生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局培訓知識

1、第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局 第一節(jié) 廠址的選址一、設(shè)施選址的基本問題及其重要性設(shè)施：生產(chǎn)運作過程得以進行的硬件手段。設(shè)施選址：如何運用科學的方法決定設(shè)施的地理位置，使之 與企業(yè)的整體經(jīng)營運作系統(tǒng)有機結(jié)合，以便有效、 經(jīng)濟地達到企業(yè)的經(jīng)營目的。（一）基本問題設(shè)施選址包括兩個層次的問題：1、選位（選擇什么地區(qū)）； 2、定址。設(shè)施選址包括兩類問題：1、選擇一個單一的設(shè)施位置； 2、在現(xiàn)有的設(shè)施網(wǎng)絡中布新點。（二）重要性1、投資：不同地點建廠對投資有很大影響。2、成本：涉及原材料、運輸成本及職工工資。3、職工：影響到職工的生活和工作積極性。4、改變困難，作用深遠二、設(shè)施選址的影響因素（一）是否接近于市

2、場1、產(chǎn)品運輸不便；2、產(chǎn)品易變化和變質(zhì)；3、大多數(shù)服務業(yè)。一般說來，下述情況應該接近消費市場：（二）是否接近于原材料供應地（三）運輸問題：根據(jù)產(chǎn)品及原材料、零部件的運輸特點，考慮應靠近鐵路、海港還是其它運輸條件較好的區(qū)域。（四）與外協(xié)廠家的相對位置（五）勞動力資源不同地區(qū)的勞動力，其工資水平，受教育狀況都是不同的。（八）氣候條件：溫度、濕度、氣壓等氣候條件。（七）政策法規(guī)條件（六）基礎(chǔ)設(shè)施條件主要指企業(yè)生產(chǎn)運作所需的水、電、氣等的保證。一項在全球范圍內(nèi)對許多制造業(yè)企業(yè)所作的調(diào)查表明，企業(yè)認為下列5組因素是進行設(shè)施選址時必須考慮的：三、選址的難度（一）選址因素相互矛盾；（二）不同因素的相對重要

3、性很難確定和度量；即涉及影響因素之間的權(quán)衡和取舍。1、勞動力條件2、與市場的接近程度3、生活質(zhì)量4、與供應商和資源的接近程度5、與企業(yè)其它設(shè)施的相對位置（三）不同的決策部門利益不同，所追求的目標不同；（四）判別的標準會隨時間變化。2、對于服務性企業(yè)，更多地考慮定址?？紤]設(shè)施周圍的人群密度、收入水平、交通條件等。設(shè)施必須靠近顧客群，并考慮與競爭對手的相對位置；3、對于制造業(yè)企業(yè)，選址決策應使整個生產(chǎn)分配鏈的成本最低。與競爭對手的相對位置并不重要。注意：制造業(yè)企業(yè)與服務性企業(yè)選址的不同1、制造業(yè)企業(yè)更多地考慮地區(qū)因素；四、選址的評價方法主要有量本利分析法、評分法、線性規(guī)劃法等。評分法：對選址涉及的

4、多方面因素給以不同的評分，并根據(jù)不同的決策目標給選址因素分配權(quán)重。將每個方案的各項因素分值乘以各項因素的權(quán)重之后求和，取加權(quán)和最大者。選址的成本-產(chǎn)量-利潤分析法固定成本不變可變成本是產(chǎn)量的線性函數(shù)僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品產(chǎn)量需求在某一具體時間段能精確預測Ca3+0.0075*xCb6+0.0045*xCc11+0.0025*xABCA成本最低B成本最低C成本最低因素比重法 加權(quán)評分法 步驟：（1）列出相關(guān)因素清單 （2）制定權(quán)重 （3）制定評分標準 （4）打分 （5）加權(quán)評分 （6）進行選址線性規(guī)劃方法某企業(yè)有n個可供選擇的廠址，需供應m個目標市場設(shè) Xi: i工廠的產(chǎn)量 (i=1 n) Rj: j目

