預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)總結(jié)

1、一概述蘇通大橋B2標(biāo)北引橋?yàn)?5m跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，共分兩聯(lián)，第一聯(lián)采用 50+9 X75 m、第二聯(lián)采用10X75 m預(yù)應(yīng)力混凝土等高連續(xù)箱梁，梁高 4m ,單箱單室結(jié) 構(gòu)形式。上部結(jié)構(gòu)采用節(jié)段預(yù)制、架橋機(jī)懸拼工法進(jìn)行施工。梁段在完成拼裝、體內(nèi)預(yù)應(yīng)力以及體系轉(zhuǎn)換后進(jìn)行體外預(yù)應(yīng)力施工。 箱梁成橋體外預(yù)應(yīng)力束采用 25 15.24無粘結(jié)低松弛 環(huán)氧噴涂鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束，兩聯(lián)體外束共計(jì)124束，其中第一聯(lián)上下游各 30束，第二聯(lián)上下游各 31束，控制張拉應(yīng)力為 0.66Ryb=1227.6MPa ,控制張拉力：4296.6kN 。第一聯(lián)下游幅體外預(yù)應(yīng)力施工從2005年9月開始至今，環(huán)氧鋼

2、絞線的下料、穿束、張拉等工作已經(jīng)結(jié)束，現(xiàn)正在進(jìn)行體外索減振器安裝和錨頭灌油施工，及時(shí)對以前工作進(jìn)行總結(jié)，以便指導(dǎo)以后各聯(lián)體外預(yù)應(yīng)力的施工。二施工工藝流程三施工方法體外預(yù)應(yīng)力管道和轉(zhuǎn)向器的預(yù)埋體外預(yù)應(yīng)力管道和轉(zhuǎn)向器的預(yù)埋按照箱梁拼裝的施工方案進(jìn)行施工，從穿索的情況來看，質(zhì)量較好。在施工過程中，為了減少墩頂梁段二次澆注高空作業(yè)的時(shí)間以及控制墩頂梁 段、轉(zhuǎn)向塊梁段的體外預(yù)應(yīng)力管道和轉(zhuǎn)向器的預(yù)埋質(zhì)量，我們采取的措施如下：1、墩頂梁段的體外預(yù)應(yīng)力管道和轉(zhuǎn)向器的預(yù)埋在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行施工，便于安裝施工過程中精確放樣。2、精心加工模板，模板上的預(yù)應(yīng)力管道和轉(zhuǎn)向器伸出處的開孔，位置準(zhǔn)確。3、預(yù)應(yīng)力管道和轉(zhuǎn)向器采用

3、25mm 以上的螺紋鋼筋或腳手管進(jìn)行固定，防止了混 凝土澆注時(shí)預(yù)應(yīng)力管道和轉(zhuǎn)向器變位，影響體外束的穿束。4、對于墩頂梁段，預(yù)應(yīng)力管道和轉(zhuǎn)向器的接頭處采用封口膠帶纏好，防止了混凝土 二次澆注時(shí)，水泥漿進(jìn)入堵塞管道。5、體外預(yù)應(yīng)力管道或轉(zhuǎn)向器與端模板的接觸處采用特制的卡板封堵，且卡板內(nèi)貼2mm厚的橡膠皮，防止漏漿。6、體外預(yù)應(yīng)力錨具與端模板接觸處采用內(nèi)貼雙面泡沫進(jìn)行止?jié){。3 . 2 體外索下料體外束環(huán)養(yǎng)噴涂鋼絞線在運(yùn)到工地之前已經(jīng)下料好，為了保證張拉時(shí)環(huán)養(yǎng)噴涂鋼絞線白P PE套不被損傷，根據(jù)張拉工藝合理的確定下料長度和剝皮長度?？删庉?、下料長度的確定依據(jù)下料長度計(jì)算公式為：L=L0+2L1式中：

