汽輪機本體安裝

1、2汽輪機本體安裝2.1概況及特點本期安裝的汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)的亞臨界，一次中間再 熱，雙缸雙排汽、單軸、凝汽式汽輪機。汽輪機額定轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/ 分。2.2施工工藝流程基礎(chǔ)驗收及墊鐵布置-臺板與汽缸（軸承座）的刮研組合及軸承 座清理檢查-低壓缸臺板就位及低壓外缸組合安裝-前軸承箱及高 中壓下缸就位初步找正-軸瓦清理檢查-轉(zhuǎn)子檢查及中心調(diào)整-汽 缸內(nèi)部部套找中心一低壓轉(zhuǎn)子和高中轉(zhuǎn)子定位及汽缸通流部分間隙 測量與調(diào)整-排汽裝置與低壓缸連接、導(dǎo)汽管及抽汽管道與汽缸連接 -汽輪機扣大蓋-汽輪機結(jié)尾完善工作 2.3施工工藝方法基礎(chǔ)驗收及墊鐵布置上 基礎(chǔ)檢查和幾何尺寸校核：清除基礎(chǔ)上的浮漿、油污及

2、雜物，各孔洞用臨時蓋板蓋好， 汽輪機及發(fā)電機下部搭設(shè)牢固的工作平臺并掛好安全網(wǎng)， 機座邊緣搭設(shè)安全圍欄。檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無露筋、 裂紋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。根據(jù)土建單位提供的施工標(biāo)志，復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線，確 認(rèn)土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，核基礎(chǔ)承力面標(biāo)高。檢查預(yù)埋鐵件（地腳螺栓、錨固板、汽門支架）的位置及 標(biāo)高。復(fù)查預(yù)留孔洞及溝邊尺寸是否符合設(shè)備的實際安裝需要。上墊鐵布置按制造廠設(shè)計的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，其 混凝土鑿毛面積尺寸比墊鐵尺寸每邊均大出10mm左右。測量各鑿平面的標(biāo)高并根據(jù)廠家提供的各軸承相對標(biāo)高配出 各位置的平墊鐵厚度，并編號。臺板與汽缸（軸承座）的刮研組合及軸承座的清理

3、檢查上清除臺板上的油污和油漆，核對臺板尺寸及螺孔數(shù)量、直徑 和距離。上 用行車將汽缸下部或軸承座翻轉(zhuǎn)，使滑動面朝上，用枕木墊 牢四角，將軸承箱縱向鍵卸掉。上用油光銼、油石和砂布除去滑動面上的毛刺并涂抹少量紅丹， 將臺板放在上面。兩端撬動臺板使其在工作位置附近移動 30mm50mm進行滑動面接觸檢查研刮。直至臺板與汽缸接觸 面積達(dá)到75%以上，且分布均勻，用0.05mm塞尺檢查四周均 不入。臺板與汽缸或軸承座研磨合格后，在滑動面上涂抹二 硫化鉬。上臺板與汽缸試組合。檢查螺栓的絲扣，螺栓擰入臺板后螺栓 四周留有1mm左右的間隙，在汽缸膨脹方向有足夠的間隙滿 足機組膨脹的要求。上 清除軸承箱內(nèi)外表面

4、的防腐層、油漆及雜物，軸承座的油室及 油路徹底清理、吹干，確保其清潔暢通、無雜物。檢查軸承座 結(jié)合面及螺栓無損傷，各栽絲孔無鉆透現(xiàn)象且絲扣不松曠。清 除軸承座和軸承蓋水平結(jié)合面上的毛刺，在緊好螺栓的情況下 用0.05mm塞尺檢查塞不入。上 軸承座油室作灌油試驗。灌油高度不低于回油管的上口外壁， 浸泡24h，外側(cè)涂白粉檢查有無滲漏。低壓缸臺板就位及低壓外缸組合安裝上臺板與二次澆灌結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢，臺板上澆 灌混凝土的放氣孔及潤滑注油孔均應(yīng)暢通，聯(lián)系螺栓孔應(yīng)清 潔、無油漆污垢。上檢查臺板上的縱、橫向定位銷，確認(rèn)其尺寸能與設(shè)備互相配 合，各滑動配合面應(yīng)無損傷和毛刺，必要時應(yīng)進行修刮?；?

5、銷裝配間隙應(yīng)該符合制造廠圖紙要求。上 臺板就位后，調(diào)整到圖紙要求的標(biāo)高、水平和中心，穿好地 腳螺栓后進行汽缸就位找正工作。用臨時楔形墊鐵和螺絲千 斤頂調(diào)整汽缸水平，用拉鋼絲的方法找正汽缸縱橫向中心。上低壓外缸組合：上 低壓外缸由前、中、后三段六個部件組成，擬采用水平組合的 方式進行組合，利用低壓缸基礎(chǔ)作為組合平臺。低壓缸組合前 應(yīng)將排汽裝置及排汽口補償節(jié)就位抽汽管內(nèi)部配管吊入喉部。上 汽缸組合完后，依次將內(nèi)缸、低壓隔板套及進汽導(dǎo)流環(huán)等吊 入外缸下半，再將軸承裝配到汽缸兩端的軸承座內(nèi)，吊入低 壓轉(zhuǎn)子，并調(diào)整轉(zhuǎn)子軸徑揚度。前軸承箱及高中壓下缸就位初步找正上 將前箱臺板就位并初步找平、找正。在前軸承

6、箱就位前，先 將套裝油管路使用氬弧焊焊接到前軸承箱底部，引出基礎(chǔ)。上 就位高中壓外缸，以貓爪壓緊螺栓孔位置為高中壓外缸與低 壓外缸以及高中壓外缸與前軸承箱的軸向定位基準(zhǔn)。軸瓦清理檢查上 支持軸承檢查：軸瓦鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷， 無脫胎現(xiàn)象，軸承各水平結(jié)合面接觸良好，用0.05mm塞尺檢 查塞不進。軸瓦下部與瓦座或瓦套必須接觸緊密。軸瓦的進 油孔清潔暢通，并與軸承座上的供油孔對正，油口四周與其 洼窩連續(xù)接觸無間斷。L可傾瓦用千分尺檢查各瓦塊厚度是否均勻，偏差小于 0.03mm，底部間隙通過加減墊片調(diào)整至圖紙要求。上推力軸承檢查：推力瓦塊逐個編號，記錄并測量其厚度差不 大于0.02m