5、標市場需求量 (j=1 m) Xij: i工廠運往j目標市場的產(chǎn)品數(shù)量 Ci: i工廠的單位產(chǎn)品成本 Dij: i工廠向j目標市場運輸單位產(chǎn)品的費用目標函數(shù):約束條件：線性規(guī)劃方法 1.供應過程運費最少問題 例3某公司有三工廠:A、B、C,在三個城市；有兩個倉庫P、Q，位于不同城市。每個倉庫月需供應市場2100噸產(chǎn)品。為更好的服務顧客，公司決定再設(shè)一新倉庫。經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個點可建倉庫。根據(jù)以下資料請選擇其一。 線性規(guī)劃方法解首先,假定X選中，其解如下表。月總運輸費用為：210015 + 210012 + 30024 + 18009 = 80100 線性規(guī)劃方法其次,再假定Y選中，其解如下表

6、。同樣，月總運輸費用為：210015+210012+30027+180015 = 91800 最后，兩者比較，選擇X較好。 線性規(guī)劃方法2.產(chǎn)品發(fā)運過程運費最少問題 例4某公司有兩個工廠A和B,三個倉庫U、V、W，分別位于不同的城市。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠?，F(xiàn)有兩個備選廠址，位于不同城市，基本條件如下，請做出選擇。 線性規(guī)劃方法解首先,假定X選中，其解如下表。月總發(fā)運費用為： 220010+140016+20014+240012 = 76000 線性規(guī)劃方法其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總發(fā)運費用為：220010+140016+20014+24008 = 64400 最后

7、，兩者比較，選擇Y較好。定位覆蓋135689724202030404020303030302535151510實例：現(xiàn)有9個社區(qū)，要求任意一個社區(qū)方圓30公里范圍內(nèi)至少有一個醫(yī)療診所。除社區(qū)6以外，任一社區(qū)可作為潛在診所的所在地，請設(shè)計診所的數(shù)量和位置。方案：3，8 3：12345 8：6789 如果 最大距離設(shè)定為40公里 方案：3，8 方案：3，9 方案：4，7 方案：4，8 方案：4，9選址問題的分類設(shè)施選址選址標準設(shè)施數(shù)量地理位置單設(shè)施多設(shè)施網(wǎng)絡平面服務能力服務水平服務區(qū)域直角距離向量距離地理位置地理位置的表示：二維笛卡爾坐標距離的表示：向量法和直角距離法向量法 dij=(xi-xj)

8、2+(yi-yj) 2 1/2直角距離法 dij=|xi-xj |+ |yi-yj|第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)單位及其合理 配置一 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素二 典型制造企業(yè)的生產(chǎn)單位三 企業(yè)生產(chǎn)單位合理配置的原則一 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 生產(chǎn)單位：企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素， 實現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間 位置的子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。1 產(chǎn)品：產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)特點、工藝特點與生產(chǎn)規(guī)模2 企業(yè)規(guī)模：規(guī)模生產(chǎn)單位數(shù)量、大小3 生產(chǎn)專業(yè)化水平和協(xié)作化水平4 企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平5 企業(yè)的環(huán)境條件 二 典型制造企業(yè)的生產(chǎn)單位1、基本生產(chǎn)單位：指直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：準備車間、加工車

9、間、裝配車間2、輔助生產(chǎn)單位：指為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務， 實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：輔助車間、動力部門3、生產(chǎn)服務單位：指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務的單位。如：運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門4、生產(chǎn)技術(shù)準備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證與服務，并負責產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所、設(shè)計 科、工藝科、工具科、試制車間5、附屬生產(chǎn)單位：生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位三 生產(chǎn)單位的合理配置的原則1 有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)2 有利于社會協(xié)作3 有利于提高產(chǎn)品及工藝的通用化、標準 化水平4 合理安排基本生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門、生產(chǎn)服務部門的比例第三節(jié) 廠區(qū)布置一 廠區(qū)布置的目標二 平面布置的原則

