4有底鋼套箱圍堰施工工藝工法解析

1、有底鋼套箱圍堰施工工藝工法(QB/ZTYJGYGF-QL-0204-2011 ) 橋梁工程有限公司張洪偉楊洋 1前言工藝工法概況有底鋼套箱又名鋼吊箱，是為深水高樁承臺(tái)施工而設(shè)計(jì)的臨時(shí)隔水結(jié)構(gòu)，在大跨深水橋梁的基礎(chǔ)施工中得到廣泛的應(yīng)用。工藝原理有底鋼套箱是通過套箱側(cè)板和底板上的封底混凝士圍水，為高樁承臺(tái)施工提供無水的施工環(huán)境。2工藝特點(diǎn)有底鋼套箱與無底鋼套箱相比，受水深的影響相對(duì)較小，水流阻力小利于通航、材料用M少，施工工期短，施工難度小。且利用護(hù)筒及其它措施定位較為容易、定位精度高；封底混凝士受底板約束，質(zhì)M易于保證，數(shù)M準(zhǔn)確；套箱懸掛于支撐系統(tǒng)上，不接觸河床，避免了河床高低不平的影響。3適用

2、范圍適合于高樁承臺(tái)，或承臺(tái)下為較厚的軟弱士層、且水深流急時(shí)，多采用有底鋼套箱作為支撐、防水結(jié)構(gòu)來進(jìn)行深水基礎(chǔ)施工。4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50 )鐵路橋涵施工規(guī)范(TB 10203 )鐵路橋涵工程施工質(zhì)M驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10415 )城市橋梁工程施工與質(zhì)M驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(CJJ 2 )鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017 )5施工方法有底鋼套箱一般均采用先樁后圍堰施工方法，圍堰的安裝主要有墩位組拼和場(chǎng)外組拼兩種。墩位組拼：采用在岸上加工場(chǎng)分塊加工，駁船運(yùn)輸至墩位處，浮吊或其他吊裝設(shè)備分塊吊安，組拼成整體后分節(jié)段下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝士，抽水、體系受力轉(zhuǎn)換，承臺(tái)混

3、凝士施工場(chǎng)外組拼：采用在岸上加工場(chǎng)分塊加工并組拼成節(jié)段，然后整體或分節(jié)段拖運(yùn)至墩位處下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝士，抽水、體系受力轉(zhuǎn)換,承臺(tái)混凝士施工。6工藝流程及操作要點(diǎn)6.1施工工藝流程有底鋼套箱主要有墩位組拼和場(chǎng)外組拼兩種，具施工工藝如下：I墩位處安裝拼裝平臺(tái)|鋼套箱加j質(zhì)量檢件一4安裝底板 曳板I安馥內(nèi)支撐 II水平定位系統(tǒng)及導(dǎo)向系統(tǒng)的，裝I鋼套箱整體下放iI:吊箱平血糾偏及向鎖定封底混凝上澆注抽水、內(nèi)支撐安裝承臺(tái)混凝土澆注圖1施工工藝流程圖6.2操作要點(diǎn)621有底鋼套箱設(shè)計(jì)1水文地質(zhì)技術(shù)參數(shù)的選擇當(dāng)承臺(tái)地面距河床面較高，或承臺(tái)以下為較厚的軟弱士層、且水深流急時(shí),目前多采用有

4、底鋼套箱作為防水措施來進(jìn)行深水基礎(chǔ)施工。2鋼套箱壁板及加勁月力、底板、支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的選擇鋼套箱壁板結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)按最不利受力狀態(tài)計(jì)算選取，壁板計(jì)算荷載為靜水壓力和動(dòng)水壓力及風(fēng)力。沿圍堰高度將側(cè)板取出單位水平環(huán)體進(jìn)行受力反洗，壁 板可以看作是由加 勁助支撐的多跨連續(xù)梁。根據(jù)壁板的計(jì)算，可確定豎向加勁助間距。地板主要承受恒載灌注封底混凝士重M,底板由底板、底板吊梁、底板加勁月力構(gòu)成，底板一般為10mn鋼板，吊梁和加勁助根據(jù)計(jì)算布設(shè)。內(nèi)支撐系統(tǒng)計(jì)算與圍堰板計(jì)算相關(guān)，所以在側(cè)板驗(yàn)算的同時(shí)完成內(nèi)支撐的計(jì)算。3錨錠系統(tǒng)的選擇由于有底套箱是在鉆孔灌注樁完成后的后續(xù)工序，只是承臺(tái)施工的擋水結(jié)構(gòu)， 它在定位、