4、L0 兩端墊板底面之間的中心弧線長度。L1 錨固端（單端）張拉時(shí)工作長度。2、下料長度計(jì)算表第一聯(lián)下游幅體外環(huán)養(yǎng)噴涂鋼絞線的下料長度見下表。體外索編號(hào)體外索規(guī)格體外索數(shù)量（束）體外索管道長度（m）體外索工作長度（m）體外索卜料長度（m）無粘結(jié)筋數(shù)量（根）E125 0j15.241126.711.70130.1125E225 0j15.241126.701.70130.1025E325 0j15.241126.701.70130.1025E425 0j15.241126.711.70130.1125E525 0j15.244153.651.70157.05100E625 0j15.244153.

5、651.70157.05100E725 0j15.243153.671.70157.0775E825 0j15.243153.661.70157.0675E925 0j15.243153.661.70157.0675E1025 0j15.243153.671.70157.0775E1125 0j15.241151.701.70155.1025E1225 0j15.241151.681.70155.0825可編輯E1325 0j15.241151.681.70155.0825E1425 0j15.241151.701.70155.1025E1525 0j15.24176.351.7079.752

6、5E1625 0j15.24176.351.7079.75253、剝皮長度按照下料長度進(jìn)行下料好后，將鋼絞線兩端的PE套各剝除2.4m (E15, E16剝除2.2m )，采用小刀進(jìn)行剝皮，防止鋼絞線環(huán)養(yǎng)涂層的損傷。剝皮結(jié)束后將防腐油脂清洗干凈，然后將中心絲鍛頭，并將單根鋼絞線的周邊6根鋼絲切除12cm ,方便穿索。4、下料注意事項(xiàng)(1)、下料好的鋼絞線在運(yùn)到工地之前做好了標(biāo)識(shí)，防止了穿束時(shí)亂錯(cuò)鋼絞線。(2)、鋼絞線在運(yùn)到工地后，仔細(xì)的檢查了PE套的破損情況，對 PE護(hù)套有破損處，用PE焊槍進(jìn)行了修補(bǔ)。3 . 3 HDPE套管焊接在HDPE管不夠長的時(shí)候，采用發(fā)熱式工具將兩根 HDPE管對焊接

7、長。并嚴(yán)格按照下面 的工藝進(jìn)行仔細(xì)施工，保證了焊接質(zhì)量，其工藝如下：焊接準(zhǔn)備HDPE管端面包I預(yù)加熱可編輯撤離發(fā)熱工具、切割3. 4體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿索按照體外預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案進(jìn)行體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿索施工，穿索順利，質(zhì)量校好。在體外束穿索的過程中，我們的控制過程如下。1、確定穿索順序體外索型號(hào)較多，為了防止穿錯(cuò)，在穿索前，我們確定了合理的穿索順序，保證了施工順利進(jìn)行。其穿索順序如下：（E1、E2、E3、E4） f （E5-1、E6-1 ） f （E7-1、E8-1、E9-1、 E10-1 ） . （ E5-2、E6-2 ） . （ E7-2、E8-2、E9-2、E10-2 ） - （ E5-

8、3、E6-3 ） . （ E7-3、 E8-3、E9-3、E10-3 ） . （ E5-4、E6-4 ） f （ E11、E12、E13、E14） f （E15、E16）2、孔道清理因在澆筑墩頂塊和轉(zhuǎn)向塊混凝土?xí)r，部分轉(zhuǎn)向器內(nèi)有水泥漿或其它雜物進(jìn)入，用鋼絞線逐孔清理干凈，保證了每個(gè)孔道都能順利穿索。3、HDPE套管、外護(hù)套聯(lián)接頭及密封裝置安裝將體外索兩端錨固區(qū)轉(zhuǎn)向器的密封裝置安裝好。由于沿體外索縱向設(shè)有多處限位裝置，在限位裝置處的 HDPE套管須斷開，因此一束體外索上的 HDPE套管是由多節(jié) HDPE 管組成，在穿索之前將各轉(zhuǎn)向器處的外護(hù)套聯(lián)接頭套在該處的HDPE套管上，從一端工作可編輯 錨穿