10、三 廠區(qū)平面布置的程序一 廠區(qū)布置的目標1 最短的運輸路線2 最大的靈活性3 面積的最有效利用4 最良好的工作環(huán)境5 最合理的發(fā)展余地二 平面布置的原則1 滿足生產(chǎn)工藝過程的要求 符合生產(chǎn)工藝順序，使產(chǎn)品有單一流向 使生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的車間和部門盡 量布置在一起 合理劃分廠區(qū)2 有利于提高經(jīng)濟效益 減少運輸量 盡量緊湊 提高建筑系數(shù)3 有利于安全和增進職工健康三 廠區(qū)平面布置的程序1 確定目標2 收集資料：基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)單位的配置、 生產(chǎn)系統(tǒng)圖3 確定各組成部分所占面積4 確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法5 初步確定平面布置方案6 方案評價 （1）定性

11、評價法 （2）定量評價法四 廠區(qū)布置的常用方法1、定量化的方法C= TijCijDiji=1j=1NNTij部門i與部門j之間的往返次數(shù)Cij從部門i到部門j的每次行程的單位距離的成本Dij從部門i到部門j的距離C 總成本N 部門的數(shù)量 1.物料運量圖法（定量化的方法） （1）統(tǒng)計車間間物料流量，繪制物料運量表。 （2）優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。 （3）最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。010403050271044112211 2.作業(yè)相關(guān)圖法（Relationship Chart） 作業(yè)相關(guān)圖法是由穆德提出的。它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間 的活動關(guān)系密切程

12、度布置其相互位置。關(guān)系密切原因 關(guān)系密切程度分類表例一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務設(shè)施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在23的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關(guān)系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯(lián)系的部門6254 圖1625431 圖2 4。畫出X關(guān)系圖（如圖3） 5。安置各部門（如圖4）1634 圖3 圖4第四節(jié) 車間布置一 概述二 車間總體布置 三 工作地（設(shè)備）布置的類型及原則四 工作地（設(shè)備）布置的技術(shù)與方法一 車間布置 所謂

13、車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設(shè)備機床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務。二 車間總體布置1 基本生產(chǎn)部分2 輔助生產(chǎn)部分3 倉庫部分4 過道部分5 車間管理部分6 生活福利部分 三 工作地布置的類型及原則類型：1 工藝專業(yè)化布置 2 對象專業(yè)化布置 3 定位布置 4 成組單元布置原則：1 符合生產(chǎn)過程流向 2 便于運輸 3 創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境 4 便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具） 的布置 5 充分利用車間面積 6 充分考慮機床精度和工作特點 流水線（對象專業(yè)化原則）典型的布置形式M1M2M3M

14、4 鋸 床 鋸 床 車 床磨 床滾 床車 床滾 床車 床車 床磨 床 包 裝 包 裝 熱處理A齒輪車間門B齒輪A齒輪B齒輪車間門車間門走道C齒輪生產(chǎn)線D齒輪生產(chǎn)線產(chǎn)品專業(yè)化原則布置的齒輪車間工藝專業(yè)化 切割鉆銑磨典型的布置形式切割銑銑銑磨鉆鉆切割鋸床組包裝組 磨床組 車床組 滾齒組 熱處理車間門車間門126534走道78工藝專業(yè)化原則布置的齒輪車間成組單元 典型的布置形式原材料線切割鉆磨銑車銑焊接磨油漆成品（三）按成組制造單元布置（Layouts based on group technology）布置的基本步驟：1、將零件分類；2、識別零件組的物流類型，以此作為工藝布置的基礎(chǔ)；3、將機器和工