7、m，若超過此數(shù)，不宜立即修刮，待正式總裝時將 推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再行修正。轉(zhuǎn)子檢查及中心調(diào)整L轉(zhuǎn)子檢查：通流部分無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪和 聯(lián)軸器等處無油污、銹蝕、裂紋和其他損傷，光潔無毛刺。 輪轂上平衡塊和螺釘螺母等鎖緊部件均鎖緊。測量轉(zhuǎn)子軸徑 橢圓度和不柱度、轉(zhuǎn)子彎曲度測量、推力盤的端面飄偏及徑 向晃度。根據(jù)業(yè)主要求，通知電研所有關(guān)部門作葉片靜頻率 試驗，并出具試驗報告。L將低壓下半內(nèi)缸和隔板套依次吊入低壓下缸，用低壓缸定位孔 確定鋼絲中心，初步調(diào)整內(nèi)缸和隔板套與外缸的同心度。吊入 低壓轉(zhuǎn)子，按廠家圖紙給出的定位值固定低壓轉(zhuǎn)子的軸向位置。 按旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，然后用塞尺測量

8、對輪端面上部和兩側(cè) 的間隙值并讀取百分表的數(shù)值，做好記錄。旋轉(zhuǎn)一周后，根據(jù)四 次測量值取平均值以及晃度值算出對輪中心偏差，并算出各支點 的調(diào)整值。本工序是在半缸狀態(tài)下進行的，在實缸狀態(tài)下進行對輪中心 和轉(zhuǎn)子揚度復(fù)查，并在排汽裝置、抽汽管和導(dǎo)汽管與汽缸連接完 畢以及基礎(chǔ)二次澆灌完畢緊好地腳螺栓后再次復(fù)查確認(rèn)。汽缸內(nèi)部部套找中心上部套檢查：靜葉片無鑄砂、焊瘤、氣孔和裂紋等缺陷，邊緣平整、無卷曲或突出且不得松動，按廠家圖紙要求將各部套 打上字頭作好標(biāo)記，合金零部件進行光譜復(fù)查。上 部套找中心：以貫通高中低壓各軸承洼窩中心的長鋼絲為基 準(zhǔn)線，并以此為準(zhǔn)測量調(diào)整并確定各油檔、汽封和隔板洼窩 的中心、位置

9、。測量時對鋼絲垂弧數(shù)值進行修正。高、中壓缸 定中心孔為前后汽封套洼窩處，低壓缸的定中心、孔為軸承箱 的內(nèi)油擋處。低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子定位及汽缸通流部分間隙測量與調(diào)整上低壓缸和高中壓缸定位首先，按廠家圖紙給定的低壓轉(zhuǎn)子裝配圖中的定位值，確 定低壓轉(zhuǎn)子在低壓缸內(nèi)的軸向位置。測量電側(cè)對輪內(nèi)端面與瓦座 端面的距離（K值）并做好標(biāo)記，以此作為#1低壓轉(zhuǎn)子與汽缸相 對位置的缸外定位引出值。按廠家圖紙確定高中壓轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的軸向位置。試裝推 力軸承，當(dāng)高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子在定位位置時，推力盤與推力 軸承電機側(cè)推力瓦緊密貼合。檢查軸頸揚度，在此狀態(tài)下檢查的揚度值與廠家設(shè)計值的 偏差不超過0.02mm/m,否則

10、，通過調(diào)整臺板下的墊鐵使其達(dá)到要 求。復(fù)查對輪中心、，符合設(shè)計要求。上汽缸通流部分間隙測量與調(diào)整通流間隙測量前將各軸承上半軸瓦及瓦套組裝好，按圖紙資 料所給力矩用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。汽封塊按廠家編號與彈簧片一起組裝，汽封齒整齊不歪斜 且邊緣修尖，并嚴(yán)防裝錯。汽封塊的壓銷做圓周和徑向的膨脹間 隙檢查，并作好記錄。低壓轉(zhuǎn)子和高、中壓轉(zhuǎn)子分別按定位值定位，在轉(zhuǎn)子端面 上標(biāo)注0和90相位號，在轉(zhuǎn)子處于0和90相位時分別測 量并調(diào)整各部通流間隙。徑向通流間隙測量：用專用塞尺測量動葉和靜葉汽封兩側(cè) 徑向通流間隙，用壓保險絲法測量頂部徑向通流間隙。如間隙不 符合要求，則根據(jù)廠家轉(zhuǎn)子裝配圖和汽封裝配圖的要求進行

11、計算 并修刮汽封齒，并再次測量直至符合設(shè)計要求。軸向通流間隙測量：將低壓轉(zhuǎn)子按K值定位，用帶液晶顯 示的電子楔形塞尺和電子游標(biāo)卡尺測量級前和級后左右兩側(cè)的 軸向通流間隙，精度可達(dá)0.01mm，符合廠家總裝記錄和設(shè)計要求， 并做好記錄。凝汽器與低壓缸連接、導(dǎo)汽管及抽汽管道與汽缸連接L凝汽器與低壓缸連接凝汽器與汽輪機低壓缸彈性連接，其外形與濕冷機組的凝 汽器相似，調(diào)整檢查排汽裝置與低壓缸排汽口間的對口間隙，全 周間隙均勻一致。焊接時用百分表監(jiān)視汽缸支腳四周的變化和位移（軸向、 橫向和垂直方向），同時用合像水平儀監(jiān)視低壓轉(zhuǎn)子揚度，當(dāng)位 移變化超過0.05mm或軸頸揚度發(fā)生變化時，暫停焊接，待恢復(fù) 原

12、狀后再行施焊。焊接完并冷卻后用塞尺檢查臺板與汽缸結(jié)合面的間隙， 0.05mm塞尺應(yīng)塞不入。復(fù)查低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚度，其變化不得超過0.02mm/m，復(fù)查 對輪晃度和張口，如有變化則調(diào)整到允許偏差范圍之內(nèi)。同時調(diào) 整高、中壓外缸與轉(zhuǎn)子的同心度，使之符合設(shè)計要求。上 導(dǎo)汽管及抽汽管道與汽缸連接所有與汽缸連接的管道均與汽缸進行非強制性對口連接。在導(dǎo)汽管及抽汽管道與汽缸接管座焊接時，采用對稱焊接，保證 不將管道各種應(yīng)力集中在與汽缸連接的最后一道焊口處。導(dǎo)汽管 和抽汽管連接完后，需要復(fù)查汽缸內(nèi)部套中心，其變化不得超過 0.03mm，并復(fù)查對輪中心、和高、中壓外缸與轉(zhuǎn)子的同心度符合要 求，否則進行調(diào)整。汽輪機

13、扣大蓋汽輪機正式扣大蓋前，將內(nèi)部零部件全部裝齊后進行試扣，以便 對汽缸內(nèi)零部件的配合情況作全面檢查，保證正式扣大蓋工作的順序 進行。L汽輪機扣蓋前完成的工作和必須具備的記錄或簽證書：汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)交接記錄；基礎(chǔ)沉降觀測記錄；設(shè)備開箱檢驗記錄；墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固及驗收記錄；I汽缸、軸承座與臺板接觸檢查和軸承座滲油試驗記錄；各滑銷、貓爪、定位鍵和定位銷的間隙測定及記錄；汽缸水平結(jié)合面間隙測定及記錄；汽缸的水平揚度及轉(zhuǎn)子軸頸揚度測定及記錄； 汽缸負(fù)荷分配測定及記錄；汽輪機轉(zhuǎn)子對定位孔和油擋洼窩中心定位及記錄； 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度、不柱度和轉(zhuǎn)子彎曲度記錄； 各支持軸承安裝及間隙和緊力記錄；推力軸承安

