地下洞室開挖施工

1、- -第18章地下洞室開挖施工18.1概述18.1.1主要施工項(xiàng)目及工程量本標(biāo)段地下洞室工程施工項(xiàng)目主要包括:泄水壩段180m高程壩基排水隧洞、273m高程岸坡灌漿平洞開挖、支護(hù)及混凝土澆筑等。本標(biāo)段地下洞室工程施工平面布置見附圖XJB/0562-T-18-01,主要特性見表18-1。表18-1地下洞室特性表名稱斷面形式開挖斷面尺寸m(寬X高長(zhǎng)度b)(m)開挖起點(diǎn)高程(m)終點(diǎn)高程(n)坡度(%)備注岸坡灌漿平洞城門洞型5.0X5.386.69272.20275.7405洞口位于右5鞋壩段邊坡73m高程壩基排水洞城門洞型4.7X4.9737.90179.40179.40/位于泄水壩段壩基底部高

2、程本標(biāo)段洞室工程開挖支護(hù)施工主要工程量見表18-2。表18-2地下洞室開挖支護(hù)施工主要工程量工程項(xiàng)目單位灌漿平洞壩基水洞合計(jì)石方洞挖m320651710419169井挖m3/17801780二次擴(kuò)挖m320010001200砂漿錨桿血2,L=3m根52110871608錨桿25,L=4.5m根3518401875掛網(wǎng)410(X100t2.57.510.0噴砼C25m3801858193818.1.2工程地質(zhì)壩址位于向家壩峽谷河段出口處,河流大體自西向東流,河谷形態(tài)呈不對(duì)稱的“U”型，底寬500m左右。常年河水位266.50m時(shí)，主河槽在右側(cè)，水面寬度160220m，水深310m。壩址河床基巖頂

3、板的總體形態(tài)是下游高上游低、中間高兩側(cè)低。河床基巖頂板略微傾向上游，并且在兩側(cè)存在較連貫的凹槽。壩址區(qū)涉及的地層有三迭系上統(tǒng)須家河組(T)、三迭系中統(tǒng)雷口坡組(T)、3xj21侏羅系中下統(tǒng)自流井組J)及第四系(Q)，其中在壩址區(qū)出露的基巖主要為三迭1-2z系上統(tǒng)須家河組(T)的砂巖夾泥質(zhì)巖石，系一套河湖、沼澤相沉積的砂巖、3xj泥巖含煤地層，巖性巖相變化大，交錯(cuò)層理發(fā)育。主要建筑物地基巖石(或圍巖)以細(xì)至中粗粒砂巖為主，僅夾少量泥質(zhì)巖石；兩岸邊坡部分涉及泥質(zhì)巖石。砂巖的主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石及巖屑，泥質(zhì)巖石的粘土礦物以伊利石和絹云母為主。壩址區(qū)最大的結(jié)構(gòu)面為立煤灣撓曲核部的巖層陡傾帶，是一個(gè)

4、擠壓破碎帶，延伸長(zhǎng)度達(dá)數(shù)百米。該陡傾帶斜穿壩基，在壩踵部位寬80m左右，壩趾部位寬約150m。其次為一些小型斷層，一般延伸200300m，個(gè)別長(zhǎng)500600m，斷層破碎帶寬度多在lm左右，少數(shù)可達(dá)510m。高程180m壩基排水洞圍巖主要為砂巖，主要持力層是T32-2、T32-3、T32-4亞組，并穿過JC2-8夾層和f22、f23、f30斷層。圍巖總體屬中等透水(lOLuWqVlOOLu),透水性主要受斷層、夾層和節(jié)理裂隙控制。圍巖水平埋深小(距壩基頂面2050m)，受結(jié)構(gòu)面影響，巖體較破碎，滲透性較強(qiáng)。圍巖以II類、III2類為主，局部為W、V類。l8.2施工重點(diǎn)與難點(diǎn)圍巖條件差，存在W、V

