幕墻工程材料采購、運輸、搬運與堆放施工技術措施

1、幕墻工程材料采購、運輸、搬運與堆放施工技術措施E1材料采購1.1材料選用我公司將嚴格按合同文件、業(yè)主和設計院、及有關規(guī)范要求選用的材料性能都是 環(huán)保的，確保工程材料的使用質量。材料選用原則（1）必須選用全新的、近期生產的無質量缺陷的材料。（2）必須選用優(yōu)質材料。（3）必須選用滿足合同文件、業(yè)主和設計院及有關規(guī)范要求的材料。本幕墻工程各主要材料（1）玻璃。（2）鋁板。（3）鋁型材。（4）鋼材。（5）不銹鋼板。（6）結構膠、密 封膠。（7）保溫、防火材料。（8）駁接件、五金件、緊固件等。1.2材料的采購及供應選用質優(yōu)價廉的合作廠商，按國家標準進行采購，一律選用國內外的優(yōu)質產品。選 派材料采購小組在

2、嚴把質量關的基礎上將采購進度與施工進度相一致。每次材料采購將 派專人到材料廠家進行質量監(jiān)督，并與材料廠商簽訂保證材料的技術、質量、環(huán)保性能 方面及供貨周期的協(xié)議書。根據(jù)合同文件中要求計劃日期，為了確保材料及時采購進場、幕墻工程如期開工， 我公司擬定材料采購的時間計劃，對鋼材及型材等先加工材料需先進行采購，保證提前 進入工廠加工，利于縮短工期。深化設計評審通過后，開始定購材料，除進口材料外， 其它所有材料約在一個月內進入加工基地。對于進口材料，供應周期稍長些，大約需45 天時間才能進廠。（1）各主要材料的批次劃分大致按以下要求a、玻璃：按玻璃種類分，一般以1000-1500 n?一批為宜。b、鋁

3、板：一般為汽運，以600-800廿為一批為宜，異形鋁板可適量減少。c、鋁型材：一般以30-40噸為一批為宜，鋁材幕墻可按10kg/荷估算，窗可按7 kg/ 帶估算。d、鋼材：根據(jù)工程施工進度分批次進行采購。e、不銹鋼板：根據(jù)工程施工進度分批次進行采購。f、膠：可分加工和施工兩個階段進行分批次采購供貨。g、駁接件：本工程駁接件不多，可一次性到貨。點支件不銹鋼：AISI316型a、鑄件：符合ASTMA743、CF8或CF20等級。b、螺栓：六角形柄得螺栓。軸襯：尼拉特隆聚酰胺，黑色。2. 7.2錨固組件三向可調錨固件，能夠適應材料制作和安裝公差，飾面與相鄰材料相容?；炷梁推鲶w嵌入件：熱浸鍍鋅鑄鐵

4、、可鍛鑄鐵或鋼鑲嵌件，符合ASTM A123或ASTM A153要求。2. 7. 3緊固件不銹鋼300型系列，能夠防止與其所緊固的部件發(fā)生電蝕作用。當緊固件將錨定螺 栓固定在厚度小于3mni的鋁板中時，應用鋁或非磁性不銹鋼加固內表面，以接受螺紋， 或提供制造商標準不銹壓入花鍵封線體螺母。除非另有注明，否則螺栓及其它緊固裝置, 包括其附件(墊圈、螺母等)，應帶有自鎖裝置，并按要求轉矩緊固，以獲得緊固件要 求的最大轉矩張力關系。2.8其它材料2. 8. 1幕墻保溫為在幕墻中使用而專門生產的保溫材料，用礦石棉與熱固樹脂組合，一面用阻氣箔 膜飾面；符合ASTM C612, 4類;密度28kg/m3；按

5、照ASTM E136試驗時不可燃；根據(jù)ASTM C513M,在24C溫度下最小R值為4. 3/25mm；制造商標準尺寸；黑色。2. 8. 2 .防火/安全保溫：為在樓板間遏制火災而用礦物纖維與熱固樹脂專門生產的；符合 ASTM612, 1和2類;密度64 kg/m3；根據(jù)ASTM El36試驗時不可燃；制造商標準尺寸?；衔铮篎irecode化合物。2. 8.3隔離墊(螺栓連接滑動接頭除外)不銹、無毒浸漬氈或丁基膠帶，一面有壓敏粘結擠，能夠粘貼在規(guī)定金屬上，厚度 和寬度符合要求。隔離墊的溫度和吸濕性應適合規(guī)定的性能標準。2. 8.4隔熱裝置聚氯乙烯，肖氏A計示硬度50 + /-5或澆注均勻結構