14、裝及推力間隙、推力盤端面瓢偏和徑向晃度記錄；汽封套、隔板套和內(nèi)缸安裝及找中心記錄；對輪找中心記錄；轉(zhuǎn)子最后定位記錄和各轉(zhuǎn)子對輪間墊片厚度記錄； 汽封和通流間隙測定及記錄（含軸向最小間隙記錄）； 高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查記錄；汽缸內(nèi)可拆卸零部件光譜復(fù)查記錄；低壓外缸抽汽管道安裝記錄；低壓下半外缸與排汽裝置連接記錄；汽缸、管段內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部清理檢查封閉及簽證； 管口、儀表插座和堵頭的臨時封閉； 設(shè)備缺陷消除及簽證。上汽輪機扣蓋前準(zhǔn)備：清掃現(xiàn)場去除一切雜物，準(zhǔn)備壓力不小于 0.4MPa的壓縮空氣氣源、電源箱和充足的照明設(shè)備。熱緊汽缸 螺栓用的加熱設(shè)備校驗完畢，制作熱緊螺栓角度樣板。檢修確 認(rèn)行車，

15、確?？凵w期間運行良好。準(zhǔn)備好扣大蓋用的專用起吊 工具、專用設(shè)備和涂料等。所用工具列清單放在附近的工作平 臺上，設(shè)專人看管并登記在冊，扣蓋前后仔細(xì)對照清點無誤。 參與扣蓋人員穿無紐扣的專用工作服和防滑鞋，在汽缸上使用 的工具系好保險繩。L扣大蓋：按順序吊放下半部件就位；吊裝轉(zhuǎn)子就位；按順序 吊裝上半部件；緊固結(jié)合面螺栓；吊裝內(nèi)上缸，內(nèi)缸螺栓緊 固；扣外上缸，并堅固結(jié)合面螺栓。汽輪機完善工作上連通管安裝根據(jù)圖紙設(shè)計冷拉值來確定連通管的下料長度，與汽缸連 接時進行非強制性對口。預(yù)組裝完后將各接口點焊牢固，吊裝到 平臺上進行滿焊，并做超聲探傷。安裝前對所有焊口進行滲透試 驗，無任何滲漏。連通管法蘭結(jié)合

16、面涂抹汽缸密封涂料，確保嚴(yán) 密。螺栓根據(jù)圖紙設(shè)計的力矩用力矩扳手對稱緊固。連通管安裝 完畢后，再次檢查并調(diào)整對輪中心。上基礎(chǔ)二次澆灌混凝土混凝土與二次澆灌層接觸的毛面和臺板與二次澆灌層接觸 的表面用壓縮空氣吹掃干凈，除去油漆、油污和其他雜物，混凝 土表面浸濕保持24h以上。地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈，無雜物，地 腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土接觸良好，保證澆灌混凝土?xí)r不漏漿。 二次澆灌部位不得妨礙汽輪機及管道的熱膨脹，并不阻塞臺板的 注油孔和疏水孔。上對輪中心復(fù)查及連接對輪連接前，二次澆灌混凝土強度必須達(dá)到70%以上。復(fù)查 對輪中心，對輪張口值符合設(shè)計要求。按實測的對輪墊片厚度加 工墊片，厚度差不大于0.0

17、2mm，端面平行度偏差不大于0.01mm， 且光潔無毛刺，裝入墊片前將對輪端面清理干凈。所有對輪螺栓 經(jīng)高精度磨床加工后與螺母一起用高精度電子稱稱重后進行對 稱裝配，確保對輪重量平衡。螺栓緊固時，依據(jù)圖紙所示拉伸值 用液壓緊固裝置擰緊。上軸承箱扣蓋檢查內(nèi)部所有部件是否裝齊，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表 元件裝好并調(diào)整完畢，全部間隙正確并有記錄。軸承座及進回油管口內(nèi)用面團徹底清理干凈，確保內(nèi)部清 潔無雜物，經(jīng)四級驗收合格后辦理隱蔽工程簽證。清理軸承座水平結(jié)合面，緊1/3螺栓時，用0.05mm塞尺檢 查不入?？凵w時在水平結(jié)合面上涂抹密封涂料，按圖紙要求均勻 擰緊結(jié)合面螺栓。L化妝板安裝按設(shè)計尺寸用槽鋼

18、制作化妝板的基礎(chǔ)框架，在基礎(chǔ)上按設(shè) 計尺寸劃出化妝板的安裝位置，然后將制作好的框架就位于安裝 位置上。將化妝板依次就位并用螺栓與框架連接。在框架底部用墊 鐵調(diào)整化妝板的標(biāo)高和水平，裝完后將框架焊在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板上。確?；瘖y板外殼清潔平整，無凹坑、脫漆、裂紋等損傷， 接口處平齊、接縫嚴(yán)密、整齊美觀，電鍍部分光潔。化妝板內(nèi)的隔音材料安裝牢固平正，保證化妝板安裝牢固， 運行中無振動聲響。3發(fā)電機安裝3.1概況及特點本期安裝的發(fā)電機為東方電機股份有限責(zé)任公司生產(chǎn)的三相兩 極同步、水氫氫冷卻方式、自并勵靜止勵磁汽輪發(fā)電機。型號為： QFSN-300-2-20B。發(fā)電機安裝程序基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵配制-臺板就位找

19、正T靜子安裝就位T氫冷器裝 配T端蓋及軸承預(yù)裝和靜子初找中心-穿裝轉(zhuǎn)子T發(fā)電機找正定位 及端蓋密封T基礎(chǔ)二次灌漿T油密封裝置和擋油蓋裝配 3.3施工工藝基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵配制根據(jù)基礎(chǔ)中心、線，檢查地腳螺栓以及各定位埋件的實際位置，中 心偏差應(yīng)不大于2mm。根據(jù)土建定出的標(biāo)高線，用高精度水準(zhǔn)儀測量 地腳螺栓的頂面標(biāo)高及基礎(chǔ)麻面標(biāo)高，其允許偏差不大于3mm;用水 準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)臺板、各埋件及基礎(chǔ)沉降觀測點的標(biāo)高并做好記錄。檢 查基礎(chǔ)和孔洞的外型尺寸，符合設(shè)計要求，并作好記錄。根據(jù)廠家墊鐵位置圖布置墊鐵?，F(xiàn)場配制的墊鐵的邊長比廠供斜 墊鐵的邊長大10mm，平墊鐵表面光潔無毛刺，上下表面平行度小于 0.2m

