家具行業(yè)—常見問題以及解決方案56頁PPT

1、 關于家具行業(yè)常見問題以及解決方案目錄：一、板材類常見問題以及解決方案二、沙發(fā)類常見問題以及解決方案三、一、板材類常見問題以及解決方案 家具發(fā)霉原因分析：空氣、環(huán)境潮濕等氣候因素引起。處理方案：將生霉工件取下，用干凈的毛巾或軟布將工件上霉斑去除干凈。用干凈的毛巾或軟布拈取95%濃度的酒精將霉變處進行消毒、清理。 用800#的砂紙進行細磨。用本色自噴漆在霉變處均勻來回噴。將噴好的工件晾干后即可重新使用。防潮小常識：家具安裝時最好離墻壁20公分左右，保持空氣流通。房間保持間歇通風，下午是最佳時機，中午空氣溫度處在最高值不宜開窗戶，應在下午或傍晚，氣候相對干燥的時候開窗調節(jié)室內空氣。石灰或木炭吸潮，

2、陰雨天或梅雨季節(jié)有布料或其它物品將石灰或木炭放入室內各處使室內空氣保持干燥?？梢再徺I一些市面上常見的吸濕用品，比如吸濕盒、吸溫包等，使用簡單且集除濕、芳香、抗霉、除臭等功能于一體。 板材起泡 原因分析：氣候因素或板材收縮不一致引起的。處理方案：用針尖或刀尖將氣泡從邊緣部分劃開將氣去掉。將502膠水滴少許在刀尖上（注意：只需少許膠水，滴在刀尖上可用手輕甩一下去掉多余的膠水）。在剛劃開的地方慢慢將膠水送氣泡里（主要起穩(wěn)固作用）。用800#以上的細砂紙輕輕將起泡的地方磨平。用毛筆或海棉在邊緣上涂上一點清漆，輕輕松松涂在氣泡上面（禁忌：用面漆沒直接往板材上噴）。 合頁處起泡原因分析：合頁眼位衛(wèi)生未打掃

3、或孔位過高等因素引起。處理方案：將合頁孔位向下，用工具輕捶合頁孔底部。將工件放平，用工具輕捶起泡位置。將工件防護好，正面向下。用鋒利的刀片小心將合頁眼位內多余板材進行清理后用502把周邊粘好即可，注意502不能過多，需適中。 空泡原因分析：造型件（特別是弧形處）貼紙膠未粘牢等因素引起。處理方案：用刀尖或針尖去掉空氣。用本色漆均勻涂在表面。用502膠水進行粘和。用600#砂紙進行打磨。用清亮光或啞光漆噴在表面或用刷子、海綿等工具將漆均勻刷在表面即可。 貼紙磨損原因分析：運輸或人為操作不當原因引起。處理方案：用眉筆或其它與板材顏色一致或相近的相應工具將板材上木紋色畫出來。將勾畫好的木紋用噴霧底漆均

4、勻噴好。待底漆干后用800#砂紙進行細磨。噴上相應面漆后晾干后即可。 漆渣原因分析：油漆原料等自身原因引起。用刀片輕輕去掉油渣。輕點上本色油漆晾干即可流漆原因分析：噴漆過多、過厚引起。處理方案：用刀片輕輕刮去多余部分。用600#砂紙打磨平整。用家具拋光臘對打磨部分進行拋光。噴上面漆晾干即可。 劃傷（小面積或淺表性）原因分析：運輸或人為損壞等因素引起。處理方案：用磨砂蠟在劃傷處進行涂抹使其平整光滑。用拋光蠟進行拋光即可。 開裂（小面積）原因分析：板材、油漆收縮或人為損壞等因素引起。處理方案：用細鋸末面將縫隙填平。用502膠水涂抹粘牢。等膠水干后用600#砂紙打磨光滑。用本色記號輕輕涂抹平整。噴上

5、底漆并用800#砂紙進行打磨。噴上面漆晾干即可。 變形原因分析：板材縮水或門板跨度過大。處理方案：推拉門板：直接用門板后面的調節(jié)桿進行調節(jié)。合頁門：直接用門上合頁進行調節(jié)，或者將門板取下用重物反缶壓正，壓正時注意地在平整無異物。飛邊原因分析：貼紙不到位。處理方案：用502膠水或白乳膠輕輕粘上后用600#砂紙打磨光滑 脫紙原因分析：貼紙不到位。當紙未脫落時可用502膠水將其粘上。如已脫紙，則可用刀片劃下與其形狀、大小一致的本色紙貼上。（此方法大多適用于啞光系列產品）。槍釘冒釘原因分析：槍釘抽用尺寸不當或板材縮水等因素造成。處理方案：用鉗子從家具背面取出槍釘。用鋸末面及502膠水將槍眼填平。用平整

