消防專業(yè)主要分部分項工程施工組織方案

1、消防施工方案一、消防水系統(tǒng)安裝1.消防水管道安裝本工程消火栓管道和自動噴水滅火系統(tǒng)管道均采用鍍鋅鋼管。當管徑小于100mm時，采用螺紋連接，當管徑大于100mm時，采用法蘭或溝槽卡箍連接。1.1螺紋連接1.1.1螺紋連接和安裝的工藝流程管道下料管道穿線管道安裝校正。管道下料(1)管道下料尺寸必須符合設計要求，管道下料長度等于兩節(jié)點間尺寸減去兩側管件尺寸。(2)同一規(guī)格尺寸的管段可同時敷設，集中堆放，并做好標記。(3)切割管道時，必須將末端弄圓并切割齊平。管道穿線(1)穿線前，檢查穿線機的絞線板，模具應完好。四個模具的安裝順序要正確，后面的三足爪中心能收斂到一點。(2)穿線時，應分2 3次進行，

2、而不是一次。(3)穿線時，涂抹機油等冷卻液，使螺紋充分冷卻，防止蛀牙。(4)車螺紋時應采用低速切削。(5)在攻絲結束前，應緩慢松開板牙，以保持螺紋的錐度，從而保證接口的緊密連接。(6)檢查加工螺紋的質量。螺紋質量應符合國家標準的規(guī)定。螺紋應清潔整齊，斷絲或缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%。1.1.4管段安裝:(1)管段就位前，在管段一端擰緊下一管段前的管件。(2)盤根應薄而均勻地順時針纏繞在外螺紋上。裝配時，填料應吃入螺紋間隙，填料不應被擠出。(3)安裝管道時，沿水流方向依次安裝。(4)安裝管段時，先將管件固定在管鉗和前一管段之間，防止前一管段轉動。(5)螺紋應一次擰緊，不允許反擰。擰緊后，螺紋根

3、部應有外露螺紋，直徑50mm以下有2 3個齒，直徑65mm以上有4 5個齒。(6)螺紋連接后，進行外觀檢查，防止管件開裂或未擰緊，并清除外露的油和麻。(7)嚴禁使用非鍍鋅管件。校正(1)管段安裝完畢后，首先糾正管線走向是否符合設計要求。因為有些管件不直，管段安裝后，管件有劈裂，所以這種管件必須更換。(2)校正管道標高，使水平安裝段的坡度朝向末端試水裝置，坡度應為3。(3)對安裝管口的螺紋連接三通進行校準，確保安裝管口時管口方位符合設計要求和規(guī)范，不會傾斜。1.2槽夾連接1.2.1螺紋連接和安裝的工藝流程下料管滾管槽管口管段安裝校正。管道下料(1)管道下料尺寸必須符合設計要求，管道下料長度等于兩

4、節(jié)點間尺寸減去兩側管件尺寸。(2)同一規(guī)格尺寸的管段可同時敷設，集中堆放，并做好標記。(3)管道鋪設時，必須將末端弄圓并切割齊平。1.2.3管子滾槽:(1)開槽機應放置在寬敞、平坦、無振動的地方，調節(jié)地腳螺絲使機器水平。(2)制作管子滾槽用的支架，可以上下拉伸調節(jié)，使管子可以水平放置。(3)調整壓槽機的限位和油壓，確保壓槽深度和時間在規(guī)定范圍內。(4)用切管機按所需長度切割鋼管，切口要光滑。如果切口處有毛刺，要用砂輪機打磨。(5)將需要開槽的鋼管安裝在開槽機和開槽機尾架上。(6)將水平儀放在鋼管上，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置。(7)將鋼管的端面貼在開槽機的頂部，使鋼管的中心軸線與開槽機的

5、頂部成90度。(8)啟動開槽機電機，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾動鋼管，直到預設的頂槽深度，然后停止。(9)用游標卡尺檢查凹槽的深度和寬度，確認符合標準要求。卸下千斤頂，取出鋼管。管道開口(1)將開孔機固定在主管上，打開電源。(2)接通電源后，開始檢查電機及相關部件轉動是否靈活，有無異響，轉速是否合適。如果有任何異物，添加適當?shù)臐櫥瑒?3)根據(jù)要鉆孔的管子和管件選擇正確的孔鋸。鋸的規(guī)格由孔的尺寸決定。管道安裝(1)安裝必須遵循先安裝大口徑、干管、立管，后安裝小口徑，誰主管誰負責的原則。安裝過程中不允許分段跳躍安裝，必須連續(xù)安裝，以免各段之間連接困難，影響管道整體性能。(2)準備好合格的坡口

