鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案（124頁(yè)）

1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案1.工程概況本工程為上海*大學(xué)體育館屋蓋、膜鋼結(jié)構(gòu)工程，位于上海市*區(qū)上海*大學(xué)新校區(qū)。 本鋼結(jié)構(gòu)主要為體育館主賽場(chǎng)看臺(tái)投影部分屋蓋及膜支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件制作及安裝。體育館屋蓋外形呈橢圓形，結(jié)構(gòu)形式為鋼管網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)系統(tǒng)加鋼管環(huán)梁抵抗管柱的水平推力。其管節(jié)點(diǎn)采用管管相貫焊接，柱管所成的側(cè)面外形隨砼圈梁的高低變化而體現(xiàn)出平靜中又有樸素的變化。膜的鋼結(jié)構(gòu)部分附于屋蓋鋼結(jié)構(gòu)上，主要采用單層拱管下吊索膜，外形上體現(xiàn)了索膜結(jié)構(gòu)特有的剛中有柔的視覺效果。體育館鋼屋蓋結(jié)構(gòu)最高處為28.638米，投影面積約5500平米，鋼結(jié)構(gòu)總重約530噸，膜次鋼結(jié)構(gòu)總重約135噸。屋蓋鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼管、型鋼、鋼

2、板材質(zhì)都選用Q345C，低溫沖擊功值應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，鋼管拼接采用全熔透焊進(jìn)行施工，相貫節(jié)點(diǎn)基本上都是直角相貫，所以相貫節(jié)點(diǎn)焊縫也基本上全部達(dá)到全熔透焊縫，只是在軸線相交的鑄鋼節(jié)點(diǎn)處，焊縫同時(shí)出現(xiàn)了A、B、C區(qū)，A、B區(qū)可以完全熔透焊，C區(qū)很難達(dá)到全熔透，C區(qū)可以采取加大焊縫和加寬焊縫趾腳的方法滿足強(qiáng)度要求。膜鋼結(jié)構(gòu)的附加部分主要結(jié)構(gòu)鋼材采用Q345C鋼制造，部分鋼材除特別注明部分外均采用Q235B鋼制造，拼接焊縫為二級(jí)焊縫。所有構(gòu)件表面除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，并涂LS-1水性無機(jī)富鋅涂料兩道，并外涂薄型防火涂料（要求鋼屋蓋為2.0小時(shí)，膜結(jié)構(gòu)為1.5小時(shí)的防火時(shí)效）。2. 編制目的和適用范

3、圍2.1 編制目的：為確保上海*大學(xué)體育館鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，確保整個(gè)施工過程有條不紊地進(jìn)行，加強(qiáng)施工過程控制，有效地指導(dǎo)施工，降低工程成本，創(chuàng)造精品工程，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。2.2 適用范圍：本施工組織設(shè)計(jì)適用于上海*大學(xué)體育館鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程。3.編制依據(jù)3.1*大學(xué)體育館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙3.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20033.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JBJ7191）3.4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-913.5涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)G138923883.6建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-953.7鋼

4、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013.8建筑工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013.9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20013.10鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)GB11345-893.11結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-19993.12鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB2102-883.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913.14建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-993.15鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）3.16優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）3.17碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）3.18碳鋼焊條（GB5

5、117-85）3.19低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-85）3.20低合金鋼焊條（GB5118-85）3.21上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定4.本工程施工目標(biāo)4.1質(zhì)量目標(biāo)：確保該工程一次驗(yàn)收合格。確保獲得“白玉蘭”獎(jiǎng)，確保獲得“魯班”獎(jiǎng)。并保證二年的保修期。 4.2安全目標(biāo)：確保本工程所有施工機(jī)械設(shè)備的安全正常運(yùn)行，施工人員重傷、死亡事故指標(biāo)為零，施工人員輕傷低于2。4.3工期目標(biāo)：在設(shè)計(jì)、資金、材料和施工場(chǎng)地等條件具備的情況下，將確保在合同要求工期完成現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。制作、安裝工期控制在67日歷天。4.4文明目標(biāo)達(dá)到上海市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)

6、樣板、示范工程。4.5服務(wù)目標(biāo)施工單位將本著用戶至上的原則，精心組織施工，用汗水和智慧贏得業(yè)主的滿意。5.工程特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)5.1造型獨(dú)特本工程造型新穎、活潑，曲線流暢，文化底蘊(yùn)深刻、象征意義深遠(yuǎn)。該種結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，桿件種類較多、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜多變，以及結(jié)構(gòu)中大量彎管的存在，相應(yīng)增加了結(jié)構(gòu)制作、安裝的難度。因此，必須采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件及加工設(shè)備。 5.2曲線結(jié)構(gòu)構(gòu)件單體龐大、形體復(fù)雜，多方向曲線組合，且屋蓋為單層鋼管組成的網(wǎng)狀殼體結(jié)構(gòu)，安裝后整體結(jié)構(gòu)下?lián)陷^大，因此，需要較高的測(cè)量技術(shù)、技措及加工手段。5.3焊接方法本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多為相貫焊縫，所以首選手工電弧焊，但是因焊接位置復(fù)雜多變、作業(yè)環(huán)境及