6、硬物墊到冒釘處，用釘錘輕輕敲打即可。（注：忌用力過大，注意漆面） 孔位錯原因分析：排鉆失誤引起家具工件與工件結合處出現1-2MM誤差。用尺子等相關工具量出正確眼位。用相應的鉆頭打孔并閉上預埋件。用細鋸末面填充原來的眼位；用502膠水將其粘牢后用600#砂紙打磨平整。用本色色筆進行涂抹。噴上面漆晾干即可。 碰傷原因分析：運輸為人為損壞等因素引起。處理方案：用刀片劃去碰傷處不平的地方。用鋸末面進行填充并用502膠水予以固定。用600#砂紙進行細磨后噴上底漆進行打磨。打磨好后噴上面漆晾干即可。 掉漆原因分析：運輸或油漆自身因素引起。處理方案：用600#砂紙將掉漆部分打磨好。在打磨好部分噴上本色底漆或

7、均勻涂抹相應顏色的臘后用800#以上的砂紙進行打磨。噴上相應面漆后晾干即可。 起層原因分析：膠合不到位等因素引起。處理方案：用502膠水粘好起層處。用600#砂紙將起層處打磨光滑。在起層處均勻涂抹本色油漆。用800#以上的砂紙進行打磨。噴上相應面漆晾干即可。 膠母脫落或松動原因分析：組裝不到位或使用不當等因素引起。處理方案：將脫落或松動的膠母取出，將膠母孔位清理干凈。將膠母放入孔內并用502膠在膠母周圍均勻涂抹。等502膠干后將孔位周圍清理干凈即可。連接件偏長或偏短原因分析：組裝不當或鉆孔不當等因素引起。處理方案：用內陸角將螺母向外或向內轉使螺母與連接桿相吻合。旋轉內陸角使螺母與絲桿連接并使其

8、緊固。三合頁桿可向內外調節(jié)直到合適為止。 推拉門掛擦 原因分析：地面不平或安裝不到位等因素引起。地面不平整，將立柜重新擺放在平整地面或在地面用大面積的木板或塑料板將立柜墊平。（注：如墊物較小則墊物容易移動）安裝不到位，將推拉門上面滑輪向下調1-2MM，將推拉門下面滑輪向上調1-2MM，直到推拉門滑動自如為止。（具體調節(jié)根據推拉門掛擦情況決定） 裝飾件脫落原因分析：裝飾件脫膠或運輸等因素引起。處理方案：將脫落裝飾件及裝飾孔上的玻璃膠用刀片輕輕刮干凈。將裝飾件和裝飾孔清理干凈，并在裝飾件和裝飾孔內均勻涂抹上玻璃膠。將裝飾件平穩(wěn)放入裝飾孔內。等玻璃膠干后（約10分鐘）將多余玻璃膠及裝飾件周圍清理干凈

9、即可 封邊脫落原因分析：因膠未粘牢等因素引起。處理方案：作用電熨斗或電吹風對封邊進行加熱使封邊帶完全脫落并清理干凈。將相應的封邊帶進行加熱，待封邊帶上的膠開始溶化時將封邊帶輕輕按上。用刀片將封邊帶上多余部分削平。用600#砂紙將封邊邊緣打磨好后上油色即 家具異味原因分析：因室內空氣不流通或板材自身因素引起。處理方案：輕微異味，可開窗透氣保持空氣流通，有條件的在室內擺放綠色植物吸由室內異味。味稍重的，除開窗透氣之外，可采取專業(yè)的除味劑家居凈。使用家居凈時先將家柜內衣物取出。將家居凈調節(jié)成噴霧狀并在抽屜或柜內接合處或空氣較為不流通的位置均勻噴灑后將柜門關閉。8到24小時之后開窗透風2小時左右，必要

10、時可再次使用。噴家居凈時要注意不要過量，防止板材吸水變形。用于家具時用量控制在1530ml/。 二、沙發(fā)類常見問題以及解決方案 注：沙發(fā)皮革維修時，為避免不必要的失誤，在沒有把握之前，先在產品的不明顯的地方或廢皮上做個測驗，確定正確之后再在修補處使用?？蚣?、靠背、坐墊等塌陷原因分析：運輸或裝車不當、海棉過薄等因素引起。處理方案：用木條對塌陷的框架予以加固維修。用絲棉將靠背或坐墊進行填充。針眼過大原因分析：生產操作不當等因素引起。處理方案：先用無膠綿對針眼處進行填充。用502膠水進行粘合點色。 皮革劃傷原因分析：運輸或裝車不當等因素引起。處理方案：先將皮革清洗劑倒在海棉上，輕輕的擠揉出泡沫，將沙

