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。(8)泵送硅結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到 已澆筑好的硅上。(9)鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合 比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù) 層尺寸不小于50mm13(10)混凝土的入模溫度，冬季施工時(shí)不應(yīng)低于5C,夏季施工時(shí)不應(yīng)局于32 C o(11)拱部混凝土襯砌澆筑時(shí)，應(yīng)在拱頂預(yù)留注漿孔 ，注漿孔間距