7、條件不盡理想等原因，需要采取嚴(yán)格的施工工藝方能保證焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量的控制是本工程主控項(xiàng)之一，必須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。5.4吊裝方法本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)條件，其吊裝手段多樣。針對(duì)本工程中構(gòu)件單件尺寸長(zhǎng)、單體重量分部分散、重心不集中、單體剛度小，鋼屋蓋完工后提供給膜結(jié)構(gòu)安裝的間隙狹小等特點(diǎn)；鋼管環(huán)梁管徑大于管柱管徑，因其相貫節(jié)點(diǎn)安裝困難。所以針對(duì)這些難點(diǎn)必須分別對(duì)鋼管柱、鋼管環(huán)梁、主拱鋼架等采取相應(yīng)的起重工藝。6.施工組織部署施工前應(yīng)成立項(xiàng)目對(duì)技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進(jìn)行計(jì)劃并選用優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員以及具備相關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。組織機(jī)構(gòu)、計(jì)劃人工如下：安全員車間加工

8、安全主管材料主管技術(shù)主管生產(chǎn)主管項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督詳圖細(xì)化技術(shù)監(jiān)督 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況，并且為了盡量縮短施工工期，也應(yīng)保證施工質(zhì)量，經(jīng)過研究決定，鋼板零件下料、切割及鋼管的除銹、工廠漆涂裝等工序在本單位的鋼結(jié)構(gòu)加工基地進(jìn)行；鋼管的數(shù)控切割、煨彎、二次涂裝、預(yù)拼裝等工序在工地進(jìn)行。本單位鋼結(jié)構(gòu)加工基地有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機(jī)具，原材料購(gòu)進(jìn)后可馬上進(jìn)行加工制作。在加工廠加工的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)號(hào)打包，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)該情況，在現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置數(shù)控加工、拼裝場(chǎng)地，在經(jīng)過業(yè)主的同意后，利用體育館外圍規(guī)定場(chǎng)地作為全部構(gòu)件的加工、拼裝場(chǎng)地。在經(jīng)過場(chǎng)地平整后，設(shè)置胎架，拼裝構(gòu)件。胎膜或胎架需要根據(jù)構(gòu)件的

9、不同而設(shè)置,胎膜或胎架選用材料應(yīng)合理，所有的胎架保證具有足夠的強(qiáng)度，滿足拼裝要求。7.施工準(zhǔn)備7.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙會(huì)審組織管理人員及技術(shù)骨干詳細(xì)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容，檢查、核對(duì)預(yù)埋件的位置和尺寸是否一致。 施工圖紙的技術(shù)交底把設(shè)計(jì)意圖與合理的施工程序貫穿于施工過程中，在工程開工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工圖設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)，風(fēng)期、雨季施工措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及協(xié)調(diào)配合、監(jiān)控程序，安全防范措施等。并結(jié)合本工程的具體部位進(jìn)行講解，特別對(duì)關(guān)鍵部位和施工難度的操作，質(zhì)量要求，安全防范重點(diǎn)等要進(jìn)行詳細(xì)的交底。 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，每項(xiàng)

10、安裝工作展開前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專項(xiàng)施工方案，關(guān)鍵項(xiàng)目安裝施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書等。由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，在正確貫徹國(guó)家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，科學(xué)的組織施工，施工作業(yè)指導(dǎo)書方案經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審定批準(zhǔn)后執(zhí)行。在施工作業(yè)指導(dǎo)書中，根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)類型和建筑特點(diǎn)，結(jié)合以前的工程經(jīng)驗(yàn)，組織編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)工程施工工藝措施，施工方法，重點(diǎn)闡述主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動(dòng)力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工生產(chǎn)。 確定相關(guān)的主材和輔材的品種、規(guī)格，擬定采購(gòu)計(jì)劃。 編制焊接工藝卡根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選擇合適的

11、焊接方法，制定合理的工藝，確定焊接工藝技術(shù)參數(shù)，編制焊接工藝卡。 試驗(yàn)與檢測(cè)準(zhǔn)備根據(jù)需要進(jìn)行試驗(yàn)及檢測(cè)的項(xiàng)目以及焊縫等級(jí)及檢測(cè)的數(shù)量，做好儀器設(shè)備和檢測(cè)人員等的資源配置。 配備本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，購(gòu)置工程數(shù)據(jù)表格。 制定雨季施工措施。對(duì)焊接、油漆施工采取嚴(yán)格的防雨措施。7.2施工機(jī)械設(shè)備所有機(jī)具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械、電氣系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行必要的檢修完善，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計(jì)劃。禁止將需檢修的設(shè)備、機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)和影響工程的順利進(jìn)展。7.2.1施工機(jī)械施工機(jī)具需用計(jì)劃見下表。序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1倒鏈5t個(gè)831盤尺50m把22倒鏈3t個(gè)1

12、032卷尺5m把103倒鏈10t個(gè)533卷尺7.5m把54螺旋千斤頂5t個(gè)434彈簧拉力器把15螺旋千斤頂10t個(gè)835水平尺500把66卸扣1/2個(gè)436水平尺1000把87卸扣2個(gè)837磁力線墜個(gè)58卸扣1/4個(gè)2438角尺500*250300*150把59逆變焊機(jī)ZX7400臺(tái)1039鋼板尺1000mm把510CO2焊機(jī)臺(tái)440剪板機(jī)40臺(tái)111碳弧氣刨鉗500A把241墨斗個(gè)212空壓機(jī)50m3臺(tái)242活動(dòng)扳手8把413焊條烘干箱2Y-150臺(tái)243油漆噴槍套414焊條保溫桶5Kg個(gè)1544扁鏟個(gè)2415半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)245樣銃個(gè)516氧氣瓶瓶2046過眼銃個(gè)1017乙炔瓶