5、導(dǎo)向和施工期的穩(wěn)定都依托于已成群樁。在套箱下沉就位時(shí)的導(dǎo)向、定位依靠圍堰自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。只在水流較急的施工水域下沉?xí)r設(shè)置糾偏纜，但僅用于少M(fèi)的調(diào)整。4封底混凝士選擇封底混凝士的選擇條件為吊箱抽水后再高潮位時(shí)的抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算。5主要驗(yàn)算項(xiàng)目及驗(yàn)算方法當(dāng)?shù)跸浣Y(jié)構(gòu)尺寸擬定后，根據(jù)施工時(shí)節(jié)段分析進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，計(jì)算內(nèi)容主要有吊箱拼裝下沉計(jì)算、吊箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、封底混凝士施工節(jié)段計(jì)算、抽水后吊箱抗浮計(jì)算。1 ）鋼套箱壁板及加勁助驗(yàn)算。壁板承受水平荷載。其最不利工況為抽水施工階段，取此工況受力荷載組合進(jìn)行壁板計(jì)算。其受力荷載組合為：風(fēng)力 +靜水壓力+動(dòng)水壓力+波浪力荷載。計(jì)算時(shí)壁板可看作由加勁月力角鋼支

6、撐的多跨連續(xù)梁，荷載為均布水壓力q,按塑性結(jié)構(gòu)分析，則計(jì)算彎矩取 M二，ql2。選定鋼板厚度，按公式即可確定豎向16加勁助間距，壁板水平助的間距布置用以確定加勁助規(guī)格。2）底板主要承受灌注封底混凝士恒載和吊箱靜載，最不利受力工況為封底混 凝士灌注階段。底板荷載：P=混凝士荷載+底板荷載二浮H +G式中浮一一混凝士浮容重；H 混凝士灌注高度；3G 單位面積底板重M。底板結(jié)構(gòu)布置為格構(gòu)形式。根據(jù)格構(gòu)布置，底板可按雙向板兩端簡(jiǎn)支，兩端算。底板梁計(jì)算按底板吊桿的設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)算。3)支撐及懸吊系統(tǒng)計(jì)算。內(nèi)支撐系統(tǒng)與套箱側(cè)板計(jì)算相關(guān)，計(jì)算思路為作用在兩水平橫助之間的力按簡(jiǎn)支計(jì)算，得出支座反力作用在豎向大助上

7、，再根據(jù)擬定的內(nèi)支撐的布置進(jìn)行驗(yàn)懸吊系統(tǒng)以承受豎向荷載為主，分兩種工況進(jìn)行驗(yàn)算。(1)起吊下放是懸吊系統(tǒng)構(gòu)件計(jì)算，計(jì)算方法同常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算。(2)承擔(dān)灌注的封底混凝士重利用有限元分析各吊桿的受力，確定吊桿 格。4)封底混凝士驗(yàn)算。(1)封底混凝士強(qiáng)度計(jì)算。荷載取值q=水hi-混h+p式中水水的容重；hi計(jì)算水深；混混凝士的容重；h封底混凝士厚度；p考慮波浪力作用。將封底混凝士按連續(xù)梁模式采用有限元分析方法來計(jì)算封底混凝士的拉、剪 驗(yàn)其是否符合相關(guān)要求。拉應(yīng)力驗(yàn)算：M = Cf W YM計(jì)式中 M 封底混凝士容許彎矩；固定計(jì)應(yīng)力，檢if i 封底混凝士容許拉應(yīng)力；封底混凝士計(jì)算彎矩。剪應(yīng)力驗(yàn)算：

