2016年最新敦化站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc352709681 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc352709681 h 1 HYPERLINK l _Toc352709682 1.1施工圖紙 PAGEREF _Toc352709682 h 1 HYPERLINK l _Toc352709683 1.2主要施工規(guī)程、規(guī)范 PAGEREF _Toc352709683 h 1 HYPERLINK l _Toc352709684 1.3主要標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc352709684 h 1 HYPERLINK l _Toc352709685 二、工程概況與重點

2、難點分析 PAGEREF _Toc352709685 h 2 HYPERLINK l _Toc352709686 2.1工程簡介 PAGEREF _Toc352709686 h 2 HYPERLINK l _Toc352709687 2.2主要工程重點及難點 PAGEREF _Toc352709687 h 2 HYPERLINK l _Toc352709688 2.3 雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程概況 PAGEREF _Toc352709688 h 2 HYPERLINK l _Toc352709689 三、施工管理目標(biāo) PAGEREF _Toc352709689 h 3 HYPERLINK l _Toc3

3、52709690 四、鋼構(gòu)件加工方案 PAGEREF _Toc352709690 h 3 HYPERLINK l _Toc352709691 五、運 輸 PAGEREF _Toc352709691 h 20 HYPERLINK l _Toc352709692 5.1 總體運輸安排 PAGEREF _Toc352709692 h 20 HYPERLINK l _Toc352709693 5.2 運輸準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc352709693 h 21 HYPERLINK l _Toc352709694 5.3 運輸工藝 PAGEREF _Toc352709694 h 21 HYPERLIN

4、K l _Toc352709695 5.4 裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放 PAGEREF _Toc352709695 h 21 HYPERLINK l _Toc352709696 5.5 運輸過程中的注意事項 PAGEREF _Toc352709696 h 21 HYPERLINK l _Toc352709696 六、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 PAGEREF _Toc352709696 h 21 HYPERLINK l _Toc352709697 6.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝順序 PAGEREF _Toc352709697 h 22 HYPERLINK l _Toc352709698 6.2吊裝機械 PAGEREF _

5、Toc352709698 h 22 HYPERLINK l _Toc352709699 6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc352709699 h 23 HYPERLINK l _Toc352709705 6.4 施工測量控制方案 PAGEREF _Toc352709705 h 27 HYPERLINK l _Toc352709713 6.5現(xiàn)場焊接工藝 PAGEREF _Toc352709713 h 31 HYPERLINK l _Toc352709718 6.6防腐涂裝施工 PAGEREF _Toc352709718 h 34 HYPERLINK l _Toc352709696 七、

6、屋面壓型鋼板安裝37 HYPERLINK l _Toc352709719 7.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc352709719 h 36 HYPERLINK l _Toc352709720 7.2 屋面壓型鋼板施工方案 PAGEREF _Toc352709720 h 37 HYPERLINK l _Toc352709722 八 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc352709722 h 37 HYPERLINK l _Toc352709723 8.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc352709723 h 37 HYPERLINK l _Toc352709724 8.2 材料控

7、制 PAGEREF _Toc352709724 h 41 HYPERLINK l _Toc352709725 8.3 加強儀器設(shè)備的管理 PAGEREF _Toc352709725 h 42 HYPERLINK l _Toc352709726 8.4 保證施工人員素質(zhì) PAGEREF _Toc352709726 h 42 HYPERLINK l _Toc352709727 8.5 焊接質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc352709727 h 43 HYPERLINK l _Toc352709728 8.6 高空安裝焊接接頭的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc352709728 h 44

8、 HYPERLINK l _Toc352709729 8.7 對影響安裝精度的重要因素的應(yīng)對措施 PAGEREF _Toc352709729 h 44 HYPERLINK l _Toc352709730 8.8 雨季施工措施 PAGEREF _Toc352709730 h 45 HYPERLINK l _Toc352709731 九 安全施工保證措施 PAGEREF _Toc352709731 h 46 HYPERLINK l _Toc352709732 9.1技術(shù)方案的安全性保證措施 PAGEREF _Toc352709732 h 46 HYPERLINK l _Toc352709733 9