6、聚氨酯，橫斷面輪廓與擠壓 鋁材聯(lián)鎖(至少相隔9mni)構成一個整體結構單元。2. 8.5遮陽簾組件滾筒：擠壓鋁、電鍍鋼或涂有環(huán)癢樹脂底漆的鋼管，具有要求的直徑和壁厚, 能夠支撐和裝配操作系統(tǒng)的內部部件以及遮陽簾的重量和寬度會出現(xiàn)下垂；其設計能夠 從支撐托架上容易拆卸，并且能夠連續(xù)的固定遮陽簾纖維。賽縫片：安裝纖維賽縫片，用擠壓乙烯樹脂制成，帶有不對稱鎖緊導條和纖 維導條。2. 8.6裝飾格柵提供鋁格柵，包括補充框架和支撐，提供壓力鎖定型結構的格柵，矩形圖案，在同 一平面內有表面平滑的頂桿；加工精確，沒有翹曲、扭曲或影響其適用性或外觀的其它 缺陷。GR1：規(guī)定的FIN1鋁格柵GR2：自然陽極拋光

7、的鋁格柵，AA-M12C22A41, I類建筑，透明薄膜，厚度大 于 0. 02mm,符合 AAMA607. lo8. 7防鳥網(wǎng)開孔25mmX25mm,焊接鍍鋅鋼絲，在聚氯乙烯中浸漬；黑色；鋼絲直徑1. 6mnio3材料的運輸、搬運與堆放本工程需運輸?shù)牟牧?、半成品?shù)量多種類雜，如何組織各種施工材料及時按計劃運 輸?shù)浆F(xiàn)場，是保證工程進度的一個重要因素。3.1場外材料運輸組織運輸部署本工程中的幕墻材料，大部分將在工廠加工組裝完成后運到現(xiàn)場。我司擁有自己的 運輸車隊，擁有大中型運輸車輛數(shù)十臺，并有完備的載運設施和防護措施，因此能夠保 證加工后的產品安全、順利、完好地到達目的地。同時，我公司與其它大型

8、運輸公司建 立有固定合作關系，必要時可以利用專業(yè)運輸公司的運輸能力來滿足工程的運輸需要。 我們在執(zhí)行有關部門運輸規(guī)定的同時，會充分考慮貨物進場時間和路線，選用有豐富的 市內運輸經驗的司機，熟悉行駛路線交通狀況，杜絕交通事故的發(fā)生，保證貨物及時地 進入現(xiàn)場。運輸線路本工程位于CBD核心,緊鄰東三環(huán)路與建國門外大街構成的金十字的西北黃金地帶。 地理位置十分優(yōu)越，中海大廈的外圍道路有東三環(huán)路、光華東里、光華路，但這些路段 的交通比較繁忙，對交通運輸帶來較大困難。經過充分調查，并加強與交管部門的協(xié)調, 合理規(guī)劃運輸路線與時間，確保從加工廠在較短時間內到達現(xiàn)場。運輸時間安排盡量將加工組裝廠的運輸車輛發(fā)車

9、時間安排在夜里11： 00點以后，最后一班車從 工地返回的時間為早5： 00以前，有效地避開了車流高峰，保證了運輸暢通，同時也達 到了有關交通管理的要求。1.4型材的運輸型材產品應妥善包裝后裝車，且應沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行 駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。型材擺放高度超出 車箱板時，須捆扎牢固。玻璃板塊的運輸（1）玻璃為易碎物品，板塊運輸時應注意慢開慢行。（2）玻璃裝車時需立放，底部墊草墊或膠條，兩塊玻璃用草墊或膠條隔離，根據(jù) 需要，每十塊左右的玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。工廠內運輸各種材料在工廠內運輸是通過自制的搬運車

10、完成的。3.2施工場內材料運輸組織與搬運3. 2. 1現(xiàn)場交通布置按總包單位的現(xiàn)場布置的出入口及場內運輸?shù)缆?，安排車輛的場內行進及回轉。3. 2.2場內材料運輸運輸車輛從進入現(xiàn)場，沿施工道路到達材料場地，進行分類堆放，卸貨地點將視垂 直運輸工具的繁忙情況而定。如果時間允許，直接用垂直運輸工具吊運到安裝區(qū)，如果 垂直運輸工具繁忙，可將材料吊運到垂直運輸工具附近的臨時卸料場地，待垂直運輸工 具有時間時再將材料吊運到安裝區(qū)。吊裝時，板塊直接從室外安裝區(qū)吊起。幕墻板塊存 放安裝過程中均輕拿輕放，工具與其接觸表面均為軟質材料避免引起板塊變形、劃傷。3.3材料的堆放工程開工前，項目經理部規(guī)劃好材料堆放場地

