鋼廠高爐工程施工設計方案

1、 . . 63/63鋼廠高爐施工組織設計 日期：第一部分 編制說明編制目的、宗旨 本施工組織設計是為xx鋼鐵450m3高爐編制的。編制的指導思想是：施工時對甲方負責，竣工時讓甲方滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質量、保工期。編制依據： 本施工組織設計編制是依據國家現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程、標準；GB/TI9002-ISO9002質量標準；并結合以往施工同類工程特點、經驗材料、我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。適用圍： 本施工組織設計是為xx鋼鐵450m3高爐工程編制施工階段的施工組織設計與具體施工方案、施工技術措施。工程執(zhí)行規(guī)、標準：土方與爆破工程與驗收規(guī) （GBJ201-83 ）地基與基

2、礎工程施工與驗收規(guī) （GBJ202-83）砌體工程施工與驗收規(guī) （GB50203-98）砼質量控制標準 （GB107-87）鋼筋砼結構工程施工與驗收規(guī) （GB50204-92）鋼結構工程施工與驗收規(guī) （GB50205-95）屋面工程技術規(guī) （GB50207-94）建筑裝飾工程施工與驗收規(guī) （JGJ73-91）建筑地面工程施工與驗收規(guī) （GB50209-95）混凝土外加劑應用技術規(guī) （GBJ119-88）給排水構筑物施工與驗收規(guī) （GBJ141-90）組合鋼模板技術規(guī) （GBJ214-89）砼強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88）建筑防腐工程施工

3、與驗收規(guī) （GB50212-91）混凝土泵送施工技術規(guī)程 （JGJ/T10-95）鋼筋焊接與驗收規(guī) （JGJ18/84）給水排水管道工程施工與驗收規(guī) （GB0268-97）建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 （GBJ300-88）普通砼生產技術條件與質量評定標準 （YBJ210-86）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī) (GB50194-93) 鋼結構工程施工與驗收規(guī) (GB50205-2001)鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB50221-95）冶金機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)-通用規(guī)定 （YBJ201-83）工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī) （GBJ211-87）工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準 （GB5

4、0309-92）冶金機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)（煉鐵設備） （YBJ208-85）冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（煉鐵設備） （YB9243-92）機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)（GB50231-98）工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī) （GB50235-97）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī) （GB50236-97）壓縮機、風機、泵安裝工程施工與驗收規(guī) （GB50275-98）冶金機械設備安裝工程施工與驗收規(guī) 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) （YBJ207-85）電氣裝置安裝電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工與驗收規(guī) （GBJ148-90）電氣裝置安裝工程母線裝置施工與驗收規(guī) （GBJ149

5、-90）電氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗收規(guī) （GB50254-96）電氣裝置安裝工程1KV與以下配線工程施工與驗收規(guī) （GB50258-96）電氣裝置安裝工程盤、柜與二次回路結線施工與驗收規(guī) （GB50171-92）電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī) （GB50169-92）電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī) （GB50168-92）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 （GB50150-91）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 （GBJ303-88）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗收規(guī) （GB50259-96）自動化儀表工程施工與驗收規(guī) （GBJ93-86）自動化儀表安裝工程質量檢驗

6、驗評定標準 （GBJ131-90）電力建設施工與驗收技術規(guī)（熱工儀表與控制裝置篇） SDJ279-90鋼熔化焊對接接頭射線照像和質量分級 GB3323-87鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 1152-81 第二部分 施工方案工程概況：概況:為了適應市場經濟的發(fā)展，xx鋼鐵公司在原來兩座爐的基礎上，在廠北側新建一座450m3高爐。工程名稱：xx鋼鐵450m3高爐工程 工程建設地點現(xiàn)場條件：工程建設地點：xx公司院?，F(xiàn)場施工條件：場地和道路已平整，施工臨時水電源在開工前按施工組織設計要求基本滿足。工程容：從高爐礦槽到出鐵場全部土建、設備安裝、電氣與自動化安裝、調試等。其主要容包括：1）、高爐本

7、體；2）、高爐出鐵場；3）、高爐主控室；4）、貯礦槽；5）、鼓風機站；6）、水沖渣系統(tǒng)（利用原有泵房擴建）；7）、高爐循環(huán)水系統(tǒng)；8）、球式熱風爐；9）、高爐煤氣凈化系統(tǒng)（重力+布袋除塵）；10）、動力管網；11）、供配電系統(tǒng)（包括電器照明和防雷）；12）、自動化系統(tǒng)等。工期與質量要求：要求質量：合格 要求工期：開工時間2005年5月15日；竣工時間2005年11 月15日。絕對工期180天。施工圍：xx鋼鐵450m3高爐系統(tǒng)工程施工項目的建設，包括土建、高爐工藝鋼結構的制作與安裝、設備安裝與系統(tǒng)調試，達到試生產條件。施工準備： 2.1.技術準備： 2.1.1.積極主動與建設單位進行接觸，進一

8、步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質情況。2.1.2.組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，與時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為技術交底做準備。 2.1.3.根據施工部署編制各分項工程施工方案與技術交底。對鋼筋焊接工程、泵送砼工程、大型結構吊裝、爐頂設備安裝以與工程的重點部位施工編制詳細的作業(yè)指導書。 2.1.4.裝備精密測量儀器、工具，組建測量小組。 2.1.5.進行鋼筋抽樣、模板的詳圖設計。 2.1.6.建立現(xiàn)場臨時試驗養(yǎng)護室與焊條保溫室，根據施工進度計劃，編制試驗計劃與見證取樣計劃。 2.1.7.根據我公司質量手冊與貫標程序文件，并結合現(xiàn)場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量

9、、資料等質量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術管理制度。 2.2.物資準備： 2.2.1.編制施工預算，并根據施工預算與施工進度總計劃，制定材料采購與加工定貨計劃。 2.2.2.列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。 2.2.3.落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類與動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。（主要施工機械設備表見附表）2.3.勞動力準備： 2.3.1.根據工程的施工特點，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。 2.3.2.對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊

