配套課件-機電設備安裝與調試技術

1、2022/7/251模塊一機電設備概述項目一 認識機電設備發(fā)展教學綱要項目一任務一 任務二 2022/7/252學習目標： 了解機電設備發(fā)展過程；掌握機電一體化的概念，知道機電一體化系統(tǒng)的組成；了解機電設備發(fā)展的特點及機電設備發(fā)展趨勢。任務描述： 通過本任務的學習，掌握機電一體化的概念，了解機電一體化系統(tǒng)的組成，機電設備的發(fā)展方向；了解目前比較前沿的機電產品等，并舉例說明機電產品為我們的生活帶來的便捷及變化。教學綱要 項目一 認識機電設備發(fā)展任務一 機電設備的發(fā)展2022/7/253教學綱要項目一任務一任務二機電設備的發(fā)展階段1.早期機械設備階段機械設備的動力源主要有人力、畜力以及蒸汽機，工作

2、機構的結構相對比較簡單，對設備的控制主要通過人腦來完成。2022/7/254教學綱要項目一任務一任務二機電設備的發(fā)展階段工業(yè)革命把人類推向了嶄新的蒸汽時代！1829年，史蒂芬遜研制成功了“火箭號”新機車。莫茲利被稱為現(xiàn)代機床之父，他在1800年制造的車床，用堅實的鑄鐵床身代替了三角鐵棒機架，用惰輪配合交換齒輪對，代替了更換不同螺距的絲杠來車削不同螺距的螺紋，這是現(xiàn)代車床的原型，對英國工業(yè)革命具有重要意義。 2022/7/255教學綱要項目一任務一任務二機電設備的發(fā)展階段2.傳統(tǒng)機電設備階段在這一階段，機電設備的動力泵由普通的電動機來承擔，工作機構的結構比較復雜，尤其是機電設備的控制部分已經(jīng)由功

3、能多樣的邏輯電路代替人腦來完成。第二次工業(yè)革命以電力的廣泛應用為顯著特征。在電力的使用中，發(fā)電機和電動機是相互關聯(lián)的兩個重要組成部分。發(fā)電機是將機械能轉化為電能；電動機則相反，是將電能轉化為機械能。2022/7/256教學綱要項目一任務一任務二機電設備的發(fā)展階段3.現(xiàn)代機電設備階段現(xiàn)代機電設備是在傳統(tǒng)的機電設備的基礎上，吸收了先進科學技術，在結構和工作原理上產生了質的飛躍，它是機械技術、微電子技術、信息處理技術、控制技術、軟件工程技術等多種技術融合的產物。 2022/7/257教學綱要項目一任務一任務二機電設備的發(fā)展階段3.現(xiàn)代機電設備階段現(xiàn)代機電設備是在傳統(tǒng)的機電設備的基礎上，吸收了先進科學

4、技術，在結構和工作原理上產生了質的飛躍，它是機械技術、微電子技術、信息處理技術、控制技術、軟件工程技術等多種技術融合的產物。 2022/7/258教學綱要項目一任務一任務二機電設備的發(fā)展階段3.現(xiàn)代機電設備階段現(xiàn)代機電設備是在傳統(tǒng)的機電設備的基礎上，吸收了先進科學技術，在結構和工作原理上產生了質的飛躍，它是機械技術、微電子技術、信息處理技術、控制技術、軟件工程技術等多種技術融合的產物。 2022/7/259學習目標： 掌握機電設備分類方法；了解機電按照不同的分類方法分都有哪些；了解機電設備的分類，能夠工具分類確定設備平面布置類型。任務描述： 通過學習本任務，說出按照不同的分類方法，下圖中的機電

5、設備屬于哪一類？教學綱要 項目一 現(xiàn)代設備發(fā)展概況任務二 機電設備的分類及安裝位置關系2022/7/2510教學綱要項目一任務一任務二機電設備的分類1 .按是否運動分類（1）運動機電設備運動機電設備是工作過程中通過各零部件的運動完成工作的設備。比如，液壓泵、各種機床等。運動機電設備工具機床特點不同風味工件主運動和刀主運動兩種。 （2）靜置機電設備在工作過程中沒有零部件運動的機電設備為靜置設備。比如各種儲罐，反應塔，電視天線等。這些設備大多按照在室外，比較高大而且是重型設備，所以安裝基礎通常要考慮風力、地質情況、地基打樁、抗地震和避雷等問題。2022/7/2511教學綱要項目一任務一任務二機電設

6、備的分類2.按設備的功能分類（1）通用機電設備有工業(yè)中的設備比如各種機床、起重機等；農業(yè)生產中的拖拉機、收割機等；交通運輸中的汽車等；辦公常見設備如打印機、復印機等；還有日常生活中離不了的洗衣機、電冰箱等。（2）專用機電設備2022/7/2512教學綱要項目一任務一任務二機電設備的分類2.信息類機電設備2022/7/2513教學綱要項目一任務一任務二一、按機電設備的用途分類3、民生類機電設備2022/7/2514教學綱要項目一任務一任務二二、按行業(yè)分類代碼等方法分類通用機械類通用電工類2022/7/2515教學綱要項目一任務一任務二二、按行業(yè)分類代碼等方法分類 .通用、專用儀器儀表類專用設備類

7、2022/7/2516模塊一機電設備概述項目二 認識機電設備一般結構教學綱要項目二任務一 任務二 任務三 2022/7/2517學習目標： 知道機械、機器的概念；知道常見的機械結構、機械傳動有哪些；了解各類常見傳動機構的適用場合。任務描述： 通過學本任務，可以簡單了解常用的機械設備由哪些結構組成，簡單了解的工作原理。說出下圖中設備的名稱及其組成部分，以及其工作原理。教學綱要 項目二 認識機電設備一般結構任務一 機械結構系統(tǒng)簡介2022/7/2518教學綱要項目二任務一任務二任務三機器、機構、機械的定義機器與機構，零件與構件名 稱特 征功 用舉例機器:根據(jù)使用要求而設計制造的一種執(zhí)行機械運動的裝