20、m，平面四周邊緣有45倒角。臺板就位找正清除條形臺板上的油污和油漆，核對臺板尺寸及螺孔數(shù)量、直徑 和距離，均符合設(shè)計要求?；A(chǔ)臺板的安裝標(biāo)高偏差允許值為-0.05mm，基礎(chǔ)臺板與螺栓中 心線的偏差允許值為土 1mm，基礎(chǔ)臺板水平偏差不大于0.02mm/m，所 有基礎(chǔ)臺板間高差不大于0.15mm。發(fā)電機靜子吊裝方案發(fā)電機靜子吊裝方案詳見發(fā)電機靜子吊裝平面圖及發(fā)電機 靜子吊裝立面圖。氫冷器裝配氫冷器經(jīng)外觀檢查合格后進行水壓試驗，試驗用清潔的工業(yè)水， 要求壓力0.2MPa保持30min，表壓無變化。將氫冷器擋風(fēng)板及壓板 把合，用螺釘緊固鎖定。安裝氫冷器。安裝時壓條對號入座，密封框、壓條和密封條之間

21、裝配時涂抹密封膠。裝配完后，焊接密封框與外機座。發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝上發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備：先將發(fā)電機汽端下半外端蓋把合到靜子機座上（不裝導(dǎo)風(fēng) 環(huán)），將勵端的下半外端蓋用專用工具掛在靜子機座上。用橡膠墊保護靜子端部線圈，將靜子鐵芯保護工具放入靜 子內(nèi)，將弧形滑板放到保護板上，并在滑板上涂上潤滑脂， 在弧形滑板四角上系上5毫米的尼龍繩。將轉(zhuǎn)子保護工具包繞在轉(zhuǎn)子中間部位，外層再用橡膠板保 護，套好鋼絲繩。將軸頸滑塊安裝到汽端軸頸上，將轉(zhuǎn)子牽引工具、外小車 分別把合到汽端、勵端聯(lián)軸器上，鋪好外小車滑道。在汽端聯(lián)軸器上裝好轉(zhuǎn)子索引工具。上發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子過程用行車將發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊起，緩慢地將轉(zhuǎn)子穿入靜子內(nèi)。開動行車使

22、轉(zhuǎn)子汽端正對靜子的勵端，然后開動行車的大 車，使轉(zhuǎn)子徐徐穿入靜子鐵芯內(nèi)，平穩(wěn)地吊起轉(zhuǎn)子從勵端 緩慢穿入直到鋼絲繩接近靜子端板，在吊繩將要碰到靜子 端板時，停止行車大車的運動，此時天車緩緩回鉤，使轉(zhuǎn) 子下降，由于本體滑塊的外徑大于軸頸支架的外徑3-5mm, 所以在裝入本體滑塊之后的移動過程中，轉(zhuǎn)子的重荷全部 由本體滑塊及小車托架承載。在轉(zhuǎn)子重量由軸頸支塊及勵 端托架全部承擔(dān)后，拆掉天車的吊掛繩。（見發(fā)電機穿轉(zhuǎn) 子示意圖1）發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子示意圖1i 使用掛在轉(zhuǎn)子汽端側(cè)的索引工具，拉動一 直到汽端聯(lián)軸器露出睥子端而且能吊掛鋼繩為止，將行車 開至汽端帛掛軸頸上方（見發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子示意圖）o繼續(xù) 向前移雎子

23、31待轉(zhuǎn)子到安裝位置時用汽端下半端娜乙繼續(xù)向前移動，裝上轉(zhuǎn)子支撐工具，拆下軸頸滑塊，將轉(zhuǎn)子汽端用支撐工具支撐轉(zhuǎn)子，吊起轉(zhuǎn)子勵端，拆下外小車及靜子聶芯保護 工具，吊起并把合勵端下半端蓋，用轉(zhuǎn)子支撐工具支撐轉(zhuǎn) 子陵撐穿轉(zhuǎn)子示意圖3）安裝汽、勵兩端下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子軸頸落到軸瓦上，拆下 轉(zhuǎn)子支撐工具。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子示意圖2，發(fā)電機|穿轉(zhuǎn)子示意圖3|發(fā)電機找正定位枷汽發(fā)對輪聯(lián)接首先進行發(fā)電機靜子和轉(zhuǎn)子勵磁中心的調(diào)整 O靜子哪對轉(zhuǎn)子的磁3 力中心向勵磁機側(cè)偏移二預(yù)留量（依據(jù)口 01據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù)） 將發(fā)電機與汽輪機對輪軸向定位且檢查其端面瓢偏，將低發(fā)對輪用輔助螺栓臨時連接，盤動兩轉(zhuǎn)子分別測量其在0、90

24、、180、270四個位置時圓周和端面值，并測量對輪晃度及軸頸晃度，做好 記錄。調(diào)整后使汽輪機和發(fā)電機對輪把合后中心偏差不大于0.025mm, 張口偏差不大于0.02mm。將汽端和勵端端蓋把合就位，將定位鍵與定位槽加工裝配，鍵與 鍵槽間隙為，之后擰緊螺栓。找正結(jié)束后，將基礎(chǔ)螺栓與臺板、墊鐵與墊鐵間焊完，進行發(fā)電 機臺板的二次灌漿工作。灌漿牢固后，復(fù)查汽-發(fā)對輪中心，必要時調(diào)整。所有對輪螺栓 經(jīng)高精度磨床加工后與螺栓孔的 配合間隙為，并與螺母一起用電子稱稱重后進行對稱裝汽-發(fā)聯(lián)軸器找中心工具配，確保對輪重量平衡。螺栓緊固時，依據(jù)圖紙所 示拉伸值用液壓緊固裝置擰緊。油密封裝置安裝安裝風(fēng)扇葉片和上下半

25、風(fēng)扇罩，測量調(diào)整風(fēng)扇 罩與風(fēng)扇葉片的間隙。安裝端蓋內(nèi)側(cè)擋油環(huán)，檢查 上下?lián)跤铜h(huán)的接合面，擋油環(huán)排油孔應(yīng)暢通，擋油 環(huán)邊緣修整尖薄，端部厚度一般不超過0.2mm，測 量擋油環(huán)與轉(zhuǎn)子的間隙，將下半擋油環(huán)與下半端蓋裝配，再吊裝上半 端蓋，最后通過上半端蓋上的視察孔將上半擋油環(huán)裝在上半端蓋上。密封裝置安裝前，核對各零件的圖紙編號和零件上的鋼印標(biāo)記， 對號入座。安裝時，先將下半端蓋腔室內(nèi)，然后將密封瓦分別組裝在 轉(zhuǎn)子的軸頸上，再吊入上半密封瓦座，并與下半密封瓦座組裝好，最 后在端蓋上鑲裝密封膠圈和絕緣墊片，將密封瓦座連同密封瓦一起推 到端蓋垂直結(jié)合面處初步安裝就位。密封瓦就位后，測量并調(diào)整密封瓦座與轉(zhuǎn)子

