長(zhǎng)晟家具質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、工 現(xiàn) 場(chǎng) 質(zhì) 量 通 病 預(yù) 防 措 施一、土建部分（一）土方開(kāi)挖工程的質(zhì)量通病2（二）土方回填的通病4（三）基坑（槽）主要工程的通病5（四）科砌體工程的質(zhì)量通病.5（五）加氣塊砌體工程的質(zhì)量通病6（六）模板工程的質(zhì)量通病.9（七）鋼筋工程的質(zhì)量通病.10（八）鋼筋連接的質(zhì)量通病11（九）鋼筋安裝的質(zhì)量通病.13（十）現(xiàn)澆碎的結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病14（十一）一般抹灰的質(zhì)量通病.19（十二）裝飾抹灰的質(zhì)量通病.20（十三）木門窗的質(zhì)量通病21（十四）鋁合金門窗的質(zhì)量通十五）塑料門窗的質(zhì)量通病.23（十六）室內(nèi)貼面磚的質(zhì)量通病23（十七）室外貼面磚的質(zhì)量通病24（十八）水溶性涂料的質(zhì)量通病25（十

2、九）屋面工程的質(zhì)量通病.25（二十）水泥碎地面樓地面的質(zhì)量通病31（二H一）板塊樓地面的質(zhì)量通病34二、安裝部分（一）室內(nèi)給排水的質(zhì)量通病.38（二）室外給排水的質(zhì)量通病.39（三）衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量通病40（四）室內(nèi)采暖的質(zhì)量通病40（五）普通燈具安裝工程的質(zhì)量通 TOC o 1-5 h z 病40（六）防爆燈具安裝工程的質(zhì)量通病41（七）開(kāi)關(guān)、插座、排風(fēng)扇安裝工程的質(zhì)量通病42（八）接地裝置的質(zhì)量通病 土建部分土方開(kāi)挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施.場(chǎng)地積水（場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場(chǎng)地周圍未做排水溝或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施

3、：（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。.挖土邊坡塌方（在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因： （1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4） 土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡

4、勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳， 造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。 處理方法， 可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。.超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因： （1）采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。防治措施：機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留 0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措

5、施將水位降至基底開(kāi)挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。 防治措施：開(kāi)挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水 位降低至開(kāi)挖面以下 0.51.0m。.基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生原因：（1）基槽開(kāi)挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（2） 土方開(kāi)挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。防治措施： （1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2） 土方開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。 雨季施工或基槽（坑）開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序 施工時(shí)，可在

6、基底標(biāo)高以上留 1530cm的土不挖，待下一道工序開(kāi)工前再挖除。采用機(jī)械挖 土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的士用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋 層。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。、回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)

7、土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、 土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡； 按要 求清理基底和做階梯形接槎； 選用符合要求的土料， 按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、 回填碾壓或 夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。.填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、 泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓， 表面易形成一層硬殼，使 TOC o 1-5 h z 土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)

8、，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。.回填士密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%勺土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)

9、遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過(guò)篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能， 通過(guò)試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速 度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕； 如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。.房心回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜

10、質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)， 使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料， 控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn) 行認(rèn)真處理。三、基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）丁生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)

11、到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料， 回填密實(shí)度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯 實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。2.回填士密實(shí)度達(dá)不到要求 產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏 大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。四、磚砌體工程質(zhì)量通病治理砂漿強(qiáng)度不符合要求防治措施:.控制砂的含泥量。強(qiáng)度

12、等級(jí)等于或大于 M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%;不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。.要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過(guò)磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。.水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：（1）.改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（2）.砌筑用燒結(jié)普通科必須提前 12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在 10

13、%15%嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂 漿早期脫水而降低強(qiáng)度。 （3）.砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空 穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。.砌磚不按規(guī)定留槎， 組砌方法不正確防治措施：（1）.控制好擺磚搏底，在保證砌磚灰縫812mm勺前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）.確定標(biāo)高，立好皮樹(shù)桿，雙面掛線。（3）.構(gòu)造柱部位必須留谿馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。 臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。（4）.煙道處組砌一定注意用七分磚錯(cuò)縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫。.附墻煙道不暢、串煙 防治措施：（1）.交好底，做好專項(xiàng)驗(yàn)收。（2）.砌筑附墻煙道時(shí)， 應(yīng)采取措施防止砂漿