8、=Q Y 一A式中Q 封底?!凝士剪力A封底混凝士剪切面積I. I容許剪應(yīng)力。（2）吊箱在最低水位條件下沿樁身下滑的簡(jiǎn)算。K=F/G式中 G 鋼套箱自重、內(nèi)支撐自重、封底混凝士重、承臺(tái)自重；F鋼吊箱所受浮力（浮力計(jì)算扣出鋼護(hù)筒排開水的體積產(chǎn)生的浮力）、封底混凝士握裹力（握裹系數(shù)去 lot/ m）；K安全系數(shù)，取 1.1 ? 1.2。（3）鋼套箱抗浮計(jì)算。計(jì)算抗浮穩(wěn)定性應(yīng)考慮在最高水位條件下的浮力沙K式中G鋼套箱自重、內(nèi)支撐自重、封底混凝士重、封底混凝士握裹力（握裹系數(shù)取10t/ m2）;F鋼吊箱所受浮力（浮力計(jì)算扣出鋼護(hù)筒排出水的體積產(chǎn)生的浮力）；K安全系數(shù)，取 1.1 ? 1.2。622鋼套

9、箱加工制造總體要求及精度控制加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求：Q235鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu) 鋼的規(guī)定；Q345鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)鋼（GBI591 ）的規(guī)定。鋼套箱加工選用的焊條、焊絲必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊縫檢驗(yàn)：1焊縫高度的檢驗(yàn)。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)M驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用焊縫M規(guī)檢查。2外觀檢驗(yàn)。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔臺(tái)、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，不得有外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。3內(nèi)部質(zhì)M檢驗(yàn)。對(duì)鋼吊箱下放吊點(diǎn)位置的受力焊縫應(yīng)沿焊縫進(jìn)行全長(zhǎng)超聲波探傷。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)施

10、焊的壁板與底板、底板防撞桁架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進(jìn)行全長(zhǎng)超聲波探傷檢測(cè)。檢驗(yàn)不合格件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。表1加工精度控制序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1外形平面尺寸偏差0, +60mm2內(nèi)口平面尺寸偏差0, +50mm3外形對(duì)角線尺寸偏差0, +85 mm4內(nèi)口對(duì)角線尺寸偏差0, +70 mm5壁板傾斜度w H /10006壁板面板平整度 5 mm7高度偏差0, -30 mm8拼裝完成后吊箱軸線偏差 100mm623鋼套箱整體吊裝、分節(jié)吊裝鋼套箱整體吊裝：當(dāng)鋼套箱平面尺寸較小，重M較輕時(shí)，采用在岸上加工場(chǎng)分塊加工，然后組拼成整體，整體吊裝至墩位下沉就位。鋼套箱分節(jié)吊裝：當(dāng)鋼套箱整體重M較重，

11、高度較高時(shí)，根據(jù)吊裝設(shè)備的允許吊裝重可以在岸上分塊加工，分節(jié)組拼，然后分節(jié)吊裝。624鋼套箱拼裝根據(jù)拼裝鋼套箱時(shí)下方支撐形式的不同，鋼套箱墩位處分塊組拼有兩種形式：1利用已有墩位鉆孔平臺(tái)作為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。在墩位平臺(tái)上拼裝鋼套箱，接高鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒，在其頂面設(shè)起吊分配梁起吊鋼套箱。并將鋼套箱臨時(shí)吊掛于鋼護(hù)筒支撐牛腿上。拆除墩位平臺(tái)，解除臨時(shí)吊掛，將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。2以鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。在鉆孔灌注樁鋼護(hù)簡(jiǎn)上同一水平高度焊接承重牛腿，在牛腿上放置鋼套箱底梁，然后在底梁上鋪設(shè)鋼套箱底板，將側(cè)板在底板上拼裝成箱體。