11、、倉庫、加工場地、辦公地點、生活 區(qū)及電源管線等。材料倉庫設應設在適當位置，材料堆放場應平整，各種料具分類堆放 穩(wěn)固、統(tǒng)一掛牌，標識清楚。庫內材料按類擺放整齊、標簽詳盡，合理布置減小占用空 間。材料堆放應注意以下事項：（1）應建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。（2）貨物到工地后，為了減少搬運損耗，用鏟車將材料運至安裝處，當天來的材 料，當天安裝完畢，保持工地整潔。（3）堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。（4）考慮安裝順序，決定存儲位置。（5）首層室內保管倉庫對外要進行隔斷。（6）鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置 枕木，型材堆放整齊。（

12、7）鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標清尺寸大小。（8）玻璃堆放在規(guī)定臨時場所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。（9）在臨時堆放處要用警戒旗進行圍欄。（10）特殊物品應專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。3.4工廠送貨工廠以項目部計劃安排生產加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯(lián)系，工地 是否具備卸貨條件。（1）制定有關搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。（2）貨物運輸應捆扎牢固。（3）高低不平道路應緩速行駛。3.5型材、鋼材搬入途徑（1）工廠加工完畢一型材架子內一鏟車裝卡車一卡車至工地一鏟車或吊車卸貨一 指定堆放點。（2）專業(yè)運輸組將貨物送到指定部位。供貨質量上還應注意以下幾個問題

13、a、玻璃：應考慮不同品種的玻璃，但需二次加工的(粘附框、開啟扇等)與不需 二次加工的分開。b、鋁板：主要考慮施工部位的因素，批次的劃分上應確保主要部位鋁板的齊全。c、鋁型材：劃分批次時，除考慮施工部門的因素后，還應重點考慮不同幕墻形式 的施工工藝要求。d、鋼材：主要考慮鋼材的型號、種類，控制鋼材品質。e、不銹鋼板：應注意鋼板質檢系數(shù)，表面光潔度等因素。f、駁接件：集中采購應嚴把質量控制關。g、人貨梯部位的材料組織應單獨考慮。各種材料的供貨參考周期a、玻璃：首批供貨周期一般為20天，批次間隔一般為57天。b、鋁板：首批供貨周期一般為15天(特殊情況7天)，批次間隔一般為35天。c、鋁型材：開模周

14、期一般為10-15天，模圖確認后至供應首批型材一般為15天； 不需開模型材從下訂單起一般供貨周期15天。d、鋼材：首批供貨為710天，批次間隔35天。e、不銹鋼板：首批供貨為710天，批次間隔35天。f、膠：供貨周期為7天。g、保溫材料：供貨周期為7天。h、五金件及其它小五金：供貨周期為：37天。1.3材料采購保證措施為按時保質保量完成本工程材料采購工作，我們將采取如下措施保證材料的供應：將組織有經驗、懂材料的專職采購人員負責本工程材料采購。加快設計進程，盡早、盡快完成符合業(yè)主、設計院要求的施工圖，提出材料 加工單，并及時下發(fā)到材料采購供應中心。根據(jù)施工總進度計劃，結合材料定額列出材料供應的需

15、要量，做到大宗材料 提前和及時采購儲備。根據(jù)質量管理體系要求，將質量控制延伸至供貨廠商，在必要時候，我們將 派專人常駐材料廠家，檢查和督促材料的質量和生產情況，要求材料廠商加快生產進度, 保障我方的生產需求，并保證所供材料的質量。在能滿足各方要求的情況下，我們將選用規(guī)模大、行業(yè)地位高、信譽好、供 貨能力強，產品質量有保證的材料廠商作為本工程的供應商。（6）我們將采取“?？顚Ｓ谩痹瓌t，保證本工程項目資金能得到充分保證。此外，在材料供應過程中，我們要求供應商及時出具產品合格證、產品質量檢測報 告、材質單、原產地證明、發(fā)貨清單等相關資料，以保證材料盡快通過驗收并及時報監(jiān) 理、業(yè)主驗收檢查。2材料的技