5、類圍巖，在開挖過程中必須采取科學(xué)施工方法確保施工安全，同時(shí)加強(qiáng)圍巖安全監(jiān)測(cè)，建立安全預(yù)報(bào)制度，開挖過程中根據(jù)開挖部位和地質(zhì)條件，及時(shí)根據(jù)要求設(shè)置安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)和圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷面，及時(shí)溝通信息，以便調(diào)整開挖鉆爆程序和鉆爆參數(shù)，減輕開挖爆破對(duì)圍巖穩(wěn)定的影響。故軟巖的開挖是本洞室開挖的首要重點(diǎn)和難點(diǎn)。壩基排水洞位于地下富水層，圍巖滲透性較強(qiáng)，開挖過程中采取“以防為主、堵排結(jié)合、綜合處理”措施，確保施工安全。故加強(qiáng)防水處理，是本洞室開挖的重點(diǎn)之一。壩基排水洞距壩基頂面較近(約2050m)，排水洞開挖時(shí)(特別是樓梯間豎井)大壩正在進(jìn)行混凝土施工，爆破振動(dòng)對(duì)新澆混凝土影響較大，必須采取爆破控制措施防止對(duì)新澆混

6、凝土的影響。故爆破振動(dòng)對(duì)新澆混凝土影響是本洞室開挖的重點(diǎn)之一。(4)灌漿平洞進(jìn)洞口位于右非5壩段建基面，出洞口與地下廠房第三層灌漿廊道平面交叉；壩基排水洞的橫向交通洞與上、下游縱向排水洞及樓梯豎井和集水豎井交通洞與上游縱向排水洞存在平面交叉口，樓梯豎井、集水豎井和排水洞均存在立體交叉，巖隔墻厚度最小僅3.05m。對(duì)這些特殊部位必須采取科學(xué)施工方法，在建基面洞口段、交叉口采取加強(qiáng)支護(hù)，開挖按照“短進(jìn)尺、多循環(huán)”的原則施工，加強(qiáng)控制爆破和監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)反饋，確保安全施工。故建基面洞口段、平面及立體交叉口等特殊部位的開挖，是本洞室開挖的重點(diǎn)之一。圍巖系砂巖、泥巖含煤地層，同時(shí)排水洞布置彎道多、洞線長(zhǎng)、斷

7、面尺寸小，其地下開挖作業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及通風(fēng)、防塵和防有害氣體(H2S、瓦斯等)的要求高，是本洞室開挖的難點(diǎn)之一。本地下工程包括洞挖和井挖，洞室開挖斷面小，出渣困難，需多次轉(zhuǎn)渣。灌漿平洞擬采用3m3裝載機(jī)端至洞口后再轉(zhuǎn)至指定渣場(chǎng)，排水洞擬采用小型梭車運(yùn)至施工豎井井底后轉(zhuǎn)至罐籠再提升至井口，最后轉(zhuǎn)至指定渣場(chǎng)。故出渣困難是本洞室開挖的難點(diǎn)之一。（7）泄水壩段深孔壩基固結(jié)灌漿（孔深4070m）大部分穿過壩基排水洞，且固結(jié)灌漿與壩基排水洞開挖施工時(shí)段難以錯(cuò)開，同時(shí)存在爆破振動(dòng)對(duì)新固結(jié)灌漿的影響。為了保證大壩混凝土施工進(jìn)度，采取先施工壩基排水洞30m范圍以內(nèi)的固結(jié)灌漿，同時(shí)控制單段起爆藥量，減少開挖與灌漿

8、施工之間的干擾；對(duì)于局部難以錯(cuò)開的洞段，采取在洞深襯砌后在洞內(nèi)補(bǔ)灌的措施。故深孔壩基固結(jié)灌漿與壩基排水洞開挖之間的干擾，是本洞室開挖的又一難點(diǎn)。（8）泄水壩段壩趾帷幕線與壩基排水洞最小距離不足10m，如果洞挖進(jìn)度滯后將導(dǎo)致部分洞段與帷幕施工存在干擾。根據(jù)洞挖施工進(jìn)度計(jì)劃，擬采取優(yōu)先施工泄水壩段左側(cè)部位，錯(cuò)開施工干擾。故壩趾帷幕與壩基排水洞開挖之間的干擾，也是本洞室開挖的難點(diǎn)之一。18.3開挖程序根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工程序按以下原則考慮：（1）273m高程灌漿平洞位于江面水位以上，截流后先進(jìn)行通往洞口的施工通道開挖，洞臉開挖及鎖口支護(hù)后進(jìn)行主洞開挖支護(hù)。（2）壩基排水洞在基坑排干水進(jìn)行施工通

