大煉油工程動設(shè)備專業(yè)監(jiān)理實施細則

1、38/39 . . 編號：QL-QG-XZ-大煉油工程動設(shè)備專業(yè)監(jiān)理實施細則（輕油改質(zhì)） 項目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期：目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、開箱檢驗4、基礎(chǔ)驗收與處理5、設(shè)備安裝工作容6、監(jiān)理工作容與質(zhì)量保證措施7、HSE管理一 工程概況：煉油化工XX公司大煉油工程 35萬噸/年輕石腦油改質(zhì)由工程公司（SNEC）進行設(shè)計，金陵監(jiān)理公司負責(zé)工程監(jiān)理，集團第設(shè)公司負責(zé)施工。輕石腦油改質(zhì)裝置根據(jù)其工藝特點：由一臺再生循環(huán)氣壓縮機1118-K-102與兩臺富氣壓縮機1118-K-101A/B進行氣體壓縮，富氣壓縮機一開一備。主要工作容包括為壓縮機與風(fēng)機和泵的

2、開箱檢驗、機身就位與找正、拆檢與安裝、電動機安裝、機組聯(lián)軸器的對中與連接、二次灌漿、機組配管與附屬設(shè)備安裝等。機組的油沖洗與試車另行編制施工方案。富氣壓縮機（1118-K-101A/B）根據(jù)其壓比較高、流量較小的特點，機器選用往復(fù)式壓縮機，由遠大壓縮機股份設(shè)計制造。壓縮機型號為2D45-50/2-12，為對稱平衡型往復(fù)式壓縮機，兩列布置，單級壓縮。曲軸夾角1800，氣閥布置為上進下出，采用雙間隔室，隔離室均連續(xù)通入和排除氮氣置換從汽缸露出的天然氣，填料盒充氮以阻止富氣外露。氣缸與填料采用無油潤滑設(shè)計。主電機為增安型異步電機， HYPERLINK :/zj.job2299 / 造價人才網(wǎng)型號為：

3、YAKK900-18WF1，功率630KW，防爆等級：eIIT3。再生循環(huán)氣壓縮機（1118-K-102）根據(jù)其壓比較高、流量較小的特點，機器選用往復(fù)式壓縮機，由遠大壓縮機股份設(shè)計制造。壓縮機型號為D32-100/4.5-10，為對稱平衡型往復(fù)式壓縮機，兩列布置，單級壓縮。曲軸夾角1800，氣閥布置為上進下出，采用雙間隔室，隔離室均連續(xù)通入和排除氮氣置換從汽缸露出的天然氣，填料盒充氮以阻止再生循環(huán)氣外露。氣缸與填料采用無油潤滑設(shè)計。主電機為增安型異步電機，型號為：YAKK900-18WF1，功率1000KW，防爆等級：eIIT3。 每臺壓縮機采用獨立的潤滑油系統(tǒng)，油泵均由電動機驅(qū)動，油站、油箱

4、和供油管均采用不銹鋼材料。氣缸和填料采用軟化水冷卻，兩臺富氣壓縮機公用一臺獨立的軟化水冷卻水站，再生循環(huán)氣壓縮機獨立的軟化水冷卻水站。本裝置共有動設(shè)備15臺包括13臺離心泵和2臺風(fēng)機，設(shè)備規(guī)格型號見表1.1。設(shè)備規(guī)格型號一覽表 表-.1.1設(shè)備類別設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量(臺）泵P-101A/B穩(wěn)定塔進料泵2 P-103富氣壓縮機出口凝液泵1 P-104A/B吸收解吸塔中段取熱循環(huán)泵2 P-105A/B吸收油泵2 P-106A/B穩(wěn)定塔頂回流泵2 P-107A/B液化氣出料泵2 P-108吸收解吸塔底泵1 P-109污油泵1 風(fēng)機K-103A/B引風(fēng)機2總計15主要工程量如下表：位號名稱型號規(guī)格數(shù)

5、量單重量（kg）備注富氣壓縮機1118-K-101A/B壓縮機D32-100/4.5-10232911電動機YAKK900-18WF1219700進口緩沖罐100033874917出口緩沖罐1000337941266集液罐40011704105再生循環(huán)氣壓縮機1118-K-102壓縮機D32-100/4.5-10132911電動機YAKK900-18WF1120700進口緩沖罐100033872917出口緩沖罐1000337921266集液罐40011701105二編制依據(jù)2.1機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)GB50231-98 ； 2.2壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)GB50275-