16、術性能及驗收標準2.1玻璃總則：根據(jù)規(guī)定標準的要求采購玻璃，規(guī)定標準定義的顏色和/或缺陷范圍內由此 類缺陷和/或顏色范圍樣品確定。不在可接收樣品范圍內的玻璃，不得將拒收。除非另 有規(guī)定，否則應遵守ASTM C1036o2. 1. 1吸熱浮法玻璃I型，2類，質量Q3, B式。熱處理玻璃（1）熱處理玻璃a、浮法，I型，1類，質量Q3。b、吸熱，I型，2類，質量Q3, B式。（2）尺寸和切割：熱處理前，將玻璃切割成通過準確的開孔測量所確定的尺寸， 留出邊緣間隙所需的余量，根據(jù)玻璃制造商推薦切割和處理邊緣，不在現(xiàn)場切割或處理 邊緣。（3）總則：對于已經水平熱處理的玻璃，在最終安裝時應盡可能使?jié)L動痕跡保

17、持 在水平方向上，對于己經垂直熱處理的玻璃，應將夾子印跡定位在將在玻璃安裝系統(tǒng)中 隱藏的邊緣上。a、彎曲和扭曲總容差：檢查熱處理玻璃，找出并廢棄lites在任何方向上超過最 大彎曲和扭曲容差一半（50%）的玻璃（根據(jù)ASTM C1408表2）。b、滾動波紋容差：當熱處理工藝引起平行波紋時，任何峰值處的平面度偏差（峰 谷偏差）不應超過0. 13mm,或應證明平均滾動波紋變形不超過0. 05mm,前后沿最大下 垂為0.25mm（以更嚴格的標準為準）。如果要求，應從至少1米處對滾動波紋和彎曲容 差進行現(xiàn)場檢查。（4）全鋼化玻璃：符合ASTM C1048, FT類，滿足ANSI Z97. 1要求，表面

18、壓縮應 至少為69MPao（5）淬火玻璃：符合ASTM C1048, HS類，按制造商標準熱處理工藝淬火，將抗彎 強度增大到處理前強度的兩倍，表面壓縮應力達到34. 5MPa+/-MPao夾層玻璃符合ASTM C1172,兩張玻璃在工廠熱和壓力下永久層壓，內層為厚度l.5mni （4層, 每層0.4mm）,半透明、相片圖案或彩色、專為夾層玻璃制作的增塑聚乙烯醇縮丁醛。（1）提供圖紙或規(guī)定的玻璃板類型和厚度，利用熱和壓力在一個高壓釜中制作夾 層玻璃，使玻璃沒有外界雜物和空氣或玻璃腔。夾層前，將玻璃切割成通過測量開孔所確定的尺寸和輪廓，溜出邊緣間隙所需的 余量，根據(jù)玻璃制造商推薦切割和處理邊緣，不

19、在現(xiàn)場切割或處理邊緣。2. 1.4 .低輻射(Low-E)玻璃符合ASTM C1376低輻射工廠涂覆的涂層，形成穩(wěn)定、均勻、兒乎看不見的涂層， 提供一個至少R = 2. 5的平均隔熱性能，符合規(guī)定的物理性能標準。濺涂浮法玻璃：在制造和熱處理后，用真空鍍膜工藝鍍膜的金屬氧化物或金 屬氮化物涂層浮法玻璃，符合玻璃類型表規(guī)定的要求。高溫噴涂浮塵玻璃：在初始制造過程中，用熱解沉淀工藝涂覆的太陽反射金 屬氧化物涂層浮法玻璃，符合玻璃類型表規(guī)定的要求。壓花瓷漆涂層玻璃符合ASTMC1048,條件C (其它鍍膜玻璃)，I型(透明平板玻璃)，質量Q3。用熱 處理工藝按所示圖案涂覆熔融不透明瓷漆涂層，熱處理工藝