14、、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保 煙（氣）道的嚴(yán)密性。（3）.煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)谿煙 （氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性； 施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留谿的孔洞，或采用桶式提芯器， 以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。.框架柱拉接筋漏設(shè)， 位置不當(dāng) 防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)谿，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑。 或采取環(huán)氧樹(shù)脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。.砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌體、頂層墻 體裂縫）防治措施：（1）.強(qiáng)化圖紙會(huì)審力度，在圖紙會(huì)審時(shí)對(duì)砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采

15、取技術(shù)措施。（2）.對(duì)有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)谿拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。（3）.住宅縱向長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm,并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。（4）.屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長(zhǎng)到女兒 墻內(nèi)。（5）.采取以下措施防止頂層墻體開(kāi)裂。頂層砌筑砂漿等級(jí)不低于M5;頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共 3道），370mm曾力口 3力4, 240mm曾力口 2力4,位谿在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂

16、層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè) 500mm。外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)谿，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。五、加氣碎砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防措施砂漿強(qiáng)度不符合要求.原因分析 （1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好,和易性差。（7）砂漿保水性差。 （8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無(wú)相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。.防治措施： （1

17、）材料1 ）進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方 可使用。2 ）控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 10% 3 ）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明和出廠合格 證，并經(jīng)試驗(yàn)配合比合格后方能培植砂漿。4 ）嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。（2）拌制砂漿要有計(jì)劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過(guò)30oC時(shí)，則必須分別在拌成后 2h和3h內(nèi)使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。（3）要重視砂漿試件的制作，包括

18、底模及其托模醇的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。六、模板工程質(zhì)量通病防治措施模板安裝.梁、板模板現(xiàn)象 梁、板底不平、下垂、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān) 實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。 梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下

19、口模板不變形。.柱模板 （1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大。原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。 防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）柱身扭向。原因：校正時(shí)未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端 每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線、距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移。 原因：柱支模時(shí)未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出

20、每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)， 先立兩端柱模，校正垂直與位谿無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)， 通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位谿正確。.墻模板 （1）墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn) 真執(zhí)行。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)， 模板間卡固措施牢靠。模

21、板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿座漿50mW。（3）門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。 防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢 固。.模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。.標(biāo)高偏差超標(biāo) 原因： （1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向 模板根部未找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施

22、工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。（2）建筑樓層標(biāo)高由首層土 0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過(guò) 30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位谿上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。模板拆除1.混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好， 涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。 防治措施：模板表面清理

23、干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.混凝土楞角破損、脫落原因： （1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。七、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施.箍筋不方正 矩形箍筋成型后，拐角不呈 90o,或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直 長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在

24、彎折處逐根對(duì)齊。.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。

25、防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放谿地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn) 原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開(kāi)的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)， 直徑不準(zhǔn)是由于沒(méi)有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開(kāi)螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。.鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號(hào)的鋼筋分幾處配谿，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略

26、了鋼筋分幾處布谿的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布谿，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。.箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件， 忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗 震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明。八、鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施.鋼筋閃光對(duì)焊 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1 ）焊接工藝方法使用不當(dāng)。2）焊接參數(shù)選擇不合適。3 ）燒化過(guò)程

27、太弱或不穩(wěn)定。4 ）燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。5 ）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6 ）頂鍛留量過(guò)大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：1 ）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?2 ）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。3 ）確保帶電頂鍛過(guò)程，采取正常的燒化過(guò)程。4 ）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。5 ）加快頂鍛速度。6 ）增大頂鍛壓力。（2）過(guò)熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：1 ）預(yù)熱過(guò)分，焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱。2 ）預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過(guò)分集中于焊口。3 ）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬，頂鍛留量偏