10、伍的有效投入。 2.3.3.建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗收”的組織監(jiān)控體系。 2.3.4.加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠與時進入操作最佳狀態(tài)。2.4.施工現(xiàn)場準備 2.4.1.施工現(xiàn)場平面控制網的建立 2.4.1.1.針對該施工現(xiàn)場的地理位置，建立施工現(xiàn)場平面控制網。 2.4.1.2.在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。 2.4.1.3.現(xiàn)場的各類施工場地和臨設工程按平面布置圖規(guī)劃建設。2.4.2.現(xiàn)場施工用電準備 現(xiàn)場施工用電均按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46-88標準規(guī)要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且

11、采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統(tǒng)。 A.負荷計算： 根據設備表計算負荷 P=1.05（K1P1/cos+k2p2+k3p3+k4p4） 施工現(xiàn)場高峰期計劃用電量700kVA。 B.選擇導線截面 I線=KP/(3)1/2U線cos) 根據以往經驗,采用3150+170mm2電纜埋地敷設。 防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復接地，阻值不小于10，在重復設備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。 2.4.3現(xiàn)場施工用水和消防準備： 施工用水管與臨時消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50米設一個單出口消火栓。 臨時供水計算q1=K1Q1N1K2/(83

12、600T1t) 施工機械、生活用水量不考慮。 消防水用：q5=10L/Sq1q5 總用水量Q=q5q1/2 供水管徑選擇：d=4Q/(1000V)1/2 選擇DN108供水主管，DN50支管，接自甲方提供水源點，滿足現(xiàn)場施工需要。3.總體施工部署 根據本工程特點和我公司同類工程施工經驗，在滿足工期、質量、安全的條件下，進行施工部署。 對本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術人員，組織精干的項目部，選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與甲方合作，信守承諾，確保工程優(yōu)質、高效、安全順利完成。 根據該工程工序多，施工難度大的特點，施工劃分二個階段：即土建施工階段和設備安裝階段，每個

13、施工階段各工序、各專業(yè)工程的安排本著突出關鍵線路，全面鋪開，優(yōu)先水、電、汽、風、爐，抓住兩個重點：爐體結構制安與砌筑的線路，先地下，后地上，先主體，后一般的原則，合理進行平衡、分段流水交叉作業(yè)。 殼體結構在金結廠分帶預制成型，運至現(xiàn)場。其它結構就地制作。將高爐系統(tǒng)和熱風爐系統(tǒng)分成兩條作業(yè)線施工。 高爐區(qū)配置一臺25t塔吊作為吊裝主機，熱風爐區(qū)配置一臺50t履帶吊作為吊裝主機，配一臺32t液壓吊負責地面爐殼拼裝，配一臺16t汽車吊負責熱風爐爐殼的地面拼裝。4.施工總體進度計劃與保證措施 4.1施工進度安排原則： 根據招標文件工期要求，結合我公司施工能力與施工同類工程經驗資料，在技術上可靠，經濟上

14、合理的前提下制定施工網絡進度計劃。 4.2.施工進度計劃說明 施工分成兩個階段，第一階段以土建為主，施工分成5個施工區(qū)域：第一區(qū)域為高爐、出鐵場、主控樓；第二施工區(qū)域是熱風爐、助燃風機房、煙筒；第三施工區(qū)域是循環(huán)水泵房、水渣池。第四施工區(qū)域是重力除塵器、布袋除塵器、鼓風機站；第五施工區(qū)域是貯礦槽、原料上料系統(tǒng)、槽下除塵、高低壓配電室。各施工區(qū)域平行施工，各工序、各專業(yè)流水施工。第二階段以設備安裝為主，以高爐、熱風爐、布袋除塵器為重點，水、電、儀、汽、風、設備安裝為先導。先熱風爐砌筑，后高爐砌筑，確保熱風爐高爐按期烘爐。 4.3.工程施工進度計劃（見附圖） 4.4.工期保證措施4.4.1.我公司

15、將該工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子和技術力量，配備足夠的施工機械和后勤支持，保證工程進度。 4.4.3.運用網絡計劃管理工程，實行周計劃和甲方定期協(xié)調例會制度，并用前峰線法檢查工程進度，與時處理和協(xié)調出現(xiàn)的矛盾，提高網絡節(jié)點正點率。 4.4.4.為加快進度，充分利用工作面，在上下工序確實需要的情況下，采用二班作業(yè)施工。 4.4.5.提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，充分發(fā)揮砼攪拌車、拖式泵、大型吊裝運輸、焊接設備等施工機械，保證各環(huán)節(jié)進度扣網。 4.4.6.鋼結構吊裝采用大型吊裝機具組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快工程進度。 4.4.7.砼工程的早期強度對本工程有十分重要的意義，特別是砼結

16、構，直接關系到工期目標能否實現(xiàn)。所以在砼中加入一定數量的復合早強減水劑，可達到早強的目的，設備基礎與柱基可采用CGM灌漿料。 4.4.8.積極推廣新技術的實施，以節(jié)約材料，縮短工期。 4.4.9.根據工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。 4.4.10.充分利用經濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充分調動參加施工人員的積極性，確保工期按時完成。5.勞動力、施工機具需用計劃5.1.勞動力計劃（見附圖） 5.2.施工機具需用計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數量功率(KV)1自卸汽車T418臺62挖土機1.2m3臺13裝載機臺14砼攪拌站HZ-50座1715砼

17、汽車泵NR5240TBC.RC臺11656砼拖式泵BSA1406E臺2757砼攪拌運輸車MR650臺52108鋼筋對焊機UN1-110臺11009鋼筋切斷機QJ40-1臺15.510鋼筋彎曲機QW32臺12.211潛水泵25m揚程臺22.212插入式振動器ZX50臺81.113平板式振動器PZ50臺22.214電鋸臺15.615空壓機DVY-12/7臺211016經緯儀套117水準儀套1118卷揚3t臺119卷揚5t臺220塔吊25t臺121履帶式起重機50t臺122液壓式起重機25t臺123液壓式起重機 16t臺224拖車10T臺225載重汽車15t臺126空氣壓縮機臺227倒 鏈5t臺10