6、管段、管件和附件。(3)檢查橡膠密封圈是否損壞，并將其放在鋼管末端。(4)用橡膠密封圈將另一根鋼管緊貼在鋼管端部，兩端應有一定間隙，應符合標準要求。(5)將橡膠密封圈放在另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口的中部，并在其周圍涂上潤滑劑。(6)檢查管道的中心軸線。(7)在接口位置的橡膠密封圈外側安裝卡箍，將卡箍的凸邊卡入凹槽內。(8)用手壓上、下夾耳，用木錘擰緊夾耳法蘭，使上、下夾閉合。(9)在夾緊螺釘孔的位置，裝上螺栓，均勻地旋轉擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺。(10)檢查凸緣的整個圓周邊緣是否卡在凹槽中。校正(1)管段安裝完畢后，首先糾正管線走向是否符合設計要求。因為有些管件不直，管段安裝

7、后，管件有劈裂，所以這種管件必須更換。(2)校正管道標高，使水平安裝的管段坡度朝向末端試水裝置，坡度應為3，或按設計。(3)校正安裝支管的螺紋連接三通，確保安裝支管時支管的朝向符合設計要求和規(guī)范，不會發(fā)生傾斜。2.閥門安裝2.1工藝流程:清潔法蘭面閥門安裝復檢。2.2清潔法蘭面:(1)使用鋼絲刷、鋸條、砂紙、抹布等。清除法蘭面上的銹斑和污垢，保持法蘭面清潔。(2)用鋼絲刷和鋸條清除止水線中的所有雜質。2.3閥門安裝:(1)閥門朝向合理，易于操作。(2)螺栓規(guī)格一致。(3)螺母位于閥體內側。(4)對角擰緊螺栓，松緊一致，用力均勻。(5)安裝后，閥門靈活，無障礙物。(6)信號閥和水流指示器保證閥前

8、直管段不小于300mm。(7)濕式報警閥體中心距地面1.2m，左右側不小于0.5m，前方不小于1.2m。2.4復查:(1)閥門安裝后，檢查閥門的方向、手輪(手柄)的方位以及公稱壓力是否符合設計要求。(2)閥門法蘭處不缺少螺栓。(3)再次對角均勻地擰緊螺栓，以防止泄漏。2.5成品保護:(1)使用前，手輪、壓力表、警鈴等。都是臨時卸載存放，正式使用時系統(tǒng)完全安裝。(2)用塑料薄膜包裹閥體作為保護層。3.消防栓安裝3.1操作流程:消火栓箱安裝進水管安裝消火栓安裝消防卷盤安裝水槍及水龍帶安裝。3.2消火栓箱安裝:(1)明裝消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻面上。(2)暗填采用紅磚等砌塊砌于墻內。(3)暗裝箱門

9、側面凸出墻面10。(4)帶消防卷盤的消火栓箱距地面880mm。(5)不帶消防卷盤的消火栓箱距地面980mm。(6)由于部分隔墻較薄，此時可以半明半暗安裝。此時消火栓箱后側需要掛網(wǎng)，保證抹灰要求。(7)消火栓箱安裝必須牢固、水平、垂直。(8)消火栓箱的開啟方向必須符合下列要求:1)開門時，箱門不能遮擋門。2)開門時，箱門不能擋住窗戶。3)開門時，箱門不能遮擋其他報警設施。4)當門打開時，箱門不能停止滅火工作。5)開門時，箱門不能擋住通道。6)門的開啟方向應便于操作。3.3進水管的安裝:(1)進線管從哪一側進入消火栓箱由開門方向決定，要求開門見栓。(2)進線管道必須美觀、橫平豎直，明管與墻面平行，

10、暗箱嵌入墻內。(3)進水管與立管的連接處距離立管接口不得小于200毫米。3.4消火栓門安裝:(1)消火栓口應垂直于墻壁或向下。(2)消火栓口距地面1.1m。(3)卷筒式消火栓中心距側面140mm，距箱底120m，距后壁100mm。(4)帶卷軸的消火栓中心距側面200mm，距底部220mm，距后面100mm。3.5消防箱附件的安裝(1)消防卷盤安裝必須連接緊密、牢固。(2)消防卷盤轉動靈活。(3)水槍、接口和軟管的安裝(4)綁扎好后，根據(jù)盒內結構，將軟管折疊掛在盒內托盤或掛鉤上。(5)如果是卷在栓箱里，必須兩頭折疊，從折疊點再卷起來，然后放入箱內。4.噴嘴安裝4.1操作流程安裝異徑接頭安裝噴嘴校