9、.2 安全組織機構(gòu)與制度 PAGEREF _Toc352709733 h 46 HYPERLINK l _Toc352709734 9.3 現(xiàn)場臨時用電安全管理措施 PAGEREF _Toc352709734 h 57 HYPERLINK l _Toc352709735 9.4 機械設(shè)備安全管理措施 PAGEREF _Toc352709735 h 58 HYPERLINK l _Toc352709736 9.5 消防安全管理措施 PAGEREF _Toc352709736 h 60 HYPERLINK l _Toc352709737 9.6鋼結(jié)構(gòu)安裝高空及交叉作業(yè)安全管理措施 PAGEREF

10、_Toc352709737 h 60一、編制依據(jù)1.1施工圖紙名稱編號新建吉林至琿春鐵路客運專線敦化站雨棚鋼結(jié)構(gòu)PA003831.021.2主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號設(shè)計規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002材料規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709-2006低合金高強結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 8162-1999碳鋼焊條GB5117-95建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 19879-2005安

11、全規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GJG80-91建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000J43-20001.3主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編 號超聲波探傷標(biāo) 準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-91防腐工程建筑防腐工程施工驗收規(guī)范 GB50212-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88測量標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范 GB50026-2007工程測量基本術(shù)語及標(biāo)準(zhǔn) GB50228-96二、工程概況與重點難點分析2.1工程簡介工程名稱新建吉林至琿春鐵路客運專線敦化站雨篷鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址吉林省敦化市建設(shè)單位長吉鐵路有限責(zé)任公司設(shè)計單位中建（北京）國際設(shè)計顧問有限

12、公司結(jié)構(gòu)類型鋼結(jié)構(gòu)2.2主要工程重點及難點重點工廠加工部分：1、鋼管柱加工。2、箱型梁和次梁加工。3、H型鋼次梁加工。4、壓型鋼板的加工?，F(xiàn)場部分： 1、鋼管柱的吊裝及校正。 2、鋼梁安裝精度控制。 3、現(xiàn)場焊接部分焊接質(zhì)量控制。難點鋼梁的吊裝及精度控制。2.3 雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程位于吉林省敦化市，雨棚鋼結(jié)構(gòu)建筑面積20925，建筑結(jié)構(gòu)安全等級1級，建筑抗震設(shè)防分類為丙類，本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度（0.05g），建筑構(gòu)件防腐要求在正常使用情況下，一次防腐涂裝的最低防護年限不得低于25年，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。鋼結(jié)構(gòu)雨棚離地高度為5.5 m。站臺雨棚為鋼管柱及實腹鋼梁組成的Y字形及型鋼架

13、結(jié)構(gòu)體系，該雨棚共有鋼柱300根，柱間距為1.0m、8.4m、9.0m、9.6m。其中2、3、4站臺P10-P29軸為雙鋼管架柱，P1-P9、P30-P49箱型梁挑出柱邊軸線5.2米和4.45米，2、3、4站臺P10-P29箱型梁挑出柱邊軸線2.6米和2.1米，鋼架梁共228榀，最大吊裝單重約2.18噸。本工程金屬屋面采用熱鍍鋅壓型鋼板。樓板采用壓型鋼板與混凝土非組合樓板，壓型鋼板僅作模板使用。施工時最大無支持跨度為2.5米。壓型鋼板采用熱鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅層，板型為YXB51-226-678，材質(zhì)Q345B，基板厚度1.0mm。組合樓板在鋼梁上的支承長度不應(yīng)小于75mm，壓型鋼板在鋼梁上的支

14、承長度不應(yīng)小于50mm。三、施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：由于雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程與站前工程交叉作業(yè)，受道路、場地等因素影響，2013年5月05日完成雨棚鋼管柱的架立工作。若施工中不受交叉作業(yè)、道路、場地影響或影響小，爭取完成雨棚鋼結(jié)構(gòu)的全部安裝工作。安全文明施工目標(biāo)：建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，杜絕因公負(fù)傷、死亡事故的發(fā)生；杜絕坍塌傷害事故；杜絕物體打擊事故；杜絕高處墜落事故；杜絕機械傷害事故；杜絕觸電事故。確保本工程所有施工機械的安全正常運行，杜絕嚴(yán)重違法亂紀(jì)事件。 四、鋼構(gòu)件加工方案本工程中的主要鋼構(gòu)件包括：鋼管柱、箱型梁、H型鋼等

