產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計具體參數(shù)

1、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計要點膠厚（膠位）：塑膠產(chǎn)品的膠厚（整體外殼）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產(chǎn)生汽泡,太薄難走滿膠，大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點，小的產(chǎn)品取薄一點，一般產(chǎn)品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當?shù)暮褚稽c或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值（單位mm）工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龍（PA）0.450.761.50240320聚乙烯（PE）0.601.251.602403

2、20聚苯乙烯（PS）0.751.251.60320540有機玻璃（PMMA）0.801.502.204.006.50聚丙烯（PP）0.851.451.752.403.20聚碳酸酯（PC）0.951.802.303.004.50聚甲醛（POM）0.451.401.602.403.20聚砜(PSU)0.951.802.303.004.50ABS0.801.502.202.403.20PC+ABS0.751.502.202403201)加強筋（骨位）：塑膠產(chǎn)品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產(chǎn)品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產(chǎn)品尤其有用，同時還能防止產(chǎn)品變形。加強筋的厚度通

3、常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度較矮時可不做斜度。加強筋厚度通常是相交的膠料壁厚的60%以下。在一些非決定性的表面肋骨厚度可最多到70%。如果加強筋沒連著外壁則高度不應高於膠料厚的三倍，如果太高應加輔助加強筋（圖12-1）。當超過兩條加強筋的時侯，加強筋之間的距離盡可能大于於膠料厚度的兩倍。脫模斜度：塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特殊要求的除外（但當側(cè)壁較大而又沒出模斜度時需做行位）。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用

4、功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產(chǎn)品開模事時能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差（即大端尺寸與小端尺寸之差）單邊要大于0.1以上。圓角（R角）：塑膠產(chǎn)品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很難做到。圓角是壁厚的0.20.6，理想數(shù)值是壁厚的0.5。倒圓角應不小于R0,30mm，小于R0.30mm會被視為工藝角。殼體的螺絲頭沉孔邊要加0.3以上的圓角，矩形通孔，要在四個拐角處留0.30.5的小圓角,避免出模時，由于應力集中,會有拉白拉裂等現(xiàn)象

5、孑L：從利于模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規(guī)則簡單的圓孔，盡可能不要做成復雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產(chǎn)品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑，以便產(chǎn)品有必要的強度。與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可鑲、可延伸留）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產(chǎn)品使用和裝配的前提下，產(chǎn)品側(cè)壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。凸臺（BOSS）:凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸一孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司

6、筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋）該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產(chǎn)生的位置誤差。當BOSS用于自攻螺絲的裝配時，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2（螺絲柱內(nèi)徑比螺絲公稱直徑小0.20.4mm），以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內(nèi)孔通常做2.60-2.80。1）通常螺絲柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍。但如果這種方式螺絲柱壁厚等於或超過膠料厚度而在表面產(chǎn)生縮水紋及高成型應力。則螺絲柱的厚度應為膠

7、料厚度的0.50.7此螺絲柱不能提供足夠強度，可以加加強筋，若柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來達到加強的效果。螺絲柱盡可能的避免靠邊，靠邊柱容易造成表面縮水,螺絲蓋的總高度不宜過高，通常是其直徑的1.5倍。常用的螺絲柱、螺絲頭沉臺孔、螺絲頭孔螺絲螺絲柱外徑螺絲柱內(nèi)徑沉臺孔螺絲頭孔3.506.503.003.706.703.005.202.403.206.02.604.502.202.805.202.304.201.902.504.602.004.001.702.204.201.703.201.302.003.501.403.001.001.602.601.002.600.70

8、1.202.50（現(xiàn)有螺絲:半圓頭尖頭PA（10mmL）2.5-2.6（螺紋外徑）4.1-4.2（螺絲頭外徑）螺絲頭高1.6半圓頭PA(L6mm)2.5-2.63.8-3.91.8PA(L6mm1.9-2.02.4-2.51.5KT(L8mm)2.4-2.54.2-4.32（錐高）嵌件：把已經(jīng)存在的金屬件或塑膠件放在模具內(nèi)再次成型時，該已經(jīng)存在的部件叫嵌件。當塑膠產(chǎn)品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內(nèi)必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。產(chǎn)品表面紋面：塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花紋（模具型腔用銅工放電加工

