儀表維護檢修規(guī)程

1、儀表維護檢修規(guī)程編 審 批 時制：核：準：間： 2008-02-01,、壓力變送器二、差壓變送器入智能壓力（差壓）變送器 四、靶式流量計1013五、電動浮筒液（界）位計六、閥門定位器16七、電 / 氣轉(zhuǎn)換器21八、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 23 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 九、轉(zhuǎn)速控制儀表維護、檢修規(guī)程 29 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十、高溫高壓儀表維護、檢修規(guī)程 38 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 十一、有

2、毒有害儀表維護、檢修規(guī)程 38 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 十二、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護、檢修規(guī)程 40十三、儀表供電系統(tǒng) 45十四、儀表供氣系統(tǒng) 49十五、儀表系統(tǒng)聯(lián)校 51、壓力變送器1、概述壓力變送器是將壓力信號轉(zhuǎn)換為標準電流信號的儀表，其原理是：被測壓力作用到測量元件 上，隨著被測壓力的變化，產(chǎn)生與被測壓力成比例的微小位移，這個位移通過相應的轉(zhuǎn)換機構(gòu)， 轉(zhuǎn)換成標準電流信號通過傳送部件的運算放大后，輸出與被測壓力成線形關(guān)系的標準電流信號。壓力變送器可用于測量表壓、絕壓、真空度等。本規(guī)程以普通1151 系列壓力變送器為例說明，其他同類儀表可

3、參照使用。2、技術(shù)標準變送器零部件完整無缺，表體整潔，輸出電指示刻度清晰，各插件固定牢固。技術(shù)指標輸出： 4? 20mA 無負載時，變送器可在12V DC 工作，最高 45V DC222 指示表刻度尺長45mm 指示精度 2.5 級。防爆等級：隔爆型dsn BTS 本安型 ia n CT5正、負遷移：不管輸出如何，正負遷移后，其量程上、下限均不得超過量程的極限，最大 正遷移量 為最小調(diào)校量程的 500 。阻尼時間：時間常數(shù)在0.2? 67s 內(nèi)連續(xù)可調(diào)。量程： 0? 24? 41370kPa 可選。精度： 0.25 級，包括線性、變差和重復性在內(nèi)的綜合誤差。穩(wěn)定性：最大量程范圍的 0.25 。

4、線性：調(diào)校量程的0.1 。變差：調(diào)校量程的0.05 。重復性：調(diào)校量程的 0.05 。溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的土 0.5 %/50 C； 最小量程時，零位誤差為量程 的土 3.0 %/55 C 。負載電阻：0? 600Q /24V。允許過載能力：最大測量范圍的 5倍。3、檢查與校驗檢查外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件破損等情況，消除缺陷， 使之完整。變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能。變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線板

5、、接線螺 絲、螺孔， 接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。 發(fā)現(xiàn)問題，及時更換 解決。絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用 500V 兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電 阻，該電 阻應大于 20MQ 。校驗校驗準備a. 準備壓力變送器校驗設(shè)備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；標準電阻箱； 24V DC 電 源以及必 需的連接件、導線等。b. 將變送器按下圖所示連接信號盒導線，檢查接線是否正確。精密電流表校驗前準備a.穩(wěn)壓電源確認是否為24V DCb.確認電源線及信號線極性是否正確。c.確認壓力管各接口有無泄漏。d.預熱 10min。e.將阻尼置“ 0

6、”位，壓力連接口開放通大氣。f.校驗時使用的標準儀器量程要盡量接近被校表的實際量程。校驗步驟a.將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點，即在無壓力信號的情況下調(diào)整“ Z”零點螺釘，使變送器輸出為4mAb.給變送器輸入量程信號，使變送器輸出為20mA若有偏差，調(diào)整 R量程螺釘，將輸入 壓力信號穩(wěn)定一段時間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。c.按照上行及下行進行五點校驗，使儀表的刻度與壓力信號相對應，即：儀表刻度（mA） :4 812 16 20壓力刻度（% : 0 25 50 75 100經(jīng)反復調(diào)整至變送器的誤差、變差等符合儀表的使用精度。d.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超