13、瓶747手錘2Kg把1018氧氣帶m40048手錘4Kg把1019乙炔帶m40049手錘12Kg把220氧氣表塊450龍門吊臺(tái)221乙炔表塊451噴砂機(jī)臺(tái)122干式回火器個(gè)452口哨個(gè)623割槍100把453撬棍根1024烤槍中號(hào)把454磨光機(jī)100臺(tái)1025磨光機(jī)125臺(tái)555埋弧焊機(jī)臺(tái)326磨光機(jī)150臺(tái)556鋼絲繩m20027經(jīng)緯儀DJ-2臺(tái)157鋼絲繩夾個(gè)9028水準(zhǔn)儀NA-2臺(tái)158鋼絲繩m20029水準(zhǔn)尺把159鋼絲繩夾個(gè)4060安全帶副3067鋼絲繩m60061安全帽頂9668組立機(jī)臺(tái)162卷板機(jī)169鴨嘴錘把2063工具包個(gè)8070臺(tái)鉆臺(tái)164吊車40t臺(tái)171矯正機(jī)JZ-40

14、A臺(tái)165吊車50t臺(tái)172搖臂鉆床Z3050*20臺(tái)166磁力管道切割機(jī)臺(tái)2737.2.2主要施工機(jī)械序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量性 能1六維相貫線切割機(jī)SKGG-B臺(tái)1鋼管最大切割管徑為800mm2彎管機(jī)LG-500個(gè)1最大彎管長(zhǎng)度不小于4M3彎管機(jī)YG-1000個(gè)1最大煨彎鋼管直徑不小于1.2M450噸汽車吊NK-500臺(tái)1最大起重量50噸540噸汽車吊NK-400臺(tái)1最大起重量40噸6拋丸機(jī)XQBO8HC臺(tái)1處理構(gòu)件截面不大于1.5*0.8M7.3 施工人力準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程需要的工種較多，包括鉚工、焊工、起重工、電工等，為保證工程順利進(jìn)行,人員配備必須根據(jù)本工程多個(gè)工作面同時(shí)施工的特點(diǎn)和工期緊張

15、的實(shí)際情況,并充分考慮加班因素；根據(jù)施工過程中各工種的工作量來確定各工種人員數(shù)量，作到人盡其用。凡需要的工種必須配備，不能用其它工種代替。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，必須持有特殊工種操作證書，否則不允許上崗。既使持有特殊工種操作證，在選用時(shí)仍需進(jìn)行考核，合格后方可選用。根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，配備施工人員。7.3.1施工操作人員需用計(jì)劃一覽表序號(hào)工種名稱人數(shù)工日數(shù)1電焊工2412002起重工127203鉚工128004測(cè)量工32105探傷工2206普工159007電工21408機(jī)械操作工4809吊車司機(jī)420010汽車司機(jī)420011機(jī)械修理工21

16、0012涂裝技工714013鉗工330014材料運(yùn)輸人員416015噴砂除銹4160總計(jì)10253307.3.2現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖7.4詳圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備制作加工前，在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)立設(shè)計(jì)小組和制圖繪圖管理小組，主持鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的工作，利用自有的AUTOCAD繪圖軟件、XSTEEL鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)軟件，在計(jì)算機(jī)上將鋼結(jié)構(gòu)制作一遍，應(yīng)用精度制造工藝設(shè)計(jì)，及早發(fā)現(xiàn)和解決建造和安裝中可能存在的問題，設(shè)繪鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，按生產(chǎn)計(jì)劃安排分區(qū)域進(jìn)行套排料，計(jì)算制作本工程的材料清單，提高材料利用率。用于指導(dǎo)工程施工，便于施工的進(jìn)行針對(duì)構(gòu)件安裝順序，對(duì)結(jié)構(gòu)的安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析。在分析中對(duì)節(jié)點(diǎn)安裝困難或無法安裝的節(jié)

17、點(diǎn)提早進(jìn)行修改，以免對(duì)制作及安裝工期制成影響。7.5物資材料準(zhǔn)備本工程主材選用Q345C材質(zhì)，焊接材料主要為E50、H08Mn2Si系列，選用的不同焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都與于母材的指標(biāo)匹配,購(gòu)進(jìn)材料的要進(jìn)行驗(yàn)收，材料檢驗(yàn)程序如下圖表示：原材料到站抵運(yùn)工廠倉(cāng)庫(kù)核對(duì)質(zhì)量保證書審批后投入施工自購(gòu)其它零件核對(duì)質(zhì)量保證書鋼管堆放清點(diǎn)數(shù)量抽查尺寸壁厚彎曲度檢查表面質(zhì)量報(bào)業(yè)主或監(jiān)理檢查工藝試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)使用的管材、鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記