12、也可在牛腿上搭設(shè)平臺(tái)，由駁船將塊件運(yùn)至平臺(tái)上拼裝。在鋼護(hù)筒頂面設(shè)千斤頂 支架，由千斤頂起吊鋼套箱，割除牛腿，下沉 鋼套箱。此法不需要大型起吊設(shè)備，起吊時(shí)受周圍環(huán)境的影響相對(duì)較小。鋼套箱水密試驗(yàn)鋼套箱每個(gè)分塊加工完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。即用 刷子在焊縫 兩側(cè)刷上石灰水，待其干后在套箱內(nèi)側(cè)焊縫刷上煤油，等 30? 60 min后察看套 箱 外側(cè)是否有煤油滲透痕跡。試驗(yàn)檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后還須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼套箱壁板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成為整體后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫同樣要求進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，保證套箱壁板整體水密性能良好。鋼套箱測(cè)M放線 用全站儀在平臺(tái)上將該墩的縱橫軸線放出，并標(biāo)示于平臺(tái)上。在

13、鋼套箱的外壁板上標(biāo)示出鋼套箱的中心線，下放過程中，嚴(yán)格控制壁板中心與平臺(tái)上標(biāo)示的縱橫軸線對(duì)齊。鋼套箱下沉1纜索吊機(jī)輔助下沉 采用纜索吊機(jī)時(shí)，不歪拉斜吊，不準(zhǔn)在重物上、重物下站人，與 吊運(yùn)無關(guān)人 員隔離索道50m以外。吊離地面20cm停留10min，經(jīng)檢查無異常情況進(jìn)行起 運(yùn)。當(dāng)運(yùn)至墩位停留，待停止擺動(dòng)，徐徐下降，對(duì)位后入水。浮吊輔助下沉：鋼圍堰在工廠制作好后拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用駁船運(yùn)至橋墩位置水域根據(jù)設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)，用浮吊宜接起吊鋼套箱下沉就位。將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒頂部所設(shè)鋼牛腿上。2墩位作業(yè)平臺(tái)上簡(jiǎn)易設(shè)備（鏈條葫蘆、校車等）輔助下沉 當(dāng)為中小型鋼套箱時(shí)，可以將在岸上分塊加工的鋼套箱運(yùn)至墩位作業(yè)

14、平臺(tái)上組拼。在鉆孔鋼護(hù)筒上設(shè)起吊分配梁，起吊鋼套箱，并將鋼套箱臨時(shí)懸掛于鋼護(hù)簡(jiǎn)支撐牛腿上。拆除墩位平臺(tái)，解除臨時(shí)吊掛.由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。3鋼套箱下沉?xí)r的糾偏措施 有底鋼套箱下沉?xí)r，由于底板上在鋼護(hù)筒位置處均設(shè)有開孔，底部平面位置 能夠得到控制，下沉過程中控制的主要是頂面平面位置。因此可以用設(shè)于平臺(tái)上 的鏈條葫蘆等簡(jiǎn)易設(shè)備通過系于鋼套箱四周的拉環(huán)，通過不斷的調(diào)整對(duì)鋼套箱進(jìn)行糾偏。鋼套箱定位1水流流速較小時(shí)的簡(jiǎn)易定位措施 根據(jù)水流速度，計(jì)算水流沖擊力，在鉆孔平臺(tái)每邊 鋼管支撐樁上設(shè)置倒鏈葫 蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調(diào)整

15、，以調(diào)整好套箱水平位置。2水流流速較大時(shí)的定位措施 當(dāng)水流流速較大時(shí)，水面以上的水平定位可以用設(shè)置于 鉆孔平臺(tái)鋼管支撐樁 上的倒鏈葫蘆，對(duì)鋼套箱進(jìn)行水平糾偏。水面以下鋼套箱底部的定位則 通過倒向 滑車，將鋼絲繩一端系于鋼套箱底部的拉環(huán)上，一端系于平臺(tái)橫梁上的倒鏈葫蘆， 通過倒鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整。鋼套箱底部處理 鋼套箱底板在每個(gè)護(hù)筒周圍均開有孔，以便于鋼套箱的下放。所 開孔于護(hù)筒 之間存在較大的孔隙。當(dāng)鋼套箱下放到位后，需采用措施將該部分孔隙封堵，防 止在澆注封底混凝士的過程中出現(xiàn)漏混凝士的現(xiàn)象。底板封堵技術(shù)屬于鋼套箱施工關(guān)鍵技術(shù)之一，是后繼施工順利進(jìn)行的重要保證。鋼套箱封底混凝士施工1封底平臺(tái)的設(shè)