8、置，變換或傳遞能量、物料與信息，代替或者減輕人的體力和腦力勞動。是人為的實物（構件）組合體各運動實體之間具有確定的相對運動。實現(xiàn)能量轉換或完成有用的機械功利用機械能做工或者實現(xiàn)能量轉換電動機、機床、計算機等機構：具有確定相對運動的構件的組合具有機器特征中的前兩條，第三條不具備。傳遞或轉換運動或實現(xiàn)特定的運動形式齒輪機構、帶傳動等零件：機器及各種設備的基本組成單元。制造單元 螺母、螺栓等構件：機構中的運動單元體運動單元。構件可以是一個獨立的零件，也可以是若干個零件組成許多具有相對確定運動的構件組成的為機構2022/7/2519教學綱要項目二任務一任務二二、機電設備的使用程序機器的組成組成部分作用

9、應用舉例動力部分給機械系統(tǒng)提供動力、實現(xiàn)能量轉換的部分。電動機、內燃機、液壓馬達傳動部分將動力機的動力和運動傳遞給執(zhí)行系統(tǒng)的中間裝置。齒輪傳動、帶傳動等執(zhí)行部分利用機械能來改變作業(yè)對象的性質、狀態(tài)、形狀或位置，或對作業(yè)對象進行檢測、度量等以進行生產或達到其它預定要求的裝置。機床的主軸、拖板等控制部分使動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)彼此協(xié)調運行，并準確可靠地完成整機功能的裝置。數(shù)控機床的控制裝置等2022/7/2520教學綱要項目二任務一任務二任務三常用的機械傳動帶傳動帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據(jù)傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也

10、有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。按帶的橫截面形狀不同可分為四種類型：1）平帶傳動。2）V帶傳動。3）多楔帶傳動。4）圓形帶傳動。5）同步帶。2022/7/2521教學綱要項目二任務一任務二任務三常用的機械傳動螺旋傳動螺旋傳動機構是由螺桿和螺母以及機架組成，它的主要功用是將回轉運動轉變?yōu)橹本€運動，從而傳遞運動和動力。2022/7/2522教學綱要項目二任務一任務二任務三常用的機械傳動鏈傳動鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。 鏈傳動有許多優(yōu)點，與帶傳動相比，無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，平均傳動比準確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，

11、過載能力強，相同工況下的傳動尺寸小；所需張緊力小，作用于軸上的壓力小;能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中工作。 鏈傳動的缺點主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動；成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩(wěn)性差，運轉時會產生附加動載荷、振動、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動中。2022/7/2523教學綱要項目二任務一任務二任務三常用的機械傳動齒輪傳動齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。齒輪傳動是指用主、從動輪輪齒直接、傳遞運動和動力的裝置。在所有的機械傳動中，齒輪傳動應用最廣，可用來傳遞相對位置不遠的兩軸之間的運動和動力。齒輪傳動按齒輪的外形可分為圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動、非

12、圓齒輪傳動、齒條傳動和蝸桿傳動。2022/7/2524教學綱要項目二任務一任務二任務三常用的機械傳動凸輪傳動凸輪機構將凸輪的連續(xù)轉動轉化為從動件的往復移動或擺動。分類：平板凸輪、移動凸輪、圓柱凸輪常用的機械傳動蝸輪蝸桿傳動2022/7/2525學習目標： 了解液壓傳動的概念，掌握其組成；理解液壓傳動的工作原理；了解氣壓傳動的概念，掌握其組成；理解氣壓傳動的工作原理。任務描述： 通過本任務能了解氣動和液壓系統(tǒng)的組成，理解其工作原理，并舉例說明其工作過程。解說下圖設備的工作過程。 教學綱要項目二 認識機電設備一般結構任務二 液壓與氣動傳動系統(tǒng)簡介2022/7/2526教學綱要項目二任務一任務二任務

13、三液壓傳動 1.液壓傳動的工作原理如圖所示為液壓千斤頂?shù)墓ぷ髟韴D。液壓千斤頂主要由手動柱塞液壓泵（杠桿1、小活塞2、泵體3）和液壓缸（大活塞6、缸體7）兩大部分構成。大、小活塞與缸體、泵體的接觸面之間，具有良好的配合，既能保證活塞移動順利，又能形成可靠的密封。2022/7/2527教學綱要項目二任務一任務二任務三液壓傳動2.液壓系統(tǒng)的組成（1）動力元件 ：供給液壓系統(tǒng)壓力油，把原動機的機械能轉化成液壓能。常見的是液壓泵。（2）執(zhí)行元件：把液壓能轉換為機械能的裝置。其形式有做直線運動的液壓缸，有做旋轉運動的液壓馬達。（3）控制調節(jié)元件 ：完成對液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流動方向的控制和調

14、節(jié)。這類元件主要包括各種液壓閥，如溢流閥、節(jié)流閥以及換向閥等。（4）輔助元件： 輔助元件是指油箱、蓄能器、油管、管接頭、濾油器、壓力表以及流量計等。這些元件分別起散熱儲油、蓄能、輸油、連接、過濾、測量壓力和測量流量等作用，以保證系統(tǒng)正常工作，是液壓傳動系統(tǒng)不可缺少的組成部分。（5）工作介質：它在液壓傳動及控制中起傳遞運動、動力及信號的作用，包括液壓油或其它合成液體。2022/7/2528教學綱要項目二任務一任務二任務三液壓傳動3.液壓傳動的特點液壓傳動的優(yōu)點：（1）液壓傳動的各種元件，可根據(jù)需要方便、靈活地布置；（2）重量輕，體積小，傳動慣性小，反應速度快；（3）操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無

15、級調速（調速比可達2000）；（4）能比較方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的自動過載保護；（5）一般采用礦物油為工作介質，完成相對運動部件潤滑，能延長零部件使用壽命；（6）很容易實現(xiàn)工作機構的直線運動或旋轉運動；（7）當采用電液聯(lián)合控制后，容易實現(xiàn)機器的自動化控制，可實現(xiàn)更高程度的自動控制和遙控。2022/7/2529教學綱要項目二任務一任務二任務三氣動傳動氣動（氣壓傳動）系統(tǒng)是一種能量轉換系統(tǒng)，其工作原理是將原動機輸出的機械能轉變?yōu)榭諝獾膲毫δ?，利用管路、各種控制閥及輔助元件將壓力能傳送到執(zhí)行元件，再轉換成機械能，從而完成直線運動或回轉運動，并對外做功。氣動技術在工業(yè)中的應用如下：（1）物料輸送裝置：夾緊、傳

