中天建設石獅國項目鋼筋工程專項方案

1、中天建設集團有限公司 石獅國賓壹號院工程 ？專項施工方案 PAGE II石獅國賓壹號院工程鋼筋專項施工方案編制人： 李代剛 校對人： 審核人： 審批人： 日 期： 2017.11.10 中天建設集團有限公司福建分公司石獅國賓壹號院項目部 鋼筋工程專項施工方案 PAGE 25中天建設集團有限公司 石獅國賓壹號院工程鋼筋工程專項施工方案 PAGE I目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc475632117 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc475632117 h 1 HYPERLINK l _Toc475632118 二、鋼筋工程概況 PAGEREF _Toc

2、475632118 h 1 HYPERLINK l _Toc475632119 1、主要部位鋼筋類型 PAGEREF _Toc475632119 h 1 HYPERLINK l _Toc475632120 2、鋼筋類型 PAGEREF _Toc475632120 h 1 HYPERLINK l _Toc475632121 3、鋼筋連接方式 PAGEREF _Toc475632121 h 1 HYPERLINK l _Toc475632122 4、鋼筋接頭位置 PAGEREF _Toc475632122 h 2 HYPERLINK l _Toc475632123 三、施工準備 PAGEREF _

3、Toc475632123 h 2 HYPERLINK l _Toc475632124 1、技術準備 PAGEREF _Toc475632124 h 2 HYPERLINK l _Toc475632125 2、人員準備 PAGEREF _Toc475632125 h 2 HYPERLINK l _Toc475632126 3、鋼筋機械及工具準備3 HYPERLINK l _Toc475632127 4、材料準備 PAGEREF _Toc475632127 h 3 HYPERLINK l _Toc475632128 5、測量準備 PAGEREF _Toc475632128 h 6 HYPERLIN

4、K l _Toc475632129 6、現(xiàn)場準備6 HYPERLINK l _Toc475632130 四、主要工序的施工方法 PAGEREF _Toc475632130 h 7 HYPERLINK l _Toc475632131 1、施工流水段劃分 PAGEREF _Toc475632131 h 7 HYPERLINK l _Toc475632132 2、鋼筋加工工藝及質量要求 PAGEREF _Toc475632132 h 7 HYPERLINK l _Toc475632133 3、鋼筋連接 PAGEREF _Toc475632133 h 9 HYPERLINK l _Toc4756321

5、34 4、鋼筋綁扎安裝及質量要求 PAGEREF _Toc475632134 h 11 HYPERLINK l _Toc475632135 5、底板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632135 h 13 HYPERLINK l _Toc475632136 6、框架柱鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632136 h 14 HYPERLINK l _Toc475632137 7、墻體鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632137 h 15 HYPERLINK l _Toc475632138 8、梁與板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632138 h 18 HYPERL

6、INK l _Toc475632139 9、樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc475632139 h 19 HYPERLINK l _Toc475632140 五、鋼筋工程質量標準及技術質量控制措施20 HYPERLINK l _Toc475632141 1、施工過程質量控制及要求20 HYPERLINK l _Toc475632142 2、質量及技術控制措施 PAGEREF _Toc475632142 h 23 HYPERLINK l _Toc475632143 七、成品保護及保證措施 PAGEREF _Toc475632143 h 24 HYPERLINK l _Toc47563214

7、4 1、成品保護 PAGEREF _Toc475632144 h 24 HYPERLINK l _Toc475632145 2、主要安全措施 PAGEREF _Toc475632145 h 24鋼筋工程專項施工方案 PAGE 1鋼筋工程專項施工方案一、編制依據(jù)序號名 稱編 號1石獅國賓壹號院工程施工圖紙2石獅國賓壹號院工程施工組織設計3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20134建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135建筑物抗震構造詳圖11G329-136混凝土結構施工圖（平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖）16G101-116G101-37鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ

8、18-20128.9.二、鋼筋工程概況1、主要部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型主筋規(guī)格1底板級16、18、20、22、25、282剪力墻級“E”32、28、25、 22、20、16、14、123框架柱級“E”20、22、25、28、324框架梁級“E”25、22、18、20、14、12、285樓板級14、12、10、8、6保護層厚度：0.000 以下的柱、地下室外墻外側鋼筋：40mm；基礎底板鋼筋40mm、地下室外墻內側鋼筋：20mm；0.000 以上樓板、剪力墻：15mm；柱：20mm；梁：20mm。2、鋼筋類型本工程所用鋼筋為一級鋼筋(HPB300)、三級鋼筋(HRB400)、抗震鋼筋三級鋼筋

9、(HRB400“E”）。3、鋼筋連接方式（1）鋼筋連接方式優(yōu)先選用順序：直螺紋機械連接接頭連接電渣壓力焊連接接頭搭接接頭連接。（2）框架梁的縱向鋼筋，采用直螺紋機械連接接頭，接頭性能等級為級。（3）普通樓板中的鋼筋，直徑 d18 時，均可采用搭接連接。（4）框架柱豎向鋼筋接頭均采用直螺紋機械連接；暗柱鋼筋和剪力墻豎向鋼筋可采用電渣壓力焊連接，采用電渣壓力焊的鋼筋直徑范圍為14至20、22以上宜采用直螺紋連接。4、鋼筋接頭位置同一截面內鋼筋的接頭數(shù)量均不多于總根數(shù)的 50%；梁接頭下鐵設置在箍筋加密區(qū)邊緣，在距離支座 1/3 范圍內，上鐵在跨中 1/3 范圍內，并錯開 50%。柱接頭位置距地面均

10、同時滿足1/6 柱凈高,柱截面長邊尺寸，500mm；且接頭上下錯開35d。三、施工準備1、技術準備（1）審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。（2）配筋 由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性

11、。交底次數(shù)每周至少一次，施工至結構形式變化時，必須針對結構特點著重進行交底。交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。2、人員準備該工程現(xiàn)場配備總工長1名、專職鋼筋現(xiàn)場綁扎工長4名、后臺鋼筋加工工長1名，1名質檢員和機械員1名。結構施工隊配備鋼筋工200名，確保鋼筋綁扎、加工時人力需要。3、鋼筋機械及工具準備（1）工具 小白線，白粉筆或石筆，彈線用紅粉，墨斗，線墜，活動扳手，卷尺，鉛線鉤，撬杠，綁扎架，通規(guī)和止規(guī)。（2）鋼筋機械序號機械或設備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量（臺）額定功

12、率(KW)進場時間施工部位1割斷機GQ-40B23KW2017.11.10鋼筋加工2彎曲機GW-4043KW2017.11.10鋼筋加工3鋼筋調直機GTQ4/1425.5KW2017.11.10鋼筋加工4剝肋滾壓直螺紋機HGS-40B44KW2017.11.10鋼筋加工5箍筋彎曲機GW-4043KW2017.11.10鋼筋加工6電焊機BX1-630-32A24、材料準備（1）一般規(guī)定1）鋼筋選用 鋼筋進場隨批應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑 d 分批驗收。檢驗內容包括查對標志、 外觀檢查，鋼筋的表面不得有裂紋、結疤、褶皺和傷痕，并按

13、規(guī)定進行見證抽取試樣做力學性能試驗，試驗合格后方可使用。 進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場地全部硬化，堆放時下部橫向加墊定型化工字鋼，間距不大于 1500mm，避免銹蝕或油污，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。2）鋼筋直螺紋連接套管選用 套管進廠時應有產(chǎn)品合格證，廠方負責提供有效的型式檢驗報告，進廠后應進行工藝檢驗合格后方可使用。 接套管材料采用 45號碳素鋼，連接套管的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的 1.10 倍。 經(jīng)檢驗合格的連接套管，應有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。 外型尺寸應符合有關規(guī)范規(guī)定，檢驗用通塞規(guī)和止塞規(guī)，通塞規(guī)應全部旋入連接套，止

