新版運營管理-Operations-Management課件.ppt

1、運營管理Operations Management第十一章先進制造模式及管理理論1內(nèi)容2知識經(jīng)濟對制造業(yè)的影響制造企業(yè)生產(chǎn)方式的變遷先進制造技術(shù)、先進制造模式及支撐環(huán)境先進制造的運作模式具體管理技術(shù)的研究3知識經(jīng)濟對制造業(yè)的影響4知識經(jīng)濟對制造的影響信息技術(shù)改變了人類的生活需求呈現(xiàn)個性化、多樣化 市場多變、快變?nèi)蚪?jīng)濟一體化，必須參與世界競爭 異地制造、合作制造、24小時不間斷制造成為可能企業(yè)生存關(guān)鍵-核心能力、快速響應(yīng)能力合作與競爭并存成為趨勢知識成為重要的制造資源5必須快速生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸是快速產(chǎn)品創(chuàng)新（設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)）決定產(chǎn)品成本和利潤的主要因素是新產(chǎn)品中所含知識及

2、創(chuàng)新的價值新的資源利用方式異地資源利用新的企業(yè)學(xué)習(xí)型企業(yè)新的競爭方式培養(yǎng)核心能力、合作新的生產(chǎn)方式、新的技術(shù)解決方案：先進制造技術(shù)+先進制造模式知識經(jīng)濟時代的制造6制造方式的演變作坊式生產(chǎn)批量生產(chǎn)(早期工業(yè)化生產(chǎn))大規(guī)模流水線生產(chǎn)(剛性自動化)柔性自動化(FMS,CIMS)先進制造方式7 8單品種大批量扁平網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、自主管理動態(tài)團隊組織價格低廉生產(chǎn)規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品職能分工實用耐久生產(chǎn)方式變革柔性制造設(shè)備快速產(chǎn)品創(chuàng)新 并行工作方式快速響應(yīng)市場滿足個性愛好多品種小批量多層次遞階控制結(jié)構(gòu)、固定組織9大量生產(chǎn)顧客定制規(guī)模經(jīng)濟范圍經(jīng)濟(專業(yè)分工、低成本、低價格)(產(chǎn)品組合多元化、核心能力、對顧客增值)大型綜

3、合企業(yè)網(wǎng)絡(luò)企業(yè)、虛擬企業(yè)10制造企業(yè)策略的變遷60年代 生產(chǎn)規(guī)模 70年代 生產(chǎn)成本 80年代 產(chǎn)品質(zhì)量 90年代 響應(yīng)速度資源經(jīng)濟 21世紀(jì) 技術(shù)創(chuàng)新知識經(jīng)濟11先進制造技術(shù)、先進制造模式及支撐環(huán)境12先進制造技術(shù)現(xiàn)代設(shè)計（并行、反求、CAD/CAM等）精密成型（Net shape）高速切削、超精加工、特種加工（水、激光）快速原型擬實加工自動化技術(shù)、檢測技術(shù)集成制造技術(shù)13先進制造模式 Lean Production (LP) Agile Manufacturing Bionic Manufacturing Intelligence Manufacturing Fractal Manufac

4、turing Flexible Manufacturing Clean (Green) Manufacturing Disperse Network Manufacturing14制造模式的分類研究制造模式的三層分類結(jié)構(gòu)：技術(shù)方法層(Method and Technology Level)系統(tǒng)方法層(Systematic Method Level)哲理層(Philosophic Level)。15制造模式的分類研究技術(shù)方法層：一些相對獨立的技術(shù)方法系統(tǒng)方法層：強調(diào)方法和技術(shù)的綜合集成哲理層：強調(diào)的是一種思想，一種理念各層的屬性：16制造模式的分類研究分層研究的出發(fā)點：由于模式的綜合趨勢很難依具

5、體的方式方法來區(qū)分各種先進制造模式，各種模式、方法和技術(shù)之間已經(jīng)趨于相互包容。哲理、系統(tǒng)方法與技術(shù)方法之間的關(guān)系是多對多的關(guān)系。模式的核心在于它的哲理，模式之間的關(guān)系從哲理上分析最能揭示本質(zhì)。17制造模式的分類研究1.技術(shù)方法層 先進制造技術(shù)和先進制造模式是兩個不同的概念。但在實際中它們經(jīng)常被混淆。在這里我們列出典型的先進制造技術(shù)并對它們進行了分類。在研究對象上，先進制造技術(shù)主要包括如下三類：18制造模式的分類研究先進加工工序中的物流技術(shù)。包括工業(yè)智能技術(shù)、數(shù)字化制造技術(shù)和產(chǎn)品、精密制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)、虛擬制造與網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)、快速響應(yīng)制造技術(shù)。各種先進制造技術(shù)。加工自動化及設(shè)備，材料加工工

6、藝技術(shù)，少無切削加工技術(shù)，超精密加工技術(shù)，超高速加工技術(shù)，特種加工技術(shù)，可裝配性工藝及裝配自動化，檢測自動化及在線質(zhì)量控制，物流系統(tǒng)及輔助過程自動化。 （1）制造技術(shù)19制造模式的分類研究針對于生產(chǎn)系統(tǒng)的工程設(shè)計技術(shù)，有：計算機輔助設(shè)計(Computer Aided Design, 簡稱CAD)，計算機輔助工程 (Computer Aided Engineering, 簡稱CAE)，計算機輔助工藝設(shè)計(Computer Aided Process Planning, 簡稱CAPP)，面向X設(shè)計(Design For “X”, 簡稱DFx), 可靠性設(shè)計，健壯設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，精度設(shè)計，反求工程技

7、術(shù)，快速原型設(shè)計，疲勞設(shè)計等等。（2）設(shè)計技術(shù)20制造模式的分類研究（3）管理技術(shù) 按照生產(chǎn)管理的功能模塊，針對于不同的管理職能有不同的具體管理技術(shù)和方法在生產(chǎn)計劃和控制中的管理技術(shù)有：看板系統(tǒng)(Kanban System)，物料需求計劃（MRP），鼓-繩子-緩沖方法（Drum- Line-Buffer）。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理中，有成組技術(shù)(GT)，質(zhì)量功能部署（QFD）等21制造模式的分類研究組織管理中技術(shù)有：小組工作(Teamwork)，授權(quán)(Empowerment)。在企業(yè)集成與建模上有：GRAI/GIM方法、KADS方法、IFIP方法、CIMOSA方法、IDEF方法、ARIS體系結(jié)構(gòu)、P