6、98； 2.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；2.4石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514-90；2.5工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001；2.6化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)(中小型活塞式壓縮機) HGJ206-922.7化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)(對置式壓縮機) HGJ204-832.8化工機器安裝施工與驗收規(guī)(通用規(guī)定) HG20203-20002.9機組制造廠須提供的技術(shù)資料2.9.1機組供貨清單與裝箱單；2.9.2 HYPERLINK :/hb.job2299 / 環(huán)保人才網(wǎng)機組的設(shè)備圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、系統(tǒng)圖與安裝、運行、維護說明書等有關(guān)技術(shù)文

7、件；2.9.3機組出廠合格證書與技術(shù)檢驗證明書，主要包括下列容：重要零部件材質(zhì)合格證；隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；機器出廠前預(yù)組裝與試運轉(zhuǎn)記錄；壓縮容器的水壓試驗合格證明書。三開箱檢驗3.1設(shè)備到貨后，由集團工程組織、施工單位質(zhì)安部與施工班組，金陵監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站對設(shè)備進行開箱檢驗。3.2開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。3.3開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設(shè)備與零部件不受損傷。3.4設(shè)備開箱檢驗的容和要求如下：3.4.1核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)與外觀包裝完好情況；3.4.2按裝箱單檢查

8、隨機資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗記錄與重大缺陷記錄，主要包括以下容：重要零部件的材質(zhì)合格證書；隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證書；氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；機器裝配記錄；機器試運轉(zhuǎn)記錄；重大缺陷記錄。3.4.2零部件與專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；3.4.3對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；3.4.4對主機與零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；3.4.5機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；3.4.6對設(shè)備檢查和驗收后， HYPERLINK :/bbs.job2299 / 監(jiān)理工程師論壇應(yīng)作好檢驗記錄

9、。3.5驗收后的設(shè)備與零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。3.6凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備與配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。3.7在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備部質(zhì)量問題，與時通知金陵監(jiān)理與工程（SNEC）進行處理。3.8開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負責(zé)人員，與時在設(shè)備驗收清點檢查記錄上簽字、認可。四.基礎(chǔ)驗收與處理4.1基礎(chǔ)驗收4.1.1基礎(chǔ)驗收的條件基礎(chǔ)驗收時會同土建專業(yè)工程師和安裝各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人與施工班組聯(lián)合進行?；A(chǔ)驗收應(yīng)具備的條件如下：土建施工單位已提交基礎(chǔ)實測記錄和必要的竣工圖、說明與質(zhì)量證明文件；基

10、礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上；基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，并標(biāo)識出設(shè)備位號；必要的檢測器具按要求準(zhǔn)備齊全。4.1.2 基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)表面清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護完好，預(yù)留孔洞無雜物積水；按土建基礎(chǔ)圖與設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸與位置進行檢查，其允許偏差見表6-1所示。 基礎(chǔ)尺寸允許偏差表6-1序號檢查容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安

11、裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測量)27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)104.2基礎(chǔ)處理4.2.1機組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米35個點；4.2.2墊板放置處周邊50mm圍基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；4.2.3預(yù)留地腳螺栓孔的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；4.2.4機組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。五.設(shè)備安裝工作容1.壓縮機機身就位、找平和找正1.1墊鐵的制作與安裝1.

12、1.1 墊鐵制作與安裝設(shè)備墊鐵采用Q235B鋼板切割制作，墊鐵采用氧氣乙炔焰切割，切割后用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈，斜墊鐵采用機械加工；墊鐵的規(guī)格尺寸按規(guī)HG20203-2000制作并校核，其制作示意圖如下：aLchLhbb斜墊鐵平墊鐵1.1.2 墊鐵設(shè)置要求墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁放置兩組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面；盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm；斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3

13、/4，偏斜角度不超過3。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵；設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓；設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。用0.04塞尺檢查墊鐵之間與墊鐵與機器底座結(jié)合面間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長度的1/3。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢；1.2對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進行找平、找正。1.3機組就位前，對機身進行8h煤油試漏檢查。1.