16、送、定位、定向和物料流分配；（2）一般應用：包裝、填充、測量、鎖緊、軸的驅動、物料輸送、零件轉向及翻、零件分揀、元件堆垛、元件沖壓或模壓標記和門控制；（3）物料加工：鉆削、車削、銑削、鋸削、磨削和光整。2022/7/2530教學綱要項目二任務一任務二任務三氣動傳動氣壓傳動系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)類似，也是由四部分組成的。（1）氣源裝置是獲得壓縮空氣的裝置。 （2）控制元件是用來控制壓縮空氣的壓力、流量和流動方向的。 （3）執(zhí)行元件是將氣體的壓力能轉換成機械能的一種能量轉換裝置。 （4）輔助元件是保證壓縮空氣的凈化、元件的潤滑、元件間的連接及消聲等所必須的，它包括過濾器、油霧器、管接頭及消聲器等。 2

17、022/7/2531學習目標： 了解機電一體化產品的典型特征； 從典型產品體會機電一體化產品的發(fā)展趨勢。任務描述： 簡單學習典型產品的資料，通過機電典型產品來了解體會機電一體化產品的特征和發(fā)展趨勢。教學綱要項目二 認識機電設備一般結構任務三 機電一體化典型設備簡介2022/7/2532教學綱要項目二任務一任務二任務三機器人三要素思維系統(tǒng)（相當于腦），工作系統(tǒng)（相當于手），移動系統(tǒng)（相當于腳），非接觸傳感器（相當于耳、鼻、目）和接觸傳感器（相當于皮膚）2022/7/2533教學綱要項目二任務一任務二任務三機器人的組成及基本機能機械系統(tǒng)。執(zhí)行系統(tǒng)是完成抓取工件（或工具）實現(xiàn)所需運動的機械部件，包括

18、手部、腕部、臂部、機身以及行走機構。驅動系統(tǒng)。驅動系統(tǒng)的作用是向執(zhí)行機構提供動力。驅動系統(tǒng)的傳動方式有液動、氣動、電動和機械式四種?？刂葡到y(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)是機器人的指揮中心，它控制機器人按規(guī)定的程序運動。檢測傳感系統(tǒng)。它主要檢測機器人機械系統(tǒng)的運動位置、狀態(tài)，并隨時將機械系統(tǒng)的實際位置反饋給控制系統(tǒng)，并與設定的位置進行比較，然后通過控制系統(tǒng)進行調整，從而使機械系統(tǒng)以一定的精度達到設定的位置狀態(tài)。人工智能系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要賦予機器人自動識別、判斷和適應性操作。2022/7/2534教學綱要項目二任務一任務二任務三機器人的主要技術參數(shù)機器人的技術參數(shù)是說明機器人規(guī)格與性能的具體指標，一般有以下幾個方面：

19、 握取重量（即臂力）。 運動速度。 自由度。 定位精度。 程序編制與存儲容量。2022/7/2535模塊一機電設備概述項目三 機電設備安裝調試基礎教學綱要項目三任務一 任務二 2022/7/2536學習目標： 了解機電設備安裝調試的重要性； 了解設備安裝地基的分類； 知道機電設備安裝調試的一般過程及要求。任務描述： 通過本任務的學習，了解機電設備的安裝調試的過程。仔細觀察實習車間的設備安裝方法。教學綱要 項目三 機電設備安裝調試基礎任務一 機電設備安裝調試基礎2022/7/2537教學綱要項目三任務一任務二機電安裝調試的重要性良好的安裝調試管理，將使設備獲得堅實而穩(wěn)定的良性運 行條件，為企業(yè)提

20、高經(jīng)濟效益打好基礎；缺乏管理的安裝調試，將無法獲得準確的設備運行環(huán)境參數(shù)，無法令設備安然進入良性運行狀態(tài)，必將造成設備的各種暗傷，導致壽命減少，造成投資浪費。因此，采用各種技術培訓，技術措施，科學合理地進行安裝調試，實現(xiàn)安全生產，提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟效益，是建立機電設備安裝調試管理體系的根本所在。2022/7/2538教學綱要項目三任務一任務二機電設備安裝調試過程及一般要求1.設備安裝施工按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。2.設備試運轉設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。3.設備

21、試運行后的工作首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：2022/7/2539教學綱要項目三任務一任務二機電設備安裝常見技術問題表現(xiàn) 1.機電設備的螺栓聯(lián)接問題2.機電設備的振動問題3.安裝中超電流問題4.電氣設備安裝中的問題2022/7/2540教學綱要項目三任務一任務二機電設備安裝與調試的內容分類 按機電設備安裝與調試內容進行分類，可以分為機械部分裝配、電氣部分安裝和控制部分的調試。其中機械部分的裝配又包括液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)的安裝與調試。機械部分的安裝調試是從零件的生產完成開始的，由零件裝配廠部件，再由部件裝配成完整的機械設備。電氣部分的安裝主要包括電器件的固定、布線和

22、連接等。控制部分主要是在機械部分和電氣部分等安裝完成之后進行。對于傳統(tǒng)的機電設備，主要的調試是由中間繼電器等組成的邏輯電路，保證連接電路的正確性和可靠性；而現(xiàn)代的機電設備主要由單片機、單板機、PLC、工控機等控制，所以主要以調試程序為主，其控制和調試方式也更具靈活性。2022/7/2541學習目標： 了解常見機電設備安裝調試工具的類型和特點； 能正確使用使用常見的安裝工具； 能工具工作對象，合理選擇工具。任務描述： 本任務主要介紹設備安裝中常用的工具設備，如撬杠、滾筒、千斤頂、手動液壓鏟車等。教學綱要 項目三 機電設備安裝調試基礎任務二 機電設備安裝調試工具及使用2022/7/2542教學綱要

23、項目三任務一任務二機電設備常用起重類工具 1.撬杠和滾筒使用撬杠應該注意一下幾個方面：1）用手壓住撬杠，撬杠頭必須放置在身體側面，不能騎在撬杠上或者撬杠頭指向身體，嚴禁把撬杠夾在腋下或用腳踩壓。2）在撬起物體后，邊撬邊墊實，不能一次性撬得太高；在撬起一面墊好后，再撬另一面。操作時物體附件盡量不要有人，墊物者不得將手伸入被撬物之下。短距離搬運機電設備時，經(jīng)常在底平面較小的設備底座下墊一塊板，在墊板下再放置滾筒（底平面較大的設備不用放墊板），用撬杠撬動設備使?jié)L筒移動，達到移動設備的目的。經(jīng)常用厚壁鋼管做滾筒，將滑動摩擦編程滾動摩擦。滾筒必須大小一致，長短適合，光滑平直，沒有彎曲或壓扁的現(xiàn)象。移動中