8、ERA方法與TOVE方法、工作流建模技術(shù)、面向?qū)ο蟮慕７椒?。在質(zhì)量管理上有：質(zhì)量功能環(huán)（Quality Circle），ISO9000系列，統(tǒng)計質(zhì)量控制等。在信息交流上，各種計算機通訊技術(shù)，電子資料交換技術(shù)(Electronic Data Interchange, 簡稱EDI)，產(chǎn)品代碼識別技術(shù)等。22制造模式的分類研究2.系統(tǒng)方法層 各種獨立的技術(shù)和方法經(jīng)過充分發(fā)展后，可以形成一套系統(tǒng)技術(shù)。我們?nèi)匀豢梢詫⑺鼈兎譃橹圃煜到y(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。23制造模式的分類研究（1）制造系統(tǒng) 在制造系統(tǒng)上，已經(jīng)成型的先進制造系統(tǒng)主要有如下幾種：柔性制造系統(tǒng)(FMS)虛擬制造(Virtual Manufactu

9、ring) 靈捷制造（Agile manufacturing）計算機集成制造(Computer Integrated Manufacturing System, 簡稱CIMS) 清潔生產(chǎn)(Green Manufacturing)24制造模式的分類研究再制造(Again Manufacturing)智能制造(Intelligent Manufacturing)全息制造系統(tǒng)/全能制造系統(tǒng)(Holonic Manufacturing System，簡稱HMS) 分散化網(wǎng)絡(luò)制造(Dispersed Network Manufacturing) 單元制造系統(tǒng)(Cell Manufacturing) 生物

10、制造(Bionic manufacturing)多代理制造(Multi-agent manufacturing)分形制造系統(tǒng)（Fractal Manufacturing System）可重構(gòu)制造系統(tǒng)(Re-configurable Manufacturing System)25制造模式的分類研究（2）生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)管理系統(tǒng)上，除了各種專門負(fù)責(zé)某一方面的系統(tǒng)管理方法以外，還有綜合的負(fù)責(zé)專門的職能管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。有：質(zhì)量管理：全面質(zhì)量管理(Total Quality Management, 簡稱TQM)產(chǎn)品開發(fā)管理：并行工程(Current Engineering, 簡稱CE)企業(yè)流程管理：商

11、業(yè)流程再造(Business Process Reengineering, 簡稱BPR)26制造模式的分類研究后勤供應(yīng)鏈管理：計算機輔助后勤支持系統(tǒng)(Computer Aided Logistics Support, 簡稱CALS)供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management, 簡稱SCM)快速反應(yīng)系統(tǒng)(Quick Response)注重于企業(yè)中人因集成管理：以人為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)（Anthropocentric Production Systems(APS)）計算機集成人機制造（Computer Integrated ManMachine ManufacturingCIM3）27

12、制造模式的分類研究偏重于生產(chǎn)管理的系統(tǒng)管理：準(zhǔn)時制制造（JIT Manufacturing）獨立制造島(Island manufacturing, 簡稱IM)制造資源規(guī)劃(MRPII)基于作業(yè)的管理（Activity Based Management，簡稱ABM）精益-靈捷-柔性生產(chǎn)(Lean-Agile-Flexible Manufacturing, 簡稱LAF)制造資源規(guī)劃(Manufacturing Resources Planning, 簡稱MRPII) 28制造模式的分類研究（3）管理系統(tǒng)企業(yè)管理系統(tǒng)方法 ：約束管理(Theory of Constraints, 簡稱TOC)精益生產(chǎn)

13、(Lean Production)全面制造管理(Total Manufacturing Management, 簡稱TMM)企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning, 簡稱ERP)29制造模式的分類研究企業(yè)形態(tài)：精益企業(yè)(Lean Enterprise)擴展企業(yè)(Extend Enterprise)分型公司(Fractal Company)虛擬企業(yè)(Virtual Enterprise)數(shù)字工廠(Digital Factory)光速企業(yè)（Company at Light Speed)企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟（Enterprise Dynamic Union）30制造模式的分類

14、研究組織形態(tài)：虛擬組織(Virtual Organization)基于團隊的組織（Team-based Organization）適應(yīng)性組織（Adaptive organization）快速循環(huán)組織（Fast-cycle organization）學(xué)習(xí)型組織(Learning Organization)水平性或者基于過程的組織（Horizontal or Process-based organization）網(wǎng)絡(luò)組織(Network Organization)31制造模式的分類研究3. 哲 理 層精益化制造哲理靈捷化制造哲理智能化制造哲理分散網(wǎng)絡(luò)化制造哲理社會化制造哲理32制造模式的分類研究精

15、益化制造哲理：特 點：全面性 準(zhǔn)確性主要對應(yīng)的系統(tǒng)方法： 精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時制制造、全面質(zhì)量管理、全面制造管理等等在先進制造中作用及關(guān)系： 精益生產(chǎn)是生產(chǎn)發(fā)展史上的轉(zhuǎn)折點 33制造模式的分類研究靈捷化制造哲理：特 點：變化性 時間性主要對應(yīng)的系統(tǒng)方法： 靈捷制造、快速響應(yīng)制造、虛擬組織、虛擬企業(yè)、擴展企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)制造在先進制造中作用及關(guān)系： 深刻分析出21世紀(jì)制造所面臨的挑戰(zhàn)，制定了應(yīng)付的戰(zhàn)略。34制造模式的分類研究智能化制造哲理：特 點：自動化 柔性，智能性 系統(tǒng)性，適應(yīng)性主要對應(yīng)的系統(tǒng)方法： 柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng) 現(xiàn)代集成制造、靈捷精簡柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、計算機集成制造、集成

16、人機制造全面性 準(zhǔn)確性在先進制造中作用及關(guān)系： 智能化是先進制造發(fā)展的基礎(chǔ)。 35制造模式的分類研究分散網(wǎng)絡(luò)化制造哲理：特點：分布性，虛擬性，并行性 ，自組織性等主要對應(yīng)的系統(tǒng)方法： 虛擬制造、數(shù)字工廠、多代理制造、分散化網(wǎng)絡(luò)制造、自主性分散化制造 單元制造、分形制造、多代理制造、全息制造系統(tǒng)/全能制造系統(tǒng)、生物制造中的細(xì)胞、獨立制造島制造模式在先進制造中作用及關(guān)系： 分散化網(wǎng)絡(luò)制造是未來制造的一種必然趨勢，它是未來制造模式和生產(chǎn)模式的基本形態(tài)36制造模式的分類研究社會化制造哲理：特點：環(huán)境協(xié)調(diào)性，文化協(xié)調(diào)性，地域協(xié)調(diào)性 人本主義主要對應(yīng)的系統(tǒng)方法： 綠色制造、再制造、基于不同文化的制造模式、