14、4機組就位前，安裝在機器下部且機器就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。1.5機組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為3mm。1.6調(diào)整機身和中體的水平度。縱向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量。縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。 1.7地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號符合設(shè)計要求；其強度達到75以上時；按圖7-1進行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。1.8復(fù)測機身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。2.壓縮機拆檢、安裝2.1機身、曲軸與軸承的檢

15、查、安裝。2.1.1打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。2.1.2清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。2.1.3主軸承軸瓦合金表面與對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。 擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表8-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。 瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表8-1 軸瓦外徑（mm）接觸面積

16、（S）200S85%200mmS70%軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進行微量研刮處理。檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。2.1.4曲軸檢查要求測量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90位置測量一次，見圖2-1，允許誤差不大于01mm/1000活塞長度；圖2-1 曲軸水平度測量示意圖1水平儀；2曲軸銷； 3曲軸頸檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度，其偏差不大于0.15mm/m。將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個位置，

17、用徑千分尺分別測量曲拐開度差值K，見圖2-2，其最大允許開度差值K為：圖2-2 曲拐開度差值測量示意圖安裝時： K 8 EQ F(S,100000) （mm）運行時： K25 EQ F(S,100000) （mm）注：式中S活塞行程（mm）通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于01/1000mm，見圖2-3。圖中：A10cm，使（a1a2）（b1b2）01/1000mm。圖2-3 曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量2.2中體、氣缸的檢查、安裝2.2.1氣缸和中體檢查：清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥

18、座接觸面等，應(yīng)無機械損傷與其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達60%以上；用徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。2.2.2氣缸和中體安裝時，應(yīng)對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。2.2.3以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表2-2。氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm） 表2-2氣缸直徑徑向位移（mm）軸向傾斜（mm/m）1000.050.021003000.070.023005000.100.0450010000.150.0610000.200.0

19、82.2.4測量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.05mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。2.2.5檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合表8-1的要求。2.3連桿、十字頭的檢查、組裝2.3.1按8.1.1條要求檢查十字頭合金層與連桿大頭瓦合金層質(zhì)量,并將十字頭和連桿本體油路清洗干凈。2.3.2檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體與滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達50以上；需刮研時，用塞尺測量滑板與滑道的間隙，以免刮偏。2.3.3十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個位置上的間隙符合機器技術(shù)文件的要求。2.3.4十字頭軸線的調(diào)整：對下滑

20、道受力的十字頭將其軸線調(diào)至高于滑道軸線0.03mm的位置。對上滑道受力的十字頭將其軸線調(diào)至低于滑道軸線，其值為十字頭與滑道的間隙值加0.03。2.3.5檢查十字頭銷軸外圓表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以與肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60。2.3.6連桿大小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，面積達70以上，徑向間隙和端面總定位間隙符合機器技術(shù)文件要求。2.3.7連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機器技術(shù)文件要求。2.3.8連桿螺栓在擰緊時，其伸長長度與力矩數(shù)值符合技術(shù)文件要求。2.4活塞的檢查、安裝2.4.1檢查活塞外圓表面與活塞環(huán)槽的端面，不得有縮

21、松、銳邊 、凹痕、毛刺等缺陷。2.4.2檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕與碰傷等缺陷。2.4.3檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲，其翹曲允許偏差符合表8-3。 活塞環(huán)端面翹曲允許偏差 表8-3活塞環(huán)直徑 最大間隙（）1500.041504000.054006000.076000.092.4.4活塞桿與十字頭連接符合下列規(guī)定：活塞桿要能自由進入十字頭端孔；調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣孔底面與活塞桿后端面接觸均勻。2.4.5盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況與活塞的側(cè)隙和頂隙符合技術(shù)文件要求，上部間隙比下部間隙小5。2.4.6檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和徑向間隙以與支撐環(huán)的軸向和徑向間隙，符

22、合機器技術(shù)資料的規(guī)定。 2.4.7裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值，其余隙值按機器技術(shù)資料規(guī)定的數(shù)值進行調(diào)整。2.5填料的安裝2.5.1填料安裝按圖紙要求進行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑與冷卻水進出口方向。2.5.2每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。2.5.3密封圈在填料盒的軸向間隙以與節(jié)流環(huán)在節(jié)流座的軸向間隙符合機器文件要求。2.5.4各組填料組裝時，應(yīng)將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。2.5.5刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，

23、嚴(yán)禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。2.6吸、排氣閥的檢查、安裝2.6.1氣閥拆檢和安裝過程中要做好標(biāo)記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝反。2.6.2氣閥零部件的檢查清洗氣閥上的防銹油，檢查各密封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損，檢查各個零部件特別是閥片和彈簧是否有銹蝕；檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。2.6.3氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動，氣閥的運動部件動作自如。3.電動機安裝3.1機身安裝的同時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動機，其底座水平度允許偏差小于0.10/m,電動機與機身相應(yīng)中心位置允許偏差0

