水泥穩(wěn)定層施工方法

1、水泥穩(wěn)定層施工方法本工程路基通過驗收后，方可施工底基層，底基層為4%水泥穩(wěn)定級配碎石，厚度為20cm，基層為5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層，厚度為20cm，。級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅干凈的粒料，最大粒徑應(yīng)小于30mm，顆粒組合成分宜含一定級配且不含雜質(zhì)。圖 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 路面結(jié)構(gòu)水泥穩(wěn)定層施工流程水泥穩(wěn)定層施工流程如下圖-2.圖 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 水穩(wěn)層填筑施工工藝流程圖水穩(wěn)層材料準(zhǔn)備（1）水泥穩(wěn)定級配碎石底基層質(zhì)量要求如下表-1。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范值及允許偏差壓實度96%中線偏位

2、20mm路床平整度15mm厚度容許偏差+20%，-10%層厚中線高程+5，-20mm寬度不小于設(shè)計規(guī)定橫坡0.3% 且不反坡7天無側(cè)限抗壓強度2.5Mpa彎沉值不大于設(shè)計要求值（2）水泥穩(wěn)定級配碎石底基層中，水泥摻量為4%，水泥材料要求采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，應(yīng)選用初凝時間3h以上和中凝時間在6h以上的水泥，碎石應(yīng)選擇質(zhì)堅干凈的粒料，其最大粒徑宜小于40mm，級配組成如下表-2。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層材料要求方篩孔尺寸37.531.5199.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率（%）85100698840

3、6519431030825618010（3）水泥穩(wěn)定級配碎石基層水泥穩(wěn)定級配碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表-3。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 水泥穩(wěn)定級配碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范值及允許偏差壓實度97%中線偏位20mm路床平整度12mm厚度容許偏差+20%，-15%層厚中線高程+5，-15mm寬度不小于設(shè)計值橫坡0.5% 且不反坡7天無側(cè)限抗壓強度3.0Mpa彎沉值不小于設(shè)計值水泥穩(wěn)定級配碎石基層的水泥摻量為5.5%，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可使用，但應(yīng)選用初凝時間在3小時以上，終凝時間在6小時以上者?？煊菜啵鐝娝嘁约耙咽艹弊冑|(zhì)的水泥不應(yīng)使用，碎石應(yīng)選

4、擇質(zhì)堅干凈的粒料，其最大粒徑宜小于30mm，級配組成如下表-4。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 4 水泥穩(wěn)定級配碎石基層材料要求方篩孔尺寸31.526.5199.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率（%）10090100728947675949173582207（4）配合比確定根據(jù)生產(chǎn)廠家進場材料的性能檢測結(jié)果，委托專業(yè)工程質(zhì)量檢測機構(gòu)確定基層混合料的配合比，通過試驗反復(fù)調(diào)整，確保基層水穩(wěn)料的質(zhì)量。試驗段施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，先在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段進行試驗段施工，以確定生產(chǎn)配合比、最佳含水量、松鋪系數(shù)、攤鋪厚度、壓實方法及機械設(shè)備組合?；鶎邮┕?zhǔn)備（1）認(rèn)真復(fù)核測

5、量控制點，完善路面施工控制網(wǎng)，并報監(jiān)理工程師審定。（2）對級配碎石底基層進行全面清掃，待監(jiān)理工程師發(fā)布開工批復(fù)后開始基層試驗路段鋪筑工作。基層和底基層施工前，都先鋪筑試驗段，試驗段長度200m。（3）設(shè)置和維護經(jīng)監(jiān)理檢查校核的滿足線形、坡度、橫斷面等需要的控制樁，設(shè)置間距直線段為10米，曲線段為5米。豎曲線標(biāo)高在填筑過程中由水準(zhǔn)測量控制。（4）為保證基層與底基層粘結(jié)更牢固，根據(jù)天氣情況，在基層施工前適當(dāng)灑水。（5）攤鋪采用6m分幅攤鋪，采用單臺攤鋪機作業(yè)，采用雙基準(zhǔn)線單向坡設(shè)置控制線。（6）行車道底基層分兩層攤鋪，第一層攤鋪完成后養(yǎng)護7天攤鋪第二層，底基層攤鋪完成后養(yǎng)護7天攤鋪基層水穩(wěn)料。在上

6、層施工前，將下層養(yǎng)生用的材料徹底清理干凈，并人工及灑水沖刷的方式將下層表面的浮漿清理干凈?；鶎踊旌狭蠑備仯?）根據(jù)設(shè)計高程及測量數(shù)據(jù)進行施工掛線。（2）基層混合料采用攤鋪機攤鋪，攤鋪施工保持勻速、連續(xù)、均勻、不間斷的操作，攤鋪一次成型。（3）基層穩(wěn)定土攤鋪期最低氣溫控制在10以上。（4）混合料攤鋪時控制好橫坡、松鋪厚度及攤鋪寬度。（5）攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，或補充新混合料，或補充細(xì)混合料并拌合均勻?；鶎踊旌狭夏雺海?）攤鋪整型后，當(dāng)混合料處于或略大于最佳含水量時，采用15t壓路機穩(wěn)壓2-3遍，再用18t壓路振動碾壓，最后采用18t雙鋼輪壓路

7、機繼續(xù)碾壓，消除輪跡。（2）初壓后檢測高程和平整度指標(biāo)，檢測合格后，用25t壓路機振動碾壓。碾壓程序按照先穩(wěn)后振，先慢后快的原則，直線和不設(shè)超高的平曲線段，采取由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，并保證邊部多壓2-3遍。（3）碾壓必須達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡，使縱向順適，寬度、高程、橫坡和超高符合設(shè)計要求，再進行終壓。（4）碾壓面保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，即時補灑少量水。（5）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌合（加適量的水泥）、處理，使其達到質(zhì)量要求。（6）碾壓過程中，避免壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎

8、車，保持表面不受破損，每一輪跡重疊30cm，并在前一輪跡的端頭以外1m處停機，不許急停、急駛。（7）當(dāng)壓實后的厚度和平整度達不到要求時，及時進行翻松，翻松深度不小于100mm，再按需要添料或減料，重新整形壓實。處理范圍按規(guī)范要求嚴(yán)格控制。反工時如膠凝材料超過終凝時間，則廢棄全部挖除，重新鋪筑。接縫施工過程中嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)縱向接縫。每天攤鋪結(jié)束或攤鋪機因故停機，將攤鋪機駛離混合料末端，按規(guī)范要求設(shè)置垂直于路中心線并垂直向下的橫向接縫?；鶎羽B(yǎng)生基層養(yǎng)生可采用兩種養(yǎng)生方式。（1）薄膜養(yǎng)生，保證基層有一定的濕度，不使表面干燥。薄膜寬度2米以上，規(guī)格150g/m2以上，搭接寬度至少10cm。養(yǎng)生期間，禁止車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后，盡快進行檢測工作，為下道工序施工做好準(zhǔn)備。（2）基層施工養(yǎng)生完畢后，立即進行透層油噴灑，待透層油破乳后進行稀漿封層施工，施工完畢，應(yīng)完全封閉交通，禁止車輛通行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定基層的允許偏差及檢查方法分別見下下表 PAGE- 7 - / NUMPAGES7表 SEQ 表 * ARABIC s 2 5 水泥穩(wěn)定基層實測項目項目允許偏差檢驗方法和頻率壓實度（%）97灌砂法，每1000m2測1處中線偏位（mm)20全站儀：每100m測1點縱斷高程（mm)15水準(zhǔn)儀：每20m測1點平整度（mm)