17、基于地域和人種特性相互協(xié)調(diào)的生產(chǎn) 以人為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)、基于思考方式的制造模式在先進制造中作用及關(guān)系： 社會化制造是制造的一個必然發(fā)展方向。它是制造的核心之一。 37先進制造模式的集成（1） 靈捷制造、精益生產(chǎn)、智能制造、靈捷網(wǎng)絡(luò)制造和社會性制造五類模式之間的聯(lián)系 研究將各種先進制造模式的按照哲理分為靈捷制造、精益生產(chǎn)、智能制造、靈捷網(wǎng)絡(luò)制造和社會性制造五類。通過對于這五種基本模式關(guān)系的綜合分析，建立了以五種典型制造哲理為代表的各種模式之間的關(guān)系。對于五種典型模式之間的關(guān)系，可以表述如圖所示。 38先進制造模式的集成研究（2）五種典型制造模式之間的關(guān)系 五種典型制造模式之間的關(guān)系快速變化的市場

18、環(huán)境靈捷制造戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)制造組織網(wǎng)絡(luò)狀的結(jié)構(gòu)和運行網(wǎng)絡(luò)中節(jié)點的運行網(wǎng)絡(luò)化制造精益管理基礎(chǔ)智能集成制造手段社會化發(fā)展方向不斷發(fā)展的人類需求人性化制造生態(tài)、文化的制造環(huán)境基于人和制造的制造過程相應(yīng)的制造基礎(chǔ)、手段和理論39e時代的先進制造模式集成現(xiàn)今的生產(chǎn)競爭環(huán)境被人們稱為超競爭環(huán)境，這種環(huán)境的特點是企業(yè)創(chuàng)新所帶來的競爭優(yōu)勢只能維持很短的時間?，F(xiàn)代制造模式借助信息技術(shù)，來適應(yīng)和主導(dǎo)快速變化的市場條件。我們將這種基于信息時代特點、適應(yīng)信息時代要求的制造模式稱為電子化制造 。40e時代的先進制造模式集成信息時代快速變化的環(huán)境決定了E制造的目標(biāo)戰(zhàn)略，即充分利用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對于超競爭環(huán)境中的各種變化做出快速的

19、反應(yīng);企業(yè)具有靈捷競爭力戰(zhàn)略的實施已經(jīng)不可能通過通常的集中式、層級式的制造組織形式來完成，而必須由新的網(wǎng)絡(luò)組織形式來實現(xiàn)；新的組織形式繼承了原來的制造組織的特點，這些基礎(chǔ)同時也構(gòu)成了E制造模式的基礎(chǔ)；通過繼承和創(chuàng)新，制造模式形成了自己獨特的體系?；谶@個觀點，我們建立制造模式的結(jié)構(gòu)模型。 41先進制造模式的集成研究（3）先進制造模式集成結(jié)構(gòu)模型 網(wǎng)絡(luò)化制造社會化制造靈捷制造精益生產(chǎn)智能制造E制造E制造模式的結(jié)構(gòu)模型42先進制造模式的集成研究（4）主要結(jié)論：制造戰(zhàn)略：靈捷制造戰(zhàn)略基本組織形式：網(wǎng)絡(luò)化制造 基礎(chǔ)支柱：精益生產(chǎn)和智能集成制造 制造的發(fā)展方向：社會化制造43先進制造模式先進制造模式的支

20、撐環(huán)境44先進制造的運作模式45先進制造模式總體結(jié)構(gòu)加工制造產(chǎn)品研發(fā)ExtranetInternetDNPSINTERNET采購供應(yīng)用戶支持市場銷售項目管理46先進制造模式的新理念 擁有核心能力的企業(yè)，自愿聯(lián)合，建立動態(tài)聯(lián)盟，實現(xiàn)制造資源利用的社會化、全球化 發(fā)揮信息技術(shù)、通信和快速運輸系統(tǒng)的能力，延伸空間和時間，加強市場快速響應(yīng)能力 先進制造模式的理念是： 2 W + 2 C, 共贏,（利益）共享;有競爭,更要合作 充分利用分布式有限資源,提高生產(chǎn)效能47先進制造模式的新理念 合作做大蛋糕 只求所用，不求所有 發(fā)展核心能力、摒棄小（大）而全 信任與合理授權(quán) 持續(xù)不斷的改進 24小時不間斷生產(chǎn)

21、48先進制造模式的組織特征項目小組的三維化學(xué)型結(jié)構(gòu)19752000動態(tài)聯(lián)盟的生物型結(jié)構(gòu)21世紀(jì)19201990部門分工的機械型結(jié)構(gòu)49依據(jù)市場需求組建動態(tài)聯(lián)盟不同地區(qū)的成員能夠迅速交換包括聲音和視像在內(nèi)的數(shù)據(jù)和文件，實現(xiàn)異地設(shè)計和制造，計劃協(xié)調(diào)和生產(chǎn)控制成員并行地進行新產(chǎn)品的設(shè)計和快速生產(chǎn)通過制造資源網(wǎng)和因特網(wǎng)快速建立高效的供應(yīng)鏈，組織市場銷售和用戶服務(wù)網(wǎng)聯(lián)盟成員合理地分擔(dān)風(fēng)險、分享收益先進制造組織的基本功能50具體管理技術(shù)： 準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)51JIT的實質(zhì)成本主義：價格=成本+利潤 JIT: 利潤=價格-成本 JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取最大利潤。為了實現(xiàn)這個最終目的，

22、“降低成本”就成為基本目標(biāo)。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標(biāo)。所謂浪費，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。52JIT 豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞所要表達的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存

23、的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們越來越廣泛地認(rèn)識研究和應(yīng)用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。53JIT生產(chǎn)方式的基本手段1）適時適量生產(chǎn)即“Just Time”一詞本來所要表達的含義，“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。2）彈性配置作業(yè)人數(shù)在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費明是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增

24、減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。3）質(zhì)量保證在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停

25、止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。54JIT 構(gòu)造體系55實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的具體手段 1）生產(chǎn)同步化 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)。 2）生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