11、發(fā)劃傷部位周圍清洗干凈。將背貼膠水促進劑（用于深劃傷）貼在皮革劃傷部位后面。用皮革填充劑或皮革修補膏對劃傷部位進行填充，待干后如有下陷，再次填充，直至合適為止。（填充劑用于深劃傷，修補膏用于淺劃傷）用相應色漿調色，色調好后著色。（關于調色具體見后沙發(fā)維修調色知識）用吹風或其它相關工具將著好色的部位進行烘干。將紋理膜催化劑加入紋理膜中攪拌均勻，后敷于皮革表面，干后揭下。在著好色部位噴上相應面漆晾干即可。注：以上步驟可根據實際情況選擇進行。 三、常見油漆問題及解決方法 1.針孔、起泡、啡子的預防和處理:引起針孔啡子的因素很多，主要有以下幾點:（1）施工環(huán)境濕度太大，（2）油漆固化劑或稀釋劑中含水量

12、過高(3)底材含水不干(4)油漆配比不適當，固化劑用量太大，稀釋劑用量太小，粘度太高(5)底材沒密封好，貼紙和實木家具，表面若有孔隙，一般不能直接上面漆，除非先上底得寶或將清漆調得很稀，否則必須先上透明底漆(6)一次涂層太厚，溫度過高，干速太快，表面干，里面末干連續(xù)噴涂兩次時，間隔時間太短，底層末實干。起泡、針孔、啡子的處理:(1)若出現針孔時，實干后水磨再噴一次亮光或啞光清漆即可。(2)若底漆出現啡子，則盡可能打磨深些，再將底漆開稀點重新噴上，但一次不要噴涂太厚。(3)若面漆出現啡子，可以不打磨，直接將水晶清面漆開稀小許分多次噴上，直到清漆將啡子完全蓋住。(4)另一種方法是將啡子盡可能打磨深

13、些，再將水晶清漆開得很稀(稀釋劑加入量為1.5-2.5倍)，油漆粘度低，容易滲入啡子根部，將孔填平。2流平流平、在配漆時油漆的粘度有關，稀釋劑加入量大，油漆粘度低，流平性好，但噴立面時容易流掛。反之稀釋劑加入量少，油漆粘度高流平性差，但立面不容易流掛。所以一定要掌握油漆粘度.3發(fā)花(又稱離油)和附著力差的處理方法:將底材徹底清理干凈，用稀釋劑擦洗底材，也可將底材適當均勻打磨。4漆膜出現麈粒的處理:將憤房和干燥房清理干凈，適當密封，將底材清理干凈，要走動的地面適當灑水，保持濕潤.油漆配好再用更細密的濾網過濾，亮光面漆可以用水磨拋光的方法解決，也可考慮加罩清面漆。5發(fā)白的處理方法:在天氣濕度大的時

14、候，噴涂清漆、地板漆、啞光清漆等面漆時易出現漆面發(fā)白的現象。通常的解決方法是，在油漆中或稀釋劑中加入5%的化白水攪勻噴涂即可。但如濕度特別大，加入化白水后仍有發(fā)白現象應停止施工。注意事項1、對于色漆、鉆石漆、啞光清漆，使用前必須在罐內從底到面充分攪勻，以確保顏色，閃光粉和消光粉的均勻。2.配好的油漆需靜置15分鐘才可使用，但必須在4小時內用完。3.任何油漆由于生產批號的不同，都會有略微色差，購買時請選用同一批號的油漆。4,注意季節(jié)不同使用的材料不同,比如稀釋劑漆膜泛白的防治措施涂料干燥成膜后,涂膜呈現云霧狀白色，產生無光、發(fā)渾等現象。防治措施如下： 1.使用配套產品.2. 嚴格防止涂料生產中水

15、分的混入。 3. 噴涂設備中的凝聚水分必須徹底清除干凈，檢查油水分離器水分離情況。 4. 被涂底材應干燥，應涂刷封閉底漆。 5. 嚴格主漆、固化劑、稀釋劑的配比，防止聚合物在涂刷過程中析出。一定要合理地使用稀釋劑。 6. 對漆膜已出現的發(fā)白現象，可緩慢加熱被涂物，或噴一層薄薄的防潮劑，或兩種方法結合使用。對于嚴重發(fā)白而無法挽回的漆膜，可用細砂紙輕輕打磨石，除去塵屑，在適當的環(huán)境中，重新涂裝。 油漆涂料常見毛病及處理方法-發(fā)黑、泛黃，聚酯家具類漆制品的發(fā)黑，一般與油漆本身質量無關，它往往是由于木材本身有黑斑，上漆后變明顯。木材遇潮氣，發(fā)生霉變油漆的泛黃程度主要和油漆的組成、油漆的使用環(huán)境有關.噴