24、需要增加滾筒時，必須停止移動；調整滾筒的方向時，要采用錘擊，不得用手去調整；拿取滾筒時，四指伸進筒內，拇指壓在上方，以防壓傷手。2022/7/2543教學綱要項目三任務一任務二機電設備常用起重類工具 2.千斤頂千斤頂是一種用較小的力使重物升高或者降低的起重機械。千斤頂分為齒條千斤頂、螺旋（機械）千斤頂和液壓（油壓）千斤頂3種。2022/7/2544教學綱要項目三任務一任務二機電設備常用起重類工具 3.葫蘆4.橋式起重機 5.叉車2022/7/2545教學綱要項目三任務一任務二機電設備常用安裝測量類工具2.水平儀2022/7/2546教學綱要項目三任務一任務二機電設備常用安裝測量類工具3.百分表

25、百分表是一種精度較高的比較量具。它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對值，主要用于檢測工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動等），也可用于校正零件的安裝位置以及測量零件的內徑等。2022/7/2547教學綱要項目三任務一任務二機電設備常用電工測試維修類工具 1.萬用表2022/7/2548教學綱要項目三任務一任務二機電設備常用電工測試維修類工具 2.試電筆試電筆也叫測電筆，簡稱“電筆”。它是一種電工工具，用來測試電線中是否帶電。筆體中有一氖泡，測試時如果氖泡發(fā)光，說明導線有電或為通路的火線。 試電筆中筆尖、筆尾、為金屬材料制成，筆桿為絕緣材料制成。 使用試電筆時，一定要用手觸及試電筆尾端

26、的金屬部分，否則，因帶電體、試電筆、人體與大地沒有形成回路，試電筆中的氖泡不會發(fā)光，造成誤判，認為帶電體不帶電。2022/7/2549教學綱要項目三任務一任務二機電設備常用裝配拆卸類工具 1.手工工具螺絲刀是一種用來擰轉螺絲釘以迫使其就位的工具，主要有一字（負號）和十字（正號）兩種。扳手用來擰緊或者松開六角形、正方形螺釘和各種螺母。2022/7/2550教學綱要項目三任務一任務二機電設備常用裝配拆卸類工具 1.手工工具鉤扳手。又稱月牙形扳手，鉤扳手用于擰轉厚度受限制的扁螺母等；專用于拆裝車輛，機械設備上的圓螺母，卡槽分為長方形卡槽和圓形卡槽，2022/7/2551教學綱要項目三任務一任務二機電

27、設備常用裝配拆卸類工具 1.手工工具鉗子是一種用于夾持、固定加工工件或者扭轉、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具。鉗子的外形呈V形，通常包括手柄、鉗腮和鉗嘴三個部分，而且鉗子的種類繁多，具體有尖嘴鉗，斜嘴鉗，鋼絲鉗，彎咀鉗，扁嘴鉗，針嘴鉗，斷線鉗，大力鉗，管子鉗，打孔鉗等等，下面介紹幾種常見的鉗子。2022/7/2552教學綱要項目三任務一任務二機電設備常用裝配拆卸類工具 2.電動工具電鉆利用電做動力的鉆孔機具。是電動工具中的常規(guī)產品，也是需求量最大的電動工具類產品。電鉆可分為3類：手電鉆、沖擊鉆、錘鉆模塊二 機電設備典型機械部件裝調技術任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置一、復

28、習與提問裝配方法有哪些？什么是調整裝配法？二、導入新課項目一 THMDZT-1 型機械裝調 技術綜合實訓裝置使用說明 任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置 （一）、概述 本裝置依據(jù)相關國家職業(yè)標準及行業(yè)標準，結合各職業(yè)學校、技工院?！皵?shù)控技術及其應用”、 “機械制造技術”、“機電設備安裝與維修”、“機械裝配”、“機械設備裝配與自動控制”等專業(yè)的 培養(yǎng)目標而研制。主要培養(yǎng)學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配 工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、 機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產

29、管理等崗位的就業(yè)能力。 （二）、實訓工作臺 1. 技術性能 （1）輸入電源：單相三線 AC220V10% 50Hz； （2）交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25； （3）外形尺寸（實訓臺）：1800mm700mm825mm； （4）安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家相關標準。 任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置（二）、實訓工作臺 1. 技術性能 （1）輸入電源：單相三線 AC220V10% 50Hz； （2）交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25； （3）外形尺寸（實訓臺）：1800

30、mm700mm825mm； （4）安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家相關標準。 2. 外觀結構任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置 3. 電氣控制部分 電源控制箱電源總開關：帶電流型漏電保護，控制實訓裝置總電源。 電源指示：當接通裝置的工作電源，并且打開電源總開關時，指示燈亮。 調速器：為交流減速電機提供可調電源。 復位”按鈕：當二維工作臺運動時觸發(fā)限位開關停止后，由此按鈕結合變速箱換擋，使其 恢復正常運行。 任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置4. 機械裝調區(qū)域 學生可在上面安裝和調整各種機械

31、機構。 5. 鉗工操作區(qū)域 主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工基本操作。 任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置（三）、機械裝調對象 項目一 THMDZT-1 型機調技術綜合實訓裝置使用說明任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置 1. 交流減速電機 功率：90W；減速比：1:25。為機械系統(tǒng)提供動力源。 2. 變速箱 具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、 齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構等組成，可 完成多級變速箱的裝配工藝實訓。任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技

32、術綜合實訓裝置3. 齒輪減速器 主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成?？赏瓿升X輪 減速器的裝配工藝實訓。 4. 二維工作臺 主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層，上層手 動控制，下層由變速箱經(jīng)齒輪傳動控制，實現(xiàn)工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現(xiàn)限 位保護功能；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。 任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置5. 間歇回轉工作臺 主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由變速箱 經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽

