《轉(zhuǎn)爐煉鋼操作》課件項(xiàng)目4

1、項(xiàng)目四補(bǔ)爐、濺渣護(hù)爐轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入工欲善其事，必先利其器。要想在煉鋼生產(chǎn)中保證正常煉鋼，提高爐子壽命，在煉鋼日常操作中要進(jìn)行轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐及濺渣護(hù)爐，這樣不但能使生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高爐襯使用壽命，也大幅降低了煉鋼成本。本項(xiàng)目主要介紹了補(bǔ)爐材料的種類及識(shí)別，補(bǔ)爐的位置和方法，濺渣護(hù)爐概念、目的、參數(shù)、方法及注意事項(xiàng)。 目錄CONTENTS任務(wù)一 補(bǔ)爐材料的識(shí)別1任務(wù)二 補(bǔ)爐操作2任務(wù)三 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐3任務(wù)一1.耐火泥2.轉(zhuǎn)爐用補(bǔ)爐料大致成分補(bǔ)爐材料的識(shí)別學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)明確補(bǔ)爐材料的用途，了解補(bǔ)爐的材質(zhì)種類、特點(diǎn)及成分。 能正確識(shí)別和選用修補(bǔ)爐襯用的主要耐火材料。 任務(wù)描述補(bǔ)爐是轉(zhuǎn)爐煉鋼操

2、作的一項(xiàng)日常工作，進(jìn)行補(bǔ)爐前應(yīng)該了解常用補(bǔ)爐料的種類、構(gòu)成及成分要求，學(xué)會(huì)常見補(bǔ)爐料的識(shí)別。一、耐火泥耐火泥是由粉狀耐火材料和結(jié)合劑、外加劑組成的，用水或液體結(jié)合劑調(diào)成的漿體。 1.耐火泥應(yīng)具備的特性 有良好的涂抹性，泥漿易于在磚面鋪展而不黏滯;砌筑時(shí)具有一定的保水性，使砌筑時(shí)達(dá)到磚縫飽滿;具有與磚體相同或相近的化學(xué)成分組成和熱膨脹、抗渣性;具有一定的黏結(jié)強(qiáng)度與黏結(jié)時(shí)間，以保證砌體的完整性。相關(guān)知識(shí)一、耐火泥2.耐火泥的理化指標(biāo) （上圖）高鋁質(zhì)耐火泥的主要理化指標(biāo);（下圖）鎂質(zhì)耐火泥的主要理化指標(biāo)）相關(guān)知識(shí)二、轉(zhuǎn)爐用補(bǔ)爐料大致成分相關(guān)知識(shí)一、補(bǔ)爐砂的識(shí)別 補(bǔ)爐砂為不定形制材料，一般由鎂質(zhì)白云石

3、加焦油、瀝青組成，為黑色散狀料。補(bǔ)爐砂有熱砂與冷砂兩種。 1.熱砂 熱砂為不定形制材料，一般由鎂質(zhì)白云石顆粒加焦油、瀝青攪拌而成，為黑色散狀料，有熔化瀝青的光澤，并有一定的溫度。使用熱砂的優(yōu)點(diǎn)是補(bǔ)爐砂容易與爐襯本體燒結(jié)牢固。 2.冷砂 冷砂一般為廢棄補(bǔ)爐磚經(jīng)耐材廠軋碎而成，灰黑色，無光澤，常溫，為不規(guī)則的散狀料。使用冷砂的優(yōu)點(diǎn)是補(bǔ)爐砂易鋪展。任務(wù)實(shí)施二、轉(zhuǎn)爐用補(bǔ)爐磚的識(shí)別補(bǔ)爐磚一般為扁平的立方體，貼于爐襯受損表面。由于扁平接觸面大，易補(bǔ)牢。補(bǔ)爐磚材料一般為焦油白云石質(zhì)，表面呈黑灰色，其中有小白點(diǎn)，斷裂面處可見明顯白點(diǎn)。如果放置時(shí)間長，表面白點(diǎn)更清晰，同時(shí)會(huì)有粉化現(xiàn)象。三、噴補(bǔ)料的識(shí)別噴補(bǔ)料是轉(zhuǎn)