20、應能夠將玻璃淬火至其拉彎 強度的2倍。處理后不要切割、夾或處理邊緣。2. 1.6隔熱玻璃單元根據(jù) ASTM E2188、ASTM E2189、ASTM E773 和 ASTM E774 試驗時(密封隔熱 玻璃制造商協(xié)會發(fā)起)，提供隔熱玻璃鑒定協(xié)會(IGCC)鑒定為隔熱玻璃密封類別“CBA” 鑒定程序鑒定為“A級”類別的隔熱玻璃。將Low-E涂層、金屬涂層或其它裝飾涂層覆于準備于隔熱玻璃單元一級密封 接觸的表面上時，在隔熱玻璃組件區(qū)域準確地切除涂層直邊。2.2鋁型材2. 2.1制造標準及公差制造標準按國家規(guī)范執(zhí)行；斷面外形尺寸及角度，按具體斷面尺寸公差檢驗；長度偏差：長度W6米，允許偏差+15m

21、m,長度大于6米，按合同驗收約定條 件驗收。型材端頭切斜度允許偏差W3。，型材端頭允許變形局部變形，其縱向長度W20mmo型材彎曲度應符合表中規(guī)定:外接圓 直徑最小 壁厚高精級彎曲度(mm)任意300mm長度上 hs全長L (m)ht不大于W38W2.41.34XL2.40.3IXL380.3IXL(6)型材扭擰度符合表中規(guī)定(型材長度6m)外接圓直徑扭擰度nrni/毫米寬每米長度上W總長度上W12. 5-400. 0520. 12340-800. 0260. 08780-250.0170. 0522. 2.2不同表面處理鋁型材質量標準(1)陽極氧化型材應符合GB/T5237. 2-2000的

22、質量標準，規(guī)定如下：a、基材質量、產品的化學成分、力學性能應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。b、產品的尺寸允許偏差(包括氧化膜在內)應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。c、陽極氧化膜的厚度級別應按下表規(guī)定執(zhí)行：陽極氧化膜厚度規(guī)定d、氧化膜的封孔質量采用磷銘酸侵蝕質量損失法試驗，失重不大于30mg/dm2氧化膜厚度等級單根平均膜厚不小于(um)單根局部膜厚不小于(um)AA10108AA151512AA202016AA252520e、外觀質量：產品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材 端頭80mm以內允許局部無膜或電灼傷。(2)電泳涂漆型材應符合GB/T5237. 3-200

23、0的質量標準，規(guī)定如下:&、基材質量應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。b、電泳涂漆型材去除膜層后的化學成分、室溫力學性能應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。C、電泳涂漆型材的尺寸允許偏差（包括復合膜在內）應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。d、厚度應符合下表2-45的規(guī)定。電泳涂漆復合膜厚度規(guī)定（um）e、外觀質量：涂漆前型材的外觀質量應符合GB/T5237. 2的有關規(guī)定。涂漆后的涂 膜應均勻、整潔，不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響 使用的缺陷。但在電泳型材端頭80 nrni范圍內允許局部無漆膜。級別陽極氧化膜漆膜復合膜平均厚度局部膜度局部膜厚局部膜厚AM10三

24、8M12M21BM 10M8MlM16（3）粉末噴涂型材應符合GB/T5237. 4-2000的質量標準，規(guī)定如下：a、噴粉型材的牌號和狀態(tài)規(guī)格應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。涂層種類為熱固性飽和 聚酯粉末涂層。b、基材質量：噴粉型材用基材應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。c、尺寸允許偏差：噴粉型材去掉涂層后，尺寸允許偏差應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。 產品因涂層引起的尺寸變化應不影響裝配和使用。d、噴粉型材的化學成分、力學性能：噴粉型材去掉涂層后，其化學成分、室溫力 學性能應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。e、預處理：基材噴涂前，其表面應進行預處理，以提高基體與涂層的附著力?；?/p>

25、 學轉化膜應有一定的厚度，當采用格化處理時，格化轉化膜的厚度應控制在 2001300mg/m2范圍內（用重量法測定）。f、外觀質量：噴粉型材裝飾面上涂層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、 裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度應由供需雙方商定 的實物標樣表明。g、涂層性能I、光澤：涂層的60。光澤值應與合同規(guī)定值一致。光澤值M80個光澤單位的高 光產品，其允許偏差為10個光澤單位，其他產品允許偏差為7個光澤單位。II 涂層厚度：裝飾面上涂層最大局部厚度=120um,最小局部厚度40 um。注：由于擠壓型材橫截面形狀的復雜性，致使型材某些表面（如內角、橫溝等）的 涂層

