某中學電氣工程施工方案

1、目 錄 TOC o 2-9 h z t 標題 1,1 HYPERLINK l _Toc99166724 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc99166724 h 4 HYPERLINK l _Toc99166725 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc99166725 h 5 HYPERLINK l _Toc99166726 第三章 施工組織及總體部署 PAGEREF _Toc99166726 h 6 HYPERLINK l _Toc99166727 一、擬投入本工程項目的管理人員名單 PAGEREF _Toc99166727 h 6 HYPERLINK l _Toc9916672

2、8 二、勞動力組織及進場計劃 PAGEREF _Toc99166728 h 6 HYPERLINK l _Toc99166729 三、擬投入本工程主要施工機械設(shè)備 PAGEREF _Toc99166729 h 7 HYPERLINK l _Toc99166730 四、施工進度計劃 PAGEREF _Toc99166730 h 7 HYPERLINK l _Toc99166731 第四章 專業(yè)施工方案 PAGEREF _Toc99166731 h 8 HYPERLINK l _Toc99166732 一、設(shè)備安裝工程 PAGEREF _Toc99166732 h 8 HYPERLINK l _T

3、oc99166733 1、 設(shè)備安裝施工程序 PAGEREF _Toc99166733 h 8 HYPERLINK l _Toc99166734 2、施工方法 PAGEREF _Toc99166734 h 8 HYPERLINK l _Toc99166735 3、工程進度保證措施 PAGEREF _Toc99166735 h 10 HYPERLINK l _Toc99166736 二、管道安裝工程 PAGEREF _Toc99166736 h 11 HYPERLINK l _Toc99166737 （一）溝槽開挖 PAGEREF _Toc99166737 h 11 HYPERLINK l _T

4、oc99166738 （二）、下管、安裝 PAGEREF _Toc99166738 h 13 HYPERLINK l _Toc99166739 （三）、回填 PAGEREF _Toc99166739 h 16 HYPERLINK l _Toc99166740 三、電氣工程 PAGEREF _Toc99166740 h 17 HYPERLINK l _Toc99166741 （一）、電氣工程施工概況 PAGEREF _Toc99166741 h 17 HYPERLINK l _Toc99166742 （二）、電氣工程的施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc99166742 h 17 HYPERLIN

5、K l _Toc99166743 （三）、工程作業(yè)條件 PAGEREF _Toc99166743 h 17 HYPERLINK l _Toc99166744 (四)、基礎(chǔ)型鋼制作安裝 PAGEREF _Toc99166744 h 18 HYPERLINK l _Toc99166745 （五）、柜的組立 PAGEREF _Toc99166745 h 18 HYPERLINK l _Toc99166746 （六）、二次回路檢查、送電及功能測試 PAGEREF _Toc99166746 h 19 HYPERLINK l _Toc99166747 （七）、電機的安裝與試運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc9

6、9166747 h 19 HYPERLINK l _Toc99166748 （八）、電氣管線施工 PAGEREF _Toc99166748 h 21 HYPERLINK l _Toc99166749 （九）、橋架安裝 PAGEREF _Toc99166749 h 23 HYPERLINK l _Toc99166750 （十）、電纜的敷設(shè) PAGEREF _Toc99166750 h 23 HYPERLINK l _Toc99166751 （十一）、電纜終端頭及中間接頭 PAGEREF _Toc99166751 h 25 HYPERLINK l _Toc99166752 （十二）、電氣調(diào)試 PA

7、GEREF _Toc99166752 h 25 HYPERLINK l _Toc99166753 四、鋼管樁工程 PAGEREF _Toc99166753 h 26 HYPERLINK l _Toc99166754 第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc99166754 h 28 HYPERLINK l _Toc99166755 一、質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc99166755 h 28 HYPERLINK l _Toc99166756 二、工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc99166756 h 28 HYPERLINK l _Toc99166757 三、實

8、施全過程質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc99166757 h 29 HYPERLINK l _Toc99166758 四、加強材料、設(shè)備的質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc99166758 h 29 HYPERLINK l _Toc99166759 五、質(zhì)量檢查與監(jiān)督 PAGEREF _Toc99166759 h 30 HYPERLINK l _Toc99166760 第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc99166760 h 31 HYPERLINK l _Toc99166761 一、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc99166761 h 31 HYPERLINK l

9、 _Toc99166762 二、消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc99166762 h 32 HYPERLINK l _Toc99166763 三、施工現(xiàn)場臨時用電管理措施 PAGEREF _Toc99166763 h 32 HYPERLINK l _Toc99166764 四、安全管理 PAGEREF _Toc99166764 h 33 HYPERLINK l _Toc99166765 第七章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc99166765 h 34 HYPERLINK l _Toc99166766 一、文明施工管理措施 PAGEREF _Toc99166766 h

10、 34 HYPERLINK l _Toc99166767 第八章 確保施工工期保證措施 PAGEREF _Toc99166767 h 35 HYPERLINK l _Toc99166768 第九章 施工和技術(shù)管理要點 PAGEREF _Toc99166768 h 38 HYPERLINK l _Toc99166769 一、施工和技術(shù)管理要點 PAGEREF _Toc99166769 h 38 HYPERLINK l _Toc99166770 二、冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc99166770 h 38 HYPERLINK l _Toc99166771 三、成品及設(shè)備部件保護措施 P