18、錄。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。停止進(jìn)場(chǎng)使用。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。如果鋼材銹蝕等級(jí)超過ISO 8502 對(duì)鋼材分級(jí)規(guī)定的C級(jí)的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進(jìn)行配料，配料時(shí)必須將該批鋼材的爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等重要指針注明在配料單上，同時(shí)注明余料退庫(kù)。鋼管小于400mm的作為廢料，其余均為余料。鋼板小于100*100mm的均作為廢料。退庫(kù)的余料必須按工號(hào)進(jìn)行堆放，要堆放整齊。每層鋼材的支點(diǎn)必須在同一位置，防止堆放造成變形。7.6現(xiàn)場(chǎng)水電準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施包括：辦公室、職工宿舍、食

19、堂、洗澡間、衛(wèi)生間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械設(shè)備庫(kù)、臨時(shí)配電、現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地等。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用電、用水需求計(jì)劃如下：初步考慮，臨時(shí)用電250KVA，臨時(shí)用水要求提供DN60臨時(shí)水源接駁點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目組將在進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)7個(gè)日歷天內(nèi)完成施工臨時(shí)水，電管線敷設(shè)工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工主要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1硅整流焊機(jī)AX-500-726KW16416KW65%2空壓機(jī)06立方米7.5KW215KW3其它30KW4總功率461KW鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：總負(fù)荷：PC11KP1（FC）P2其中同期系數(shù)K06P1416KW P2153045KW則PC1106

20、416（65%）45 251KW鋼結(jié)構(gòu)涉及到的用水比較少，為滿足結(jié)構(gòu)的表面清潔，現(xiàn)場(chǎng)用水主要是用于沖洗結(jié)構(gòu)表面的泥漿等。7.7現(xiàn)場(chǎng)工程軸線控制網(wǎng)準(zhǔn)備工程軸線控制網(wǎng)測(cè)量定位及控制樁、控制點(diǎn)的移交、保護(hù)。與土建施工配合保護(hù)好控制樁和控制點(diǎn)，并由我公司的專業(yè)測(cè)量工程師與土建工程師接交測(cè)量控制網(wǎng)的數(shù)據(jù)，在施工中要建立嚴(yán)密的控制網(wǎng)，以確保施工過程中的測(cè)量數(shù)據(jù)的精確。8鋼構(gòu)件加工本工程的鋼構(gòu)件主要是鋼管。鋼管包括直線段和曲線段，下料需用相貫線切割機(jī)下料；鋼板下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行。 8.1 制作工藝流程圖8.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程8.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的原則1) 根據(jù)運(yùn)輸條件，結(jié)構(gòu)在工廠制作成運(yùn)輸分

21、段和運(yùn)輸桿件，到現(xiàn)場(chǎng)直接安裝或拼接后安裝。2)構(gòu)件在工廠制作時(shí)，都要按圖紙要求進(jìn)行除銹、底漆的涂裝工作。8.1.2.主要制作工藝方案以管主結(jié)構(gòu)分段、次桿件為中間產(chǎn)品，進(jìn)行托盤管理；采用成組技術(shù)組織批量生產(chǎn)；按工序定人員、定設(shè)備、定作業(yè)對(duì)象、定工藝方案、定場(chǎng)地的五定原則組織生產(chǎn)。鋼管用相貫線切割系統(tǒng)放樣、加工，用型材彎曲機(jī)彎制兩端下弦，在胎架上裝焊分段，在預(yù)拼裝胎架上預(yù)拼成包括兩榀主桁架的空間單元合格后出廠；大規(guī)格鋼管采用機(jī)械煨彎。8.1.3 鋼構(gòu)件涂裝方案鋼構(gòu)件采用整體噴涂工藝。涂裝工作在工廠兩個(gè)噴涂車間內(nèi)進(jìn)行，即在噴砂車間噴砂完畢后轉(zhuǎn)運(yùn)至涂裝車間進(jìn)行防銹底漆的噴涂作業(yè)。8.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

22、評(píng)審鋼結(jié)構(gòu)制造過程中分階段對(duì)其制造工藝進(jìn)行評(píng)審并及時(shí)總結(jié)，根據(jù)評(píng)審結(jié)論完善制造工藝，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造程序，擬定以下評(píng)審項(xiàng)目。鋼結(jié)構(gòu)制造評(píng)審項(xiàng)目一覽表項(xiàng)目名稱評(píng)審內(nèi)容評(píng)審級(jí)別備 注廠內(nèi)業(yè)主焊接工藝評(píng)定評(píng)定過程和評(píng)定結(jié)果施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃安排鋼結(jié)構(gòu)制作方案申請(qǐng)開工零件下料切割質(zhì)量和切割工藝首件構(gòu)件制作制作質(zhì)量和制作工藝在評(píng)審項(xiàng)目中，首件管桁架分段評(píng)審?fù)ㄟ^后，才能進(jìn)行后繼桁架分段的大批量生產(chǎn)；通過鋼結(jié)構(gòu)制造評(píng)審，工廠將對(duì)鋼梁制造各階段制造工藝進(jìn)行完善處理并及時(shí)總結(jié)，并向業(yè)主和監(jiān)理提交書面總結(jié)報(bào)告。8.3 焊接工藝及焊接工藝評(píng)定8.3.1焊接工藝8.3.1.1 焊工 參加該工程焊

23、接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持焊工資格證的焊工操作。 持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。8.3.1.2 焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊、等焊接工藝方法。本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。 8.3.1.3 鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：

24、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料(焊劑、焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)