15、藝分組，組成工作單元。LGLLGLGDDP原材料成品庫單元1單元3單元2成組原則應用的目的是要在工藝專業(yè)化生產(chǎn)車間中獲得產(chǎn)品布置的好處：1、改善人際關(guān)系：工人組成團隊來完成任務；2、提高操作技能；3、減少在制品和物料搬運；4、縮短生產(chǎn)準備時間。（四）固定布置（Fixed layout）加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。材料工具、設(shè)備人制造對象制造場所完成品難點：1、空間限制； 2、不同階段需要不同材料； 3、材料需求量是動態(tài)的。1、建設(shè)項目：如建造房屋、高速公路、大壩等主要的考慮問題：材料處理成本 重視材料的有效布置和階段性技術(shù)的先后順序材料根據(jù)使用順序分階段供

16、應2、固定位置制造：大型產(chǎn)品同心圓規(guī)則材料定位在同心圓上，產(chǎn)品在中心。在內(nèi)環(huán)上是經(jīng)常使用的配件，而非常用件在離中心較遠的地方。3、混合項目：廣告機構(gòu)、制片廠的項目等每個項目都是單獨的間歇型流程采用工藝原則四 工作地（設(shè)備）布置的技術(shù)和方法1 模擬技術(shù) （1）設(shè)備布置草圖 （2）樣板布置 （3）模擬布置2 研究方法 （1）從至表法 （2）線形規(guī)劃法 3.從至表法 是一種比較科學的求物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。 （1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機床設(shè)備 （2）制定初始方案，統(tǒng)計設(shè)備間移動距離 （3）確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運量成本 （4）用

17、實驗法確定最滿意的方案例一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布置方案。 設(shè)備間月平均移動次數(shù)單位距離運輸成本單位距離每月運輸成本單位距離每月總運輸成本 4. 倉庫布置 原則: 在充分利用存儲空間的同時維持盡可能低的物料運送成本。 法則：（1）等面積存儲法則 （2）非等面積存儲法則：搬運次數(shù)與所占用面積之比值例C: 360 A: 280 E: 200 F: 150 D: 125 B: 80 G: 50* 非制造業(yè)的設(shè)施布置一、辦公室布置1、處理對象主要是信息以及組織內(nèi)外的來訪者信息的傳遞和交流方便與否，來訪者辦事是否方便

18、、快捷是主要的考慮因素。2、工作效率的高低取決于人的工作速度；3、同一類工作任務可選用的辦公室布置有多種；4、要考慮組織結(jié)構(gòu)、各個部門的配置方式、部門之間的相互聯(lián)系和相對位置的要求。1、信息傳遞與交流的迅速、方便；2、人員的勞動生產(chǎn)率。（二）辦公室布置的主要考慮因素（一）與制造系統(tǒng)的區(qū)別（三）辦公室布置的基本模式1、封閉式2、開放式3、活動中心項目型4、遠程辦公二、零售服務業(yè)布置目的：使店鋪的單位面積的凈收益達到最大。市場研究提供的布置指南：1、人們在購物中傾向于以一種環(huán)行的方式購物，將利潤高的物品沿墻擺放會提高他們購買的可能性；空間布置的兩個重要方面：1、設(shè)計出顧客的行走路徑以及將商品分組；

19、2、通道的數(shù)量和寬度。2、需要顧客排隊等候服務的付賬區(qū)和其他非賣區(qū)，應當布置在上層或“死角”等不影響銷售的地方；3、在百貨商店中，離入口最近和臨近前窗展臺處的位置最具有銷售能力。 按產(chǎn)品原則的布置按產(chǎn)品原則布置的典型例子就是裝配線（流水線）裝配線：由一些物料搬運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。一、流水線特征 1 工作地專業(yè)化程度高,在流水線上固定的生產(chǎn)一種或幾種產(chǎn)品,每個工作地固定完成一或者幾道工序. 2 生產(chǎn)具有明顯節(jié)奏性,按節(jié)拍生產(chǎn). 3 各道工序的工作地設(shè)備數(shù)量與各該工序單件工時的比值一致. 4 工藝過程是封閉的,并且工作地(設(shè)備)按工藝順序排列,勞動對象單向移動. 5 勞動對象在工序間轉(zhuǎn)移,