11、AGEREF _Toc99166771 h 39 HYPERLINK l _Toc99166772 四、現(xiàn)場材料供應(yīng)和管理措施 PAGEREF _Toc99166772 h 39 HYPERLINK l _Toc99166773 五、管道系統(tǒng)的試壓、試水管理措施 PAGEREF _Toc99166773 h 40 HYPERLINK l _Toc99166774 六、質(zhì)量通病的防治 PAGEREF _Toc99166774 h 40 HYPERLINK l _Toc99166775 七、降低成本的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc99166775 h 40 HYPERLINK l _Toc99

12、166776 第十章 與業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計等單位配合措施 PAGEREF _Toc99166776 h 42 HYPERLINK l _Toc99166777 一、過程配合 PAGEREF _Toc99166777 h 42 HYPERLINK l _Toc99166778 二、與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc99166778 h 42 HYPERLINK l _Toc99166779 三、與土建協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc99166779 h 42 HYPERLINK l _Toc99166780 四、對設(shè)計的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc99166780 h 43

13、HYPERLINK l _Toc99166781 五、對監(jiān)理代表的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc99166781 h 43 HYPERLINK l _Toc99166782 六、對設(shè)備、材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc99166782 h 44 HYPERLINK l _Toc99166783 七、對其他分包單位的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc99166783 h 44第一章 編制依據(jù)一、汕頭市澄海區(qū)建筑設(shè)計院設(shè)計的工程施工圖。三、國家頒布的有關(guān)現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收的規(guī)范、規(guī)程和標準。第二章 工程概況一、工程名稱：汕頭市澄海區(qū)華僑中學電氣安裝工程二、建設(shè)單位：汕頭市澄

14、海區(qū)華僑中學三、設(shè)計單位：汕頭市澄海區(qū)建筑設(shè)計院四、建設(shè)地點：汕頭市澄海區(qū)五、安裝施工范圍：施工圖范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)安裝。七、質(zhì)量目標：合格以上八、計劃工期：于2006年2月30日開工，2005年7月30日竣工。施工總工期為150天（與土建同步）第三章 施工組織及總體部署一、擬投入本工程項目的管理人員名單姓名崗位職務(wù)技術(shù)職稱備注陳暢宇項目經(jīng)理助理工程師國家二級項目經(jīng)理章澤鈿項目技術(shù)負責人高級工程師李偉州施工員助理工程師王海升現(xiàn)場技術(shù)工程師林懷雙現(xiàn)場技術(shù)工程師陳子苗測量員技術(shù)員朱子林質(zhì)安員助理工程師陳錦雄材料員技術(shù)員王海升（兼）資料員工程師陳春光財務(wù)負責人助理工程師李澤民機電管理員技術(shù)員二、勞動力

15、組織及進場計劃序號專業(yè)工種人數(shù)進場時間備注1管理人員1006.32電氣施工隊2006.63運輸工程隊606.64修理工206.56焊工406.3三、擬投入本工程主要施工機械設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力1載重汽車EQ1412中國 湖北19982交流弧焊機BXI-5008中國 陜西20023卷管機1中國 廣州20004手拉葫蘆4中國 佛山20015鋼卷尺30m2中國 廈門20026卷尺5m10中國 廈門20027兆歐表WE-500A2中國 上海20028接地電阻測量儀NYL-20001中國 上海20029全站儀CTS-3001中國 廣州200310經(jīng)緯儀J

16、-21中國 廣州200312水準儀DS-31中國 廣州200313萬用表4中國 廣州2004四、施工進度計劃（詳見附件）第四章 專業(yè)施工方案一、設(shè)備安裝工程本工程屬市政供水設(shè)施工程，所安裝的設(shè)備種類多。主要有各類水泵、吊車、儀表設(shè)備、配電設(shè)備等。在施工過程中需要根據(jù)設(shè)備確定后的隨機技術(shù)文件，每臺設(shè)備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實可行的具體施工方案。1、 設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)栓孔澆灌混凝土找平吊裝就位點固墊鐵找平找正（初平）驗收檢查清洗、吹掃清洗、吹掃二次灌漿聯(lián)動試車單機試運轉(zhuǎn)防腐保溫調(diào) 整設(shè)備壓力試驗靜設(shè)備動設(shè)備2、施工方法 （1）設(shè)備安裝要嚴格按照相應(yīng)的施工規(guī)范及隨機技

17、術(shù)文件所規(guī)定的方法、程序和要求執(zhí)行。大型設(shè)備應(yīng)預留吊裝孔。 （2）本工程所執(zhí)行的設(shè)備工程及施工驗收規(guī)范主要有：機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 （3）設(shè)備安裝工程的準備工作 a.安裝前各有關(guān)責任人及施工員，應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術(shù)交底。 b.基礎(chǔ)驗收：重點檢查基礎(chǔ)標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄，合格后進行基礎(chǔ)放線。 c.設(shè)備安裝前，應(yīng)開箱檢查驗收，要對設(shè)備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，

