鋼筋結構子分部工程施工組織設計方案培訓資料全

1、 . . 38/38鋼結構子分部施工方案培訓資料 日期：GD2201003市區(qū)大良東區(qū)小學教學辦公區(qū)C1、C2鋼 結 構 分部工程專項施工方案編制單位：第設集團XX公司編制人： 編制日期： 年 月 日審批單位：第設集團XX公司編 制 人：審批日期： 年 月日目 錄方案封面.1.方案目錄.2編制依據.3工程概況.4質量目標.5現場施工組織.5具體施工方法與施工要求.8一、編制依據1.1 市區(qū)大良東區(qū)小學教學辦公區(qū)C1、C2鋼結構施工圖紙設計要求；1.2 市區(qū)大良東區(qū)小學教學辦公區(qū)C1、C2施工組織設計方案；1.3 現行國家有關規(guī)、規(guī)程和工藝標準：鋼結構工程施工與驗收規(guī)（GB502052001）鋼

2、結構規(guī)程質量檢驗評定規(guī)（GB50205-95）建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程（JGJ81-91）鋼結構工程檢驗評定標準（GB5022195）建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程（JGJ8191）壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ21688）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)GB50018-2002高強度螺栓連接應用技術規(guī)（JGJ82-91）混凝土結構設計規(guī)GB50010-2002鋼結構設計規(guī)（GBJ17-87）碳鋼焊條（GB5117-85）碳素結構鋼技術條件GB700-88氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（J218-2

3、002）建筑結構制圖標準（GBJ/T 50105-2001）焊接H型鋼（YB3301-92）建筑施工安全技術手冊（中國建筑業(yè)1999年12月出版）。二、工程概況工程名稱：市區(qū)大良東區(qū)小學教學辦公區(qū)C1、C2工程地點：區(qū)大良南國東路北面建設單位：市區(qū)大良東區(qū)小學設計單位：市監(jiān)理單位：市立德工程建設監(jiān)理勘察單位：順協(xié)工程勘察質監(jiān)單位：市區(qū)建設質量安全監(jiān)督站施工單位：第設集團XX公司本工程位于區(qū)大良東區(qū)，建筑面積為20743.75平方米，框架結構，部分鋼結構。樓層為5層，基礎采用錘擊PHC-AB-500-100型預制混凝土管樁，地基基礎設計等級為乙級，抗震設防烈度7級， 抗震等級三級。本結構的安全等

4、級為二級，結構設計使用年限50年。三、質量目標認真按圖紙要求，嚴格按照ISO9001質量管理標準，科學管理，精心施工。鋼結構工程施工與驗收規(guī)（GB502052001）、鋼結構規(guī)程質量檢驗評定規(guī)（GB50205-95）等國家、地區(qū)有關規(guī)、規(guī)程施工與驗收。鋼結構工程合格，力爭創(chuàng)優(yōu)。嚴格貫徹實施各項安全生產管理制度，確保安全生產達標。四、現場施工組織針對本工程勞動強度大又集中的特點，結合施工要求的具體因素，為此，我司根據招標文件的要求，圍繞本工程施工量大，工期緊、場地狀況有限與我司的實際資源狀況，合理選擇施工方法，編制具有指導意義的施工組織設計規(guī)，細化各分部分項的施工要求。采用新技術、新工藝、新材料

5、、新設備，運用現代網絡技術，全面實行動態(tài)管理，確保工程總目標的如期實行。開工前，公司根據部人員的技術能力，編排組織了具有鋼結構工程豐富施工經驗的項目班組，任林陽海作為項目經理，郭敏曉為技術負責人，溫志山為施工員以與在鋼結構工程各個領域均有出色表現的相關人員，選用具有人力充足、技術過硬的施工班組。所有人員均持證上崗。領到圖紙后，所有關技術人員全面認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制專項方案。分項工程開工前，做好質量與安全技術交底。資料員跟蹤收集作好工程施工技術資料和施工紀錄。嚴格執(zhí)行崗位責任制：（1）項目經理：全面負責施工進度、質量安全、文明施工、防火、用電安全與項目成本核算等工作。（2）、技術負責