9、入輔助索，并將 HDPE管依序套在輔助索上，從另一端工作錨穿出，并將輔助索張拉 固定。4、體外束穿索為防止鋼絞線打絞，在穿束前對各轉(zhuǎn)向器內(nèi)的孔道位置進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。體外索采取人工法進(jìn)行穿束。人工將鋼絞線從錨墊板穿入，依次通過預(yù)埋鋼管、轉(zhuǎn)向器、 預(yù)埋鋼管、密封板，進(jìn)入 HDPE套管，經(jīng)過中間數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)向器及多段HDPE套管，最后進(jìn)入另一端錨固區(qū)內(nèi)預(yù)埋管及轉(zhuǎn)向器，由該端錨墊板穿出，兩端無粘結(jié)筋外露長度留夠整體張拉時(shí)所需的工作長度，安裝好工作錨具，并在穿出端安裝單根張拉支座，然后用YDCS160-150千斤頂進(jìn)行單根預(yù)緊，預(yù)緊力為10 % Scon ,第一根鋼絞線預(yù)緊完后，將輔助索去掉。重復(fù)以上工序，直至

10、該束穿索全部完成。為了確保同一束體外索每根鋼絞線預(yù)緊力相同，在每束體外索穿索完成以后，再按第一 遍的順序和相同應(yīng)力將該束索每根鋼絞線重新張拉一次。5、體外索安裝時(shí)注意事項(xiàng)：(1)、穿索前須將HDPE套管、密封裝置安裝好，外護(hù)套聯(lián)接頭套在相應(yīng)的位置。(2)、穿索時(shí)須注意鋼絞線不能打絞，同時(shí)要注意保護(hù)鋼絞線的PE層，使之免受損傷。5體外預(yù)應(yīng)力張拉1、體外預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備(1)、技術(shù)準(zhǔn)備為了保證張拉工作順利進(jìn)行， 對張拉人員進(jìn)行了崗前培訓(xùn)， 并通過了項(xiàng)目部組織的考試， 作到了張拉人員熟悉張拉工藝。(2)、人員準(zhǔn)備進(jìn)行本工程體外預(yù)應(yīng)力施工的作業(yè)人員全是柳州歐威姆廠的專業(yè)人員，人員的技能保證。可編輯(3)

11、、張拉設(shè)備準(zhǔn)備投入本工程體外預(yù)應(yīng)力施工的張拉設(shè)備，性能可靠，并經(jīng)過了法定的技量單位的標(biāo)定，根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力及千斤頂?shù)臉?biāo)定方程，計(jì)算出各級(jí)張拉油壓值(見下表)，用于指導(dǎo)現(xiàn)場的張拉作業(yè)施工。序號(hào)YCW650千斤頂編p油表編號(hào)25% Scon讀數(shù)(MPa )50% Scon讀數(shù)(MPa )80% Scon讀數(shù)(MPa )100%8con讀數(shù)(MPa )103%8con讀數(shù)(MPa )1D-0672002-3-10008. 616 . 726. 332 . 733 . 7備注：YCW650A-100元次線性回歸方程F-133.781P-80.84相關(guān)系數(shù)產(chǎn)0.999972D-0682001-7-4108

12、. 516 . 426. 032 . 433 . 3備注：YCW650A-100元次線性回歸方程F-134.885P-66.98相關(guān)系數(shù)產(chǎn)0.999983D-3262002-11-11578. 616 . 526. 032 . 433 . 4備注：YCW650A-200元次線性回歸方程F-135.358P-85.82相關(guān)系數(shù)產(chǎn)0.999914D-3272000-1-1318. 216 . 125 . 732 . 033 . 0備注：YCW650A-200元次線性回歸方程F-135.115P-28.47相關(guān)系數(shù)可編輯產(chǎn)0.999922、體外預(yù)應(yīng)力張拉體外索用YCW650千斤頂進(jìn)行整體兩端對稱分級(jí)