14、塞規(guī)旋入深度不大于 3P（P為螺距）。 連接套管不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。（2）原材料試驗 材料進場后按批進行檢查、驗收。 進場鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60t 取試件一組。鋼筋原材試驗計劃表。鋼筋原材試驗計劃表序號施工部位試驗項目規(guī)格計劃試驗組數(shù)其中見證組數(shù)鋼筋量單位（噸）1基礎、主體結構拉伸、彎曲HPB30061053002基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB30081564003基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB40081585004基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB4001015106005基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB40012301510006基礎、

15、主體結構拉伸、彎曲HRB40016503020007基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB40018503020008基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB40020402515009基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB400224025150010基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB400254025150011基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB40028201280012基礎、主體結構拉伸、彎曲HRB40032158500鋼筋直螺紋連接接頭試驗計劃表部 位規(guī) 格數(shù)量(頭)取樣組數(shù)（組）見證組數(shù)（組）基礎底板2010435212122930019192595001919地下1層地上5層柱203500772240008825

16、650013132868751414322500555層以上柱1899402828206000121222500010102570001414地下1層梁18304577204555101022357588256300131328525011111-34層梁1878001616208035171722750015152587461818鋼筋電渣壓力焊接頭試驗計劃表部 位規(guī) 格數(shù)量(頭)取樣組數(shù)（組）見證組數(shù)（組）剪力墻149276313116754526261865452222205500191922330011112535001212暗柱1866002222205875202022250099

17、25200077（3）材料要求1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。2）保護層墊塊：基礎底板為大理石墊塊，墻、柱、樓板及梁均采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。各型號成品墊塊約110萬塊。3）鋼筋直螺紋接頭約為 500000 個，其中雙向可調接頭為 15%。4）對鋼筋生產(chǎn)廠家剝肋滾壓直螺紋廠家進行調研，實行招投標制確定合格廠家。并對廠家提出技術要求，由廠家提供各種相關資料及技術指導書，并派技術人員到現(xiàn)場指揮指導施工，對操作工人進行技術指導。5、測量準備（1）根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完后測量人員必須組織測外墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點紅油漆標 注）。（2）頂

18、板混凝土澆注完后，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎 向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。6、現(xiàn)場準備（1）根據(jù)施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結合施工的工作量準備相應的機具設備和材料進場，進行現(xiàn)場鋼筋的加工制作。（2）鋼筋加工和堆放現(xiàn)場必須清理干凈整潔，準備好墊木，材料按綁扎順序、型號 堆放并掛好牌。各種機械有專人操作牌，各種機械定期保養(yǎng)，維修上油，保持機械的清潔使用合理。（3）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。（4）鋼筋外表面有鐵銹時，應在綁扎前清理干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使 用。（5）綁扎墻體時，彈好

19、墻身、洞口位置線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈， 并把墻與柱筋上的混凝土刷干凈。（6）綁扎梁、板、柱時，作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。四、主要工序的施工方法1、施工流水段劃分（施工段劃分圖）鋼筋綁扎安裝實行流水施工作業(yè)，按后澆帶劃分為9個流水段進行流水施工。施工順序為：1#2#3#5#6、7#8、9#10、11#地庫1#地庫2#2、鋼筋加工工藝及質量要求（1）鋼筋除銹 鋼筋在加工前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成

20、污染。（2）鋼筋切斷1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2）鋼筋下料長度的允許偏差為10 mm，施工中要嚴格控制下料長度。3）檢查數(shù)量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。（3）鋼筋的調直鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲，經(jīng)調直處理后的鋼筋表面不得有明顯擦傷。（4）鋼筋下料1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度

21、。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5）用于直螺紋連接接頭的鋼筋采用無齒鋸切斷。（5）鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加 0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從 鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）鋼筋在彎曲機上成型時，

22、心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套， 以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸 宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為 10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5mm。每次彎曲時鋼筋不得超過 3 根。4）級鋼筋末端需作 90 度或 135 度彎折時，當彎折角度為135度時，彎曲長度為4d，當不大于90度時，彎曲長度為5d。5）級鋼筋末端應作 180 度彎鉤，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑（d）的2.5 倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑（d）的 3 倍。（6）模具的制作箍筋成型、梯形