4、爐噴補(bǔ)用的耐火材料。噴補(bǔ)有濕法和干法兩種，兩者的主要材料均是鎂砂。目前以干法為主。干法噴補(bǔ)料是散狀料，顆粒度不大于3mm，黑褐色。任務(wù)實(shí)施任務(wù)二1.補(bǔ)爐操作順序2.補(bǔ)爐料材質(zhì)3.燒結(jié)時(shí)間的重要性與補(bǔ)爐料用量的關(guān)系 4.補(bǔ)爐操作與提高爐齡的關(guān)系 補(bǔ)爐操作學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解補(bǔ)爐的材質(zhì)種類、補(bǔ)爐所需時(shí)間、補(bǔ)爐料數(shù)量及補(bǔ)爐的順序。能正確使用補(bǔ)爐材料和工具，熟練地進(jìn)行補(bǔ)爐操作，保證轉(zhuǎn)爐有正確的爐型、正常的生產(chǎn)，提高爐襯壽命。 任務(wù)描述認(rèn)識(shí)補(bǔ)爐原材料及工具種類特點(diǎn)，知道補(bǔ)爐的位置和方法，能熟練進(jìn)行補(bǔ)爐操作。補(bǔ)爐的方法有:鐵鍬投補(bǔ);大鏟推補(bǔ);噴補(bǔ)法及濺渣護(hù)爐法等。補(bǔ)爐的一般原則為:熱補(bǔ)、快補(bǔ)、薄補(bǔ)

5、。一、補(bǔ)爐操作順序補(bǔ)爐時(shí)倒砂、貼磚、噴補(bǔ)的操作順序不能顛倒。若按規(guī)程要求操作可以使貼補(bǔ)磚與爐襯燒結(jié)良好，提高補(bǔ)爐后的爐襯壽命;若補(bǔ)爐操作的順序顛倒，例如先貼磚后倒砂:貼磚與爐壁很難燒結(jié)牢固，吹煉時(shí)一搖動(dòng)爐子，貼補(bǔ)磚會(huì)于松動(dòng)移位而脫落，這樣就失去了補(bǔ)爐的作用;如果先噴補(bǔ)后貼磚:一方面由于先噴砂，其砂不容易把大面積的凹坑填平、填高;另一方面噴補(bǔ)后再貼磚，貼磚部位的補(bǔ)爐層因太厚而不容易燒結(jié)好，搖爐中容易脫落;第三方面，由于是最后貼磚，其間極可能因漏磚、擱磚及接縫等產(chǎn)生多處空隙，不能做到貼滿補(bǔ)實(shí)，降低補(bǔ)爐質(zhì)量，影響使用效果。相關(guān)知識(shí)二、補(bǔ)爐料材質(zhì)一般為瀝青結(jié)合的鎂質(zhì)料。補(bǔ)爐材料按外形可分為散狀補(bǔ)爐料、

6、補(bǔ)爐用的貼磚和噴補(bǔ)用的噴補(bǔ)料等。 （1）散狀補(bǔ)爐料由廢棄的耐火材料磚破碎成1060mm的顆粒而成，其內(nèi)不得混入金屬垃圾及雜物等。散狀補(bǔ)爐料主要用于補(bǔ)前后大面和爐底，其中補(bǔ)前后大面最好用熱料。 （2）補(bǔ)爐用的貼磚主要原料為鎂質(zhì)白云石。散狀補(bǔ)爐料和補(bǔ)爐用的貼磚材質(zhì)表面都不準(zhǔn)有風(fēng)化現(xiàn)象，所以最好現(xiàn)制現(xiàn)用。 （3）噴補(bǔ)料主要用于對(duì)耳軸兩側(cè)的噴補(bǔ)和貼磚后噴補(bǔ)。噴補(bǔ)有干法和濕法兩種。散狀補(bǔ)爐料和噴補(bǔ)料統(tǒng)稱為不定型耐火材料。相關(guān)知識(shí)三、燒結(jié)時(shí)間的重要性與補(bǔ)爐料用量的關(guān)系補(bǔ)爐料補(bǔ)到爐襯上后不僅其內(nèi)部需要燒結(jié)透，而且還要求補(bǔ)爐料中的瀝青能滲入到爐襯表面與原爐襯燒結(jié)在一起后才不會(huì)脫落，所以補(bǔ)爐料燒結(jié)需要時(shí)間，一般