15、。鋼構(gòu)件的生產(chǎn)加工、校正、除銹及防腐涂料的噴涂在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)進行。4.1、鋼構(gòu)件制作及檢驗流程施工圖會審進料檢驗制作圖，設(shè)置分段定尺板計劃進 料制樣放樣落 樣鋼板對接切 割矯 直鋼管柱制作鋼梁制作連接板加工拼 裝焊接矯 正除 銹噴 漆運 輸工地安裝4.2、材料1、鋼材（1）、所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求。（2）、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。（3）、工程常用鋼材如下：種 類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235BGB/T10433-2002碳素結(jié)構(gòu)鋼栓釘、錨栓Q345CGB/T1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件Q345BGB/T1591-

16、94低合金結(jié)構(gòu)鋼壓型鋼板（4）、鋼材檢查1）、根據(jù)設(shè)計說明書及設(shè)計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。2）、厚鋼板必須依規(guī)定作UT（探傷）檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（5）、鋼材管理1）、本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。2、鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。3）、鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。4）、鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5）、搬運時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。2、焊材（1）、焊接材料如表AB所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（k

17、g/mm2）伸長率（%）E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB5118-1995490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q345BH08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑（2）、焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。3、涂料（1）、鋼結(jié)構(gòu)用涂料及噴涂遍數(shù)、厚度、檢測方法如下表。涂料名稱主 要 特 點涂裝方法、遍數(shù)、厚度檢測方法環(huán)氧富鋅底漆低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復(fù)涂噴涂2遍，厚度70m干漆膜測厚儀檢查環(huán)氧云鐵中間漆1.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護鋼鐵的中層油漆3.也可作

18、面漆噴涂1遍，厚度110m氟碳面漆1.高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂2遍70m（2）、涂料管理：1）、涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計前詳細提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。2）、涂裝噴漆時應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。3）、涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。4）、涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防火、防爆?）、施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。4.3、加工工藝鋼結(jié)構(gòu)梁柱的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。1、放樣與

19、落樣（1）、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。（2）、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。（3）、放樣檢查：1）、校對基本尺寸。2）、檢查制作上或設(shè)計上是否有問題：、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計要求；、各構(gòu)件組合有無障礙；、焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；、工作順序模擬是否有障礙；、構(gòu)件運輸有無障礙；、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。、落樣

20、注意事項：a、落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b、每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度。c、大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。d、取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。e、落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。f、較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進行。g、現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。h劃線完成應(yīng)盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。2、裁切（1）、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中

21、厚鋼板預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機示意圖（2）、火焰切割注意事項：1）、切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度2）、切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。3)、切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。4)、切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。6)、在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。7)、割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。3、剪切（1）、剪板機工作示意圖如下所示：工作臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片654321（2）、鋼板剪切厚度不得超過20mm，對切剪質(zhì)

22、量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。（3）、切斷面須去除毛邊并打磨修齊。（4）、剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。4、制孔（1）、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床（2）、制孔注意事項：1）、孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求。2）、板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。3）、制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。4）、高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合2020+1.5100D+3.080以上4.4、鋼組立及矯正1、H鋼組立順序如下圖示：2、組立點焊要求：（1）、焊接前

23、須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。（2）、焊接材料須與主焊道保持一致。（3）、點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm（4）、點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。（5）、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后1）、H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：2）、型鋼加熱矯正法圖例：開始點終點開始點先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點開始先腹板同時加熱然后翼板加熱

24、先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（C）T型鋼3）、加熱矯正注意事項：、加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。、采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。、長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進行預(yù)拱。 、鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。4.5、表面處理1、除銹構(gòu)件制作完成后，應(yīng)將表面長刺、油污及附著物清除干凈，采用噴砂進行表面除銹處理，除銹等級Sa2 1/2，質(zhì)量等級應(yīng)符合（GB8923-88）規(guī)定。本工程采用機械和手工除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底