26、軸頸的同心、度，直至符 合制造廠規(guī)定的徑向間隙為止。緊固密封瓦座一端蓋之間垂直接合面螺栓，螺栓緊固后密封瓦無 卡澀現(xiàn)象。4汽輪發(fā)電機組附屬機械及輔助設(shè)備安裝汽輪發(fā)電機附屬機械及輔助設(shè)備可分為兩部分：汽輪發(fā)電機本體 和機組熱力系統(tǒng)。汽輪發(fā)電機本體部分包括潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、 汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)等；熱力系 統(tǒng)包括高壓給水系統(tǒng)、主蒸汽及再熱系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、 冷卻水系統(tǒng)等等。設(shè)備主要有：凝汽裝置、除氧器、加熱器、汽、電 動給水泵、凝結(jié)水泵、冷卻水泵等。這些系統(tǒng)對保障汽輪發(fā)電機組的 正常、安全運行至為重要，因此，這些的設(shè)備和管道在安裝時應(yīng)保持 清潔，安全

27、投入運行。4.1汽動給水泵安裝汽動給水泵安裝流程圖（見附圖）。汽動給水泵流程圖給水泵小汽輪機預(yù)檢修上 對前、后軸座進行清理、檢查、除去內(nèi)部鑄砂、雜物、銹污等，尤其對死角應(yīng)重點清理、檢查；上軸承座與軸座蓋水平結(jié)合面及前軸承座與座架結(jié)合面清理檢 查，二結(jié)合面之間應(yīng)75%以上接觸面積25mm2內(nèi)有35點接 觸點，且0.05mm塞尺不入；上 對軸承座進行滲油試驗，煤油灌至回油口上沿，涂白粉24 小時后觀察無滲漏；上 檢查軸承座內(nèi)部油管應(yīng)暢通無異物，油管法蘭結(jié)合面涂紅丹 檢查印痕應(yīng)連續(xù)無斷點。L軸瓦檢查I檢查軸瓦，清理油路、油孔，要求清潔無雜物，油孔位置正確，烏金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋和脫胎； 軸瓦著

28、色探傷試驗，無脫胎現(xiàn)象；上、下瓦裝配，打上穩(wěn)釘，應(yīng)無錯口，中分面不緊螺栓，塞尺檢查0.05mm塞尺不入；軸瓦與球面檢查，要求接觸面75%,中分面局部間隙0.05mm 塞尺塞不入；可傾瓦修刮用工藝軸頸修刮，接觸面75%,推力軸承應(yīng)對推力瓦塊逐個編號，其厚度差不大于0.02mm, 總裝時將推力盤壓向瓦塊，根據(jù)印痕再修刮并修刮出進油 囊。-J-汽缸檢查及合缸I汽缸清掃檢查，除去重皮、焊瘤檢查，汽缸是否有氣孔、 裂紋、夾渣及機械損傷，各結(jié)合面、承力面、滑動面、法 蘭等應(yīng)光潔無銹蝕及污垢，除去防腐層，蒸汽室清掃無任 何附著物；汽缸水平結(jié)合面及前后汽缸間的中分面檢查清除毛刺、污 垢，然后合缸檢查中分面間隙

29、，不禁汽缸螺栓用0.05mm塞 尺檢查不得塞通，汽缸法蘭同一斷面處，從外兩側(cè)塞入不 得超過密封面寬度的1/3,不合格處進行處理并作好最終記 錄；汽缸與臺板滑動面檢查，應(yīng)光滑無毛刺，二滑動面接觸面 積75%，且印痕分布均勻，局部間隙0.05mm塞尺四角不 應(yīng)塞入；汽缸水平、垂直結(jié)合面的溝槽應(yīng)暢通；根據(jù)圖紙檢查所有孔洞，其部位、孔徑應(yīng)符合圖紙要求，其內(nèi)部管路應(yīng)暢通、清潔；汽缸上堵頭應(yīng)齊全，絲堵要有足夠的擰入深度，多余的工 藝孔洞應(yīng)加堵并焊死，加堵的材料和焊材要與汽缸材料相 符。汽缸螺栓與螺母的檢查螺栓、螺母及其光的焊孔應(yīng)光滑，無毛刺，焊紋配合松緊 適度，用手能直接擰到底，否則應(yīng)作處理；汽缸螺栓的絲

30、扣部分應(yīng)全部擰入汽缸螺孔內(nèi)，螺栓與汽缸平 臺的垂直度要符合制造廠要求；螺栓與螺母在豎立安裝位置后頂部螺紋應(yīng)露頭23牙；汽缸螺栓、螺母應(yīng)進行光譜復(fù)雜、硬物檢查，應(yīng)與制造廠 圖紙要求相符，否則應(yīng)通知廠方處理；螺紋絲扣如有損傷應(yīng)用三角挫修整后再用三角油石油光寸損 傷的內(nèi)螺紋要用專用絲錐回攻。上滑銷系統(tǒng)檢查下汽缸與后汽缸導(dǎo)板，前軸座與后座架之間的橫向縱向鍵、 銷、均應(yīng)檢查，各滑動面應(yīng)無損傷、毛刺、必要時進行修 刮；汽缸中心處的縱向圓栓定位滑銷；用塞尺檢查滑銷與槽的配合間隙，并作好記錄，間隙要符 合制造廠圖紙要求；滑銷的測量應(yīng)在滑動方向取三點，各點之間的誤差0.03mm, 試裝后銷在槽內(nèi)應(yīng)滑動自如；滑銷

31、間隙不合格時應(yīng)處理，間隙過大時可進行補焊，焊材 與材料相符，不允許用捻打的方法處理間隙。L轉(zhuǎn)子檢查流通部分無油脂，汽封、軸頸、推力盤、對軸處無銹蝕； 轉(zhuǎn)子應(yīng)無裂紋和其它損傷，無毛刺，輪轂上的平衡塊、所 頂螺釘、中心孔堵板及其它緊固件及鎖緊；測量軸頸的不柱度，橢圓度不大于0.02mm，大軸彎度復(fù)測作 記錄，數(shù)據(jù)與總裝記錄應(yīng)相符；推力盤外園端面瓢偏不大于0.02mm，如不合格要處理，修 復(fù)后，平面還需涂色檢查，推力盤徑向跳動值不大于 0.03mm；轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差能相對應(yīng)的凸緣應(yīng)光滑無不平現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子葉片、復(fù)環(huán)應(yīng)平整，無松動、損傷，平整無凹凸現(xiàn)象; 對輪端面應(yīng)光潔，無毛刺，測量端面瓢偏及外圍晃度