20、消除或者最大限度地減少勞動對象的耽擱時間和機床設(shè)備加工的間斷時間,生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性.二 流水線的劃分流水線的類別：固定流水線移動流水線單一對象流水線多對象流水線強制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線最常用的裝配線：以相同的時間間隔（節(jié)拍）順次經(jīng)過各個工作地的移動輸送生產(chǎn)線。連續(xù)流水線間斷流水線手工機械化自動化節(jié)拍：流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。三流水線的組織設(shè)計 1 組織流水生產(chǎn)的必要條件1 ) 品種穩(wěn)定2 ) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本定型并標準化3 ) 原材料、協(xié)作件標準化，能保證及時 供應4 ) 機器設(shè)備處于完好狀態(tài)5 ) 產(chǎn)品檢驗能在流水線上進行 2 流水線設(shè)計之前,要做好以下工作 1)進行

21、產(chǎn)品零件的分類目的: A 為了明確適于和不適于用流水生產(chǎn)的產(chǎn)品零件部件 -按結(jié)構(gòu)與工藝的相似性進行分類,然后更具產(chǎn)量和勞動量加以衡量,確定是否適合流水生產(chǎn). B 對用流水生產(chǎn)方式制造的零部件規(guī)定流水形式.2) 改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu),使之適合流水生產(chǎn)A 產(chǎn)品的總成和部件應當是獨立裝配單位-保證零部件加工和部件裝配的連續(xù)性和平行性B 產(chǎn)品的3S 保證零部件的互換性3) 審查和修改工藝規(guī)程 保證零部件取步工序應封閉完成, 加工(裝配)應力一致;零部件加工順序一致,工序組成最好相同;在制品占用情況良好;工序時間穩(wěn)定等 4) 收集整理設(shè)計所需資料如:設(shè)備明細建筑面積車間平面工時定額等 流水生產(chǎn)線的技術(shù)設(shè)計工藝路

22、線、工藝規(guī)程的制定專用設(shè)備的設(shè)計 設(shè)備改裝設(shè)計 專用工夾具設(shè)計 運輸傳送裝置設(shè)計 信號裝置設(shè)計 即硬件設(shè)計 流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定設(shè)備需要量和負荷的計算工序同期化設(shè)計 工人配備運輸傳送方式的設(shè)計流水線平面布置的設(shè)計流水線工作制度生產(chǎn)服務工作組織和標準計劃圖表的制定 即軟件設(shè)計 3 單一對象流水線的組織設(shè)計程序: 1)確定流水線的節(jié)拍 2) 確定各工序所需的工作地(設(shè)備)數(shù),計算負荷系數(shù). 3 進行工序同期化; 所謂工序同期化就是通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的時間定額，是他們等于流水線節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。這是組織流水線的必要條件，可以提高設(shè)備負荷率、提

23、高勞動生產(chǎn)率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 一般分兩步走：A 實現(xiàn)實初步同期化主要是找出影響同期化的關(guān)鍵，解決這些關(guān)鍵，使得各工序的單件時間定額與流水線節(jié)拍之比基本上達到0.851.05 B 第二步是在流水線的掌握與調(diào)整過程中進行。主要是發(fā)現(xiàn)第一步遺留下來的問題，加以解決機械加工工序同期化措施為：1 在影響同期化的關(guān)鍵工序上，通過改裝機床，增加機床附件、同時加工多個零件等方法來提高。2 采用高效專用工藝裝備，以減少裝夾零件、更換刀具和測量尺寸的時間。3 改進工作第步子與操作方法，減少輔助作業(yè)時間4 改變切削量，如加大切削量與走刀速度，減少工序機動時間5 加強對工人的培訓，提高其熟練程度和工作效率。裝配工