9、道開挖，然后進(jìn)行主洞開挖支護(hù)，樓梯間豎井在該部位大壩基巖面開挖至設(shè)計(jì)高程（205m）后先開挖支護(hù)上部至少10m范圍（條件允許開挖支護(hù)完全部20m深度）；優(yōu)先保證上游縱向排水洞開挖支護(hù)至樓梯間豎井，以改善洞內(nèi)通風(fēng)排煙條件。（3）洞（井）口開挖施工前，采取錨桿鎖口等有效防護(hù)措施，確保工程施工的安全。（4）洞（井）隨機(jī)支護(hù)施工緊跟開挖面，系統(tǒng)支護(hù)滯后開挖掌子面距離不小于30m，與開挖平行作業(yè)，不良地質(zhì)帶先進(jìn)行超前支護(hù)，開挖后及時(shí)進(jìn)行噴錨網(wǎng)鋼支撐復(fù)合支護(hù)。（5）由于洞（井）斷面較小，為了減少施工干擾，混凝土襯砌在洞（井）開挖支護(hù)完成后施工。（6）由于開挖地層含煤層，所有施工機(jī)械均裝配防爆裝置。依據(jù)上述

10、原則，本標(biāo)洞（井）施工程序見圖18-1：18.4施工布置18.4.1施工通道布置（1）273m高程灌漿平洞施工通道（2）180m高程壩基排水洞施工通道18.4.2風(fēng)、水、電供應(yīng)布置（1）施工供風(fēng)273m高程灌漿平洞采用20m3/h移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)，排水洞采用DN100鋼管接壩基和消力池開挖系統(tǒng)風(fēng)管至主洞口，洞內(nèi)采用DN50鋼管跟進(jìn)供風(fēng)，作業(yè)面采用高壓橡膠管供風(fēng)。（2）施工用水灌漿平洞和排水洞均采用DN80鋼管接壩基開挖系統(tǒng)供水管至洞口，洞內(nèi)采用DN50鋼管跟進(jìn)供水，作業(yè)面采用高壓橡膠管供水。（3）施工用電洞內(nèi)用電分動(dòng)力用電和照明用電兩種，主要為洞內(nèi)開挖支護(hù)和洞內(nèi)施工照明用電。灌漿平洞和排水洞洞

11、室施工用電由壩基開挖施工供電系統(tǒng)供電。進(jìn)洞電線采用優(yōu)質(zhì)絕緣電纜，動(dòng)力電纜和照明電纜分開敷設(shè)，用瓷壺固定在洞側(cè)巖墻上。地下施工照明按水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099的規(guī)定執(zhí)行。灌漿平洞及排水洞因環(huán)境較潮濕，為了保證安全，采用36V安全電壓作為洞內(nèi)照明電源。在隧洞口安裝220/36V、4kVA行燈變壓器，在墻壁上敷設(shè)BLX2x35導(dǎo)線，導(dǎo)線用瓷瓶固定在隧洞壁上。每隔5m安裝36V、60W節(jié)能燈1盞。在洞挖施工部位附近的洞壁上安裝2套3.5kW的移動(dòng)式金鹵燈加強(qiáng)施工部位的照明，安裝高度2.5m，電源線采用VV22-3x10+1x6低壓電纜。在施工點(diǎn)適當(dāng)位置布置應(yīng)急燈，作為應(yīng)急照明。

12、照明配電箱選用XXM型帶漏電保護(hù)功能的產(chǎn)品。18.4.3施工通風(fēng)、散煙和除塵灌漿平洞采用自然通風(fēng)，排水洞根據(jù)開挖進(jìn)度和施工實(shí)際情況，配置通風(fēng)設(shè)施，擬配備2臺(tái)55X2kW軸流式通風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)布置在洞口，接800柔性風(fēng)筒至洞挖作業(yè)面30m處進(jìn)行壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒均掛在頂拱上。除采用機(jī)械設(shè)備通風(fēng)以外，再輔以綜合治理措施：（1）所有施工挖、出渣機(jī)械均采用電力驅(qū)動(dòng)，減少污染源；（2）距掌子面10m范圍灑水除塵。18.4.4施工排水灌漿平洞主要利用坡降自流的方式將洞內(nèi)積水排至洞外，而后經(jīng)洞外排水系統(tǒng)排走。排水洞采用7.5kW水泵將施工廢水抽排至閘室交通洞排水溝排走。18.5施工方法及施工工藝說明18.5.1洞