33、輪機構分度后，實現(xiàn)間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸 桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。 6. 自動沖床機構 主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現(xiàn)壓料功能模擬。 可完成自動沖床機構的裝配工藝實訓。 任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置（四）、設備操作注意事項 1 實訓工作臺應放置平穩(wěn)，平時應注意清潔，長時間不用時最好加涂防銹油。 2 實訓時長頭發(fā)學生需帶戴防護帽，不準將長發(fā)露出帽外，除專項規(guī)定外，不準穿裙子、高跟 鞋、拖鞋、風衣、長大衣等。 3 裝置運行調試時，不準戴手套、長圍巾等，其他佩帶飾物不得懸露。 4實訓完畢后，及時關閉各電源開關，整理好

34、實訓器件放入規(guī)定位置。任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置三、巡回指導：第一次巡回指導：檢查同學們模擬裝配情況 第二次巡回指導：對同學們模擬裝配時出現(xiàn)的錯誤進行糾正。四、小結 THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置 的組成任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置小結： 裝配是機械制造過程的中的最后階段，在機械產品制造過程中占用非常重要的地位，可以說裝配工作的好壞，對產品質量起著決定性作用。任務一 認識THMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置五、課后作業(yè)：寫出T HMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置由哪些傳動機構組成。任務二 裝配與調整變速箱一

35、、復習提問：說出T HMDZT-1 型機械裝調技術綜合實訓裝置由哪些傳動機構組成。二、導入新課: 項目二 變速箱的裝配與調整任務二 裝配與調整變速箱相關知識圓柱齒輪傳動機構的裝配圓柱齒輪傳動裝配的技術要求：1、齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。空套齒輪在軸上不得有晃動現(xiàn)象（過渡齒輪）即配合間隙不能太大；滑移齒輪不應有咬死或阻滯現(xiàn)象；固定齒輪不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。 2、保證齒輪有準確的安裝中心距（主要由箱體上孔的精度保證，裝配前應檢驗中心距是否正確）和適當?shù)凝X側間隙（齒側間隙：指齒輪副非工作表面法線方向距離。）齒隙過?。积X輪傳動不靈活，熱脹時易卡齒，從而加劇磨損；側隙過大，換向時空行程大，易產生沖

36、擊和振動 。任務二 裝配與調整變速箱任務二 裝配與調整變速箱3.保證齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積。4.對轉速高，直徑大的齒輪，進行必要的動平衡實驗。圓柱齒輪機構裝配及檢測方法 齒輪裝配方法;1.采用過渡配合和過盈配合的齒輪，可采用手工工具敲擊或在壓力機上裝配，裝配時應注意避免齒輪產生偏心、歪斜、變形和端面未貼緊軸肩等安裝誤差。2.在軸上空套或滑移齒輪，一般與軸為間隙配合，裝配精度主要取決于零件本身加工精度、裝配較方便。任務二 裝配與調整變速箱整任務二 裝配與調整變速箱端面跳動的檢測方法：用百分表測量齒輪端面，轉動軸讀上最大讀數(shù)與最小讀數(shù)，兩者之差即為齒輪的端面跳動量。任務二 裝配與調整

37、變速箱圓柱齒輪嚙合質量的檢測方法1.齒側間隙的檢驗方法（1）壓鉛絲法：時最直觀、最簡單的檢驗方法。在齒面上沿齒寬兩端平行放置兩根軟鉛絲，較寬的齒輪可放置34根，使用的鉛絲直徑不宜超過最小側隙的4倍，移動齒輪鉛絲被擠壓后，最薄處的厚度，即為該嚙合齒輪的側隙。（2）百分表檢測法:測量時將百分表觸頭直接抵在一個齒輪的齒面上，另一個齒輪固定。將接觸百分表觸頭的齒從一側面嚙合迅速轉到另一則嚙合，百分表上的讀數(shù)差值即為側隙 任務二 裝配與調整變速箱任務二 裝配與調整變速箱 任務二 裝配與調整變速箱 2、接觸精度的檢測：接觸精度以接觸斑點為指標，接觸斑點一般采用涂色法檢驗。即將紅丹粉涂于主動齒輪齒面上，轉動

38、主動齒輪并使從動輪輕微制動后，即可檢測其接觸斑點。正確的接觸斑點（96級精度齒輪）在高度上應不少于30%50%。在齒輪寬度上不少40%70%，其分布的位置應是在節(jié)圓處上下對稱分布。任務二 裝配與調整變速箱 任務二 裝配與調整變速箱滾動軸承裝配的技術要求1、滾動軸承上帶有標記代號的端面應裝在可見方向，以便更換時查找2、軸承裝在軸上或軸承座孔后，不允許歪斜現(xiàn)象。3、同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承在軸受熱膨脹時有軸向移動的余地。4、裝配軸承時，壓力（或沖擊力）應直接加在待配合的套圈端面上，不允許通過滾動體來傳遞壓力。5、裝配過程中應保持清潔，防止異物進入軸承內。6、裝配后軸承應運轉靈活，噪聲小，工

39、作溫度不超過50C。任務二 裝配與調整變速箱滾動軸承的裝配一般滾動軸承的裝配方法，有錘擊法、壓入法、熱裝法和液壓套合法等。（我們只要采用錘擊法）1、向心球軸承的裝配方法有錘擊法和壓入法，如圖所示，錘擊法采用軸承專用套筒，作用力作用在內圈的端面上。2、角接觸球軸承裝配方法有錘力法、壓入法或熱裝法。3、推力球軸承的裝配：因推力球軸承有松圈和緊圈之分。松圈內孔比緊圈大。裝配時注意不能裝反，否則將造成軸承發(fā)熱甚至卡死現(xiàn)象。裝配時應將松圈靠在靜止零件（或箱體）的端面上，緊圈靠在轉動零件的端面上。任務二 裝配與調整變速箱 任務二 裝配與調整變速箱（三）、滾動軸承游隙的調整和檢測。滾動軸承的游隙是指軸承在一

40、個套圈固定的情況下，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量。游隙分為徑向游隙和軸向游隙。根據(jù)軸承所處狀態(tài)不同，徑向游標又分為原始游隙，配合游隙和工作游隙。任務二 裝配與調整變速箱任務二 裝配與調整變速箱原始游隙：軸承在未安裝前自由狀態(tài)下的游隙；配合游隙：軸承裝在軸上和箱體孔內的游隙；工作游隙：軸承在承受載荷時的游隙。任務二 裝配與調整變速箱軸承游隙的調整方法 軸承在裝配時要嚴格控制和調整游隙，通常采用使軸承的內圈對外圈作適當?shù)妮S向相對位移的方法來保證游隙。游隙的調整方法有：1）、調整墊片法：通過調整軸承蓋與殼體端面間的墊片厚度S，來調整軸承的軸向游隙，如圖所示。2)、螺釘調整法：如圖所示的結構，調