6、人：負責本工程的施工技術、質量、安全生產，組織工長、施工員、質安員學習施工規(guī)；熟悉圖紙，領會設計意圖；聯(lián)系設計人員處理圖紙中出現的問題，復核本工程坐標點、水準點、垂直度，指導施工人員按照施工技術操作規(guī)程施工；解決施工方面的各種技術、質量問題，嚴把質量關。（3）、施工工長：編制施工計劃，報項目經理綜合平衡后實施，負責與設計、監(jiān)理、甲方等聯(lián)系有關施工事宜，如設計變更簽證、材料樣板選定，工程進度控制與同步進行資料、整理與核算工作。（4）、質安員：對該項目工程的質量安全負直接責任，全面監(jiān)督該項目工程質量、安全等是否符合國家有關安全技術操作規(guī)程和規(guī)、是否符合有關用電、防火規(guī)，制止一切違章指揮、違章作業(yè)，

7、并定期向項目經理匯報工作。（5）、施工員：協(xié)助工長進行施工的安排、監(jiān)控，負責現場放線、定位等工作。放線前應認真領會設計意圖，明確做法后才放線；放線后須經復核準確無誤后才能進行施工。（6）、材料員：應認真負責對已選定的材料按規(guī)定的時間保質保量采購到現場。（7）、資料員：應按照國家檔案部門和行業(yè)系統(tǒng)的要求規(guī)格編制工地各種記錄并整理、裝訂成冊。擬投入的主要機械設備多頭直條氣割機 1臺直線氣割機 2臺仿形氣割機 1臺剪板機 1臺弓形鋸床 1臺自動埋弧焊機 3臺 H型鋼翼緣矯直機 1臺搖臂鉆床 1臺立式鉆床 1臺刨床 1臺車床1臺交流弧焊機 8臺超聲波探傷儀 1臺直流弧焊機 1臺二氧化碳氣體保護焊機 1

8、臺空壓泵 2臺電動單梁起重機 2臺角向磨光機 8臺汽車吊 2臺履帶式起重機 1臺噴砂機 1臺擬投入的勞動力配置鋼構制作：電焊工12人；冷作工10人；油漆工6人；輔助工15人。鋼構安裝：機操5人；指揮3人；電焊10人；輔助工10人；吊裝工4人；其它10人。五、具體施工方法與施工要求1、材料：1.1、本工程所用鋼材為Q325鋼板與20mm、25mm的棒鋼以與有600*200*13*8的H型鋼等，焊條采用E4303與E5016。1.2、對材料驗收須按照鋼結構工程施工與驗收規(guī)（GB502052001）的規(guī)定進行機械性能試驗和化學分析。鋼材進場時應具有質量證明書，并應符合設計的要求。按國家現行有關標準的

9、規(guī)定進行見證抽樣檢驗，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求方可采用。1.3、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。1.4、鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。1.5、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓等，以與涂料（底漆、面漆和防火涂料等）均應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規(guī)定。1.6、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以與銹蝕、碰傷。1.7、防火涂料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有產品質量證明書與使用說明。1.8、庫存鋼材必須堆放好，要用固

10、定標牌表明其規(guī)格和型號。2、鋼結構制作針對本工程結構特點，特制訂以下操作工藝： 網架的構架在制作時，應有檢驗合格記錄，球與螺栓的加工，應由廠家按機械行業(yè)標準自行加工，但應滿足受力要求。 網架桿件加工完成后做噴砂除銹處理，然后油防銹底漆。2.1、放樣首先，在放樣前應熟悉圖紙，并校對圖紙各部尺寸有無不符之處。如鋼梁底板大小、鋼梁高度、鋼梁之間聯(lián)系長度尺寸、接點板的孔位尺寸等。放樣時在鋼平臺上刷上粘白粉，根據施工圖中的具體技術要求，按照1：1的比例尺寸和基準畫線以與正投影的作圖步驟，畫出構件的尺寸與真實圖形。產品放樣經檢驗查無誤后，采用0.5 1mm的薄鋼板，以實樣尺寸為依據，制出零件的樣板。樣板制