13、挖施工本標(biāo)隧洞均采取全斷面開挖成型、支護(hù)跟進(jìn)的施工方法，其施工程序和方法見投標(biāo)文件附圖。采用YTP-28氣腿式鉆機(jī)在自制平臺(tái)車上造孔，孔徑42mm,孔深2.5m,掏槽孔和崩落孔采用32mm乳化炸藥，連續(xù)耦合裝藥；周邊孔采用直徑25mm乳化炸藥，間隔不耦合裝藥。采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，非電毫秒雷管和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆索傳爆。鉆爆設(shè)計(jì)見投標(biāo)文件附圖，洞挖施工工藝流程見圖18-2。圖18-2循環(huán)施工工藝作業(yè)流程圖測(cè)量放樣（1）導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用LeicaTCR1102全站儀進(jìn)行，施工測(cè)量采用LeicaDI2002紅外光電測(cè)距儀配LeicaNI2水準(zhǔn)儀進(jìn)行。（2）測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每個(gè)循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格

14、線測(cè)量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底。（3）放樣內(nèi)容包括：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(hào)（每隔10m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號(hào)線）、設(shè)計(jì)輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計(jì)要求在掌子面放出炮孔孔位。鉆孔（1）由熟練的風(fēng)鉆手嚴(yán)格按照掌子面標(biāo)定的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。造孔前先根據(jù)拱頂中心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可開孔。（2）分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不大于5cm,崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面

15、上。（3）炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的鉆孔重新造孔。裝藥爆破（1）在鉆孔工序開始時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工、炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好）、各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管的準(zhǔn)備。（2）炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)成果進(jìn)行施作。（3）裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，導(dǎo)爆索串接。（4）裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)在實(shí)施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和

16、其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好。（5）藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。（6）炮響20分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進(jìn)入下一道工序。（7）光面爆破要求：殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%；相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階最大外斜值不大于10cm；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；18.5.1.4安全處理（1）通風(fēng)散煙后，鉆工站在渣堆上對(duì)頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除。（2）

17、鉆孔前由人工站在臺(tái)車平臺(tái)上手持剛釬敲幫問頂，撬挖排除松動(dòng)巖塊，確保鉆孔安全。（3）施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。18.5.1.5出渣灌漿平洞采用3m3裝載機(jī)端至洞口后裝20t自卸車運(yùn)至指定渣場(chǎng)。排水洞采用1.8m3裝載機(jī)端至井底后轉(zhuǎn)入罐籠，在提升至井口集渣，再由3m3裝載機(jī)配20t自卸車運(yùn)至指定渣場(chǎng)。（采用人工配斗車轉(zhuǎn)渣）18.5.1.6撬挖、清底出渣完畢后，采用反鏟對(duì)掌子面進(jìn)行撬挖，把松動(dòng)巖石處理干凈，最后將底部浮渣清除干凈，以利下一個(gè)循環(huán)造孔。18.5.1.7通風(fēng)散煙出渣過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對(duì)開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進(jìn)洞

18、車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。18.5.2特殊部位洞挖施工措施（1）建基面洞口段開挖灌漿平洞開挖前，先進(jìn)行鎖口錨桿施工，鎖口錨桿沿開挖設(shè)計(jì)輪廓線外側(cè)50cm、130cm布置兩排，規(guī)格為25mm,L=4.5m，間距0.8m；建基面灌漿平洞施工時(shí)，洞口段30m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)控制爆破。洞挖全部過程中,對(duì)周圍建基面的振動(dòng)影響滿足質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不大于10cm/s的要求,施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè),并將監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。（2）隧洞平交口的開挖平交口開挖應(yīng)按照短進(jìn)尺、多循環(huán)的原則施工；平交口支護(hù)應(yīng)緊跟開挖作業(yè)面,根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)條件,采用長(zhǎng)錨桿、鋼筋網(wǎng)噴混凝土、鋼支撐、混凝