24、序同期化措施為：1) 適當分解或合并某些工序。這是裝配工序同期化的主要方法2 )合理調(diào)配力量 如相鄰工序協(xié)作、把熟練工人條道關(guān)鍵工序、工人巡回幫助等3) 采用高效率工具，改進裝配工藝方法，以減少裝配時間。 4 計算所需作業(yè)人數(shù) Pi=Sei*Wi*g （這沒有考慮后被工人，在設(shè)備較工為主的流水線上會有所不同） Pi 第i道工序所需工人數(shù) Wi 第i道每一工作地同時工作臺數(shù)（人/臺.班）g 每日工作班次 Sei 流水線上實際采用的設(shè)備數(shù) 5) 確定流水線的節(jié)拍性質(zhì)運輸方式與裝置.6) 確定流水線的平面布置- 是設(shè)備布置特例,遵循有利于工人操作在制品運輸路線短面積充分利用流水線自然銜接原則7) 編

25、制流水線保住計劃圖表2、計算節(jié)拍：節(jié)拍r=計劃期有效工作時間/計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量1、用一個流程圖表示作業(yè)先后順序。裝配線平衡的基本步驟：裝配線的平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作地，以使每個工作地在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作地的未工作時間（閑置）時間最少。3、計算最少的工作地數(shù)目Smin ：各工作地的工序時間要和節(jié)拍相等。Smin=ti/rti為工序i的工作時間4、組織工作地：（1）保證各工序之間的先后順序（產(chǎn)品加工的時序約束）；（2）各工作地分配到的工序作業(yè)時間之和Teir；（3）各工作地的作業(yè)時間盡量接近或等于r；（4）使工作地數(shù)S盡量少。5、計算工作地的

26、設(shè)備負荷率=工作地時間/r6、計算工作地時間損失系數(shù)L。生產(chǎn)線平衡作業(yè)分解：把復雜的產(chǎn)品和加工要求分解為基本的組件和簡單的作業(yè)。生產(chǎn)線平衡：把分解后的單元組件和作業(yè)分配到各個工作臺（工序），使得各工作臺上所用的工作時間基本相同，從而使得生產(chǎn)過程順暢進行。數(shù)據(jù)：生產(chǎn)節(jié)拍（周期時間）c。（=1/生產(chǎn)速度）基本作業(yè)單元及所需時間作業(yè)的先后順序目標：生產(chǎn)線的平衡運轉(zhuǎn)，最大限度減少窩工時間。平衡延遲：窩工時間（設(shè)備負荷）在總的流程時間中占的比例。生產(chǎn)線平衡實例組裝收音機的工序要求如下：工序 內(nèi)容 時間（秒） 要求已完成工序A檢查插件板6 無B安裝電源2AC插入組件一5AD插入組件二7AE插入組件三1AF

27、固定電源螺絲2BG焊接組件3C,D,EH裝接電線6FI清理焊接點5GJ插入控制開關(guān)5HK安裝蓋子4I,J總計46生產(chǎn)線平衡實例先后順序圖：412B,2D,7C,5E,1A,6F,2H,6J,5K,4I,5G,3356生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)節(jié)拍假設(shè)生產(chǎn)節(jié)拍為10秒，如何設(shè)定工作臺位？霍夫曼方法：在所有可行的第一臺位平衡中，選擇能最大程度減少臺位一的窩工時間的一種平衡。然后在最大限度減少臺位二的窩工時間，依次類推A,B,F10H6C,G8K4I,J10D,E8平衡延遲=1-46/（6*10）=0.233=23%A,E7D,G10C,J10I,K9B,F,H10平衡延遲=1-46/（5*10）=0.08=8

28、%生產(chǎn)線平衡實例先后順序圖：B,2D,7C,5E,1A,6F,2H,6J,5K,4I,5G,314235生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)節(jié)拍與平衡延遲增加節(jié)拍時間（放慢生產(chǎn)傳送速度）時，所需要的臺位數(shù)量就會減少：周期時間越長（生產(chǎn)節(jié)拍越慢），分配給一個臺位上的作業(yè)就越多，就會失去專業(yè)化分工的好處。例：一裝配線計劃每小時出產(chǎn)30件產(chǎn)品，每小時用于生產(chǎn)的時間是50分鐘。下表所示是裝配工序、每道工序的作業(yè)時間及緊前工序等信息。請（1）畫出裝配工序先后順序圖；（2）該裝配線的節(jié)拍是多大；（3）計算每小時裝配30件產(chǎn)品的最小工作地數(shù)。好的車間（與后臺）布置的特征：1、直線型流動；2、回溯最少；3、生產(chǎn)時間可預先估計；4、