7、與補(bǔ)爐料用量成正比關(guān)系，即補(bǔ)爐料量越多、補(bǔ)的越厚，烘烤燒結(jié)時(shí)間則需越長。但補(bǔ)爐料的量不能過大。因?yàn)楹婵緯r(shí)間過長會(huì)使?fàn)t溫下降太大而不利于補(bǔ)爐料的燒結(jié)，甚至造成塌爐等不良后果的產(chǎn)生，這樣不僅浪費(fèi)補(bǔ)爐材料和補(bǔ)爐時(shí)間，造成鋼水污染，也可能造成人身安全事故。 相關(guān)知識(shí)四、補(bǔ)爐操作與提高爐齡的關(guān)系根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可知爐齡高低基本與3個(gè)因素密切相關(guān): （1）耐火材料的內(nèi)在質(zhì)量、制磚工藝和砌筑質(zhì)量。 （2）冶煉的操作水平，包括各種操作制度的執(zhí)行。 （3）補(bǔ)爐操作的水平。在（1）、（2）兩個(gè)因素基本相同的情況下，補(bǔ)爐操作的水平與提高爐齡就直接相關(guān)了。 轉(zhuǎn)爐一般在爐齡200400爐后爐襯已經(jīng)明顯損壞而需要修補(bǔ)，而目前

8、轉(zhuǎn)爐爐襯的壽命一般在幾千爐，甚至在萬爐以上，這都是靠補(bǔ)爐來達(dá)到的，可見補(bǔ)爐是提高爐齡的重要一環(huán)。相關(guān)知識(shí)開始補(bǔ)爐的爐齡一般規(guī)定為200400爐，這段時(shí)間也稱為一次性爐齡。根據(jù)爐襯損壞情況補(bǔ)爐可以作相應(yīng)的變動(dòng)。準(zhǔn)備工作:根據(jù)爐襯損壞情況擬定補(bǔ)爐方案;準(zhǔn)備好補(bǔ)爐工具、材料，并組織好參加補(bǔ)爐操作的人員。一、補(bǔ)大面（1）補(bǔ)大面的前一爐，終渣黏度適當(dāng)偏大些，不能太稀。（2）補(bǔ)大面的前一爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐大爐口向下，倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)?（3）搖爐至補(bǔ)爐所需的工作位置。 （4）倒砂（5）貼磚（6）噴補(bǔ)（7）烘烤任務(wù)實(shí)施二、補(bǔ)爐底（1）搖動(dòng)爐子至加廢鋼位置。 （2）用廢鋼斗裝補(bǔ)爐砂加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐砂

9、量一般為12t。 （3）往復(fù)搖動(dòng)爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動(dòng)角度在560或爐口搖出煙罩的角度。 （4）降槍（5）烘烤 三、補(bǔ)小面（1）當(dāng)小面出現(xiàn)明顯凹陷或局部凹坑以及出鋼口高于爐襯造成出不凈鋼時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)小面操作。 （2）補(bǔ)爐料入爐后應(yīng)搖至預(yù)補(bǔ)位置鋪平，確保出鋼口不被補(bǔ)爐料堵死。 （3）補(bǔ)小面要求:1t補(bǔ)爐料40min;2t補(bǔ)爐料50min。任務(wù)實(shí)施四、噴補(bǔ) （1）若爐帽、耳軸渣線等部位出現(xiàn)凹陷或掉磚，見永久層，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行噴補(bǔ)。 （2）噴補(bǔ)部位要求平滑，無明顯臺(tái)階。 （3）噴補(bǔ)完后燒結(jié)時(shí)間保證510min。 （4）噴補(bǔ)操作按具體操作規(guī)程執(zhí)行。 五、補(bǔ)爐記錄 每次補(bǔ)爐后要作補(bǔ)爐記錄:記錄補(bǔ)爐部位