18、28倒 鏈10t臺529倒 鏈2t臺1030試壓泵臺231慢速卷揚3T臺232平板拖車3T臺133套絲機臺234龍門吊10T/18.5m臺235汽車5t輛136泥漿攪拌機0.325m3臺237氬弧焊機臺338電焊機40kW臺8039氣 刨臺240風 鉆臺241磁力鉆臺242千斤頂50T個343泥漿泵臺244安全變壓器2kW,36v臺 245切割機臺546磨光機臺1547交直流耐壓設備30/60KV臺148雙臂電橋 QJ57臺149接地電阻測試儀JDJ臺150互感器測試儀臺151絕緣電阻測試儀500/1000/2500v臺36 .施工總平面圖布置6.1.布置原則：施工平面布置緊湊合理，盡量減少施

19、工用地。利用原有建筑物或構筑物，降低施工設施建造費用。保證現(xiàn)場運輸道路暢通，減少場運輸費。采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度。施工設施滿足方便生產、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。6.2.施工用電施工現(xiàn)場高峰期計劃用電量700kVA，采用3150+270mm2電纜埋地敷設，滿足施工與生活用電需要。6.3.施工用水：現(xiàn)場供水主管采用DN108，各分支采用DN50。滿足施工、生活、消防需要。6.4.施工道路與排水：施工現(xiàn)場優(yōu)先在擬建正式道路上鋪設臨時道路，運輸道路沿生產和生活設施布置，并暢通無阻，形成環(huán)形道路，道路寬5m，轉彎半徑不大于10 m，道路兩側要設排水溝

20、，保持路面排水暢通。沖渣池北延原有沖渣池布袋除塵施工平面布置圖6.5.施工臨時設施： 施工現(xiàn)場設置鋼結構拼裝場地、鋼筋加工場、鋼結構構件堆放場地、木工加工場與周轉材料堆放場地、項目部現(xiàn)場辦公室。砼攪拌站、職工生活區(qū)。6.6.施工總平面布置（見附圖）7.主要施工方案與與技術措施7.1.土建部分7.1.1.施工方案 根據本工程特點，混凝土量大（大體積混凝土），工期短，施工場地局限性強。土建施工將采取分段流水作業(yè)，熱風爐、高爐本體系統(tǒng)工程處在關鍵線路上，附屬設施為附線的多條流水作業(yè)施工，以確保高爐按時投產。 7.1.1.1.貯礦槽施工方案 A.挖方施工采用機械挖土，人工清底。根據設計要求與地質條件，

21、挖方按規(guī)要求放坡?；娱_挖至設計標高以上200mm時，采用人工清土，防止擾動地基土。土方挖至設計標高后，馬上進行地基釬探和驗槽，如開挖后，發(fā)現(xiàn)與地質情況不符或其它問題，與時與設計人員和甲方聯(lián)系，共同商討解決問題。 B.鋼筋工程鋼筋采用對焊，對焊操作人員須持有國家認定的上崗證，不得無證上崗。對焊完畢的鋼筋必須按規(guī)要求進行送檢，符合要求后方可進行綁扎。鋼筋對焊設備必須設有專用房，房應通風保暖并有一定的采光設施。加工成型好的鋼筋分類堆放做好標識工作，成型后的鋼筋要與時綁扎。鋼筋焊接連接應考慮在受拉區(qū)域接頭要錯開，整個受拉區(qū)域接頭率要符合施工規(guī)的有關規(guī)定。鋼筋綁扎時要按程序進行，鋼筋必須綁牢，不允許出

22、現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。 C.模板工程本工程模板主要選用定型鋼模板。特殊部位用木模。支撐系統(tǒng)主要采用483.5鋼管。礦槽口以下必須做型鋼支架，以支撐上部荷載。支撐一定要牢固以保證礦槽質量，模板兩側用483.5鋼腳手管加固，設12的對拉板，側模板一定要設模板支撐架支撐模，以保證礦槽尺寸。 D.砼工程水泥采用礦渣水泥， 砼澆筑：墊層與地下部分砼由輸送泵送至澆筑地點，通過活動溜槽直至目的地。地上部分砼采用砼輸送泵運砼至現(xiàn)場，澆注入模。澆筑方法：采用分層澆筑一次到頂的方法。砼振搗采用插入式振搗器。養(yǎng)護：基礎采用塑料布加草簾覆蓋養(yǎng)護。砼施工時利用腳手架，在外邊掛一層塑料布。 7.1.2.4.高爐基礎和熱風爐基礎

23、施工方案高爐系統(tǒng)中高爐基礎和熱風爐基礎均為大體積砼，施工時如不采取可靠措施，結構可能會產生有害裂縫，對于大體積砼應采取周密措施，確保施工質量，為此我們將從如下幾方面采取措施： A.原材料 選用低水化熱水泥，低含泥量級配砂石。 結構物產生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂縫，即主要由溫度收縮，不均勻沉降或膨脹等變化，產生的應力所引起的，大體積砼的裂縫就屬于這一類，而砼的熱量產生的主要來源是水泥水化過程中的水化熱和原材料受氣溫影響產生的附加溫度；對于原材料的附加溫度，可根據當地氣溫，現(xiàn)場實際情況，對原材料進行遮擋、覆蓋，隨時監(jiān)控材料含水率，調整配比；對于產生熱量主要因素的水泥，必須優(yōu)選低水化熱水

24、泥，根據本工程實際情況，選用低水化熱礦渣水泥。 嚴格控制砂、石的規(guī)格和含泥量。 嚴格控制砂的含泥量不能大于3%，碎（卵）石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有機質雜物。 選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，也可提高砼的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。 B.配合比確定 大體積砼配合比確定原則是以最低水泥用量，滿足設計要求，以最佳配合比滿足施工要求，我公司試驗室有著多年大體積砼試配經驗，完全可滿足上述要求，同時我們還將采取如下措施： 選用較高活性的符合國家標準的I級粉煤灰，替代水泥，降低單位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同時可降低成本。 必要時可考