18、核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設(shè)備開箱時有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后設(shè)備的零部件要重點保護，妥加保管。 （4）設(shè)備安裝就位 設(shè)備的拖運用卷揚機進行；室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立把桿和鏈式起重機吊裝就位；室外和屋面上的設(shè)備用汽車吊和卷揚機，或利用土建塔吊吊裝就位；位置狹窄、標高較高、單重較大和比較精密的設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)批準后實施。 設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.安裝前放置設(shè)備，用襯墊將設(shè)備墊妥，防止設(shè)備變形、受潮； b.搬運和吊裝時，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾側(cè)； c.對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機

19、組底座產(chǎn)生扭曲和變形； d.吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機體、管路、儀表、附件等受損和擦傷油漆。 （5）設(shè)備找平、找正：初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。 （6）設(shè)備清洗；整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。 （7）壓力試驗： 設(shè)備的壓力試驗主要指靜止設(shè)備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設(shè)計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設(shè)備進行全面檢查，按施工驗收規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設(shè)備進行全面檢

20、查，各部件的堅固螺栓必須裝配齊全。試驗時，要裝設(shè)二塊經(jīng)鑒定合格的壓力表，精度為1.5級，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程管理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水壓時，試壓后，及時清除設(shè)備中的存水，并吹干。(1.5倍工作壓力，壓力設(shè)計圖中附加) （8）單機試運轉(zhuǎn)： 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。 試運轉(zhuǎn)前的其它各項準備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝

21、置等工作已全部就緒。完成電機外觀的檢查、測量電機絕緣電阻。當絕緣電阻符合要求才能進行運行，電機的絕緣電阻達不到要求的，必須進行烘干使其絕緣電阻達到要求。 試運轉(zhuǎn)步驟：由部件到組件，最后到主機； b.先手動，后自動； c.先點動，后連續(xù)； d.上道不合格，下道不試車；e.單獨通電空轉(zhuǎn)運行，運行時間為2小時，記錄電壓，電流及有關(guān)其它數(shù)據(jù)。 (9)泵類安裝 A、安裝技術(shù)要求： a.檢查設(shè)備，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象，盤車應(yīng)靈活、無阻、卡現(xiàn)象，無異常聲音。 b.設(shè)備基礎(chǔ)的標高、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 c.泵類安裝時，縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時應(yīng)以加工面為標準，設(shè)備不能偏斜。

22、 d.泵類的連軸器不同軸度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定。 e.幾臺泵并排安裝時，相互之間應(yīng)平行，其中心應(yīng)為一線。 f.有減震要求時，泵類基座應(yīng)裝設(shè)減震器。 B、泵類試運轉(zhuǎn) a.水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動。 b.起動前，盤車應(yīng)靈活，其閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開。 c.泵的運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。 d.泵在設(shè)計負荷下邊續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時。 e.運轉(zhuǎn)時，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。3、工程進度保證措施 設(shè)備安裝是整個安裝工程的先行部分，也是重要的一

23、環(huán)，設(shè)備安裝的進度直接影響到整個安裝工期的進度，需要編制設(shè)備安裝的進度保證措施，以確保設(shè)備安裝工程如期完工。 （1）正式開工前，設(shè)計圖紙全部提交安裝，且圖紙交底全部結(jié)束，施工中設(shè)計無大的修改。 （2）設(shè)備安裝前，土建、裝修工程基本具備安裝條件。 （3）設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的供貨日期交貨，安裝前設(shè)備到貨應(yīng)達到80%，并要求直接運往現(xiàn)場指定地點。 （4）各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按安裝網(wǎng)絡(luò)計劃要求提前運抵進場。 （5）各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總?cè)藬?shù)。 （6）精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實際經(jīng)驗，責任心強，施工班長必須有一定的文化素質(zhì)

24、及施工管理經(jīng)驗。主要工種（鉗工、起重工）人員的身體條件、技術(shù)素質(zhì)必須要保證。 （7）施工過程中要確保關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序的進度，按旬考核進度指標，設(shè)立部位進度獎，把經(jīng)濟效益與進度掛鉤，以調(diào)動勞動積極性。 （8）施工過程應(yīng)與土建進度相配合，保證安裝與土建交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)性。 （9）若施工圖不能一次全部提交，設(shè)備也不能按期到貨，這種情況下，一方面要經(jīng)常不斷與設(shè)計、建設(shè)單位相協(xié)調(diào)，以保證供圖時間和材料設(shè)備的供貨時間，另一方面，施工班組之間、施工班組內(nèi)部要相互協(xié)調(diào)，以保持施工連續(xù)性。 （10）施工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協(xié)調(diào)，既平行作業(yè)又合理交叉的連續(xù)作業(yè)。 （11）施工過程中，相應(yīng)的