10、、補(bǔ)爐料用量、烘烤時(shí)間、補(bǔ)爐效果及補(bǔ)爐日期、時(shí)間、班次等。 任務(wù)實(shí)施六、注意事項(xiàng) （1）檢查補(bǔ)爐料的質(zhì)量，確保符合要求。 （2）爐役前期的補(bǔ)爐砂用量可以少一些，而爐役中、后期的補(bǔ)爐砂用量應(yīng)該多一些。 （3）補(bǔ)爐結(jié)束后必須烘烤一定時(shí)間，以保證燒結(jié)質(zhì)量。 （4）補(bǔ)爐后的前幾爐（特別是第一爐）由于燒結(jié)還不夠充分，所以爐前搖爐要特別小心，盡量減少倒?fàn)t次數(shù)。當(dāng)需進(jìn)行前或后倒?fàn)t時(shí)，操作工要注意安全，必須站在爐口兩側(cè)，以防突然塌爐而造成人身傷害。 （5）補(bǔ)爐操作必須全面組織好，抓緊時(shí)間有條不紊地進(jìn)行，否則歷時(shí)太長，爐內(nèi)溫度降低太大而不利于補(bǔ)爐材料的燒結(jié)。 任務(wù)實(shí)施六、注意事項(xiàng) （6）補(bǔ)爐后吹煉的第12爐必須

11、在爐前操作平臺(tái)的醒目處放置補(bǔ)爐警告牌，警告操作人員盡量避開與爐子距離太近（特別是爐口正向）。 （7）誤操作的不良后果 若補(bǔ)爐不認(rèn)真，在嚴(yán)重?fù)p壞處僅是噴補(bǔ)補(bǔ)爐砂而不進(jìn)行貼補(bǔ)磚處理，則會(huì)因補(bǔ)爐料疏松，耐蝕性差而降低補(bǔ)爐效果;在補(bǔ)爐時(shí)若將倒砂、貼磚、噴補(bǔ)的正常操作順序顛倒，或者貼磚后不噴砂，都會(huì)在冶煉過程中使鋼水鉆入磚縫，造成貼磚容易浮起并增加侵蝕面，影響補(bǔ)爐質(zhì)量。任務(wù)實(shí)施任務(wù)三1.濺渣護(hù)爐概念、工藝過程和原理2.濺渣目的3.濺渣護(hù)爐的技術(shù)特點(diǎn)4.濺渣護(hù)爐基本工藝參數(shù)5.濺渣護(hù)爐和冶煉工藝的相互影響6.濺渣護(hù)爐的負(fù)面效應(yīng)轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的含義，了解轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的原

12、理、濺渣的條件和要求;熟悉濺渣護(hù)爐的參數(shù)。 能正確進(jìn)行濺渣護(hù)爐并知道濺渣的技巧和要求。任務(wù)描述濺渣護(hù)爐是煉鋼工的應(yīng)知應(yīng)會(huì)操作，知道濺渣護(hù)爐的含義、原理和目的，熟悉濺渣的技術(shù)要求，學(xué)會(huì)實(shí)施濺渣操作的工藝步驟和注意事項(xiàng)。一、濺渣護(hù)爐概念、工藝過程和原理1.濺渣護(hù)爐概念 在出完鋼后，利用高壓氮?dú)鈱⑥D(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣濺到爐壁上，形成一定厚度的濺渣層，作為下一爐煉鋼的爐襯，這一工藝稱為濺渣護(hù)爐。 2.濺渣護(hù)爐過程 氮?dú)馔ㄟ^氧槍吹入爐膛，高速氮?dú)饬鞴膳c渣面相遇后把一部分爐渣擊碎成尺寸不等的液滴向四周飛濺。由于流股的能量高，把熔池渣層擊穿并形成凹坑，氮?dú)饬鞴捎龅綘t底后以一定角度形成反射氣流，反射氣流與渣坑表面的摩

13、擦作用會(huì)帶起一部分渣滴，使其飛到爐壁上。通過這樣的連續(xù)吹氮?dú)猓瑺t渣溫度不斷下降，渣滴不斷黏附在爐襯上，直到濺渣操作結(jié)束。相關(guān)知識(shí)一、濺渣護(hù)爐概念、工藝過程和原理3.濺渣護(hù)爐原理 濺渣護(hù)爐是利用高速氮?dú)獍殉煞终{(diào)整后的剩余爐渣 噴濺在爐襯表面形成濺渣層。濺渣層固化了鎂碳磚表層的脫碳層，抑制了爐襯表層的氧化，并減輕了高溫爐渣對(duì)磚表面的沖刷侵蝕。二、濺渣目的 （1）提高爐齡，降低耐火材料的消耗。 （2）減少補(bǔ)爐次數(shù)，降低補(bǔ)爐料的消耗。 （3）提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，增加鋼產(chǎn)量。 （4）濺渣護(hù)爐后侵蝕速度減慢，爐襯侵蝕也比較均勻。 相關(guān)知識(shí)三、濺渣護(hù)爐的技術(shù)特點(diǎn)（1）操作簡(jiǎn)便（2）成本低（3）時(shí)間短。（4）濺渣