11、正4.2安裝異徑接頭。(1)噴嘴支管不允許使用小于DN25mm的管子。(2)安裝噴嘴時，在噴嘴前安裝內螺紋異徑管。4.3噴嘴安裝(1)使用專業(yè)扳手安裝噴嘴。(2)注意保護噴嘴的熱敏元件。(3)噴嘴安裝應在系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進行。(4)當灑水車濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管前端時，灑水車的高度應符合規(guī)定。(5)當通風管道的寬度大于1.2m時，噴嘴應安裝在其腹面以下。(6)噴嘴安裝后，不允許拆卸或改變噴嘴，不允許在噴嘴上附加任何裝飾涂層。4.4噴嘴校正(1)噴嘴安裝后，校正噴嘴的噴射方向，噴射方向必須符合設計要求。(2)檢查管口的距離和位置是否符合設計要求和規(guī)范。5.壓力測試和

12、沖洗操作5.1操作流程:堵住管道出口向管道注水強度試驗管道沖洗嚴密性試驗。5.2堵塞管道出口。(1)堵塞除試壓進水口、出水口、排氣口和測量孔以外的所有管道進出口。(2)不能參加試壓的設備、儀表、閥門和附件應隔離或拆除。(3)壓力試驗應使用不少于2個壓力表，精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5 2倍。(4)在管道最高點增加排氣閥。5.3管道注水:(1)向管道中注入干凈的天然水或自來水。(2)注水應在試壓前48小時完成，使水在管網(wǎng)中靜止，水中溶解的氣體析出。(3)注水時，各高交點排氣閥處的水應連續(xù)，流出均勻，無氣泡。5.4管道強度試驗(1)壓力表必須通過年檢，并鉛封。(2)緩慢升至試驗壓

13、力，該壓力由設計確定。(3)消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa，且不小于0.9 Mpa。(4)自動噴水滅火系統(tǒng)的強度試驗壓力值為:當設計工作壓力小于或等于1.0 Mpa時，為工作壓力的1.5倍，且不小于1.4 Mpa當設計工作壓力大于1.0 Mpa時，試驗壓力為工作壓力加0.4 Mpa。(5)在高層建筑中，壓力試驗應分區(qū)進行。在每個區(qū)域測試過程中，壓力值應以最低壓力表值為準。(6)消火栓系統(tǒng)保壓10分鐘，壓力降小于0.05 Mpa，自動噴水滅火系統(tǒng)保壓30分鐘，壓力降小于0.05 Mpa，接口不滲透不泄漏。5.5管道沖洗(1)管網(wǎng)強度試驗完成后，沖洗管網(wǎng)。(2)沖洗順序:先室外后室內

14、，先地下后地上，室內部分沖洗順序按配水管干管、配水管、配水管支管的順序進行。(3)沖洗前，對儀器采取保護措施。沖洗后應及時拆除止回閥和報警閥并復位。(4)沖洗前檢查鋼筋管道的支、吊架是否完整牢固。(5)不能清洗或清洗后可能殘留污垢的部分必須清洗干凈。(6)沖洗直徑大于100mm的管道時，敲打死角和底部，但不要損傷管道。(7)沖洗水質必須是潔凈水。(8)排水管不得小于被沖洗管道截面積的60%。(9)沖洗流速不應小于3m/s.(10)沖洗至出口水質與入口水質一致。5.6泄漏測試(1)水壓嚴密性試驗1)試驗壓力為設計工作壓力。2)穩(wěn)壓24小時無泄漏為合格。(2)氣壓泄漏試驗:1)應對干式和預作用滅火

15、系統(tǒng)進行氣壓氣密性試驗。2)測試介質為空氣或氮氣。3)若試驗壓力為0.28 Mpa，穩(wěn)壓24小時，壓降小于0.01 Mpa，則合格。二、消防電氣系統(tǒng)電線保護管和電線施工作業(yè)適應性本工藝標準適用于電氣消防工程中鋼管的明、暗敷設和布線。施工準備B.1材料和主要機具B.1.1鋼管:根據(jù)設計和施工圖要求，可采用焊管和鍍鋅管。B.1.2電線:根據(jù)設計施工圖要求，可采用RVS、BV、RVV、RVVP滿足消防電氣材料要求。B.1.3主要機具:套絲機、彎管機、電焊機、沖擊鉆、臺鉆、手電鉆、無齒鋸。B.2操作條件B.2.1編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，完善技術管理體系，制定技術措施，落實技術崗位責任