25、交工資料同步進行，保證工程按時交工驗收。二、管道安裝工程（一）溝槽開挖1、施工前的準備工作：根據(jù)本工程的設(shè)計圖紙，本工程處于濕陷性黃土地區(qū)，其天然強度很高，但侵水后會使土體產(chǎn)生大量不均勻的沉降，在荷載作用下， 引起邊坡滑動崩塌。這類破壞具有突然性，工程上難以預料其下沉的部位，因此，開工前，必須準備設(shè)備好排水機具并挖好水溝，使得施工現(xiàn)場排水及時暢通，使其周圍地表沒積水及施工場地土體保持較干狀態(tài)。2、施工測量：臨時控制樁及臨時水準點作為管道中心線定位及變控制的根據(jù)對施工十分重要，因此施工前，應(yīng)當根據(jù)設(shè)計圖紙和指定的控制樁設(shè)置管線定位臨時控制樁及臨時水準點。此外，還應(yīng)當在施工現(xiàn)場適當?shù)攸c增設(shè)控制樁，

26、并由專業(yè)人員保護，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定建筑上，臨時水準點每隔150m設(shè)一個。設(shè)置的臨時水準點必須回側(cè)閉合，閉合差為8毫米，以達到精度要求。測量所有資料均應(yīng)系統(tǒng)整理。保存完整并及時送現(xiàn)場甲方代表或監(jiān)理工程師審查。3、施工方法： 本工程在開挖之前，必須弄清與施工的相關(guān)情況，根據(jù)圖紙及相關(guān)管線資料，在地下情況不明出開挖深2m的探坑，探明無地下管線后，方可采用挖掘機開挖溝槽土方。開挖擬采用1.0m3挖掘機按1:1放坡開挖，剩余至設(shè)計槽底標高之土方采用人工開挖，確保不超挖。有地下水之溝槽需于溝槽兩側(cè)增設(shè)斷面為0.30.4排水溝，每隔15m設(shè)一1.01.01.0集水井，安設(shè)潛水泵排水，確保

27、溝槽底不受水侵泡而降低承載力。溝槽開挖計劃采用隨挖隨外運，管道安裝完畢后回填中砂灌水振實。4、溝槽開挖注意事項：（1）采用機械開挖時，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全等要求，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。（2）機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留30cm左右一層不挖，用人工清底（機械人清）。（3）當下一步工序不能與本工序連續(xù)進行時，溝槽也應(yīng)留30cm左右的土層不挖，待下步工序開工時再挖

28、。（4）雨期施工溝槽應(yīng)充分考慮雨水排除問題，防止溝槽受泡，保證施工環(huán)境安全，制定可靠的防汛措施。5、溝槽開挖的質(zhì)量標準：（1）嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。（2）槽底不得受水侵泡。（3）溝槽允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1槽底高程0 30用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定用坡度尺檢驗每側(cè)計3點（二）、下管、安裝（1）鋼管進場檢驗：鋼管計劃采用卷制焊接管，鋼板進場必須具備制造廠家的出廠合格證明書，鋼管現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合如下要求：1）鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象；2）各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；3）卷焊鋼

29、管，不得有扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；4）表面不得有超過壁厚負偏差的凹陷；5）管材表面不得有機械損傷。鋼管焊縫在外觀上應(yīng)符合下列要求：焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透；焊縫表面凸出管皮的高度（加強面）：A、轉(zhuǎn)動管子的焊接，其高度為1.52mm，但不得大于管壁厚度的30%；B、不轉(zhuǎn)動管子的焊接，其高度為23mm，但不得大于管壁厚度的40%；C、加強面的寬度，應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于25mm，所有咬肉總長度不得大于焊縫總長度的25%。（2）安裝前的準備工作：1）、檢查合格證對管子、管件及閥門等，查對出廠合格證

30、，并按有關(guān)標準及設(shè)計要求核對無誤。2）、清理管子、管件、閥門等內(nèi)部要清理干凈、不存雜物。3）、檢驗尺寸管子安裝前，應(yīng)逐根量側(cè)、編號配管，應(yīng)選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接。4）、檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標出記號，按要求修補。5）、管段組合如鋼管組成管段下管時，管段的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮。6）、選配焊條根據(jù)母材的材質(zhì)，選配。7）、配備焊接工具及下管機械根據(jù)管線的長短、管徑的大小、焊接的方法，配備適當?shù)慕涣麟娀『笝C作為焊接工具和汽車式起重機作為下管機械。（3）、鋼管對口1）修口鋼管對口前必須首先修口，使鋼

31、管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭的要求。電弧焊管管端修口各部尺寸（mm）坡口形式壁厚t間隙b鈍邊p坡口角度a（）491.5211.560701026231.546052）對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許偏差，為0.2倍壁厚且大于2mm。3）縱向焊縫a）、對口時縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距不小于300mm。b）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中線垂線上半圓的45左右處。4）環(huán)向焊縫a）、環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm；b）、直管管段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于200mm；c）、不得出現(xiàn)十字焊縫。5）點焊鋼管對口檢查合格后進行點焊，點焊時應(yīng)符合下列