14、均勻覆蓋在整個(gè)爐膛內(nèi)壁上，基本上不改變爐膛形狀。 （5）工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，無環(huán)境污染。 （6）爐膛溫度較穩(wěn)定，爐襯磚無急冷急熱的變化。 （7）由于爐齡提高，節(jié)省修砌爐時(shí)間，對(duì)提高鋼產(chǎn)量和平衡、協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織有利。 （8）由于轉(zhuǎn)爐作業(yè)率和單爐產(chǎn)量提高，為轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)“二吹二”或“一吹一”生產(chǎn)模式創(chuàng)造了條件。相關(guān)知識(shí)四、濺渣護(hù)爐基本工藝參數(shù)1.熔池內(nèi)的合適渣量 合適的留渣數(shù)量就是指在確保爐襯內(nèi)表面形成足夠厚度濺渣層，還能在濺渣后對(duì)裝料側(cè)和出鋼側(cè)進(jìn)行搖爐掛渣。按照國內(nèi)幾家鋼廠濺渣實(shí)踐和效果表明，渣量在100kg/t較為合適。相關(guān)知識(shí)四、濺渣護(hù)爐基本工藝參數(shù)2.爐渣性質(zhì)（1）渣成分 目前，轉(zhuǎn)爐大都使用鎂碳磚作

15、為爐襯，減少爐襯侵蝕的重要措施是提高渣中MgO含量。當(dāng)渣中MgO達(dá)到飽和時(shí)，爐襯中MgO溶解量就會(huì)減少，從而提高了爐襯壽命。國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐濺渣的MgO含量一般控制在8% 14%。渣中FeO含量高低對(duì)爐襯侵蝕和濺渣效果有很大影響。 （2）爐渣黏度 若爐渣粘度大，則渣稠不易濺起，濺渣量迅速下降，為了保持濺渣量，需要消耗更多的射流沖擊能。此外，稠渣在爐襯上的附著力差;粘度小，渣稀，濺渣覆蓋較易，但覆蓋層較薄。搖爐有掛渣流落現(xiàn)象，需加渣料調(diào)整，以保證爐渣粘度適當(dāng)。 相關(guān)知識(shí)四、濺渣護(hù)爐基本工藝參數(shù)2.爐渣性質(zhì)（3）調(diào)渣劑 濺渣層抗侵蝕能力是影響護(hù)爐效果的重要因素?？骨治g能力差，需要每爐濺渣，不僅增加氮?dú)庥?/p>

16、量而且也延長冶煉周期。為此，有必要提高渣的熔化溫度，以利于提高護(hù)爐效果。為此，需加入調(diào)渣劑，使?fàn)t渣改質(zhì)，以滿足提高熔化溫度的需要。調(diào)渣劑不僅具有提高濺渣熔點(diǎn)的作用，還有使?fàn)t渣更容易濺起而改善濺渣的動(dòng)力學(xué)條件。此外，在渣中能產(chǎn)生彌散固相質(zhì)點(diǎn)，從而提高了渣與爐襯的結(jié)合能力。3.氮?dú)鈮毫土髁?高壓氮?dú)馐菫R渣的動(dòng)力，其壓力、流量直接影響濺渣效果。按照各廠濺渣經(jīng)驗(yàn)，氮?dú)鈮毫σ话闩c氧氣壓力接近時(shí)，可取得較好效果。由于轉(zhuǎn)爐公稱容量不同，所以濺渣的氮?dú)鈮毫?、流量存在差異?相關(guān)知識(shí)四、濺渣護(hù)爐基本工藝參數(shù)4.頂吹噴槍工藝參數(shù) （1）槍位 對(duì)濺渣高度有明顯影響，最佳槍位應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件在實(shí)踐中確定。槍位過高或過