25、漆。2、涂裝（1）、涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶1234567（2）、涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時間(除銹后4小時)重新除銹因時間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50或超過500待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附

26、著不良6.被涂表面未按設(shè)計規(guī)定進行除銹處理按設(shè)計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合（3）、涂裝膜厚檢驗標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用漆膜測試儀測量，被檢測點中有90%以上檢測點

27、干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不小于規(guī)定膜厚的90%。（4）、涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。（5）、補漆：1)、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。2）、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。3）、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。4）、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。4.7焊接工藝1、焊接準(zhǔn)備（1）、焊材干燥及管理

28、：1）、一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60100的干燥1小時后再使用。2）、低氫焊條須經(jīng)300溫度、1個小時以上的干燥后，再放入100的干燥箱內(nèi)儲存。3）、焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。4）、焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)120、1小時的干燥后使用。5）、新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。6）、工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。（2）、焊接預(yù)熱1）、在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。2）、預(yù)熱溫度控制可參照下表：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)

29、含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235B其他焊條不預(yù)熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.300.45150260Q345B低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.450.802604203）、焊接前檢查、是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。、焊接施工順序是否正確。、焊接面是否清潔。、預(yù)熱方案是否可行。2、焊接方法（1）、手工電弧焊1）、焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBQ235BE4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345BE5

30、016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm2）、焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.03）、電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270（2）、埋弧自動焊1）、鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上6001000364030752）、填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6

31、24504753436678355066034365045756253436501036006503436384650700343638123600650343625472577536383357758253638303）、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A3、焊接施工（1）、鋼板對接1）、下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。2）、開坡口：鋼板厚度大于6mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。haac

32、ha=700 h=3mm c=3mmc板厚為1422mm板厚為24mm以上3）、清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。4)、焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示612焊接次序為12第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊121422焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理412312432450焊接次序為1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理（2）、H型鋼焊接1）、組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。432

33、113422）、埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。4、焊接缺點及改善（1）、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀（2）、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)使用適當(dāng)電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當(dāng)直徑的焊條降低焊接速度調(diào)高焊接電流清根后補焊夾 渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當(dāng)?shù)暮?/p>

34、接參數(shù),避免焊渣先行卷入適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋母材預(yù)熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細則后再行補焊焊 穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形調(diào)整焊接順序選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)據(jù)設(shè)計要求進行預(yù)變形充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足使用正確的焊條選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平5、檢測（1）、一般檢查1）、圖紙檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與

35、施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。2）、材料檢查：、檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復(fù)驗。、所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。、涂料是否有質(zhì)量證明書。3）、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。4）、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。5）、焊接部位的檢查：、焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預(yù)熱，焊條干燥。、焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。、焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。（2）、非破壞性焊道檢查1）、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)

36、構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。2）、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。3）、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89。（3）、涂裝檢測1）、涂裝前對構(gòu)件進行除銹。2）、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點需達設(shè)計膜厚，且未達到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。3）、檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不少于3件，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。按GB50205-2001的規(guī)定進行。（4）、成品檢測1）、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+

37、3.0鋼卷尺HB高度與寬度+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位+3.0鋼板尺L1L2孔間距+1.5鋼板尺ee底板彎度+3.0鋼板尺水線 2）、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔10.682 kN鋼絲繩強度滿足吊裝要求6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收1、施工流程放安裝基礎(chǔ)線柱中心

38、線檢測鋼柱汽車吊安裝垂直度、標(biāo)高校正 澆筑鋼管柱包裹砼及柱內(nèi)砼 箱型主梁安裝精 度 調(diào) 整次梁安裝 屋面壓型鋼板安裝2、施工方法（1）、地腳螺栓定位1）、對建筑物的基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確度進行復(fù)測。 2）、按施工圖紙的要求，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。3）、支承面及預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差（mm）應(yīng)符合下表規(guī)定（GB50205-2001）支承面標(biāo)高3.0支承面水平度L/1000地腳螺栓中心偏移5mm螺栓露出長度+300螺紋長度+300（2）、立柱吊裝1）、鋼構(gòu)件就近放置到位，用木方墊起。用水準(zhǔn)儀找平地腳調(diào)節(jié)螺母。準(zhǔn)備好柱腳蓋板和螺