25、慮填加膨脹劑UEA，以補償砼收縮。 高效減水劑選用經鑒定并認證產品UNF。 選用HF泵送劑，提高泵送能力 。 C.施工措施 施工前對結構進行模擬預測分析，估算結構部各點溫升，為施工控制提供參考。 選擇有代表性斷面預埋測溫管，隨時掌握砼表溫差，為施工控制提供依據。 控制砼澆灌速度，采用多面推進，分層澆搗，保證砼初凝前接茬，分層澆搗，有利于砼散熱，分散砼水化熱峰值。 根據預估和實測結果對砼進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用塑料、草簾、蓄水等方法，具體方法和覆蓋厚度應根據實測結果確定，詳細措施應按施工圖制定，原則控制降溫速率在小于11.5/d，控制砼表溫差和表面溫度同氣溫的溫差小于25。D.監(jiān)控手段 采用測溫管，預

26、埋于砼結構中，其水平間距3-8m 。專人測溫，專人記錄。測溫時間：升溫階段2-4小時，降溫階段4-6小時，保溫層增減應根據測溫結果確定。當砼外溫差小于20，且相對穩(wěn)定時即可停止監(jiān)控，轉入正常養(yǎng)護，并與時驗收回填，測溫點的布置待中標后作詳細的施工方案。 E.加強技術管理 施工前對所有施工人員進行詳細技術交底，認真檢查現(xiàn)場的準備工作。施工中嚴格按技術交底執(zhí)行，落實崗位責任制，加強計量、定時檢測砼攪拌時間、坍落度、出罐溫度、入模溫度與澆注完畢的砼部溫度，與進處理施工過程中所遇到的問題，砼澆注完畢后與時養(yǎng)護。 7.1.3.分項施工方法 質量控制中的關鍵工序與特殊工序： 本工程中確定測量、大體積混凝土與

27、螺栓安裝為關鍵工序，鋼筋連接為特殊工序，以上關鍵工序與特殊工序將按公司質保程序文件要求，編制嚴格工序控制措施，施工中連續(xù)監(jiān)測，確保工程質量優(yōu)良。 7.1.3.1.施工測量 施工測量包括：平面定位測量、軸線測量、標高測量。 施工監(jiān)測包括：周圍建筑與地下管線位置， 沉降觀測。 A.廠房控制 廠房控制采用建筑方格網形式。其優(yōu)點為方格網與廠房行列線平行，施工時對應投點，不產生儀器轉角和鋼尺量距等誤差，精度高于其他控制方法。 方格網用主軸線法進行施測。 B.施工過程的控制 為了確保施工的精度，把所有的影響施工精度的誤差消滅在施工過程中，采用對應投點，中間調線施工方法，還采用“雙人不等精度觀測法”來保證每

28、一個測量點位的準確。即每次測量都用專人進行觀測，用高一級精度的儀器檢查前次觀測，這樣，既消除了人眼的視差，也消除了照準、對點、讀數等項誤差。為消除大氣折光的影響，重要部分施測選擇在早6點-8點或下午4點-6點間。 7.1.3.2.土方工程 根據現(xiàn)場情況，大面積采用機械開挖，人工清底、修坡，小部分拆除，剩余挖土可以采用人工挖土。由于建筑場地小，多余的土盡量外運至甲方指定地點，運土采用自卸式翻斗汽車 。 土方回填采用機械碾壓，分層夯實取樣，回填土按設計要求與施工驗收規(guī)要求施工，確?；靥钯|量。 7.1.3.3.鋼筋工程 本工程所用鋼筋的品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求和規(guī)規(guī)定。 A.鋼筋的制作綁扎

29、鋼筋的加工成型必須符合設計施工圖的要求，除符合形狀、規(guī)格、尺寸外，還必須符合鋼筋的構造要求。鋼筋的綁扎除符合施工圖的規(guī)格、間距、搭接長度外，還應符合施工驗收規(guī)。 梁板鋼筋綁扎點搭接，接頭按規(guī)錯開，根據設計在模板上彈出位置線，再按線鋪設鋼筋。施工前應明確上下關系，穿插關系，交叉點綁扎牢固。 當有多層鋼筋網架時，應采用鋼筋馬凳，使鋼筋在設計要求的位置上，鋼筋馬凳采用鋼筋或角鋼制作。 為保證工程質量和節(jié)約鋼材降低成本，鋼筋工程中22直徑鋼筋連接全部采用閃光對焊或電渣壓力焊。 B.鋼筋的閃光對焊工藝技術措施a.所有操作人員必須經專業(yè)培訓，有上崗證，能勝任此次工作。b.閃光對焊開始時或每次改變鋼筋的級別

30、、直徑時要檢查對焊參數，保證質量。焊工應預先焊接六個試件分別作冷彎和拉伸試驗，必須全部合格后方可成批焊接。c.閃光對焊時，應根據規(guī)規(guī)定和設計要求選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以與變壓器級數等焊接參數。20以下采用連續(xù)閃光焊，22以上采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。質量要求a.閃光對焊接頭外觀檢查應符合下列要求接頭處不得有橫向裂紋。接頭處的彎折，不得大于4度。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑，且不大于2mm。b.焊接試件應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸，3個進行彎曲試驗。c.鋼筋在進行閃光對焊時，焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際

31、電壓、焊接電壓、焊機性能等具體情況由操作人員修正。 7.1.3.4.模板工程 A.綜合考慮混凝土升溫和現(xiàn)場施工條件決定高爐基礎、熱風爐基礎一步大腳側模采用磚模方案，成模后的模外填土，既減少散熱面積，有利于減少混凝土溫差，同時也減少土方量，有利于施工進度。 B.高爐基礎模板對模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性要求高，因此，需要有配板設計和支撐設計，待中標后做詳細的施工方案。 C.設備基礎兩側外模相距較遠，不易構成對拉條件，模板找正困難，穩(wěn)定性不易保證，因此施工中采用拉、錨、撐相結合措施。對外模高度不大的工程采用斜撐打頂方法，對高度大的工程采用撐外拉的方法，能打頂的地方盡量打頂，不能打頂時，要預先在