19、土襯砌等方式加強(qiáng)支護(hù),加強(qiáng)支護(hù)范圍要大于平交口應(yīng)力影響區(qū)域（一般平交口弧線外6m左右）。平交口施工應(yīng)盡量減小對(duì)主洞運(yùn)行的影響。施工過程中,根據(jù)具體情況進(jìn)行必要的安全監(jiān)測(cè),根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析成果,指導(dǎo)開挖、支護(hù)。（3）隧洞立體交叉部位的開挖樓梯豎井、集水豎井和排水洞均存在立體交叉,巖隔墻厚度最小僅3.05m，立體交叉部位施工應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范規(guī)定。立體交叉處巖隔墻厚度最小僅3.05m，開挖支護(hù)時(shí)采取控制爆破措施，同時(shí)對(duì)交叉處結(jié)構(gòu)加強(qiáng)支護(hù)、加強(qiáng)襯砌等措施，質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款要求。立體交叉處開挖時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)反饋，以便確定后續(xù)開挖方案。18.5.3不良地質(zhì)段施工措施（1）當(dāng)破碎帶內(nèi)充填軟

20、塑狀斷層泥或特別松散的顆粒時(shí)，采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管以及超前管棚法超前支護(hù)。若出現(xiàn)大量涌水，則采取排堵結(jié)合的治理措施。（2）采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)。（3）采取超前錨固，一掘一支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出渣后再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時(shí)設(shè)置鋼拱架（或格柵支架）支撐。（4）對(duì)地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，采取小導(dǎo)管預(yù)注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進(jìn)行綜合治理。（5）加強(qiáng)施工安全監(jiān)測(cè)，勤檢查和巡視并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時(shí)采取行之有效的支護(hù)。18.6施工進(jìn)度及強(qiáng)度18.6.1洞挖單循環(huán)進(jìn)尺安

21、排灌漿平洞、排水洞洞挖初擬循環(huán)進(jìn)尺2.0m，灌漿平洞單作業(yè)面，每天2個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺4m,每月按25天有效日考慮，月進(jìn)尺100m。排水洞按雙作業(yè)面考慮，每天1個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺4m洞，每月按25天有效日考慮，月進(jìn)尺100m。其工序作業(yè)時(shí)間安排見表18-3。表18-3灌漿、排水洞洞挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表施工工序測(cè)量布孔鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙安全處理出渣清底其它合計(jì)作業(yè)時(shí)間(h)0.53.00.50.50.53.50.59灌漿洞洞挖初擬循環(huán)進(jìn)尺1.6m，每天2個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺3.2m，每月按25天有效日考慮，月進(jìn)尺80m。18.6.2施工進(jìn)度安排上游圍堰堰頂交通洞、灌漿洞開挖與上游圍堰堰肩開挖同期施工，壩基400

22、m高程以下灌漿、排水洞在壩基開挖至相應(yīng)洞口高程后相繼開面施工，400m高程以下抗力體排水洞開挖在水墊塘明挖至355m高程后相繼開面施工，襯砌混凝土在相應(yīng)洞(井)開挖支護(hù)完成后施工，工期安排見表18-4。表18-4施工進(jìn)度計(jì)劃表名稱斷面形式斷面尺寸(寬X高)長(zhǎng)度(m)工期安排備注開挖支護(hù)灌漿平洞城門洞型5X5.3m871個(gè)月1個(gè)月單工作面施工排水洞城門洞型4.7X4.9m7390.5個(gè)月0.5個(gè)月雙工作面施工每月日歷天數(shù)按0日計(jì)算18.6.3洞挖施工強(qiáng)度分析根據(jù)施工進(jìn)度安排，灌漿洞洞挖工期按排1個(gè)月，強(qiáng)度為2705m3/月；排水洞開挖兩個(gè)工作面同時(shí)掘進(jìn)，強(qiáng)度為4860m3/月。18.7主要資源配

23、置計(jì)劃18.7.1主要機(jī)械設(shè)備配置本標(biāo)段洞室施工主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表18-5。表18-5主要施工機(jī)械設(shè)備表-序亠設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量廠家功率(kw)擬用于施工部位到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間一序口亠設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量廠家功率(kw)擬用于施工部位到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間1氣腿鉆YTP-28臺(tái)24天水風(fēng)動(dòng)灌漿平洞排水洞2009.012自制平臺(tái)車臺(tái)4灌漿平洞排水洞2009.013側(cè)卸裝載機(jī)WA-3802.3me)臺(tái)1日本小松135灌漿平洞2009.014扒渣機(jī)LW-120臺(tái)1江西鑫通45排水洞2009.085小型梭式礦車SDB6臺(tái)2江西鑫通13排水洞2009.086蓄電池式電機(jī)車XK5-6.7.9/90-A