7、出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。e校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應簽名存入檔案。校驗絕對壓力變送器的方法a正壓室接真空泵、標準真空表或真空計。b.借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。c.送入正壓室的絕對壓力應為當時的大氣壓減去真空計上的讀數(shù)。d.當測量范圍不從絕對壓力為零作始點時，貝 U應調(diào)整正向遷移機構(gòu)，使正壓室的絕對壓力為 測量范圍的下限時，儀表的輸出電流為 4mADC使 用和維護使用儀表啟用前，做好一切檢查準備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排 除干凈。啟動壓力變送器時，應接通電源，預熱 3min ，再

8、緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表， 損壞測量元件。維護儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。 4.2.2 校驗調(diào)整零點，必須在測量初始壓力下進行。 4.2.3 測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器， 要定期排污， 并保持儀表周圍的環(huán)境清潔。 4.2.4儀表引壓管、閥門及接頭等不得泄漏。定期對儀表進行校驗，儀表校驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。 4.2.6 經(jīng)常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。檢修根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，運用備品、備件與修理技術(shù)，修復變送器。 5.2 按本節(jié)第 3 條步 驟進行檢查、校驗，各項性能應符合技術(shù)指標要求。:、差壓變送器、

9、概述差壓變送器是利用節(jié)流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別由兩根引壓管引入變送器的兩個測量室， 形成的差壓分別作用在測量室的正、負膜片上產(chǎn)生微變位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式 等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標準的直流電流信號或數(shù)字脈沖信號， 進行現(xiàn)場表頭指示和遠距離傳送。 差壓變送器可以用來測量各種流體的差壓、液位或壓力等。本規(guī)程以普通1151 系列差壓變送器為例加以說明，其他同類型儀表可參照使用。2、技術(shù)指標儀表零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。輸出： 4? 20mA ，無負載時，變送器可在12V DC 工作，最高 45V DC 。指示表刻度尺長45mm , 指示精度

10、2.5 級。防爆等級：隔爆型dsn BT5 ，本安型iaH cT5 。正負遷移：最大負遷移量為最小被調(diào)量程的 600 ；最大正遷移為最小被調(diào)量程的 500 。阻尼：時間常數(shù)在0.2? 1.67s 連續(xù)可調(diào)。精度等級：高、中、低差壓變送器0.2 級；大差壓為 0.25 級。線性：調(diào)校量程的 0.1%。變差：調(diào)校量程的士 0.05%。重復性：調(diào)校量程的士 0.05%。負載電阻：0? 600Q /24V DC。溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的土0.5%55C ;最小量程時，零位誤差為量程的 3.0% /55C。允許單向過載壓力：不超過最大工作壓力值。單向壓力影響：在最大量程下，零點變化為0.3

11、%土最大工作壓力。3、檢查與校驗檢查外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、 變形、腐 蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零配件，恢復變送器性能。變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線板、接線螺絲、螺 孔、接線 盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時更換解決。絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大于20MQ。校驗250Q 電阻）；24V

12、 DC調(diào)校準備a準備差壓變送器校驗設(shè)備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；電阻箱（或電源以及連接件、導線等。b.將變送器按下圖所示連接信號盒與線，檢查接線是否正確。精密電流表口322校驗步驟a將被校表正、負壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定 3min后，將阻尼時間置于最小，此時變送器輸出應為4mA,否則調(diào)整“ Z”零點螺釘，使之輸出為4mA。給變送器正壓室輸入量程信號,負壓室通大氣，變送器輸出應為20mA,若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為 20mA 。重復步驟 a 、 b ，直到符合要求為止。變送器需要進行零點遷移時應將儀表相應壓力側(cè)施加初始差壓，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA ， 如果調(diào)零點螺釘

13、達不到要求， 應切斷電源， 改變遷移插件位置， 然后接通電源， 再進行零 點遷移調(diào)整。e 將變送器測量范圍分為 4 等分，按0%、 25%、 50%、 75%、 100%逐點輸入信號，變送器的輸出信號值應在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復調(diào)整零點、量程螺釘。f.校驗完后填寫校驗單，校驗單的填寫要真實，不得涂改；小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應簽名存入檔案。線性調(diào)整a 輸入所調(diào)量程壓力的中間值，記下輸出信號的理論值與實際值之間的誤差。b 用 6 乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a 中記下的偏差值。量程下限系數(shù)=最大允許量程/ 調(diào)校量程輸入滿量程差壓，調(diào)整標有“線性”的微調(diào)器（ L ） ，