32、墊層上埋設錨固件，再用花蘭螺栓錨筋拉固，模板備48雙管，根據側壓力大小，橫管采用750-900mm間距，主管采用600-900mm間距，對于墻體工程采用12對拉螺栓的方法。 D.對于柱基礎、預制柱等采用組合鋼模板施工，模板外楞采用248*3.5mm鋼管。對于杯形基礎模板應設制模板固定架，固定架可用45*5角鋼制作，也可用16鋼筋制作，模板采用拉、錨、頂的方法支撐。 柱模板采用定型組合鋼模板，柱箍用48*3.5mm鋼管，并用12對拉螺栓拉結，用拉錨加鋼管扣件加固，每隔2.5-3m留設一個砼澆灌孔，柱?？衫昧喊迥０宓匿摴苤Ъ苤危ü潭ǎ摴苤Ъ苡眉袅渭訌?，以提高支架的整體剛度，保證柱子的垂直

33、度。 7.1.3.5.螺栓的安裝與固定 設備基礎中有大量的埋設件和地腳螺栓，埋設件安裝時側面要與模板固定與基礎鋼筋點焊，保證其位置不發(fā)生移動，上表面的鐵件，可采用先做位置標志后放鐵件的方法，對量大與部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準確和表面的水平。螺栓工程，根據直徑大小、用途，采取簡易直接埋設或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設時要根據固定架立桿的位置設置，固定架采用角鋼制作，并根據螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，對于高度在1.5 m以的固定架立桿與橫桿，斜桿等均采用50*5角鋼，立桿間距為800-1000mm，對于高度在2.5m以的固定

34、架，立桿選用75*8角鋼，橫桿斜撐采用50*5角鋼，立桿間距根據螺栓位置而定，但不得大于800mm。對于高度大于2.5m的固定架，立桿采用90*8角鋼，頂部橫桿采用63*6角鋼，其它橫桿與斜撐采用50*5角鋼，立桿間距根據螺栓位置設置，但不得大于800mm，橫桿間距采用1000-1200mm，固定架對角要用50*5角鋼對拉，間距為1500mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。 螺栓安裝時，要先在固定架上投控制點，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點，并觀察固定架的剛度與位移情況（必要時進行加固處理），確認無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監(jiān)

35、測，確保螺栓的位置準確，如有偏離與時糾正。螺栓不得與基礎鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴密，設專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機油保護，并套上12個螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護程序，進行保護直至專業(yè)交接。 7.1.3.6.混凝土工程 A.為保證砼生產，滿足施工需要，建自動化的攪拌站供應砼。該設備自動上料電子稱量，配料準確、穩(wěn)定好，可滿足不同施工性能砼施工生產。 B.水泥品種的選用。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對大體積產生溫度應力的高爐、熱風爐基礎可考慮采用礦渣硅酸鹽水泥。粗骨料最大粒徑不大于結構最小截面的

36、1/4，同時不大于鋼筋最小凈距的3/4，碎石與砼輸送管道徑之比不宜小于1/3，砂的含泥量必須小于3%。所用材料必須有合格證或復驗合格方可使用。砼攪拌時間不小于2分鐘，砼塌落度根據施工部位與方法選用8-18cm。 C.砼攪拌在攪拌站集中進行。按配合比申請單認真計量配料，偏差必須小于1%，嚴格控制水灰比與塌落度，不得隨意加減用水量。砼輸送泵送至澆注點。D、 振搗采用插入式振動棒，要求快插慢拔，澆筑分層施工，在振搗上一層時，振動棒應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時上層振搗要在下層初凝前進行，振搗時注意對模板與鐵件位置的監(jiān)測。砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間不得超過規(guī)定要求。如不能連續(xù)澆筑，施

37、工縫的留設應滿足設計與規(guī)要求。施工縫的處理必須在已澆筑砼抗壓強度達到1.2N/mm2后方可進行。砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗必須按規(guī)要求進行。 施工深基礎時局部可考慮增加砼溜槽以加快施工進度。 砼分層澆筑，分層厚度不超過振動棒長的1. 25倍，振動棒插點均勻排列，采用行列式，每點間距不大于450mm。 7.1.3.7.大體積混凝土 見高爐基礎、熱風爐基礎施工方案。 7.1.3.8.防水砼施工 A.模板模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以鋼模、木模為宜。模板構造應牢固穩(wěn)定，可隨混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝

38、土結構，以避免水沿縫隙滲入。當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑與環(huán)數應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8-10cm，且至少一環(huán)。B.鋼筋鋼筋相互間應綁拉牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以一樣配比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋與鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。當鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆注時，可同設

39、計人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆注質量。 C.砼攪拌 嚴格按施工配合比，準確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應制成一定濃度的溶液，加入攪拌機，避免直接投入。 防水砼應采用機械攪拌，攪拌時間不少于120S，以保證其均勻性，施工過程中，應定期檢查測定砼的坍落度，砼的運輸過程中嚴格防止漏漿和離析。 D.砼的澆注和振搗 澆注前，應清除模板的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板，使鋼模應保持其表面清潔無浮漿。 澆注砼的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒，溜槽或溜管等工具進行澆注，以防產生石子堆積，影響質量。 砼澆注應分層，每層厚度不宜超過30-40cm ，相鄰兩層澆注時間間隔不應超過混凝

40、土的初凝時間。 E.施工縫作法 底板與豎壁留施工縫一般留在底板上500 mm處，壁厚大于300mm時宜設企口縫或膨脹止水條；當壁厚較薄時，加設鋼板止水帶即可。 為使接縫嚴密，澆灌前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與砼一樣，搗壓密實后再繼續(xù)澆灌砼。 7.2.鋼結構工程 7.2.1.爐殼制作鋼板平直校正與放樣放樣前對鋼板平直度進行平直校正，用油氈制作樣板時應在周長方向與徑向每邊加1.5mm焊接收縮量。切割與加工 鋼板切割盡量采用機械切割，尺寸偏差控制在1 mm，兩對角線長度之差不大于3mm，切割邊緣必須平整，坡