29、在制品少；5、有效利用空間；6、瓶頸操作可被控制；7、工作地之間距離較近；8、物料的搬運和儲存有序；9、沒有不必要的物料搬運；10、易于根據(jù)條件的變化進行調(diào)整（柔性）。成組技術(shù)GROUP TECHNOLOGY一、成組技術(shù)的概念和內(nèi)容1、成組技術(shù)的概念成組技術(shù)是組織多品種、小批量生產(chǎn)的一種科學管理方法。它把企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品和零件，按結(jié)構(gòu)、工藝上的相似性原則進行分類編組，并以“組”為對象組織和管理生產(chǎn)。所以說成組技術(shù)是一種基于相似性原理的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程方法。2、成組技術(shù)的內(nèi)容從被加工零件的工藝工序的相似性出發(fā)，考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、精度、光潔度和毛坯種類等不同特點，成組

30、技術(shù)的內(nèi)容為：（1）依照一定的分類系統(tǒng)進行零件的編碼和劃分零件組；（2）根據(jù)零件組的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元或成組流水線；(3) 按照零件的分類編碼進行產(chǎn)品設(shè)計和零件選用。二、成組技術(shù)的優(yōu)點為了提高多品種中小批生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果，推行成組技術(shù)是一種有效措施，其優(yōu)點如下幾方面：(1)簡化了生產(chǎn)技術(shù)準備工作；(2)增加了生產(chǎn)同類型零件的批量，有利于采用先進的加工方法，從而提高生產(chǎn)效率；(3)縮短了生產(chǎn)周期；(4)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本；(5)簡化了生產(chǎn)管理工作。三、零件分類編碼分類依據(jù)零部件的相似性。相似性存在于各個方面，例如1 在結(jié)構(gòu)方面，（復雜件5%相似件75%標準件1520%）具

31、有形狀、尺寸和精度等相似特征；在材料方面，具有材料的種類、毛坯形式和熱處理等相似特征；2 在工藝方面，具有加工方法、工序順序和設(shè)備與夾具等相似特征。3 各種類型零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中都有一定的出現(xiàn)率。識別零件相似性，是一項工作量很大且復雜的工作，為此出現(xiàn)了零件分類編碼系統(tǒng)。零件分類編碼系統(tǒng)是數(shù)字、字母或符號對零部件的特征進行描述和標識，形成一套特定的規(guī)則，按規(guī)則對零部件進行編碼。任何一種機器產(chǎn)品中的組成零件都可以分成三大類： 第一類（A類）專用件 第二類（B類）相似件 第三類（C類）標準件 成組技術(shù)主要針對的是B類相似件，因此，如果能充分利用這一特點，就可將那些看似孤立的零件按相似性原理劃分為具有共性特征的一組，在加工中以群體為基礎(chǔ)集中對待，從而有可能將多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為大批量的生產(chǎn)類型。利用零件的相似性原理，將零件分類成組，這就是成組技術(shù)產(chǎn)生的基本出發(fā)點。分類依據(jù)零部件的相似性。相似性存在于各個方面，例如1 在結(jié)構(gòu)方面，具有形狀、尺寸和精度等相似特征；在材料方面，具有材料的種類、毛坯形式和熱處理等相似特征；2 在工藝方面，具有加工方法、工序順序和設(shè)備與夾具等相似特征。3 各種類型零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中都有一定的出現(xiàn)率。識別零件相似性，是一項工作量很大且復雜的工作，為此出現(xiàn)了零件分類編碼系統(tǒng)。零件分類編碼系統(tǒng)是數(shù)字、字母或符號對零部件的特征進行描述和標識，形成一套