26、為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)。 56實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段看板管理看板的機能1）生產(chǎn)以及運送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。2）防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。” 3）進行“目視管理”的工具看板的另一條

27、運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”,只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。4）改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。根據(jù)看板的運用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。57實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段看板管理看板的種類：在制品看板 1）

28、工序內(nèi)看板，2）信號看板 領(lǐng)取看板 1）工序間看板，2）對外訂貨看板 臨時看板58具體管理技術(shù)： 精益生產(chǎn) (LP)59什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果.精益生產(chǎn)的一切都是“精簡”的：與大批大量生產(chǎn)相比，只需要一半的勞動強度、一半的制造空間、一半的工具投資、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間、庫存的大量減少、廢品大量的減少和品種大量的增加。兩者的最大區(qū)別在于它們的最終目標(biāo)上：大量生產(chǎn)強調(diào)“足夠”好的質(zhì)量，因此總是存在著缺陷；而精益生產(chǎn)

29、則追求完美性（不斷降低價格、零缺陷、零庫存和無限多的品種）。60豐田精益生產(chǎn)與福特大批大量生產(chǎn)方式的比較 比較項目 精益生產(chǎn)方式 大批大量生產(chǎn)方式 生產(chǎn)目標(biāo) 追求盡善盡美 盡可能好 工作方式 集成，多能，綜合工作組 分工，專門化 管理方式 權(quán)力下放 寶塔式 產(chǎn)品特征 面向用戶、生產(chǎn)周期短 數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 供貨方式 JIT方式，零庫存 大庫存緩沖 產(chǎn)品質(zhì)量 由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷 檢驗部門事后把關(guān) 返修率 幾乎為零 很大 自動化 柔性自動化，但盡量精簡 剛性自動化 生產(chǎn)組織 精簡一切多余環(huán)節(jié) 組織機構(gòu)龐大 設(shè)計方式 并行方式 串行模式 工作關(guān)系 集體主義精神 相互封閉 用戶關(guān)系 以用戶

30、為上帝，產(chǎn)品面向用戶 以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變 供應(yīng)商 同舟共濟、生死與共 互不信任，無長期打算 雇員關(guān)系 終身雇傭，以企業(yè)為家 可隨時解雇，工作無保障 61GT & JIT & TQM LP 62具體管理技術(shù)： 并行工程( CE)63案例：波音飛機設(shè)計與生產(chǎn)工藝的同步工程美國波音飛機制造公司投資40多億美元，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)制造。從1990年10月開始設(shè)計到1994年6月僅花了3年零2個月就試制成功，進行試飛，一次成功，即投入運營。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長63.7m，從機艙前端到后端50m，最大偏差僅為0.9mm。 AT&T公司

31、在生產(chǎn)計算機配套印刷組產(chǎn)品時，由于原來的設(shè)計中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為5%。采用并行設(shè)計以后，利用計算機虛擬檢測，找出設(shè)計中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達到90%。 64什么是并行工程？并行工程實質(zhì)就是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程的一種系統(tǒng)方法。 并行工程具有如下特點：1. 強調(diào)團隊工作（Team work），團隊精神和工作方式2. 強調(diào)設(shè)計過程的并行性3. 強調(diào)設(shè)計過程的系統(tǒng)性 設(shè)計、制造、管理等過程不再是一個個相互獨立的單元，而要將它們納入一個整體的系統(tǒng)來考慮，設(shè)計過程不僅出圖紙和其它設(shè)計資料，還要進行質(zhì)量控制、成本核算，也要產(chǎn)生進度計劃等。 4. 強調(diào)

32、設(shè)計過程的快速反饋 并行工程強調(diào)對設(shè)計結(jié)果及時進行審查，并及時反饋給設(shè)計人員。 傳統(tǒng)設(shè)計過程并行設(shè)計過程并行工程組成及信息流65并行工程在技術(shù)支持上的要求1. 一個完整的公共數(shù)據(jù)庫，它必須集成并行設(shè)計所需要的諸方面的知識、信息和數(shù)據(jù)，并且以統(tǒng)一的形式加以表達。2. 一個支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實時、在線地在各個設(shè)計人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。3. 一套切合實際的計算機仿真模型和軟件，它可以由一個設(shè)計方案預(yù)測、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的問題。此問題是實施并行工程的“瓶頸”。 66具體管理技術(shù)： 綠色制造67廢物管理研究4Rs層級關(guān)系圖 Rec

33、ycle Recover減少廢物的數(shù)量是減少填埋垃圾的有效的途徑；不能減少的廢物則采取再利用的策略；不能再利用的物質(zhì)和包裝則必須在家庭、工廠和學(xué)校這些使用環(huán)節(jié)中循環(huán)；盡管對個體而言相當(dāng)困難，但從不能使用的物品中回收能源是最后的選擇。ReduceReuse68綠色制造作為一種先進的制造模式，具有了某些能使人類得以生存與發(fā)展的倫理與經(jīng)濟價值。從倫理價值來看，綠色制造反映了代際公平觀。綠色制造利用創(chuàng)新使資源的利用效率最大化及廢棄物最小化，從而減少了對有限資源的開發(fā)、降低了對環(huán)境的負(fù)影響，為未來人的生存與發(fā)展提供了條件。在此之上，綠色制造同時強調(diào)生存環(huán)境的代際公平。這種代際公平觀為綠色制造的實施提供了

34、倫理約束基礎(chǔ)。從整體經(jīng)濟價值（長遠、全局）來看，綠色制造相較于傳統(tǒng)的制造模式具有巨大的經(jīng)濟價值。傳統(tǒng)制造模式以低效率開發(fā)有限的資源,降低了資源的存在量；科技進步將使資源的利用效率與開發(fā)價值隨時間的持續(xù)而增長，綠色制造為通過科技進步，為提高資源的開發(fā)價值，提供了時間上的可能與技術(shù)上的可能，同時廢棄物的減少降低了治理環(huán)境污染的投入。 綠色制造的價值69綠色制造模式的博弈分析實施綠色制造的內(nèi)在矛盾由于未來人的缺位，制造模式的選擇缺乏權(quán)利制衡；在當(dāng)代人選擇制造模式時，由于未來人缺位，無法制衡當(dāng)代人選擇有利于自己的制造模式。 由于自利性與市場的競爭的存在，制造模式的選擇存在囚徒困境。 70綠色制造模式選