41、口形式、尺寸以圖紙所注尺寸為準。 切割前料板兩端應預留300350 mm端頭板，在彎曲成形后割掉。外殼鋼板加工成形后用弦長不小于1500mm弧形樣板檢查，應符合設計的曲率半徑，上下口弧線與樣板間隙不大于2mm，檢查合格后用角鋼拉撐將每片固定好，擺放整齊，并做好各帶標記。運輸 爐殼分段分片卷制完后，為保證不變形與運輸安全，采用預制的運輸架運輸。 （4）預裝 調整預裝平臺上表面，使其高低差不大于4mm，每組裝一帶后，應重新檢測水平差，按從下至上的順序進行預裝配。首先進行分片組對：在平臺上用樣沖打出中心點，按設計的底端直徑做圓，（中心點做出明顯標記以備后用）將每片外殼外側上端焊上吊耳。起吊后沿預畫圓

42、周進行組對，并臨時固定住。預裝配：按從下至上的順序進行預裝配，在預裝平臺上畫出底圓，沿圓周外側焊接若干定位板，固定底圈中心位置。將底圈放在圓周上調平后點焊住，從其上口往下量1.2m左右焊接架手架掛耳，搭好腳手架，上圓周外焊接導向板。每帶不少于10塊，然后吊起上面一帶放于上面，上下兩帶垂直焊逢應錯開300mm以上（爐殼開設的各種孔應盡量避開縱橫對接焊縫，若不能錯開，則應對孔周圍1.5倍孔的確直徑(或孔的較大邊)圍焊縫進行探傷），利用雙鉤，拉緊器和千斤頂等工具調整對口錯邊量，直徑偏差，上下口水平度和中心偏移、坡口端部間隙至規(guī)要求，然后用角鋼制作拉撐固定好。 上口水平度的測量可采用如下方法： 在分片

43、組對時，從上口向下測量300mm，沿圓周均布幾點焊接水平支架利用連通管測量支架是否在同一水平面上即可測量上口水平差。 中心偏移的測量可采用鋼線拉出上口中心線，沿中心點用線墜測量的方法進行。 在有坡度的上下兩帶組對時，測量上下兩圈錯邊量時應考慮到由于組對間隙的存在而產生的偏差值a：a=(D2D1)/2。不應將a值錯認為錯邊量。 依照上述方法進行每帶預裝工作，每次組裝35圈，逐圈檢查合格后，做出明顯標志，標明中心線位置、圈數、結合線，然后拆開作為成品，再以上面的一圈作為下一組裝段的預裝。組對完畢檢杳其上口水平度與上下口直徑差和中心偏移是否符合要求，（偏差值見表一）合格后進行焊接，焊接采用分段分層退

44、步反向焊與對稱焊。焊前應清根，焊根清理時應露出金屬光澤，目測無缺陷后進行焊接，以確保質量。焊完后再次測量各項偏差，合格后吊在一邊再進行下一帶組對。預裝完畢后進行爐頂外殼與風口，渣口，鐵口預劃線工作將爐頂外殼置于組裝平臺上調整其處于水平狀態(tài)，根據R1、R2、求出S： S=（R2-R1）/COS 由此確定所開孔中心標高，據爐殼上中心線沿標高所處圓周線確定各孔中心位置，待爐殼安裝完畢檢驗合格后做出各孔，開方孔時首先在方孔四角鉆孔后再切割。梯子、平臺、欄桿制作：下料時應嚴格按設計尺寸下料，各項偏差應符合要求，焊接時應焊滿焊透。7.2.2高爐爐殼安裝方案 安裝時用25T塔吊進行安裝。安裝前取得基礎驗收合

45、格的交接資料，將土建基礎清理干凈，找出標高點，對基礎進行復測后，將中心線引伸到基礎以外的固定點上后方可進行安裝。爐殼安裝底板與第1圈爐殼安裝 根據基礎十字形中心線和底圈外半徑劃出底板在基礎上的實際位置，沿圓周每800mm墊一組墊鐵，用水準儀測量、調整墊鐵高度至要求標高，每組墊鐵不超過5塊，將預裝好的底板與第1圈爐殼一起吊起放入預先畫好的底圈調整誤差找正定位。 （2）第2圈爐殼安裝把第2圈爐殼組對好后，沿調整好的第1圈爐殼外圓所在線焊接若干個定位板，以求準確對中，在爐殼四周焊上四個吊耳，吊起后平穩(wěn)放入定位板中，按預裝時標記的十字中心線定位，再檢測中心和上口水平度是否在允許偏差圍，若有偏差可用千斤

46、頂調整，然后點焊住再滿焊。（3）其他各圈安裝時在爐體壁四周焊上四個吊耳，然后將其吊起平穩(wěn)落入下面殼體上口外導向板，將預裝中心線對中，再用楔子調整錯邊量至要求（注意坡口處上下直徑差），檢查上口水平度和直徑偏差，調整至合格，用千斤頂等調整水平度，調好后先點焊再滿焊。爐殼安裝時，焊接滯后于安裝不得超過三條焊縫。爐底封板安裝爐殼安裝至鐵口帶時，穿插整體安裝爐底封板 底梁，調整標高超平后，梁端用角鋼與爐皮邊焊接16個點，交筑爐灌耐熱砼，待找平后，鋪設密封板，爐底封板施焊過程中，穿插爐底冷卻水管的安裝。（5）熱風圍管安裝 安裝爐殼超過熱風圍管標高時，進行熱風圍管的安裝，熱風圍管在拼裝臺上按要求拼焊完后，整

47、體吊裝至臨時支架上。 （5）爐體框架柱安裝爐體框架與爐殼同步施工，安裝爐身框架第一節(jié)柱，用千斤頂調整位置對好中心用測量儀器配合找垂直度，并安裝1層平臺大梁找正后臨時固定，使柱梁形成一個整體框架。 7.2.3高爐爐體框架安裝方案爐體框架是高爐本體的主要承重結構，由4根鋼管柱與與其對焊連接的鋼梁和多層平臺組成?？蚣艿跹b時利用25t塔吊吊裝。第一節(jié)柱找正后，即安裝第一層平臺，平臺梁吊裝前放置好接口操作架，拉好安全繩，吊裝必須保證梁的水平，可使用手拉葫蘆調節(jié)。次梁安裝可在安裝主梁時帶上去，到高空處理節(jié)點，或用一鉤多吊法，節(jié)省吊車起落鉤時間。7.2.4高爐爐頂平臺安裝方案爐頂平臺是支撐爐頂剛架，上升管等