32、規(guī)定：a）、點焊應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；b）、點焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，焊封的根部必須焊透；c）、鋼管的縱向焊縫及螺旋縫處不得電焊；d）、點焊長度80100mm，點焊間距不大于400mm。（4）管道焊接管道焊接作業(yè)的焊工必須經(jīng)過培訓考核，具備上崗證的人員；焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋，焊接時應(yīng)采用雙面焊。焊縫檢驗：檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；對過堤部分的管段進行無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查；應(yīng)逐個焊口處進行油滲檢驗，不合格者鏟除重焊；要求進行無損探傷檢驗的焊縫，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊

33、縫必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法進行探傷檢驗。（5）鋼管的安裝要點與注意事項：1）管子對口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形。2）管道連接時，不得強力對口，或用加熱管子、加扁墊、多層墊等方法來消除接口間隙偏大、錯口、不同心等缺陷。3）彎管起彎點至接口的距離不得小于100mm，且不小于管外徑。4）卷焊鋼管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；有加固環(huán)的卷焊鋼管，加固環(huán)的對接縱縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm，加固環(huán)邊緣距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。5）不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處、接支管或開孔，如必須開孔時，開孔應(yīng)有可靠的補強措施，管道上任何位置不得開方孔；直線段上如

34、需加短節(jié)管時，其長度宜大于1000mm，嚴禁在短節(jié)上或管件上開孔。6）管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時，應(yīng)在氣溫較低時施焊，冬期應(yīng)在氣溫較高時，施焊，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。7）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口；接口焊接處經(jīng)試壓之后，再補作防腐絕緣層；當工作環(huán)境的風力大于5級、雨天、雪天、相對濕度大于90%時，未采取保護措施不得施焊。（6）管道防腐本工程鋼管均采用IPN高分子防腐涂料進行涂刷，具體做法如下：1）埋地鋼管采用特強級防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆。涂底漆前，應(yīng)將管子表面的油垢、灰渣及氧化物等清除。鋼管表面處理合格后

35、，應(yīng)及時涂刷底漆，涂刷底漆時基面必須干燥無塵土。底漆涂刷均勻，不得漏刷，不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度應(yīng)為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷，需待管子安裝焊接后再行涂刷。2）暴露在大氣中的管道采用普通級防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色漆（其中水管用純藍色，空氣管道純黃色、壓縮空氣管和閥門用紅色）。在水中管道采用普通級防腐，底漆和面漆均采用IPN8710-2B防腐漆，并采用藍色。3）鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿防腐。4）凡需涂層的表面需按照化工設(shè)備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HQJ229-83）的要求徹底清除表面浮銹、污染物、焊渣等，防

36、腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡，再行涂刷。5）IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)：防腐層的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不同的工程及不同等級的防腐層需結(jié)構(gòu)配比要求。（三）、回填1、管道回填計劃采用原土進行回填，回填前管道必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽證同意進入下道工序施工。2、回填時應(yīng)采用中砂進行，并灌水振搗密實。嚴格控制兩側(cè)回填的平衡，防止管道產(chǎn)生位移和損傷管子。3、鋼管道回填土的特殊要求：鋼管道豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定，且不大于2%DN。為防止鋼質(zhì)管道在回填時出現(xiàn)較大變形，胸腔回填土分段進行，在回填土施工中要嚴格遵守操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，并在管道內(nèi)采取臨時豎向支撐措施。具體方法如下：在管道內(nèi)豎向上、下用5cm20cm大板緊貼管壁，再

37、用直徑大于10cm圓木，或10cm10cm、10cm12cm的方木支頂（或用支撐器），并在下面用硬木楔（撐木與木板之間）背緊，每管節(jié)支23道。見下圖示：鋼管內(nèi)臨時支頂支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距略大1%2%D（預拱度）。如豎向變形較大，用支撐木楔背不起來，可用千斤頂預頂合適再支?；靥钜c：a）、填土前要檢查管底兩側(cè)砂三角處是否落實，缺砂或不密實要補填密實；b）、胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層以上；c）、土的含水量要測定，嚴格控制回填土的密實度；d）、胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則需采取措施處理后再填，總之，胸腔填土是防止鋼管道豎

38、向變形的關(guān)鍵工序。e）、回填土至設(shè)計高度后（有臨時支撐的拆撐后），應(yīng)再次測管子尺寸并記錄，以確保管道回填后的質(zhì)量。橫穿道路部分需輾壓密實后澆筑同標號混凝土恢復路面。三、電氣工程（一）、電氣工程施工概況本工程電氣安裝包括低壓配電系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。（二）、電氣工程的施工內(nèi)容低壓控制柜箱、配管、橋架、電纜配線工程。（三）、工程作業(yè)條件1、土建工作應(yīng)具備下列條件：1）屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；2）結(jié)束室內(nèi)地面工作；3）預埋件及預留孔符合設(shè)計要求，預埋件應(yīng)牢固；4）門窗安裝完畢；5）凡進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備，或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。2、必須具有全套正式施工圖紙（