13、張拉，張拉分級(jí)：25% Scon-50%Scon 一 80% Scon 100% Scon - 103% Scon。因體外索伸長量較長， 最長為945mm(設(shè)計(jì)值)。一個(gè)行程不能張拉到位， 需多次倒頂進(jìn)行張拉。為防止反復(fù)張拉損傷工作夾片，采用“懸浮”式張拉。在 YCW650千斤頂上增加一套工具錨及撐腳，在千斤頂與工作錨板間設(shè)限位裝置。在每次張拉時(shí)工作夾片處于放松狀態(tài)，在完成一個(gè)行程回油時(shí)工具夾片鎖緊鋼絞線，多次倒頂，直至張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力。由于限位裝置的作用，在張拉過程中，工作夾片不至于退出錨孔，在回油倒頂時(shí)，工作夾片不會(huì)咬住鋼絞線，工作夾片始終處于“懸浮”狀態(tài)，在張拉到位后，旋緊限位裝置的螺母，

14、壓緊夾片，隨后千斤頂卸壓回油，使工作夾片錨固鋼絞線。3、體外預(yù)應(yīng)力張拉控制在對體外預(yù)應(yīng)索進(jìn)行張拉時(shí)，采取以張拉力為主， 伸長值校核的雙控法進(jìn)行張拉，為了保證張拉質(zhì)量和數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，我們在施工中按照以下幾方面進(jìn)行控制。(1)、體外索的張拉控制力控制體外索的張拉控制力符合設(shè)方t要求(張拉控制力：4296.6KN ),考慮錨口損失和千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻損失，并按 3% Scon進(jìn)行超張拉。(2)、伸長量量測控制張拉伸長量量測的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確， 直接關(guān)系到對張拉質(zhì)量的分析， 所以在施工過程中采 取直接量測鋼絞線法，并在基準(zhǔn)點(diǎn)處用膠布標(biāo)示，防止量測錯(cuò)誤，量測工具采用鋼板尺，保證采集數(shù)據(jù)的精度。可編輯(3)、

15、鋼絞線受荷均勻控制在體外索的張拉過程中， 為了保證單根鋼絞線受荷均勻，在初次受荷張拉和倒頂進(jìn)行張拉的過程中，每一次必須用特制的搗板將工具夾片搗緊，搗板上的孔眼的尺寸和間距與工具錨板一致。(4)、張拉同步性控制為了保證同束鋼絞線兩端同步進(jìn)行張拉，主要采取控制油泵車的進(jìn)油速度，并輔已伸長量校核的方法。按照上述控制辦法對體外預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉，量測實(shí)際伸長值并計(jì)算伸長量誤差，結(jié)果見卜表。序號(hào)構(gòu)件名稱鋼束編號(hào)理論伸長值(mm )實(shí)測伸長值(mm )伸長量誤差(%)145L 47LE17808235.5E2766-1.8E38195.0E48255.8246L 48LE59459793.6E69581.43

16、47L 49LE79459652.1E89662.2E99834.0E10933-1.3448L 50LE59459702.6可編輯E69480.3549L51LE79459561.2E89631.9E99642.0E109631.9650L 52LE59459753.2E69722.9851L 53LE79459682.4E89642.0E99631.9E109722.9952L 54LE59459631.9E69652.11053L 55LE119459643.2E129734.2E139582.6E149724.11154L 55LE154704740.9E164812.3從上表的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，體外索在張拉到控制張拉力時(shí)，實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值都在6%以內(nèi)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求?？删庉?保護(hù)罩的安裝1、用手提砂輪機(jī)平整地切除錨頭兩端的多余鋼絞線，鋼絞線外露工作錨板端面的長度為45cm ,禁止采用氣割和電弧切割。2、用油脂對