24、臺(tái)1江西鑫通7.5x2排水洞2009.087自卸汽車15t臺(tái)5重慶172灌漿平洞排水洞2009.018龍門吊20t臺(tái)1自制45排水洞2009.059升降機(jī)8.3t（含軌道）套1自制排水洞2009.0510罐籠6m3套1自制排水洞2009.0511卷揚(yáng)機(jī)JJM-20套1黃石60排水洞2009.0512濕噴機(jī)TK961臺(tái)2成都巖鋒12灌漿平洞排水洞2009.0113注漿機(jī)MZ-1臺(tái)2長(zhǎng)沙礦山7.5灌漿平洞排水洞2009.0114混凝土攪拌運(yùn)輸車HJC5260GJB($m臺(tái)3湖北建機(jī)250灌漿平洞排水洞2009.0115電動(dòng)空壓機(jī)GA25O-8.5(40/min)臺(tái)2阿特拉斯209灌漿平洞排水洞20

25、09.0116軸流式通風(fēng)機(jī)DK40(B)NO16臺(tái)1天津2X55灌漿平洞排水洞2009.0117便攜式瓦斯檢測(cè)儀JCB4臺(tái)3煤炭研究所灌漿平洞排水洞2009.0118離心泵IS125-100-315臺(tái)2重慶110排水洞2009.0519潛水泵臺(tái)5排水洞2009.0520全站儀LeicaTCR402臺(tái)2瑞士灌漿平洞排水洞2009.0121箱式變壓器800/10/0.4臺(tái)1成都2009.0118.7.2勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見表18-6。表18-6勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1鉆工人489機(jī)械工人102灌漿工人810空壓工人83混凝土噴射手人411電工人44混凝土工人812修理工人4

26、5木工人413電焊工人46司機(jī)人4014輔助用工人307測(cè)量人員人415管服人員人148鋼筋工人4總計(jì)190人，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。18.8施工質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）開挖前認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。（3）采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和先進(jìn)的測(cè)量控制手段，提高觀測(cè)效率、觀測(cè)質(zhì)量；每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廓線，并標(biāo)定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。（4）開挖中及時(shí)測(cè)繪開挖斷面，進(jìn)行測(cè)量導(dǎo)線復(fù)測(cè)，每循環(huán)進(jìn)行測(cè)量放樣時(shí)，

27、均對(duì)上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時(shí)通知鉆孔人員，以便對(duì)鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對(duì)欠挖的部位及時(shí)進(jìn)行處理，確保洞室的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。（5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖，做到不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。（6）周邊壁面、擴(kuò)挖和底板開挖均采用光面爆破技術(shù)，確保開挖頂拱、巖壁和底板質(zhì)量，以便盡量減少超挖，做到不欠挖。（7）鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不大

28、于4cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對(duì)圍巖的破壞。（8）在洞口段開挖時(shí)，將采取“短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破”作業(yè)方式，保證進(jìn)洞安全，并減少開挖對(duì)圍巖的影響，及時(shí)實(shí)施錨桿支護(hù)和噴護(hù)施工，避免塌方。18.9施工安全保證措施（1）施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和本崗位安全標(biāo)準(zhǔn)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)入口處，設(shè)置明顯的安全管理規(guī)定標(biāo)牌、安全責(zé)任人標(biāo)牌；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，設(shè)置安全檢查站，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行掛牌、登記出入制度。（3）風(fēng)、水、電、管線、通訊設(shè)施、施工照明等布置合理，標(biāo)識(shí)清晰；施工道路平整、暢通，安全標(biāo)志、設(shè)施齊全；施工機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)存放、材料工具擺放有序，工完場(chǎng)清，車容機(jī)貌整潔，消防器材齊備、通道暢通。（4）隧洞開挖施工期，建立一套完善科學(xué)的洞室施工安全監(jiān)測(cè)體系，定期進(jìn)行內(nèi)、外部觀測(cè)，用觀測(cè)資料指導(dǎo)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定合理的爆破參數(shù)，并依據(jù)監(jiān)測(cè)資料的變化及時(shí)調(diào)整施工程序。掘進(jìn)過程中遇w、v類圍巖時(shí)，遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、勤觀測(cè)、快支護(hù)”的原理施工，以保證圍巖安全、穩(wěn)定。（5）鉆眼設(shè)備要保