39、包括施工說明）和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、標準和標準圖冊等。3、凡所使用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。4、設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)作下列驗收檢查，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。1）制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全；2）型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全，元件無損壞情況。5、 與盤、柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。(四)、基礎(chǔ)型鋼制作安裝1）根據(jù)設(shè)計圖進行基礎(chǔ)測量劃線。2）對型鋼進行調(diào)直、除銹后、下料鉆孔、焊接框架。3）將型鋼框架準確地放置在測量位置上，并測出型鋼的中心線、標高尺寸等。用水平尺找出誤差每米不超過1mm

40、，全長不超過5mm。水平偏低時，可用鐵片墊高，埋設(shè)的型鋼可高出地表面10mm（型鋼是否需要高出地面應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定或產(chǎn)品實物情況而定），水平調(diào)好后，可將型鋼焊在預埋底座上，以使其固定。4）一般型鋼基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地，做法是用扁鋼將其與接地網(wǎng)焊接，接地點不應(yīng)少于兩邊，焊接面為扁鋼寬度的二倍，應(yīng)三個棱邊焊牢。露出地面的型鋼部分應(yīng)涂防腐漆。（五）、柜的組立 立柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固后進行。（1）立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姽褡鳂擞?，然后用人力將其搬放在安裝位置。（2）立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一個柜，再以第一個柜為標準將其它柜逐次調(diào)整，調(diào)整順序，可以從左到右，

41、或從右到左，也可以先調(diào)中間一柜，然后分開調(diào)整。（3）配電柜的水平調(diào)整，可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，可在柜頂放一木棒，沿柜面懸掛一線垂，測量柜面上下端與吊線的距離，如果上下的距離相等，表示柜已垂直；如果距離不等，可用薄鐵片加墊，使其達到要求。調(diào)整好的配電柜應(yīng)盤面一致，排列整齊；柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，應(yīng)無明顯縫隙。配電柜的水平誤差不應(yīng)大于1/1000，垂直誤差不應(yīng)大于其高度的1.5/1000。（4）調(diào)整完畢后再全部檢查一遍，是否都合乎質(zhì)量要求，然后用電焊（或連接螺栓）將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。（5）如用電焊，每個柜的焊縫不應(yīng)少于四處，每處焊縫長約100mm左右。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)

42、側(cè)。焊接時，應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)鋼上?；A(chǔ)型鋼及盤、柜安裝允許偏差值見表4-12表4-13基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）1不直度每米全長152水平度每米全長153位置偏差及不平行度全長5注：環(huán)型布置按設(shè)計要求。盤、柜安裝的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）相鄰兩盤頂部2成列盤頂部52水平偏差相鄰兩盤邊5成列盤面53盤面偏差2（六）、二次回路檢查、送電及功能測試檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，按前后調(diào)試的順序送電分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應(yīng)正確無誤、靈活可靠。（七）、電機的安裝與試運轉(zhuǎn)

43、（1）電機設(shè)備開箱檢查電機設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)按產(chǎn)品要求在規(guī)定期限內(nèi)作下列驗收檢查：1）設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全；2）設(shè)備規(guī)格是否符合設(shè)計，附件是否齊全；3）外觀檢查；4）填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”（2）抽芯檢查1）當電機有下列情況之一時，應(yīng)進行抽心檢查；出廠日期超過制造廠保證期限；出廠日期超過一年，且制造廠無保證期限時；進行外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量有可疑的；開啟式電機經(jīng)端部檢查有可疑的；電機試運轉(zhuǎn)時有異常聲音，或者有其他異常情況的。2）電機拆卸抽心檢查前，應(yīng)編制抽心工藝。（3）電機安裝檢查內(nèi)容電機安裝時應(yīng)檢查下列各項：1）盤動轉(zhuǎn)子不得有磁卡聲。2）潤滑脂情況應(yīng)正常，無變色、變質(zhì)及硬化等

44、現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合電機工作條件。3）測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定；若無規(guī)定時，各點空氣間隙的相差值不應(yīng)超過10%。4）電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全。5）繞線式電機需檢查電刷的提升裝置，提升裝置應(yīng)標有“起動”、“運行”標志。動作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。 （4）、電機試運轉(zhuǎn)安裝好的電機試運轉(zhuǎn)是安裝工作的最后一道工序，是對安裝質(zhì)量的檢查。電機試運行應(yīng)進行下列檢查：1）土建工程全部結(jié)束，并符合建筑工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定；2）電機本體安裝檢查結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；3）冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好；4）電機的

45、保護、控制、測量、信號勵磁等回路的調(diào)試完畢，運行正常；5）測定電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣電阻，應(yīng)符合要求；對有絕緣的軸承座，其絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔干燥，用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5M；6）電刷與換向器或集電環(huán)的接觸應(yīng)良好；7）盤動電機轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；8）電機引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密；9）電機外殼油漆完整，接地良好；10）照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。（5）電動機在試運行中應(yīng)注意的問題1）注意監(jiān)視電源電壓的變化。2）監(jiān)視電動機的運行電流。3）監(jiān)視電動機的溫度。4）監(jiān)視電動機在運行中的聲音、振動和氣味。5）監(jiān)視傳動裝置的工作情況。

