活性氧化鋁生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介

1、活性氧化鋁生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介1、原料準(zhǔn)備鋁土礦用汽車從礦山運(yùn)來(lái)，進(jìn)入礦石集中破碎站。經(jīng)兩段破碎后將鋁土礦破碎到25mm以下，破碎后的礦石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送到均化堆場(chǎng)?；靹蚝蟮匿X土礦用橋式雙斗輪取料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送往原料磨工段，在膠帶輸送機(jī)的運(yùn)輸途中對(duì)鋁土礦進(jìn)行檢測(cè)分析，了解入磨鋁土礦的化學(xué)成份和檢查混勻效果。組成Al2O3SiO2鋁土礦成份Fe2O3TiO2灼減其它附水A/S%64.09.0658.02.5011.654.7855.07.06礦石破碎流程：進(jìn)廠礦石中碎細(xì)碎碎鋁土礦均化堆場(chǎng)鋁土礦均化堆場(chǎng)斗輪取料機(jī)鋁土礦鋁土礦鋁土礦去原料磨外購(gòu)石灰由汽車運(yùn)進(jìn)廠，卸入石灰貯倉(cāng)，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往原料磨及石灰

2、消化工序。液體燒堿由汽車槽罐車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)蒸發(fā)車間，用專用的卸堿裝置卸入堿體補(bǔ)液貯槽，然后用泵送往循環(huán)母液調(diào)配槽。袋裝固體堿由汽車運(yùn)至堿倉(cāng),經(jīng)人工拆裝后化堿,化好的42%液堿用泵送至液堿貯存工段。石灰石灰倉(cāng)槽式給料機(jī)石灰倉(cāng)去原料磨去石灰消化2、石灰消化從石灰貯倉(cāng)運(yùn)來(lái)的石灰卸入本工序的石灰緩沖倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)溜槽直接入化灰機(jī)。在消化工序，石灰和水同時(shí)加入化灰機(jī)，化灰機(jī)排出的石灰乳自流入石灰乳槽，由泵送往葉濾、排鹽苛化等各用點(diǎn)，消化渣用汽車送往堆場(chǎng)堆存。石灰熱水去排鹽苛化（熱水化灰）化灰機(jī)石灰乳槽石灰消化石灰乳槽灰渣汽車運(yùn)出廠去葉濾3、 原礦漿磨制從均化堆場(chǎng)來(lái)的鋁土礦和石灰貯倉(cāng)來(lái)的石灰，經(jīng)膠帶輸送機(jī)用卸料小車

3、分別送入各自的磨頭倉(cāng)，磨頭倉(cāng)出料設(shè)有電子皮帶稱計(jì)量裝置，按規(guī)定的配料比與經(jīng)過(guò)計(jì)量的循環(huán)母液加入磨機(jī)。磨礦過(guò)程采用雙倉(cāng)溢流型中心傳動(dòng)球磨機(jī)配水力旋流器流程，水旋器底流返回磨機(jī)再磨，水旋器溢流作為合格的原礦漿進(jìn)入原礦漿槽。鋁土礦石灰原料磨水旋器組去高壓溶出預(yù)脫硅槽雙倉(cāng)溢流磨循環(huán)母液中間泵池原礦漿槽4 、管道化溶出由原料磨工序送來(lái)的原礦漿進(jìn)入預(yù)脫硅槽，進(jìn)行加熱預(yù)脫硅，然后用壓力為1012MPa的高壓隔膜泵送入溶出系統(tǒng)，料漿首先經(jīng)脈沖緩沖器進(jìn)入一 九級(jí)用二次蒸汽間接加熱的套管預(yù)熱器和第十一級(jí)用熔鹽間接加熱的套管加熱器，溫度從85預(yù)加熱至280，再經(jīng)保溫停留罐保溫停留45分鐘，使礦石中的氧化鋁充分溶出。