39、母。用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。2）、根據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應(yīng)采用汽車吊吊裝，用2臺25噸汽車吊分別在PC軸、PD軸位置吊裝鋼柱，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設(shè)在柱子頂部兩側(cè)連接板位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先緩慢起吊，起至距地面1米處位置，停止起吊，清理鋼柱柱腳、檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱緩慢平移至對應(yīng)的基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置

40、，指揮吊車下降就位，鋼柱稍微坐實后，用撬棍微調(diào)整鋼柱至軸線。符合設(shè)計要求，迅速安裝柱腳蓋板，并擰緊全部地腳螺栓螺母加固。再指揮吊車完全松鉤，吊裝下一根鋼柱。就位后采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差見下表（GB50205-2001）；項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查鋼柱軸線垂直度（H10m）H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查3）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子

41、垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱腳進行固定工作。（3）澆筑鋼管柱包裹混凝土及管內(nèi)混凝土鋼管柱安裝校正完畢后，工人綁扎基礎(chǔ)剩余鋼筋，安裝并加固模板（具體要求見下表和表）,自檢合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，達到要求后澆筑C30鋼管柱包裹混凝土?；A(chǔ)混凝土強度達到100后澆筑柱內(nèi)C40無收縮混凝土。混凝土強度達到30后吊裝鋼架箱型梁。鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10

42、鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（4）、箱型梁安裝1）、箱型梁水平運輸?shù)降跹b位置附近。箱型梁在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外

43、形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進行箱型梁吊裝。2）、箱型梁吊裝前的各項準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，操作平臺采用快拆架搭設(shè)，快拆架每節(jié)高1.5m，底部鋪設(shè)鋼板踏板，搭設(shè)高度6.0m，每節(jié)快拆架四周用剪刀撐做圍欄防護，作業(yè)人員站立在第三節(jié)快拆架位置，作業(yè)人員將安全帶掛設(shè)在快拆架鋼管上。 3）、箱型梁采用汽車吊吊裝。箱型梁吊裝，其吊點應(yīng)采取措施保護，如用橡膠帶包好吊點位置以保護油漆不被破壞，避免以后高空補刷油漆。吊車在戰(zhàn)臺墻外兩側(cè)戰(zhàn)場位置，距離吊點實際最遠水平距離8m，采用兩臺吊車同時在鋼柱兩側(cè)進行鋼梁吊裝，防止鋼柱單向失穩(wěn)。吊點采用單車二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至鋼梁與鋼絲繩

44、摩擦處，以防鋼構(gòu)件和鋼絲繩受損。起吊時先將鋼梁吊離地面0.5米左右，用纜風(fēng)繩配合吊車吊裝，并檢查安全狀況。然后徐徐升鉤，要使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，將鋼梁吊至柱頭位置，將鋼梁對準(zhǔn)柱頂連接板處，鋼梁摩擦面接觸柱頭摩擦連接板時，且對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔即讓吊車停住，并用M20高強螺栓穿入孔內(nèi)，高強度螺栓用扭矩扳手從中央向外擰緊，注意螺栓穿入方向要一致。鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。 4）、箱型梁吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在構(gòu)件端拉上麻繩，通過地面操作，使箱型梁吊裝時更加平穩(wěn)。鋼梁安裝完畢后，將梁頂?shù)暮笊w板按照設(shè)計要求進行焊接，用引弧板托住翼緣底部，以

45、保證焊縫焊接要求。（5）高強度螺栓的安裝1）、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。2）、高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。3）、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。4）、高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5）、高強度螺栓M20采用扭剪型，終擰用專用電動扭斷器，高強度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。（6）次梁安裝屋面次梁安裝，從最先安裝的一榀主鋼梁起開始安裝，安裝時利用吊車在站臺墻外對稱安裝，次梁與主梁連接為螺栓連接，將次梁對準(zhǔn)箱形梁連接板處，對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔

46、即讓吊車停住，并用M20高強螺栓穿入孔內(nèi)，高強度螺栓用扭矩扳手從中央向外擰緊，注意螺栓穿入方向要一致。安裝完畢待形成穩(wěn)定框架后繼續(xù)安裝其他次梁，依次進行到全部框架安裝完成。最后進行屋面壓型鋼板安裝。6.4 施工測量控制方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準(zhǔn)備（1）、熟悉測量資料：測量人員和設(shè)備進場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。（2）、測量器具的檢驗：測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全。其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證

47、在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。（3）、主要測量儀器的選用序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途1經(jīng)緯儀J2-JDE2臺放線、測控2水準(zhǔn)儀DS11臺沉降觀測、標(biāo)高測量3塔尺（配尺墊）5m1把標(biāo)高測量4塔尺（配尺墊）3m1把標(biāo)高測量5鋼卷尺50m2把短距離量距6水平尺3/5m4/4把長度測量（4）、測量儀器的精度要求測量儀器經(jīng)緯儀(J2-JDE)水準(zhǔn)儀(DS-1)鋼卷尺(50m)測量精度21mm0.001m（5）、測量人員的配備為保證本工程測量工作順利進行，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的進度和質(zhì)量要求，我們將對本工程選派如下專業(yè)的測量人員。測量工程師1 人測 量 員

48、1 人測 量 工2 人放 線 工1 人2、施工測量定位工藝流程放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計算程序準(zhǔn)備節(jié)點定位測量交樣施工控制資料繪制交樣單檢核檢核檢核讀審安裝圖紙和技術(shù)文件測站點測量檢校儀器資料歸檔有問題有問題有問題題材有問題3、控制點的布設(shè)與施測（1）、臨時觀測臺的確定根據(jù)工程現(xiàn)場情況，現(xiàn)場沒有可以利用的高點，考慮在站臺中心處支架上搭設(shè)觀測臺。在每次進行測量時，需要以地面點復(fù)核觀測點。（2）、預(yù)埋件及支撐柱的復(fù)核測量技術(shù)要求如下：項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0， 水平度L/1000定位軸線5.0中心偏移5.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地腳螺栓5.0螺栓露出長度30.04、施

49、工定位測量施工進行測量時經(jīng)常犯的錯誤：不按同一基準(zhǔn)進行放線測量，經(jīng)常變換基準(zhǔn)，因而產(chǎn)生累積誤差，使測量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，影響施工的質(zhì)量。對于平面預(yù)埋件的位置測量應(yīng)按其設(shè)計中心線進行位置測量，其基準(zhǔn)線的選擇應(yīng)按其設(shè)計基準(zhǔn)做施工測量基準(zhǔn)，測量時應(yīng)按同一基準(zhǔn)線進行測量而不能隨意轉(zhuǎn)變基準(zhǔn)。工程定位放線方法： （1）、基準(zhǔn)點交接與測放1）、交接軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點。建立鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)；根據(jù)給定的測量控制點，在工程施工前，引測控制點，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)。將各控制點做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，并且采取有效的防護措施，防止破壞。2）、據(jù)給定的基準(zhǔn)點進行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量。本工程在施工放線過

50、程中，關(guān)鍵是要確定幾條基本直線，作為施工放線的控制線，由控制線導(dǎo)出其他各線、點的位置，并依靠控制線，確保整個施工放線的精度。本工程以給定的基準(zhǔn)點為此桁架的測量中心點，在整個施工過程中，中心點需要多次使用，應(yīng)妥善保護。四周分設(shè)輔助點，若中心點被損壞或碰撞后，可由輔助點加以復(fù)核校對，以便重新設(shè)置中心點，以保證中心點的位置正確。（2）、主軸線的測量與定位1）、主軸線基準(zhǔn)點位置的測定；根據(jù)繪制的施工測量圖利用經(jīng)緯儀，采用“角度交會法”確定主軸線定位點的初步位置,且定位點不得少于3點,誤差不超過規(guī)范規(guī)定值，確定以后設(shè)定永久性的坐標(biāo)樁和分設(shè)45個輔助基準(zhǔn)點。2）、角度的測量定位；主軸線的定位點確定以后利用