16、制，做好技術交底、質量檢查和評定的準備工作。B.2.2鋼管暗配應在土建主體澆筑和砌體表面成型的同時進行，鋼管應隱蔽在澆筑體內或砌體表面。B.2.3鋼管隱蔽時應做好鋼管固定、接線盒固定和接地跨接線焊接，澆筑和敷設時應做好定位。B.2.4管道暗敷設完成后，清掃管道，檢查管道是否符合設計，路徑是否符合規(guī)范要求。B.2.5鋼管應在建筑抹灰后露出，所有沿板或墻面敷設的管道和金屬支架應按規(guī)范要求安裝。B.2.6建筑內吊頂和粉刷前，應進行管內穿線，并根據(jù)施工圖要求全面敷設干管和支管。B.2.7所有穿過管內的導線應進行絕緣測試，并符合規(guī)范要求。1.1操作流程1.1.1隱蔽鋼管敷設施工流程準備設備選管管長測量、

17、切斷、穿線煨彎除銹刷防銹漆刷防火漆部分管道與盒連接配合土建逐層預埋管道固定填充盒管道與管道連接、管道與盒(箱)連接接地跨接線焊接管口保護。1.1.2鋼管鋪設施工流程:準備機具材料測量放線制作支吊架支架刷防腐防火涂料安裝盒(箱)及吊架管邊長度、切割、穿線管道除銹處理、刷防火涂料管道敷設連接部分管、盒連接接地跳線固定盒、盒管口保護。1.1.3管內穿線和接線施工工藝:清理管線及扣盒穿線選線放線導線間連接穿線剪線依次布線開拓絕緣層布線絕緣測試布線塑料冷壓接頭恢復絕緣。1.2質量標準(1)所有鋼管和鋼絲必須符合設計要求和相關施工規(guī)范標準。檢查出廠合格證和試驗報告。(2)線與線之間、線與地之間的絕緣電阻必

18、須大于0.5M。(3)管道連接緊密，管口光滑，護口完整，外露管道及其支架平直牢固，排列整齊，管道轉彎處無明顯皺折。(4)盒(箱)設置正確，固定可靠，管子直入盒內，盒(箱)內外露長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口和管子螺紋為2-4扣。(5)鋼管穿過變形縫處有補償裝置。補償裝置可自由移動，穿過建筑物和設備基礎時應加一套保護管。(6)盒(箱)內導線應留有適當余量，以便穿入管內。導線在管孔內無接頭，導線連接牢固，綁扎緊密，絕緣良好，綁扎牢固。(7)管道間連接牢固，管道間接線截面選擇正確，管道內外需防銹的部位涂刷均勻無遺漏，明露管道涂刷防火涂料，厚度應滿足耐火極限要求。(8)不同電壓、不同電流類別、不

19、同回路的導線不得穿在同一管內。(9)導管內導體的總截面積不得超過導管截面積的40%。(10)暗配管的彎曲半徑大于6倍管徑，明配管的彎曲半徑大于4倍管徑。有兩個彎頭時，彎曲半徑大于6倍管徑。明配管和暗配管的彎頭彎曲平直度應小于0.1倍管徑。(11)暗配管的保護層應大于30mm，螺紋連接和管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。應進行套管連接，套管長度應為管道外徑的1.5 3倍。鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不得采用焊接。(12)外露鋼管排列整齊，固定點間距均勻，鋼管卡箍間距符合規(guī)定。(13)鋼管與電氣設備和器具之間的電纜保護管應為金屬軟管或柔性金屬導線保護管，金屬軟管長度不大于2m，每隔0.5m設置固

20、定點2.線槽盒和線槽布線施工2.1線槽敷設施工流程準備機具材料測量定位切角制作分支槽盒安裝固定槽盒槽與盒(箱)連接槽盒穿越防火墻防火處理安裝槽盒蓋板。2.2線槽布線和接線的施工工藝選擇導線放線剪線綁扎固定導線搪錫盒內布線。2.3質量標準(1)所有箱盒和電線的選擇必須符合設計要求和有關施工規(guī)范標準，并檢查出廠合格證和試驗報告。(2)導體之間和導體對地之間的絕緣電阻必須大于2.5M。(3)線槽盒連接緊密，固定牢固，轉角支管制作光滑，支、吊架平直牢固，排列整齊。(4)盒(箱)設置正確，固定可靠，進出管線槽應滿足進管盒(箱)的安裝要求。(5)不同電壓等級、不同電流類別的導線不能敷設在槽盒的同一槽內。(