11、出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規(guī)格與加工符號等容。同時，應妥善保管樣板，防止折迭和銹蝕，以便進行校核，查出原因。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工裕量為45mm.。H型鋼等焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮裕量，沿焊縫長度縱向收縮率為0.030.20%，沿焊縫寬度橫向收縮率每條0.5mm。對弓形鋼構需考慮電焊后的變形，對于長條開板用自動氣割落料須放3mm加工裕量。號料樣板尺寸小于設計尺寸0.5 1.0mm。2.2、號料檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔與標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。發(fā)現材料上有疤痕、裂紋、夾層與厚度不足等缺陷

12、時，應與時與有關部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。鋼材有彎曲和凹凸不平時，應先矯直，以防影響量尺的誤差。2.3、切割對H型鋼的翼板、腹板、封頭板、聯(lián)接板等采用自動直線切割機切割，對零星的厚度小于12mm的勁板、聯(lián)接板等采用剪板機剪切。（1）剪切時應注意如下工藝要點：剪刀刃口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼或合金工具鋼，發(fā)現損壞或者遲鈍需與時檢修磨礪或調換。上下刀刃的間隙必須調節(jié)適當。間隙過大，剪切時材料容易發(fā)生翻翹，并造成切口斷面粗糙和產生毛刺，因此應根據板厚進行調正。剪切時，將剪切線對準下刃口，在剪板機上剪切時，初剪的長度不宜過長。材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正，發(fā)現斷面粗糙或帶有毛刺，必

13、須修磨光潔。（2）鋸割機械施工中應注意：型鋼應預先經過校直，方可進行鋸切。鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。（3）氣割操作時需注意的工藝要點：氣割必須在檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能進行，而且在氣割過程中還應注意保持系統(tǒng)正常。氣割時應該選擇正確的工藝參數，如割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度和預熱火焰的能率等。氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割據的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠了，熱量不足，易使切割中斷。氣割時，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中應遵

14、循下列程序：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后再割斷，或者采用多頭氣割機切割。（4）零件的切割須達到如下的質量要求：零件的切割線與號料線的允許偏差應符合如下規(guī)定：手工切割2.0mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1.00mm切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。3、成型加工3.1矯正(1)普通結構鋼，可用冷矯正和冷彎曲進行矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。(2)鋼材矯正后的允許偏差應

15、符合GB5020595規(guī)定。(3)零件、部件在冷矯正和彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計無要求，應符合GB5020595規(guī)定。3.2、邊緣加工對焊接坡口與加勁板、腹板、翼緣板等都需進行邊緣加工。邊緣加工采用半自動、自動氣割機坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB98580）和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB98680）中的有關規(guī)定。3.3、磨擦面的加工高強度螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。具體處理方法采用砂輪打磨，打磨方向應保證與構件受力方向垂直,抗滑移系數不小于0.35。根據有關規(guī)定，本工程需做三組抗滑移系數檢驗，我們將加工

16、的摩擦面送中國船舶工業(yè)總公司金屬結構試驗檢測中心檢驗。組裝工藝要求4、組裝的規(guī)定：(1)組裝前，施工人員必須熟悉構件施工圖與有關的技術要求，并且根據施工圖要求復核其需組裝零件的質量。(2)由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。(3)布置裝配胎膜時須考慮預放焊接收縮余量與其它各種加工余量。(4)組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經合格認可后方可進行繼續(xù)組裝。(5)構件在組裝過程中必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。(6)為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝，裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編

17、號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。(7)鋼結構構件須在工廠進行預拼裝。5、焊接結構的組裝要求：1、焊接結構組裝采用卡蘭或鐵鍥子夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。矯正夾具與拉緊器用于裝配鋼結構，拉緊器用于拉緊兩個零件之間的縫隙。2、定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料一樣。3、H型鋼的組裝：(1)組裝前翼緣板與腹板等零件的復驗，主要使具平直度與彎曲保證小于1/1000的公差且不大于5mm的公差，才可進入下道組裝準備階段。(2)翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域圍是裝配接縫兩側3050mm。(3)在組立機上進行拼裝。(4)對于H型鋼組裝，要保持翼緣板與腹板的中心