51、經(jīng)緯儀采用方向觀測法，其角度觀測的測回數(shù)不少于4次，測角的誤差控制在2.5以內(nèi)。認(rèn)真做好記錄。（3）、確定長軸和短軸的長度；主軸線的定位點確定以后,利用測距儀和經(jīng)緯儀確定長軸和短軸的長度和位置?；A(chǔ)中心線及標(biāo)高測量容許差（mm）項目基礎(chǔ)定位墊層面模板螺栓中心線端點測設(shè)5211中心線投點10532標(biāo)高測設(shè)105335、施工過程中的測量與控制（1）、標(biāo)高的測量與控制在施工現(xiàn)場先整體、后局部、高精度控制低精度。控制點選在安全、易保護的位置，同時條件良好，分布均勻。高程引測0.00以上標(biāo)高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據(jù)0.00水平線，在向上準(zhǔn)確地測出相同起始標(biāo)高線，作為施工高程測設(shè)基準(zhǔn)

52、。依據(jù)高程控制點在可靠的建筑物上設(shè)立高程控制網(wǎng)，而且形成閉合環(huán)線，其高程測量的精度不低于三級水準(zhǔn)精度要求。與已知點聯(lián)測往返各一次往返較差小于3.9mm。（2）、水平位移的測量：預(yù)埋件的平面位置測量要根據(jù)施工圖紙設(shè)計尺寸進行現(xiàn)場放線測量，放線前要找出設(shè)計基準(zhǔn)點或基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線進行量尺測量?；A(chǔ)平面位置進行測量，在復(fù)測偏差符合施工及驗收規(guī)范后，才可以進行下道工序，并認(rèn)真填寫抄測記錄。（3）、施工過程中起重拔桿的垂直度、沉降的測量觀測；1）、垂直度的觀測；使用經(jīng)緯儀觀測。2）、沉降觀測；使用精密水準(zhǔn)儀依據(jù)高程控制點和在拔桿可靠的位置設(shè)立的高程觀測點進行觀測，吊裝過程中認(rèn)真做好觀測記錄。6.5現(xiàn)

53、場焊接工藝1、焊接分項工程概況現(xiàn)場焊接為安裝重要組成部分，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，是整個工程的關(guān)鍵所在，必須嚴(yán)格控制，保證質(zhì)量。本工程焊接主要是箱型梁與柱節(jié)點焊接。Q345B與Q345B鋼間焊接，應(yīng)采用E50型焊條。本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊的方法。焊接施工按照先點焊定位，然后焊接，以便調(diào)整安裝精度；焊接施工完后必須嚴(yán)格檢測縫接質(zhì)量，采用超聲波按設(shè)計要求進行無損探傷，焊接質(zhì)量必須達到設(shè)計要求。2、焊前準(zhǔn)備（1）、焊工培訓(xùn)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）第九章的規(guī)定，只有經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)取得專業(yè)焊工證的焊工才能安排進入現(xiàn)場施焊。（2）、焊接材料本工程焊材作為重點質(zhì)控項目，由

54、庫房專門儲存、發(fā)放，定時派員檢查，按規(guī)章制度執(zhí)行。當(dāng)班未使用完的焊條必須回收，集中重入烘箱按規(guī)定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用過程中堿性焊條隨時存儲于焊條保溫筒。（4）焊接環(huán)境焊接防護是保證焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。在焊接作業(yè)設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，以保證焊接質(zhì)量。施焊前，清除坡口內(nèi)渣皮，銹蝕和污物。低溫季節(jié)時，施工應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后保溫措施，并加襯、墊板，進行保護焊。焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，采用手工電弧焊作業(yè)時風(fēng)力不大于5m/s。（5）、焊接組織措施與計劃1）、勞動力組織設(shè)焊接工班長1名，全面負(fù)責(zé)焊接工作的各個環(huán)節(jié)，投入主力焊工5名。2）、設(shè)備保障投入性能齊備、耐用性能好的焊機。