25、烘培次數(shù)不允許超過兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。8.3.1.4 焊接施工要求 定位焊a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接環(huán)境本工程的焊接主要在工廠，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對(duì)濕度80%，風(fēng)速10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速2m/s(氣體保護(hù)焊)； 焊接的要求a、施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和層間溫度

26、；b、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。c、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d、不允許隨意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。e、施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。f、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 焊縫表面質(zhì)量a、對(duì)接焊縫的余高為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。b、焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致。c、焊縫表面不得電弧損傷、裂紋、氣孔及凹坑等；d、主要對(duì)接焊縫的咬邊

27、不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm；e、鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。 焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證項(xiàng)目上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。 焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀和尺寸測(cè)量。 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探

28、傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，多次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。 焊縫返修部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、 便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。 焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。8.4 焊接施工管理8.4.1 焊接材料所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用

29、說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。8.4.2 焊接設(shè)備焊機(jī)常檢修，工作狀態(tài)良好。CO2氣體表具完好，計(jì)量合格。8.4.3 焊前準(zhǔn)備工作a 焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。b 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。c 對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。d CO2焊接時(shí)，如風(fēng)力3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚）。e 若空氣相對(duì)濕度大于85時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕，干燥處理后才能施焊（如火焰加熱）。f 焊道上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。8.4.4 焊接施工中質(zhì)量管理a 焊接質(zhì)量保證程序見圖3.2。圖8.2 焊接質(zhì)量保證程序b 焊工應(yīng)隨時(shí)注

30、意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。c 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。d 如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨后應(yīng)去潮。e 中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按工藝規(guī)定處理。f 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。8.4.5 焊接檢查 所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷。 對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。 無損檢測(cè)：a 、無損檢測(cè)按JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB11345鋼

31、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)評(píng)定。b 、對(duì)于全熔透坡口焊縫按等級(jí)要求進(jìn)行20UT探傷。c 、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋漏檢。d、 探傷人員必須具有相應(yīng)探傷合格證。8.4.6 焊縫修補(bǔ) 焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。 無損探傷后的修補(bǔ)無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過兩

32、次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。8.4.7 焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。（2）焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的類似焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（3）焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002建筑鋼

33、結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。（4）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。（5）施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。（6）本公司以往已做過大量的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，可以覆蓋本工程焊接內(nèi)容，依據(jù)試驗(yàn)所得出的焊接工藝參數(shù)、工藝措施為保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量起到了積極的作用。8.5 鋼管構(gòu)件的加工制作8.5.1管桁架分段制作工藝流程（1）材料進(jìn)場(chǎng)既檢驗(yàn)，不滿足要求的矯正；（2）鋼管相貫線的放樣加工采用LMGQ（林克曼）數(shù)控管相貫切割系統(tǒng)，保證放樣和加

34、工的準(zhǔn)確性；（3）小規(guī)格鋼管的彎制采用JXW500型材彎曲機(jī)加工，保證彎管質(zhì)量；（4）大規(guī)格鋼管采用機(jī)械煨彎；（5）出廠前進(jìn)行必要的預(yù)拼。8.5.2 鋼管構(gòu)件分段的基本原則 (1)根據(jù)運(yùn)輸條件、鋼管定長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)安裝便利、結(jié)構(gòu)受力合理、焊縫位置處理等條件優(yōu)化合理分段。（2）環(huán)型鋼管86419與鋼管71016節(jié)點(diǎn)處,鋼管86419直通，小鋼管與大鋼管相貫焊接。（3）D864環(huán)梁所形成的環(huán)形部分分割段基本為環(huán)形跨間距加上軸線相交處的甩邊長(zhǎng)度，基本上每根長(zhǎng)度為11.5米。見分段圖。（4）砼環(huán)梁與D864水平環(huán)梁間的D710管柱作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，該處的各個(gè)獨(dú)立D710管分別制作為一個(gè)構(gòu)件。（5）BD列及

35、NQ列間的D710管部分。D、N列管作為整根；沿916軸的D710管作為次管與D、N列管相貫；B、Q列的D710管作為次管，分軸線斷開與916軸的D710管相貫。 (6) DN列以外的D710管部分。沿9、16軸的D710管以整根的形式作為次管與D、N列D710管相貫；FL列間的D710管以整根的形式作為次管與9、16軸的D710管相貫；沿7、18軸上的D710管則應(yīng)分軸線節(jié)點(diǎn)斷開作為次管與徑向鋼管相貫。 (7) 916軸&DN列范圍內(nèi)的D406管。FL列的D406管以整根據(jù)形式作為次管與9、16軸的D710管相貫；1114軸的D710管則應(yīng)分軸線節(jié)點(diǎn)斷開作為次客與FL列的D406管相貫。8.