46、6）監(jiān)視軸承的工作情況。7）監(jiān)視熔絲工作情況，應(yīng)隨時注意是否有一相熔斷的情況，以免造成缺相運行使電動機過熱。（八）、電氣管線施工本工程電源干線大多采用導線或電纜沿電纜溝敷設(shè)，支線采用導線穿電線管或穿PVC管在磚墻、砼地面內(nèi)敷設(shè)，預埋在基礎(chǔ)內(nèi)的管線要求較高，要求位置正確、規(guī)格符合設(shè)計，管線敷設(shè)時不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保護層不小于30mm，否則將影響土建的裝飾質(zhì)量。暗敷管線要與土建密切配合施工。1、電線管路敷設(shè)時，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。2、電線管路彎曲處敷設(shè)，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3、電線管路，有下列情況之一者，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒

47、或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：a管路長度每超過30m，無彎曲。b管路長度每超過20m，有一個彎曲。c管路長度每超過15m，有兩個彎曲。d管路長度每超過8m，有三個彎曲。4、電線管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面為50mm2及以下，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定用的拉線盒。5、電線管路明敷設(shè)時，管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當有兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。6、電線管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a圓鋼：直徑6mm；b扁鋼：30mm3mm；c角鋼：25mm25mm3mm；d埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于80mm。7、電線管路水平

48、或垂直明敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。8、電線管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固、間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定：敷設(shè)方式管的直徑（mm）16-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設(shè)固定點間的最大距離（m）1.01.52.0注：敷設(shè)在吊頂內(nèi)的電線管路，當管徑為16-20時，固定點間距可增大到1.5m為宜。9、電線管路明敷設(shè)時，其固定點所采用器材與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離，宜為150-300mm。10、電線管路進入落地式配電箱（柜）時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為50-80mm。11、電線管路暗敷設(shè)時，其

49、彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管半徑的10倍。12、電線管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。13、電線管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應(yīng)大于1000mm；b敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度，不應(yīng)大于管外徑5mm。固定點間距，不應(yīng)大于1000mm；c敷設(shè)在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不應(yīng)大于1000mm。14、電線管路內(nèi)的電線，應(yīng)采用額定電壓為500V的合格絕緣電線，絕緣電線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。15、電線管路內(nèi)，絕緣

50、電線配置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 16、鋼管配線的一般要求：a.應(yīng)有防腐處理。 b.電線管之間的連接一律采用絲扣連接，接頭處跨焊6圓鋼，管子與燈頭盒，接線盒之間亦用加納子或金屬絲扣護圈連接，連接處同時跨接6圓鋼。 c.黑鐵管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑1.53倍，連接管的對口應(yīng)在套管中間，焊口應(yīng)牢固、嚴密、滿焊。 d.鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)的相應(yīng)接地網(wǎng)可靠接地，一般接地電阻小于1歐姆。 e.鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設(shè)不得小于該管直徑的6倍，暗敷設(shè)時不得小于該管直徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，或當明敷設(shè)有二個彎及以上時，彎曲半徑要大于10D，管子彎曲處的彎曲扁度

51、小于0.1D。 f.管內(nèi)穿線面積不得超過管子內(nèi)空截面積的40%，管內(nèi)導線不得有接頭，管口加套護圈，單線絕緣良好，不傷線芯。 h.穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)先除去管內(nèi)污垢，穿線時加裝管口保護圈子，以免損傷電線外皮。（九）、橋架安裝 （1）安裝條件：要配合土建施工，預留孔洞、預埋件符合設(shè)計要求，安裝牢固，強度合格。 （2）橋架支吊架的安裝，固定選用金屬膨脹螺栓，一般為M10或M12，支吊架根據(jù)設(shè)計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。 （3）橋架的配制安裝 a.根據(jù)設(shè)計要求確定電纜橋架的架設(shè)走向，確定安裝位置，然后進行線槽的配制和安裝。 b.組裝橋架要平直，水平誤差不大于5mm，中心偏

52、差不大于5mm，安裝要牢固，配件要齊全，所有螺栓擰緊。 c.電纜橋架安裝高度超過2.5mm時，應(yīng)搭腳手架，橋架的水平固定支架一般為2m間距設(shè)一處，垂直支架一般為1.5m間距設(shè)置。 d.應(yīng)將橋架蓋板拆下分別保管，等電纜敷設(shè)后再集中人力統(tǒng)一裝上，以保護現(xiàn)場施工整潔性及產(chǎn)品的外觀良好。 e.電纜槽架應(yīng)具有可靠的電器連接并可靠接地。在伸縮縫或軟連接和需采用編織銅線連接。（十）、電纜的敷設(shè)（1）工程作業(yè)條件：1）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。電纜線路安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：預埋件符合設(shè)計要求，并埋置牢固；電纜溝、隧道，豎井及

53、人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊備；電纜線路鋪設(shè)后，不能再進行土建施工的工程項目應(yīng)結(jié)束；電纜溝排水暢通。電纜線路敷設(shè)完畢后投入運行前，土建應(yīng)完成的工作如下：由于預埋件補遺、開孔、擴孔等需要而由土建完成的修飾工作；電纜室的門窗；防火隔墻。2）敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。所有試驗均要做好記錄，以便竣工試驗時作對比參考，并歸檔。3）工具及施工用料的準備。施工前要準備好架電纜的軸輥、支架及敷設(shè)用電纜托架。4）電纜型號、規(guī)格及長度均應(yīng)與設(shè)計資料核對無誤。5）電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備應(yīng)安裝完畢或已就位、