16、涂施工常見故障及排除方法： 缺陷針孔Pinhole現象涂膜出現如針狀大小的孔狀態(tài)，有時成密密麻麻的小孔狀；原因1 涂膜面素地調整不良材面起毛，填充困難；2 下涂之干燥不完全，即施予上涂，上涂急速干燥；3 涂膜中含有塵埃、氣泡，粘度過高；4 涂料與被涂面之溫度差異過大；5 加溫干燥時，溫度過高，靜置時間不夠，溶劑未充分揮發(fā)；6 一次厚涂，表面干燥底層仍繼續(xù)蒸發(fā)面凸起；7 使用不良的涂料稀釋劑，或錯誤的涂料稀劑；8 反應涂料添加過量的硬化劑，或錯用硬化劑；9 涂裝環(huán)境溫度過高，或相對濕度過高。對策1 素材的調整應轍底完全，砂光達到要求；2 多次噴涂時，重涂時拉長待干時間，讓下層干燥較充分；3 涂裝

17、的作業(yè)物應予轍底清理；4 被涂物的表面溫度和環(huán)境溫度應相同；5 加熱干燥的場合，涂膜的溶劑充分揮發(fā)后（靜置時間延長）再施行；6 避免一次過于厚涂，及調整適當的噴涂粘度，底層與表面干燥一致；7 使用時確認正確的稀釋劑，及選用適當的稀釋劑與涂料；8 按指定的調漆比率正確調漆，并且充分攪拌均勻；9 設法改善作業(yè)環(huán)境，并控制溫濕度在適當的條件，或適當的添加慢干溶劑。缺陷氣泡Bubbling現象涂膜表面出現氣泡原因1 木材表面素地導管深，填充困難，發(fā)生氣泡；2 使用過高粘度的涂料；3 噴涂之空氣壓力過高，涂料混入空氣過多；4 預熱（加溫干燥）過于激烈，或急劇加熱；5 涂裝表面附著油分、灰塵、汗水等，這些

18、不潔物周圍集結水分；6 壓縮機及空氣管內有水分，或設備發(fā)生水踐到作業(yè)物上面；7 大部分與針孔發(fā)生原因一樣。對策1導管較深的素材事前作填充后噴涂；2適當的調整適合的涂料粘度；3調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入；4加熱干燥時，靜置時間需控制，充分發(fā)揮發(fā)后施行；5涂裝表面注意表面的清潔，避免污染不潔物質；6定時泄掉壓縮機水分及加裝油水過濾器；7參考針孔對策缺陷魚眼(反撥、火山口、開花)Fishey?，F象涂膜衩反撥，涂膜產生凹陷，或小部份不附著；原因1被涂物有水分、油分、或油性蠟等；2涂料中有水、油分（空壓機為主因）；3作業(yè)場所被污染或使用性蠟污染了環(huán)境及作業(yè)物；4使用過多的添加劑或涂料不良及使用過

19、期的涂料；5污染的布，拋光場所的油性蠟；6下涂料或著色劑品質不良或被污染；7充滿的溶劑氣體的場所，作業(yè)場所排氣不良。對策1被涂物避免污染，且需砂光徹底；2流水墻保持清潔，流水順暢，避免跳水，空壓機油水也應注意； 3作業(yè)場所，器具避免污染油分、蠟油等，手指、衣物污染應清洗清潔后才可觸碰作業(yè)物；4涂料保存超出儲藏期限時應檢視是否變質；5涂料時遠離有污染地區(qū)，使用污染碎布應清理；6注意涂料品質是否含有其他物質；7作業(yè)環(huán)境注意充分排氣；8舊涂膜噴漆前用溶劑擦拭干凈及再予砂光后予噴涂；9最重魚眼發(fā)生時可用魚眼防止劑添加于涂料中。缺陷吸陷、目陷Sinking-in現象上涂涂布之后涂膜吸入下地，表面呈現無光