18、偏移 。(5)組裝成型后，即送入自動埋弧生產流水線進行焊接。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。焊接時應采用合理的施焊順序（對角施焊法）和適用的焊絲、焊劑、焊接電流、電壓以減少焊接變形和焊接應力。焊接完畢后，應清除熔渣等，并在焊縫附近打上鋼印。(6)將H型鋼成品送入H型鋼翼緣校正調直機進行校正。拼裝點燃調直除銹開板(7)H型鋼組裝工藝流程：檢驗檢驗自動焊接去渣冷卻 H型鋼校直機校正檢驗檢驗高強螺栓連接施工準備1、材料螺栓、螺母、墊圈均應附有質量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規(guī)定。螺栓、螺母、墊圈應保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并

19、應按規(guī)格分類存放在倉庫。2、作業(yè)條件高強螺栓連接接觸面的處理：按設計要求先用砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直，安裝時用鋼絲刷清浮銹，要求抗滑移系數不小于0.35。檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合鋼結構工程施工與驗收規(guī)GBJ5020595的精度要求。檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑與孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。熟悉安裝施工圖紙與施工計劃，并準備好操作設備與機具。操作工藝1、接頭的組裝連接處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，并不得損傷摩擦面。裝配前應清除浮銹、油污、油漆。安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數不應少于接頭

20、螺栓總數的1/3。方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷。一個安裝段完成后，經檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓，結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的6080,第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10。對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節(jié)點處

21、螺栓總數的10，并不少于一支，如發(fā)現有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。質量標準1、保證項目高強螺栓的形式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，必須進行試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，應檢查合格證與試驗報告。螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質量必須符合施工規(guī)和鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定。2、基本項目高強螺栓穿入方向應一致，絲扣外露不少于2扣。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。摩擦面間隙應符合設計和鋼結構施工驗收規(guī)要求。3、允許偏差高強度螺栓孔的直徑應比螺栓桿公

22、稱直徑大1.03.0mm，螺栓孔應具有H14（H15）的精度、孔的允許偏差應符合GB5020595。零件、部件上孔的位置度，在編制施工圖時，宜按照國家標準形狀和位置公差（GB118480）計算標準，如設計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合GB5020595。施工注意事項1、注意事項表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。接觸摩擦面處理后要達到規(guī)定的摩擦系數要求。使用的高強度螺栓應有配套螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。安裝時構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。在安裝前嚴格檢查并校正連接鋼板的變形。安裝時禁止捶擊打

23、入螺栓以防損傷螺栓絲扣。使用定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準確度。并按正確的擰緊順序操作。2、主要安全技術措施使用活動扳手的扳口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。組裝鋼構件使用螺栓時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。6、鋼結構施涂工程施工準備鋼構件根據工程設計要求，表面需進行噴砂除銹過程，。除銹經驗收合格，應在表面返銹前涂上第一道底漆。所用油漆其質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并有產品質量證明書和出廠合格證。1、作業(yè)條件(1)鋼結構制作和鋼結構安裝分道工序完成后，經質量檢查均符

24、合要求。(2)基層面經清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作與安裝時）灰塵等雜質。(3)有關漆料調配的各配合比已由試驗室送至施涂現場，并經調試檢查均符合施工使用與驗收要求。(4)施工料具已準備充分。2、工藝規(guī)定(1)鋼構件在涂裝前先進行表面除銹工作。(2)表面除銹后，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3以上。濕度過大，鋼材表面容易生銹，特別是在戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕度。(3)經除銹后的鋼材表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。(4)鋼材除銹經驗收合格后，應在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房，可