48、爐頂上部全部荷載的主要承重結構，其主梁為厚板工字形截面，主梁的連接是關鍵。平臺梁要求在工廠整體預組裝，對其水平度、垂直度，支撐點和接口尺寸均應滿足規(guī)要求并做好檢查記錄，同時裝好接頭定位角鋼，再分段出廠。安裝大梁前需對支撐平臺的爐體框架柱頂復測，嚴格控制4個支撐點上表面在公差圍，爐頂平臺體積大，構件重，根據吊車實際吊裝能力，采用分件安裝。安裝順序，先主梁，后次梁。主梁節(jié)點焊接合格后，方可鋪設平臺板。7.2.5爐頂剛架安裝方案剛架安裝采用地面分層組裝、分層擴大組合吊裝的方法。吊裝機具為25t塔吊?？紤]到吊機最大起重量與爐頂剛架的結構特點，爐頂剛架采取分層安裝。臨時作業(yè)平臺隨構件一起吊裝，各層平臺的

49、樓梯隨之一起安裝。剛架安裝工作必須與爐頂設備，斜橋，上升管的安裝工作統(tǒng)一協(xié)調，頂部平臺應考慮料鐘，爐頂檢修吊車梁等設備、構件的安裝。7.2.6熱風圍管安裝方案熱風圍管應在加工廠預裝，并設置對口定位夾具，標明對口中心線，將管口適當加固，以防止接口處橢圓。為便于圍管吊裝，在安裝臨時支架上組裝，在爐殼上設置12個圍管臨時固定支架要嚴格控制管托中心和標高。支座沿熱風圍管圓周等距離排列，并由測量配合，找平臨時支座上表面標高，再將熱風圍管各段吊于支座上組裝成整體。檢查水平度與橢圓度，找好對口間隙和錯邊量，用測量儀放出風口中心線，當各部位尺寸均矯正至公差以，方可交付焊接，在爐吊盤上距爐心放置經緯儀，以風口法

50、蘭中心為基準，在圍管下部吊線垂，檢測出支管實際中心，以校正原有中心。用卷揚機配合安裝圍管吊掛，圍管吊掛安裝好后，才能取消臨時固定支架。熱風支管安裝利用倒裝法，在裝好鵝頸管以后，再在熱風圍管和鵝頸管之間裝入熱風支管，當熱風支管的法蘭與中心線調整在公差圍，方可在圍管上開孔與焊接。7.2.7上升下降管的安裝先將上升管支座安裝在爐頂平臺上，為保證安裝件的穩(wěn)定和方便找正，上升管直管段上部用型鋼呈八字形臨時固定在爐頂剛架上。安裝褲衩三通管，先將其立于組裝平臺上，為了防止單機吊裝時下部管口壁因受壓發(fā)生變形，將此處用型鋼進行米字形臨時加固。吊裝關鍵要求褲衩三通吊起時要垂直。下部二衩口要高度一致，才能做到衩口準

51、確，保證安裝質量。放散管安裝時，為防止彎頭處發(fā)生傾覆，在爐頂剛架上設立一個臨時固定支架，用以支撐和保證彎管處管口位置尺寸正確，為下降管安裝創(chuàng)造條件。第三段為下降管，下降管先在地下組裝成整體，為保證其安裝尺寸準確，下降管的長度已先在高空實測上下接口的實長為準。由于下降管呈42斜度，上下接口較困難，只有將下降管在接口的一側先吊升至安裝所需角度，在由起重機開行，從側面平行移動就位，再將管口包帶裝好并焊接牢固后才允許松鉤。7.2.8熱風爐施工方案熱風爐吊裝主要選用25t塔吊吊裝。施工主線是爐體安裝、各層平臺安裝爐前管道、設備安裝爐后管道、設備安裝。 熱風爐外殼按施工詳圖規(guī)定分塊，并對熱風爐托圖與與其相

52、連的第一圈外殼，拱頂外殼進行予裝配。爐殼現(xiàn)場組裝搭設1個1010活動鋼平臺并抄平。在組裝臺上放出帶爐殼大樣，標上中心線，作好標記。在拼裝臺焊上定位擋板。擺放爐殼，臨時固定，找正；檢測，經自檢、專檢確認后填寫工序交接卡，交付焊接。焊接人員對組裝質量檢查驗收，組織施焊。對稱施焊。焊后進行焊縫外觀，爐殼橢圓、水平度、周長檢查、記錄倒至堆放地點并用道木墊實墊平。組裝技術標準：外殼鋼板圈中心對預裝平臺上檢查中心的位移：H1000（H：外殼高度）外殼鋼板圈最大直徑與直徑之差：2D1000（D：爐殼直徑）外殼鋼板圈上口水平差：4mm坡口端部間隙：eq o(sup 5(+3),sdo 2(0 )mm對口錯邊量

53、（與鋼板厚度有關）：/10，但不大于6。根據實際操作情況，為了有效地控制環(huán)縫的對口錯邊量，必須對爐帶上下口周長進行認真檢測和控制，并作為下一帶控制組裝周長的依據（要考慮立縫焊接收縮量）。另外，在環(huán)縫和不等厚鋼板的立縫焊接中，應采取鋼性固定間隙的措施，以免因焊接收縮過大，影響爐殼中心偏移。組裝程序是：先將分片進場的爐皮在組裝平臺上組合成整圓，檢查合格后，交付焊接，焊接完后，再次進行檢測（包括角度定位指示和措施）；然后才交付才正式安裝。注意在合帶前，不能拆除瓦塊臨時支撐，在合帶后，可拆去中部環(huán)縫附近的一道支撐，吊裝前，必須保留上下口的支撐。爐殼直段安裝安裝選用25t塔吊進行吊裝、吊裝時可用鋼扁擔以