9、形成）、各種圖案的蝕紋面（曬紋面）和雕刻面。當紋面的深度深、數(shù)量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。文字：塑料產(chǎn)品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。螺紋：塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構(gòu)，對于精度要求不高的可把其結(jié)構(gòu)簡化成可強行脫模的結(jié)構(gòu)。11支撐面：塑膠產(chǎn)品通常不用整個面做支撐面，而是單獨做凸臺、凸點、筋做支撐。因塑膠產(chǎn)品很難做到整個較大的絕對平面，其容易變形翹曲。12塑膠產(chǎn)品的裝配形式：1.超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通

10、常做成0.30寬0.3高的三角形，在長度方向以5-10MM的長度間斷2MM；2.自攻螺絲裝配法，其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；3卡鉤一扣位裝配法，其特點是模具加工較復雜，但裝配方便，且可反復拆卸，多次使用?？ㄣ^的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便?？ㄣ^要做到配合松緊合適，裝拆方便,其配合面為貼合，其它面適當留間隙。4.B0SS軸一孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。13齒口：兩個塑膠產(chǎn)品的配合接觸面處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側(cè)面留0.1左右的間隙，深度深時做斜度

11、1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。齒口的上下配合面通常為貼合（即0間隙）。14美觀線：兩個塑膠產(chǎn)品的配合面處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0,視產(chǎn)品的整體大小而定。通常有（0.30mm，0.50mm，0.8mm，1.0mm。）寬度通常有（0.30mm，0.50mm，1.0mm）。小于150mm的產(chǎn)品裝飾線為0.3x0.315塑膠產(chǎn)品的表面處理方法：常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。16常用到的金屬材料有：不銹鋼、銅合金（黃銅、青銅、磷銅、紅銅、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。17金屬材料常用的防銹方法：電鍍、涂防銹油、噴防銹漆。18.止口：單止口

12、和雙止口。大部分產(chǎn)品使用的都是單止口，雙止口的使用相對會少。一般用于防水或比較密封和須要用打膠方式固定的產(chǎn)品。還有膠位厚的產(chǎn)品也常用。凹凸止口的間隙通常單邊為0.05mm0.2mm（常用有0.05mm，0.08mm，0.10mm，0.15mm）。止口的寬度設計要求不小于0.70mm。對于長寬高尺寸小于150mm的產(chǎn)品側(cè)壁厚要求1.8mm以上,凸止口為0.8x1.0（寬x長）或1.0 x1.0。凹凸止口的間隙為0.05,加3的拔摸角19卡口扣合量為0.50.8，預留加膠0.2以上來區(qū)分，扣位的設計可分為成永久型和可拆卸型兩種?？刹鹦缎涂畚坏墓葱紊斐霾糠莞接羞m當?shù)膶虢羌皩С鼋欠奖憧凵霞胺蛛x的動作

13、，如滑動式的電池門扣。永久型的扣位則只有導入角而沒有導出角的設計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。1）卡扣的常用設計數(shù)據(jù)（A類產(chǎn)品）：公扣厚度，0.8以上，注意彈力和縮水。：公扣直身邊，0.5以上。：公扣掛鉤高度，1.5以上，如有空間盡量做強。：母扣掛鉤高度，1.2以上。如果公扣較高或強度不夠可加加強筋。公母扣必須要加導入C角。（如圖11-1）：公母扣間隙，0.15以上。：公母扣扣合間隙，0.050.10。：母扣預留加膠空間，0.2以上，如有空間盡量加大。：母扣扣合量，0.6以上。：公母扣避空空間，如有空間盡量加大。0：i.j.-LO_ry0,200020.PCB設計:2）PCB與殼身之間至少必須要有0.6mm以上的距離，如果有空間距離盡量留大。3）常用的PCB厚度:0.8mm,1.0mm,1.5mm，2.0mm，視乎產(chǎn)品的大小和PCB的尺寸而定，但一般最常用的厚度