25、在24h（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆；存放在廠房外，則應在當班涂完底漆。(5)除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴重，同樣也需經清理后，才可涂底漆。(6)涂底漆應于構件制作完畢組裝之前進行。(7)在工地現場施涂時（補漆），當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)。(8)涂刷之后在4小時以應嚴防雨水淋灑。(9)施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應留出3050mm寬的圍暫不涂底。3、操作順序根據項目特點，一般的操作順序應該是從上而下，從到外，先淺后深的分層次進行。4、操作方法（1）涂底層漆a.鋼結構表面的清理工作經復檢合

26、格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹防銹漆。b.底層涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注，重大構件應標明重量、重心位置和定位標號。（2）涂面層漆a.已涂刷底層漆面的清理工作經檢查符合要求后，可進行涂面層漆的工作，面層漆涂刷二遍調和漆。b.構件安裝完成經檢查均符合施工圖的要求與規(guī)的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以與留作安裝的連接處和焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。待底漆干透后，再行涂刷二遍調和面漆。c.最后應作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂，并且符合設計要求與施工驗收標準。質量標準1、保證項目(1)漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求。(2)機械

27、除銹的鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊瘤、灰塵、油污和水等雜物。(3)嚴禁誤涂、漏涂；油漆后的構件應無脫皮和反銹等現象。2、基本項目(1)涂漆外觀應符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。(2)構件補刷漆料應符合補刷漆膜完整的規(guī)定。3、允許偏差涂料工程的干漆膜厚度的允許偏差應符合GB5020595規(guī)定。4、施工注意事項油漆的稠度既不能過大，也不能過小，稠度過大不但浪費油漆，還會產生脫落、卷皮等現象，稠度過小會產生漏涂、起泡、露底等現象。在涂刷面漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產生漆層脫落。應選擇適當厚度的漆料和干性較快的稀釋劑，在操作時做到少蘸、勤蘸、刷均勻、多檢查、多理順，漆

28、刷應選得硬一點，噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。防止漆膜粗糙，選清潔的環(huán)境和使用清潔的工具，漆料要經過濾，改善噴漆施工方法。主要安全技術措施1、各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器，妥善保管。2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等調配油料，需戴好防護用品，嚴禁吸煙。4、沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器與時處理。成品保護1、鋼結構構件防銹底漆與編號不得損壞。2、安裝時損壞的漆膜應該補

29、涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。防火涂料本工程根據設計圖紙要求施工防火涂料，其性能必須按消防大隊要求的防火涂料，并經過防火性能試驗，滿足市消防部門的規(guī)定。防火涂料施工后必須通過消防檢測機構的檢測。防火涂層在噴涂前要進行基層處理，清除構件表面的灰塵和油污。對施工完的涂層要進行外觀和部缺陷檢查，并按要求選定測點，測定涂層厚度。涂層表面應均勻一致，沒有大于0.5mm的裂紋。部無空鼓現象，涂層厚度不低于設計厚度的85%。防火涂層主要是對鋼梁進行，安排在鋼構件安裝結束后進行。鋼結構安裝施工安裝前期準備1、安裝現場的準備工作根據總包項目部的施工計劃要求,在鋼結構安裝前,必須對安裝現場進行測量、勘探。主要

30、掌握以下情況：(1)現場道路與車間安裝場地是否具備車輛進出條件。(2)現場環(huán)境是否具備構件堆放要求。(3)復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。(4)預埋鐵件、錨桿螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙要求，偏差是否符合GB5020595的規(guī)定。(5)與其它工種配合中是否存在障礙。(6)安裝中所需電源是否到位。(7)施工人員的現場輔助設施是否符合標準。(8)向單位工程項目部提交鋼構件安裝所需的現場構件平面布置圖；吊裝機械施工位行駛線路圖；施工人員資源配制表；施工進度計劃表。鋼構件運輸與堆放：(1)根據鋼構件幾何尺寸、單重合理配備運輸車輛。車間鋼梁配用10T伸縮節(jié)平板車運輸；車間鋼梁最長長度10m，

