承臺(tái)(系梁)施工-質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、承臺(tái)（系梁）施工一一質(zhì)量控制要點(diǎn)1、工藝流程圖2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋,鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)各部位偏差符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允諾偏差(nnm)檢蛉方法尺寸1長(zhǎng)、寬，高)20尺里線一寬、高各之點(diǎn)質(zhì)面曷程10用水準(zhǔn)儀測(cè)里四角軸線偏位15全站儀刷量機(jī)橫各2點(diǎn)前、后、左、右邊噫他設(shè)計(jì)中心殘尺寸20尺里移訪2外 雷臺(tái)告芾位偏爰摩號(hào)名禰允許偏差1胭前總酸面積的偏差指更換病筋領(lǐng)格時(shí)7%2X網(wǎng)筋，其排與排間距的局部偏差0.5d3同一排中受力憫筋目謝局部健士 2Dm m4蜀布根筋間距偏差5保護(hù)層J?度偏捶 20mm&彎起點(diǎn)的偏差7最外居

2、鋼筋的位竟偏差i 10mm包麻安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢蛤方法1軸蝴遺15全站陀刷里縱橫咎1點(diǎn)2表面平整度3靠尺和塞尺小少于4進(jìn)m支提面昌程5, -2水準(zhǔn)依日悝4垂直度組5Mh且不大于題尺里不少于3處5相鄰前板茬面高低差2潤(rùn)板尺和塞尺里&模板內(nèi)部尺寸5廠8料尺里模板去襲給許偎差過桂圣為去模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法3、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求基坑開挖質(zhì)量控制:樁身碎達(dá)到一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行基坑開挖。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨 時(shí)對(duì)基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截 水溝，防止地面水對(duì)已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集

3、，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲 水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時(shí)報(bào)檢，避免長(zhǎng)時(shí) 間裸露和浸泡。鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線， 以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入 承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除， 下部留有10cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身碎。 嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行 拉斷，以免破壞主筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝?、無松散碎渣，清洗干凈了才可以綁扎承臺(tái)鋼筋； 保證 樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度，允許樁頂標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差 1cm ,允許樁 鋼筋深入承臺(tái)長(zhǎng)度偏差

4、5cm o樁基檢測(cè)澆筑碎墊層質(zhì)量控制: 先鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將聲測(cè)管在高出樁頭頂面 10 cm處，切割至同一水平面，將管內(nèi)注滿清水；為保證檢測(cè)工作順利，先用測(cè)繩吊小28頒的鋼筋頭對(duì)全部聲測(cè)管探測(cè)一遍，同時(shí)核實(shí)樁長(zhǎng)是否符合設(shè)計(jì)；樁基檢測(cè)合格后，將墊層面標(biāo)高用鋼筋頭作好標(biāo)記再進(jìn)行澆筑墊層碎，確保碎面標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制：在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)不定期 抽查鋼筋場(chǎng)的鋼筋加工情況，下料長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行比較，誤差大于設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求的應(yīng)重新制作。鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料， 而且鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng) 符合規(guī)范要求。

5、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層碎達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線， 并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。 底層鋼 筋墊塊采用同承臺(tái)硅等級(jí)的砂漿墊塊，梅花型布置，間距 1.5米，側(cè)面墊塊每平 方米數(shù)量不少于4個(gè)。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變形， 鋼筋綁扣無漏綁、松綁，墊層面清洗干凈。保證墩柱預(yù)留鋼筋間距、數(shù)量、保護(hù) 層厚度正確。模板安裝質(zhì)量控制:模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完成后，檢查脫模劑是否符合要求，不符合的 地方應(yīng)補(bǔ)刷。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板采用掛 線法調(diào)直，吊

6、垂球法控制其垂直度，加固通過鋼管、頂托、方木與基坑四周坑壁 擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，并清除模內(nèi)雜物，承臺(tái)模板安裝完 畢后檢查尺寸、軸線、高程。凡使用的鋼模，每次應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行整修，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，開 焊處要補(bǔ)焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行清理，并用柴油 對(duì)模板清洗，不用的模板應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。）碎澆筑質(zhì)量控制：承臺(tái)混凝土施工采用溜槽入模，無法搭設(shè)溜槽的承臺(tái)采用泵送混凝土入模，澆注 混凝土從承臺(tái)兩側(cè)順長(zhǎng)邊的一端向另一端分層澆注，分層厚度40cm為宜，應(yīng)在下層碎初凝前完成上層碎澆注。搗固混凝土采用插入式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。搗固

7、棒要快插慢拔， 不得欠搗和漏搗，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土 不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿（時(shí)間 2030s為宜）。插搗間距不超過40cm ,振搗棒距模板510cm為宜，分層搗固時(shí)搗固棒插入 下層混凝土深度510cm ,當(dāng)混凝土澆注接近承臺(tái)頂面標(biāo)高時(shí)，必須掛線找平， 嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，清除掉振搗產(chǎn)生的浮漿，使承臺(tái)頂面碎粗細(xì)骨料均勻 為止，澆注至頂面的混凝土必須抹面、壓光。在碎灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證碎建筑物形狀，尺寸和相互 位置的正確。碎養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：碎澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋時(shí)不得損傷或污染碎的 表面。碎面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于 5c時(shí)，應(yīng) 覆蓋保溫，不得向碎面上灑水。碎養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。碎的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外 加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持硅表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)