36、5.3.放樣、號(hào)料、剪切1）放樣制作樣板、樣桿和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差并行線距離和分段尺寸1.0mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度1.0mm孔距1.0mm加工樣板角度0.23）號(hào)料后允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距1mm4）放樣下料流程如下：細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底按比例放樣畫零件草圖編套料圖校對(duì)鋼材預(yù)處理編制數(shù)控程序下料工廠手工下料制作樣板焊接坡口切割送制造車間光電下料數(shù)控下料門切下料5） 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表

37、面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板下料采用多頭自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)。鋼板厚度超過12mm的用自動(dòng)氣割機(jī)下料，鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機(jī)下料，6） 鋼管相貫線用六軸數(shù)控相貫線切割機(jī)下料。本工程中管件的相貫線切割采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的六軸相貫線數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，管件切割前采用先進(jìn)的CAM軟件完成管件下料對(duì)象的尺寸、相關(guān)的角度等基本參數(shù)的計(jì)算，并利用計(jì)算機(jī)建立三維模型進(jìn)行切割參數(shù)生成。如有個(gè)別管件參數(shù)人工檢驗(yàn)有誤，則使用PIPE2000軟件人工求出各管件切割參數(shù)，并與計(jì)算出的參數(shù)進(jìn)行比校。建立下料參數(shù)表： 桿件下料表 管號(hào)左主管直徑右主管直徑支管直徑與左主管夾角與右主

38、管夾角切割軸 長(zhǎng)度K坡口角度CP-171040640692.587.5850035因大管徑鋼管在相貫線加工后還需進(jìn)行煨彎，所以切割前不僅要對(duì)鋼管的彎曲矢高進(jìn)行矯正，還要將鋼管的外皮軸線標(biāo)注在管皮上且用鋼沖標(biāo)記。鋼管矢高要在被數(shù)控切割機(jī)允許偏差的情況下能將要切割的鋼管擱置在調(diào)平支撐小車上，通過操作工對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)整，保證鋼管的中心與數(shù)控切割機(jī)卡盤中心對(duì)應(yīng)，且鋼管水平。切割完成的管件應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，分類擺放，以防拼裝時(shí)混亂。下圖為六軸相貫線切割機(jī)圖片：氣割后零件的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度3.0mm切割面平面度0.05t, 但不大于2.0mm割紋深度0.3mm部缺口深度1.0mm7）

39、剪板機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等，用黃色油漆作為標(biāo)識(shí)。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度2.0mm邊緣缺棱1.0mm8.5.4鋼板構(gòu)件坡口加工1）零件的坡口，一般采用氣割方法，也可采用牛頭刨削加工。2）較大的坡口，則必須采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧氣、乙炔切割加工，然后用砂輪機(jī)打磨清除氧化層。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下列執(zhí)行：項(xiàng)目允許偏差坡口角度4鈍邊1.5坡口間隙2.08.5.5 鋼管的下料本工程的殼體鋼管連接主要為相貫焊接，所以相貫口切割質(zhì)量的好壞直接影響到下一步定位對(duì)口質(zhì)量，我公司采用先進(jìn)的軟件、機(jī)

40、械設(shè)備及合理的管結(jié)構(gòu)加工工藝來管理本項(xiàng)目的實(shí)施，管結(jié)構(gòu)下料采取的措施工藝如下：1）、放樣切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣面零件草圖編套料圖校 對(duì)制作樣板下料工場(chǎng)鋼板下料數(shù)控下料手工下料光電下料焊接坡口切割送制造車間鋼管相貫線數(shù)控切割編制數(shù)控程序2）、切割設(shè)備鋼管相貫桿件的切割采用六軸數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割，所以對(duì)相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要。按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、CAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。3）、桿件切割長(zhǎng)度的確定：通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管

41、的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械削坡口的加工余量。4）、切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由原尺寸通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按l：1繪制成檢驗(yàn)用型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將型板根據(jù)線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳方法。5）、切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：原寸放樣人員對(duì)每根桿件都有一一對(duì)應(yīng)的加工票標(biāo)示桿件的長(zhǎng)度，車間切割機(jī)操作員每完成一根構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度并填表記錄。6）、管件切割精度：采用數(shù)控切割能使偏差控制在1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。7）、切割件的管理：加工后的管件放入專用的貯存架

42、上，以保護(hù)管件的加工面。8）、成品鋼管相貫面允許誤差項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖技術(shù)要求直徑DD/1000，且5.0 彎圓弦件長(zhǎng)度a/1000，且3.0 L1/1000，且3.0 彎圓弦件拱高h(yuǎn)1測(cè)量間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的La、Lb間距h(1/2/3) 5.0構(gòu)件長(zhǎng)度L3.0相貫構(gòu)件長(zhǎng)度測(cè)量相貫口最長(zhǎng)與最長(zhǎng)間距離L3.0桿件園度（含彎圓后）d/500，且5.0桿件對(duì)接錯(cuò)邊t/10，且3.08.5.6線型加工本工程需要煨彎的構(gòu)件有鋼屋蓋鋼框架管、膜次結(jié)構(gòu)的弧管，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可得到網(wǎng)架殼體管弧的半徑,依據(jù)不同弧的半徑進(jìn)行分別煨彎，煨彎采用機(jī)械彎管機(jī)加工，半徑曲率小的部分，如靠近環(huán)梁標(biāo)高處的D710管，半徑曲率約6米，此