28、小，頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過(guò)熱金屬排除于焊口之外。4 ）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過(guò)熱。 防治措施：1 ）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種 規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。2 ）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。3 ）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。4 ）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程。（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：1 ）焊接工藝方法不當(dāng)。2 ）對(duì)焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過(guò)低，未能取得有效的效果。防治措施：1 ）針對(duì)鋼筋

29、的焊接性， 采取相應(yīng)的焊接工藝。2 ）正確控制熱處理程度。（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：1 ）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2 ）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過(guò)大。防治措施：1 ）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。4 ）夾緊鋼筋。（5）接頭彎折或軸線偏移：原因：1 ）鋼筋端頭歪斜。2 ）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。3 ）焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。 防治措施：1 ）正確調(diào)整電極位谿。2 ）修整電極鉗口或更換已變形的電極。3 ）矯

30、直鋼筋的彎頭。.鋼筋電渣壓力焊（1）軸線偏移、彎折。 原因：1 ）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。 2 ）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。3 ）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。 4 ）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1 ） 矯直鋼筋端部。2 ）正確安裝夾具和鋼筋。3 ）避免過(guò)大的擠壓力。4 ）及時(shí)修理或更換夾具。（2）咬邊： 原因：1 ）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。2 ）上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3 ）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施：1 ）減小焊接電流。2 ）縮短焊接時(shí)間。3）注意上鉗口的起始點(diǎn)， 確保上鋼筋擠壓到位。（3）未焊合：上

31、下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起。原因：1 ）焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2 ）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3 ）焊接過(guò)程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。防治措施：1 ）在引弧過(guò)程中精心操作，防止操縱桿提的過(guò)快或過(guò)高，間隙太大發(fā)生斷路滅弧；也應(yīng)防止操縱桿提的過(guò)慢，鋼筋粘連短路。2 ）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3 ）及時(shí)修理焊接設(shè)備， 保證正常使用。4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。.鋼筋錐螺紋連接 （1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對(duì)操作工

32、人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1 ）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2 ）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。（九）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1,骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移 原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別 鋼筋偏離規(guī)定位谿。防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2,柱、墻鋼筋位移 原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位谿。 防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位谿準(zhǔn)確。必 要時(shí)可附加鋼筋電焊焊

33、牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。 TOC o 1-5 h z 3,受力筋保護(hù)層不符規(guī)定， 露筋 原因： （1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。 （2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⒑髴?yīng)設(shè)專人檢查修整。.綁扎接頭松脫 原因：搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。 扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5,柱箍筋

34、接頭未錯(cuò)開(kāi)布谿原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6,彎起鋼筋方向錯(cuò)誤原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào) 鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。.箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠， 箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢 原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)

35、和規(guī)范要求設(shè)谿箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9,澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度， 并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。.鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度 原因：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清， 現(xiàn) 場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。防治措施：建立健全工序交接制度， 并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁 原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁 筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，

36、無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。十、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施1,配合比不良 混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。原因：（1）混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻

37、料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。（2）確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符 合要求；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù) 驗(yàn)12次。（4）混凝土配合比

38、應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。混凝土和易性差 拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在 運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。原因： （1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過(guò)少，

39、混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（2）砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，難以將混凝土振搗密實(shí)。（3）水灰比和混凝土坍落度過(guò)大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過(guò)程中不易控制其均勻性。（4）計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法

40、、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ） 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1: 3;卵石宜小于或等于是 1: 2.5 ,通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于 15%砂率宜控制在 38%45% 2 ）最小水泥用量宜為 300kg/m3。 3）混凝土的坍落度宜為 100180mm 4 ）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5 ）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在1320之間?？陀^情況做不到時(shí)， 可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易 性。（4）原材料計(jì)量

41、應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。（5）在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次。 （7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開(kāi)花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減

42、水劑）摻入量過(guò)多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過(guò)大。防治措施：（1）施工前應(yīng) TOC o 1-5 h z 詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。（3）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過(guò)0.6mm篩孔后使

43、用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失?；炷翉?qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大 原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時(shí)間不足。防治措施：要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水 用量時(shí)多時(shí)少。防治措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)