21、6)線槽內導線的總截面積不應大于線槽截面積的40%。(7)槽盒每米水平度偏差不超過2mm，垂直偏差不超過3mm，兩槽盒連接處水平度偏差不超過2mm。(8)線槽盒水平敷設應高出地面2.2m以上，距天花板或天花板內障礙物的敷設距離不應小于0.3m，線槽盒寬度不應小于0.1m(9)線槽盒內的導線固定在上端，每隔1.5m，在轉角處，在始端和末端。(10)線槽敷設的支吊架間距一般為1.5 3m。垂直敷設時，建筑結構上固定點的間距應小于2m。(11)在線槽連接處，應在線槽兩端口之間0.5m的轉角處增加固定點。(12)電線敷設應排列整齊，進入盒(箱)的地方應綁扎完好，排列整齊，連接正確，標記準確。(13)金

22、屬線槽盒接頭和節(jié)間應接觸良好，安裝牢固，并保持良好的電氣連接。(14)安裝前檢查材料質量:無材料清單、合格證或不符合設計和施工圖要求的材料不得進場使用。(15)電線選擇必須符合電氣要求，電線顏色正確。3.消防設備的構造3.1操作流程(1)消防設備的外導體，當采用金屬軟管作套管時，長度應在2m以內，用管卡固定，固定點間距不應大于0.5m，金屬軟管與消防設備接線盒(箱)用鎖緊螺母固定，并按配管規(guī)定做好接地。(2)消防設備的外部電線末端應有明顯標志。(3)消防設備盤(箱)內不同電壓等級和電流等級的端子應分開，并有明顯標志。3.2質量標準(1)消防設備安裝后，應能滿足設計功能和設備固有的技術數(shù)據(jù)。(2

23、)設備的就地運行應可靠，并符合“消防設備檢測結果報告格式”的要求。(3)自動噴水滅火控制，在消防控制室中，應能控制受控閥門和泵，并接受它們的反饋信號。(4)化學滅火劑管網(wǎng)的控制。在消防控制室，可以監(jiān)視保護區(qū)域的報警情況，分析結果，啟動相應的閥門，發(fā)出報警信號，接收動作和反饋信號。(5)對于電動防火門、防火卷簾和電梯的控制，消防控制室的控制設備應能a)關閉相關部位的防火門和防火卷簾，并接收其反饋信號；b)發(fā)出控制信號迫使所有電梯停在第一層，并接收它們的反饋信號。(6)對于防排煙設備的控制，火災報警后，消防設備可以啟動相關部位的防排煙風機，包括正壓風機和排煙閥，并接收其反饋信號。(7)根據(jù)建筑電氣

24、設計規(guī)范和電氣安裝規(guī)范的要求，審查施工質量。(8)消防設備安裝后，必須審查設計施工圖紙和技術要求，特別是對溫度有要求的設備。不同溫度等級的安裝不要錯位。(9)對于不同精度的設備安裝，應選擇不同等級的技術人員進行操作，并需持有上崗證和等級證。(10)設備安裝時，垂直度和傾斜度應符合標準工藝的要求，水平和垂直不得超標。4.安裝火災探測器和火災報警按鈕4.1檢測和安裝過程(1)在檢測和安裝工藝線系統(tǒng)中，“正”線應為紅色，“負”線應為藍色。其他的線是根據(jù)不同的用途上色的。同一項目中相同用途的電線應具有相同的顏色。(2)點火災探測器的安裝位置:1)探測器到墻壁和梁邊的水平距離不得小于0.5m；2)探測器

25、周圍0.5m范圍內不應有障礙物；3)寬度小于3m的樓道頂格柵安裝時，探測器布置在中央，感溫探測器和感煙探測器的安裝間距不大于10m和15m分別是；4)探測器應水平安裝。傾斜時角度不大于45時，要用墊塊校正。(3)線型火災探測器、可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應根據(jù)探測器本身的性能和制造廠的產(chǎn)品使用說明書及安裝方式進行安裝，并應符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。(4)探測器底座應固定牢固，連接線可壓接或焊接。如果采用焊接，不得使用腐蝕性焊劑。(5)探測器底座的外導體應留有不小于15cm的余量，入口應有明顯標志。(6)探測器底座的穿線孔應堵塞，以防異物進入。(7)探測器的確認燈應朝向主入口方向