14、 若是負的偏差值，則將滿量程輸出加上 這個數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個數(shù)值。c. 重調(diào)量程和零點。阻尼調(diào)整：卸開電路側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器（標記“ D”），使阻尼時間常數(shù)最佳。4、使用和維護使用儀表啟用前，應做好檢查和準備工作，需要灌隔離液的儀表，應灌好隔離液，將變送器的阻 尼時間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。對于測量液面、 需要遷移的差壓變送器， 應在灌好隔離液的前提下， 將三閥組的平衡閥關(guān)閉， 高低壓閥打開，一次閥的放空閥打開，進行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。 4.1.3 在確認差壓變送器安裝正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用：a 打開一次引壓閥；b.

15、開啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）；c 開啟三閥組的高壓閥；d 關(guān)閉平衡閥，開啟低壓閥；e 對打沖洗油的差壓變送器，啟用前應將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開沖洗油按 4.1.3 步驟啟用。啟用后，應注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。維護儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。校驗和調(diào)整零點，進行正負遷移的場合，必須在測量初始壓力下進行。儀表引壓管、閥門及接頭等不得泄漏。經(jīng)常檢查儀表保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、汽化等。在儀表管線吹掃時，不得使蒸汽進入儀表，以免過熱損壞儀表。定期對儀表進行校驗，儀表校驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。5、檢修根

16、據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復變送器。檢修后的儀表，必須進行校驗，各項性能應符合技術(shù)指標要求。檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件，修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人及技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存檔。三、智能壓力（差壓）變送器1、概述智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過引壓管引入變送器測量室，使測量室的膜片產(chǎn)生微小位 移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換成標準電流數(shù)字脈沖信號輸出。 智能變送器具有優(yōu)良的工作性能： 高精度、 大量程比、 自診斷功能、 調(diào)試檢查方便等。 可用于差 壓、 流量、 表壓和絕壓

17、、 真空度、液位和比重的測量場合。本規(guī)程以 3501CG 智能壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用，2、主要技術(shù)指標精度等級： 0.075% 。量程比： 100: 1 如 3501CG2 量程為 0? 10.34 到 0? 1034.2kPa電源電壓： 10.5? 45V DC 。接線方式：二線制。現(xiàn)場指示表： LCD 顯示，顯示方式、單位可選。輸出信號：4? 20mA DC + HART 協(xié)議通訊。3、檢查與校驗檢查方法（參見普通1151 壓力變送器）。智能壓力變送器的校驗智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果再校驗中誤差超過允許值時需用手持HART 編程器或在上位機上進行調(diào)

18、整。以下以手持HART 編程器為例進行說明。按下圖所示接線。標準數(shù)字電壓表a.將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“ MENU ”鍵，直至顯示 窗口上出現(xiàn) A:CALIBRATE （調(diào)整）畫面，然后進行校驗。b.零點校驗：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“ LRV ”鍵，并在屏幕上設(shè)定對應零點的 百分 數(shù)，然后按兩次“ ENT”鍵，零點壓力校驗完畢。c.量程校驗：輸入滿量程壓力信號，按“URV”鍵，再按“ ENT”鍵，量程校驗完畢。然后 分別給變送器測量室送入0% 25% 50% 75% 100溢點壓力信號，進行線性檢查。d.智能壓力變送器的零點、遷移和量程也可以在手持

19、編程器上進行設(shè)定和修改，但是遠端設(shè)置必須保證變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進行校3僉。e.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。f.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應簽名存入檔案。4、使用和維護同壓力變送器第4條內(nèi)容5、檢修5.1常見故障與檢修智能變送器常見故障檢查見下表序號故障現(xiàn)象檢杳項目處理方案1輸出指示表讀數(shù)為零檢查電源極性是否接反電源電壓是否為10? 45V DC檢查 接線座中的二極管是否損壞電子線 路板損壞糾正接線恢復供電電源24V