43、處的鋼管煨彎采用熱煨，否則鋼管容易出現(xiàn)橢圓變形或起皺，鋼管煨彎精度的控制是本工程的一大難點(diǎn)，在煨彎時(shí)須注意如下幾點(diǎn)：1）煨彎時(shí)首先選定好要彎管弧的半徑，調(diào)整彎管機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，煨彎后立即進(jìn)行編號(hào)并編寫上弧的半徑。2）D864、D710及D406大直徑鋼管采用大型煨彎?rùn)C(jī)加工煨彎。在鋼管上模具臺(tái)上加工前，應(yīng)對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行支撐再通過液壓頂彎?rùn)C(jī)液壓油缸的進(jìn)煨制。每根管煨彎的末端管口應(yīng)使用鋼板封口，并與其進(jìn)行足夠強(qiáng)度的點(diǎn)焊。便于保證鋼管端部的弧度和橢圓度不會(huì)超差，同時(shí)可節(jié)省鋼管的用量，更能保證彎管的精度。對(duì)半徑小于10米時(shí)，考慮煨彎半徑與管徑之比較小，應(yīng)采用二次分階段煨制來改善管壁的應(yīng)變特性。在鋼管柱與環(huán)

44、梁交接處的半徑較小，半徑為6米多，此處為了防止由于半徑小冷彎時(shí)應(yīng)力大而出現(xiàn)鋼管管縫開裂或變?yōu)闄E圓管的現(xiàn)象，此處的鋼管加工采用熱煨彎。3）在D180、D219、D273管采用機(jī)械拉彎方式煨彎。但考慮管壁較薄，應(yīng)內(nèi)置填充物（干砂或木材），避免局部變形過大或橢圓度超差而造成管子報(bào)廢。4）煨彎過程中應(yīng)控制機(jī)械煨制作速度，保證弧度過度均勻，避免局部變形及壁厚變薄超差。5）煨彎后的鋼管應(yīng)放在平臺(tái)上檢驗(yàn)弧度是否符合設(shè)計(jì)要求，局部使用靠模檢查，且鋼管弧度應(yīng)在同一平面內(nèi)。對(duì)不符合要求的進(jìn)行火焰校正，校正溫度控制在650范圍內(nèi)。溫度用測(cè)溫儀控制。6）圓管的彎制，由于本工程鋼管管徑較大，因此我公司對(duì)于曲率大的鋼管加

45、工將采用液壓彎管機(jī)冷彎成形，在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。 7）根據(jù)桁架下弦桿件的曲率進(jìn)行鋼管彎管，桿件在相貫面切割好后采用長(zhǎng)冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW245-500T和彎曲機(jī)CDW27Y進(jìn)行冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，加工時(shí)根據(jù)桿件半徑及彎曲半徑選用合適的胎模進(jìn)行彎曲，同時(shí)根據(jù)桿件的各向彎曲曲率等的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為PLC控制程序輸入彎管機(jī)控制器內(nèi)進(jìn)行加工。同時(shí)，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)適當(dāng)加大彎曲曲率半徑。制作后的材料不應(yīng)有明顯凹痕、缺口以及

46、幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。下圖為機(jī)械煨管機(jī)下圖為已相貫口切割后進(jìn)行煨彎后的管件8）彎管成型后應(yīng)滿足下列要求: 管材彎曲成型后的質(zhì)量不得有明顯改變，仍能符合其規(guī)范的規(guī)定；管材表面平滑過渡，不得出現(xiàn)突起、折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象；管材彎曲成型后的直徑與設(shè)計(jì)直徑的差值不得大于2mm及設(shè)計(jì)直徑的0.5%中的最小值，壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的差值不得大于1mm及設(shè)計(jì)壁厚的10%中最小值。整體弧度偏差在5mm之內(nèi)。對(duì)彎制后的管材還應(yīng)在鋼平胎上精校，以校正管上局部及有節(jié)點(diǎn)的位置處的弧度偏差。8.5.7鉆孔屋面鋼結(jié)構(gòu)中，膜次鋼結(jié)構(gòu)與膜及屋面主結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)均為螺孔連接，而從我公司以往與膜結(jié)構(gòu)單位配合施工中的經(jīng)

47、驗(yàn)得出，螺孔的精度、質(zhì)量直接影響膜結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。所以鉆孔工序應(yīng)嚴(yán)格控制，下面為對(duì)鉆孔工序的工藝及偏差控制要求：1） 采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。2）在膜的封邊壓條鉆孔數(shù)量大，且對(duì)孔間距要求很嚴(yán)格。在校驗(yàn)置定位及成孔間距時(shí)，要對(duì)局部相鄰孔間距進(jìn)行檢驗(yàn)外，還應(yīng)針對(duì)孔組及任意孔間的累計(jì)誤差進(jìn)行檢查。3）對(duì)螺接構(gòu)件的普通螺孔及高強(qiáng)螺栓孔也應(yīng)針對(duì)孔組及任意孔間的誤差進(jìn)行嚴(yán)格檢查。4）孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25m，允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差直徑0+1.0mm園度2.0mm垂直度0.03t,但不大于2mm.（t 為板厚）8.5.8加工預(yù)拼裝本工

48、程殼體結(jié)構(gòu)相貫連接，為了保證加工精度與現(xiàn)場(chǎng)安裝便利，均采取在工廠整體預(yù)拼裝，散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方案。、分段組裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行，其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許2.0mm。、組裝時(shí)，在組裝平臺(tái)上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點(diǎn)中心，并做好標(biāo)記。、安裝專用分段組裝胎架，胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置，胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記，以備隨時(shí)復(fù)測(cè)，防止變形，水平弦桿中點(diǎn)打上中心標(biāo)記。、分段組裝時(shí)先用定位模板定位下弦桿，然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿，用活絡(luò)夾頭固定。、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。組裝過程中，通過可調(diào)上弦桿的移動(dòng)，把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測(cè)合格后，立即用卡碼使上弦桿完全固