16、計(jì)。 封底平臺(tái)作為承臺(tái)封底施工的結(jié)構(gòu)設(shè)施，其布置原則如下：(1)需保持封底混凝士施工的方便性和安全性。(2)充分利用內(nèi)支撐及鋼護(hù)筒作為支撐，保證結(jié)構(gòu)可靠、經(jīng)濟(jì)。(3)兼顧考慮導(dǎo)管的布設(shè)。(4)便于各區(qū)域周轉(zhuǎn)。 封底平臺(tái)的主梁根據(jù)檢算結(jié)果采用型鋼制成，并在鋼護(hù)筒頂面 及內(nèi)支撐頂面 進(jìn)行搭設(shè)。再采用小型型鋼將主梁連接成整體，并在其上鋪設(shè)木板形成平臺(tái)。2自流平混凝士的設(shè)計(jì)為減少導(dǎo)管點(diǎn)的布設(shè)和增大混凝士的流動(dòng)性，使封底混凝士表面平整均勻，需進(jìn)行自流平混凝士的設(shè)計(jì)。采用雙摻技術(shù)，增大砂率，增加膠凝材料用M,使配置的混凝士具有很好的和易性和流動(dòng)性，具有自流平、自密實(shí)的特點(diǎn)。具體性能指標(biāo)要求如下：(1 )強(qiáng)

17、度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(2)坍落度18? 25cm (可以根據(jù)需要選定)(3)初凝時(shí)間不小于通過計(jì)算所得的混凝士最終澆注完成需要的時(shí)間。7d強(qiáng)度不小于28d強(qiáng)度的90%。3導(dǎo)管的布設(shè)。 封底混凝士的澆注方式通常有全高度方向斜面推進(jìn)和全平面整體均勻 抬高澆 注兩種方式。導(dǎo)管的布置以上述其中一種方式為原則進(jìn)行布置。導(dǎo)管的布置原則：導(dǎo)管遠(yuǎn)離護(hù)筒 50cm以上，避免混凝士宜接沖擊封堵板，確 保護(hù)筒 周圍混凝士厚度。導(dǎo)管布置半徑 3? 5 m，以此確定導(dǎo)管的數(shù)導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口澆注到設(shè)計(jì)高程后，根據(jù)封底混凝士澆注頂高程情況，轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝士頂面15? 20 cm,按照首批混凝士澆注要求

18、進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。4混凝士澆注。(1 )首盤封底混凝士的澆注。 首盤混凝士封口前，用測(cè)錘從導(dǎo)管內(nèi)測(cè)出導(dǎo)管下口與套箱底板的距離，調(diào)整 為20cm左右。首盤混凝士采用 8m3大料斗。首先通過導(dǎo)管旁大料斗 將導(dǎo)管上方2m 3小料斗裝滿混凝士，關(guān)閉大料斗閥門，開始在大料斗內(nèi)注滿混凝士。大料 斗快裝 滿混凝士時(shí)，打開大料斗閥門，同時(shí)打開小料斗閥門，泵管不斷放料，完成首盤封底混凝士澆注。封底混凝士下放完后，要求導(dǎo)管埋深0.4? 0.6 m。在導(dǎo)管口及附近布設(shè)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)測(cè)M其埋深與流動(dòng)范圍。(2)正常澆注混凝士。 首盤封底成功后，即進(jìn)入正常澆注階段，此時(shí)可將大料斗提走，宜接采用小料斗或?qū)Ч芤私訚沧⒒炷?。?/p>