20、DC更換二極管更換電子線路板2變送器不能通訊檢查變送器上電源電壓（最小為10.5V）檢查負載電阻（最小為250Q ）檢 杳單兀尋址是否正確恢復供電電源24VDC增加電阻或更換電阻重新尋址3變送器讀數(shù)不穩(wěn)定檢查測量壓力是否穩(wěn)定檢杳阻尼檢查是否有干擾米取措施穩(wěn)壓或等待增加阻尼消除干擾源4儀表讀數(shù)不準檢查儀表引壓管線是否暢通檢查變送器設(shè)置是否正確檢查系統(tǒng)設(shè)備是否完好儀表沒校準疏通引壓管檢查設(shè)置，并重新設(shè)置保障系統(tǒng)完好重新校準5有壓力變化，輸出無反映檢查儀表引壓管線是否暢通檢查變送器設(shè)置是否正確檢查系統(tǒng)設(shè)備是否完好檢查變送器安全跳變器傳感器模塊損壞疏通引壓管檢查設(shè)置，并重新設(shè)置保障系統(tǒng)完好重新設(shè)置更換

21、傳感器模塊5.2其他檢修內(nèi)容：同壓力變送器第 5條內(nèi)容四、靶式流量計1、概述適用范圍適用于石化企業(yè)在線使用的 SBL 型電動靶式流量計，其他同類型儀表參照使用。工作原理在恒定截面的圓筒形直管段的截面中心與流束垂直的方向設(shè)置一個稱為 “靶”的圓板， 流體沿靶周圍通過時，靶受到推力的作用力的大小與流體的動能和靶的圓面積成正比。靶板受力經(jīng)力 轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)前置放大、 A/D 轉(zhuǎn)換及計算機處理后，可得到相應得流量和總量。靶式流量傳感器由測量裝置和力轉(zhuǎn)換器兩部分組成。 測量裝置包括靶和測量管。 靶式流量傳感器與顯示儀表配套使用，組成靶式流量計。靶式流量計結(jié)構(gòu)簡單，一般流體介質(zhì)（液、氣、蒸 汽）、

22、各種工況皆可應用， 可用于高溫、 高壓流體的測量。 由于它的測量原理是把靶得力矩轉(zhuǎn)換成標準電信號，對產(chǎn)生力矩的要求較高，因此要求有一定長度的直管段，以保證正常的流速，但它 的維護工作量較小且方便。還可采用干式（掛重法）校驗，給用戶帶來方便。2、技術(shù)標準測量精度：土0.2%? 土 1.5% 。流量范圍：0? 1028kg/s （水）。溫度范圍：40? 80C ； 80? 450 C。2 .4 公稱通經(jīng)：15? 300mm 。2 .5 輸出形式： 4? 20mA DC 。以上技術(shù)參數(shù)及其他得技術(shù)參數(shù)如：公稱壓力、流量系數(shù)、界線雷諾數(shù)、靶徑的計算等，制 造廠均有具體規(guī)定。3、檢查校驗傳感器安裝的管道

23、上，應并聯(lián)旁路管道，并設(shè)置旁路閥。儀表前后應有直管段，上游直管段長度不小于10D,下游直管段長度不小于5D,且直管段直徑與測量管直徑應相等。直管段與測量管錯位不得超過測量管內(nèi)徑 D 的 0.3%。靶與測量管要求同軸安裝，其偏心誤差不大于測量管直徑平均值的0.3%；靶上游端平面應與測量管的軸線垂直，其偏差不超過1。使用靶式流量計測量流量時，管道的雷諾數(shù)Rec應滿足ReDReg。（ Reg 一界線雷諾數(shù)；Re -實際使用時最小流量所對應的雷諾數(shù)） 。靶式流量計需要兩次安裝，第一次安裝是確定它的位置，在管道吹掃前拆下，以防損壞內(nèi)件。 吹掃合 格后，重新裝上，再次進行調(diào)整。流量計若需在戶外、腐蝕和潮濕