26、，以便于觀察。(8)手動火災報警按鈕應安裝在離地(樓)1.5m的墻上。(9)手動火災報警按鈕的外部導線應有緩沖余量，端部應有明顯標志。(10)聲光報警器安裝在距地面2.2m處。4.2成品保護探測器底座安裝后，應采取防止撥錯碼的保護措施，并應防塵防水。(2)探測器只有在調試時才能安裝，安裝后應采取防塵、防潮、防腐措施。5.消防廣播安裝和通信設備安裝5.1安裝廣播、電話分機和電話插孔(1)根據(jù)圖紙要求，廣播喇叭的位置應正確、牢固，接線可靠，功能測試正常。(2)廣播可以實現(xiàn)層間或分區(qū)間的強制切換，可以選擇層播。(3)播控功能正常，聲音清晰，響度達到標準分貝數(shù)。(4)根據(jù)圖紙要求，可以將摘機通話的電話

27、插孔設置到主機上，通信的電話插孔可以分層或分區(qū)插入手機，這樣就可以和主機通話了。(5)消防電話和插孔座的安裝要求正確、牢固，插孔座離地高度為1.3 1.5m(6)消防控制室可利用設置在機房內的對講機和電話插孔進行通話測試，語音清晰。(7)電話主機和分機的測試應符合通信標準，并應滿足消防用電的要求。5.2成品保護(1)廣播揚聲器安裝后，投入運行前應保護好揚聲器周邊，以免受外力損壞。(2)分機電話應安裝到位并有人值守。6.系統(tǒng)調試6.1施工準備設備和工具(1)用于火災報警控制和消防聯(lián)動控制調試的設備應滿足功能要求。(2)主要設備:500V搖表、接地電阻測試儀、雙綜合示波器。(3)主要工具:數(shù)字萬用

28、表、水準儀、塞尺、消防工程試驗箱。6.2操作條件(1)所有非消防專業(yè)施工工作完成。(2)與消防系統(tǒng)調試相關的所有設備電源已投入運行。(3)所有消防設備和與消防系統(tǒng)調試相關的設備的調試已經(jīng)完成。6.3工藝流程:通信系統(tǒng)調試廣播通信系統(tǒng)調試報警系統(tǒng)調試聯(lián)動設備調試全系統(tǒng)啟動調試全系統(tǒng)調試?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)的調試應在建筑物內部裝修和系統(tǒng)施工后進行。調試前，火災自動報警系統(tǒng)應具備上述文件和調試所需的其他文件。調試負責人必須是合格的專業(yè)技術人員，所有參與調試的人員都要有明確的職責，按照調試規(guī)程工作。試運行前，規(guī)格、型號、數(shù)量、備件等。設備的檢查應按設計要求進行，系統(tǒng)的施工質量應按規(guī)范和設計要求進行檢查。

29、檢查系統(tǒng)接線，對接線錯誤、斷路、虛焊、短路進行處理。調試火災報警系統(tǒng)時，探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防設備等。，應單獨通電，符合要求后才能進行系統(tǒng)調試?；馂膱缶到y(tǒng)通電后，應根據(jù)國家標準火災報警控制器通用技術條件的相關要求，檢查報警控制器的以下功能:火災報警自檢功能。靜音和復位功能。故障報警功能?；馂膬?yōu)先功能。報警記憶功能；備用電源的自動功率轉換和自動充電功能。備用電源欠壓和過壓報警功能。檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源。備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應能自動切換。探測器要用專門的檢測儀器逐個測試，功能要準確。應分別使用主電源和備用電源供電，并檢查

30、火災自動報警系統(tǒng)的所有控制功能和聯(lián)動功能。火災自動報警系統(tǒng)連續(xù)無故障運行120小時后，應按本規(guī)范附錄填寫調試報告。第三節(jié)氣體滅火系統(tǒng)的安裝根據(jù)本工程的設計要求，變電所、蓄電池室、操作員出入室等區(qū)域采用外置式七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)進行保護。1.施工準備正式施工前，應滿足以下條件:設計施工圖紙、規(guī)范、系統(tǒng)部件和主要材料齊全，規(guī)格、型號、品種符合設計和規(guī)范要求。組織有關技術人員和施工人員熟悉設計圖紙和施工現(xiàn)場，安排作業(yè)面和臨時用電的安裝。2.建筑技術(1)一般要求氣體滅火系統(tǒng)的施工應根據(jù)設計施工圖紙和相應的技術文件進行，不得隨意改變施工工藝，并及時填寫各種施工記錄。(2)滅火劑儲存瓶的安裝滅火劑儲存瓶