41、整順序是：先松開鎖緊的螺母，在調整螺釘，待游隙調整好后，在擰緊螺母。任務二 裝配與調整變速箱2、滾動軸承的游隙的檢測方法：1）、原始軸向游隙的測量 見視頻2)、配合游隙的測量 如圖所示任務二 裝配與調整變速箱3、滾動軸承的預緊對于承受載荷較大，旋轉精度要求較高的軸承，大都是在無游隙甚至有少量過盈的狀態(tài)下工作，這都需要軸承在裝配時進行預緊。給軸承在內圈或外圈施加一個軸向力，使內、外圈發(fā)生相對的位移（見圖），以消除內、外圈與滾動體的游隙，并產生初始的接觸彈性變形。這種方法稱為預緊。預緊后的軸承能控制正確的游隙，從而提高軸的旋轉精度和軸承在工作狀態(tài)下的剛度。任務二 裝配與調整變速箱滾動軸承預緊的方法

42、有以下預緊1、成對使用角接觸球軸承的預緊：成對使用的球軸承排例方式有：背對背式（外圈寬邊相對）、面對面式（外圈窄邊相對），同向排列方式，見下圖所示：對組合的軸承并排安裝在部件內時，應用不同厚度的襯墊能得到不同的預緊力。2、用彈簧預緊：通過調整螺母，使彈簧產生不同的預緊力施加在軸承外圈上，達到預緊的目的。3、調節(jié)軸承錐形孔內圈的軸向位置預緊。4、用軸承內、外圈厚度差值實現(xiàn)預緊。 本裝置軸承預緊軸承，采用背靠背方式，在中間加入內、外隔圈，通過調整鎖緊螺母，利用內，外隔圈的差值達到預緊。（外隔圈厚度大于小隔圈，差值應在軸承游隙范圍內）任務二 裝配與調整變速箱任務二 裝配與調整變速箱（二）變速箱的裝配

43、步驟 變速箱的裝配按箱體裝配的方法進行裝配，按從下到上，從內到外的裝配原則進行裝配。 1. 變速箱底板和變速箱箱體聯(lián)接。 用內六角螺釘（M825）加彈簧墊圈，把變速箱底板和變速箱箱體聯(lián)接。 2. 安裝固定軸 用沖擊套筒把深溝球軸承壓裝到固定軸一端，固定軸的另一端從變速箱箱體的相應內孔中穿 過，把第一個鍵槽裝上鍵，安裝上齒輪，裝好齒輪套筒，再把第二個鍵槽裝上鍵并裝上齒輪，裝 緊兩個圓螺母（雙螺母鎖緊），擠壓深溝球軸承的內圈把軸承安裝在軸上，最后打上兩端的悶蓋， 悶蓋與箱體之間通過測量增加青稞紙，游動端一端不用測量直接增加0.3mm厚的青稞紙。 任務二 裝配與調整變速箱 3. 主軸的安裝 將兩個角

44、接觸軸承（按背靠背的裝配方法）安裝在軸上，中間加軸承內、外圈套筒。安裝軸承座套和軸承透蓋，軸承座套和軸承透蓋之間通過測量增加厚度最接近的青稞紙。將軸端擋圈固 定在軸上，按順序安裝四個齒輪和齒輪中間的齒輪套筒后，裝緊兩個圓螺母，軸承座套固定在箱 體上，擠壓深溝球軸承的內圈，把軸承安裝在軸上，裝上軸承悶蓋，悶蓋與箱體之間增加0.3mm 厚度的青稞紙，套上軸承內圈預緊套筒，最后通過調整圓螺母來調整兩角接觸軸承的預緊力。 任務二 裝配與調整變速箱 4. 花鍵導向軸的安裝 把兩個角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）安裝在軸上，中間加軸承內、外圈套筒。安裝軸 承座套和軸承透蓋。軸承座套與軸承透蓋之間通過測量增

45、加厚度最接近的青稞紙。然后安裝滑移 齒輪組，軸承座套固定在箱體上，擠壓軸承的內圈把深溝球軸承安裝在軸上，裝上軸用彈性擋圈 和軸承悶蓋，悶蓋與箱體之間增加0.3mm厚度的青稞紙。套上軸承內圈預緊套筒，最后通過調整 圓螺母來調整兩角接觸軸承的預緊力。 任務二 裝配與調整變速箱任務二 裝配與調整變速箱5. 滑塊撥叉的安裝 把撥叉安裝在滑塊上，安裝滑塊滑動導向軸，裝上8的鋼球，放入彈簧，蓋上彈簧頂蓋， 裝上滑塊撥桿和膠木球。調整兩滑塊撥桿的左右距離來調整齒輪的錯位。圖2-5 滑塊撥桿和膠木球 6. 上封蓋的安裝 把三塊有機玻璃固定到 變速箱箱體頂端。 至此完成變速箱的安裝和調整。任務二 裝配與調整變速

46、箱三、巡回指導：第一次巡回指導：檢查學生拆卸工具使用情況第二次巡回指導：指導學生對齒輪、軸承裝配和檢測。四、結束輔導：小結任務二 裝配與調整變速箱五 課后作業(yè)： 1、寫出圓柱齒輪徑向跳動、端面跳動的檢測方法。 2、滾動軸承裝配的技術要求有哪些？ 3、成對使用的角接觸球軸承，如何調整其預緊力？ 4、寫出變速箱的裝配步驟 任務二 裝配與調整齒輪減速器一、復習提問：成對使用的角接觸球軸承，如何調整其預緊力？二、導入新課： 項目三 齒輪減速器的裝配與調整任務二 裝配與調整齒輪減速器（一）相關知識軸組的裝配 軸、軸上的零件與兩端軸承與座的組合稱為軸組。軸組裝配主要是指將軸組裝入箱體（或機架）中，進行軸承