24、環(huán)境安裝時，應安裝在儀表保護箱內(nèi)。當流量計使用在高溫、熱輻射的場合，轉(zhuǎn)換部分應朝下安裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過熱流量計的安裝地點振動頻率應小于25Hz,振幅應小于0.1mm,外磁場應小于400A/m靶式流量計的校驗分兩種：干式校驗、實流標定。干式校驗a.將靶板中心的固定螺釘換成尾部帶有小孔的掛重專用螺釘，裝好靶板，通過螺釘?shù)男】讙?上祛碼盤,使祛碼盤重心始終位于靶板的中心軸線上，重力方向垂直與靶平面，見下圖。ATb.接通電源、預熱，調(diào)整零位及量程。調(diào)整方法如下：在未加祛碼前，電流表指針指示下限值（4mA）,向祛碼盤加入靶受力的實際上限值（ Fmax）進行量程調(diào)整，使電流表指示上限值（20mA）,

25、將祛碼全部取下，此時電流表應恢復到原下限值位置，否則應重新進行調(diào)整。c.按流量計靶受力實際上限值 Fm分為五個校驗點Fn： 0.仆m、0.3Fm、0.5Fm、0.7Fm、Fm , 并算出對應的輸出信號標準值 In： 5.6mA、8.8mA、12.0mA、15.2mA、20.0mA。d.向祛碼盤依次加入各檢定點相應力值的祛碼，讀出輸出信號電流的實際值I noe正反行程各校驗一次。f.計算靶受力值的準確度 S F,SF的值應不超過土 0.5%,及靶受力的回程誤差 F。 F不得大 于0.5%g.計算其流量測量的準確度 S P, SP的值應不超過土 4%3.10.2實流標定a靶式流量計的實流標定可用稱

26、重法、容積法、比較法，一般采用容積法標定：試驗介質(zhì)流過被校儀表，然后進入標準容器，測量在一定時間內(nèi)標準容器介質(zhì)的體積，計算流過儀表的實際流量與被校儀表的指示值進行比較，即可算出儀表誤差。b.試驗前預熱30min。c.打開裝置的控制閥，讓介質(zhì)在系統(tǒng)中循環(huán)30min,同時對系統(tǒng)進行排氣。0.353qmaxd.按流量計輸出信號取值范圍。分為五個流量檢定點，分別為：0.6614qmax 、 0.8292qmax 、 qmax ，分別對應電流輸出6mA、 8mA 、 11mA 、 15mA 、 20mA 。e 零位和量程調(diào)整：在裝置調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的條件下，流量計輸出信號應為下限值（即零位）然后緩慢地打開調(diào)節(jié)

27、閥調(diào)節(jié)流量， 使輸出信號達上限值， 此時的流量值應為實際上限值， 停留 2min 后， 緩慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，輸出信號應恢復到原下限值。否則，應進行調(diào)整。f. 依次調(diào)節(jié)各檢定點的流量，在流量計輸出信號保持穩(wěn)定的條件下， 測量各點的流量實際值。 正 反行程各檢一遍。g.計算流量計流量測量準確度S p, S P的值應不超過土2.5%即流量計的回程誤差4q。 q不得大于 2.5 。h. 裝置的誤差不應超過被檢流量計基本誤差限的 1/2。3.11 檢定周期流量計的檢定周期為 1 年或一個裝置運轉(zhuǎn)周期。4、使用和維護儀表使用前的檢查.1.1 核實流量計的規(guī)格、流量范圍、工作壓力、工作溫度；當測量腐蝕性介質(zhì)時，

28、應注意流量計 接液部 分的材質(zhì)是否符合要求。. 1 .2 流量計殼體上的箭頭方向應與液體流動方向一致。 4.1.3 儀表的密封點是否有泄漏，上、下游直管 段的長度應符合要求。. 1 .4 檢查流量計的安裝是否符合要求，接線是否牢固、無誤。.1.5 檢查儀表的零位是否準確。投運首先開啟旁路閥， 然后慢慢地打開流量計入口閥， 再緩慢地打開出口閥， 工作正常后再關(guān)閉 旁路閥。儀表投運后，各可調(diào)部分不可任意改變。投運后的維護巡回檢查a 向當班工藝人員了解儀表運行情況。查看儀表指示，累積是否正常。查看儀表供電是否正常。查看表體及其連接件是否損壞和腐蝕。e 查看儀表外線路有無損壞及腐蝕。查看儀表與工藝管道