35、擇的博弈分析制造商在選擇制造模式時其實質(zhì)是制造商、消費者與政府三者之間各行為人各自理性行為的博弈結(jié)果；消費者與制造商之間的博弈制造商達到均衡時有結(jié)論：制造商在選擇制造模式時其目標(biāo)是利潤的最大化，當(dāng)選擇傳統(tǒng)制造模式的利潤大于綠色制造模式的利潤時制造商必然選擇傳統(tǒng)制造模式；制造商制造商品的成本、消費者對產(chǎn)品的識別能力、消費偏好以及風(fēng)險成本是決定了制造模式的利潤的主要因素。消費者達到均衡時有結(jié)論：消費者選擇何種策略購買何種產(chǎn)品取決于其效用的最大化；消費者的對產(chǎn)品的識別能力、消費偏好、斗爭的成本與收益是決定其效用水平的關(guān)鍵因素。 71綠色制造模式選擇的博弈分析制造商之間的博弈分析 制造商“代際公平”倫

36、理約束不嚴(yán)格的條件下，其決策的目標(biāo)是利潤最大化；因此在本質(zhì)上說制造商對制造模式選擇不存在特殊偏好，如綠色制造能為制造商創(chuàng)造不低于其機會成本的收益，制造商存在動機選擇綠色制造模式 對制造商之間的博弈分析可以得到如下結(jié)論：制造模式之間的比較利潤以及相關(guān)的成本（斗爭成本、進入成本以及風(fēng)險成本）是制造模式選擇的決定因素；對不處于“代際無知”的狀態(tài)中的制造商而言，不存在對綠色制造有絕對偏好的制造商；制造商之間的博弈的結(jié)果往往使制造商的超額利潤降低，一旦其得益低于其機會成本制造商將選擇傳統(tǒng)制造模式72綠色制造模式選擇的博弈分析制造商與政府的博弈： 在政府的期望效用最大化的條件下，制造商選擇傳統(tǒng)制造模式的概

37、率與政府的監(jiān)督成本成正相關(guān)，即監(jiān)督成本越大政府監(jiān)督的可能性越?。慌c懲罰成本反相關(guān)，即考慮到高風(fēng)險制造商選擇傳統(tǒng)制造模式的可能性越小；與社會效用成反相關(guān)，即考慮到巨大社會效益，政府監(jiān)督的可能性越大，制造商越有可能選擇綠色制造模式 提高選擇傳統(tǒng)制造模式的風(fēng)險成本、加大政府的監(jiān)督力度是促進綠色制造模式實施的有效措施。73綠色制造模式激勵機制市場激勵市場激勵是指市場的力量推動制造商不斷的創(chuàng)新、實施綠色制造以求得自身的生存與發(fā)展。消費者對綠色產(chǎn)品需求的發(fā)展是綠色制造的直接推動力之一。正確的市場導(dǎo)向與消費觀是市場對制造商實施綠色制造的有效激勵的前提。只要能夠改善消費者與制造商之間的信息不對稱的措施均能夠改

38、進市場對制造商的激勵水平。措施有：加強市場的競爭程度、改善市場的競爭環(huán)境等；對于制造商而言，有必要通過各種媒介（包括Internet在內(nèi)）宣傳、發(fā)布企業(yè)產(chǎn)品的有關(guān)信息；提高顧客以較低成本或者零成本識別產(chǎn)品的綠色化程度和接收綠色產(chǎn)品的程度。74綠色制造模式激勵機制政府激勵綠色制造強調(diào)社會效益與企業(yè)效益的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，在一定意義上可以認(rèn)為綠色制造是屬于公共物品的領(lǐng)域；公共物品的提供僅僅依靠市場的參與顯然是不夠的，所以政府的激勵是實施綠色制造的一個重要激勵因素；政府激勵的根本目標(biāo)是為綠色制造的實施提供一公平的市場環(huán)境，使企業(yè)選擇綠色制造模式在市場競爭中具有競爭力； 政府激勵的具體措施可以包括：稅收優(yōu)惠

39、、專利制度、對推動綠色制造的關(guān)鍵技術(shù)直接投入研究等方式；在對綠色制造進行激勵的同時，政府弱化環(huán)境污染嚴(yán)重、資源耗費極大的模式的市場競爭力、甚至使其不具備競爭力。75綠色制造模式激勵機制制造團隊的內(nèi)部激勵：有關(guān)團隊的激勵理論分析，可以知道制造團隊內(nèi)部較其他團隊的成員有更強的“偷賴”（shirking）動機。綠色制造模式其私人成本（或私人收益）與社會成本（或社會收益）往往不一致；制造團隊成員易因為利益分配不當(dāng)而導(dǎo)致“與環(huán)境相容”的原則不能得到遵循或者其制造系統(tǒng)不穩(wěn)定，因此制造團隊內(nèi)部的激勵相容與否關(guān)系到綠色制造模式的順利實施；相反地，如果制造團隊內(nèi)部能夠?qū)崿F(xiàn)激勵相容，那么制造團隊內(nèi)部易形成共同的戰(zhàn)

40、略目標(biāo)（實施綠色制造）、系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，從而形成正反饋。76供應(yīng)鏈的管理77品質(zhì)保證生產(chǎn)及裝配生產(chǎn)支持產(chǎn)品及工序設(shè)計研究開發(fā)與市場調(diào)研客戶服務(wù)銷售及分配市場推廣供應(yīng)鏈?zhǔn)强缃M織邊界的，不受時間及地域限制虛擬供應(yīng)鏈 78網(wǎng)絡(luò)化制造虛擬產(chǎn)品管理及市場推廣制造資源計劃財務(wù)及會計人力資源調(diào)度銷售79基于網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)的客戶需求快速響應(yīng)80來自客戶的產(chǎn)品需求產(chǎn)品生產(chǎn)能力分析生產(chǎn)流程和成本計劃信息反饋給客戶外購件自行生產(chǎn)外協(xié)件最終裝配及調(diào)試交付客戶基于網(wǎng)絡(luò)的客戶化供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)流程圖 Internet-based customizable Supply Chain Information System (IS

41、CIS)81庫存零件設(shè)計物料單裝配成本過程質(zhì)量Business Objects聯(lián)機事務(wù)處理及數(shù)據(jù)處理（OLAP & Data Mining）數(shù)據(jù)倉庫 (e.g. SQL Server, Oracle & Microsoft Exchange)Analysis System互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)器IIS互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)器IIS供應(yīng)鏈合作伙伴快速數(shù)據(jù)交換外部接口（External Interface）輸入客戶需求HTTPDCOMDCOMHTTPDCOM分布式組件模型（DCOM）Data Repository82先進制造模式的應(yīng)用實例83先進制造模式的應(yīng)用領(lǐng)域制造業(yè)(工業(yè)/農(nóng)業(yè))服務(wù)業(yè)政府管理部門84網(wǎng)絡(luò)化銷