23、架的焊制，底板馬凳的焊制都要做模具。（7）鋼筋加工質量要求1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差。5）成型好的鋼筋堆放到指定位置，并用彩條布蓋好防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。序號項目允許偏差值（mm）測量法1梁主筋級；鋼下料長度10尺檢2成型長度5尺檢3180彎鉤平直段長度5尺檢4箍筋 135平直段長度5尺檢590彎折20直角尺檢6墻板鋼筋10尺檢7柱主筋10尺檢8受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢9彎起鋼筋的彎折

24、位置20尺檢3、鋼筋連接（1）施工準備1）材料、機具 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 連接套管應符合以下要求 A：連接套管有產(chǎn)品合格證。 B：有明顯的規(guī)格標記C：螺孔用塑料密封蓋封住。D：連接套管分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 機具：鋼筋套絲機設備。2）作業(yè)條件 操作工人必須經(jīng)專門培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 接頭位置應符合規(guī)定。 熟悉圖紙，做好技術交底。（2）操作工藝1）工藝流程：鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭單體試件試驗 鋼筋連接 質量檢查2）鋼筋滾軋直螺紋加工 本工程鋼筋機械連接采用直螺紋機械連接，在鋼筋端頭一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制的鋼套筒進行連接，

25、以使鋼筋斷面積縮減最小，同時鋼筋端頭材料在冷 作硬化的作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。 鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，宜用切割機下料齊頭，嚴禁用氣割下料。 滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水容性切割潤滑液。不得用機油作切割潤滑液或不 加潤滑液滾軋絲頭。 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內的禿 牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 操作人員應按下列要求，逐個檢查絲頭的質量。 A、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（P

26、 為螺距）（見圖 1）。B、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于 1P，（見圖 2）。C、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗，用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于 3P；通規(guī)應全部旋入。（見圖 3） 自檢合格的接絲頭，按上述的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽查 10，切且不得少于 10個。檢驗如果有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。 已檢查合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端的絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3）連接套筒外形如下。4）鋼筋絲頭設計一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為 1/2 套筒長度，其公差為+P

27、（P 為螺 距）。詳見下表鋼筋規(guī)格螺距（mm)旋合長度扣數(shù)接頭有效扣數(shù)連接套長度（mm)162.58840182.59945202.5101050222.511115525310106028311.2126732312.713765）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。6）鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接時用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接 頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過 P。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 mm

28、1618202225283240擰緊力矩 Nm100200200260260320320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用梁等錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋滾軋時，較正常滾軋絲扣多滾軋半個絲扣?，F(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側加固定螺母，防止套筒滑動。梁柱收頭時，直螺紋接頭采用正反絲扣接頭型式。4、鋼筋綁扎安裝及質量要求（1）一 般 要 求1）兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部

29、主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；當梁與柱或墻側平時，該梁側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內。2）受力接頭的位置應錯開，在任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1E 的 1.3 倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。3）綁扎時必須將鋼筋交叉點全部綁扎（均為雙向受力），控制鋼筋不位移。不得漏綁。4）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、錨固長度、搭接長 度、保護層厚度等應符合圖紙和規(guī)范的要求（見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范GB50204-2002）。（2）材料準備1）成品鋼筋

30、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。2）保護層墊塊施工前根據(jù)鋼筋部位，將相應的墊塊運至現(xiàn)場。（3）基本方法1）鋼筋擺放位置線的標定 在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入 部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（有紅漆標 點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A梁箍筋擺放線在對角主筋上 標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端 部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。2）鋼筋

31、的綁扎鋼筋采用 22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線 上相鄰綁扣采用順扣或八字扣，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝 向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應 正反交錯），露頭部分與水平筋成 45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。3）其它要求 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。 標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊 5cm，水平鋼筋距地面 5cm為第一根起步筋。5、底板鋼筋綁扎（1）工藝流程 清理放線復線清理東西向（短）底板下鐵放置南北向（長）底板下鐵放置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置