20、澤狀態(tài)一般NC 涂料較易產生目陷（鏡面涂裝）原因使用不合適的稀釋劑（溶解力太強）。下涂涂膜不足，形成多孔的場合。下層涂料未干燥充分，或未干燥即予研磨；研磨時使用太粗番號的砂紙；上涂粘度太低或涂布量不足；使用品質不良的涂料；被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；素材的布土填充不良或含有水分過多；下涂一次厚涂，致底層干燥不充分（或重涂時間太快）。對策慎選品質良好之稀釋劑；下涂涂膜應足夠，砂光后應完全平坦無孔；涂膜應充分硬化或干燥再施予上涂；砂光紙番號應選擇適合上涂細度的砂紙；調合正確適合粘度涂料，均勻的涂布量及足夠的涂布量；使用品質良好的涂料，噴涂前需清理被涂物表面；涂裝前素材處理需確實砂光，填充補土，

21、木材含水率需適中；涂裝要領需分多次薄涂且控制間隔時間拉長，使下涂充分干燥。缺陷橘皮肌Orangepeling現象涂膜表面不平滑，如橘子、柚子的果皮，呈現凹凸的狀態(tài)（輕微的柚紋肌是一般正?，F象，不能稱為缺陷；原因噴涂時，霧化的涂料粒子附著在涂裝表面不能流展平滑。噴槍調整及噴涂技術問題，空氣量多，距離太遠；工場溫度太高，干燥過快，不能流展平坦；用噴槍吹干表面，涂料粒子不能充分流展；使用沸點低釋劑，涂料粒子抵達涂料面前即干燥；涂料粘度過高時，或一次厚涂；涂料無充分攪拌混合，影響其流展性；表面不清潔附著蠟，油分等不純物；作業(yè)環(huán)境有風，且風速過大； 涂料本身性質不合。對策噴槍性能應保持良好狀態(tài)，充分熟練

22、噴槍使用方法作適當的調整；改善涂裝工場溫度；使用適當的稀釋調漆；不可厚涂，以中程度涂布量，調整適當粘度噴涂；涂膜表面及里面均要充分干燥；調整適當的涂料粘度，過高或過低都不好；涂裝前涂料應充分攪拌均勻；防止有風處涂裝；選擇適當流平性較好的涂料； 涂膜處理：改進操作規(guī)程技術，重磨平坦再涂裝一次。缺陷噴涂漆痕treaking現象噴涂的涂膜表面上，留下不均勻的噴涂漆痕；原因噴槍的噴射幅開展不良的情形；噴槍的運行技術不佳，噴涂時重疊不充分，不均勻；面漆調漆時無充分稀釋攪拌；對遮蓋力低的面漆，下層的顏色選擇不當；使用不當的稀釋劑；被涂物的表面太熱或太冷的情形。對策確實保養(yǎng)噴槍于正常使用狀態(tài)，與正確調整噴幅

23、適合噴涂；涂裝運行方式需正確，噴涂重疊需均勻；使用良好的稀釋劑香蕉水，調漆時充分攪拌；稀釋色濃度或減低一次的涂布量或選擇適當的下層涂料；調整室內溫度。缺陷砂紙傷痕現象下地及舊涂膜研磨的砂紙傷痕，因上涂涂料的溶劑滲透而澎潤，擴大在上涂漆膜上顯現出來，或素材著色后顯砂痕之痕跡原因素材砂光，逆木紋砂光而逆砂痕；使用過粗的砂紙（布）砂光，或研磨方法錯誤；涂膜未干燥即加以研磨，（尤其雨液型涂裝較明顯）使用太慢干溶劑，致涂膜無法在一定時間干燥；上涂涂膜太薄及粘度過低；砂光后未徹底清潔，涂料無法滲透；砂光紙使用時因表面滯留漆粉，某部位已無砂光功用會形成移動痕跡。對策選擇最適合的研磨紙番號，一般第一次粗砂光，

24、第二次砂光紙番號較細，并應將第一次之砂痕磨掉，依此類推；砂光時應按木材紋理方向順木紋砂光；涂膜應于干燥后研磨，并除去灰塵漆粉；使用砂光機或手持砂紙研磨并應予考慮其砂紙番號；砂紙使用一段時間后檢視是否滯留漆粉予更換；研磨的方向、動作要予正確并檢查；涂料的粘度應予適當調漆，噴涂厚膜應足以覆蓋砂痕；視情形可先上一層底漆而再短時間內涂予面漆，增加厚膜；使用在設定時間能使涂膜干燥研磨的稀釋劑。缺陷粗糙涂膜現象噴涂面產生砂粒狀，且光澤不佳原因噴涂時粘度過高；使用過高沸點溶劑稀釋劑；噴涂距離不當或過遠，噴槍或機器故障；涂裝室內溫度過高；超噴的半干燥涂膜、涂料附著（在角落或背面?zhèn)让娲爽F象較多）被涂物附著灰塵或