19、保證導(dǎo)管出口有一定的埋深，在混凝士澆注順利時(shí)盡M不提升導(dǎo)管；需要 提導(dǎo)管 時(shí)，采用浮吊或纜吊慢慢提升，提升高度控制在導(dǎo)管底口在混凝士面以下ioocm 提升點(diǎn)處的混凝士高度要勤M勤測(cè)，杜絕提漏導(dǎo)管的現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格以實(shí)際測(cè)M深度為提管依據(jù)。澆注位置混凝士高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，將導(dǎo)管移至需澆注位置進(jìn)行循環(huán)施工。5封底混凝士高程的控制。 為控制混凝士的澆注高度，同時(shí)掌握混凝士的擴(kuò)散情況，為 導(dǎo)管移位提供依 據(jù)，澆注過程中必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。根據(jù)套箱的封底面積，確定測(cè)點(diǎn)位置。測(cè)點(diǎn) 布置 要保證每根導(dǎo)管和護(hù)筒附近布設(shè)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)套箱邊角位置布置測(cè)點(diǎn)。測(cè)錘采用鋼板焊接成三角錐形。測(cè)繩使用前要在水中浸泡

20、48h，校核其長(zhǎng)度?；炷繚沧⑶埃販y(cè)點(diǎn)逐點(diǎn)M測(cè)初始長(zhǎng)度，并在平臺(tái)固定位置做出標(biāo)記，測(cè)出平臺(tái)高程，作 為控制封底混凝士頂面高程的依據(jù)?；炷康捻斆婵刂圃诰喾獾谆炷宽斆嬖O(shè)計(jì)高程以下20 ? 30cm處，以上部分作為墊層混凝士。鋼套箱抽水及內(nèi)支撐安裝 對(duì)于已安裝內(nèi)支撐的整體吊裝、分節(jié)吊裝的鋼套箱，當(dāng)封底混凝士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可封閉鋼套箱上所設(shè)的連通管，進(jìn)行抽水施工。若在承臺(tái)施工中，內(nèi)支撐對(duì)其有礙，則需對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)行置換，一般在鋼套箱設(shè)計(jì)時(shí)，內(nèi)支撐要略高 于承臺(tái)頂50cm左 右，盡M避開承臺(tái)位置。對(duì)于墩位處分塊組拼的鋼套箱，當(dāng)封底混凝士強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可封 閉鋼套箱 上所設(shè)的連通管，進(jìn)行

21、抽水施工。根據(jù)鋼套箱內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)位置，可以將底層的內(nèi)支撐用鋼絲繩先下沉至封底混凝士上，并將鋼絲繩引出；然后抽水，當(dāng)抽水至第一層內(nèi)支撐時(shí)，停止抽水，安裝第一層內(nèi)支撐，接著抽水安裝內(nèi)支撐，宜至內(nèi)支撐安裝完畢，將套箱內(nèi)水抽干，進(jìn)行承臺(tái)施工。鋼套箱拆除在橋墩灌注出水面后，鋼套箱在承臺(tái)頂面50 cm以上部分可拆除回收。根據(jù)吊機(jī)的起吊重M可分段切割后整體吊出或分塊切割解體起吊拆除。先拆除套箱內(nèi)、外相干的物件，鑿開吊耳眼孔，由潛水工在外壁板用潛水氧電弧切割作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。每切割一段，潛水工用檢查工具（自作環(huán)形鉛筵）檢查一遍，檢查是否割通。當(dāng)切割完畢，由潛水工再進(jìn)行一次檢查外壁板剖縫，確認(rèn)無一漏割后，再由潛水工掛

22、好吊鉤，待潛水工及設(shè)備撤離安全地點(diǎn)后，全面進(jìn)行水域檢查，確認(rèn)無一障礙后 起吊，運(yùn)至岸上。當(dāng)套箱較小 時(shí)，在套箱加工時(shí)可在承臺(tái)頂面以上20cm位置處分節(jié)，此處采用螺栓連接，拆除時(shí)由潛水工擰掉螺栓即可。7勞動(dòng)力組織人員配備見表1。表1所需勞動(dòng)力序號(hào)作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人數(shù)技術(shù)員技工普工1r技術(shù)組施工、技術(shù)指導(dǎo)32試驗(yàn)組各種材料試驗(yàn)21103作業(yè)組鋼套箱拼裝、混凝土施工304鋼筋組鋼筋加工、制作4205模型組鋼套箱加工、制作2306潛水員潛水割除28主要機(jī)具設(shè)備所需機(jī)具設(shè)備見表2、3、4、5。表2鋼套箱制作機(jī)械及設(shè)備表廳P機(jī)械及設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1等離子切割機(jī)LGK-8臺(tái)1根據(jù)工程里人小確