31、應安裝在防護區(qū)外的專用房間內，并盡可能靠近防護區(qū)。滅火劑儲存瓶的操作界面離墻壁不應小于1.0m。滅火劑儲存瓶上的壓力表應朝向操作面，安裝高度應一致。滅火劑儲存瓶上的支撐架應固定牢固，防止腐蝕。(3)集箱的制作和安裝收集器的外觀應涂成紅色。歧管上的減壓裝置不得朝向操作表面。(4)安裝高壓軟管和止回閥安裝前，應對其進行目視檢查并吹干凈。高壓軟管兩端應涂上密封膏，以防泄漏，密封材料不應擠入管內。單向閥的安裝方向應與滅火水流方向一致。(5)選擇閥門安裝。選擇閥的操作手柄應在操作面一側，選擇閥應采用螺紋連接，支管應采用活接頭連接。選擇閥應標有其保護區(qū)的名稱。(6)管道施工管材和管件應符合設計和規(guī)范要求，

32、DN50的鍍鋅無縫管應采用螺紋連接，D 50的應采用法蘭連接。當連接部分需要法蘭時。應進行二次鍍鋅。管道穿越墻壁和樓板時應加套管。管道應固定牢固，集合在一起，懸掛間距應符合下表。公稱直徑毫米1520253240506580100最大間距m1.51.82.12.42.73.43.53.74.3管道末端的管口應用支架固定，支架與管口的距離應小于500mm。管道上應加防晃支架。管道三通應水平安裝。(7)管道吹掃和測試管道安裝后，應進行氣壓強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力為8mpa，保壓5min。應使用氮氣或壓縮空氣吹掃管道。吹掃時，末端過量空氣流量不小于20m/s，用白布檢查至無雜物為止。(8)噴嘴的

33、安裝噴嘴安裝應逐個檢查其型號、規(guī)格和噴嘴方向，符合要求。(9)調試系統(tǒng)安裝完成后，應使用高壓氮氣進行模擬測試。查看氣體從噴嘴噴出，相關控制閥工作正常，信號正確。第四節(jié)極端預警系統(tǒng)空氣采樣電極預警系統(tǒng)的構建方法1、施工準備一、取樣管的材料選擇所選用的材料必須有國家建筑材料質量檢測中心的檢測報告，注明阻燃指標，以證明是阻燃自熄材料。B.輔助材料的選擇選用阻燃冷成型PVC彎管，其輔料一般如下:2、取樣管道安裝工藝要求a、標準取樣管為安裝在保護區(qū)的外徑為25mm的阻燃PVC管。b .為確保空氣采樣系統(tǒng)中的氣流順暢，抽吸泵排出的氣體壓力應等于或略低于檢測區(qū)域的壓力。c、取樣管上的取樣孔為 2.5- 4.

34、0mm，取樣孔間距為1-4m。一般來說，每個采樣管分為三段。如果單管長度為70米，則前20米的取樣孔為 2.5毫米，30米中間的取樣孔為3.00毫米，后20米的取樣孔為3.5毫米，依次擴大取樣孔，并在末端塞住4個 4的孔。每個取樣孔將標有一個指示器。D.取樣管上的直角彎頭應盡量避免小弧度，可采用半徑大于等于20cm的手工彎曲，因此取樣管選用阻燃冷彎管。e、取樣管總長度最好小于200m，極限為250m (4 50m、3 70m、2 100m)，每根取樣管上的取樣孔數(shù)最好小于25個，當只用一根時，長度不超過100m。f，每根管子有不到10個直角彎。G.在實際應用中，每條管道的長度應盡可能接近，以便

35、空氣采樣系統(tǒng)的內部氣流易于平衡。h、如果環(huán)境要求取樣管承受較大的承載力或長期暴露在強光、極熱、極寒下，或遇到能溶解PVC管的氣體，也可采用ABS管或其他金屬管。一、每個取樣孔的間距(即保護半徑)最大不超過8米，管間距不超過8米，最小不超過1米。(2)安裝前取樣管的加工和測量測量并確定取樣管的彎頭數(shù)量、使用的根數(shù)和直管連接的數(shù)量。每根管子長3米，配有直通，每1.0-1.2米配有頂卡?？上仍O置低層輔助管道，然后鉆取樣孔，高空輔助管道必須鉆2.5mm取樣孔直徑，用4mm鉆頭在端塞處均勻鉆四個孔，然后粘貼取樣孔標簽。取樣長度基于設計手冊和圖紙中所示的長度。一般來說，管道處理有以下幾種:一、切用手鋸切割