25、環(huán)境灰塵太多。對策調整適當的涂料粘度。使用適當指定的稀釋劑與溶劑；熟練噴涂技術與噴槍的使用正確操作，定期保養(yǎng)機器；調整室內溫度；要避免噴則需訓練操作者的噴涂技術動作姿勢等；噴涂場所應保持清潔，盡量避開污染地區(qū)。缺陷下垂Sags垂液Runs掛流現象噴涂表面產生流動，涂膜不均一，嚴重者似冰柱狀，因涂料本身重量不相等而部分流動，一般立面作業(yè)物噴涂較易發(fā)生原因加入過多的稀釋劑，使涂料的粘度過低；一次噴涂過高的涂布量，尤其在較慢干的涂料更易發(fā)生；噴涂時的距離或角度或重疊不當，使涂料分布不均勻；噴涂時噴槍移動速度不適當，或慢或噴射幅歪斜，空氣壓力過低，漆量過高與空氣量搭配不適；噴槍保養(yǎng)不當，孔道變形或部分

26、孔道塞以致漆形不良；使用過高沸點的溶劑及香蕉水，因而干燥過慢；濕度高，溫度低，干燥遲緩的場合。對策調整適當的涂料粘度，立面的噴涂時粘度稍可以增加；適度的涂布量，避免一次噴涂過厚，但仍需噴濕且厚膜均勻；熟練噴槍的調整，其運行方法角度、速度等及徹底保養(yǎng)噴槍；使用適合的稀釋調合涂料；室內溫濕度充分予以考慮；在照明良好的場所噴涂，許多流漆是因為視線不良所引起的。缺陷細粒皺otting現象噴涂后涂膜發(fā)生細小凹凸，比橘皮現象小；原因涂裝時涂料粘度過高；使用不當的稀釋劑、溶劑（溶解力）噴涂距離不當，空氣壓力過大；環(huán)境風速過大或溫度高干燥過快；涂料干燥過快或涂料的問題。對策調整適當的涂料粘度，延展性最適當的程

27、度；使用品質良好的稀釋劑與涂料；調整適當的空氣壓力，并且加強涂裝技術；室內溫濕度充分予以考慮；在照明良好的場所噴涂，許多流漆是因為視線不良所引起的。缺陷變色iscoloration現象涂膜變色與原色不尺盡相同或完全不同原因紫外線直接曬或其他物質附著；硬化劑添加過量或涂料貯存過久；使用易褪色的著色劑、顏料、染料；高溫干燥時變色。（紫外線涂料有此變色的）對策應使用能抗紫外線之涂料，尤其白色或淺色涂裝；適量正確的硬化劑比率；涂料貯存過久不應予使用；使用適當較不易褪色著色劑；紫外光硬化涂料應選擇不褪色著色劑；防止過高溫度烘干。缺陷粒狀涂膜irf、Grittiness、Seedines現象涂膜表面附著灰

28、塵飛絮、異物。原因涂料樹脂或添加劑、顏色、顏料的固塊；涂料的夾雜物、異狀物、硬化顆粒等直接涂布，附著在漆膜上；硬化劑添加過多或調合攪拌不均；涂料儲藏過久超出安全使用期限、凝膠或涂料分散不均；沿未指觸干燥，空中的飛絮砂粒附著；涂布時被涂物本身污物吹出附著于漆膜中；置物架等不清潔于漆膜未干時移動或震動，灰塵污物掉落濕涂面；使用溶解力差的稀釋劑無法充分溶解涂料或錯用不當的稀釋劑溶劑。對策一般涂料過其會產生膠固塊，會影響涂料特性，應不在予使用；涂料的容器應徹底清理，涂裝面漆時予以過濾；雨液型涂料的主劑、硬化劑調配比率需正確，并充分攪拌均勻；使用涂料時應檢視品質有否含有固塊或夾雜物；作業(yè)場所應經常予以清

29、掃，并應避開污染源；作業(yè)的置物架、噴臺、排氣設備、輸送帶等經常保持干凈清潔無塵；抽排風設備吸塵需良好，減少涂料霧化粒子及灰塵的停留；涂裝的表面噴涂之前應徹底清理擦拭干凈。在同一場所避免同時作其它工作，并閑人勿進。缺陷回粘eviscid現象涂膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘著的痕跡原因慢干溶劑添加于涂料中過多，溶劑無法揮發(fā)出來；反應型涂料的硬化劑添加量不足；涂面被污染不潔；空氣不流通，受熱氣侵擊；氣候突變，雨季施工濕度高；性質不同涂料未干即施上涂或共用；上涂涂料硬度不夠；涂膜厚涂或多次重涂，漆膜未干燥即行包裝重疊；使用品質不良的涂料。對策選擇適當干燥的溶劑稀釋劑，并且不可過量添加；硬化劑添加比率應