32、的最大 點，作好記錄，作為復(fù)查依據(jù)。上噴嘴、隔板、軸封等的檢查噴嘴外觀檢查，無裂紋、鑄砂、焊瘤、油污，噴嘴組與蒸 汽室的結(jié)合面無油漆，隔板靜葉無鑄砂、焊瘤、裂紋，邊 緣平整，且不得松動；隔板、隔板汽封、軸封套中分面檢查，上、下二半無頸向、 軸向錯口，并作好記錄；整隔板底銷并作好記錄，掛耳間隙符合圖紙要求，調(diào)整墊 片不得超過三片，接觸密實；汽封體垂直、水平銷釘不應(yīng)松動，汽封體與前汽缸的縱向 鍵，下半汽封體二側(cè)懸掛銷間隙應(yīng)符合圖紙要求；汽封體水平面結(jié)合面在緊螺栓的情況下0.05mm塞尺塞不 入。上調(diào)速部套檢查、清理調(diào)速部套的解體、預(yù)檢修應(yīng)在干凈區(qū)域進行，部套解體、 檢修、復(fù)裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)到底；保安

33、部套檢體、核對圖紙尺寸，要求靈活無卡澀現(xiàn)象；汽門聯(lián)桿橫銷與圖紙復(fù)核尺寸，閥門行程各調(diào)門開啟順序 應(yīng)符合圖紙要求，閥芯密封面涂色檢查，印痕應(yīng)連接不斷; 盤車裝置解體清理，檢查齒輪嚙合情況，測量齒隙，記錄 軸承型號。給水泵檢修上清理對輪上的毛刺、油垢，測量外園晃度及瓢偏并作好記錄； 上盤動軸承，如有異常聲響或有卡澀現(xiàn)象應(yīng)經(jīng)協(xié)商后處理； L對給水泵外部管路、就地儀表、冷卻水管對照圖紙核對； 上軸瓦在油沖洗后應(yīng)揭瓦檢查。汽輪機就位總裝-J-利用臺板下的千斤頂調(diào)整汽缸的水平、揚度：檢查各滑動面滑銷間隙，縱向鍵間隙應(yīng)留在同一方向；通過調(diào)整底座墊鐵的厚度來保持轉(zhuǎn)子揚度，一般#2瓦軸頸前揚。L汽動給水泵組安裝

34、根據(jù)土建基礎(chǔ)移交記錄復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高，檢查 基礎(chǔ)質(zhì)量，清理基礎(chǔ)平面；按圖紙要求定出機組縱橫中心線、墊鐵位置；按墊鐵位置鑿基礎(chǔ)，用紅丹檢查接觸面需大于70%且印痕均 勻；I根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高配墊鐵；墊鐵厚度需符合驗標(biāo)規(guī)定，最多不超過三塊。汽輪機整體就位放入地腳螺栓，在就位前先將排汽缸與排 汽管之間的短管聯(lián)接緊固；汽機整體水平上揚度調(diào)整。上給水泵就位、安裝按照與小汽機同樣的方法化出中心線，配齊墊鐵，底腳螺 栓；在就位前將水泵進出口管加接短管，防止就位后無法焊接； 給水泵就位，注意軸向位置應(yīng)與制造廠圖紙標(biāo)定尺寸一致； 根據(jù)廠方圖紙軸系找中心、要求進行機-泵對輪找中心； 在找中心調(diào)整時，要隨時注意墊

35、鐵的間隙及中心的變化； 在一次中心驗收前，將地腳螺栓緊固，墊鐵間隙消除； 在中心驗收合格后，基礎(chǔ)二次灌漿（灌漿前將墊鐵點焊）； 在養(yǎng)護期后，對輪連接前再次復(fù)找中心，并進行對輪連接。4.2高壓管道施工方案本期工程主蒸汽管道為SA335P91，為減少高空作業(yè)的工作量， 保證焊口質(zhì)量，高壓管道（主蒸汽管道、主給水管道）施工時應(yīng)盡可 能多的進行地面組合。組合場地擬設(shè)在龍門吊下，場內(nèi)布置坡口機、 鉆孔機、熱處理裝置、電焊機等。管道吊裝主要機械為爐側(cè)用350t 履帶吊及250t履帶吊，機側(cè)用80/20t行車或卷揚機。給水管道的沖 洗隨爐前系統(tǒng)進行。主汽管道的沖洗與鍋爐一起進行。施工工藝上 高壓管道全部進行

36、配管，并經(jīng)工程管理部專工審核、項目總 工批準(zhǔn)后按配管圖進行下料組合；熱工專業(yè)取樣孔也繪制在 配管圖上，同疏放水一起在組合場機械鉆孔；地面組合管段 要根據(jù)布置位置及形狀特點制作吊裝臨時限位裝置，增加現(xiàn) 場吊裝的安全系數(shù)，限位裝置在管道安裝結(jié)束后不用拆除。L管道組合前，管道內(nèi)壁全部進行噴砂、除銹、露出金屬光澤。上 按照管段組合圖和管材、管件的到貨情況，在組合場進行校 驗組合，地面組合對口時留出反變形量防止變形，并按照設(shè) 計圖紙留出坡度。管段組合完畢兩端封堵后按編號碼放整齊， 合金管段及管件做光譜復(fù)查。上 為降低高空作業(yè)危險系數(shù)，盡量擴大地面組合量，減少現(xiàn)場 安裝工作量。施工工序組合平臺搭設(shè)-管材及

37、管件清點檢查-無損探傷試驗及性能試驗 -管道內(nèi)壁噴砂除銹一管道地面組合編號一支吊架配置安裝一管段吊 裝焊接-焊口探傷處理-整個管道系統(tǒng)光譜復(fù)驗-驗收簽證-保溫。 施工方法L組合廠內(nèi)制作防風(fēng)、沙、雨的活動焊接棚，以保證焊接質(zhì)量。上管道組合前檢查管材、管件、管道附件及閥門在安裝前按設(shè)計要求進行核對其 規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)：管子、管件、管道附件及閥門必須有出廠 合格證、材質(zhì)單、化學(xué)成分分析結(jié)果等；閥門要經(jīng)過檢修合格，合 金鋼管材及管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果、高壓管件無損 探傷結(jié)果符合要求。上 檢查合格的管道、管件及附件按系統(tǒng)分別放置，碼放整齊， 采取防腐措施，妥善保管。L對下料的管段進行坡口

38、加工，具體坡口型式按焊接專業(yè)提供 的坡口加工圖。上管道組合焊接L焊口全部采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝。上管道組合件的吊裝方案爐側(cè)的主汽、熱段、冷段、給水，用350t履帶吊及250t 履帶吊，自上而下使用倒鏈配合接入到位。除氧煤倉間內(nèi)的管道，用250t履帶吊，倒鏈接應(yīng)，卷揚機 拖運到位。汽機房內(nèi)管道吊裝，采用汽機房行車及卷揚機倒鏈配合吊 裝到位。上管道安裝管道安裝標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求；安裝時將管道內(nèi)部清 理干凈，對施工未完不能焊接結(jié)束的管口，臨時封閉，防止雜物 落入；管道安裝過程中所有隱蔽工程，都必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合 格并簽證。L管道與汽輪機及給水泵連接給水與給水泵，抽汽管道與汽缸的對口