47、固定、軸承預緊。軸承密封和軸承潤滑裝置的裝配。 軸承固定的方式有兩端單向固定法和一端雙向固定法。軸承單向固定法，見下圖。每個軸承都靠軸肩和軸承蓋作單向固定，兩個軸承合起來限制了軸的軸向移動。為避免軸受熱伸長將軸“卡死”，在右端軸承外圈與軸承蓋之間留有0.51mm的間隙，以便游動。 任務二 裝配與調整齒輪減速器任務二 裝配與調整齒輪減速器2 .一端雙向固定：見下圖所示。將右端軸承內，外圈雙向固定，左端軸承外圈，兩側均不固定，可隨軸做軸向移動。這種固定方式工作時不會產生軸向竄動，軸受熱時又能自由地向一端伸長，軸不會被卡死。 任務二 裝配與調整齒輪減速器任務二 裝配與調整齒輪減速器3.主軸、輸出軸的

48、徑向，軸向檢測軸組裝配后，要檢查主軸、輸出軸的徑向跳動量軸向竄動量，一般徑向跳動量小于0.02mm，軸向竄動量0.01mm。任務二 裝配與調整齒輪減速器（二）、實訓內容 根據(jù)“齒輪減速器”裝配圖（附圖五），使用相關工、量具，進行齒輪減速器的組合裝配與 調試，并達到以下實訓要求：任務二 裝配與調整齒輪減速器 1. 能夠讀懂齒輪減速器的部件裝配圖。 通過裝配圖能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的 運動原理及功能。理解圖紙中的技術要求，基本零件的結構裝配方法，軸承、齒輪精度的調整等。 2. 能夠規(guī)范合理的寫出齒輪減速器的裝配工藝過程。 3. 軸承的裝配。軸承的清洗（一般用柴油、煤油）；規(guī)范裝配，不能盲

49、目敲打（通過鋼套， 用錘子均勻的敲打）；根據(jù)運動部位要求，加入適量潤滑脂。 4. 齒輪的裝配。齒輪的定位可靠，以承擔負載，移動齒輪的靈活性。圓柱嚙合齒輪的嚙合 齒面寬度差不的超過5%（即兩個齒輪的錯位）。 5. 裝配的規(guī)范化。合理的裝配順序；傳動部件主次分明；運動部件的潤滑；嚙合部件間隙 的調整。任務二 裝配與調整齒輪減速器2. 輸入軸的安裝 將兩個角接觸軸承（按背靠背的裝配方法）裝在輸入軸上，軸承中間加軸承內、外圈套筒。 安裝軸承座套和軸承透蓋，軸承座套與軸承透蓋通過測量增加厚度最接近的青稞紙。安裝好齒輪 和軸套后，軸承座套固定在箱體上，擠壓深溝球軸承的內圈把軸承安裝在軸上，裝上軸承悶蓋，

50、悶蓋與箱體之間增加0.3mm厚度的青稞紙。套上軸承內圈預緊套筒。最后通過調整圓螺母來調整 兩角接觸軸承的預緊力。 任務二 裝配與調整齒輪減速器3. 中間軸的安裝 把深溝球軸承壓裝到固定軸一端，安裝兩個齒輪和齒輪中間的齒輪套筒及軸套后，擠壓深溝 球軸承的內圈，把軸承安裝在軸上，最后打上兩端的悶蓋。悶蓋與箱體之間通過測量增加青稞紙， 游動端一端不用測量直接增加0.3mm 厚的青稞紙。任務二 裝配與調整齒輪減速器 （三）齒輪減速器的裝配步驟 1. 左右擋板的安裝 將左右擋板固定在齒輪減速器底座上。任務二 裝配與調整齒輪減速器4. 輸出軸的安裝 將軸承座套套在輸入軸上，把兩個角接觸軸承（按背靠背的裝配

51、方法）裝在軸上，軸承中間 加軸承內、外圈套筒。裝上軸承透蓋，透蓋與軸承套之間通過測量增加厚度最接近的青稞紙。安 裝好齒輪后，裝緊兩個圓螺母，擠壓深溝球軸承的內圈把軸承安裝在軸上，裝上軸承悶蓋，悶蓋 與箱體之間增加0.3mm厚度的青稞紙。套上軸承內圈預緊套筒。最后通過調整圓螺母來調整兩角 接觸軸承的預緊力。 至此完成齒輪減速器的安裝和調整。 任務二 裝配與調整齒輪減速器三、巡回指導：第一次巡回指導：檢查學生工具使用是否規(guī)范及齒輪減速器的拆卸情況。第二次巡回指導：檢查齒輪減速器的安裝和調整。四、結束輔導：點名清場任務二 裝配與調整齒輪減速器五、課后作業(yè)：1、簡述什么是軸承兩端單向固定法和一端雙向固

52、定法。2、寫出減速器輸入軸的裝配步驟。任務三 裝配與調整二維工作臺一、入門指導：、組織教學：點名，檢查學生人數(shù)、著裝，工量具擺放情況。 2、復習提問：（1）寫出錐齒輪裝配要點。（2）寫出蝸輪蝸桿裝配要點3、熟悉裝配圖：二、講授新課：項目四 二維工作臺的裝配與調整 （一）、實訓內容 根據(jù)“二維工作臺”裝配圖（附圖三），使用相關工、量具，進行二維工作臺的組合裝配與 調試，并達到以下要求： 任務三 裝配與調整二維工作臺 1. 以30（底板）側面（磨削面）為基準面A，使靠近基準面A側的（直線導軌1）與基準 面A的平行度允差0.02mm。 2. 兩直線導軌1 的平行度允差0.02mm。 3. 調整軸承座

53、墊片及軸承座，使13（絲杠1）兩端等高且位于兩直線導軌1的對稱中心。 4. 調整10（螺母支座）與50（中滑板）之間的墊片，用齒輪（手輪）轉動絲杠 1，50（中 滑板）移動應平穩(wěn)靈活。 任務三 裝配與調整二維工作臺任務三 裝配與調整二維工作臺 5. 以 50（中滑板）側面（磨削面）為基準面 B，使靠近基準面 B 側的44（直線導軌 2）與T 基準面 B的平行度允差0.02mm。 6. 50（中滑板）上直線導軌與1（底板）上直線導軌的垂直度允差0.02mm。 7. 兩直線導軌2 的平行度允差0.02mm。 8. 調整軸承座墊片及軸承座，使34（絲杠2）兩端等高且位于兩直線導軌2的對稱中心。 9.