4、溶出礦漿經(jīng)十級(jí)礦漿自蒸發(fā)器閃蒸，使溫度從280降至126，十級(jí)自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽分別進(jìn)入相應(yīng)的一至九級(jí)預(yù)熱器中，用來(lái)預(yù)熱礦漿，末級(jí)自蒸發(fā)器出來(lái)的礦漿與一洗沉降槽來(lái)的洗液在稀釋槽內(nèi)匯合，稀釋后的鋁酸鈉溶液濃度Na2OK 160g/l，用泵送往溶出后槽停留4小時(shí)，以便脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質(zhì)，再用出料泵送往赤泥沉降車間。預(yù)脫硅槽高壓隔膜泵預(yù)脫硅槽管道化溶出19級(jí)套管乏汽預(yù)熱191#9#19冷凝水自蒸發(fā)器去熱水槽新蒸汽去熱水槽一次洗液溶出后槽無(wú)機(jī)鹽載熱體加熱1010#自蒸發(fā)器1#保溫停留罐9#自蒸發(fā)器4#保溫停留罐1#自蒸發(fā)器去分離沉降槽稀釋槽隔膜泵LWTBWT8K7BWT7K6BWT6K5

5、BWT5K4BWT4K3BWT3K2BWT2K1BWT1KOSWT1SWT22#熔鹽爐SWT31#熔鹽爐SWT4種母母液槽E8預(yù)脫硅槽E7高位槽熱水槽E6稀酸槽E5原礦漿E4濃酸槽E3冷卻水池E2回水池E1 熔鹽罐重油預(yù)熱器溶出料漿停留罐重油重油罐溶出料漿停留罐溶出料漿停留罐稀釋槽礦漿母液溶出料漿停留罐去沉降圖例水蒸汽重油熔鹽管道化流程圖5、赤泥沉降分離及洗滌由溶出車間送來(lái)的稀釋礦漿進(jìn)入18m的高效深錐分離沉降槽，部分分離沉降槽溢流循環(huán)返回沉降槽與進(jìn)料混合稀釋，其余分離沉降溢流即粗液用溢流泵送往控制過(guò)濾的立式葉濾機(jī)，在此加入少量石灰乳（或苛化渣）作為助濾劑。過(guò)濾機(jī)濾液稱為精液，經(jīng)精液槽再用泵送

6、往分解車間。葉濾機(jī)的濾餅流入濾餅槽加上二次洗液及加入氫氧化鋁洗液經(jīng)底流泵送往22m的高效深錐洗滌沉降槽。一洗沉降槽的溢流稱為赤泥洗液送往溶出車間稀釋槽。一洗沉降槽底流用底流泵送二洗，赤泥共四次洗滌，設(shè)計(jì)采用反向洗滌流程。最后一次洗滌沉降槽底流送到赤泥泵房，用高壓泵送至赤泥壓濾車間，經(jīng)壓濾機(jī)壓干后用汽車運(yùn)輸至赤泥堆場(chǎng)堆存。合成絮凝劑在絮凝劑制備車間制備后用計(jì)量泵送到相應(yīng)的沉降槽。熱水四洗槽溶出后槽來(lái)稀釋礦漿一次洗液去稀釋槽三洗槽二洗槽赤泥分離及洗滌一洗槽公備槽分離槽赤泥貯槽返回三洗、四洗槽濾液槽板框壓濾機(jī)干赤泥去赤泥堆場(chǎng)粗液去葉濾石灰乳預(yù)涂槽分離槽來(lái)粗液粗液槽立式葉濾機(jī)預(yù)涂槽粗液槽葉濾熱水沖濾餅

7、槽斜溜槽濾餅槽精液槽立式葉濾機(jī)濾餅槽精液槽去精液板式熱交換器6、分解、分級(jí)及種子過(guò)濾由控制過(guò)濾來(lái)的精液溫度約105，進(jìn)入板式熱交換器與分解母液進(jìn)行熱交換。分解母液溫度從5055升至7072后，送到蒸發(fā)車間的原液槽。精液從105降至6062，送至晶種槽中與AH晶種混合。混合漿液送至分解首槽。從分解首槽經(jīng)槽間溜槽依次自流到最后一個(gè)分解槽，從而完成氫氧化鋁的結(jié)晶長(zhǎng)大過(guò)程。最后一個(gè)分解槽則作為漿液緩沖槽，多余的漿液用小循環(huán)泵返回到前一個(gè)槽中。分解倒數(shù)第三槽的部分分解漿液經(jīng)母液稀釋后送至槽頂?shù)乃π髌鬟M(jìn)行分級(jí)，分級(jí)底流作為產(chǎn)品送到氫氧化鋁成品過(guò)濾工段，分級(jí)溢流返回最后兩個(gè)分解槽。氫氧化鋁漿液從倒數(shù)第二