31、用10T平板車運輸；其余支撐、檁條分別配用合適車輛運輸。(2)根據鋼構件外形，運輸中進行合適的綁扎固定，重要部位進行包裝，保護構件涂層不受損傷，保證構件和零件不變形、不損壞、不散失。(3)對于預定的運輸路線，運輸前熟悉道路與環(huán)境情況，避免地下管道、空中電纜的壓碾與碰撞。運輸中派專職指揮人員，加強應變能力，絕對不能心存“車到山前必有路”的僥幸心理而盲目行動。(4)夜間運輸特別加強車輛燈光系統(tǒng)的維護，在堆放現場提高環(huán)境的照明度，設置必要的光源。嚴禁使用高壓喇叭。(5)構件裝卸時應合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應采用臨時加固措施，特別超長整體鋼梁的裝卸應給予重視。鋼構件存放場地應平整堅

32、實、干燥、通風良好，桿件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應穩(wěn)固，防止下滑。構件迭放時，各層構件的支點是否應在同一垂直線上，防止構件壓壞或變形。平面外剛度較小的構件，應側立放置并設側向支撐保持穩(wěn)定。螺栓、連接板等散部件應按編號分別包裝和存放。(6)鋼構件在裝卸、運輸過程中，如果有損壞或變形應預先矯正或重新加工。被碰損的漆膜應補涂，并再次檢查辦理驗收。(7)原則上現場堆放于車間混凝土毛地坪上，應與平面堆放布置圖相符，如需變更，必須征得有關部門認可。施工機械與工具配備主要施工機械與工具配備表序號名稱規(guī)格單位數量1汽車吊QY8輛12汽車吊QY12輛13交流電焊機BX3300臺44氣割套25水準儀DSL3

33、套16經緯儀J21套17起道機只38油壓千斤頂5T只29撬棒根810砂輪切割機臺111磁性鋁床臺112測力扳手把813流動配電箱只314水平尺把415安全帶付10鋼構件安裝方案鋼構吊裝是將建筑構件通過水平、垂直移運而組合、裝配成整體。吊裝前，必須根據建筑物特點、構造形式、施工現場環(huán)境、熟練、成熟的吊裝工藝制定確實可靠的吊裝方案，并且將施工方案向施工人員作詳細的技術交流，對關鍵部位與特殊情況，甚至需做試驗與技術論證。我們在這工程上，結構吊裝方法必須做到“嚴、細、準”三三制；三嚴即：嚴格要求、嚴肅態(tài)度、嚴密措施；三細即：考慮問題細、準備工作細、施工措施細；三準即：數據準確、計算準確、指揮準確。在本

34、工程中，我們根據總體施工計劃，合理組織勞力，科學施工。從圖紙中反映，鋼結構安裝復雜部分在儀修、電修車間部分。我們準備安排一支安裝隊伍，負責主跨梁、支撐、檁條的安裝；另一支安裝隊負責彩鋼板的安裝。1、安裝順序根據本工程實際情況，鋼結構安裝主要在土建廠房結構糙場結束混凝土毛地坪強度到達后進行。由于該工程時間較緊，而且除了鋼結構安裝工程，還有屋面工程和水電安裝工程。必須實施一個統(tǒng)籌兼顧的綜合方案。我們計劃對廠房按以下的安裝工藝進行。每榀鋼梁均由3段鋼梁拼裝而成，在地面從2-R軸至2-A軸的次序，將各軸鋼梁拼接并安裝，同時必須安裝支撐系統(tǒng)與部分檁條，使屋面鋼梁形成整體。依次安裝其它鋼梁，當鋼梁安裝完畢

35、即可安裝剩余的檁條與支撐。2、鋼構件的安裝鋼梁安裝時，先將柱頂面清理干凈，并調整標高，然后進行安裝。鋼梁安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。(1)放線安裝前，用木工墨斗放好柱頭的縱、橫軸向基準線作為柱頂面安裝定位線。(2)鋼梁拼裝鋼梁在地面拼裝，然后安置在地面固定架上。拼裝時必須檢查鋼梁軸線是否在一線上；螺栓必須按規(guī)定擰緊。同時，在地面將碰掉的表面油漆進行修補。(3)鋼梁綁扎根據計算，在拼裝過程與吊裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾復，又在吊裝中不失重心。(4)吊裝鋼梁安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼梁保持下垂，便于就位，需根據鋼梁的種類和高度確定綁扎點。為了防