24、.50。3.2定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。3.3軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。3.4電動機空氣間隙的測量、調(diào)整，測量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許實測值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過5%。，最大不超過1.0mm。空氣間隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點進行。3.5同步電動機磁力中心測量、調(diào)整，測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置時，應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量點后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對于冷態(tài)時轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵磁機端有一個偏移值，使發(fā)電機在滿負荷狀

25、態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不大于1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷。3.6調(diào)整電動機時，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂移動定子。3.7推拉電機轉(zhuǎn)子測量其總軸串量，確定電機轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時，整體移動電動機，使其與壓縮機聯(lián)軸器端面間隙符合要求。4. 機組聯(lián)軸器對中、連接4.1機組聯(lián)軸器對中4.1.1壓縮機組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05mm/m 。4.1.2以壓縮機為基準(zhǔn)，進行電動機的對中，壓縮機與電動機聯(lián)軸器精對中工作在氣缸、中體、十字頭安裝、壓縮機最終定位后

26、進行。4.1.3 壓縮機與電動機最終對中時，同時進行機體的固定，并復(fù)測軸對中，應(yīng)符合對中偏差的要求。4.2聯(lián)軸器絞孔、連接4.2.1聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù)查合格，基礎(chǔ)用RG-2無收縮灌漿料灌漿24h后。4.2.2鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對位置對正，并用24條臨時螺栓連接好。4.2.3鉸孔時，每次吃刀量不宜多于0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉(zhuǎn)子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。4.2.4聯(lián)軸器鉸孔完成并逐條檢查合格后才可穿連接螺栓。要求螺栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷孔表面粗糙度達到6.2um，銷

27、孔與螺栓的配合間隙0.020.04mm。4.2.5 對稱按制造廠要求的力矩對稱把緊連接螺栓。5. 基礎(chǔ)二次灌漿5.1壓縮機二次灌漿應(yīng)具備下列條件5.1.1聯(lián)軸器對中合格；5.1.2壓縮機組的安裝工作全部結(jié)束；5.1.3地腳螺栓緊固完。5.2機器基礎(chǔ)二次灌漿使用BS-80高強無收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水。5.3在機組底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎。5.4 BS-80高強無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座。5.5二次灌漿可從機器基礎(chǔ)

28、的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。5.6灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進行整形。5.7灌漿后,要精心養(yǎng)護，并保持環(huán)境溫度在5以上。5.8二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過005mm。6. 附屬設(shè)備安裝6.1附屬機器的安裝按照已審批的動設(shè)備施工技術(shù)方案和靜設(shè)備施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)GB50231 98的規(guī)定。6.2設(shè)備安裝要求如下：機泵安裝位

29、置和標(biāo)高允許偏差項 目允許偏差（mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時55與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時21靜設(shè)備安裝允許偏差項 目允 許 偏 差(mm)立式臥式中心線位置D2000，5D2000，105標(biāo)高55水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000，但不超過25方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000，15注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點距離。6.2 附屬機器裸露的轉(zhuǎn)動部分，如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護罩，保護罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于拆卸。6.3 附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)的規(guī)定進行。6.4 油冷卻器應(yīng)視具體情況進行抽芯檢查，油程

30、部分應(yīng)用油或氮氣進行耐壓試驗。6.5 油系統(tǒng)的各設(shè)備部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運行的要求。7. 附屬管道安裝7.1機組連接的工藝管道安裝7.1.1管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強力對口。7.1.2與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于 0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。7.3與時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重

31、量加在機組上。7.2油系統(tǒng)管道安裝7.2.1油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸洗、鈍化處理。7.2.2油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈部雜質(zhì)。7.2.3油管安裝時，進油管要向油泵側(cè)有0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度。7.2.4油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要與時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。六.監(jiān)理工作容與 質(zhì)量保證措施1. 本工程工序質(zhì)量控制點分為A、B、C三個等級，其主要安裝工程質(zhì)量控制點如表6-1： 壓縮機安裝工程質(zhì)量控制點 表6-1序號控 制 點類別控 制