54、敷設(shè)電纜的通知應(yīng)無堵塞。6）電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進行下列項目的復查：支架應(yīng)齊全，油漆完整；電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計；電纜絕緣良好；當對油侵紙絕緣電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)直流耐壓試驗合格；充電電纜的油樣應(yīng)試驗合格。（2）電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)電纜溝壁要用防水水泥砂漿抹面，電纜敷設(shè)在溝壁的角鋼支架上，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離不小于150mm，最后蓋上水泥板。在容易積水的地方，應(yīng)開挖排水溝。1）電纜溝應(yīng)平整，且有1%的坡度。溝內(nèi)要保持干燥，并能防止地下水侵入。溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置適當數(shù)量的積水坑，及時將溝內(nèi)積水排出，一般每隔50m設(shè)一個，積水坑的尺寸以400mm4

55、00mm400mm為宜。2）敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通信電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊。電纜支架橫撐間的垂直凈距，無設(shè)計規(guī)定時，一般對電力電纜不小于150mm；對控制電纜不小于100mm。3）在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜時，其水平間距不得小于下列數(shù)值：電纜敷設(shè)在溝底時，電力電纜間為35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同級電力電纜與控制電纜間為100mm；控制電纜間距不作規(guī)定；電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。4）電纜支架加工時，鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。鋼支架采用焊

56、接時，不要有顯著的變形。支架上各橫撐的垂直距離，其偏差不應(yīng)大于2mm。支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，同一層的橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)，其電纜支架也要保持同一坡度（此項也適用于有坡度的建筑物上的電纜支架）。5）室內(nèi)電纜溝蓋應(yīng)與地面相平，對地面容易積水的地方，可用水泥砂漿將蓋間的縫隙填實。6）溝內(nèi)鋼支架必須經(jīng)過防腐處理。（十一）、電纜終端頭及中間接頭 （1）應(yīng)由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 （2）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，配合緊密。 （3）電纜線芯與接線端子的連接采用焊接或壓接，壓接時，模具應(yīng)符合規(guī)格和要求。

57、 （4）制作工藝采用熱縮型和冷縮型新工藝。 （5）電纜送電前進行絕緣電阻測試，并做好記錄。（十二）、電氣調(diào)試 （1）電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備，低壓配電系統(tǒng)及控制保護裝置應(yīng)進行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標準應(yīng)按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。 （2）電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動力設(shè)備才能進行單體試車，單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進行聯(lián)動試車，并做好記錄。 （3）接地裝置要進行電阻測試并做好測試記錄。表一、本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準編號規(guī)范、規(guī)程代號1建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20022建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JBJ59-993電氣裝置安裝工程電纜線路

58、施工及驗收規(guī)范GB50168-924電氣裝置安裝工程接地裝置及驗收規(guī)范GB50169-925建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范GB/T50311-20006壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-987機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB-50231-988工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范GB-50235-9713工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ125-8915建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200216建筑給水硬聚氣乙烯(PVC-u)管道工程技術(shù)規(guī)程GB50259-9617建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200118建設(shè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準G

59、B50300-200119建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200120建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)范(80)建工勞字勞24號21施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準建設(shè)部TDJ-46-88四、鋼管樁工程本工程跨河鋼管采用鋼管樁（DN53012）基礎(chǔ)，設(shè)計樁長約20.52m，共4根。鋼管樁因樁徑較小，管樁管壁較厚，卷管機無法加工卷制焊接成縱縫焊接管，只能采購無縫鋼管樁（=12mm），鋼管樁進場必須具備相關(guān)的出廠合格證明書。無縫鋼管樁每節(jié)管節(jié)長度6.0m，其外型尺寸滿足規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。組裝時采用對接焊縫，縱縫和立縫采用V型坡口進行施焊，焊接材料采用與鋼管機械性能相適應(yīng)的E4301焊條，焊

60、接形式采用手工平仰焊接。焊接工作由取得證書的焊工擔任，焊接前將焊縫附近3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污水氣和雜物清楚干凈，焊接嚴格按圖紙焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序、焊接參數(shù)和技術(shù)措施進行。焊接完畢后至少需冷卻5秒后才可進行下道工序進行施打沉樁。管樁及鋼配件制作完畢后需進行去除油污、防腐的工作。涂底前，將管子表面的鐵銹、氧化物、油污、水氣及雜質(zhì)清理干凈至露出金屬光澤，涂刷層數(shù)按設(shè)計圖紙的要求，涂層厚度按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定要求施工，嚴禁漏涂，做到各涂層厚薄均勻，確保工程質(zhì)量。在運輸、吊運過程中，涂后如有破損時，及時修補，修補采用原涂層相同的材料。根據(jù)本公司所擁有打樁船的具體施打能力，每根鋼管樁計