29、連接有無泄漏。查看儀表電氣接線盒及元件盒密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。4.3.2定期維護a定期進行儀表清潔，清除污物。b.每3個月進行一次零位調(diào)整。c.每年對儀表內(nèi)接插件連接進行檢查。5、檢修卸下流量計的測量管，將流量計解體，用酒精或水將靶板清洗干凈，清洗時，要特別注意不要將靶板碰傷。清洗后，應首先檢查靶板和主杠桿，如發(fā)現(xiàn)靶板和主杠桿有損傷或變形，則必須進行更換。檢查測量管是否有損壞或嚴重變形，如有損壞或嚴重變形應進行更換。檢查流量計的接插件有無接觸不良、表面氧化和變形等現(xiàn)象，如有應進行修復或更換。常見故障及排除流量計無輸出：檢查管路有無堵塞；電源電壓是否過低；流量計輸

30、出回路有無斷線；內(nèi)部接 插件是 否接觸不良；電子器件是否故障。流量計輸出過大：檢查輸出導線是否接反、接錯；內(nèi)部接插件是否接觸不良；電子器件是否故障。輸出不穩(wěn)定：檢查被測介質(zhì)的脈動是否過大；電源電壓是否過高或過低；輸出回路是否有接觸不良或斷續(xù)短路；電路中是否有多點接地；內(nèi)部接插件是否接觸不良；電子器件是否故障。五、電動浮筒液（界）位計1、概述電動浮筒液（界）位計可對工藝容器內(nèi)液位或界位進行連續(xù)測量和就地控制。該類儀表是基 于浮力 原理工作的，其測量原理見下圖。當液（界）位在零位時，扭力管受到浮筒重量產(chǎn)生扭力矩（這時扭力最大），扭力管轉(zhuǎn)角處于“零”度；當液位逐漸上升時，浮筒在液體浮力的作用下,也隨

31、著上升，扭力管產(chǎn)生的扭力矩逐漸減小，此時將其產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角書由變送器轉(zhuǎn)換成4? 20mA DC信號這信號正比于被測量液（界）位,I13排污閥2、主要技術(shù)指標輸出信號：4? 20mA DC 。精度：0.5 。供電： 12? 30V DC 。介質(zhì)密度：液位為 0.4? 1.5g/cm 3; 界位為 0.08? 0.5g/cm3。2 .5 工作壓力： 4MPa ； 6.3MPa ； 16MPa 。環(huán)境濕度： 10? 95。環(huán)境溫度： 40? 85C 。工作溫度：普通型0? 150C ; 高溫型 0? 350Eo防爆等級：隔爆型 dH BT5; 本安型 ib n CT1 ? 6 。3、檢查校驗檢查檢查浮筒

32、變送器外觀有無損壞、變形，各部件是否靈活好用。儀表銘牌各參數(shù)、校驗單等要齊全準確，符合工藝設(shè)備的壓力、溫度、材質(zhì)、密封等要求。儀表安裝時必須牢固可靠、橫平豎直，必須保證測量室垂直，浮筒外壁不得于浮筒室內(nèi)壁相 碰，筒室傾斜20ms 。額定電壓輸出： 24V DC 。 最大誤差：3%。額定輸出電流：20A DC 。并聯(lián)雙用：可以。效率：約為89%。3、儀表供電系統(tǒng)的維護3.1 對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回君安擦， 檢查電源箱、 電源分配器、 各開關(guān)、 熔斷器等部件運行 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。3 .2 以強制風冷方式冷卻的電源箱， 每日巡回檢查時應注意風扇是否正常運轉(zhuǎn)， 有無噪音， 發(fā)現(xiàn)風 扇

33、運轉(zhuǎn)異常及時處理。對并聯(lián)使用的電源箱進行檢查，在線檢查其運行情況，檢查電源箱的輸出電流是否正常。每月應對并聯(lián)使用的電源箱輸出電流進行調(diào)整確保并聯(lián)使用的電源箱輸出電流一致。供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模 糊不清的字跡應當及時進行處理。定期清掃供電系統(tǒng)各設(shè)備的衛(wèi)生，并保持其清潔。專用電源間、 機柜室內(nèi)不得堆放雜物， 每周清掃室內(nèi)衛(wèi)生。 保持良好的環(huán)境衛(wèi)生和適宜的環(huán)境溫度。檢查防止小動物的措施是否完好。供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應當有完善的防止小動物進入的措施。對散熱孔位于電源設(shè)備上表面的電源設(shè)備，防護措施既要防止小動物的便溺進入電源設(shè)備， 還要注意不要影