36、止梁邊緣的銳利棱角，在吊裝時損壞吊繩，應用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。為避免吊起的鋼梁自由擺動，應在梁腰處用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定程度，再指揮吊車緩慢下降，當梁底距離柱基位置40100mm時，調整梁底與柱基兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時設纜繩將鋼梁加固，達到安全方可摘除吊鉤。(5)鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高與垂直度這三個容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面

37、再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度和復查標高。鋼梁校正工作需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經緯儀或用線錐。(6)鋼梁校正對墊鐵的要求用墊鐵方法校正垂直度和調整鋼梁標高時，需注意以下幾點要求：a.鋼梁校正和調整標高，墊不同厚度墊鐵或偏心墊鐵的重迭數量不準多于2塊，一般要求厚板在下面、薄板在上面。每塊墊板要求伸出柱底板外510mm，以備焊成一體，保證柱底板與基礎板平穩(wěn)牢固結合。b.墊板之間的距離要以柱面板的寬為基準；要做到合理恰當，使柱體受力均勻，避免柱面板局部壓力過大產生變形。(7)校正鋼梁注意風力和溫度影響校

38、正鋼梁操作或鋼梁校正后，在風力和溫度影響下，會阻礙鋼梁校正，又會使校正后的鋼梁自動產生偏斜。c.風力影響。風力對梁面產生壓力，梁面的寬度越寬，高度越高，受風力影響也就越大，影響鋼梁的側向彎曲也就越甚。因此，鋼梁校正操作時，風力超過5級時不能進行。經校正達到垂直度的鋼梁應抓緊時間，進入下一步水平支撐的安裝，以達到整體連接；增加其剛度，防止風力作用再變形。d.溫度影響。溫度的變化會引起鋼梁側向彎曲。由于受照射的一面溫度比沒照射的一面高，陽面的膨脹程度也就越大，使鋼梁向陰面彎曲；溫度越高，使柱子鋼梁陰陽面的溫差就越大，影響鋼梁的彎曲程度也就越嚴重。因此，在炎熱季節(jié)校正鋼梁操作應在早晨或陰天為好。3、

39、鋼梁安裝注意點(1)鋼梁吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復驗。(2)鋼梁吊裝時應驗算鋼梁平面外剛度，如剛度不足，采取增加吊點的位置或采用加粗扁擔的方法。(3)安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側向彎曲。(4)第二榀鋼梁同樣吊裝就位后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)與部分檁條，最后校正固定的整體。(5)從第三榀開始，在鋼梁中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時鋼梁校正好。鋼支撐安裝與連接固定(1)鋼梁的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現螺孔有錯位現象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應觀察屋架的垂直度情況的變化。(2

40、)各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。(3)安裝高強度螺栓時，應對每個節(jié)點上穿入臨時螺栓和沖釘的數量必須由計算決定，并應符合以下列規(guī)定。a.不得少于安裝孔總數的1/3；b.應穿兩個臨時螺栓；c.沖釘穿入數量不宜多于臨時的30；d.擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。(4)永久性的普通螺栓的連接應符合下列規(guī)定：a.每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于23扣，并應防止螺母松動。b.任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。(5)安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規(guī)定。(6)安裝定位焊縫，需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10，并不小

41、于50mm。（1）細部設計細部設計是本工程制作、安裝過程中最重要的環(huán)節(jié)，是將原初步設計的細化為指導生產和施工的過程。細部設計的主要容為：a.屋面板分布圖。b.節(jié)點大樣圖（包括屋面板、天溝、彩鋼板拼縫處理、封沿處理）.c.細部設計流程審 圖送 圖出 圖制 圖底圖核對節(jié)點設計工程項目 (2) 安裝方案a.臨時堆放場地按現場事先總平面圖要求準備好一個地面平整密實、排水良好、交通方便的屋面板玻璃棉堆放場地。b.各種連接件、直接支架、自攻螺釘、鋁拉鉚釘到達現場專用倉庫后由專人負責發(fā)放。c.安裝用的工具設備，防護用品與輔助材料（手槍鉆，拉鉚槍、電剪刀、切割機)準備齊全，到達專用倉庫，又經檢查合格，由專人保