36、時，鋸屑必須清理干凈。使用小刀時，注意防止割傷手。彎曲一般取一根40cm長的管子，將彎管機插入其中(彎管機的一端用結實的繩子連接，這樣彎管機彎曲后可以強行拔出)。用熱風機加熱彎曲部分，加熱時移動，使加熱部分大于25cm。加熱5-8分鐘后，可以手動彎成半徑20cm的圓弧。注意均勻彎曲，防止死彎。同時，你必須保證彎曲后兩端形成90度角，防止扭曲變形在同一平面。兩根管子平行時，第一根為20cm，所以第二根必須為200間隙A-25mm，以保證平行彎曲時的光滑美觀，但最小半徑不得小于R10cm。彎好后不要急著拿出彎管機，等溫度變低了再用力(通過繩子)取出彎管機。效果不好就把彎管機拔了。c、粘性粘接管道時

37、，應將管道端部外側清理干凈，均勻粘接長度為2cm。然后，將直通內壁(或三通內壁)均勻涂膠，然后將兩者都插入，放在平面上5分鐘以上，保證粘接后平行不彎曲。d、伸縮縫如果冬天安裝管道，夏天會加長，容易向上或向下彎曲。夏天安裝的話，冬天會收縮破裂，所以管道一定要有伸縮節(jié)。一般情況下，每2根管道(包括6米)有一個直通，不能膠粘。毛細管在天花板下和機柜內取樣時，必須使用總長度小于0.6米的適配器毛細管.a)高壓氣泵用塑料管，外徑 8，內徑 5。b)聚四氟乙烯塞c)線槽進線15固定頭(通用件)d)金屬波紋管 15E) 螺母f)進氣口的機加工零件注:三通和2片膠合，1片和6片，1片和2片緊密配合。4號塊的長

38、度小于0.5米.(3)取樣管的固定方法一、平面注視平面固定是最常見的方法，即在房間頂部水平鋪設采樣管。具體的固定方式需要根據(jù)環(huán)境結構來確定?；炷翂?用手電鉆在墻面鉆一個直徑約8mm的孔，然后用膨脹塞和自攻螺釘固定管卡。上述方法也可用于磚墻，尤其是石灰墻，因其密度低，不適合用螺絲固定。從以往的安裝經(jīng)驗來看，可以在石灰墻上打一個直徑相對較小的孔，然后將膨脹塞和較大的延長絲錐旋入其中，從而固定住卡托。b、肘關節(jié)固定彎頭的固定不能等同于直管的方法，應在彎頭兩側用卡子固定。c、緊固和固定一般房間天花板上部有一根吊桿( 8- 10mm)垂直向下。用扎帶交叉法連接取樣管的吊桿并固定是很方便的。如果考慮到采

39、樣管與吊桿長期接觸容易變形，可以在采樣管與吊桿之間放置支撐卡。d、金屬卡固定這種方法和天花板固定法有點像，就是用了不同的材料，一般是25mm直徑的鍍鋅金屬卡或PVC卡座。這種金屬卡可以在市場上買到。e、拉電纜固定。在一些高大空間，上下鋼梁結構不能直接固定采樣管。當每根鋼梁之間的距離較大( 2m)時，可以通過拉動鋼纜來固定取樣管。：將PVC取樣管用扎帶綁在鋼絲繩上(如每米一個距離)，然后拉緊鋼絲繩，再固定各鋼梁與PVC管的搭接。一般每根鋼絲繩不超過80m，直徑為 4- 6mm。f、預留區(qū)上方固定有縱橫梁:對于廠房上方大量的縱橫主梁，主梁和輔梁的下緣最多可達70cm。一般下緣小于20cm，可以不采用特殊的固定方式。大于20cm時，可采用以下方法固定。a)主梁與主梁之間必須有一個小取樣管，上升取樣管之間的距離為3-4m。上升管由主三通至 20取樣管， 20端塞有兩個3mm的孔，距離頂部不到20cm。b)當主梁形成井結構時，必須保證每個井中有一個或幾個上升取樣管。c)當主梁距離大于4m時，PVC管可由主梁中間的