39、應(yīng)嚴(yán)格按無應(yīng)力對 接要求進行施工。L除冷緊口外，焊口全部焊接且熱處理完畢后按圖紙要求進行 冷緊。上冷拉口的施工冷拉口的對口焊接一般放在各管道的最后。冷拉口的施工 應(yīng)確保冷拉值X、Y、Z方向尺寸；并進行冷拉簽證。上支吊架安裝支吊架安裝位置、型號規(guī)格、材質(zhì)均符合設(shè)計要求。管道安裝使用臨時支吊架時注明標(biāo)記，在管道安裝或水壓試驗后予以拆除。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面潔凈，保證管道自由膨脹。有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及 尺寸按設(shè)計要求。支吊架全部安裝后，進行調(diào)整和固定工作。上疏放水管道的安裝和汽機房內(nèi)其它小管道的安裝進行統(tǒng)籌考 慮，優(yōu)化布置，合理安裝?？s短主汽系統(tǒng)沖管時間，提高沖管

40、質(zhì)量的措施管道安裝前對管道進行徹底清理，根據(jù)管子銹蝕程度分別采用酸 洗、噴沙、鋼絲刷拉等方法徹底清理雜物和銹皮；接管座、測溫測壓管座提前開孔并安裝好，未接管道或未安裝元 件應(yīng)切實堵好，防止掉進異物，保持管道內(nèi)部清潔。安裝過程中嚴(yán)禁在管口放置工具、焊條等。未接管口要及時封堵， 防止雜物掉入管內(nèi)。制定合理的沖管措施，采用加氧吹管方法，提高吹管質(zhì)量。4.3電動給水泵安裝每臺機組配置1臺30%容量的電動調(diào)速給水泵，泵組布置在除 氧間零米。主要由給水泵、液力偶合器、電動機和前置升壓泵組成。一般泵組設(shè)備在廠家皆組裝好，現(xiàn)場不須解體?；A(chǔ)檢查及墊鐵安裝L根據(jù)土建基礎(chǔ)移交記錄復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高，檢查基

41、礎(chǔ)質(zhì)量，清理基礎(chǔ)平面；上按圖紙要求定出泵組縱橫中心線、墊鐵位置；L按墊鐵位置鑿基礎(chǔ)，用紅丹檢查接觸面需大于70%且印痕均 勻；上根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高配墊鐵；L墊鐵厚度需符合驗標(biāo)規(guī)定，最多不超過三塊。液力偶合器安裝上將偶合器拖運至廠房零米并就位，用墊鐵調(diào)整偶合器。L澆灌地腳螺栓孔，待混凝土強度達(dá)設(shè)計要求70%以上后，緊 固地腳螺絲。上冷油器的檢修安裝：檢修冷油器，復(fù)裝后做水壓試驗，根據(jù) 施工圖安裝位置將冷油器就位后進行找平找正。電機安裝上 將電機運至廠房后，先由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)抽轉(zhuǎn)子檢查，待檢查 完后封閉。上 將配制的墊鐵放置好，將電機拖運就位。上電機找平找正。-J-軸承座和軸瓦的檢查、清理、檢修。上 澆灌

42、地腳螺栓孔：徹底清理地腳螺栓孔內(nèi)部，確認(rèn)無雜物、 油污；在混凝土強度達(dá)70%以上后擰緊地腳螺栓；復(fù)查電機 中心、及水平應(yīng)符合上述要求。電動給水泵及前置泵安裝上電動給水泵就位：運至廠房后，將泵拖運至安裝位置，就位 過程應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)防碰壞設(shè)備。在就位前將水泵進出口管 加接短管，防止就位后無法焊接。上給水泵找平找正，以偶合器為基準(zhǔn)對正。L 給水泵檢修：軸承檢修，復(fù)查各間隙，軸承座、冷卻室清理 上 澆灌地腳螺栓孔：澆灌前徹底清理地腳螺栓孔內(nèi)部，確認(rèn)無 雜物。待混凝土強度達(dá)設(shè)計要求70%以上時方可緊固地腳螺 栓。上前置泵檢修：前置泵拖運就位，找平找正。軸承檢修，復(fù)查 各間隙。軸承座、冷卻室清理。軸系調(diào)

43、整及泵組找中心L對照施工圖，仔細(xì)測量各對輪間距。上以偶合器為基準(zhǔn)，對泵組軸系找正。偶合器與電機找正。偶合器與給水泵找正。電機和前置泵的找正。上 泵組找正后，消除墊鐵間隙，將墊鐵點焊，進行二次澆灌， 然后進行外聯(lián)管道的連接工作，澆灌技術(shù)要求應(yīng)按土建圖紙 及驗標(biāo)機3 - 3 - 1,機3-2-2,澆灌過程中汽機應(yīng)派專 人監(jiān)護，以免找正后的設(shè)備發(fā)生移動。外接系統(tǒng)的連接和泵組的最后找正上外接系統(tǒng)的連接。管道與設(shè)備的連接、對口：應(yīng)呈自由狀態(tài)，不得強力對口， 不得使設(shè)備承受額外的作用力和力矩，嚴(yán)防異物掉入設(shè)備 接口內(nèi)，設(shè)備管道應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可連接。油管路的安裝：管道必須經(jīng)酸洗，內(nèi)部無焊渣、鐵銹等， 并采

44、用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接工藝，各軸承進油口按 設(shè)計加裝節(jié)流孔板。上最后找正：待外接管路連接并安裝完后，對泵組進行最后找 正，找正的最終值應(yīng)符合泵組找中心的要求。4.4凝結(jié)水精處理系統(tǒng)安裝該系統(tǒng)由凝結(jié)水精處理及凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)組成，箱罐類設(shè) 備較多，且布置在廠房內(nèi)。對于廠房內(nèi)布置的箱罐類設(shè)備就位，用汽 機房行車將其吊裝就位?；蛘咄线\就位?，F(xiàn)場制作的箱罐類均在其基 礎(chǔ)上制作，以減少二次搬運工作量。系統(tǒng)安裝基本程序：設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收，基礎(chǔ)鏟平，墊鐵配制-設(shè)備檢驗、檢修、就 位、找平、找正-二次灌漿-將襯塑、襯膠管路依照圖紙要求進行配 管，然后委托生產(chǎn)廠家進行襯塑、襯膠-管路連接時，根據(jù)現(xiàn)場情況