26、厚度低于規(guī)定值是允許的，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。III、附著力：涂層經劃格試驗其附著力達到0級。IV、耐沖擊性：涂層經正面沖擊試驗后無開裂或脫落現(xiàn)象，但在凹面周邊處允許有 細小皺紋。h、耐濕熱性：涂層經100h試驗后，變化三1級。氟碳漆噴涂型材應該符合GB/T5237. 5-2000的質量標準，規(guī)定如下：a、基材質量：基材應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。b、噴漆型材的化學成分和室溫力學性能：噴漆型材去掉涂層后，其化學成分、室 溫力學性能應符合GB/T5237. 1的規(guī)定。c、預處理：型材噴涂前，其表面應有進行銘化處理，以提高基體與涂層的附著力。 化學轉化膜應有一定的厚度，當采用餡化處理時，格

27、化轉化膜厚度應控制在 2001300mg/m2范圍內(用重量法測定)d、尺寸允許偏差：噴漆型材去掉漆膜后的尺寸允許偏差GB/T5237. 1的規(guī)定。產品 因涂層引起的尺寸變化應不影響裝配和使用。e、涂層性能：I、光澤：涂層的60光澤值應與合同規(guī)定一致，其允許偏差為5個光澤單位。II 涂層厚度噴漆型材裝飾面上的漆膜厚度應符合下表的規(guī)定.漆膜厚度(單位:皿)注：由于擠壓型材質量截面形狀的復雜性，在型材某些表面(如內角、橫溝等)的漆膜 厚度允許低于本表面的規(guī)定值，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象.涂層種類平均厚度最小局部厚度二涂M30M25三涂M40M30四涂M65M55硬度:涂層經鉛筆劃痕試驗，硬度M1H.附

28、著力:涂層的干式、濕式和沸水附著力均應達到0級.耐沖擊性:涂層正面經沖擊試驗后應無開裂或脫落現(xiàn)象，在凹面的周邊處允許有 細小皺紋.耐磨性:涂層經落砂試驗后，其磨耗率為Ml.6L/uni.耐溫熱性:涂層經3000h濕熱試驗后,其變化不大于1級.外觀質量:噴涂型材裝飾面上的涂層應平滑、均勻，不允許有流痕、皺紋、氣泡、 脫落及其他影響使用的缺陷。2. 3鋁板飾面鋁飾面：拋光操作前，除去模型痕跡，如果必須除去工程任何部分的模型痕 跡，無論是否有模型痕跡存在，都應用相同方法對每個構造進行拋光處理。除規(guī)定的拋 光處理外，還應進行本項工程要求的處理。不允許有劃痕、磨損、凹陷和類似缺陷。面層顏色：顏色、光澤和

29、面層對于每個“FIN”類型而言應是相同的，而不考 慮無論涂層位置，應與建筑設計顧問的樣品匹配。a、FIN1：用于外層,NO.UC102653LB、Duranar XLB (Exotic),亮銀色，要求 UC43350屏蔽性涂層。(PPG)b、FIN1：用于內層，N0.UC60662、Duracon S600,亮銀色。(PPG)c、FIN2： NO. UC54271,深灰色。(PPG)FIN1鋁外表涂層(外墻的替代飾面)：含氟聚合物PVDF涂層系統(tǒng)，標準4涂 層，熱固系統(tǒng)，由特殊配制的防銹底漆、屏蔽性涂層、含氟聚合物彩色涂層以及符合 AAMA2605合AA-C 12C42R1X的透明碳氟化合物表

30、面涂層組成，聚偏二氟乙烯樹脂含量至 少70% (重量)，使用uKynar500或Hylar5000樹脂”，總干膜厚度0.070mm。FIN2鋁外表涂層：含氟聚合物PVDF涂層系統(tǒng)，標準4涂層，熱固系統(tǒng)，由特 殊配制的防銹底漆、屏蔽性涂層、含氟聚合物彩色涂層以及符合AAMA2605合AA-C 12C42R1X的透明碳氟化合物表面涂層組成，聚偏二氟乙烯樹脂含量至少70% (重量)， 使用aKynar500或Hylar5000樹脂”，總干膜厚度0.030mm。鋁內表面涂層：有機涂層，以電解方式涂覆的烘烤丙稀酸磁漆涂層，顏色合 光澤由建筑設計顧問選定，干膜厚度最小為0.020mm,符合AAMA2603和AA-C12C42R1X, 涂覆在制造商標準基底上，包括一層酸性銘酸鹽氟化物磷酸鹽轉化涂層。最小鉛筆硬度 為H,符合ASTM D3363 PPG或等同。2.4鋼材不銹鋼：AISI316型。不銹鋼板和薄板：ASTM A666, St