42、售系統(tǒng)85傳統(tǒng)銷售模式傳統(tǒng)銷售模式86網(wǎng)絡(luò)化銷售系統(tǒng)用戶網(wǎng)絡(luò)化銷售系統(tǒng)8788網(wǎng)上協(xié)同制造89傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品制造模式90網(wǎng)絡(luò)化制造模式高校生產(chǎn)單位9192 流程管理93Ford傳統(tǒng)應(yīng)付帳款流程： 1、采購部門向供貨商發(fā)出訂單，并將訂單的復(fù)印件送往應(yīng)付款部門; 2、供貨商發(fā)貨，福特的驗收部門收檢，并將驗收報告送到應(yīng)付款部門 (驗收部門自己無權(quán)處理驗收信息); 3、同時，供貨商將產(chǎn)品發(fā)票送至應(yīng)付款部門， 當(dāng)且僅當(dāng)“訂單”，“驗收報告”以及“發(fā)票”三者一致時，應(yīng)付款部門才能付款。而往往，該部門的大部分時間都花費在處理這三者的不吻合上，從而造成了人員，資金和時間的浪費。案例：福特北美汽車公司付款流程重組

43、94當(dāng)時福特北美預(yù)付款部門雇傭員工500余人，冗員嚴(yán)重，效率低下。他們最初制定的改革方案是:運用信息技術(shù)，減少信息傳遞，以達到裁員20%的目標(biāo)。但是參觀了Mazda(馬自達)之后，他們震驚了，Mazda是家小公司，其應(yīng)付款部門僅有5人，就算按公司規(guī)模進行數(shù)據(jù)調(diào)整之后，福特公司也多雇傭了5倍的員工，于是他們推翻了第一種方案，決定徹底重建其流程。 怎樣解決這個問題？95Ford新流程 1、采購部門發(fā)出訂單，同時將訂單內(nèi)容輸入聯(lián)機數(shù)據(jù)庫; 2、供貨商發(fā)貨，驗收部門核查來貨是否與數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容相吻合，如果吻合就收貨，并在終端上按鍵通知數(shù)據(jù)庫，計算機會自動按時付款。96Ford公司流程重建的成果 福特公

44、司的新流程采用的是“無發(fā)票”制度，大大地簡化了工作環(huán)節(jié)，帶來了如下結(jié)果: 1、以往應(yīng)付款部門需在訂單、驗收報告和發(fā)票中核查14項內(nèi)容，而如今只需3項零件名稱、數(shù)量和供貨商代碼; 2、實現(xiàn)裁員75%，而非原定的20%; 3、由于訂單和驗收單的自然吻合，使得付款也必然及時而準(zhǔn)確，從而簡化了物料管理工作，并使得財務(wù)信息更加準(zhǔn)確。 97Ford公司流程重建的啟示1、面向流程而不是單一部門。 倘若福特僅僅重建應(yīng)付款一個部門，那將會發(fā)現(xiàn)是徒勞的，正確的重建應(yīng)是將注意力集中于整個“物料獲取流程”，包括采購、驗收和付款部門，這才能獲得顯著改善。 2、大膽挑戰(zhàn)傳統(tǒng)原則。 福特的舊原則：當(dāng)收到發(fā)票時，我們付款。

45、福特的新原則：當(dāng)收到貨物時，我們付款。 舊原則長期支配著付款活動，并決定了整個流程的組織和運行，從未有人試圖推翻它，而BPR的實施就是要求我們要大膽質(zhì)疑，大膽地反思，而不能禁錮于傳統(tǒng)。 98其他的成功案例 IBM信用卡公司通過業(yè)務(wù)流程重組工程，使信用卡發(fā)放周期由原來的七天縮減到四個小時，即提高生產(chǎn)能力100倍； 柯達公司對新產(chǎn)品開發(fā)實施企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組后，結(jié)果把35毫米焦距一次性照像機從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的開發(fā)時間一個子縮減了50%，從原來的38周降低到19周； 一家美國的礦業(yè)公司實現(xiàn)了總收入增長30%，市場份額增長20，成本壓縮12以及工作周期縮短25天的好成績； 歐洲一個零售組織將工

46、作周期縮短了50%，并使生產(chǎn)率提高15； 一家北美化學(xué)公司的訂單傳遞時間縮短了50還多，所節(jié)約的成本超過300萬美元。99從兩個最常見的詞談起什么是顧客？什么是訂單？顧客就是那些我們?yōu)橹鍪碌娜耍總€人都有顧客， 只是名稱或許不同而已，但他們都是顧客； 訂單無外乎是來自顧客的一個請求，即顧客需要我們 為他做些什么。 100你清楚你所處的組織環(huán)境么？在你的企業(yè)里，從你收到一個訂單開始到這個訂單被滿足并送貨到顧客止，其間有多少不同的職能、組織或部門插手了？換句話說，就是為了滿足這個訂單究竟有多少人介入了？ 101你知道顧客將會哪些要求嗎？第一點，顧客要求要快（fast）。第二點，顧客要求要正確（r

47、ight）。 第三點，顧客要求要便宜（cheap）。 第四點，顧客要求是要容易（easy），容易與之做生意。 102顧客喜歡什么？你要做什么？4P 、 4C 還是 4P(鮑敦): Product（產(chǎn)品）、 Price（價格）、 Place（地點，即分銷，或曰渠道） Promotion（促銷）6P (Kotler) Power（權(quán)力） Public Relations (公共關(guān)系)。4C(勞朋特) Customer（顧客） Cost（成本） Convenience（便利） Communication（溝通）103還有什么？ Time (時間) Quanlity（質(zhì)量） Cost（成本） Serv

48、ice（服務(wù)）104流程在傳統(tǒng)組織中的陷阱 一個常用公式計算被浪費掉的時間，就是VT除以ET，即有價值時間除以流逝的時間。在一個順利運行的流程操作中，它應(yīng)該等于1。那么，在一個典型的組織中VT除以ET是多少呢？提示：它不是1。通常，它小于0.05。也就是有超過95的時間被白白的流逝掉了。一個大保險公司，其處理一個新申請的VT是26分鐘，那么流逝的時間呢（ET）？28天。也就是花了近一個月的時間做了一個半小時的工作。另外有一個大的電子公司，其產(chǎn)品開發(fā)的VT與ET之比是0.001，即99.9是浪費掉的時間。 105為什么會這樣呢？原因：就是存在著組織之間的隔墻。我們想它快，但它很慢地才流到我們這里