8、槽上部自流到種子過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，漿液經(jīng)立盤(pán)過(guò)濾機(jī)分離，濾餅卸入晶種槽中。分解母液進(jìn)入真空系統(tǒng)，經(jīng)真空受液槽分離后進(jìn)入到錐形母液槽中，母液在錐形槽中進(jìn)一步澄清使溶液中的固體懸浮物降到2g/l以下。錐形槽溢流進(jìn)入母液貯槽，經(jīng)母液泵送到精液熱交換器提溫后再送往蒸發(fā)車間。分解時(shí)間45小時(shí)以上，為了提高精液產(chǎn)出率，在分解槽中部設(shè)有寬流道板式熱交換器，作為中間降溫裝置。13#去晶種過(guò)濾溢流返回晶種出料槽旋流器底流去成品過(guò)濾12#旋流器11#6#分解分級(jí)5#1#來(lái)自晶種槽的AH料漿精板式熱交換器液循循環(huán)環(huán)水水母液去蒸發(fā)去晶種槽與AH晶種混合來(lái)自過(guò)濾工序的分解母液真空系統(tǒng)種子過(guò)濾晶種過(guò)濾機(jī)濾餅進(jìn)晶種槽真空系統(tǒng)板式

9、熱交換器來(lái)精液溢流槽錐形母液槽返回分解末槽晶種槽母液槽去旋流器調(diào)整進(jìn)料固含去精液板式熱交換來(lái)自旋流器底流的AH漿液AH喂料槽成品過(guò)濾及洗滌來(lái)自蒸發(fā)冷凝水槽蒸汽熱水槽氫氧化鋁倉(cāng)去焙燒真空系統(tǒng)去錐形母液槽平盤(pán)過(guò)濾機(jī)濾液槽弱濾液槽成品AH強(qiáng)濾液槽氫氧化鋁去赤泥洗滌一洗槽7、蒸 發(fā)經(jīng)板式熱交換器提溫后的分解母液（本車間稱為蒸發(fā)原液）進(jìn)入蒸發(fā)車間的錐形原液槽，原液槽錐底沉積的氫氧化鋁細(xì)顆粒用料漿泵送回分解車間過(guò)濾處理。原液槽中大部分母液（約78%）用蒸發(fā)進(jìn)料泵送入效、效蒸發(fā)器的循環(huán)泵入口，效、效分離器的蒸發(fā)原液進(jìn)料量相同。另有22%左右的蒸發(fā)原液用泵送至循環(huán)母液調(diào)配槽中配制循環(huán)母液。蒸發(fā)站由一組六效降膜

10、蒸發(fā)器（前三效為管式降膜蒸發(fā)器，后三效為板式降膜蒸發(fā)器）和一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器及三級(jí)閃蒸器組成，蒸發(fā)采用逆流流程，母液由末效逐級(jí)送到前效蒸發(fā)，最后到效。效蒸發(fā)器出料溫度約140，此溶液進(jìn)入三級(jí)閃蒸系統(tǒng)，逐級(jí)閃蒸降溫，三閃出料溫度92左右，三閃出料即為蒸發(fā)母液，送往循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液，循環(huán)母液Na2OK 190g/l，Na2O/Na2O9.0%，溫度大于90。強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器可根據(jù)循環(huán)母液中Na2O濃度高低間斷運(yùn)行，當(dāng)開(kāi)啟強(qiáng)制效結(jié)晶器時(shí)，二閃出料部分母液進(jìn)強(qiáng)制效，蒸濃到Na2OK 320g/l以上，并從鹽沉降槽底流中引入部分Na2CO3固體顆粒做晶種，溫度控制在103，加熱蒸汽用效產(chǎn)生的