34、響其散熱效果。每個儀表回路應當設(shè)有獨立的供電開關(guān)和熔斷器。儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少 10 備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。儀表盤、機柜、操作臺內(nèi)應設(shè)置儀表維修作業(yè)的專用電源插座（獨立于儀表供電電源） 。儀表輔助設(shè)施的供電應單設(shè)回路。更換熔斷器時，要嚴格按照原熔斷器的容量更換，不得擅自變更熔斷器的容量。儀表供電系統(tǒng)所用的開關(guān)、熔斷器、指示燈、端子排等備件應有一定的儲備。儀表供電系統(tǒng)中，供電等級相同的端子排應相對集中安裝并有清晰、明確的標識。嚴禁將不 同供電規(guī)格的端子排混合安裝。4 、儀表供電系統(tǒng)的檢修 裝置停工檢修時需對儀表供電用電源箱及供電

35、系統(tǒng)中其余部件進行檢修。電源箱的檢修裝置停工檢修時，電源箱檢修的主要工作內(nèi)容是掃灰以及性能測試和調(diào)整。必須由有經(jīng)驗的儀表專業(yè)人員對電源（箱）進行檢修、測試和調(diào)整。 4.1.2 打開電源（箱）外罩，用潔凈干燥的空氣吹掃，徹底清除電源（箱）內(nèi)部的積灰。用軟毛刷輕輕的掃掉線路板、元器件表面、焊點及殼體處的沾灰，再用潔凈干燥的空氣吹掃 干凈。安裝電源箱出廠的技術(shù)指標進行測試，檢測輸入電壓范圍、空載滿載時電壓輸出值，若超出 允許范 圍則進行相應的調(diào)整。作好檢修記錄，存入相應的設(shè)備檔案。供電系統(tǒng)線路及附件的檢修供電系統(tǒng)線路及附件是指儀表供電系統(tǒng)中除電源（箱）以外的部分。用 500V AC 兆歐表測試220

36、V AC 配電線路（含有現(xiàn)場 220V AC 供電儀表的供電線路）的絕 緣情況，導線對地絕緣電阻、線間絕緣電阻均應大于 100M Q。 4.2.2 測試供電系統(tǒng)的接地電阻 接地極在長期使用過程中，因銹蝕、振動或其他外力會發(fā)生接地極面積變 小甚至斷裂、焊點脫開，導致接地電阻增大，超出自控系統(tǒng)對接地電阻的要求。為保證自控系統(tǒng)及其供電系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，在檢修期間對接地電阻進行測試是一項十分重要的工作。如出現(xiàn)接地電阻值超出系統(tǒng)的要求是， 應當找出原因， 并進行相應的處理 （如： 補焊。 增加 降阻劑。增加接地極數(shù)量等） 。熔斷器的檢修423.1 電源箱自身熔斷器原則上每兩個生產(chǎn)周期（ 5? 6 年）應進

37、行更換。 更換熔斷器時，要嚴格按照原熔斷器的容量更換，不得擅自變更熔斷器的容量。 更換熔斷器的作業(yè)應當有記錄。4.2.4 回路檢修對供電系統(tǒng)（室內(nèi)部分）所有接線螺釘、接線片、接線柱進行全面檢查。檢查其氧化、銹蝕、腐蝕情況；檢查接線有無松動現(xiàn)象，對有問題的部位進行處理或更換。檢查電源線的氧化程度。 對處于腐蝕性較強環(huán)境中的電源線 （尤其是多股銅導線） ，因氧化、 硫 化、受潮等原因造成電源線發(fā)黑、變綠、部分絲斷開應予以處理，并采取措施。 4.2.4.檢查現(xiàn)場防爆接線箱內(nèi)的電源線。 要確保防爆接線盒密封良好， 不進水、 端子無腐蝕、 接線 不氧化、 螺釘不松動。對出現(xiàn)問題的部位進行相應處理。 對自保聯(lián)鎖回路中的端子要進行100 的檢查。4.3 注意事項儀表信號線與220V AC 、 380V AC 電源線不可混合敷設(shè)。交流電源線應當單獨穿管，當無法