55、配備空氣壓縮機兩臺，滿足刨削吹掃需要。3）、防燃措施本工程焊接施工中，高溫高熱區(qū)相對較多，不定時使用明火較頻繁，包括焊前加熱、焊后后熱、引入引出段切割等必需作業(yè)內(nèi)容。易然氣體乙炔極易產(chǎn)生回火。氧氣、CO2氣等瓶裝氣體均為高壓和高化合反應(yīng)儲存氣，極易受油脂污染和激烈碰撞后產(chǎn)生爆裂。因此，施工中將采取有效措施進行維護：、進入作業(yè)現(xiàn)場的氧氣、乙炔氣將分別裝入牢固穩(wěn)妥的集裝吊籃，使用中分別放置，完畢后集中更換。、盡可能杜絕氣體瓶出吊籃獨立使用。必須出籃的須屯放置在腳手板平鋪的平臺上。乙炔瓶必須直立，使用時必須加止回火裝置，氧氣瓶可平躺，但必須采取防滾滑措施。、項目部須隨時注意天氣變化，大風(fēng)來臨前拆去乙

56、炔、氧氣壓力表、氣管帶，將氣瓶入吊籃，用麻繩捆牢，防止掀翻滾落。、加強焊接施工防火監(jiān)控，高空焊接部位必須100設(shè)置“接火斗”，嚴(yán)禁焊接飛濺掉落到下面，同時必須在施工下面布置足夠的滅火器，并派專職的安全員在下面進行防火監(jiān)控。、嚴(yán)禁在易燃、易爆區(qū)域進行焊接施工。（6）、焊接施工管理措施1）、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進行烘焙。2）、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3）、焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。4）、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。5）、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進行檢查、記錄。6

57、）、空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。7）、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。8）、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。9）、必要時進行焊前加熱和焊后保溫。3、焊接工藝（1）、焊接方法和焊接材料的選擇根據(jù)工程焊接量大、要求高的特點，結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工主要采用手工焊的焊接方法。（2）、焊接工藝焊接前，必須認(rèn)真作好焊道清理工作，徹底清除油污、水分、鐵銹、氧化皮等。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。打底焊時宜使用不大于4.0焊條施焊，且焊肉

58、厚度應(yīng)控制在4-6范圍內(nèi)。如遇間隙偏大時，宜采用二道錯位焊打底，收弧時一定要填滿弧坑。定位焊時，應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流10-20%，定位焊縫均應(yīng)大于40mm，間距宜為500600mm，收尾時務(wù)必要填滿弧坑。定位焊焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。焊道間清理必須較徹底清除焊渣、飛濺、夾灰等。焊條焊前應(yīng)烘干，烘干制度為3501小時。焊條烘干后應(yīng)爐冷至100150，而后轉(zhuǎn)至恒溫保溫箱120150供焊工領(lǐng)用，焊條領(lǐng)用量應(yīng)控制為4小時消耗量，且應(yīng)放置于保溫筒中，隨用隨取，并蓋嚴(yán)筒蓋。焊接規(guī)范參數(shù)見下表采用手工焊時，焊接工藝

59、參數(shù)見下表手工焊接工藝參數(shù)表焊接位置焊條焊接規(guī)范牌號規(guī)格電流(A)電壓(V)3.24.0平焊J4223.2、4.01201401601802026采用CO2氣保焊時，其焊接規(guī)范應(yīng)參照下表。焊絲選用ER50-6，保護氣體為CO2，CO2含量不得低于99.9。 CO2氣體保護焊參數(shù)表焊絲直徑mm焊接電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)1.2240280303630501525 4、焊縫檢驗（1）、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。（2）、設(shè)計二級焊縫的必須進行20的超聲波無損檢測，檢測質(zhì)量必須達到相應(yīng)規(guī)范要求。（3）、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊

60、瘤、咬肉、氣孔等缺陷。（4）、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。（5）、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。（6）、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。（7）、同一部分返修不得超過兩次。6.6防腐涂裝施工防腐涂裝要求：本工程現(xiàn)場需要進行油漆補涂的區(qū)域主要是現(xiàn)場焊縫區(qū)域，包括鋼管柱與箱型梁的后蓋板焊縫。對于在運輸和安裝過程中發(fā)生了破損的油漆也應(yīng)補涂。油漆補涂之前應(yīng)對涂漆部位進行清理，去除油污等，對于發(fā)生銹蝕的應(yīng)采用手工除銹方法除銹。油漆補涂施工在焊接、并檢