32、 容表號備注1設(shè)備開箱檢驗A核對設(shè)備清單、合格證、質(zhì)量證明文件J3012施工方案審查B機體安裝方案、油系統(tǒng)安裝方案、單機試運方案3基礎(chǔ)檢查、交接B中心位置、螺孔位置、標(biāo)高等J3024機身滲漏檢查B檢查是否有滲漏現(xiàn)象5機身安裝B主軸與汽缸中心線與基礎(chǔ)放線重合、機身找正、一次灌漿J3116主軸軸承與滑道 安裝B曲柄軸軸臺向前位置與向后位置擺動偏差曲軸中心與滑道中心垂直無誤J3117氣缸組裝B氣缸中心與滑道中心偏差J3118活塞桿與連桿檢查C磁粉探傷、活塞桿表面光潔度與硬度9壓縮機活塞與活塞環(huán)安裝B檢查活塞環(huán)與環(huán)槽間隙、塞環(huán)與氣缸空隙、活塞環(huán)開口間隙、活塞前后死點間隙檢查J31110汽缸閥門檢查C閥

33、片與閥座表面光潔度,組裝后靈活性與泄漏檢查11活塞桿水平檢查C前后移動檢查、水平與左右偏差管路清掃、油箱清理、油泵試運達到正常J31112機體與電機對中 找正A整體標(biāo)高、水平、中心偏差J31113機體二次找正A機體標(biāo)高、水平、中心偏差J31114二次灌漿B墊鐵、螺栓孔砼填充15汽缸與填料潤滑B注油器油路檢查油量調(diào)節(jié)16潤滑系統(tǒng)油運行B達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，軸承自動、啟動試驗J314-2Cg17試車方案審查A試車程序、步驟檢查、安全措施18空負荷試車B檢查潤滑油系統(tǒng)各軸承十字頭溫度等 J314-2Cg19負荷試車A檢查各軸承十字頭溫度、汽缸填料、注油情況壓縮機各部聲音J314-2C20聯(lián)動試車A系統(tǒng)流程

34、與運行狀態(tài)有問題要作好記錄J31421交工驗收A施工容符合設(shè)計要求，達到規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、質(zhì)量驗評資料J1062.控制點說明 A:質(zhì)檢站、總包、監(jiān)理、施工單位 B:總包、監(jiān)理、施工單位 C:總包、施工單位對每一控制等級，必須進行嚴(yán)格的聯(lián)合檢查，某一工序未經(jīng)聯(lián)合檢查各方簽字，不得進入下一步工序施工。3.監(jiān)理工作的控制要點與目標(biāo)值為確保本項目動設(shè)備安裝工程的工序質(zhì)量，有效地對動設(shè)備安裝工程工序質(zhì)量進行預(yù)控。依據(jù)現(xiàn)行規(guī)的強制性條文一、大煉油項目質(zhì)量監(jiān)督組的規(guī)定、大煉油項目質(zhì)量管理手冊規(guī)定和項目施工質(zhì)量控制的要求，必須對動設(shè)備安裝工程中的對安全和使用功能有重大影響，且繼續(xù)施工無法檢查或會對后續(xù)工程質(zhì)

35、量造成嚴(yán)重影響的工序和部位、或薄弱環(huán)節(jié)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位設(shè)置質(zhì)量控制點，從嚴(yán)控制，使動設(shè)備安裝工程的工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，符合現(xiàn)行施工與驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)要求特別要滿足現(xiàn)行施工與驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)強制性條文的規(guī)定，從而使工程質(zhì)量得到切實的保證。達到既定的質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率100%，其中優(yōu)良率90%，焊接一次合格率96%，焊縫、法蘭等密封面無泄漏，大機組試車和裝置聯(lián)動試4、監(jiān)理工作流程見工作流程圖。5、動設(shè)備安裝工程監(jiān)理工作方法和措施根據(jù)監(jiān)理依據(jù)我們的監(jiān)理工作方法和措施是根據(jù)工程質(zhì)量形成的過程以主動控制為主，同時加強主動控制與被動的結(jié)合；以事前控制為主，同時加強事中、事后控