49、；我們想它正確，但我們拿到它時卻是錯誤的。為什么呢？還是那一道道無形的墻，一個組織到另一個組織，其間的隔墻就是錯誤的滋生地。為什么呢？誤解、錯誤傳達和溝通。 信息的不對稱106什么是一個流程呢？ 定義：一個流程就是一組能夠一起為客戶創(chuàng)造價值的相互關(guān)聯(lián)的活動進程（跨越部門的業(yè)務(wù)行程 ）。 首先，流程是一組活動，而非一個單獨的活動。其次，流程是一組能夠創(chuàng)造價值的活動。 ISO9000：一個流程就是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動進程。 107企業(yè)的作業(yè)流程核心作業(yè)流程1、各項作業(yè)活動:包括識別顧客需求、滿足這些需求、接受訂單、評估信用、設(shè)計產(chǎn)品、采購物料、制作加工、包裝發(fā)運、結(jié)帳、產(chǎn)品保修等等。 2、管

50、理活動:包括計劃、組織、用人、協(xié)調(diào)、監(jiān)控、預(yù)算和匯報，以確保作業(yè)流程以最小成本及時準(zhǔn)確地運行。 3、信息系統(tǒng):通過提供必要的信息技術(shù)以確保作業(yè)活動和管理活動的完成。 支持作業(yè)流程包括設(shè)施、人員、培訓(xùn)、后勤、資金等，以支持和保證核心流程。108企業(yè)的作業(yè)流程109流程的組成要素和特點 流程的六要素：輸入的資源，活動，活動的相互作用（結(jié)構(gòu)） 輸出的結(jié)果，顧客，價值 流程的特點：目標(biāo)性有明確的輸出（目標(biāo)或任務(wù)） 相關(guān)性流程的活動是互相關(guān)聯(lián)的 動態(tài)性流程中的活動具有時序關(guān)系 層次性活動中又有子流程 機構(gòu)性有串聯(lián)，并鏈，反饋等結(jié)構(gòu) 輸入資源輸出結(jié)果若干活動我滿意，因為流程為我創(chuàng)造了價值110什么是流程管

51、理（BPM）呢？ 認(rèn)識流程建立流程運作流程優(yōu)化流程再認(rèn)識流程流程管理是從流程角度出發(fā)，關(guān)注流程是否增值的一套管理體系111怎么理解“增值” ？顧客愿意付費的就是增值的（哈默）！以顧客為導(dǎo)向，對關(guān)鍵流程（不是崗位或個人）建立績效指標(biāo)。怎么知道哪些環(huán)節(jié)是“增值”的 ？112 案例：美容美發(fā)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)流程客戶接待進門需求無有分配技師服務(wù)買單送客出門113流程管理的思想原則 組織結(jié)構(gòu)以產(chǎn)出為中心而不是以任務(wù)為中心，打破職能界限劃分，盡可能將流程中的跨越職能部門由不同專業(yè)的人員完成的工作環(huán)節(jié)集成起來合并成單一任務(wù)，由單人完成。要全才還是專才？114流程管理的思想原則 MBL（全美第十八大人壽保險公司）：

52、 原來，從顧客填寫保單，到信用評估，承保，直到開局保單需要經(jīng)過三十個步驟，跨五個部門，19位員工，最快24小時完成申請過程，而正常需要5到25天。而真正有效時間不到17分鐘，其他99.9%的等候時間沒有創(chuàng)造任何價值； MBL總裁提出將工作效率提高60%的目標(biāo)。 你覺得他們會怎樣做？115流程管理的思想原則 MBL的新做法是掃清原有的工作界限和組織障礙，設(shè)立一個新職位專案經(jīng)理（Case Manager）從接收保單到簽發(fā)保單的全部過程負(fù)有全部責(zé)任，也具有全部權(quán)力。建立了共享數(shù)據(jù)庫，和計算機網(wǎng)絡(luò)輔助系統(tǒng)；只有遇到棘手問題才請求專家?guī)椭?。成效：削減了100個原有職位的同時，每天工作量增加了一倍，處理一

53、份保單只需要4個小時，即使是較復(fù)雜的任務(wù)也最多需要25天。我一個人就“搞定”了!116流程管理的思想原則 讓那些需要得到流程產(chǎn)出的人自己執(zhí)行流程 不然，即使采購一只鉛筆，其間接成本可能高于產(chǎn)品成本將信息處理工作納入產(chǎn)生信息的實際工作環(huán)節(jié)中 如：如福特的付款流程利用信息系統(tǒng)，將各地分散的資源視為一體，統(tǒng)一管理。 如：惠普公司重建采購流程，建立標(biāo)準(zhǔn)采購系統(tǒng)，統(tǒng)一同供應(yīng)商簽訂總的采購合同，下屬制造單位根據(jù)系統(tǒng)各自發(fā)出訂單。 結(jié)果：發(fā)貨及時率提高150%，交貨期縮短50%，潛在顧客丟失率降低75%；并且由于折扣，采購成本大幅下降。117流程管理的思想原則 把決策點下放到業(yè)務(wù)執(zhí)行點，在業(yè)務(wù)流程中建立控制

54、程序； 流程多樣化； 如航空旅客登機流程，商務(wù)倉和經(jīng)濟倉的登機流程。 單點接觸顧客； 信息單點錄入，避免重復(fù)錄入； 118傳統(tǒng)的職能型的組織的利弊優(yōu)點：專業(yè)化分工 拿到一項工作，不管它是否滿足一個訂單、 開發(fā)一個產(chǎn)品或回復(fù)一個顧客的詢問，我們 都會將它分解成一系列簡單的任務(wù)。 這里的假設(shè)是：給簡單的人簡單的任務(wù)。 缺點：關(guān)注的中心“老板“而不是”客戶” 執(zhí)行，監(jiān)督和決策權(quán)嚴(yán)格分離 “橫向“流程沒有統(tǒng)一的控制，難以協(xié)調(diào) 對外接口不統(tǒng)一，如銷售部門只負(fù)責(zé)處理銷售問題， 顧客關(guān)于發(fā)票的問題就必須去找財務(wù)部門。 職能部門間界限會導(dǎo)致一些無效工作的存在，而這 些工作僅僅是為了滿足公司內(nèi)部的需求119供應(yīng)