42、管發(fā)放。d.參加屋面安裝的施工人員進入現場，進行施工技術，施工安全交底，熟悉施工圖與施工方案，熟悉安全操作規(guī)程與質量要求，各安裝部位的導線網、軸線，水平標高等均應復查。（3）主要項目的施工方法各分項工程在施工前必須對上道工序進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。而屋面板的安裝須單項驗收合格后，進行下道工序的施工，驗收標準按我公司對各分項工程的評定表進行，并附有驗收通知書手續(xù)，對每道工序進行質量控制。a.用10鋼絲繩扣在鋼屋架上,應扣扎牢固,每根檁條應敷設二根鋼絲繩用8鋼筋焊成804580方籠子，用16鋼筋做成彎鉤懸掛在鋼絲繩上，鋼筋籠應焊接牢固，以備施工。b.施工安裝前,板材的搬運應輕拿

43、輕放,避免嗑碰,嚴禁拖拉,以免損傷板材。c.安裝過程中,應嚴格按”排板圖”施工.d.鋼絲網安裝完畢后，鋪設25厚玻璃棉鋁箔保溫層，然后安裝0.6mm單層彩鋼板。安裝時在屋面檁條上用M5.5自攻釘把固定支座固定在檁條上，每個支座固定二個自攻釘，為防止巖棉受潮影響質量，應同時把巖棉鋪設在鋼絲網上，然后把屋面面板扣在固定支座上，再把另一面板扣上，用咬口機在拼縫處咬好。應邊鋪設巖棉邊鋪屋面板，并與時把邊咬好。e.橫向拼縫應平服，靠鋼梁處接縫應密閉。f.泛水板、檐口板、巖棉墊層均應按設計圖紙要求，泛水板搭接長度不小于100質量、技術、安全要求質量要求結構吊裝的質量要求應遵照國家鋼結構工程施工與驗收規(guī)GB

44、5020595標準執(zhí)行。構件的質量在吊裝時會集中反映出來，也直接影響到吊裝的質量、安全、進度。要保證結構吊裝質量好、進度快，必須從構件加工階段開始控制。1、構件必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定,由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正，并檢查構件出廠合格證與附件。2、墊鐵規(guī)格、位置應正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。3、凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。4、結構表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。5、磨光頂緊構件的頂緊面緊貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過0.8mm。6、鋼結構安裝工程的允許偏差應符合GB5020595。安全技術要求鋼結構吊裝露天作業(yè)，高空作業(yè)多，

45、系地面、高空多任務種立體交叉作業(yè)。安裝人員在高空很狹小的地方對構件進行安裝就位、校正、固定等工作，無疑是誘發(fā)安全事故的因素，所以應特別引起重視。各工種要樹立“安全第一，預防為主“的思想，完善安全制度，施工前應向施工人員進行安全技術交底，而且必須有文字性交底。為此，根據工程特點，采取下列主要安全技術措施：1、在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在高空作業(yè)位置設置安全網，在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。2、為保證結構的整體穩(wěn)定，安裝鋼梁時必須設置可靠的臨時支撐或增設纜風繩，凡設計有支撐的，必須隨吊裝進度安裝牢固。3、在鋼梁安裝施工中，搭設必要腳手架。腳手架的

46、形式應根據現場環(huán)境、分部施工容進行搭設。4、施工用的電動機械和設備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措施。5、高空吊裝作業(yè)，當風速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應停止。當風速達到15m/s時，所有吊裝工作均應停止。施工安全與文明施工1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。2.新工人入場要進行“三級”安全教育、現場教育、班組教育。3施工前要有安全交底，定期進行安全教育，所有安全交底均應有書面數據與交底人簽字。4.特殊工種工人須經安全培訓和考核并持有上崗證方可進行施工作業(yè)。5.做好“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。6.質量安全員與施工員配合，對一般安全技術要求:如防止起重機傾覆，