30、正確，不可以過少（也不可以過多）保持涂面不被異物污染而在施行上涂；涂裝完成的待干漆膜應置放于通風良好的地方，讓溶劑充分揮發(fā)；在不良的氣候施工時，置放時間應加長或加溫干燥；選擇不同涂料時，應待下層充分干燥后再上涂，不同涂料千萬不可混用；上涂面漆視需地使用適當硬度的涂料；測試厚膜涂布多少次，待干時間需多久方可重疊，包裝出貨；選用品質良好的涂料。缺陷不干etting現象涂膜經一段時間后，仍未干、硬化原因被涂面含有水分、油分或蠟質等物；酸、堿性硬化劑或顏料，染料合并使用；硬化劑使用錯誤或比率不對，以及稀釋劑使用錯誤；涂料中混入水分、油分；溫度過低，未達干燥條件。對策保持被涂面之清潔；使用硬化劑事前應確

31、認，并正確調合比率和指定稀釋劑稀釋；（依各液之調合比及種類比率不確認）廢棄超出指定可使用時間之涂料或含有水、油分等雜質涂料；在正常室溫內噴漆；調漆時應攪拌均勻，使能正確達到干燥；涂面若無法干燥（加熱）則應將達到干燥；涂面若無法干燥（加熱）則應將涂面完全去除。缺陷白化Blushing現象涂膜含有水分或其它液體，而涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現白露狀，此現象在高溫多濕的氣候最易發(fā)生，噴涂后因濕氣的凝結浸透而發(fā)生，經由噴槍噴出的冷空氣和稀釋劑的蒸發(fā)，致使漆面的濕度比大氣周圍的濕度低，結果在較低濕度的漆面上凝結了濕氣，形成極小顆粒的水滴，有如白露狀；原因 空氣高溫高濕，相對濕度高于80%以上時，一般夏

32、天下雨量常見； 被涂物或溶劑或溶器含月水分； 稀釋香蕉水沸點太低，揮發(fā)過快或混入水分； 空氣壓縮機或空氣含有水分； 涂膜含有水分未清除干凈。對策 降低室內濕度，避免在高濕涂裝作業(yè)或適量使用慢干溶劑； 容器與涂料避免混入水分，涂料稀釋劑避免于露天存放會侵入濕氣； 空氣壓縮機應加裝水分過濾器，并定時泄掉水分； 濕度高時應避免厚涂； 發(fā)現白分現象立即停止作業(yè)，然后予以修正； 輕度的白化可以噴涂后加熱干燥； 注意周圍環(huán)境、設備等避免被涂物涂膜沾水。缺陷光澤不良Poor gloss現象涂膜成霧狀，不能獲得預期的光澤原因 被涂物多孔粗糙，或涂膜不足吸陷或附有油，水分不純物； 上涂涂膜不足或采用干噴，噴涂的

33、壓力過大，粘度過低； 干燥室換氣不良，溶劑蒸發(fā)的氣體污染空氣，漆膜白化； 稀釋劑的品質不良或稀釋劑沸點低干燥過快； 拋光的涂裝，未充分干燥即研磨拋光或拋光蠟太粗； 在濕度高低溫度涂裝的場合； 超噴的部位或白化的部位； 使用品質不良的涂料涂裝； 砂光粗糙或漆粉灰塵未除干凈。對策 被涂物砂光平坦細膩并清除表面不潔物質； 控制適當的涂料粘度，以正確的方法噴涂適中的厚膜； 干燥室的干燥過程中，保持良好的換氣； 選擇適中干燥的稀釋劑； 涂膜應完全干燥后才可以進行拋光工作，并選擇蠟的細度； 要有良好的涂裝作業(yè)溫度； 訓練涂裝噴涂方法并且熟知作業(yè)物的噴涂方式； 注意選用品質好的涂料； 使用較細度的砂紙砂光，