55、鏈環(huán)境下的流程價值鏈（Porter）庫存生產(chǎn)制造銷售售后服務(wù)采購內(nèi)部價值鏈：零售商分銷商制造商供應(yīng)商外部價值鏈：120什么是BPR?BPR是一種改進思想，它的目標(biāo)是通過重新設(shè)計組織經(jīng)營的流程，以使得這些流程的增值內(nèi)容最大化，其他方面的內(nèi)容最小化，從而獲得績效改善的躍進。流程重組的結(jié)果應(yīng)該體現(xiàn)在： T(時間) Q(質(zhì)量) C(成本) S(服務(wù)) 四個方面的改善。注意：重新設(shè)計不等于拋棄從前； 最大化不等于全部；最小化不等于放棄； 躍進不等于突進，而應(yīng)逐漸改變。121為什么要實施BPR?企業(yè)面臨不斷加劇的市場競爭，日益多樣化的客戶需求及更加復(fù)雜的技術(shù)服務(wù)市場為保持在中國市場的領(lǐng)先地位，并逐漸發(fā)展具

56、有國際先進水平，企業(yè)應(yīng)把流程重組的重點放在滿足并超過客戶需求超過競爭對手的服務(wù)水平只在滿足客戶需求并能取得良好財務(wù)回報的領(lǐng)域進行投資國內(nèi)市場競爭日趨激烈市場壟斷逐步打破，行業(yè)的競爭者不斷加入，企業(yè)的市場份額將面臨很大的壓力產(chǎn)品/服務(wù)復(fù)雜性提高隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，帶動新的服務(wù)日益遍及，產(chǎn)品/服務(wù)的復(fù)雜性提高日益多樣化的客戶需求由于各地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的不同，對于產(chǎn)品和服務(wù)的需求日趨多樣化。國際企業(yè)潛在的競爭隨著中國加入世貿(mào)，國際大型跨國企業(yè)也將加入中國市場的競爭，尤其是對高端用戶的競爭將非常激烈。同時跨國集團將帶來國際先進的管理和營銷手段122什么樣的企業(yè)需要實施BPR?第一類企業(yè)：身陷困境，走投

57、無路，迫于形勢，準(zhǔn)備背水一戰(zhàn)；若能借助“重組”，沖出困境，那就能使企業(yè)獲得新生，柳暗花明又一村。這里所謂“困境”，是指成本高出競爭對手幾倍，產(chǎn)品次品率高出別人幾倍，或者顧客對他們的產(chǎn)品已怨聲載道，到了忍無可忍的地步。“重組”是企業(yè)唯一的出路，關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。第二類企業(yè)：當(dāng)前日子還過得去，暫時看來財政狀況是令人滿意的。換句話說，公司尚未遇到真正的麻煩，然而公司領(lǐng)導(dǎo)班子似乎有一種感覺，預(yù)見到即將有暴風(fēng)驟雨來臨，可能給他們帶來嚴(yán)重問題，甚至威脅他們成功的基業(yè)。這些公司有遠見，未雨綢繆，把決心下在要緊關(guān)頭，與其走下坡入逆境，不如著手實施“重組”。第三類企業(yè)：正處于巔峰時期，不要說眼前沒有困難，即

58、使是看得著或想得到的將來也不會有什么大問題。這些公司的領(lǐng)導(dǎo)班子不安于現(xiàn)狀，雄心勃勃，勇于進取。“重組”被看作提高競爭優(yōu)勢的好機會。把競爭對手甩得更遠，把競爭障礙筑得更高，使自身被市場緊隨者趕超的可能變得更小。正象一句頗費思量的妙語所說：真正卓有成效的公司，其標(biāo)志是舍得丟棄長時間有成效的東西。123讀讀華為的冬天！華為是一家1988年才在深圳成立的民營通訊企業(yè) ，2000年實現(xiàn)利潤29億元，利潤率為19.08%，研發(fā)投入率為13.62%。這些指標(biāo)大大超過“百強”中營業(yè)收入排老大的中國普天信息產(chǎn)業(yè)集團465億元的營業(yè)收入，利潤21.49億元，利潤率4.62%；排第二的海爾集團，406.28億元的銷

59、售收入，利潤率為3.36%，研發(fā)投入占收入比為3.86%；排第三的聯(lián)想集團，利潤率3.60%，研發(fā)投入占收入比3.01%。 然而 。124讀讀華為的冬天！十年來我天天思考的都是失敗，對成功視而不見，也沒有什么榮譽感、自豪感，而是危機感。也許是這樣才存活了十年。我們大家要一起來想，怎樣才能活下去，也許才能存活得久一些。失敗這一天是一定會到來，大家要準(zhǔn)備迎接，這是我從不動搖的看法，這是歷史規(guī)律。 均衡發(fā)展，就是抓短的一塊木板。要建立起一個均衡的考核體系，才能使全公司短木板變成長木板，桶裝水才會更多。 不盲目創(chuàng)新，才能縮小龐大的機關(guān)。 廟小一點，方丈減幾個，和尚少一點，機關(guān)的改革就是這樣?？偟脑瓌t是

60、我們一定要壓縮機關(guān)，為什么？因為我們建設(shè)了IT。為什么要建設(shè)IT？道路設(shè)計時要博士，煉鋼制軌要碩士，鋪路要本科生。但是道路修好了扳岔道就不要這么高的學(xué)歷了，否則誰也坐不起這個火車。 面對變革要有一顆平常心，要有承受變革的心理素質(zhì)。 “華為的危機，以及萎縮、破產(chǎn)是一定會到來的?！?125通過關(guān)鍵流程再造提高企業(yè)總體管理和服務(wù)水平總體目標(biāo) 提高企業(yè)的整體服務(wù)和管理水平 建立以客戶為中心，對市場快速反應(yīng)的企業(yè)運作模式，從而為提高整體運作效率，最大限度滿足客戶不斷變化的需求，為企業(yè)帶來良好的效益和可持續(xù)的快速發(fā)展打下基礎(chǔ)詳細(xì)目標(biāo) 勾畫企業(yè)未來即整體管控模式和組織結(jié)構(gòu) 在進行客戶細(xì)分、市場需求調(diào)研的基礎(chǔ)