36、制不放松。嚴(yán)格控制影響工程質(zhì)量的“人、料、機、法、環(huán)”五大要素，使五大影響因素都處在受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量。5.1施工準(zhǔn)備階段5.1.1按規(guī)定的分包單位資格審查程序?qū)彶榉职痰馁Y質(zhì)；5.1.1.1分包商的資質(zhì)應(yīng)能滿足業(yè)主和工程施工類別和等級的要求。5.1.2按規(guī)定審查程序?qū)彶槌邪躺陥蟮氖┕そM織設(shè)計（方案）；5.1.2.1承包商申報的施工組織設(shè)計（方案），應(yīng)達到施工組織合理，施工方法科學(xué)，資源配置均衡，滿足質(zhì)量、工期、投資控制的要求。5.1.3審查承包商的質(zhì)量保證體系；5.1.3.1承包商的質(zhì)量保證體系模式要符合合同的要求，要體現(xiàn)本工程的特點；5.1.3.2質(zhì)保體系要健全，運行要可靠，各部

37、門質(zhì)量權(quán)限要明確、有效，接口控制和協(xié)調(diào)措施要得力、可行，工作的重點要放在事前控制上；5.1.3.3工作程序文件化，各項活動目標(biāo)要明確、簡練、易懂、可行；5.1.3.4質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)中所確定的過程要素要科學(xué)、系統(tǒng)，要明確關(guān)健過程，找出薄弱環(huán)節(jié)，確定了質(zhì)量控制點，并實施重點控制，對特殊過程要有特殊的監(jiān)控措施，所有的過程因素都要處于受控狀態(tài)之中。5.1.3.5審查特殊崗位人員資質(zhì)。5.2工程材料與設(shè)備進場檢驗5.2.1按進場工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量控制程序進行控制；5.2.1.1管道組成件與管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件

38、的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。5.2.1.2專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位報送的擬進場工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表與其質(zhì)量證明資料進行審核，并對進場的實物按照委托合同約定或有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例采用平行檢查或見證取樣方式進行抽檢。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的各種工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認，并簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知EPC不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備不得運進施工現(xiàn)場；已經(jīng)進入施工現(xiàn)場不得使用，并做好標(biāo)識，與合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備分開存放，限期撒出施工現(xiàn)場場，并有明確的記錄。5.2.1.3 EPC按照規(guī)定的程序

39、、規(guī)定的表格和規(guī)定的時間與時進行材料報驗。5.3施工階段的檢查檢驗5.3.1檢查質(zhì)量保證體系運行情況是否正常，人員是否到位，職責(zé)是否明確，如果運行效果不好則要求EPC進行整改。5.3.2檢查特殊崗位人員持證上崗情況，對于無證和不符合要求的人員不準(zhǔn)其上崗，并要求EPC進行整改。5.3.3檢查施工的工藝方法是否符合現(xiàn)行規(guī)的要求和施工組織設(shè)計的規(guī)定，在施工過程中要嚴(yán)格控制施工工藝，強調(diào)工藝紀(jì)律，加強工藝監(jiān)督，與時進行檢驗。對不符合要求的行為要求EPC立即進行整改。5.3.4施工機械的數(shù)量和性能和施工人員的數(shù)量與等級要與已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計中注明的相一致，檢查是否按施工程序進行組織施工。5.3.5 往

40、復(fù)式壓縮機安裝要符合下列規(guī)定化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)（往復(fù)式壓縮機）HGJ205-92與API618的相關(guān)規(guī)定進行驗收：1.整體出廠的往復(fù)式壓縮機安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：2.往復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。3.隔膜式壓縮機應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和銹蝕。4.壓縮機的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.201000，并應(yīng)在下列部位進行測量。5.1.1臥式壓縮機:對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量；5.1.2立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；其他型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)

41、面上測量。5.1.3壓縮機組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：5.1.3.1零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷；5.1.3.2零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機與其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。5.1.4壓縮機組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進行組裝：5.1.4.1機身軸承座、軸承蓋和軸瓦；5.1.4.2同一列機身、中體，連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞； 5.1.4.3機身與相應(yīng)位置的支承架；5.1.4.4填函、密封盒應(yīng)按級別與其順序進行組裝。5.