34、噴涂之前表面應確實清理。缺陷皺紋Wrinkng現象表面收縮向上澎脹，形成皺紋形態(tài)，在上層噴涂時發(fā)生或涂膜干燥時發(fā)生，因為上層涂布后中層柔軟狀態(tài)，干燥時只有表面先干，上層的溶劑會侵蝕下層使其澎潤。原因 表面干燥過快，涂膜干燥不均一； 一次厚涂，只在表面急速干燥，不能同時干燥，下層松弛上層繃緊； 大熱天異常高溫或直接照射環(huán)境； 下涂干燥不完全即行上涂作業(yè)，并急急的將上涂強制干燥； 下涂及上涂的涂料組合不當，上涂料的稀釋劑溶解力太強，硬化不完全的PU、AA涂膜上，涂布拉卡或在NC涂膜上涂布上涂布PI或AA涂料； 硬化劑調配不當； 第一層涂膜在半干或聚合硬化不完全而施予第二道膜時； 下涂涂膜無充分研磨

35、即施予上涂。對策 使用較慢干的稀釋劑和適合溶解力的溶劑； 調節(jié)適量的涂布量； 避免在異常高溫下涂裝； 絕對禁止超厚膜，每次噴涂間要讓溶劑充分揮發(fā)； 使用性質相合的涂料，避免較軟涂料在下層； 涂裝后需靜置指觸干燥后方可加溫干燥； 二液型或多液型涂料，硬化劑需調配正確及攪拌均勻； 在使用不同或同類涂料時，下涂應使其硬化干燥； 聚合干燥涂膜，干燥后砂光盡量充分。缺陷黃變Yellowing現象淺色或白色涂膜，經一段時間或受熱后涂膜呈現帶黃現象原因 涂料不良未使用非黃變涂料； 環(huán)境因素、空氣、水等； 日曬涂膜老化分解； 高熱干燥。對策 慎選涂料，使用非黃變涂料； 對家具應勤予保養(yǎng)，經常打蠟保護； 盡量不

36、要直接日照，黃變仍是自然現象，選擇非黃變涂料可減低； 加熱不可過高。缺陷龜裂Cracking 裂紋Checking現象裂紋通常發(fā)生在上一層涂膜（并非單批TOP COATING），龜裂則發(fā)生在下層涂膜或材面，兩者現象均在涂膜上生成線，多角狀或不定狀，此均是因缺乏伸展性所引起的現象。原因 木材含水率過度，致使下底收縮； 涂裝時一次過度的厚涂； 下層漆未干燥充分，即進行上涂； 硬化劑添加過量，或使用錯誤的硬化劑； 上下層不同種類的涂料，性質不合； 涂料不良，缺乏伸張性； 已有裂良的舊涂膜再布上新的涂膜； 使用品質不良的稀釋劑或隨意添加添加劑、顏料。對策 木材含水率應干燥至10%以下； 適當的涂布量，

37、多量多次，并充分干燥，間隔干燥充分； 調漆硬化劑比率應按指定正確調漆； 正確了解不同種類涂料的搭配，慎重選擇、判別； 選擇信譽良好品質的涂料； 已經有裂痕的涂膜需括除才可再噴涂，不可勉強使用； 使用適當指定的稀釋劑，非專業(yè)人員不需另添加其他涂料。缺陷色分離Fiocculation現象在含有數種混合顏料的調合色彩涂膜中，顏色分離，呈現不規(guī)則之斑點狀原因 涂膜過厚，尤其是一次厚涂或下層顏色未干重涂； 稀釋劑溶解力不足； 調合涂料攪拌不充分； 添加過量的稀釋劑，粘度過低，延展過度； 顏料分散不良。對策 適量的涂布量及底層顏色干燥后再涂布； 使用指定的稀釋劑； 充分攪拌涂料； 調正不會產生顏色分離的粘

38、度； 選擇良好品質的涂料或著色劑。缺陷剝離SCLING、 POOR ADEHESION、 PEELING、 FLAKING現象涂膜附著不良，經少許外力或甚至未經外力，即呈現涂膜脫落現象原因 被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等； 涂料性質不良，容易收縮，涂料攪拌不均，使用不良稀釋劑； 附著力差，被涂物光滑度高，下層或已噴漆干燥硬化涂膜研磨不充分，即予噴涂（尤其二液型涂料硬化后未砂光） 涂料中滲有油分、水分； 下涂涂料與上涂涂料性質不合； 下涂無充分干燥即予中涂的場合； 涂裝時未按指定施予下含沙射影； 使用過期的涂料或硬化劑添加量； 二液型涂料超出可使用時間過久不當。對策 被涂物應不要污染，并需使其清潔； 慎選涂料（尤其需要厚涂的涂裝），并涂布前充分攪拌； 涂裝前最好均能先砂光（尤其需添加硬化劑涂料）充分，其增加粗糙度增加附著力； 涂料中嚴防滲入水、油等異物； 不同性質涂料最好不要使用，最好使用適合重涂的涂料； 充分干燥涂膜再施予中涂；