11、部分二次汽做熱源，控制好結(jié)晶條件，強(qiáng)制效中母液析出的碳酸鈉主要為顆粒粗大、均勻、沉降及過(guò)濾性能較好的無(wú)水碳酸鈉，結(jié)晶器出料去鹽沉降槽，鹽過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)濾后的Na2CO3濾餅進(jìn)苛化槽?？粱瘽{料經(jīng)過(guò)濾，濾餅送赤泥沉降的二洗沉降槽，濾液送循環(huán)母液調(diào)配槽。強(qiáng)堿液亦可返回三閃，經(jīng)閃蒸后送循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。生產(chǎn)補(bǔ)堿用NaOH濃度大于42%的液體苛性堿，循環(huán)母液貯槽區(qū)域設(shè)有補(bǔ)堿設(shè)施。熱電站蒸汽濃溶液氣壓冷凝器水稀溶液多級(jí)逆流蒸發(fā)原理圖蒸發(fā)（一）效來(lái)乏汽接真空系統(tǒng)氣壓冷凝器冷卻水回循環(huán)水池強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)晶器去鹽沉降效蒸發(fā)器去成品過(guò)濾熱水池冷凝水槽冷凝水槽去熱電廠閃蒸器來(lái)蒸發(fā)母液蒸發(fā)原液槽槽熱電廠來(lái)低

12、壓蒸氣蒸發(fā)（二）去強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器送鍋爐房蒸發(fā)母液去強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器去循環(huán)母液槽蒸發(fā)原液8、焙燒及包裝由分解分級(jí)來(lái)的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁貯槽，用泵送水平盤(pán)式過(guò)濾機(jī)，對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行分離及洗滌，洗滌后濾餅含水率7%左右，用膠帶輸送機(jī)將其送往焙燒爐或氫氧化鋁倉(cāng)，過(guò)濾后母液送種子過(guò)濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。來(lái)自過(guò)濾工序的濕氫氧化鋁經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到氫氧化鋁料倉(cāng)，卸料至倉(cāng)底的螺旋給料機(jī)。來(lái)自螺旋給料機(jī)的濕Al(OH)3和來(lái)自預(yù)熱旋風(fēng)筒PO2的熱氣體（320400）進(jìn)行載流傳熱傳質(zhì)，脫除Al(OH)3的附著水。一級(jí)載流預(yù)熱是在PO2預(yù)熱旋風(fēng)筒內(nèi)完成的。來(lái)自PO2旋風(fēng)筒的Al(OH)3和來(lái)自P

13、O3分離旋風(fēng)筒的熱氣體（10001200）進(jìn)行載流預(yù)熱，將Al(OH)3物料加熱到320330,脫除物料中大部分結(jié)晶水。氣態(tài)懸浮焙燒是在PO2主爐內(nèi)完成的。來(lái)自PO2的物料和來(lái)自V19主燃器煤氣燃燒所產(chǎn)生的高溫氣流接觸，最終脫除結(jié)晶水和完成晶形轉(zhuǎn)變過(guò)程，得到合格的氧化鋁產(chǎn)品。四級(jí)載流冷卻是在四個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)筒（CO1、CO2、CO3、CO4）組成的載流冷卻裝置中完成的。來(lái)自PO3的熱物料和來(lái)自AO7和流化床冷卻器的空氣進(jìn)行載流熱交換。物料為空氣冷卻，而空氣被預(yù)熱后，流入PO4主爐下部，供19主燃器煤氣燃燒所需助燃之用。流化床冷卻器KO1、KO2是氧化鋁物料的最終冷卻器，來(lái)自CO4下部分料閥AO6的物料，在管間被來(lái)自羅茨鼓風(fēng)機(jī)的空氣流態(tài)化，管內(nèi)是流動(dòng)的冷卻水，物料和冷卻水通過(guò)管壁進(jìn)行熱交換，物料冷卻到80以下，活性氧化鋁落入排料皮帶機(jī)送入氧化鋁料倉(cāng)，用于流化物料的空氣與物料分離后，進(jìn)入CO4入口管。爐內(nèi)氣體流動(dòng)的動(dòng)力來(lái)自爐子尾部的排風(fēng)機(jī)，所以