42、1.5在組裝機身和中體時應(yīng)符合下列要求：5.1.5.1將煤油注入機身，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時間不得小于4h，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；5.1.5.2機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，其測量部位應(yīng)符合下列要求： 1臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應(yīng)在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點的位置上進行測量； 2立式壓縮機應(yīng)在機身接合面上測量； 3L型壓縮機應(yīng)在機身法蘭面上測量；5.1.5.3兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于0.05mm。5.1.6組裝曲軸和軸承時應(yīng)符合下列要求：5.1.6.1曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖

43、緊裝置應(yīng)緊固；5.1.6.2軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象；5.1.6.3軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70；5.1.6.4軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 5.1.6.5對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70；5.1.6.6薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70，且接觸應(yīng)均勻；薄壁

44、瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研；當(dāng)需刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的表面；5.1.6.7曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90的位置上，用水平儀在主軸頸上進行測量；5.1.6.8曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000；5.1.6.9檢查各曲柄之間上下左右4個位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)元規(guī)定時，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000；5.1.6.10曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。5.1.7組裝氣缸時應(yīng)符合下列要求：5.1.7.1組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無滲漏。5.1.7.

45、2臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差（mm） 表5-1氣缸直徑徑向位移整體傾斜100，且3000.070.023005000.100.0450010000.150.0610000.200.085.1.7.3立式氣缸找正時，活塞在氣缸四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大干活塞與氣膩問平均間隙值的1/2。5.1.8組裝連桿時應(yīng)符合下列要求： 5.1.8.1油路應(yīng)清潔和暢通； 5.1.8.2厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70；薄壁的

46、連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70；5.1.8.3連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.1.8.4連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.1.8.5連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。5.1.9組裝十字頭時應(yīng)符合下列要求：5.1.9.1十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60；5.1.9.2十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.1.9.3對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進行，

47、并不得裝錯，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；5.1.9.4十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。5.1.10組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求：5.1.5.1活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；5.1.5.2活塞環(huán)應(yīng)在氣缸作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應(yīng)超過兩處，每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15的弧長，但非金屬環(huán)除外；5.1.5.3活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放人氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.1.5活塞環(huán)在活塞環(huán)槽應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯開；5.1.6運轉(zhuǎn)試驗(按設(shè)計要求)5.

48、1.6.1無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗壓縮機在安裝完成后應(yīng)進行在工作轉(zhuǎn)速下的無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗，運轉(zhuǎn)試驗為4小時。5.1.6.2負荷機械運轉(zhuǎn)試驗壓縮機無負荷運轉(zhuǎn)完成后可進行負荷機械運轉(zhuǎn)試驗，以空氣為介質(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下的運轉(zhuǎn)試驗至少為4小時。5.2.1壓縮機施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：5.2.1.1壓縮機組出廠合格證書，出廠合格證書必須包括下列容：1）重要零、部件材質(zhì)合格證書；2）隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；3）機殼與附屬設(shè)備水壓試驗記錄；4) 轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書；5）轉(zhuǎn)子動平衡與葉輪超速試驗記錄；6）機器裝配記錄；7）機器試運轉(zhuǎn)記錄。5.2.1.2機組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖與配管

49、圖，安裝、使用、維修說明書；5.2.1.3機組的裝箱清單；5.2.1.4基礎(chǔ)中間交接資料；5.2.1.5有關(guān)的規(guī)、技術(shù)要求、施工方案等。5.2.2施工前必須組織圖紙會審與技術(shù)交底，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。5.2.3基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程與地坪應(yīng)完成，運輸、消防道路應(yīng)暢通。5.2.4廠房機組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運行合格。5.2.5施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通且具備使用條件。5.2.6施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。5.2.7備齊施工用機具與計量器具。計量器具應(yīng)周檢合格，精度等級必須滿足測量要求。5.2.8基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書。基礎(chǔ)移交時必須同時提供下列資料：5.2.8.

50、1施工質(zhì)量合格證書與中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄；5.2.8.2當(dāng)設(shè)計有要求時，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點位置與沉降觀測記錄。5.2.9對基礎(chǔ)進行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：5.2.9.1不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；5.2.9.2基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點（如設(shè)計有規(guī)定時）等標(biāo)記齊全、清晰。5.2.10散裝供貨的變速機下機殼，壓縮機、汽輪機、電動機的軸承箱，應(yīng)進行4h以上的煤油滲透試驗，以無滲漏為合格。5.2.11底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。5.2.12安裝在機器下部與機器相連接的設(shè)備，檢查試壓合格后，應(yīng)預(yù)先吊裝就位并初步找正，與機器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免