45、 盡量進行地面組合，分組安裝-系統(tǒng)水沖洗-對于承壓系統(tǒng)及設(shè)備進 行整體水壓試驗。4.5汽機油系統(tǒng)施工潤滑油管道安裝為保證潤滑油系統(tǒng)的內(nèi)部清潔，縮短潤滑油系統(tǒng)的沖洗時間，在潤滑油系統(tǒng)安裝時采取以下措施：L油管道安裝前先經(jīng)20%磷酸溶液浸泡酸洗，然后用壓縮空氣 吹掃干凈并封口，以備施工用。上油管道下料采用切割機下料，坡口用磨光機打磨。L儀表取樣管座應(yīng)在管道下料時開孔，并將開孔處理干凈，管 道安裝完畢不得在管道上開孔。上為保證管道的內(nèi)部清潔，巾76及以下管道焊接采用全氬弧 焊，巾76以上管道的焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝。上對各軸承座油室內(nèi)部進行徹底清理，對廠供油管道內(nèi)部亦要 進行徹底清理，以確保

46、整個油系統(tǒng)的內(nèi)部清潔。油系統(tǒng)沖洗汽機油系統(tǒng)沖洗的目的是為了保證油系統(tǒng)設(shè)備、管道及油質(zhì)的清 潔，從而對汽輪發(fā)電機組的安全運行提供保障。油循環(huán)分以下幾個階段進行：上貯油箱自循環(huán)首先將油注入貯油箱，進行貯油箱自循環(huán)，油質(zhì)合格后將油打入汽 機主油箱，進行管道系統(tǒng)沖洗。上汽機油系統(tǒng)沖洗根據(jù)系統(tǒng)圖連接布置好臨時管道，并對軸承進行處理，然 后對整個系統(tǒng)進行大流量沖洗，沖洗過程中控制油溫使其30一 75C間高、低交替變化，并經(jīng)常敲打管道，直至油質(zhì)合格，油質(zhì) 合格后將油倒入貯油箱并清理主油箱，清理干凈后將油自貯油箱 倒入主油箱，再對系統(tǒng)進行大流量沖洗，直至油質(zhì)合格。上系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)沖洗干凈并經(jīng)油質(zhì)化驗合格后，進行

47、系統(tǒng)恢復(fù)，恢復(fù)過 程中要防止再次污染系統(tǒng)，恢復(fù)完畢后再次進行系統(tǒng)沖洗，并取 油樣化驗，直至合格。油沖洗設(shè)備本工程汽機油系統(tǒng)沖洗擬采用我公司購進的大流量油沖洗裝置。 實踐證明，采用大流量油沖洗裝置不僅能將系統(tǒng)中殘余的臟物沖洗干 凈，而且大大縮短了油循環(huán)時間?？谷加拖到y(tǒng)安裝及沖洗為保證抗燃油系統(tǒng)的內(nèi)部清潔，縮短抗燃油系統(tǒng)的沖洗時間，在抗 燃油系統(tǒng)安裝時采取以下措施：上油管道安裝前先經(jīng)工業(yè)酒精或丙酮和白綢布進行人工清洗， 然后用封口，以備施工用；上油管道下料采用切割機下料，坡口用磨光機打磨；上 儀表取樣管座應(yīng)在管道下料時開孔，并將開孔處理干凈，管 道安裝完畢不得在管道上開孔。上為保證管道的內(nèi)部清潔，

48、管道焊接采用全氬弧焊；上 系統(tǒng)所用管件盡量使用機制加工；L抗燃油系統(tǒng)沖洗擬采用自身系統(tǒng)循環(huán)和外部循環(huán)相結(jié)合的方 法，自身循環(huán)利用抗燃油系統(tǒng)設(shè)備進行封閉循環(huán)，外部循環(huán) 采用我公司購置的高精度濾油設(shè)備并入系統(tǒng)進行系統(tǒng)沖洗。 系統(tǒng)沖洗干凈并經(jīng)油質(zhì)化驗合格后，進行系統(tǒng)恢復(fù)，恢復(fù)過 程中要防止系統(tǒng)二次污染，恢復(fù)完畢后再次進行系統(tǒng)沖洗， 并取油樣化驗，直至合格。4.6凝汽器安裝凝汽器組合安裝本臺機組安裝一臺單殼體、對分雙流程、表面冷卻式凝汽器。凝 汽器冷卻面積18500m2。凝汽器主凝結(jié)區(qū)、換熱區(qū)的管子材料均不銹 鋼，隔板材料為不銹鋼，管子與管板的連接方式為脹接或密封焊。低 壓側(cè)兩個后水室與高壓側(cè)兩個后水

49、室分別與循環(huán)水管相連。凝汽器喉 部布置有#7和#8組合式低壓加熱器。作業(yè)程序基礎(chǔ)鑿毛和墊鐵布置組合平臺搭設(shè)，凝汽器坑內(nèi)支架及滑道布置 凝汽器殼體組合凝汽器拖運就位凝汽器與喉部組合凝汽器找正#7、#8低加穿裝就位膨脹節(jié)與喉部組合膨脹節(jié)與低壓外缸對口組合焊接內(nèi)部抽汽管道安裝凝汽器內(nèi)部清理不銹鋼管穿裝、脹切、焊接凝汽器灌水檢漏試驗?zāi)鞫松w安裝凝汽器組合上凝汽器施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、油漆和其他雜物。放置永久墊鐵處的 澆灌混凝土表面鑿平，與墊鐵接觸良好。根據(jù)廠家墊鐵位置圖布置墊 鐵?，F(xiàn)場配制的墊鐵的邊長比廠家提供斜墊鐵的邊長大10mm，平墊 鐵表面光潔無毛刺，上下表面平行度小于0.02mm，

50、四周邊緣有45 倒角。平墊鐵和斜墊鐵均進行研刮，使臺板與墊鐵及各層墊鐵間接觸 密實，用0.05mm塞尺檢查塞不入，局部塞入部分不得大于邊長的 1/4,其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4?；A(chǔ)復(fù)查及劃線設(shè)備開箱清點及檢查選擇接頸組合場地，搭設(shè)組合平臺在A排外搭設(shè)殼體組合平臺在基礎(chǔ)上搭設(shè)拖運軌道上凝汽器接頸的組合劃線放樣接頸側(cè)板的組合拼裝內(nèi)部支撐的安裝將接頸吊掛在汽輪機基礎(chǔ)上上凝汽器殼體的組合底板組合側(cè)板組合隔板的組合前后管板組合拉鋼絲找管隔板中心上殼體拖運就位及組合凝汽器組合結(jié)束后，本體重量約200t （不包括冷凝管束）。組合 位置在廠房A列外與凝汽器安裝位置同軸線上且標(biāo)高一致，廠房A 列柱距為10.0m，將組合后的凝汽器由此空檔拖入。準(zhǔn)備工作檢查凝汽器基礎(chǔ)并將熱井放入凝汽器基礎(chǔ)中間，方向與安裝位置 相同。凝汽器組合結(jié)束后，在