54、防變形，爐殼整帶吊裝就位后，立即用卡具定位，特大部分卡具定位后方可松鉤。測量找中、在爐皮頂部設置儀器進行水平測量。在四座熱風爐間設置臨時支撐梁作為過道，盡量利用永久性梯子作為上下通道。安裝爐殼前，在吊裝能力允許的情況下，要搭高好外腳手架，爐殼的安裝要嚴格按組裝標記進行，并在已安裝好的殼體上口焊好導向器。導向器焊在側為宜，導向器分垂直導向和圓周定位導向兩種。安裝的技術標準：外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：H1000，但不大于30（H：爐殼高度）外殼鋼板圈最大直徑與最小直徑之差：2D1000（D：爐殼直徑）外殼鋼板圈上口水平差：4對口錯邊量：10，但不大于6（：板厚）坡口端部間隙：eq o(sup

55、 7(+3),sdo 3(0)檢查操作的方法：鋼板圈上口水平差：每安裝1帶，都要在焊前和焊后用水準儀進行測量，水準儀用專用卡具固定在爐殼上口，在測量時，不能有錘擊等振動現(xiàn)象。外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：用特制的3.5大線錘吊線檢查，這種方法比較可靠，但須制作1個專用橋架，為了保證橋架放在爐殼上后不影響橢圓度等的檢測，橋架中段應該成凹性。S型帶施工在平臺鋼板上，沿圓周均布支承胎架，每個塊爐殼由2個胎架支承。瓦塊支承胎架外側，沿圓周均布輔助支撐柱，支撐單件瓦塊上口的1/2弧長處。S帶的焊接與安裝S帶立縫的焊接必須均勻，對稱進行。吊裝前，拆除球部側所有臨時物件（因這部分在封頂后拆除比較困難）。但

56、要搭好今后安裝焊接朝天人孔用的腳手架。附件安裝短管考慮爐帶組裝和安裝的整體鋼性，以與孔位的準確性，這次的開孔均在工地安裝爐殼后進行。首先，將熱風爐的短管中心位置通過測量一次性地統(tǒng)一測出。然后畫出孔位并開孔，在開孔前將孔的坐標線引到爐皮上大于短管直徑的位置。最后安裝短管。開孔線通過放大樣剪出樣板貼在爐殼上畫出，保證開孔的準確。短管要矯圓并加固好，保證能一次性地交給下道工序。耐火磚托圈耐火磚托圈的安裝主要是要控制托座的角度和標高，托板制作后應該校平。在安裝過程中，合理地安裝焊接與安裝的先后順序。閥類的安裝閥門的嚴密性實驗大型閥門均需在安裝前作嚴密性實驗，小型標準閥門按10%抽樣檢驗，非標準閥門全部

57、實驗。嚴密性實驗按圖紙要求確定。閥門的安裝對于爐前助燃空氣管道上的燃燒閥，煤氣管道上的燃燒閥、切斷閥，由于它們的體積大、重量大均采取整體吊裝一次到位。大型閥門吊裝時，多點綁扎，禁止直接利用吊裝環(huán)吊裝。7.2.9焊接鋼結構的制安焊接工作由取得合格證的焊工擔任，焊前應清除焊縫附近鐵銹，油污積水等臟物，焊完后應清除表面溶渣與兩側飛濺物，焊接作業(yè)要做好焊接記錄。爐殼采用E43焊條，或采用H08A焊絲配合焊劑430焊接。焊接時每次使用前應進行烘干,烘焙次數不應超過二次，每次發(fā)放量不要太大，焊接采用分段分層退步反向焊與對稱焊，焊前應進行清渣焊根應露出金屬光澤，目測無缺陷，然后再焊。角焊縫焊角高應滿足圖紙要

58、求，過度平緩，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉不大于0.5mm。對接焊縫表面亦不允許有裂縫、氣孔、夾渣、飛濺等表面缺陷和咬邊不大于0.5mm，長度不大于焊縫長10%且不大于100mm。 表面加強高：e=1+0.2b，且不大于5mm。對口錯邊e20.1且不大于3mm。 （4） 爐殼焊接檢驗：高爐外殼對接焊縫質量檢驗采用超聲波探傷，應符合GB50205-95中2級標準，并做煤油滲透試驗。探傷檢驗：抽取焊縫總長的5%。 a檢驗部位：全部接頭的丁字焊縫；截面改變處和管道交叉處；在外觀檢驗有異議的部位，或檢驗人員指定部位。b每一檢驗部位的長度約為300mm。7.2.10防腐 爐殼制作完畢檢驗無誤后

59、刷底漆兩遍，待安裝完畢刷面漆兩遍 ；梯子、平臺、支架等安裝均應均勻涂刷底漆遍，面漆兩遍。涂刷均勻，涂層厚度達到圖紙要求。 安裝完畢將吊耳、腳手架掛耳割除，用磨光機磨平，補刷底漆和面漆。 7.3.機械設備安裝方案：設備安裝程序（見附圖） 7.3.1.高爐機械設備安裝 7.3.1.1.爐頂設備安裝 A.概況 高爐爐頂設備包括布料器、鏈式探尺、裝料設備執(zhí)行機構、均壓放散裝置與爐頂吊裝設備。 B.安裝應具備的條件 爐體部設備安裝與砌筑工程完成，并經檢驗合格，工作平臺已設置好，其余工作平臺隨設備的安裝逐層鋪設。 C.設備吊裝 設備可根據結構與重量預選在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進行吊裝就位。 D.設

60、備安裝： 爐頂設備安裝是從下而上逐個進行，技術要求：爐頂料罐與稱量斗溜槽與支架之間用經飽和食鹽水浸泡24小時以上的石棉繩填壓，填壓兩圈。稱量斗溜槽與支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場安裝時必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。設備安裝完畢后，各潤滑點給油充分，再進行各閥的啟閉試驗5-10次和布料裝置空載試運行，正轉反轉均大于2小時。設備安裝程序設備驗收檢查項目：出廠合格證、安裝說明、技術資料外觀、管口方位內件、附件清點檢查項目：交接資料、測量記錄標高、基準線、螺栓位置強度、外觀（裂紋、蜂窩、露筋等）設備出庫基礎驗收圖紙變更表面處理墊鐵安裝檢查內容：設備驗收清點記錄全部施工記錄、簽證基礎驗收