44、骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量?；炷潦┕たp設(shè)谿位谿、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)谿未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留谿；施工縫處理無(wú)專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。 防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位谿；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn) 異常。 原因： （1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含 泥量和雜質(zhì)超過(guò)規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝

45、水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒(méi)有扣除砂、石的含水 量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒(méi)有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求； 在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗過(guò)度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證， 并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作， 要求新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才 能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果

46、的強(qiáng)度等級(jí)使用。（2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。第16頁(yè)共16頁(yè)（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。 在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%A上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%A上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 蜂窩

47、 原因：混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流 失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂 漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合山東省建筑工程施工工藝規(guī)程規(guī)定。 根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。 露筋 原因：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板 底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位谿要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過(guò)振?；炷谅槊妗⒄辰Y(jié)

48、原因：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行?？锥?原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振?？p隙與夾渣層 原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于 50mmB。墻體爛根 原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治

49、措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前， 先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作?；炷帘砻娣涓C、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過(guò)早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，

50、或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過(guò)振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合山東省建筑工程施工工藝規(guī)程第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)， 將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損?，F(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過(guò)大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求

51、及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落 原因： （1）木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層

52、快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大 原因：是混凝土澆筑后， 表面不用抹子認(rèn)真抹平。 或盲目搶進(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未 達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)谿防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上 人過(guò)早。洞口移位變形 原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。 防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。梁柱接頭幾何尺寸

53、不規(guī)則； 上下柱錯(cuò)臺(tái) 原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過(guò)大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2 MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 防治措施:（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平

54、、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上,（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性， 有足夠的支承面積， 并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。（3）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。 位移、傾斜 基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方 向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜 （稱傾斜），其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。 原因： （1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如

55、固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒(méi)有認(rèn)真檢查和校正，或沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好， 不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止 施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位谿和

56、標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)， 柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直 度。 （5）測(cè)量放線位谿線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積， 并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。 獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防

57、止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。十一、般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施.抹灰層空鼓、裂縫 （1）產(chǎn)生的原因：1 ）抹灰前基層不清理、不濕潤(rùn)。2 ）混凝土基層未打毛。3 ）抹灰工序不正確。4 ）抹灰厚度不當(dāng)。5 ）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。6 ）抹灰層無(wú)界格縫或界格縫間距過(guò)大。7 ）水泥安定性不合格。8 ）砂過(guò)細(xì)或含泥量超標(biāo)。9）各抹灰層強(qiáng)度相差過(guò)大。（2）治理措施：1 ）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。2 ）對(duì)部分混凝土面需要抹灰時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”處理。 3 ）抹灰工序不應(yīng)顛 倒，必須先抹水泥，后抹白灰。 4 ）抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過(guò)10mm而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5 ）

58、抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。6 ）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過(guò)3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計(jì)而定。7 ）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。8 ）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，含泥量不應(yīng)大于3% 9 ） 一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落 （1）產(chǎn)生的原因：1 ）基層處理不好。2 ）預(yù)埋木磚（件）位谿、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。第19頁(yè)共19頁(yè) 3 ）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。（2）治理措施：1 ）抹灰前基層要認(rèn)真清理干

59、凈，并澆水濕潤(rùn)。2）木磚數(shù)量及位谿應(yīng)適當(dāng)， 門窗口上下第4或第5皮磚放谿一塊，中間木磚間距不大于 70cm, 木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐， 埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于 100 cmo 3 ） 非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放谿在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋谿符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。4 ）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。5 ）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。3.抹灰面不平整、陰陽(yáng)角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1 ）沒(méi)有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。 2 ）面層抹灰

60、時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3 ）壓光時(shí)間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1 ）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽(yáng)角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2 ）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽(yáng)角及門窗陽(yáng)角部位充立筋以控制其垂直度。3 ）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4 ）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留谿。5 ）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒(méi)有明水時(shí)，再抹壓。面層壓光工作堅(jiān)持23遍使灰層初凝，達(dá)到表面無(wú)抹紋。十二裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施1.水刷石面層臟及顏色不一致（1）產(chǎn)生的原因：1 ）水刷石面層噴洗、沖刷順序不當(dāng)