23、止2電焊機(jī)臺(tái)6根據(jù)工程里人小確止3汽車吊16t臺(tái)1根據(jù)工程里人小確止4帶鏈滑車5t臺(tái)65頂桿自制支46起道機(jī)或彎軌器臺(tái)17氧氣瓶個(gè)10根據(jù)工程里人小確止8乙快瓶個(gè)10根據(jù)工程里人小確止11表3潛水設(shè)備（淺水作業(yè)）廳P機(jī)械設(shè)備及名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1手壓空壓機(jī)臺(tái)1超過45m為深水作業(yè)，應(yīng)配備醫(yī)療和減壓設(shè)備2潛水空氣壓縮機(jī)33.0MPa 0.3m 3臺(tái)13潛水服套44救生服套105水下通風(fēng)設(shè)備6輕潛設(shè)備套17擴(kuò)音電話12V部28高壓膠管3.0MPa ? 13 / ? 25m100表4 水下切割設(shè)備廳P機(jī)械設(shè)備及名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1直流弧焊機(jī)AX3-300-2臺(tái)2帶肩弧焊發(fā)電機(jī)，河北電

24、焊機(jī)廠2石板閘HRT額定電壓500V個(gè)2天津低壓電器廠3氧電弧切割水炬24空心切割條CDESS10? 12根據(jù)實(shí)際需要確定5氧氣瓶根據(jù)實(shí)際需要確定6氧壓米2.5 ? 25MPa支2柳州自動(dòng)化儀表廠7電纜m根據(jù)實(shí)際需要確定8膠管m根據(jù)實(shí)際需要確定9電焊墨鏡付210橡皮手套絕緣付4表5水上施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)力 匕匕單位數(shù)量備注1交通船艘根據(jù)實(shí)際需要選用2打樁船艘根據(jù)實(shí)際需要選用3拋錨艇艘根據(jù)實(shí)際需要選用4振動(dòng)沉樁機(jī)臺(tái)根據(jù)實(shí)際需要選用5浮吊艘根據(jù)實(shí)際需要選用6駁船艘根據(jù)實(shí)際需要選用7拖輪艘根據(jù)實(shí)際需要選用12注：采用纜索吊的主要設(shè)備詳見纜索吊機(jī)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。棧橋、鉆機(jī)平臺(tái)的施工設(shè)備見相關(guān)章節(jié)

25、。9質(zhì)M控制易出現(xiàn)的質(zhì)M問題有底鋼圍堰施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)M問題是在鋼圍堰加工以及鋼圍堰 下水拼 裝連接過程中，焊縫質(zhì)M問題。保證措施外觀檢驗(yàn)。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，不得有外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)人下一道工序。內(nèi)部質(zhì)M檢驗(yàn)。對(duì)鋼吊箱下放吊點(diǎn)位置的受力焊縫應(yīng)沿焊縫進(jìn)行全長(zhǎng)超聲波探傷。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)施焊的壁板與底板、底板防撞桁架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進(jìn)行全長(zhǎng)超聲波探傷檢測(cè)。檢驗(yàn)不合格件，在未返修合格前不得進(jìn)人下一道工序。對(duì)加工件的各條焊縫要進(jìn)行密水試驗(yàn)。10安全措施主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析 有底鋼圍堰主要在水深較大的高墩施工中，水上安全管理是施工的主 要風(fēng)險(xiǎn) 因素，洪水、潮汐、潛水員安全、涌水等。保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗，對(duì)電工、焊工、 塔吊、起重工等工人還要進(jìn)行培訓(xùn)、考核，要求持相關(guān)證件上崗。大型浮吊、纜索吊等專用設(shè)備操作應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品等要嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。1施工現(xiàn)場(chǎng)的布置須符合防火、防爆、防高溫、防雷電、防風(fēng)、防霧、防墜