54、 調整10（螺母支座）與上滑板之間的墊片，用32（手輪）轉動絲杠，45（上滑板）移動 應平穩(wěn)靈活。 任務三 裝配與調整二維工作臺（二）、二維工作臺的裝配步驟 1. 安裝直線導軌 1 （1）、以30（底板）的側面（磨削面）為基準面A，調整 30（底板）的方向，將基準面A朝 向操作者，以便以此面為基準安裝直線導軌。 （2）、將 29（直線導軌 1）中的一根放到 30（底板）上，使導軌的兩端靠在 30(底板)上 49 （導軌定位基準塊）上（如果導軌由于固定孔位限制不能靠在定位基準塊上，則在導軌與定位基 準塊之間增加調整墊片），用M416的內六角螺釘預緊該直線導軌（加彈墊）。 任務三 裝配與調整二維工

55、作臺 （3）、按照導軌安裝孔中心到基準面 A 的距離要求（用深度游標卡尺測量），調整 29（直線 導軌1）與 49（導軌定位基準塊）之間的調整墊片使之達到圖紙要求。 （4）、將杠桿式百分表吸在直線導軌1的滑塊上，百分表的測量頭接觸在基準面A上，沿直 線導軌 1滑動滑塊，通過橡膠錘調整導軌，同時增減調整墊片的厚度，使得導軌與基準面之間的 平行度符合要求，將導軌固定在30（底板）上，并壓緊導軌定位裝置。 后續(xù)的安裝工作均以該直線導軌為安裝基準(以下稱該導軌為基準導軌).任務三 裝配與調整二維工作臺5）、將另一根29（直線導軌1）放到底板上，用內六角螺釘預緊此導軌，用游標卡尺測量 兩導軌之間的距離，

56、通過調整導軌與導軌定位基準塊之間的調整墊片，將兩導軌的距離調整到所 要求的距離。 （6）、以底板上安裝好的導軌為基準，將杠桿式百分表吸在基準導軌的滑塊上，百分表的測 量頭接觸在另一根導軌的側面，沿基準導軌滑動滑塊，通過橡膠錘調整導軌，同時增減調整墊片 的厚度，使得兩導軌平行度符合要求，將導軌固定在30（底板）上，并壓緊導軌定位裝置。 注：直線導軌預緊時，螺釘?shù)奈膊繎肯萑氤量?，否則拖動滑塊時螺釘尾部與滑塊發(fā)生 摩擦，將導致滑塊損壞。 任務三 裝配與調整二維工作臺2. 安裝絲杠 1（1）、用M620的內六角螺釘（加6平墊片、彈簧墊圈）將10螺母支座固定在13（絲桿1）的螺母上。 （2）、利用軸

57、承安裝工具、銅棒、卡簧鉗等工具，將3（端蓋1）、52(軸承內隔圈)、51（軸 承外隔圈）、33(角接觸軸承)、39（15 軸用卡簧）、40（軸承 6202）分別安裝在 13（絲桿 1） 的相應位置。注：為了控制兩角接觸軸承的預緊力，軸承及軸承內、外隔圈應經(jīng)過測量。 任務三 裝配與調整二維工作臺 （3）、將 26（軸承座 1）和 14（軸承座 2）分別安裝在絲桿上，用 M410 內六角螺釘將 3 （端蓋 1）、41（端蓋2）固定。 注：通過測量軸承座與端蓋之間的間隙，選擇相應的調整墊片。 （5）、用M630內六角螺釘（加6平墊片、彈簧墊圈）將軸承座預緊在底板上。在絲桿主 動端安裝53（限位套管）

58、、2（M141.5圓螺母）、1（齒輪）、54（軸端擋圈）、56（M410外六 角螺釘）和31（鍵4416）。 （6）、分別將絲桿螺母移動到絲桿的兩端，用杠桿表判斷兩軸承座的中心高是否相等。通過 在軸承座下加入相應的調整墊片，使兩軸承座的中心高相等。 （7）、分別將絲桿螺母移動到絲桿的兩端，同時將杠桿式百分表吸在29（直線導軌1）的滑 塊上，杠桿式百分表測量頭接觸在9（絲桿螺母）上，沿直線導軌滑動滑塊，通過橡膠錘調整軸承座，使13（絲桿1）與29（直線導軌1）平行。注：滾珠絲桿的螺母禁止旋出絲桿，否則將導致螺母損壞。軸承的安裝方向必須正確。 任務三 裝配與調整二維工作臺3. 安裝中滑板及直線導軌

59、2 （1）、將12（等高塊）分別放在11（直線導軌滑塊）上，將50（中滑板）放在12（等高塊） 上（側面經(jīng)過磨削的面朝向操作者的左邊），調整滑塊的位置。用 M470（加4 彈簧墊圈）將 等高塊、中滑板固定在導軌滑塊上。 （2）、用 M620內六角螺釘將50（中滑板）和10（螺母支座）預緊在一起。用塞尺測量絲 桿螺母支座與中滑板之間的間隙大小。 （3）、將M470的螺釘旋松，選擇相應的調整墊片加入絲桿螺母支座與中滑板之間的間隙。 任務三 裝配與調整二維工作臺（4）、將中滑板上的 M470 的螺栓預緊 。用大磁性表座固定 90角尺，使角尺的一邊與 50（中滑板）左側的基準面緊貼在一起。將杠桿式百分

60、表吸附在底板上的合適位置，百分表觸頭 打在角尺的另一邊上，同時將32（手輪）裝在 34（絲桿2）上面。搖動手輪使中滑板左右移動， 觀察百分表的的示數(shù)是否發(fā)生變化。如果百分表示數(shù)不發(fā)生變化，則說明中滑板上的導軌與底板 的導軌已經(jīng)垂直。如果百分表示數(shù)發(fā)生了變化，則用橡膠錘輕輕打擊中滑板，使上下兩層的導軌 保持垂直。 （5）、將44（直線導軌2）中的一根放到50（中滑板）上，使導軌的兩端靠在50（中滑板） 上 49 （導軌定位基準塊）上（如果導軌由于固定孔位限制不能靠在定位基準塊上，則在導軌與 定位基準塊之間增加調整墊片），用M416 的內六角螺釘預緊該直線導軌（加彈墊）。按照導軌安裝孔中心到基準面