51、臟物掉人。5.2.13機組就位前必須合理確定供機組找平找正的基準(zhǔn)機器。應(yīng)調(diào)整固定基準(zhǔn)機器，再以其軸線為準(zhǔn)，調(diào)整固定其余機器。5.2.14基準(zhǔn)機器的確定，應(yīng)符合下列要求：5.2.14.1制造廠規(guī)定的安裝基準(zhǔn)機器；5.2.14.2選重量大、調(diào)整困難的機器；5.2.14.3機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器；5.2.14.4條件一樣時，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機器。5.2.14.5 C1001循環(huán)氫壓縮機以汽輪機為安裝基準(zhǔn)，在汽輪機排汽側(cè)的軸承座和軸頸處進行。軸承座水平剖分面處的橫向水平度允許偏差為0.04mm/m；軸頸處的縱向水平度允許偏差為0.02mm/m。5.2.15機組就位時，聯(lián)軸器端面間軸

52、向距離，應(yīng)符合技術(shù)文件要求。5.2.16機組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大于5mm。5.2.17基準(zhǔn)機器的安裝標(biāo)高，其偏差不應(yīng)大于3mm。5.2.18機組水平度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：5.2.18.1縱向水平度的允許偏差，基準(zhǔn)機器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0020.05mmm，其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要求；5.2.18.2縱向水平度的偏差不應(yīng)大于010 mmm，同一機器各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致。5.2.19必須按制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。聯(lián)軸器對中允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。表5-2 （mm）轉(zhuǎn)速千分表位置聯(lián)軸器形式60006000徑向端面徑向端面齒式0.080.040

53、.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.01注：表中數(shù)值為180千分表讀數(shù)差5.2.20管道與壓縮機的聯(lián)接5.2.20.1動設(shè)備與壓縮機聯(lián)接時，應(yīng)在聯(lián)軸器和機體上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機器，徑向位移不應(yīng)大于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min的機器，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。5.2.20.2配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，其偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。表5-3轉(zhuǎn)速(r/min)法蘭面平行度徑向位移 3000法蘭直徑的1/1000全部螺栓順利穿入300060000.15mm0.50mm6000

54、0.10mm0.20mm5.2.21運轉(zhuǎn)試驗(按設(shè)計要求)5.2.21.1無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗壓縮機在安裝完成后應(yīng)進行在工作轉(zhuǎn)速下的無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗，并做超速試驗，按最續(xù)的110%運轉(zhuǎn)15分鐘后，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)達到以下要求（見下表），試車后應(yīng)進行解體檢查。試驗項目單位壓縮機軸振動25軸位移0.5徑向軸承105推力軸承105噪聲（ A）855.2.21.2壓縮機喘振點測試壓縮機喘振點測試在運轉(zhuǎn)試驗時進行，制造廠應(yīng)提供測試程序與測點布置要求，并派人參加、指導(dǎo)、記錄試驗數(shù)據(jù)；試驗結(jié)束后，制造廠應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果出具試驗報告。5.2.21.3負荷機械運轉(zhuǎn)試驗壓縮機的負荷試車由建

55、設(shè)單位組織，制造廠應(yīng)協(xié)助建設(shè)單位做好試車準(zhǔn)備工作，制造廠派人到現(xiàn)場配合，在工作轉(zhuǎn)速下的運轉(zhuǎn)試驗不少于72小時。負荷試車中的具體要求為：試驗項目單位壓縮機軸振動25軸位移25徑向軸承105推力軸承105噪聲（ A）855.3.機泵安裝要符合下列規(guī)定5.3.1監(jiān)理應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高并應(yīng)；符合工程設(shè)計要求。 5.3.2泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 1.應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件，損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好； 2.應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；3.應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件，密封件以與墊片的品種和規(guī)格。5.3.3驅(qū)動機與泵連接時，

56、應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基淮找正。5.3.4管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1.管子部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；2.吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3.相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺拴或管接頭強行連接；4.管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；5.管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵；6.泵的吸入和排

57、出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.3.5潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。5.3.6泵的解體清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 1泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備。中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷與其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置； 2泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。5.3.7整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.101000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0201000，并應(yīng)在泵的進

58、出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0051000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。5.3.8條泵的找正應(yīng)符合下列要求：1.驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)的規(guī)定； 2.驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度，兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)的規(guī)定； 3.汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)

59、計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。5.3.9高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.10轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.11葉輪在蝸室的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為004008mm，雙殼體泵應(yīng)為0351mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.51mm，雙殼體泵應(yīng)為0.50.7mm。 5.3.1

60、2滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在002004mm的圍；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.13條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差。滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以與介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙。向心推力軸承的徑向游隙與其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。5.3.14機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封與其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)的規(guī)定。5.3.15軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