32、三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向（長）底板上鐵放置、綁扎東西向（短）底板上鐵放置、綁扎調整、回定墻柱 插筋（2）布筋原則1）底板鋼筋排列順序為：短向鋼筋下鐵在下，上鐵在上。長向鋼筋在短向鋼筋的中間。2）底板下鐵的接頭位置在跨中 1/3 范圍內，上鐵在支座 1/3 范圍內。3）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。4）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰 綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（3）施工要點1）基礎底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在墻柱插筋位置、積水坑等位置線，應用油漆在墨線邊及交角

33、位置畫出不小于 50mm 寬，150mm長標記。并按圖紙標明的間距彈出底板鋼筋位置線，靠近模板邊的鋼筋離模板邊為50mm。2）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距 1500 mm， 平行布置。3）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。4）底板鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊 塊或塑料墊塊，厚度40 mm，按每800mm 距離梅花型擺放。5）根據(jù)底板墻體、暗柱、設備基礎位置線，進行墻體、暗柱以及設備基礎插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施： 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側加設12 鋼筋限位。 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。 墻體

34、上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距。 內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。6、柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護層驗收（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（2）柱鋼筋采用滾軋直螺紋時，兩道接頭位置錯開距離35d，柱第一道接頭位置距頂板面Hn/6、Hc且500mm，三者取最大值（Hn為樓層的柱凈高、Hc為柱長邊尺寸）且避開柱箍筋加密區(qū)。（3）柱筋錨固：柱頂縱筋錨入頂層梁內。當柱寬大于梁

35、寬，梁寬之外的柱縱筋無法錨入梁內時，將其錨入現(xiàn)澆板中。無法錨入梁內和板內的柱縱筋需相互焊接。 中柱、邊柱和角柱柱頭封頂做法如下圖。 地下部分頂板收頭做法C(當直錨長度laE時) 結構封頂中柱收頭做法 B（當直錨長度laE，且頂層為現(xiàn)澆砼板，其強度等級C20，板厚80時)抗震 KZ 中柱柱頂縱向鋼筋構造 邊柱及角柱收頭做法：抗震 KZ 邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造（4）畫出箍筋間距線：在立好的柱子上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋 上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應呈八字形。箍筋與主筋要求垂直。7、墻體鋼筋綁扎（

36、1）墻筋構造1）地下結構外墻為豎筋在內，水平筋在外，內墻為豎筋在內，水平筋在外。2）地上結構墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋 外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。（2）墻筋定位1）里撐：采用梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻豎向鋼筋之間，水平間距 1400 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。2）外拉：采用8 鋼筋制作的拉勾，綁扎時縱橫間距為 400mm，呈梅花型布置。 拉勾做 180彎鉤3）墊塊：墻體鋼筋保護層為塑料保護圈，保護圈間距 800800，保護圈布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。（3）墻筋綁扎1）工藝流程

37、插筋調整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護層墊塊 驗收2）施工要點 頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到 1.2 MPa 后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調整墻體插筋位置。 墻體鋼筋雙向雙排鋼筋綁扎，水平筋在外，豎向筋在內，內外墻鋼筋之間用6400 拉結筋梅花型放置。 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距柱邊的距離、梁箍筋起 步筋距柱邊的距離均為 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、柱 一側設置，即與樓板、柱的距離不得大于 50 mm。墻體豎向鋼筋接頭長短錯開，鋼筋連接時接頭錯開35d 且500mm,保證同一截 面內接頭面

38、積不超過鋼筋總面積的 50%。豎筋搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。 墻身豎向分布鋼筋連接構造見下圖：墻體鋼筋搭接示意 直螺紋接頭錯開示意墻體豎向鋼筋頂部構造墻體變截面處豎向分布鋼筋構造 鋼筋綁扎好后，在柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按 800800 間距梅花形綁扎好塑料保護圈。3）質量控制措施 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。 在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；塑料墊塊控制鋼筋排距和縱

39、、橫間距。 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方 可進行下道工序的施工。 焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數(shù)滿 足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。 所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。8、梁與板鋼筋綁扎（1）梁、板鋼筋構造 樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉

40、處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。1）相鄰梁高度不同時鋼筋布置見下圖2）樓板開洞加筋見下圖現(xiàn)澆板洞口加筋（2）板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑 要求不小于 12 mm；馬凳鐵間距 600 mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。馬凳筋圖片（3）綁扎方法1）頂板鋼筋綁扎工藝流程 校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵水電預埋綁上鐵、蓋筋墊保護層驗收2）板鋼筋從距墻或梁

41、邊 5 cm 開始布置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線， 且不應小于 10d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨 中 1/3 處搭接。3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。 最后在主筋下墊塑料墊塊。4）梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm 開始配置，門窗洞口連梁進柱或墻必須設一道箍筋；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。5）地上部分梁下部鋼

42、筋在 1/4 支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。7）施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋 凳高度應高于板頂標高 150 mm 以上。8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大 于 1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。9、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋（2）施工方法1）樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設計圖紙中主

43、筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點 均應綁扎。先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。五、鋼筋工程質量標準及技術質量控制措施1、施工過程質量控制及要求（1）鋼筋原材質量控制1）鋼筋原材要求 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于10cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2）鋼筋原

44、材復試熱軋帶肋鋼筋 取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t 為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t 可作為一批，但每批應6 個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%， 含錳量之差應0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。 必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗。對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。對一、二級抗震等級，檢測所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：a鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25。b鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應

45、大于 1.3。c. 鋼筋最大力下總伸長率不應小于9%。d. 鋼筋進場時，需檢驗鋼筋的重量偏差。熱軋圓盤條 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。 必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。 原材復試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的 30%。3）鋼筋接頭試驗 直螺紋機械連接接頭：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭每 500個為一個驗收批，不足 500個也按一批計。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3個接頭試件作抗拉強度試驗。當 3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批合格。如有 1個試件的強度不符合要求，應再取 6個試件進行復檢。復

46、檢中如仍有 1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等級的鋼筋進行單面幫條焊接，焊接長度10d。4）鋼筋直螺紋連接外觀檢驗 套筒檢驗套筒的檢驗以 500個為一個檢驗批，每批按 10抽檢，抽檢合格率應大于或等于 95，否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復檢合格率仍小于 95，則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。連接套筒質量按下表要求進行檢驗。連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或專用量規(guī)長度和外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合

47、長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P 絲頭檢驗目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于一個螺 紋周長。鋼筋絲頭質量檢驗的要求見下表：鋼筋絲頭質量檢驗的要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)為標準型套筒長度的 1/2+1mm，其公差為0-2P（P 為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P5） 配料加工方面 配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。

48、配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差：序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3彎起點高度5mm4箍筋內凈尺寸5mm（2）鋼筋綁扎安裝質量標準主控項目：a.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度構件截面尺寸和接頭位置的設置、搭接長度必須符合設計圖紙的要求的規(guī)定。b.鋼筋的表面必須清潔，無油漬、油漆、砼漿污染現(xiàn)象。c.箍筋的彎鉤角度為 135度，平直部分長度為 10d，彎鉤的圓弧內直徑 D不小于鋼筋直徑（d）的 2.5倍且不小于受力鋼筋的直徑。d.剝肋滾軋直螺紋連接頭的性能試驗結果必須符合鋼筋接頭驗收的專門規(guī)定，連接套管的規(guī)格和質量必須符合設計圖紙的要求級接頭性能的規(guī)定。一般項目： a.鋼筋的彎鉤朝向應正確，綁扎要牢固、間距大小要一致、橫平豎直。綁扎接頭應符合設計圖紙的要求及施工驗收規(guī)范 GB5204-2008的規(guī)定。 b.綁扎鋼筋時嚴禁有漏扣、松扣現(xiàn)象。c.剝肋滾壓直螺紋連接接頭，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（P 為螺距），并用工作扳子擰緊，使兩鋼筋端而頂緊。d.套筒接頭不得外露 1 個完整絲扣。e.鋼筋的綁扎允許偏差值（見下表）序號項目允許偏（mm）檢驗