17、低都使濺渣量減少。較低槍位有利于轉(zhuǎn)爐下部濺渣;反之對(duì)上部濺渣有利; （2）噴槍夾角 12噴孔夾角噴槍濺渣效果優(yōu)于14.5夾角噴槍。噴孔夾角為12噴槍射流與熔池接觸面積小，形成沖擊力大，同時(shí)產(chǎn)生的反向射流與水平面的夾角也大，這都有利于增加濺渣的有效覆蓋面積。 5.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底氣對(duì)濺渣的影響 濺渣護(hù)爐存在的問題之一是爐底上漲、底吹噴孔堵塞。這一問題在國內(nèi)外均未得到很好解決。使濺渣下復(fù)吹比達(dá)到50%以上，說明采用該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高復(fù)吹比。相關(guān)知識(shí)四、濺渣護(hù)爐基本工藝參數(shù)6.濺渣時(shí)間 濺渣時(shí)間通常是根據(jù)爐子噸位、供氣量、爐內(nèi)渣量、爐渣狀況及生產(chǎn)節(jié)奏等因素綜合考慮，目前我國各鋼廠一般吹氮時(shí)間為35min。吹

18、氮的目的是提供濺渣的動(dòng)力，此外它還有冷卻爐渣的作用。一般在吹氮的前2min時(shí)間內(nèi)主要是冷卻爐渣，因?yàn)樵谶@段時(shí)間內(nèi)爐渣還比較稀，即使濺到爐壁上也附掛不好。當(dāng)吹氮到2min以上時(shí)，爐渣才開始大量濺起，可噴濺到爐帽處，倒?fàn)t觀察時(shí)爐襯掛渣情況良好。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，濺渣時(shí)間越長，爐襯掛渣越多，但時(shí)間過長會(huì)造成爐底、熔池爐壁粘掛渣過多，造成爐底上漲，同時(shí)。濺渣時(shí)間過長會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏。因此，濺渣時(shí)間要根據(jù)自身?xiàng)l件加以確定。相關(guān)知識(shí)五、濺渣護(hù)爐和冶煉工藝的相互影響1.濺渣護(hù)爐對(duì)冶煉工藝的影響（1）對(duì)冶煉操作的影響 實(shí)踐得知，由于濺渣爐底會(huì)有上漲現(xiàn)象，因此槍位控制要比未濺渣爐役相應(yīng)提高，以避免造成噴濺、爐渣返干和增

19、加氧氣消耗量。 （2）對(duì)鋼中氮含量和質(zhì)量的影響 吹氮濺渣后，主要是防止閥門漏氣造成吹煉終點(diǎn)氮含量高。通過對(duì)未裝濺渣護(hù)爐設(shè)備和裝濺渣護(hù)爐設(shè)備爐次的終點(diǎn)鋼樣分析，N分別為21.010-6 和21.510-6 ，兩者氮含量水平相當(dāng)。 通過對(duì)采用濺渣工藝前后軋后廢品分析比較表明，用氮?dú)鉃R渣對(duì)鋼質(zhì)量沒有影響。對(duì)冶煉過程脫硫、脫磷情況抽樣統(tǒng)計(jì)，沒有發(fā)現(xiàn)對(duì)脫硫、磷有明顯影響。相關(guān)知識(shí)五、濺渣護(hù)爐和冶煉工藝的相互影響2.冶煉對(duì)濺渣的影響 （1）冶煉終點(diǎn)溫度對(duì)濺渣覆蓋層的影響 冶煉終點(diǎn)溫度對(duì)濺渣覆蓋層有較大的影響。溫度高對(duì)濺渣不利。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后出鋼溫度每降低1，轉(zhuǎn)爐爐齡可提高120爐。 （2）爐渣

20、氧化性的影響 終渣氧化性對(duì)濺渣覆蓋層也有較大的影響。把終渣FeO控制在低限，對(duì)保護(hù)爐襯有利。 （3）爐渣黏度 渣稀侵蝕嚴(yán)重，渣偏稠不侵蝕而且容易掛上爐壁; （4）爐渣成分 為提高濺渣護(hù)爐效果，應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，盡量提高M(jìn)gO含量及終渣堿度。相關(guān)知識(shí)六、濺渣護(hù)爐的負(fù)面效應(yīng) 1.爐底上漲 爐渣在爐底停留的時(shí)間越長，粘結(jié)在爐底的就越多，導(dǎo)致爐底上漲。爐底上漲將影響正常操作，堵塞底氣噴孔。2.噴槍粘結(jié) 濺渣時(shí)噴槍頭部有時(shí)粘結(jié)有爐渣，需要及時(shí)清理。3.設(shè)備維修問題4.經(jīng)濟(jì)爐齡問題 經(jīng)濟(jì)爐齡與爐齡和原料價(jià)格有關(guān)。5.經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算問題 采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，能大幅度提高爐齡和降低耐火材料消耗，減少砌爐次數(shù)，提