49、定。、按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件，出胎前各分段之間必須經(jīng)過整體預(yù)拼接，并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。、對(duì)出胎鋼桁架分段進(jìn)行除塵、除銹、補(bǔ)涂及完整性驗(yàn)收。8.6 涂裝處理工藝8.6.1 工藝及技術(shù)要求1) 工藝設(shè)計(jì)本工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹表面清灰底漆、中間漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)面漆涂裝。2) 涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。8.6.2 拋丸除銹本工程防腐底漆選用水性無機(jī)富鋅漆。防火材料選用防火

50、漆，達(dá)到I級(jí)防火要求。在本工程中為保證鋼構(gòu)件的表面涂裝質(zhì)量，除銹及涂裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求實(shí)施，除銹采用拋丸處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，出廠前完成兩道底漆涂裝。拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到RZ30m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后規(guī)定小時(shí)內(nèi)完成。鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，在四小時(shí)內(nèi)完成表面第一道底漆涂裝。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前擱置超時(shí)返銹，需重新除銹。8.6.3 涂裝工藝及技術(shù)措施1) 涂裝工藝流程圖工廠內(nèi)進(jìn)行油漆涂裝時(shí)，應(yīng)按以

51、下流程進(jìn)行，見下圖。圖1 工廠涂裝工藝流程圖2) 材料儲(chǔ)存油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。涂料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存） 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對(duì)各種涂料進(jìn)行安全措施掛牌。涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不允許露天存放。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。3) 材料

52、試驗(yàn)涂料按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）實(shí)施。進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。4)施工工藝施工氣候條件的控制涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3才能施工。當(dāng)氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固

53、化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。氣溫在30以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工涂裝施工防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同

54、材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不

55、同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（4）本工程涂裝施工實(shí)施施工氣候條件的控制施工氣候條件的控制根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，本工程鋼構(gòu)件的涂裝為底漆，根據(jù)這一要求，涂裝采用措施如下：a)涂裝工藝方案：工廠內(nèi)完成涂裝底漆。b)施工方法:工廠內(nèi)涂裝主要采用美國(guó)固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的底漆補(bǔ)涂采用手工涂刷。c)鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件:氣溫535,相對(duì)濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫定施工。表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，

56、焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。若前道涂料涂裝時(shí)間過久，涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂料不得混入其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。漆膜未干之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。d）涂漆方法本工程因桿件直徑種類很多，采用高壓無氣空氣噴涂和手工涂裝相結(jié)合的方法進(jìn)行油漆涂

57、裝，本工程主要是鋼管構(gòu)件因此涂裝工作主要采用高壓無氣噴涂，對(duì)連接板或抗剪板等小件構(gòu)件的大面處采用噴涂工藝完成，邊緣部分采用手工涂裝的方法完成油漆涂裝。噴涂涂料自動(dòng)送料桶及PQ-1型對(duì)嘴式噴槍，工作壓力0.50.6Mpa。為保證噴涂質(zhì)量應(yīng)合理調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂角度、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。e）涂料確認(rèn)施工前對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符；同時(shí)，檢查制造日期，是否超過貯存期。f）涂料的開桶涂料以確認(rèn)后，在開桶前將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時(shí)掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆

58、皮則用網(wǎng)篩除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。 g）調(diào)整施工粘度涂料的各組份及鋅粉的混合比例應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的配合比進(jìn)行混合，并在涂裝過程中對(duì)涂裝進(jìn)行持續(xù)攪拌。涂裝施工時(shí)，不管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定的范圍內(nèi)，這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料產(chǎn)品出廠時(shí)的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度為25）測(cè)定的，受到溫度變化時(shí)，會(huì)隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求的施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境變化的要求。調(diào)整涂料粘度時(shí)選用專用稀釋劑。h）涂漆間隔時(shí)間涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很

59、大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應(yīng)待上道干燥固化后噴，比較理想的間隔時(shí)間應(yīng)在上一道涂裝2448小時(shí)后。第二道漆與第一道底漆的時(shí)間間隔不宜太久，否則可能會(huì)造成第一道已完成漆面的二次污染，那樣就影響漆膜間的親和附著，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，此兩道漆的時(shí)間間隔為在第一道漆面未污染前的72小時(shí)內(nèi)噴涂第二道漆比較合理。i）修補(bǔ)和補(bǔ)涂涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原因并及時(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個(gè)工程安裝完成后，還應(yīng)對(duì)接合部的外露部位、緊固件、安裝時(shí)焊接及燒損

60、的部位等進(jìn)行補(bǔ)漆。j）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收在涂裝過程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)定干膜厚度。涂層檢測(cè)的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%為合格。計(jì)算平均值時(shí)，超過規(guī)定厚度20%的測(cè)點(diǎn)，按規(guī)定厚度的120%計(jì)算。驗(yàn)收時(shí)完成涂裝驗(yàn)收記錄，包括以下內(nèi)容：原材料的合格證；表面處理除銹等級(jí)；各涂層的涂料型號(hào)、名稱及顏色；設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量問題處理的記錄；施工時(shí)的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測(cè)量記錄。8.6.4現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝（1）現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。（2）焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時(shí)修補(bǔ)。（3）