21、高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，提高鋼產(chǎn)量，對(duì)煉鋼生產(chǎn)有較大的正面效益。但濺渣護(hù)爐造成爐底上漲，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果變差，鋼水終點(diǎn)氧含量升高，合金消耗增加，此外還產(chǎn)生設(shè)備上的一些問題，也帶來了一 定的負(fù)面影響。因此，濺渣護(hù)爐經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算還有待商榷。相關(guān)知識(shí)一、濺渣護(hù)爐操作步驟（1）將鋼出盡后留下全部或部分爐渣。 （2）觀察爐渣稀稠、溫度高低，決定是否加入調(diào)渣劑，觀察爐襯侵蝕情況。 （3）搖動(dòng)爐子使?fàn)t渣涂掛到前后側(cè)大面上。 （4）下槍到預(yù)定高度，開始吹氮、濺渣，使?fàn)t襯全面掛上渣后，將槍停留在某一位置上，對(duì)特殊需要濺渣的地方進(jìn)行濺渣。 （5）濺渣到所需時(shí)間后，停止吹氮，移開噴槍。 （6）檢查爐襯濺渣情況，是否尚需局部噴補(bǔ)

22、，如已達(dá)到要求，即可將渣出到渣罐中，濺渣操作結(jié)束。任務(wù)實(shí)施二、合理留渣量的確定 在濺渣護(hù)爐中合理的轉(zhuǎn)爐留渣量是濺渣護(hù)爐中的重要工藝參數(shù)。合理的留渣量一方面要保證足夠的渣量，在濺渣過程中使?fàn)t渣均勻地噴濺，涂敷在整個(gè)爐襯表面，形成1020mm厚的濺渣層;另一方面隨爐內(nèi)留渣量的增加，融渣可濺性增強(qiáng)，有利于快速濺渣。為了保證快速濺渣的效果，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐留渣量是有利的。但是留渣量過大往往造成爐口黏渣，爐膛變形，并使濺渣成本提高。任務(wù)實(shí)施三、濺渣參數(shù)的確定對(duì)濺渣護(hù)爐效果有重要影響的工藝參數(shù)有爐形尺寸、噴吹參數(shù)、爐渣性質(zhì)及渣量和鎂碳磚中的含碳量。確定合理的濺渣參數(shù)，主要應(yīng)該考慮: （1）爐形尺寸 主要是轉(zhuǎn)爐

23、的（ H、D即高和直徑）參數(shù)。 （2）噴吹參數(shù) 包括氣體流量、工作壓力和噴槍高度、濺渣時(shí)間。噴槍高度對(duì)濺渣影響如圖：任務(wù)實(shí)施四、合理的終渣控制在一定的條件提高終渣MgO含量，可進(jìn)一步提高爐渣的熔化溫度，有利于濺渣護(hù)爐。在渣中MgO含量超過8%以后，隨爐渣堿度和MgO含量的增加，爐渣的熔化溫度升高。國內(nèi)多數(shù)采用濺渣工藝的轉(zhuǎn)爐廠，控制轉(zhuǎn)爐終渣 （FeO）=10%15%的范圍內(nèi)。在濺渣過程中還應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整好爐渣黏度和過熱度。任務(wù)實(shí)施五、合理控制出鋼溫度 濺渣層的熔損侵蝕主要發(fā)生在轉(zhuǎn)爐吹煉后期，熔池溫度超過了濺渣層的熔化溫度，使濺渣層迅速熔化，若能適當(dāng)降低出鋼溫度，有利于大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡。轉(zhuǎn)爐出鋼溫度越高其爐齡越低。 六、濺渣護(hù)爐注意事項(xiàng) （1）根據(jù)爐子的大小，留有一定的渣量，保證濺渣層的厚度。 （2）濺渣過程中保證氮?dú)鈮毫υ诓僮饕?guī)程范圍內(nèi)，以獲得足夠的氮